Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 251 252 253
|
|
|
|
Плотность тока в перемычке достигает 3000 А/мм*, а давление паров при ее взрыве — сотен мегапаскалей при температуре (6-ь8) Х| X 10'' °С. Время существования перемычки при сварке тонкого металла 0,001—0,005 с. Во время оплавления между торцами обычно возникает несколько контактов и проходящий ток распределяется между ними.'В моменты полного разрыва перемычек создаются благоприятные условия для образования кратковременного дугового разряда. Этому способствуют ионизированные пары металла и накопление электромагнитной энергии в сварочном трансфор. магоре и вторичтюм контуре. При образовании и разруuieimn контактных перемычек изменяется сопротивление во вторичном контуре, что приводит к характерным пульсациям тока и напряжения (до 500 в 1 с). При оплавлении деталей большой толщины контактные перемычки имеют площадь более 50 мми существуют в течение нескольких полупернодов тока промышленной частоты. Основанием каждой перемычки является кратер, который представляет собой массу расплавленного металла в твердой поверхности торца. Глубина и площадь кратера определяются размером перемычек. При сгарке деталей с большими сечениями глубина достигает нескольких миллиметров. Чтобы оплавление не прерывалось, мгноветптая скорость сблп-жения деталей должна соответствовать скорости их фактического укорочения. По мере оплавления детален температура их торцов повышается и скорость оплавления растет. В последнее время для сварки деталей больших сечений при.меняют импульсное оплавление. На основную скорость движения при оплавлении накладываются колебательные движения с а.мплнтудой 0,3—1 мм и частотой 3—35 Гц. Периодическое повышение 1"„пл увеличивает длительность существования контактов в твердо. м состоянии, вызывая нх частичное поверхностное плавление, а снижение этой скорости ускоряет выброс расплавленного металла без образования глубоких кратеров и больших потерь теплоты с выброшенным металлом. Импульсное оплавление локализует нагрев, расширяет высокотемпературную зону и предупреждает быструю кристаллизацию расплава. В результате существенно снижаются ток оплавлеиия, мощность машины, припуск на оплавление и повышается производи 1ельность. Устойчивость процесса оплавления зависит от температуры нагрева торцов детали. В начале процесса, когда концы детали холодные, оплавление неустойчиво. При повышении температуры процесс оплавления стабилизируется. Поэтому прн циклах сварки с предварительным подогревом процесс оплавления возбуждается и поддерживается легче Для возбуждения процесса устойчивого оплавления необходим ток короткого за.мыкания /„.з достаточной силы. Его значение определяют отношением /к.а^/опл, которое для тонкостенных развитых сечений составляет 2,5—3, для компактных ^5. На ycrofi-чивость оплавления влияет также характер сопротивления корот* 30
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
