Главная


Поверхностные явления при сварке металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 120
88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120


скачать книгу Поверхностные явления при сварке металлов




Только при длительном контакте алюминиевого расплава с подложкой (примерно 10—15 мин) наблюдается изменение 6, причиной которого является взаимодействие расплава с подложкой
...
При этом влияние дуги на процесс растекания оказывается более эффективным, чем влияние массы капли (действие сил тяжести), так как в последнем случае решающим оказывается механизм очистки поверхности капли от оксидной пленки
...
Такое взаимодействие осуществляется в системах с участием в качестве одного из компонентов расплава переходных металлов или других элементов, образующих прочие карбиды с углеродом (например, А1, В)
...
Уменьшение ат_ж вследствие массопереноса происходит до тех пор, пока не образуется промежуточный слой, который приводит к новому соотношению поверхностных энергий на межфазных границах
...
Очевидно, именно по этой причине несколько улучшается смачиваемость при введении в металл углерода, а также при использовании в качестве подложки титана, причем титан хорошо смачивается алюминиевым расплавом (рис 75, б) и без воздействия дугового разряда
...
Влияние слоя волокон на процессы растекания и смачивания при сварке композиционных материаловПроцессы смачивания и растекания достаточно сложны при сварке гомогенных материалов
...
При этом необходимо решить две основные задачи: обеспечение необходимого растекания жидкой алюминиевой фазы и получения шва заданной фо мы и размеров; обеспечение полной пропитки слоев стальных волокон для исключения несплошностей между ними
...
Характеристикой микрорельефа в данном случае служит коэффициент шероховатости К, определяемый как отношение фактической площади поверхности (с учетом площади впадин и выступов) к площади проекции реальной поверхности на горизонтальную плоскость, т
...
Наличие достаточно больших неоднородных участков вызывает появление дополнительных энергетических барьеров между ними и, как следствие, состояний метастабильного равновесия
...
В определенной мере этому способствуют явления термоосмоса [288], заключающегося в течении жидкости внутри пористого тела от более нагретых участков к более холодным под действием градиента температур
...
Процесс проникновения жидкой фазы в промежутки между волокнами целесообразно рассмотреть на основе представлений о пропитке пористых тел, которая может быть самопроизвольной или принудительной
...
Например, в процессе сварки и наплавки легированная проволока применяется в сочетании с защитной гредой (аргоном, гелием, углекислым газом, флюсами); используются материалы различных толщин, изменяющие теплоотвод, и т
...
Здесь слой А представляет собой наплавку, получаемую по старому методу, а слой В — наплавку оптимальной конфигурации, так как в последнем случае расходуется меньше присадочной проволоки и необходима меньшая механическая обработка для получения конечного ведущего пояска
...
Таким образом, в случае медных присадочных материалов, используемых для наплавки, легирующие добавки должны иметь более низкое поверхностное натяжение, чем Си
...
Смачиваемость поверхности увеличивалась I уменьшением толщины пластины, так как более тонкие пластины обеспечивали более интенсивный радиальный тепловой поток
...
Однако в случае наплавки ведущих поясков этот метод не практикуется, так как возможны проплавление основного металла (стали) и переход большого количества железа в наплавленный металл
...
Поэтому определение закономерностей формирования наплавленного валика и изыскание возможностей регулирования его формы и размеров непосредственно в процессе наплавки являются актуальной задачей
...
Основными факторами, определяющими режим плазменно-порошковой наплавки, являются амплитуда и частота колебаний плазмотрона, шаг и скорость наплавки, величина тока, расход плазмообразующего и защитного газов, расстояние от торца плазмотрона до основного металла, расход порошка
...
При наплавке на оптимальном режиме обеспечивается надежное сплавление медного сплава со сталью при минимальном легировании первого слоя железом (не более 0,5 %), поры и трещины в наплавках отсутствуют
...
Используют сварочные флюсы, температура плавления которых ниже температуры плавления меяи или ее сплавов на 573—673 К, а температура кипения образовавшегося шлака выше температуры плавления стали
...
Наличие в составе флюса борного ангидрида снижает температуру плавления шлака и увеличивает интервал его кристаллизации, а также несколько увеличивает электросопротивление, что оложительно сказывается на устойчивости электрошлаковогопроцесса
...
При малом времени контакта и массовом содержании кремния в расплаве алюминия до 4 % наблюдается близкая к квадратичной зависимость диаметра пятна капли от времени
...
С ростом содержания Б1 в расплаве площадь растекания уменьшается, за пределами капли на поверхности железа обнаруживается ряд колец, которые увеличиваются в диаметре в процессе изотермической выдержки
...
