Основы сварки давлением

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

Однако при малой толщине пленки (до 1000 А) хромистые стали в силу большого сродства хрома к кислороду окисляются даже быстрее углеродистых, и только после образования такой пленки начинает проявляться ее защитное, пассивирующее действие
...
Поэтому нет оснований ожидать, что как для одноименных, так и для разноименных металлов знак AF в уравнении (1) изменится при изменении температуры и процесс сварки, экзотермический при одной температуре, станет эндотермическим при другой
...
При оценке роли нагрева надо иметь в виду, что энергия активации объемной и поверхностной самодиффузии относительно велика и заметное проявление диффузии начинается только при температуре
...
Однако перемещение вакансий и дислоцированных атомов, требующее значительно меньшей энергии активации и также способное создавать активные центры, может быть заметным и при значительно более низких температурах
...
С ростом, температуры облегчается выравнивание поверхностей, ускоряется образование активных центров (заметно при Г Трекр), облегчается сохранение прочного соединения после снятия сварочного давления
...
Неблагоприятное действие нагрева связано с ускорением окисления и трудностью удаления окислов из стыка, однако высокотемпературный нагрев, сопровождаемый оплавлением металла или расплавлением окисла, может облегчать удаление окислов из зоны сварки
...
Б, III); степень упрочнения зависит от характера превращений и термомеханического цикла (фактической температуры и продолжительности нагрева, скорости охлаждения, степени пластической деформации);в)сваривается металл в механически или термически упрочненном состоянии; сварка при Т'св Траэ, где Т — температура начала заметного разупрочнения, сопровождается наклепом и некоторым дополнительным упрочнением (рис
...
Схема распределения твердости в соединениях различных материалов, сваренных давлением в неодинаковом исходном состоянии Г„р), например при сварке предварительно закаленной и отпущенной стали (рис
...
Изменение механических свойств свариваемого металла при нагреве приводит к благоприятному изменению условий его растекания в плоскости соединения; при повышении температуры степень растекания, необходимая для разрушения окислов, достигается при меньшем е,,,,,, (прямого подтверждения этой гипотезы нет, наоборот, опыты при комнатной температуре показали, что условия растекания мягкого металла менее благоприятны, чем наклепанного [132]
...
Даже при сварке высокопластичных металлов с чистой поверхностью в глубоком вакууме для ее выравнивания и образования активных центров требуется некоторая деформация (в опытах [211 порядка 10%); эта деформация должна уменьшаться с повышением температуры вследствие возрастающей роли термической активации; вероятно, после разрушения и удаления из зоны стыка окисной пленки соединяемые поверхности должны быть еще немного продеформированы совместно для образования на них активных центров; необходимая степень такой деформации понизится с ростом температуры, что может немного уменьшить етШ, однако этим трудно обяснить снижение е^^более чем на 10% при повышении температуры сварки алюминия на воздухе с 18 до 200° С, 923
...
При нагреве благоприятно изменяется отношение твердостей окисла и металла (металл становится мягче, а твердость окислов почти не снижается), вследствие чего облегчается разрушение окисных пленок и уменьшается необходимая для сварки степень пластической деформации, это объяснение, по-видимому, наиболее вероятное
...
Снижение ет1п в этом случае можно связать с первичной рекристаллизацией, интенсивно протекающей в зоне пластически деформируемого соединения и сопровождаемой движением границ зерен и, по-видимому, коалесценцией тонких окисных пленок
...
При сварке металлов с чистой поверхностью в глубоком вакууме (пленок нет, и они не появляются при нагреве) или при сварке металлов в менее глубоком вакууме, но с легко восстанавливающимися окислами, повышение температуры, в особенности выше ТреКр, быстро понижает необходимую степень деформации
...
При сварке металлов с трудно восстановимыми окислами, особенно в условиях, способствующих росту пленок при нагреве, при неко торой температуре достигается минимальная величина 8т1п, а дальнейшее повышение температуры приводит не к снижению, а наоборот, к росту необходимой степени деформации
...
УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ БЕЗ ОПЛАВЛЕНИЯВыше было рассмотрено в общем виде влияние нагрева на процессы, определяющие образование металлических связей и сварного соединения, а также проанализировано воздействие термомеханического цикла сварки на свойства получаемого соединения
...
