Справочник по сварке цветных металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Справочник по сварке цветных металлов

Прочность диффузионного соединения титана непосредствен, но со сталью определяется не только толщиной слоя интерметаллидов, ио и шириной зоны, обогащенной углеродом, диффундирующим от стали к титану с образованием карбидов титана на границе раздела разнородных металлов
...
Прочность диффузионного соединения титана непосредствен, но со сталью определяется не только толщиной слоя интерметаллидов, ио и шириной зоны, обогащенной углеродом, диффундирующим от стали к титану с образованием карбидов титана на границе раздела разнородных металлов
...
При рассмотрении этих металлов в качестве промежуточных прокладок, учитывая особенности технологии сварки тугоплавких металлов, применение диффузионной сварки следует считать наиболее эффективным
...
Сопоставление приведенных данных свидетельствует о том, что диффузионные процессы протекают намного медленнее, если титан и алюминий соединяются в твердом состоянии
...
Важнейшим параметром при сварке взрывом является давление в зоне соударения, обеспечивающее пластическую деформацию, необходимую для сближения и очистки соединяемых поверхностей
...
Плакирование стали латунью, которое в основном применяется в трубиых решетках, обеспечивает высокую прочность соединения, как правило, выше прочности латуни
...
Все полученные иа оптимальных режимах соединения были равнопрочны нагартованной меди, подвергшейся наклепу в результате соударения пластин в процессе сварки, и разрушались с пределом прочности
...
С целью получения биметаллических заготовок совместная прокатка является в настоящее время одним из основных способов изготовления промышленных биметаллических лент и листов
...
Плакирование стали тонким слоем алюминия АОО или использование из него промежуточной прокладки оказывает положительное действие с точки зрения технологии прокатки
...
Для таких биметаллов широко используется совместная горячая и холодная прокатка как иа обычных, так и на вакуумных станах, сварка взрывом с последующей горячей или холодной прокаткой заготовок до требуемых размеров
...
Состав переходной зоны, образовавшейся после прокатки, свидетельствовал о том, что наиболее интенсивно в титановый сплав из стали диффундирует никель, затем железо и хром
...
Коррозионная стойкость сварных соединений Цветные металлы характеризуются хорошими механическими свойствами и высокой стойкостью ко многим агрессивным средам
...
Коррозионная стойкость одних сплавов связана с пассивностью, других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых растворах
...
На основании экспериментального материала и данных, полученных в результате применения оборудования из цветных металлов и сплавов, может быть проведен их ориентировочный выбор для определенных рабочих условий, в которых они будут успешно эксплуатироваться достаточно длительное время
...
Коррозионная стойкость сварных соединений цветных металлов во многом обусловливается характером тепловых явлений при сварке, в результате которых изменяются структурное состояние металла и состав различных участков сварных соединений
...
Быстрое охлаждение металла шва приводит к появлению внутренних напряжений и возникновению структурной неоднородности сварного соединения, что благоприятствует развитию избирательной коррозии и коррозионному растрескиванию под воздействием некоторых сред
...
В основном металле многочисленные мелкие включения данной фазы расположены внутри зерен, а в ЗТВ эти включения по мере приближения к шву скапливаются по границам зерен и в ряде случаев образуют ярко выраженную сетку
...
Растрескивание может происходить под влиянием остаточных напряжений и внешней нагрузки, а также вследствие напряжений, обусловленных объемным эффектом образования гидридов
...
Она проявляется в том, что при действии напряжений в месте контакта соли с титановым сплавом возникают трещины, которые распространяются постепенно в глубь металла, обычно вдоль границ зерен, приводя к преждевременному разрушению
...
В определенных условиях к точечной коррозии склонны сплавы алюминия, меди и никеля и их сварные соединения Для оценки коррозионной стойкости сварных соединений цветных металлов проводятся их сравнительные испытания с основным металлом в ненапряженном н напряженном состояниях
...
Склонность сплавов и сварных соединений к межкристаллитной коррозии определяется по изменению механических свойств после экспозиции в рабочем растворе
...
Кроме прямых определений скорости коррозии с помощью гравиметрического метода, о характере поведения металлов и сварных соединений можно судить на основании электрохимических измерений, проводимых по стандартным методикам
...
Исследования показали, что при сварке термически стабильных титановых сплавов изменение способов и режимов сварки в оптимальном интервале погонных энергий не оказывает значительного влияния на стойкость сварных соединений против коррозионных разрушений
...
Таким образом, хотя правильный выбор технологии сварки не гарантирует исключения коррозионных явлений, он позволяет существенно снизить вероятность коррозионного разрушения сварных соединений в условиях эксплуатации
...
