Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 97 98 99
|
|
|
|
снижать напряжение и скорость подачи электродной проволоки до 22-25 В и силу тока до 150-180 А. Отключать подачу проволоки, газа и источник тока можно только после заварки кратера и обрыва дуги. При сварке на повышенных значениях силы тока снижение только скорости подачи без снижения напряжения источника питания приводит к повышенному разбрызгиванию. Аппараты для сварки подразделяют по назначению на станки-автоматы, сварочные установки, самоходные автоматы и полуавтоматы; и по диаметру используемой проволоки — на аппараты для сварки тонкой проволокой (0,8-1,4 мм), проволокой диаметром 1,0-2,0 мм и диаметром 2 мм и более. Установки для сварки в защитных газах плавящимся электродом состоят из механизма подачи проволоки, сварочной горелки или горелки с гибким шлангом, катушки с запасом проволоки, блока управления, источника питания дуги и газовой аппаратуры блока перемещения горелки или свариваемого изделия. Рассмотрим конструкции этих узлов. Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, тока и защитного газа. Сварочная горелка — сменный инструмент, конфигурация, размеры и устройство которого должны соответствовать типоразмеру свариваемого изделия. Универсальные горелки менее удобны в работе. При сварке в С02 на силе тока до 400 А обычно применяют горелки без охлаждения, и только при сварке на больших токах — горелки с водяным охлаждением, повышающим ресурс сопла и токоподвода. Простейшая горелка для сварки в С02 тонкой проволокой (рис. 42, а) состоит из двух медных трубок, вставленных друг в друга с зазором, по которому газ попадает в сопло, стальной сменной спирали 7, концевых втулок 8 и 9, токоподвода 1 и газового сопла 2. Для надежной подачи тонкой проволоки необходимо, чтобы внутреннее отверстие спирали 7 было в 1,5-2 раза больше диаметра проволоки. Для получения стабильного процесса и небольшого разбрызгивания необходимо обеспечить постоянство вылета электрода и исключить прихватывание проволоки к токоподводу. Для поддержания постоянного вылета электрода необходимо обеспечить контакт проволоки с токоподводом в одном месте (рис. 43). Этого достигают за счет пружинящих свойств самой проволоки или с помощью специальных прижимов. В изогнутых горелках со снятым токоподводом проволока на выходе должна загибаться в кольцо (см. рис. 43, а), при этом токо Рис. 42. Горелки для сварки в С02 на малых (а) и больших (б) значениях силы тока: 1 — токоподвод; 2 — газовое сопло; 3 — отверстие выхода газа; 4 — изолятор; 5 — корпус; 6 — водяное охлаждение; 7 — сменная спираль или трубка; 8 и 9 — концевые втулки; 10 — гайка; 11 — мундштук; 12 — распылитель газа подвод с сапожком обеспечивает ее выравнивание и точное направление. В автоматах применяют сварочные горелки, газовые сопла которых расположены под углом к электродной проволоке, а постоянство места токоподвода обеспечивается изогнутым токопод-водящим рычагом. Такие горелки имеют высокий ресурс работы и применяются при наплавке в С02. Для автоматической сварки тонкой проволокой, когда требуется высокая точность направления электрода к месту сварки, используют токоподводящие наконечники с двумя токоподводами (см. рис. 43, б). Для обеспечения контакта проволоки с прямыми токоподводами оси отверстий в токоподводе и горелке смещают относительно 116 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
