Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 251 252 253
|
|
|
|
Способ разработан в 50-х гг. в нашей стране Н. Ф. Казаковым. Преимущества диффузионной сварки: отсутствие в соединении расплавленного металла и связанного с ним резкого различия между структурами соединения и основного металла; малые пластические деформации сварного соединения; возможность сварки многих металлов, сплавов и неметаллов в различных сочетаниях. Этот способ позволяет получить после сварки деталь, точную по размерам. Основной недостаток — низкая производительность, так как требуется много времени для создания вакуума и длительного нагрева. Поверхность детали в месте сварки должна быть гладкой и чистой, при необходимости ее шлифуют или полируют и тщательно очищают от масла, оксидов и различных загрязнештй. Затем деталь помещают в вакуумную камеру, где создается вакуум 132'10"^—132'Ю""^ Па. После создания вакуума деталь нагревают чаще всего индукционным способом. Иногда применяют нагрев электроконтактный нли инфракрасным излучением. Усилие сжатия прикладывают после выравнивания температуры и поддерживают постоянным в течение всего процесса. Известны также циклы с переменным усилием сжатия. Продолжительность выдержки под нагрузкой зависит от многих факторов и может достигать десятков минут. Режимы сварки зависят от физико-химических и механических свойств свариваемого металла. Давление колеблется в пределах 3—100 МПа. Температуру нагрева для разных случаев выбирают в пределах (0,7-^0,9) Тп„. С повышением температуры и увеличением продолжительности нагрева обычно повышается проч1Юсть соединения. Разнородные металлы при значительном различии свойств или неблагоприятной структуре соединений сваривают через прокладки. Для диффузионной сварки выпускают специальные установки (рис. 181), которые обычно состоят из нескольких узлов. Свариваемые детали / помещают в рабочую камеру 3. Необходимое разрежение в ней создается воздушной системой 4, состоящей пз насосов (обычно два) с аппаратурой их подключения к рабочей камере. Детали в камере сжимаются механизмом 7 с гидравлическим приводом 5. Для нагрева деталей используется источник питания 6 с индуктором и необходи.мой аппаратурой управления. Система охлаждения 2 обеспечивает отвод теплоты от индуктора и других частей установки. Для увеличения производительности на некоторых установках используют шлюзовые камеры, подключение которых ускоряет создание необходимого вакуума. Диффузионной сваркой соединяют около 400 различных компо Рис. 181. Схема установки для диффузионной сварки в вакууме 233
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