Можно отметить следующие основные пути повышения сопротивляемости сварных соединений и конструкций из цветных металлов и сплавов преждевременному разрушению в агрессивных средах
...
Применение рациональных конструкций и технологии сварки, правильный выбор химического состава присадочного металла, сварки при оптимальном значении погонной энергии, надежная защита зоны сварки, остывающих участков и обратной стороны шва инертными газами или флюсами и т
...
Применение рациональных конструкций и технологии сварки, правильный выбор химического состава присадочного металла, сварки при оптимальном значении погонной энергии, надежная защита зоны сварки, остывающих участков и обратной стороны шва инертными газами или флюсами и т
...
При изготовлении конструкций, в условиях эксплуатации которых существует вероятность коррозионного растрескивания, должны быть разработаны эффективные методы снятия остаточных сварочных напряжений для предотвращения растрескивания
...
Отжиг и пластическая деформация вызывают повышение несущей способности сварных соединений и уменьшают вероятность коррозионного растрескивания под влиянием остаточных напряжений
...
Дефекты сварных соединений Эксплуатационная надежность и экономичность сварных конструкций в значительной мере определяются качеством сварных соединений
...
Дефекты сварных соединений часто приводят к нарушению эксплуатационных характеристик изделия и в некоторых случаях могут вызвать аварию в процессе работы или монтажа
...
Поскольку контроль качества изделий, выявление и устранение дефектов — трудоемкие и дорогостоящие процессы, снижение вероятности образования дефектов даже за счет увеличения затрат на технологические операции экономически оправдано
...
Дефекты могут возникать на каждой стадии процесса изготовления сварных изделий — при подготовке деталей, их сборке, сварке, контроле качества некоторыми видами испытаний, а также при транспортировке, монтаже и эксплуатации изделий
...
К наружным относятся дефекты, выявляемые при осмотре соединений невооруженным глазом, с помощью увеличительного стекла или специальными методами контроля
...
Для повышения работоспособности и предотвращения растрескивания сварных соединений при вальцовке и гибке следует максимально ограничивать высоту усиления сварного шва и применять сварные соединения с симметричным конструктивным усилением, имеющим плавные радиусы галтельных переходов
...
В местах резкого перехода между сварочным валиком и основным металлом образуется зона концентрации напряжений, а на границе сплавления основного металла со швом возникает так называемый металлургический надрез, обусловливающий возникновение концентрации напряжений вследствие неоднородности металла в этой зоне сварного соединения
...
Для устранения этого дефекта рекомендуется на зону перехода от шва к основному металлу наплавлять сваркой в инертных газах узкие валики с использованием присадочной проволоки того же состава, что и электродная проволока, которой выполнен основной шов
...
Дефекты исправляют после соответствующей разделки и подготовки с использованием автоматической или ручной сварки при тех же условиях, что и сварка изделий
...
Во избежание образования вольфрамовых включений целесообразно перед началом работы обжигать заточенный вольфрамовый электрод пятикратным зажиганием дуги на принятом для сварки режиме
...
Неметаллические включения, чаще всего шлаки, образуются в результате плохой очистки кромок свариваемых деталей, а также недостаточно полного удаления шлаковой корки при многослойной сварке
...
Часто встречающиеся дефекты при ЭЛС цветных металлов — газовые раковины и поровые мешки, флокены н провисание металла сварочной ванны, особенно при сварке листов большой толщины
...
К дефектам контактных и диффузионных видов сварки относятся несплошности, окисленные пленки и матовые пятна, раскрытия кромок разделки по дефектам металла в связи с обязательной его осадкой
...
Вторая группа дефектов при сварке плавлением цветных металлов и их сплавов связана с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения
...
Это поры, трещины в металле шва и ЗТВ, удлиненные каналы, отклонения прочности и пластичности металла шва и сварного соединения, а также изменения свойств металла ЗТВ
...
Поры в швах являются основной причиной снижения долговечности сварных соединений, работающих в условиях циклических нагрузок, они уменьшают прочность при двухосном растяжении и предел выносливости
...
Существенное влня ние на сопротивляемость металла шва образованию трещин от пр оказывают величина и характеристика нагружения сварных соединений в процессе эксплуатации
...
Остаточные сварные напряжения при их длительном воздействии могут более значительно влиять на развитие трещин от пор, чем напряжения от действующих внешних нагрузок
...
Поры образуются в сварных швах всех цветных металлов или на границе сплавления шва с основным металлом вследствие быстрого затвердевания сварочной ванны, насыщенной газами
...
Существенное влня ние на сопротивляемость металла шва образованию трещин от пр оказывают величина и характеристика нагружения сварных соединений в процессе эксплуатации
...
