Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 97 98 99
|
|
|
|
Химический состав проволоки, смазка и загрязнения, находящиеся на проволоке и свариваемом металле, могут оказывать влияние на силу тока, длину дуги и характер процесса. Вылет электрода при сварке проволокой диаметром 0,5-1,4 мм влияет на стабильность сварки. Это обусловлено значительным нагревом электрода на вылете проходящим током. Допустимый вылет электрода зависит от диаметра, удельного электросопротивления электрода и силы сварочного тока. При малых вылетах затруднена видимость зоны сварки и возможно подплавление токоподвода, а при больших — нарушается стабильность процесса. При сварке проволокой диметром 1,6 мм и более влияние вылета электрода на стабильность процесса намного меньше. В этих случаях сварку можно выполнять при нормальных и повышенных вылетах. Увеличение вылета позволяет повысить коэффициент расплавления электрода и уменьшить глубину провара. Влияние свойств источника питания наиболее существенно сказывается на технологических характеристиках при сварке тонкой проволокой с короткими замыканиями в углекислом газе и смесях Аг+С02, Аг+02+С02. В этих случаях для получения стабильного процесса, хорошего формирования швов и небольшого разбрызгивания необходимо питать дугу от источника с определенными динамическими свойствами по току. Оптимальные значения скорости нарастания /кз зависят прежде всего от диаметра электрода. Для получения хорошего формирования при сварке в нижнем положении целесообразно понижать скорости нарастания /кз, повышать напряжение и использовать для питания дуги источники с пологопадающей внешней характеристикой ¿=(-0,02...-0,08) В/А и комбинированной внешней характеристикой с наклоном А=(—0,08...—0,15) В/А в рабочем диапазоне сварочных токов и пологопадающей при £/хх15 В или £/хх45 В. При чрезмерном уменьшении скорости нарастания 1КЗ затрудняется начало сварки и снижается стабильность процесса. При сварке в С02 без коротких замыканий на средних и больших токах, а также в смесях Аг+02+С02 скорость нарастания /кз оказывает значительно меньшее влияние на течение процесса. В этих случаях оптимальные характеристики источника питания определяются прежде всего диаметром электрода и родом защитного газа, а также условиями получения хорошего начала и окончания сварки. Сборка соединений под сварку плавящимся электродом в защитных газах зависит от типа соединения, толщины металла, рас 72 положения шва в пространстве, способа сварки (автоматическая или механизированная). Требования к качеству сборки и подготовки соединения для механизированной сварки в С02 проволокой диаметром 0,8-2 мм должны соответствовать ГОСТ 14771-76. Чем выше качество сборки соединения, тем выше производительность и качество шва. Во всех случаях, где это возможно, рекомендуется собирать и сваривать соединения в приспособлениях без прихваток. При сборке на прихватках их следует устанавливать с обратной стороны соединения. Прихватку можно выполнять контактной сваркой, сваркой неплавящимся электродом и сваркой тонкой проволокой в С02. Размеры прихваток и их расположение зависят от толщины металла и типа свариваемого соединения. Прихватки перед сваркой должны быть тщательно очищены. При выполнении прихваток в С02 проволокой диаметром 0,8-1,4 мм сборку осуществляют короткими швами, которые не переваривают, а оставляют в соединении как основные швы. Однако при этом необходимо обеспечить достаточный провар в начале шва и заварку кратера. Особенности техники сварки Стыковые соединения сталей толщиной 0,5-1,2 мм можно сваривать на медных, стеклянных и керамических подкладках, а также на весу стальными (ГОСТ 2246-70) или бронзовыми проволоками. Процесс сварки легкоплавкими бронзовыми проволоками по своей физической природе является дуговой пайкой [23]. Для получения швов высокого качества необходимы тщательная сборка и точное направление электрода по шву. Для соединения металла малой толщины применяют следующие способы: • сварку на обратной полярности проволокой диаметром 0,6-0,8 мм на малых токах и напряжениях при питании от источника с повышенными динамическими свойствами по току, комбинированной или пологопадающей внешней характеристикой, обеспечивающими получение процесса с частыми принудительными короткими замыканиями. Комбинированная ВАХ источника позволяет получить стабильный процесс на малых значениях силы тока (см. табл. 9), меньшее разбрызгивание и лучшее формирование шва. В качестве источников рекомендуются преобразователи ЗП 4/30 (АЗД 4/30), ЗП 7,5/30 и выпрямители ВС-300, И-198 (ИЭС им. Е. О. Патона), ВС-300К, ВС-300Б, 73
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
