Электрошлаковая сварка

Листать книгу

Страницы: ... ...

Описывается сущность и особенности этого способа сварки, материалы и аппаратура, применяемые для сварки, и некоторые примеры ее производственного применения
...
СердюкXXI съезд Коммунистической партии Советского Союза поставил перед нашей промышленностью большие задачи, одной из которых является широкое внедрение в производство достижений науки и техники, освоение и внедрение новых, более совершенных типов оборудования и технологических процессов
...
Большую роль в деле повышения производительности сварочных работ сыграл способ автоматической сварки под слоем флюса, который успешно внедрен на многих заводах нашей страны
...
Описывается сущность и особенности этого способа сварки, материалы и аппаратура, применяемые для сварки, и некоторые примеры ее производственного применения
...
Между тем в настоящее время заводы нашей страны изготовляют большое количество разнообразных крупногабаритных изделий, уникальных машин, мощных прессов, прокатное и другое оборудование
...
В настоящее время электрошлаковая сварка успешно применяется при изготовлении металлургического оборудования, тяжелых прессов, толстостенных цилиндрических сосудов и других изделии
...
Наряду с этим электрошлаковый процесс находит применение не только как способ соединения деталей большой толщины, но также и для наплавочных работ, для отливки слитков металла нужного состава, для поправления дефектов литья и других работ
...
Приведенные в брошюре данные по технике и технологии сварки, сварочной аппаратуре и оборудованию помогут сварщикам, бригадирам и мастерам быстрее освоить и успешно внедрить этот новый, прогрессивный способ сварки
...
СУЩНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИСущность и разновидности процесса электрошлаковой сваркиПри электродуговой сварке, как известно, нагрев и расплавление кромок свариваемого изделия и электрод-пого металла осуществляется за счет тепла, выделяющегося в электрической дуге
...
Жидкая металлическая панна, которая образуется вблизи источника нагрева — ілектрической дуги, по мере продвижения последней пдоль кромок охлаждается до полного затвердевания, образуя при этом сварной шов
...
Кроме того, при расплавлении обмазок в сварочную ванну вводятся раскислите-ли и легирующие элементы, придающие металлу шва требуемые механические свойства
...
Электрическое сопротивление расплавленных флюсов-шлаков зависит от их химического состава и во много раз больше, чем сопротивление металла (например, стали)
...
Поэтому если в расплавленный шлак поместить два стержня-электрода и пропустить через них электрический ток, то в шлаке будет выделяться большое количество тепла
...
В пространство между двумя медными планками подается электродная проволока, которая в процессе сварки расплавляется и заполняет зазор между кромками деталей
...
После того как под воздействием тепла дуги сварочный флюс расплавился и образовалась шлаковая ванна (расплавленный флюс, взаимодействуя с жидким металлом, образует шлак), электродуговой процесс прекращается
...
Однако это обстоятельство действительно только в тех случаях, когда при постоянной скорости пе-реднпжепия аппарата и постоянной скорости подачи проволоки зазор между кромками сохраняется по высоте строго постоянным
...
Как видно из фигуры, шов имеет литую столбчатую структуру, характер которой зависит от химического состава шва и от условий кристаллизации жидкой металлической ванны
...
При этом способе сварка может выполняться одним или несколькими (обычно не более грех) электродами, имеющими возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном продол i
...
Во многих случаях там, где высота швов небольшая, более целесообразно применение электрошлаковой сварки электродами большого сечения, чем способа, основанного на применении электродных проволок
...
Преимуществом •электрошлаковой сварки электродами большого сечения по сравнению с электрошлаковой сваркой электродными проволоками является упрощение техники сварки п сварочной аппаратуры
...
По мере заполнения зазора электродным металлом шлаковая ванна поднимается выше и достигает каналов соседних электродных проволок, подача которых начинается после сближения со шлаковой ванной
...
Наиболее важным преимуществом электрошлаковой сварки, как уже было сказано выше, является возможность однопроходной сварки изделий большой (практически — неограниченной) толщины
...
Эта особенность электрошлаковой сварки позволила решить одну из сложнейших проблем современного тяжелого машиностроения — проблему изготовления крупногабаритных стальных изделий без привлечения уникального ковочного и литейного оборудования, при значительном удешевлении и упрощении производства
...
Вследствие этого уменьшается трудоемкость сварочных работ, а также улучшается качество швов, так как при недостаточно тщательной зачистке шлака в многослойных швах часто встречаются дефекты в виде шлаковых включений
...
