Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 97 98 99
|
|
|
|
ГОСТ 14771-76. Режимы сварки выбирают в зависимости от толщины листов и диаметра изделия. Замковые соединения позволяют выполнять сварку первых проходов на больших значениях силы тока, поскольку в данном случае отсутствует опасность прожога листов. При сварке замкнутых сосудов во избежание появления пор в корне шва требуется сборка без зазоров. Поэтому замок делают скошенным, а детали собирают с натягом. Для повышения производительности, улучшения формирования шва и уменьшения разбрызгивания электрод смещают с зенита так, чтобы вести сварку "на спуск". Особенности полуавтоматической сварки. Техника полуавтоматической сварки в С02 и в смесях С02+02, Аг+25%С02 и Аг+ 02+25%С02 достаточно проста. Задача сварщика состоит в поддержании постоянного вылета электрода, равномерном перемещении держателя вдоль кромок и в отдельных случаях в выполнении колебаний электрода. Глубина провара при сварке в С02 и С02+02 больше, чем при сварке Аг+С02 и при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, что позволяет выполнять сварку на больших скоростях. Изменения скорости сварки, неизбежные при перемещении держателя вручную, сказываются на изменении глубины проплавления. Поэтому во избежание прожогов полуавтоматическую сварку выполняют с меньшей силой тока, чем автоматическую. Питание от универсальных источников с комбинированной и пологопадающей внешней характеристикой и дистанционным переключением режимов сварки расширяет технические возможности полуавтоматической сварки. Сварка на комбинированной ВАХ дает более широкую и эластичную дугу, обеспечивает получение более широких швов с меньшим усилением, уменьшает разбрызгивание, облегчает технику сварки. При сварке тонкой проволокой форма колебаний электрода обычно такая же, как при ручной дуговой сварке. При сварке проволокой диаметром 1,6 мм и более форма поперечных колебаний зависит от типа соединения и может изменяться от слоя к слою. Корневые швы сваривают при возвратно-поступательном перемещении электрода, средние слои стыковых швов — при перемещении электрода по вытянутой спирали, а верхние слои — с поперечными колебаниями ("змейкой"). Сварку стыковых соединений можно вести с наклоном электрода как углом вперед, так и углом назад до 10-15°. В первом случае глубина провара несколько меньше, шов шире, дугу удобно направлять по разделке шва. Сваркой на подвод тока к изделию можно существенно уменьшить разбрызгивание и выполнять сварку с большей скоростью, чем сварку вертикальным электродом. 80 Возвратно-поступательные движения горелки обеспечивают снижение пористости при сварке во всех активных газах. Этому способствуют перемешивание и замедленное охлаждение жидкой ванны. При сварке углом назад рекомендуют наклонять горелку на 5-15°. В этом случае можно несколько увеличить глубину провара, но ширина шва уменьшается. Для расширения шва сварку выполняют с колебаниями электрода. При сварке угловых швов электрод наклоняют на 30-45° от вертикали поперек соединения. Сварку ведут вертикальным электродом или с наклоном углом вперед до 15°. Дугу направляют немного (до 1 мм) на нижнюю полку или в угол. Желательно вести сварку "на спуск" с наклоном изделия на 6-10°. Это существенно улучшает формирование шва, позволяет повышать скорости сварки и уменьшать разбрызгивание. Для получения плотного шва и хорошего провара в начале сварки необходимо обеспечить предварительную подачу газа до зажигания дуги и начинать сварку вертикальным электродом с повышением скорости нарастания силы тока короткого замыкания в начале сварки. При сварке на повышенных значениях силы тока начинать сварку рекомендуется на пониженной скорости подачи проволоки и повышенном напряжении, а после зажигания дуги увеличивать силу тока и напряжение до заданных режимом значений. Для получения качественного конца шва необходимо заварить кратер на пониженных значениях напряжения и силы тока и обдувать его газом до полного затвердевания металла. При сварке с большой силой тока для заварки кратера нужно уменьшить силу тока и напряжение (ориентировочно до 150-170 А и 21-22 В). Вертикальные швы сваривают как со свободным, так и с принудительным формированием (табл. 14). Металл толщиной до 4 мм сваривают сверху вниз со свободным формированием швов. Сварку выполняют тонкой проволокой диаметром 0,8-1,4 мм в С02 и в смеси Аг+25% С02. Процесс ведут на режимах с частыми короткими замыканиями сверху вниз, углом назад, направляя дугу на переднюю часть ванны (рис. 35, а). Это предотвращает ее стекание, увеличивает про-плавление корня шва и исключает несплавления и натеки по краям шва. При сварке металла толщиной до 1,2 мм эта техника исключает прожоги металла. Металл толщиной до 3 мм сваривают без колебаний электрода, металл большей толщины — с поперечными колебаниями электрода. Требования к качеству сборки при сварке сверху вниз менее жесткие, чем при сварке в нижнем положении. Поэтому 6-7-1557 81
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
