Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 251 252 253
|
|
|
|
Прп стыковой сварке сопротивлением на первом подготовительном этапе детали входят в соприкосновение при существенном усилии. Па втором этане включают ток и торцовые поверхности соединения нагревают до (0,Ь^0,9) Г„л исновного металла. Прилегаю-П1ие зоны металла прогреваются на определенную глубину, и происходит совместная пластическая деформация. При таком способе сварки во время пластической деформации происходит частичное выдавливание оксидов с торцовой поверхности. Термическая активация атомов в этот момент способствует обра-ьованню активных центров взаимодействия и окончательному формированию сварного соединения в твердой фазе. Значительное влийние на образование сварного соединения оказывают оксидные пленки на торцовой поверхности. Во время нагрева воздух почти беспрепятственно проникает к нагретым торцовым поверхностям, окисляя их и препятствуя образованию межатомных связей. Применяемая зашита места сварки прн некоторых разновидностях этого способа замедляет процессы окисления. При стыковой сварке сонротислением в месте соединения обычно остается часть оксидов, которые и ухудшают качество соединения. Стыковая сварка способом оплавления технологически делится иа стыковою сварку непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. На первом этапе происходит соприкосновение торцовых поверхностей под небольшим усилием, достаточным только для электрического контакта. Второй этап — нагрев и оплавление зоны сварки. Между торцами возникают контакты вначале в твердом состоянии, затем в виде перемычек расплавленвюго металла, которые периодически разрушаются. Те. мпература торцов при нагреве оплавлением близка к температуре плавления. Детали больших сечении перед этим этапом предварительно подогревают кратковременным замыканием торцов НЛП токами высокой частоты (ТВЧ) через торцоЕый индуктор. На третьем этапе производится осадка. При быстром сближении торцов плеики расплавленного металла, покрывающие торны, объединяются в общую жидкую прослойку и образуются сбщне связи в жидкой фазе. При дальнейшей осадке и пластической деформации жидкий металл выдавливается нз зазора н ссединете окончательно формируется уже в твердой фазе. Часть расплавлем-ного металла может остаться невыдавленной и в этом месте сварнг* соеди иен ие образуется в результате совместной кристаллизации. При сварке оплавлением удалить оксидные пленки значительпо легче. Большинство из них находится на поверхности расплавленного металла, покрывающего торцы деталей, и легко удаляется при осадке вместе с расплавленным металлом. Качество сварного соединения зависит от степени пластической де(}ормации, которая характеризуется коэф(})ицнентом площадш где Su и 5„ — начальное и конечное сечения стыка. II
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