Экспериментальные данные по сварке железа, стали и некоторых легких сплавов, показывающие влияние главных параметров процесса (температуры, давления и связанной с ними степени деформации), а также исходного состояния свариваемого металла и его поверхности на структуруи свойства соединений, позволяют определить конкретные требования к технологическому процессу сварки давлением (без оплавления)
...
Однако нагрев до чрезмерно высокой температуры может понизить свойства соединения из-за ухудшения структуры, разупрочнения металла в зоне термического влияния и т
...
При дальнейшем повышении температуры до 980° С, лежащей существенно выше температуры а-^у"пРевРа1Дения в стыке появились общие зерна нормального размера, но разорванная цепочка включений сохранялась (рис
...
Только при температуре 1050° С стык металлографически не выявлялся; окислы в нем исчезли либо в результате восстановления углеродом, имеющимся в металле, либо при взаимодействии с газовой средой (см
...
Более поздние исследования[77, 84] показали, что и в соединении без окисных включений высокая пластичность достигается только при образовании в нем общих зерен в процессе рекристаллизации
...
В условиях Р, Г-процессов рекристаллизации способствует пластическая деформация, продолжающаяся после достижения физического контакта между соединяемыми поверхностями, и, конечно, высокая температура
...
Можно предположить, что повышение температуры при сварке этих сталей было вызвано не столько отсутствием у —» а-превращения, сколькобольшой устойчивостью окислов, содержащих много хрома или кремния
...
Стержни имели коническую фаску, которая после из сварки создавала в образце кольцевой надрез со стыком в вершине и обеспечивала при растяжении разрушение по стыку (хрупкое в случае плохой сварки, пластичное — в случае хорошей)
...
При неизменной продолжительности нагрева с увеличением давления облегчается получение прочного соединения — снижается необходимая для этого температура (рис
...
Однако при обычном выполнении Р, Т-процессов сварки на воздухе давление должно быть также достаточным для осуществления значительной пластической деформации, необходимой для разрушения и удаления из зоны сварки окисных пленок
...
Степень такой деформации удобно определять «коэффициентом площади» kM:где Рк — конечная площадь сечения стыка; FH — исходное сечение свариваемых деталей
...
Торцы заготовок очищали непосредственно перед сваркой стальной щеткой, закрепляли в соответствующих штампах и сжимали небольшим осевым усилием (для уменьшения опасности окисления торцов при нагреве); затем концы заготовок нагревали индуктором или газовой горелкой в течение контролируемого времени до заданной температуры и осаживали на требуемую величину
...
Даже после очистки соединяемых торцов непосредственно перед сваркой (для легких сплавов) или обрезки концов горячих стальных заготовок за несколько секунд до их соединения к моменту сварки на торцах успевает образоваться сравнительно толстый слой окислов, для разрушения и удаления которого из стыка требуется значительная, предпочтительно направленная деформация
...
С увеличением этого угла затрудняется истечение осаживаемого металла, усиливается трение металла и формирующего устройства и повышается удельное давление осадки особенно резко при сс^ 60° (рис
...
Во избежание чрезмерного увеличения давления осадки (очень большого для высокопрочных сплавов при низкой температуре сварки) ограничивают углы формирования, а во избежание потери устойчивости при осадке возможно многократное зажатие свариваемых деталей с поддержанием в ходе осадки lycm ^ const (см
...
Туннельное удельное сопротивление ат, измеряемое в ом • см2, снижается с уменьшением высоты потенциального барьера (энергии Ф выхода электрона из металла, составляющей несколько вольт) и уменьшением суммарной толщины пленки е
...
В условиях сварки давлением, когда в контакте действуют большие сжимающие усилия, тонкие пленки разрушаются механически и их сопротивление, по-видимому, не оказывает решающего влияния на контактное сопротивление в целом
...
Туннельное удельное сопротивление пленки толщиной в в металлическом контакте, рассчитанное для потенциального барьера Ф вольт параболической форцы [151]тивления металла и уменьшается с ростом радиуса с-пятна
...
