Технология термической обработки металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология термической обработки металлов

Оптимальной структурой закаленной подшипниковой стали является скрытокристаллический мартенсит с равномерно распределенными мелкими избыточными карбидами
...
Высокие требования, предъявляемые к твердости и однородности структуры на поверхности шариков и роликов, заставляют внимательно относиться к выбору закалочного оборудования
...
Особенностью процесса глубокой цементации является необходимость получения на поверхности деталей повышенной концентрации углерода, что увеличивает перепад концентрации углерода по глубине слоя и повышает скорость диффузии углерода, При глубокой цементации в поверхностном слое на глубине до
...
Наличие после высокого отпуска остаточного аустенита, образовавшегося при цементации, ведет к сохранению его и при последующей закалке, что вызывает снижение твердости и прочности
...
С помощью этого метода контролируют, например, пружины, рессорные листы, поворотные кулаки, детали рулевого управления автомобиля, подшипниковые кольца и др
...
По сравнению с методом магнитной дефектоскопии, с помощью которого МОЖНО обнаруживать дефекты только в магнитных металлах, люминесцентный метод применим для контроля деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных металлов
...
Чтобы не перетравить деталь, к раствору добавляют различные органические добавки, которые, не замедляя процесса растворения окалины, в значительной степени предохраняют металл от воздействия тра
...
При катодном травлении происходит электролитическое покрытие оголяемых в процессе травления участков металла пленкой свинца, плотно удерживающейся на поверхности детали
...
Легко править детали из инструментальных и цементуемых сталей, закаливаемых в воде, а также детали из высоколегированных сталей, имеющих после закалки значительное количество аустенита, и из сталей, подвергнутых изотермической закалке
...
В этих случаях целесообразно совмещать закалку с правкой, применять закалку в штампах или закалку под прессом, когда закаливаемая деталь, зажатая между двумя матрицами, охлаждается потоком масла, подаваемого под давлением
...
При обработке с большими скоростями резания и при снятии стружки большого сечения режущий инструмент находится в тяжелых условиях работы, режущая кромка инструмента нагревается до высокой температуры
...
При выборе марки стали для режущего инструмента необходимо учитывать не только основные эксплуатационные свойства сталей, перечисленные выше, но и технологические свойства, которые характеризуют поведение стали при изготовлении инструмента и его термической обработке
...
Несмотря на то, что весь выплавляемый металл контролируют на металлургических заводах, следует дополнительно контролировать металл, поступающий в инструментальное производство, в связи со сложностью и высокой стоимостью изготовления инструмента
...
Чтобы определить качество стали в состоянии поставки, контролируют ее химический состав, механические свойства, макрои микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, прокаливаемость, теплостойкость и т
...
Например, наличие центральной пористости в стали, предназначенной для изготовления круглых плашек, совершенно недопустимо, так как режущая часть плашек расположена близко к центру, и допустимо для метчиков, у которых режущая часть расположена на поверхности
...
Если обезуглероженный слой не снят при изготовлении инструмента, то последний не пригоден к работе, так как режущие поверхности его после закалки будут мягкими
...
Так, для некоторых инструментов, например сверл, требуется сквозная прокаливаемость, а для некоторых, например метчиков и разверток, требуется прокаливаемость на небольшую глубину с сохранением вязкой сердцевины
...
Вследствие этого в углеродистых инструментальных сталях прокаливаемость повышается при увеличении углерода до эвтектоидного состава и снижается при дальнейшем повышении углерода
...
Выдержка при высокой температуре незначительная, необходимая для прогрева инструмента и растворения той части карбидов, которая может быть переведена в раствор без значительного роста зерна
...
Остаточный аустенит превращается в мартенсит не при нагреве и не во время выдержки, а во время охлаждения и не заканчивается полностью при однократном отпуске
...
та часть, которая непосредственно производит работу, а хвостовая часть должна обладать только достаточной прочностью, поэтому для экономии дефицитной, дорогостоящей быстрорежущей стали инструмент диаметром
...
Для получения зоны с постепенно снижающейся твердостью от рабочей части к месту сварки инструмент следует погружать в соляную ванну рабочей частью из быстрорежущей стали на расстояние А
...
Прочность инструмента зависит от характера распределения карбидов, количества остаточного аустенита и величины напряжений, возникающих в процессе закалки
...
Нагрев инструмента под закалку может проводиться в электрических печах с воздушной или нейтральной атмосферой, в печах с нефтяным и газовым обогревом, в печах
...
