Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 97 98 99
|
|
|
|
ВДГ-306ДК. Последовательно в сварочную цепь выпрямителей ВС-300Б включают активное сопротивление 0,5 Ом, а индуктивность 0,2-0,25 мГн. Сварку ведут вертикальным электродом, дугу направляют на ванночку жидкого металла. В качестве защитных газов рекомендуются углекислый газ и смеси Аг+25% С02, Аг+О2+20% С02; •сварку с периодическим изменением мощности дуги или прекращением процесса с использованием проволоки диаметром 0,8-1,2 мм. Изменение мощности или прекращение процесса производят с частотой 0,3-4 Гц. При этом дуга легко возбуждается на горячем металле, а тепловая энергия ванны обеспечивает равномерное проплавление и формирование шва; •автоматическую сварку в С02 с вибрацией электрода вдоль оси на малых значениях силы тока и пониженных напряжениях с частыми короткими замыканиями дуги или с короткими замыканиями и обрывами дуги. Сварку металла малой толщины всегда рекомендуется выполнять в вертикальном положении сверху вниз с подводом тока к верхней части изделия. При сварке тонкого металла ширина провара обычно одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерно большой ширине шва возможны прожоги. Во избежание этого целесообразно уменьшать напряжение дуги, диаметр электрода, силу сварочного тока и увеличивать скорость сварки. При сварке на подкладках важно обеспечивать плотное прижатие листов к подкладке. При нагреве дугой листы, деформируясь, изгибаются непосредственно перед дугой. Для исключения этого рекомендуют делать отбортовку или изгибать стык вдоль сварки таким образом, чтобы при нагреве листы прижимались к подкладке. Металл толщиной 1,5-3,5 мм легко сваривать на весу. Дугу нужно направлять на ванну жидкого металла, а сварку выполнять вертикальным электродом, выбирать такие режимы, чтобы полный провар получался за один проход. При значительных зазорах в соединении сварку рекомендуется выполнять с модуляцией тока или периодическим прекращением процесса. Для сварки оцинкованной стали используют проволоки Бр.КМцЗ-1 (ГОСТ 18175-78), SGCuSi3 (DIN 1733) или OK Autrod 19.30 диаметром 1 мм. Нагрев, деформация листов и угар цинка меньше, чем при сварке проволоками Св-08ГС и Св-08Г2С. Для получения качественного формирования важно правильно подобрать программу изменения мощности процесса, частоту и амплитуду колебания электрода. 74 Углеродистые стали толщиной более 4 мм сваривают в С02, С02+02, Аг+20-25% С02 или Аг+20%СО2 +02 во всех пространственных положениях. Разделку выполняют в зависимости от толщины металла и расположения шва (табл. 11, 12). При сварке в С02 рекомендуется питать дугу от источников с комбинированной внешней характеристикой. Для получения качественного стыкового соединения необходимо предупредить подсос воздуха с обратной стороны соединения. Для этого рекомендуется первый проход выполнять на медной, стеклянной или керамической подкладке, сваривая в С02 или в смеси Аг+20% С02+5% 02 проволокой Св-08Г2С диаметром 1,0-1,2 мм. Обязательна продувка защитным газом соединения перед сваркой. Последующие проходы могут быть выполнены сваркой в С02, в смеси Аг+С02 или под флюсом. Форма провара зависит от наклона электрода, изделия и внешней характеристики источника тока. При наклоне электрода углом вперед до 15°, сварке на спуск и питании от выпрямителей с комбинированной внешней характеристикой глубина провара несколько уменьшается, а ширина шва увеличивается. При сварке углом назад более 10-15° глубина провара и высота усиления увеличиваются, а ширина шва уменьшается. При сварке в смесях аргона с кислородом, а также углекислым газом до 18% на повышенных токах струйного процесса наблюдается узкий глубокий провар, который не всегда располагается посередине валика. В результате при двухсторонней сварке стыков без разделки получается неполный провар соединения. Для расширения провара рекомендуется выполнять сварку двумя дугами в общую ванну при расположении электродов под углом 45° к оси шва или поперек шва [12, 23, 35]. Этот прием позволяет увеличить скорости сварки и изменить состав шва, используя электродную проволоку разного состава. Для автоматической сварки сталей толщиной более 4 мм целесообразно применять смеси Аг+С02 и Аг+С02+02 и электродную проволоку, обеспечивающую получение струйного или импульсно-дугового процесса. При неравномерных зазорах в стыковых соединениях для выполнения первого прохода предпочтительна механизированная сварка в С02. Режимы сварки стыковых соединений в нижнем положении приведены в табл. 11. Техника сварки поворотных кольцевых швов подобна технике сварки в нижнем положении. Первый проход сваривают в вертикальном положении сверху вниз, остальные — со смещением в зависимости от толщины металла и режима сварки (табл. 12, рис. 33,34). 75
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