Контактная поверхность: а — схема (Ап — кажущаяся контактная поверхность; Аь — поверхность, воспринимающая усилие; Аг — контактные а-пятна, проводящие ток); б — распределение а-пятен при сжатии алюминиевых листов электродами со сферической поверхностью- в — контактные отпечатки на торцах стержней из стали Ст
...
По мере разогрева контактное сопротивление быстро понижается и сопротивление околоконтактной области к концу сварочного нагрева почти не зависит от усилия
...
Активное сопротивление при переменном токе увеличивается по сравнению с омическим в результате оттеснения тока к поверхности проводника (поверхностного эффекта), проявляющегося в наибольшей степени в ферромагнитных материалах и в проводниках большого диаметра
...
Необходимость в большой деформации,требующей в условиях принудительного формирования очень высоких давлений осадки, наряду со значительной неравномерностью нагрева резко ограничивает область рационального применения сварки сопротивлением (на воздухе)
...
Вихревые токи в пластине, помещенной в соленоид и параллельной индукторуЕсли линейный проводник с радиусом г — 0 располагается на расстоянии к от поверхности плоского токопроводящего тела неограниченной ширины, то распределение плотности тока на этой поверхности, пропорциональное величине—^-( У У] '^^вТзависеть от к (рис
...
Как и при кондукционной схеме включения, здесь появятся эффекты, способствующие сосредоточению тока у поверхности проводника и в зонах, близких к индуктору
...
Изменение ширины Ь индуктирующего провода не позволяет существенно сузить зону нагрева, так как при уменьшении Ь от 14 до 6 мм ширина зоны нагрева до 800° С изменяется всего на 2 мМ\ практически малая ширина индукторазатрудняет его охлаждение, и он становится ненадежным в работе
...
Однако зазор менее б—7 мм при сварке труб (диаметром 32 мм) практически неприемлем по двум причинам: во-первых, неизбежное взаимное смещение осей трубы и индуктора (в пределах до 1 мм) при малом зазоре приводит к резкому изменению условий нагрева по периметру трубы (при среднем зазоре 4 мм нагрев стыка из-за смещения осей на 1 мм сопровождается перепадом температуры более 100°, при зазоре 7 мм в этих же условиях перепад не превышает 50°) и, во-вторых, увеличение диаметра трубы в стыке в процессе осадки приводит к резкому перегреву и подплавлению поверхностных слоев высаженного металла, а иногда и короткому замыканию с индуктором
...
Градиент температуры на внутренней поверхности больше, и как следствие, в прилегающей к стыку зоне перепад температуры по толщине стенки трубы оказывается выше, чем непосредственно в плоскости стыка
...
Распределение температуры по образующей трубы на ее наружной и внутренней поверхностях (а) и схема изотерм к концу нагрева (током8000гц) и осадки труб размером 32X6 мм (б) [137]дукционный нагрев затрудняет разрушение окислов в стыке путем деформации со значительным коэффициентом кпл, так как это возможно только при большом зазоре между индуктором и свариваемым изделием, делающим процесс неэффективным
...
Делались попытки преодолеть эти трудности при сварке перлитной стали нагревом выше температуры плавления эвтектики Ре—РеО (1370° С) с ее вытеснением из стыка при осадке (см
...
Особенно неблагоприятно то, что неизбежный перегрев выше температуры солидуса сопровождается частичным оплавлением зерен в околостыковой зоне и появлением усадочных дефектов (рыхлот, раковин, рис
...
Применяются две принципиально отличающихся схемы: так называемая индукционная сварка и радиочастотная сварка (в индукционном или кондук-ционном вариантах)
...
В такой схеме эффект близости проявляется только между противоположно направленными токами в индукторе и трубе; вихревые токи, протекающие вдоль сваривамых кромок в одном направлении, под действием эффекта близости не стягивается, а, наоборот, отталкиваются
...
В результате этого, а также теплопередачи кромки прогреваются на относительно большую ширину и предельная их температура не должна превышать солидуса (иначе могут выплавляться большие объемы металла с образованием прожогов)
...
Удовлетворительная сварка этим способом труб из легированных сталей (если на них образуются более тугоплавкие окислы, чем FeO), а также труб из цветных металлов, окислы которых всегда относительно тугоплавки, невыполнима
...