Введение такого количества хрома практически не влияет на изменение площади растекания при малом времени контакта, однако на завершающей стадии процесса (спустя 5 мин) капля полностью растекается, по-видимому, в результате того, что кристалЧ лы промежуточной фазы в процессе изотермической выдержки не прорастают в сторону жидкости
...
Энергия активации диффузии железа увеличивается при увеличении содержания Сг в железохромовом сплаве, что является следствием увеличения межатомного взаимодействия в решетке
...
Изменение внешней среды и температурыПриведенный в работе [261] сравнительный анализ ряда факторов (способ сварки, режим сварки, состав присадочной проволоки, применение флюса и тип полуфабриката из алюминиевого сплава) показал, что самое большое влияние на механические свойства по абсолютной величине при прочих равных условиях оказывает изменение формы шва
...
Учитывая, что методы определения межфазного натяжения на границе металл — флюс еще не совершенны, его оценку проводили по смачивающей способности (площади растекания) расплавленного флюса поверхности алюминиевого сплава АМгб
...
Смачивающую способность различных флюсовых композиций определяли при использовании флюсов, рекомендуемых для использования при сваркеалюминия и его сплавов
...
Согласно полученной зависимости, улучшение смачиваемости поверхности сплава флюсами до определенных пределов способствует повышению эффективности действия флюса и снижению относительной протяженности оксидных включений в металл шва
...
При чрезмерном увеличении растекания флюса эффективность его действия падает, что приводит к увеличению засоренности сварных швов оксидными включениями рис
...
Энергия активации диффузии железа увеличивается при увеличении содержания Сг в железохромовом сплаве, что является следствием увеличения межатомного взаимодействия в решетке
...
Изменение внешней среды и температурыПриведенный в работе [261] сравнительный анализ ряда факторов (способ сварки, режим сварки, состав присадочной проволоки, применение флюса и тип полуфабриката из алюминиевого сплава) показал, что самое большое влияние на механические свойства по абсолютной величине при прочих равных условиях оказывает изменение формы шва
...
Есть предположение, что удаление оксидной пленки протекает по обоим отмеченным выше механизмам и вероятность действия того или иного механизма определяется химическим составом флюсовой композиции
...
Согласно данному механизму, эффективность отделения оксидных пленок от металла зависит главным образом от величины межфазного натяжения на границе металл — оксидная пленка — флюс
...
Зависимости коэффициента активности флюсов и относительной протяженности оксидных включений от площади растекания флюсовых композиций (с) и площади растекания расплавленного флюса на поверхности сплава АМгб от поверхностного натяжения флюса (б)
...
Поэтому можно предположить, что очистка поверхности металла от оксидных пленок может протекать при срабатывании нескольких механизмов и вероятность преобладания в процессе удаления оксидной пленки того или иного механизма в совокупности с другими зависит от химического состава и физико-химических свойств флюсовых композиций
...
Вероятно, что повышение величины поверхностного натяжения флюсовых композиций способствует улучшению формирования проплавления сварного шва, которое ха; а т:ризут я плавностью перехода от основного металла к наплавленному и высоким значением коэффициента проплавления
...
Основные требования к флюсам: обеспечение хорошей смачиваемости поверхности стали в течение сравнительно непродолжительного времени сварки; изменение межфазной свободной энергии на границах сталь —флюс и алюминий —флюс таким образом, что-бы возрастали величины cos 6 и До; обладание травящими свойствами; растекание, адсорбирование или разрушение пленки оксида алюминия
...
Помимо этих основных технологических требований к флюсам последние должны в расплавленном состоянии иметь плотность меньше плотности жидкого металла, обеспечивать устойчивое прение дуги, хорошее формирование шва и высокие механические свойства сварных соединений, не давать пор и грещин в шве, температура затвердевания их должна быть ниже температуры затверде-
...
Поэтому специфическим требованием к флюсам при сварке стали с алюминием является содержание компонентов (добавок), которые, осаждаясь в процессе сварки на
...
Поэтому можно было ожидать, что при осуществлении терморастекания сплава АК-5 по стали ВНС-9 оно также будет ускоряться от холодного конца подложки к горячему
...
Это легко видеть при сравнении скорости растекания в характерных точках кривых С(ф): при собственном потенциале фс стали ВНС-9, погруженной в жидкий сплав АК-5 в расплаве солей; при потенциале, соответствущем максимуму КРИВОЙ фтах (табл
...
Поэтому важно определить роль электрического тока в улучшении процессов растекания и структурообразования при дуговой наплавке медного сплава на детали из серого чугуна
...
В связи с этим использована методика, основанная на погружении твердофазного материала в расплав, позволяющая пропускать электрический ток через контактирующие фазы
...
Температуру измеряли в центральной части образца, однако место наличия смачиваемости не всегда совпадало с расположением термопары, что вызывало большой разброс экспериментальных данных