Подача флюса в шлаковую Ю|1ппн\ п процессе сварки необходима только для того, чтоЛы компенсировать его расход на образование шлаковой корочки, покрывающей поверхность сварного шва
...
При этом форма провара получается симметричной относительно плоское 1'п, проходящей через середину толщины листов, и листы после электрошлаковой сварки не имеют угловых деформаций
...
Электрошлаковая сварка успешно применяется при изготовлении барабанов паровых котлов высокого давления, станин крупных механических прессов, элементов мощных гидропрессов, валов крупных гидротурбин, цилиндров гидропрессов, станин прокатных станов и другого оборудования
...
Следует избегать перерывов процесса сварки из-за наличия на детали вырезов или переходов одного типа шва к другому (например, стыкового шва в угловой или наоборот)
...
Поэтому со второй стороны шва, противоположной сварочному аппарату, должно быть предусмотрено свободное пространство, достаточное для движения охлаждаемого ползуна или для установки и крепления неподвижных формирующих подкладок
...
Следует избегать перерывов процесса сварки из-за наличия на детали вырезов или переходов одного типа шва к другому (например, стыкового шва в угловой или наоборот)
...
Успешно могут быть также сварены детали трапецоидального и других сечений, ограниченных прямыми линиями или же дугами постоянного радиуса, если углы между ними не слишком велики (фиг
...
С этой целью сечение свариваемых деталей с помощью местных приливов дополняют до прямоугольного или какого-либо другого сечения, удобного для электрошлаковой сварки
...
К флюсам для 1Л г; кг р о шла ков ой сварки предъявляются следующие си пиши к I ребования:I Флюс должен обеспечить быстрое установление ■ чскгрошлакового процесса и его высокую устойчивое п
...
При электрошлаковом процессе в некоторых случаях наблюдается возникновение дугового разряда, проходящего между электродом и металлической ванной в Глубине шлаковой ванны или между электродом и поверхностью шлака
...
Для проплавления кромок свариваемых деталей необходимо, чтобы температура шлаковой ванны была выше температуры плавления металла, в противном случае кромки детали и электродный металл будут только нагреваться, а не плавиться
...
В случае применения весьма вязких флюсов жидкий шлак иногда попадает между кромками листов и медным ползуном, быстро затвердевает и тем самым способствует отжа-тию ползунов от кромок
...
Таким образом, вязкость флюсов для электрошлаковой сварки при температурах, близких к температуре плавления металла шва, имеет большое значение, и ее величина должна находиться в определенных пределах
...
Электродным металлом для электрошлаковой сварки может служить электродная проволока и стержни 16ртутном) сечения, а также пластины, изготовляемые ці лиг 1
...
К числу основных составляющих режима относятся также расстояния между (лекгродами /, расстояние между электродами и формирующим ползуном аг , скорость поперечных перемещений электродов в зазоре г„„ и время их выдержки V ползунов т , «сухой вылет» электрода кэ
...
Схема процесса электрошлаковой сварки толстогоэксплуатационные преимущества переменного тока и сравнительно малая стоимость источников питания способствует его более широкому применению для электрошлаковой сварки
...
При н'ом влияние свойств шлака состоит не только в изменении объема перегретого шлака, но также и в изменении диапазона напряжений, при которых процесс электрошлаковой сварки устойчив
...
При прочих равных условиях и возрастании тока, а следовательно, и скорости подачи электрода скорость сварки увеличи вается, а количество тепла, выделяющееся на единицу длины шва, изменяется незначительно
...
Увеличение зазора способствует повышению устойчивости электрошлакового процесса, позволяет получить провар большей ширины и в то же время приводит к уменьшению производительности процесса сварки
...
Изменяя ширину проплавления, мы тем самым изменяем также долю основного металла в составе сварного шва, а следовательно, можем регулировать химический состав металла шва
...
Эта особенность позволяет производить сварку электродами большого сечения при малых плотностях тока и более низком напряжении сварки — 20—40 в вместо 30—50 в при проволочном электроде
...
При применении электродов большого сечения торец электрода в,процессе сварки может быть полностью погружен в шлаковую ванну или же может только частично соприкасаться со шлаковой ванной
...
Для определения ширины каждого электрода необходимо от толщины свариваемого изделия вычесть 20—25 мм (величину, равную удвоенному зазору между электродами) и оставшуюся разность разделить на три (количество электродов)
...
