Главная


Пористость сварных швов и меры борьбы с ней




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 39
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39


скачать книгу Пористость сварных швов и меры борьбы с ней




Основной причиной этого является, ловидимому, большая длительность существования ванны жидкого металла при полуавтоматической сварке, имеющая место при пониженных сварочных режимах
...
Зависимость качества шва от личных особенностей работы сварщика, хотя и может иногда оказаться полезной, является одним из коренных недостатков ручной сварки
...
При правильно разработанной технологии и строгом ее соблюдении автоматическая сварка, исключающая прямую зависимость качества шва от квалификации сварщика, обеспечивает стабильность получения качественных швов
...
Широкое внедрение автоматической сварки в промышленность является поэтому одним из важных мероприятий по повышению качества сварных швов вообще и по борьбе с пористостью в частности
...
Недавно образовавшаяся ржавчина имеетЯ!рлшпуры0 цист и содержит гидраты закиси и окиси КГ-1С ш При увеличении возраста ржавчина темнеет, и интнн ее нее более приближается к составу гидрата пиши желе
...
Эта температура взята для ориентировочного подсчета, так как примерно при ней происходит кипение жидкой ванны; в столбе дуги температура значительно выше
...
Увеличение количества СО н (пиан с общим увеличением объема выделяющихся • дуй1 гн'он, а также уменьшение содержания угле-|кi;ifi н шис с увеличением количества ржавчины под-1 Mt'jxu что г процесс окисления железа водяным паром
...
Вследствие шипмомгпстипи с железом ванны и растворения в ней они дополнительно окисляет ванну и приводит кдоба-ничииму выгоранию углерода с образованием СО:Fe304 + Fe-*4FeO
...
Таким образом, добавочное выгорание углерода, вызванное кислородом влаги и безводного остатка ржавчины, имеет второстепенное значение для образования пор при сварке по заржавленному металлу
...
Действительно, защита металла от коррозии возможна только при его хранении и обработке в сухих, защищенных от атмосферных осадков складских и производственных помещениях
...
К последним относятся сварочные работы в судостроении и на строительстве, область применения которых весьма велика и еще более расширяется по мере внедрения цельносварного мостостроения
...
Влияние окиси углерода на величину парциального давления азота и водорода в атмосфере дуги и уменьшение склонности к образованию пор будет сильнее, еслиищи i ! Н'рмдн получается при 1П
...
Однако при изготовлении электродов необходимо добиваться получения меньшей влажности, так как покрытия электродов поглощают влагу из воздуха во время хранения
...
За критерий оценки восприимчивости флюса к наличию ржавчины принят вес последней, приходящийся на 100 мм длины шва и вызывающий образование наружной пористости (рис
...
Любавский [19] объяснил этоявляние снижением вязкости расплавленного шлака с соответствующим увеличением газопроницаемости жидкого шлака над кристаллизующейся частью сварочной ванны, что должно, по его мнению, приводить к облегчению удаления из металла окиси углерода, а также к усилению перехода закиси железа из металла в шлак
...
Уменьшение количества движения газового пузырька происходит под действием силы, приложенной к нему со стороны шлака и направленной внутрь сварочной ванны
...
Однако при слабом сцеплении жидкого шлака с металлом это дополнительное давление не может сколько-нибудь заметно превышать давление столба вышележащего слоя расплавившегося и порошкообразного флюса, которое незначительно
...
Уменьшение содержания этого компонента в© флюсах типа ОСЦ-45 с сохранением постоянной кислотности путем замены его окисью кальция СаО привело к увеличению восприимчивости флюеов к ржавчине [20]
...
Установлено, что для опытных безмарганцовистых флюсов с увеличением отношения*° ~ ао2(уменьшением кислотности) склонность к образованию пор при сварке кипящей стали малоуглеродистой проволокой и наличии ржавчины увеличивается
...
Основываясь на положении, что водород растворяется в металле в виде заряженной элементарным положительным зарядом материальной частицы—протона, можно предположить, что избыток электронов у катода препятствует образованию протонов и, следовательно, растворению водорода
...