...
Эксперименты позволили вывить общую тенденцию положительного влияния тока в зоне контакта, обеспечивающего лучшую растекаемость при меньшей максимальной температуре (кривая 2)
...
Как указывалось выше, при аргонодуговой сварке алюминия со сталью появляются дополнительные движущие силы процесса растекания за счет давления дуги и потока аргона на сварочную ванну
...
На тщательно очищенную механическим путем от оксидов и обезжиренную спиртом поверхность образщ в автоматической аргонодуговой сваркой на автомате АДСВ-2 наплавляли алюминиевые валики
...
Однако склонность А1 легко окисляться с образованием тугоплавкого и механически прочного оксида приводит к противоположным результатам, особенно при технологических операциях, выполняемых зачастую в условиях окислительной среды
...
В вакууме не только предупреждается рост оксидной пленки на алюминии, но и вследствие испарения элементов с высоким давлением насыщенных паров, например в сплаве АМгб, Мп в сплаве АМц, механически разрушается и удаляется уже имеющаяся пленка
...
Показано, что роль гальванических покрытий при сварке данных металлов сводится к созиданию впереди источника нагрева на поверхности тугоплавкого металла жидкой прослойки, улучшающей растекание алюминия по меди
...
Положения, меняющие подход к решению поставленной задачи, следующие: а) концентрация ЫЬ в жидкой стали и структура зоны взаимодействия после охлаждения определяются не столько временем взаимодействия N5 с жидкой сталью, сколько температурой перегрева стали; б) в условиях энергичного перемешивания жидкого металла при электронно-лучевом расплавлении стали время насыщения жидкости ниобием до концентраций, приводящих к выделению кристаллов интерметаллических соединений и образованию сплошной интерметаллической прослойки, возрастает с увеличением объема жидкости, участвующей во взаимодействии
...
Из этого следует, что успешное решение задачи сварки плавлением 1МЬ со сталью возможно не путем сокращения времени контакта ниобия с жидкой сталью, как это предложено в [94], а ограничением температуры перегрева стали и увеличением ее объема, участвующего во взаимодействии с ЫЬ
...
Несколько худшую смачиваемость расплавленной каплей стали поверхности N6, обработанной шкуркой, можно объяснить неполным удалением поверхностных оксидов и других загрязнений, а также внедрением абразива
...
Для определения истинного краевого угла смачивания в зависимости от состояния поверхности и времени при постоянной температуре 1673 К в процессе растекания расплавленной стали по N5 проводилась киносъемка
...
Микрорентгеноспектральный анализ сварных соединений позволил установить состав и процентное содержание элементов в зоне взаимодействия 1МЬ со сталью и в сварном шве
...
Во втором случае необходимо устранение сплошной прослойки интерметаллидов в зоне взаимодействия N5 со сталью, что может быть достигнуто повторным переплавом соединения расфокусированным лучом на оптимальных режимах при достаточном объеме жидкой стали
...
Если объема ранее наплавленной стали мало для растворения прослойки интерметаллических соединений или прослойка очень большой толщины, то вторичный проход необходимо осуществлять с применением присадочного материала из стали 12Х18Н10Т
...
Оценивая возможность получения качественных сварных соединений Си с Nb, приходится прежде всего учитывать их металлургическую несовместимость, различие теплофизических и механических свойств
...
Оптимизация формирования сквозных швов на весуПри соединении тонколистовых В КМ швом, расположенным вдоль волокон, а также в некоторых других случаях [41] сварьу деталей осуществляют неплавящимся электродом через вставку изматериала матрицы (рис
...
Необходимость применения такой вставки обусловливается тем, что в состав шва не должен входить переплавленный материал волокон, который при химическом взаимодействии с материалом матрицы должен давать хрупкие интерметаллические фазы, ухудшающие прочность сварного соединения
...
Одновременно верхний и нижний валики не должны значительно отличаться по высоте, в противном случае возникает необходимость в механической обработке шва со стороны более выпуклой поверхности
...
Рассмотрим особенности формирования швов при сварке по вставке и пути оптимизации технологии изготовления сварных швов [136], важнейшими элементами которой является толщина S и высота Н вставки (рис
...
Физико-химические свойства расплавленного шлака флюсовой подушки и их влияние на формирование обратной стороны шва при сварке плавящимся электродом // Свароч
...
Метод «большой капли» для определения поверхностного натяжения и плотности расплавленных металлов при высоких температурах II Физика металлов и металловедение
...
Исследование смачиваемости твердых тел металлическими расплавами в связи с отклонением системы от равновесного состояния // Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел
...




    Сварка шин
    Металловедение сварки алюминия и его сплавов
    Применение взрыва в сварочной технике
    Поверхностные явления при сварке металлов
    Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
    Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
    Дефекты сварных швов

    rss
    Карта