Поэтому рекомендуется применять ступенчатый нагрев под закалку для инструмента большого размера, сложной конфигурации из быстрорежущих и легированных сталей
...
Время выдержки в расплавах солей может быть определено расчетным путем с учетом химического состава стали, температуры нагрева, формы и размеров инструмента или принято по данным машиностроительных и инструментальных заводов
...
Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости
...
Для цельного и сварного инструмента с длинным хвостовиком с целью уменьшения деформации производят отдельную закалку и отпуск рабочей и хвостовой части
...
Инструмент, имеющий значительную деформацию, подвергают горячей правке с подогревом, причем температура подогрева должна быть ниже температуры отпуска стали, из которой изготовлен инструмент
...
Инструмент, имеющий значительную деформацию, подвергают горячей правке с подогревом, причем температура подогрева должна быть ниже температуры отпуска стали, из которой изготовлен инструмент
...
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Основными операциями дополнительной обработки инструмента после шлифования и заточки для повышения режущих свойств и антикоррозионной стойкости, уменьшения внутренних напряжений и улучшения товарного вида являются
...
Обработке в атмосфере перегретого водяного пара подвергают цельный инструмент из быстрорежущей стали и сварной, если хвостовая часть изготовлена из стали
...
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Основными операциями дополнительной обработки инструмента после шлифования и заточки для повышения режущих свойств и антикоррозионной стойкости, уменьшения внутренних напряжений и улучшения товарного вида являются
...
Разъедание поверхности инструмента вызывается плохой промывкой инструмента после закалки, недостаточной очисткой соляных ванн от продуктов раскисления и налипанием на инструмент частиц раскислителя, охлаждением инструмента в загрязненных расплавах селитры или на приспособлениях, на которых инструмент нагревали в высокотемпературной ванне
...
Разъедание поверхности инструмента вызывается плохой промывкой инструмента после закалки, недостаточной очисткой соляных ванн от продуктов раскисления и налипанием на инструмент частиц раскислителя, охлаждением инструмента в загрязненных расплавах селитры или на приспособлениях, на которых инструмент нагревали в высокотемпературной ванне
...
Пластинку наваривают на державку в специальных очковых печах, имеющих две камеры — подогревательную с несколькими очками и для окончательного нагрева с одним очком
...
Закалка после наварки значительно сокращает цикл термической обработки, но при этом режиме высокое качество получается только при строгом соблюдении технологии подготовительных операций
...
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВЕРЛ Наиболее распространены спиральные сверла, которые представляют собой круглый стальной стержень с двумя спиральными канавками по всей длине режущей части
...
Сверлами из легированной стали обрабатывают детали из мягких материалов с небольшой скоростью, а из быстрорежущей стали обрабатывают детали с большой скоростью
...
После правильно проведенной термической обработки рабочая часть сверла должна иметь структуру мартенсита с равномерно распределенными мелкими и средней величины карбидами
...
При термической обработке сверл на автоматическом агрегате сокращается производственный цикл, повышается производительность труда, улучшается качество сверл
...
Дисковые прорезные и отрезные фрезы большого диаметра и малой толщины при нагреве могут деформироваться под влиянием собственной массы, и поэтому их следует нагревать в вертикальном положении на оправке
...
В результате использования автоматических агрегатов производственный цикл термической обработки был сокращен в несколько раз, повысилась производительность труда, высвобождены производственные площади, уменьшен брак
...
Поэтому к качеству материала протяжек предъявляются повышенные требования в отношении загрязнения неметаллическими включениями, наличия карбидной ликвации и полосчатости
...
После улучшения хвостовика протяжки очищают металлическим песком, и если коробление протяжек превышает допустимые нормы, их подвергают правке под прессом с местным подогревом газовой горелкой или паяльной лампой до температуры, не превышающей
...
Поэтому в прутках, из которых изготовляют круглые плашки, не должно быть усадочной рыхлости, пористости, карбидной ликвации и строчечного расположения карбидов
...
СТАЛИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ К инструменту, деформирующему металл в холодном состоянии, относятся вытяжные, вырезные, гибочные, формовочные, высадочные штампы, дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы, ножи для резки материалов, волочильные доски и фильеры, ролики для накатки резьбы и др
...
Поэтому данный инструмент должен обладать высокой твердостью и износостойкостью, достаточной вязкостью и малой деформируемостью при закалке, высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению, достаточной прокаливаемостью и теплостойкостью
...
Особенно высокой износостойкостью должен обладать инструмент, работающий с большим износом, например вытяжные и высадочные штампы, волочильные фильеры и др
...

Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология термической обработки металлов