При зазоре между деталями, равном 30 мм, и толщине электрода 10 мм длину электрода берут равной утроенной высоте стыка, так как ширина зазора в три раза больше толщины пластинчатого электрода
...
При выборе того или иного способа формирования обратной стороны шва следует учитывать преимущества и недостатки каждого из указанных устройств, а также особенности конструкции свариваемого изделия
...
При выборе того или иного способа формирования обратной стороны шва следует учитывать преимущества и недостатки каждого из указанных устройств, а также особенности конструкции свариваемого изделия
...
При выборе того или иного способа формирования обратной стороны шва следует учитывать преимущества и недостатки каждого из указанных устройств, а также особенности конструкции свариваемого изделия
...
Первоначально поперечные перемещения электродов имеют небольшую величину, а затем по мере наведения шлаковой ванны их доводят до заданной величины, которая зависит от толщины свариваемых листов и количества электродов
...
Схема автоматического регулирования уровня сварочнойщупом, который вмонтирован в ползун, и металлической ванной возрастает, что вызывает уменьшение скорости передвижения аппарата
...
Одним щ основных требований, предъявляемых к конструкции ппмдупмп, является плотное прилегание их к сваривае-Миму п 1ДСЛШО при наличии смещений свариваемых лисий», неизбежно получаемых на практике
...
Кратко остановимся на основных причинах образования дефектов швов, сваренных электрошлаковой сваркой, наиболее часто встречающихся в производственной практике
...
Образованию этого дефекта способствует чрезмерное увеличение глубины шлаковой ванны (более 70 мм при сварке электродной проволокой и более 35—40 мм при сварке пластинчатыми электродами), а также увеличение сварочного тока при неизменном напряжении сварки
...
Местные непровары кромок могут быть вызваны неправильным расположением электродной проволоки в зазоре после выхода ее из мундштука и из-за неисправности мундштука сварочного аппарата
...
При растворении в жидкой металлической ванне окислов же леза, которые попадают туда главным образом в виде окалины и ржавчины, происходит окисление углерода с образованием его окиси
...
Если в металлической ванне концентрация раскислителей недостаточна, то процесс образования газообразной окиси углерода протекает интенсивно и в швах могут образоваться поры
...
Например, при сварке кипящей стали, которая не содержит такого раскислителя, как кремний, следует применять электроды, в металле которых содержатся кремний и марганец
...
Так, например, при электрошлаковой Шапке пластинчатыми электродами, при режиме, ха-ріктсрпом высоким напряжением сварки и чрезмерно і 'іуоокоії шлаковой ванной — 50 мм и более, кромки і царапаемых деталей у самой поверхности шлаковой Мины оплавляются на значительную ширину
...
Однако пшпшлеппые кромки в том месте, где расположена КнДкал металлическая ванна, уже успевают охладить-«м, н вследствие этого металл шва не сплавляется с основным металлом свариваемой детали
...
Несоблюдение режима сварки: низкое напряжение сварки, малый зазор между деталями, чрезмерно глубокая шлаковая ванна, большая скорость подачи электрода при низком напряжении сварки, недостаточное приближение электрода к ползуну
...
АППАРАТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИТипы аппаратов для электрошлаковой сварки и их особенностиАппараты для электрошлаковой сварки отличаются от аппаратов для автоматической сварки под флюсом в нижнем положении двумя главными особенностями: во-первых, они снабжаются медными охлаждаемыми ползунами для удержания сварочной ванны и формирования шва; во-вторых, в состав этих аппаратов входит специальное устройство для удержания и передвижения его по вертикальной плоскости
...
Эти аппараты применяются при изготовлении сварно-кованых валов гидротурбин, цилиндров гидропрессов, цилиндров шагающих экскаваторов и других подобых изделий
...
Передвижение ап-нкріїїп по рельсу осуществляется путем перекатывания ііпчп пні (Нестеренки ходового механизма тележки по і\Гпшпні рейке рельсового пути
...
Изменение скорости подачи электродов и процессе сварки одновременно для всех электродов iK'VHierшляется путем изменения числа оборотов двига-їелк, путем изменения положения переключателя, распо-(и/кеипого на пульте управления
...

Справочник по сварке цветных металлов
Немецко-русский словарь по сварке
Сварочные выпрямители
Электрошлаковая сварка
Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов
Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие
Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Электрошлаковая сварка