Удлинение дуги при ручной сварке увеличивает продолжительность прохождения электродного металла через дуговой промежуток, что приводит к более интенсивному окислению и азотированию металла
...
При сварке под флюсом увеличение длины дуги приводит к увеличению количества расплавляемого флюса и значительному увеличению содержания азота в атмосфере дуги
...
Оптимальная длина дуги определяется также рядом других факторов, как-то: устойчивостью процесса, -глубиной проплавления, необходимостью получения благоприятной формы шва и др
...
Удлинение дуги при сварке электродами этого типа приводит к плохой защите сварочной ванны шлаком, отдельные участки шва оголяются, что может привести к образованию пор
...
Под I И11елынII IьмI пребывания металла в жидкой ванне понимании продолжительность нахождения металла и гичках, (а положенных на оси сварного шва, в жидком им шмшш при установившемся тепловом процессе | |1
...
Так как увеличение напряжения дуги сверх оптимального является в отношении порообразования фактором неблагоприятным, увеличение мощности дуги должно производиться, главным образом, за счет увеличения сварочного тока
...
Поэтому в начале шва, когда тепловой процесс сварки еще не установился, имеет место значительный перепад температуры от шва к основному металлу и усиленное охлаждение шва
...
Вследствие этого при недостаточной мощности источника тепла (дуги, газовой горелки) или при неправильном манипулировании источником тепла в начале шва часто образуются поры
...
Однако современные флюсы вполне допускают сварку на морозе без образования пор, так как сочетание их свойств с увеличением мощности дуги и уменьшением скорости сварки может понизить температурную границу начала образования пор ниже любой, практически возможной низкой температуры ведения работ
...
С этой точки зрения в неблагоприятных условиях находится первый слой многослойного шва, который по этой причине, а также благодаря большой склонности к образованию трещин необходимо» выполнять, поддерживая достаточный для удаления1 газов тепловой режим
...
Поэтому правильная тех-llllliit ilillplili и эффективная газовая защита от действия ночлунн оОееиечииают хорошую защиту от насыщения iniiiMii i; создают условия для наиболее полного удалении i ilion образовавшихся в самой ванне и поступивших н нее извне
...
При сварке стали ЧЛнмя с избытком кислорода или с избытком ацетилена содействует усилению реакции образования окиси уг-юродн i металле, что при недостаточно благоприятных Условиях остывания металла и выделения газов приво-1111 к образованию пор
...
Поэтому, если ванна по каким-либо •причинам подверглась сильному перегреву, необходимо :медленно охладить ее, незначительно нагревая жидкий металл и прилегающие участки; когда ванна полностью успокоится, нужно прекратить подогрев и медленно ■охладить заваренное изделие
...
Получение плотного металла при холодной сварке чугуна электродами с тонкими стабилизирующими покрытиями является невозможным (мы не рассматриваем здесь другой положительной роли специальных обмазок, заключающейся "в уменьшении отбела металла шва и подкалки металла в зоне термического влияния)
...
Назарова — комбинированным пучком стальных и медных электродов — причиной образования пор •являются также факторы, вызывающие пористость при сварке меди (см
...
Для получения плотного шва сварку необходимо вести по режиму, обеспечивающему хороший прогрев кромок до начала присадки металла электрода или присадочной проволоки, выдержку металла в жидком состоянии при температурах, близких к затвердеванию \ и медленное охлаждение наплавки
...
Для получения плотного шва сварку необходимо вести по режиму, обеспечивающему хороший прогрев кромок до начала присадки металла электрода или присадочной проволоки, выдержку металла в жидком состоянии при температурах, близких к затвердеванию \ и медленное охлаждение наплавки
...
При дуговой сварке металлическими электродами с обмазками необходимо производить прокалку электродов при наибольшей температуре, еще допускающей сохранение целости покрытия
...
Это позволяет в каждом конкретном случае установить пределы пористости по к отчеству пор и их распределению в шве, которые ШЦР Могут быть допущены при приемке сварных кон-I i |»уi пни
...