Схема протекания тока в трубе при радиочастотной сварке:а—кондукционный вариант; б—индукционный вариант 151]; в — глубина проникновения тока на участках кромок трубной заготовки, нагретых ниже н выше точки Кюри [48]При радиочастотной сварке как по кондукционной (рис
...
При этом способе сварки синусоидальное изменение тока промышленной или повышенной (до 300— 360 гц) частоты ведет к периодическому изменению интенсивности тепловыделения и чередованию по длине шва участков, нагретых ниже и выше температуры плавления т
...
Сварку с оплавлением кромок по всей длине практически осуществить по рассматриваемой схеме не удается из-за стекания жидкого металла на перегретых участках, нарушения формы шва и снижения его качества
...
РАДИОЧАСТОТНАЯ СВАРНАВажнейшая особенность этого процесса связана с постепенным нагревом свариваемых кромок на относительно длинном участке (40—100 мм в зависимости от их толщины) от точки схождения кромок до токоподводящих контактов или индуктора (см
...
Удаление окислов облегчается, так как они вытесняются из стыка вместе с оплавленным металлом во время осадки, осуществляемой при относительно низком удельном давлении (2—3 кГ/мм2)
...
Схема распределения температуры вдоль кромок при радиочастотной сварке прямошовггых стальных труб:/—без оплавлення металла; 2—с оплавлением в месте схождения кромок; 3 — с оплавлением кромок до места их схождения (Тпд м — температура солидуса металла; ^пл
...
Кадры скоростной киносъемки процесса радиочастотной сварки с расплавлением металла до точки схождения кромок:а — момент разрушения перемычки расплавленного металла; б — образование кратера на кромках после разрушения перемычки [51]кратера (рис
...
Глубокие кратеры на торцах, как, например, при стыковой сварке оплавлением, могут быть закрыты при осадке на относительно большую величину, что очень сложно при чрезмерно узкой зоне нагрева
...
Этот процесс может выполняться без подогрева (непрерывным оплавлением) или с подогревом, обычно импульсами тока при возвратно-поступательном движении одной из свариваемых деталей
...
Роль оплавления и подогрева сводится к получению требуемого температурного поля с образованием на оплавляемых торцах более или менее равномерного слоя жидкого металла
...
Только в этом случае стык может быть свободен от окисных включений при относительно малой степени деформации, которая, как правило, характеризуется коэффициентом площади /гпл С 2
...
Плавное их сближение ведет к последовательному возникновению и разрушению перемычек с образованием непрерывного потока искр, характерного для сварки оплавлением
...
Исходя из предположения, что в момент взрыва вся энергия, накопленная в перемычке под давлением, переходит в кинетическую энергию вылетающих частиц, рассчитали это давление
...
В результате термического цикла сварки не должно происходить неблагоприятных и тем более неисправимых последующей термической обработкой изменений структуры и свойств свариваемого металла
...
Изучение электрических процессов, наряду с другими методами исследования, позволяет оценить длительность жизни отдельной перемычки, возможность одновременного существования нескольких перемычек, а также выявить влияние различных факторов на условия их образования и разрушения и, как следствие, на нагрев оплавляемых торцов
...
При сварке оплавлением нагрев холодных контактов характерен только для начала процесса; в дальнейшем в соприкосновение приходят горячие торцы, в связи с чем первый период нагрева исключается
...
На осциллограммах видны четыре типичных случая: а) ток снижается до нулевого значения (точка /) и сразу начинает нарастать, соответствующий этому пик на кривой напряжения сопровождается быстрым спадом и2, характерным для возбуждения дугового разряда; б) ток резко уменьшается, но не достигает нулевого значения (точка 2); на кривой напряжения имеется пик также с перегибом, свидетельствующим о дуговом разряде; в) ток снижается до нуля без перегиба на кривой напряжения (точка 3) и г) ток падает до нуля и вновь появляется через сравнительно большой интервал времени 0,0005 сек (точка 4); при этом дугового разряда на осциллограмме напряжения незаметно
...