Остаточные сварные напряжения при их длительном воздействии могут более значительно влиять на развитие трещин от пор, чем напряжения от действующих внешних нагрузок
...
Проведенные исследования показали, что водород, содержащийся в основном металле, оказывает наименее существенное влияние на пористость по сравению с другими источниками
...
Повышение напряжения дуги приводит к незначительному повышению пористости прн сварке плавящимся электродом в аргоне и такому же снижению пористости при сварке по флюсу
...
Поэтому в качестве основных мер борьбы с пористостью при сварке магниевых сплавов рекомендуется сведение к минимуму количества и размеров частиц оксидной пленки, попадающих в сварочную ванну
...
Важным условием получения беспористых швов при сварке никеля и его сплавов являются чистота свариваемых кромок, поверхности электродной проволоки, основного металла и сварочных материалов
...
Наиболее вероятным механизмом их образования является захлестывание, при наличии местного углубления в центре сварочной ванны, защитного газа жидким металлом
...
Вероятность образования пор водородного происхождения невелика, так как разница в растворимости водорода в жидком и твердом металле сравнительно небольшая
...
Для этого иногда применяют рифление торца одной из кромок стыкового соединения и тем самым после сборки в стыке создаются вертикальные каналы, уменьшающие пористость
...
Конструкция подкладок при ЭЛС особенно влияет на образование пор в шве, поэтому выбором соответствующих подкладок можно снизить склонность металла шва к порам
...
В зависимости от свойств сплава и условий эксплуатации допустимость пор в сварных соединениях устанавливается в каждом конкретном случае экспериментально
...
Горячие трещины при сварке тугоплавких металлов возникают в процессе первичной кристаллизации металла шва и могут затем развиваться при дальнейшем остывании металла
...
К холодным трещинам сварных соединений относятся все виды хрупкого разрушения, возникающие в результате термического цикла сварки ниже солидуса без приложения внешних нагрузок
...
Так как сопротивляемость околошовной зоны замедленному разрушению по сравнению с сопротивляемостью основного металла заметно снижена, при сварке толстостенных жестких конструкций наблюдаются холодные трещины, начинающиеся у линии сплавления и идущие в основной металл
...
Главной особенностью образования холодных трещин в сварных швах титана является замедленный характер их развития — время до образования трещин длится от нескольких мииут до нескольких лет
...
Технологическими причинами возникновения холодных трещин могут быть нарушения в процессе изготовления полуфабрикатов, технологии сварки, термообработки, а также неправильный выбор материалов, типа сварной конструкции и сварных соединений и т
...
При сварке титана и его сплавов наиболее эффективная мера предупреждения образования холодных трещин — ограничение содержания кислорода, водорода и азота в основном металле и шве
...
К технологическим мерам предупреждения образования трещин относятся надежная защита зоны сварки и остывающих участков от контактов с воздухом, применение присадки с низким содержанием примесей внедрения, принятие мер к снижению пористости
...
Сопротивление сварных соединений тугоплавких металлов и их сплавов образованию холодных трещин снижается с увеличением содержания вредных примесей — водорода, азота, кислорода
...
Место расположения трещины перед подваркой необходимо зачистить, концы трещины засверлить н этот участок удалить корундовым камнем или вырубить, пыль удалить и промыть растворителем
...
Предварительная стадия контроля включает в себя знакомство с технической документацией на изготавливаемые сварные изделия, проверку качества исходных материалов и оборудования, а также квалификации исполнителей
...
Контроль качества металла и сварочных материалов осуществляется проверкой их заводской маркировки и соответствия данных сертификатов данным ГОСТов и ТУ
...
Задачей текущего контроля является поддержание состояния сборочных приспособлений, сварочного оборудования, приборов, качества сборки и режимов сварки соответственно требованиям, обеспечивающим получение качественных сварных конструкций
...
На заключительной стадии контроля устанавливают наличие и характер дефектов, устраняют недопустимые, а также определяют степень соответствия сварного изделия установленным требованиям
...
Внешним осмотром могут быть обнаружены видимые дефекты — прожоги, непровары, подрезы, трещины, поверхностные поры, вольфрамовые включения, кратеры, цвета побежалости, усиление швов и тому подобные дефекты
...
В последнее время нашли применение выпускаемые отечественной промышленностью импульсные п малогабаритные рентгеновские аппараты МИРА и НОРА, используемые в механизированных и автоматизированных установках
...

Сварка и резка металлов
Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Триботехника (износ и безызносность)
Справочник по сварке цветных металлов
Немецко-русский словарь по сварке
Сварочные выпрямители
Электрошлаковая сварка

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Справочник по сварке цветных металлов