Сле-иует заметить, что пористость дополнительно снижает придел прочности швов, выполненных электродами Марки Э-34, низкие механические свойства которых, н и) ионном, зависят от высокого содержания в металле-шин кислорода и азота
...
Как известно, при таких нагрузках концентрация напряжений оказывает существенное влияние на прочность, особенно заметно снижая предел усталости металла
...
Поэтому, естественно, что наибольшим пределом усталости обладают плотные швы, полученные при автоматической сварке под флюсом и ручной сварке электродами с толстым нокры-_ ,0 „ тием
...
Макроисследование изломов сварных швов или травленых шлифов дает возможность обнаружить видимые невооруженным глазом или при небольшом увеличении поры и другие дефекты швов
...
Она характеризуется наименьшим размером дефекта, выраженным в процентах от толщины просвечиваемой стали, при которой получается контрастность снимка, достаточная для распознавания дефекта
...
Чувствительность рентгеновского метода падает с увеличением толщины металла, а чувствительность просвечивания гамма-лучами при этом, наоборот, увеличивается
...
Весьма удобен этот способ для проведения исследований плотности сварных стыковых образцов при наладке технологического процесса, проверке ки чества электродов и т
...
Индикатором на аммиак может служить также фенолфталеин (предложение Ниистройнефть), который наносится на испытуемые швы в виде водноспиртового раствора
...
Литые, подлежащие приварке детали, а также литье в местах дефектов, исправляемых сваркой, должны быть тщательно очищены от литейной корки и формовочной земли
...
Для этой цели применяются обычные паяльные лампы, горелки для газовой сварки, подогревательное пламя газовых резаков, а также специальные многопламенные горелки
...
Последние с успехом применяются для очистки краски с металла старых конструкций в ремонтных работах и при очистке окалины с крупных штампованных деталей (например, днищ котлов и цистерн)
...
Очистку детален в местах сварки лучше всего производить за несколько часов до сборки и сварки конструкции, в особенности, если готовые изделия хранятся в сырых помещениях или на открытом воздухе
...
Такая очистка менее эффективна, чем очистка отдельных деталей, так как ржавчина забивается в зазоры между деталями и благодаря значительному скоплению в отдельных местах может вызвать сильную пористость
...
Полуавтоматическая сварка тонкой проволокой менее чувствительна к наличию ржавчины на свариваемых кромках и поэтому требует менее тщательной очистки металла
...
Этот метод может быть оправдан в том случае, если на отдельных участках шва из-за повышенного зазора сварка производится первоначально на большой скорости, причем шов получается пористый
...
Для этого в большинстве случаев достаточна правильная техника сварки — соответствующие манипуляции концом электрода или горелкой, при которых получается хороший прогрев и провар кромок, подогрев затвердевающей части сварочной ванны, перемешивание металла в ванне
...
При автоматической сварке должна быть обеспечена равномерная засыпка флюса вдоль линии шва, так как при недостатке флюса дуга прорывается наружу, и шов становится пористым
...
Ручная подварка дефектных мест без их вырубки не может обеспечить требуемой глубины проплавления, достаточной для ликвидации наиболее глубоко залегающих пор
...
Автоматическая подварка пористых швов без их вырубки допускается втом случае, гели режим обеспечивает необходимую глубину примара, а размеры шва после подварки находятся сніг1 п пределах допусков
...
Этот простой и производительный способ с успехом применяется на заводах, при изготовлении ответственной продукции (например, элементов сварных мостов на -заводе им
...
При сварке высокоуглеродистых сталей роль азота снижается в связи с уменьшением поглощения азота высокоуглеродистой сталью и более обильным образованием окиси углерода
...
При сварке заржавленного металла, при влажных ■флюсах и обмазках, основной причиной пористости является действие водяного пара, представляющего собой источник большого количества водорода в атмосфере дуги
...
Расширение применения автоматической п полуавтоматической сварки под флюсом и ручной спаркп электродами с толстыми защитными покрытиями, а и особых случаях—сварки в среде1 инертных іа:юн
...




Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