Осциллограммы тока оплавления в сегментах трубы диаметром 32 мм:ой ус короса — при нарушении локальной устойчивости оплавления; б — в случае резкого повЫ' шеиия скорости оплавления перед осадкойа
...
Так, все образцы, вырезанные из сегментов трубы, в которых по осциллограммам наблюдается перерыв в протекании тока перед осадкой в течение более трех полупериодов тока (более 0,03 сек), имели дефекты в изломах
...
Это ведет к росту количества образующихся и разрушающихся перемычек в единицу времени, и как следствие, к уменьшению интервала А^2, что подтверждается осциллограммами тока (рис
...
При коротких замыканиях, вызываемых значительным превышением скорости сближения свариваемых деталей над скоростью фактического их оплавления, между торцами образуется настолько хороший контакт, что его взрывообразное разрушение становится невозможным — оплавление прекращается, и процесс переходит в сварку сопротивлением, при которой трудно обеспечить качество соединения без большой осадки
...
Характерно, что при одинаковой глубине кратеров (например, 0,4 мм) протяженность дефектных участков при сварке с высокой индуктивностью вдвое больше, чем при сварке на машине с большим активным сопротивлением
...
Это может быть связано с двумя причинами: меньшим количеством одновременно существующих перемычек при большом X (меньшей локальной устойчивостью оплавления) или с более высоким напряжением и2
...
С увеличением степени нагрева профиль внешней поверхности расплавленного слоя имел значительно меньшие неровности, чем профиль его внутренней поверхности; расплавленный металл как бы стекал в глубокие кратеры
...
При сварке двух алюминиевых сплавов АМгб и А Кб глубина кратеров всегда росла с уменьшением скорости оплавления, а для стали наблюдается обратная зависимость
...
При оплавлении деталей компактного сечения движение перемычек большого сечения в результате взаимодействия тока с магнитным полем проявляется относительно слабо, и поэтому условия токоподвода мало влияют на оплавление таких деталаей [92]
...
Во-первых, градиент температуры у торцов поуравнению (21) непосредственно влияет на вероятность преждевременного затвердевания металла в кратерах и застревания в стыке окислов; во-вторых, температурное поле к концу оплавления определяет условия пластической деформации при осадке, в-третьих, термический цикл сварки, определяемый температурным полем, может воздействовать на свойства соединения
...
Неравномерно оплавленные ПРИ подогреве (в случае свар-трубы (стык не осажен) [36]ки с подогревом) отмечалисьвыше, главная из них — значительная его неравномерность по сечению; удлинение подогрева уменьшает градиент температуры после оплавления, расширяет высокотемпературную зону у стыка и облегчает деформацию при осадке
...
Эта часть€ПЛ= Я"опл-рХ)опЛЧСТ1где второй член представляет собой количество тепла, уже имеющееся в нагретых деталях и удаляемое из них с выбрасываемым при оплавлении металлом
...
К его концу в случае достижения квазистационарного температурного поля или близкого ■ к нему состояния г|опл = 0, так как при этом вдоль деталей перемещается неизменяющееся температурное поле — теплосодержание деталей остается постоянным и д'о'^л = 0
...
Хотя расплавленные участки появляются на торцах уже в начале оплавления, средняя их температура растет постепенно до тех пор, пока торцы не покрываются более или менее равномерным слоем расплавленного металла, при этом их температура несколько выше Тпл
...
При оплавлении с постоянной скоростью через некоторое время tx, соответствующее оплавлениюкаждой детали на s1 = —£^, достигается квазистационарноетемпературное поле (рис
...
Критическая скорость оплавления уменьшается с увеличением сечения свариваемых деталей (компактного сечения) и резко растет с повышением теплопроводности металла: для меди она во много раз выше, чем для стали
...
Однако в силу высокой теплопроводности этих металлов, несмотря на уменьшение градиента, поток тепла в тело деталей очень велик, и для достижения на торцах необходимой температуры оплавление приходится вести очень интенсивно, с большой скоростью
...
Изменение теплосодержания деталей в ходе оплавления с различной скоростью [92]ветствснно скорости оплавления аустенитной и перлитной сталей, а их сумма равна с0Пл), при сварке фактическая скорость источника тепла для аустенитной стали значительно больше, чем для перлитной
...
Поэтому при сварке непрерывным оплавлением состороны аустенитной стали оказывается больше, а зонаинтенсивного нагрева уже, чем со стороны перлитной стали
...
Осцил-лографировали температуру при оплавлении труб диаметром 32 мм на машине с сопротивлением, изменявшимся за счет увеличения активной или реактивной составляющей [39]
...
По-видимому, здесь имеет значение развитие дугового разряда, способствующего повышению средней температуры оплавляемых торцов при большой индуктивности
...
В связи с этим зависимость качества соединений от средней скорости оплавления имеет экстремальный характер: как при очень малой, так и при чрезмерно большой скорости оплавления оно понижается
...
Типичная зависимость ударной вязкости (критерия, очень чувствительного к качеству соединения) от средней скорости оплавления приведенаРасстояние от стыкаРис
...
Температура в зоне термического влияния при равномерно ускоренном оплавлении стальных пластинЗависимость ударной вязкости соединения труб из стали Х18Н9Т от средней скорости оплавления [71 ]на рис
...
Обычно во избежание резко выраженного объемно-напряженного состояния, затрудняющего деформацию, с увели-' чением толщины или сечения деталей зону интенсивного нагрева расширяют с соответствующим снижением градиента температуры у стыка
...
При сварке деталей большого сечения, когда усилие осадки часто ограничивается параметрами оборудования, деформация осуществляется в более нагретой зоне (Т 1000° С)
...
Как правило, широкая зона нагрева достигается не за счет оплавления на большую величину, а медленным оплавлением на малую величину (перед осадкой скорость плавления кратковременно повышается для интенсификации процесса, способствующей равномерному нагреву торцов)
...
Однако осадка в объемно-напряженном состоянии может не ухудшать, а наоборот, улучшать качество соединений, поэтому не следует стремиться к особенно большой ширине зоны высокотемпературного нагрева
...
Например, при сварке перлитных сталей с нагревом узкой зоны («жесткий» режим оплавления) в результате большой скорости охлаждения возможно появление в этой зоне хрупких структур; хрупкость этого рода обычно легко устранить последующим отпуском
...
Обычно во избежание резко выраженного объемно-напряженного состояния, затрудняющего деформацию, с увели-' чением толщины или сечения деталей зону интенсивного нагрева расширяют с соответствующим снижением градиента температуры у стыка
...
При сварке с защитой пластичность соеди^ нения не только не повысилась, но даже стала ниже из-за роста зерен с выпадением по их границам карбидов молибдена
...
Часть из них справедлива всегда; применимость остальных зависит от металла и сечения свариваемых деталей, а также от параметров используемого оборудования
...
Чтобы смягчить некоторые неблагоприятные последствия оплавления с большой скоростью, в частности сужение зоны нагрева и увеличение градиента температуры, а также увеличение глубины кратеров, ускоренное оплавление должно быть кратковременным
...
Однако всегда оплавлять с высокой скоростью следует на длине, превышающей удвоенную глубину наиболее крупных кратеров с тем, чтобы ни один участок торцов, даже расположенный на дне таких кратеров, не мог оказаться неохваченным интенсивным оплавлением перед осадкой
...
К определению величины осадкиностью, поскольку при сварке оплавлением степень растекания металла в плоскости стыка обычно недостаточна для механического разрушения пленок
...
Тонкие пленки, по-видимому, могут при осадке частично восстанавливаться (при сварке стали углеродом, диффундирующим из металла к границе раздела металл— окисел, см
...
Чем уже зона интенсивного нагрева, тем труднее деформировать прилегающий к торцам металл; выравнивание выступов при этом будет сопровождаться меньшей общей деформацией и коэффициент &0 снизится, а удельное давление, необходимое для ее осуществления, возрастет
...
Поэтому при сварке с подогревом или при непрерывном оплавлении по «мягкому» режиму с широкой зоной разогрева,как правило, необходимая величина осадки возрастает
...
При малой осадке не полностью удаляются из стыка расплавленный металл и окислы, что сказывается на структуре и свойствах самого стыка и прилегающей к нему зоны
...
Однако среднее значение ан, и в особен-ности его максимальная величина, начинали понижаться в результате неблагоприятного влияния искривления волокон
...
Рядом с жидким слоем оплавленные зерна как бы плавают в маточном растворе (жидко-твердое состояние); на большем расстоянии от торца твердый остов из нерасплавленных зерен имеет отдельные вкрапления жидкого металла (твердо-жидкое состояние)
...
К таким дефектам относятся: не полностью удаленный из глубоких кратеров расплавленный металл; застрявшие в стыке окислы и усадочные дефекты в околошовной зоне
...
Возможно также, что в результате перемешивания расплавленного металла на торцах в момент, предшествующий осадке, окислы могут более или менее равномерно распределяться в жидком металле
...
Недостаточная осадка может приводить и к тому, что непосредственно по линии 'соединения в стыке остаются отдельные окисные включения, цепочка включений или, наконец, наиболее опасный дефект—сплошная пленка окислов (рис
...
Однако при отсутствии в стыке окислов очень низкая температура торцов перед осадкой может приводить к образованию соединений, дающих хрупкий излом межкристал-литного характера
...
Однако при отсутствии в стыке окислов очень низкая температура торцов перед осадкой может приводить к образованию соединений, дающих хрупкий излом межкристал-литного характера
...
Однако при отсутствии в стыке окислов очень низкая температура торцов перед осадкой может приводить к образованию соединений, дающих хрупкий излом межкристал-литного характера
...
Искривление волокон в стыке листа из низколегиро ванной стали, сваренного оплавлением (Х200)способствует недостаточный и неравномерный нагрев торцов перед осадкой
...
Резко выраженная строчечность структуры, и в особенности обогащение прослоек между волокнами примесями, сильно снижающими температуру плавления, при чрезмерной деформации осадки приводит к расслоению с образованием горячих трещин
...
Стеснение деформации при осадке, приводящее к объемнона-пряженному состоянию, повышает рос Например, при сварке полос из алюминиевых сплавов со срезыванием7„
...
Зависимость угла загиба соедине* ния и давления осадки (р„с) от ее скорости при сварке оплавлением полос толщиной 6 мм из сплава АМгб 'М )Ориентировочные значения давления осадки при сварке оплавлениемні ціСвариваемый металлДавление осадки в кГ/мм* при сваркенепрерывным оплавлениемоплавлением с подогревомНизкоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь
...
Рассеяние результатов испытания заметно увеличиваетсяс уменьшением Абсолютная[Cr] •величина сред-с составом стали, не изменяется закономерно с изменением к,
...
Сварка металлов с невысокой теплопроводностью и не особенно активно взаимодействующих с кислородом и азотом, например никеля, не вызывает каких-либо специфических трудностей
...
При сварке металлов с высокой теплопроводностью необходимы очень большие скорости оплавления и осадки и, как следствие, высокие давления осадки (медь, алюминий и их сплавы)
...
Титан и его сплавы, несмотря на низкую теплопроводность, при сварке на воздухе должны оплавляться и осаживаться с высокой скоростью из-за большой химической активности
...
Эта задача облегчается возможностью совместного оплавления металлов с резко отличающимися физическими свойствами, напри-мер, тугоплавкого молибдена с малым электросопротивлением, со сталью, температура плавления которой почти в 2 раза ниже, а удельное сопротивление в несколько раз выше
...
Кроме того, большая скорость оплавления металла с высоким электросопротивлением и малой теплопроводностью, что суживает зону его нагрева, способствует равномерной деформации обеих деталей
...
В этом случае требуется значительная деформация при осадке, достаточная для механического разрушения возможных в стыке окислов и для сближения соединяемых поверхностей до физического контакта, і / ( Ь і оці 11 /§ 3
...
ДУГО-КОНТАКТНАЯ СВАРКАВ этом процессе между торцами возбуждается электрическая дуга, которая взаимодействует с магнитным полем, создаваемым катушками, охватывающими свариваемые трубы, и вращается в этом поле, перемещаясь по торцам [85]
...

Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего. 3-е изд.
Источники питания сварочной дуги: Учебник
Механизация и автоматизация сварочного производства
Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Основы сварки давлением