Главная


Основы сварочного дела




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 167
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167


скачать книгу Основы сварочного дела




высокой прочностью обладает тексто­лит. Его применяют для изготовле­ния шестерен, подшипников, вклады­шей и других нагруженных деталей. ДСП используют как конструкцион­ный и антифрикционный материал. Гетинакс используют в качестве электроизоляционного материала.
...
Аминопласты —термореактивные пластмассы на основе аминосмол. Они бесцветны, прозрачны и могут быть окрашены в любые (особенно светлые) тона с помощью кра­сителей. В качестве наполнителей применяют сульфидную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др. Изделия из аминопластов получают методами горячего и холод­ного прессования при различных режимах. Температура горячего прес­сования 135...145°С, давление 10,5...42 МПа, время выдержки 1мин на 1 мм толщины изделия.
...
Аминопласты применяют главным образом для изготовления электро­арматуры, радиодеталей, предметов широкого потребления (посуда, кан­целярские и галантерейные товары и др.), а также для отделки магазинов, ателье, кают пароходов, железнодо­рожных вагонов.
...
Пластмассы на основе поливинил-хлорида получают добавлением на­полнителей, пластификаторов и кра­сителей. Наполнители повышают ме­ханическую прочность пластиката и снижают его стоимость. Для по­вышения гибкости и пластичности, а также хорошего смешения составля­ющих, в смесь вводят 30...60% пла­стификатора (дибутилфталата). Об­работкой такой смеси на вальцах получают мягкий листовой материал толщиной от 0,1 до нескольких мил­лиметров. Пластикат используют как футеровочный и электроизоляцион­ный материалы, а также для изго­товления труб с толщиной стенки 0,3... 10 мм. В строительстве поли-винилхлорид идет для производства полихлорвинилового линолеума, поли­хлорвиниловой пленки и др.
...
со стабилизаторами и смазывающими веществами при температуре 160... 180 °С; обладает большой прочностью, твердостью, хорошими диэлектриче­скими свойствами и высокой хими­ческой стойкостью. Винипласт легко поддается обработке резанием, свар­ке, склеиванию; получил большое применение в различных отраслях на­родного хозяйства, особенно в химиче­ской промышленности. Из винипласта изготовляют трубы, вентили, краны, фитинги. Винипластовые пленки при­меняют для футеровки химической ап­паратуры, электролизных ванн и др.
...
Сварка полимеров и пластмасс заключается в нагреве свариваемых кромок до пластического вязкотекуче-го состояния и соединения их под не­которым давлением. Применяются следующие способы сварки:
...
Сварка нагретым газом (рис. ПО). Свариваемые кромки детали 4 и при­садочный материал нагревают до температуры сварки струей горячего воздуха или газа. Для нагрева воздуха (газа) используют электро­нагреватели или газовые горелки /. Присадочный пруток 2 вдавливают в разделку шва 5; нагретые слои материала слипаются и приса­дочный пруток образует сварной шов 3. При сварке толстого материала в разделку шва последовательно укла­дывают несколько нагретых присадоч­ных прутков, как показано на рис. 111.
...
Сварку без скоса кромок при­меняют для соединения листов тол­щиной менее 4 мм. При большей толщине применяют V- и Х-образные разделки шва под углом 60°. При этом Х-образные швы более прочны. В процессе сварки по мере размяг­чения поверхностей свариваемых кро­мок и присадочного прутка необ­ходимо непрерывно вжимать пруток в основание разделки под небольшим, но постоянным давлением. Для полу­чения полного провара необходимо у корня шва оставить зазор 0,4...0,5 мм. При сварке мягких термопластов (по­лиэтилен и др.) присадочный пруток
...
ляется воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановой смеси. Масса горелки — 0,6 кг. Горелка ГЭП-1А-67 работает с электроподогревом теплоносителя — газа (воздуха, азота и др.). Для этого на пути движения га­за в корпусе горелки установлена элек­троспираль. Масса горелки — 0,68 кг. Простота оборудования и технологии позволяет применять этот способ для сварки деталей любых размеров и кон­фигурации.
...
Следует учесть, что полимеры и пластмассы имеют высокий коэф­фициент температурного расширения (в 4...6 раз больше металлов). Это вызывает опасность возникнове­ния больших внутренних напряжений в сварном шве, ослабляющих сва­рное соединение и вызывающих ко­робление свариваемых деталей. Для получения хорошего сварного шва рекомендуется применять струю нагретого газа небольшого сечения (диаметр струи 3...5 мм), а также различные фиксирующие приспособле­ния.
...
Сварка контактным нагревом. При этом способе свариваемые поверх­ности нагревают с помощью электро­нагревателя; доводят их до вязкотеку-чего состояния; затем нагревательный элемент удаляют, а свариваемые по­верхности соединяют сдавливанием. Пленки соединяют внахлестку, при этом электронагревателем может служить электроутюг или специальное устройство с роликом или валиком. Этим способом сваривают пленки толщиной не более 2 мм, так как низкая теплопроводность затрудняет нагрев пластмасс до нужной тем­пературы.
...
Этот способ сварки годен как для мягких, так и для жестких по­лимеров и пластмасс. Однако он тре­бует больших затрат времени на нагрев, регулировку температуры и охлаждение шва (под давлением) после сварки.
...
Сварка токами высокой частоты. Свариваемые детали нагревают в вы­сокочастотном электрическом поле. После разогрева кромок до пластиче­ского состояния их сдавливают для
...
вводят под тупым углом, чтобы обес­печить достаточное давление на сва­риваемые кромки. При сварке жестких термопластов (винипласт, органиче­ское стекло и др.) пруток вводят в раз­делку шва почти под углом 90° к шву.
...
Полиэтилен и полистирол при свар­ке нагревают горячим газом или воз­духом до температуры не выше 160...180°. Органическое стекло ре­комендуют сваривать струей возду­ха, нагретого до 200...220°С. Приса­дочным материалом служат прутки се­чением 1...
...
получения прочного соединения. Этот способ очень экономичен и ши­роко распространен в промышлен­ности. Наибольшее применение по­лучила сварка высокочастотным то­ком изделий из поливинилхлорид-ных пластмасс. Например, для свар­ки винипласта применяют токи час­тотой 60...75 МГц. Толщина сва­риваемого материала 0,5...2 мм; при меньшей толщине непроизводительно расходуется теплота прижимаю­щих электродов. Производительность сварки в 5... 10 раз выше рассмот­ренных ранее способов.
...
Для шовной сварки пленок и лент применяют сварочные машины ЛГС-02, МСТ-ЗМ и др. Сварива­емый материал прокатывают между двумя вращающимися роликами-элек­тродами, к которым подключен высо­кочастотный ток. Сварка обеспечи­вает получение непрерывного, прочно­го и герметичного шва.
...
Нахлесточные соединения можно сваривать без скоса и со скосом кромок под углом 45°. Ширина шва 2...4 мм. Скорость сварки достигает 3 м/мин.
...
Сварка трением. Свариваемые кромки деталей нагревают до пласти­ческого состояния теплотой, выделя­ющейся при трении поверхностей этих кромок друг о друга. Для сварки одну часть детали закрепляют в патроне токарного или сверлильного станка и после вращения прижимают ко второй части детали, закрепленной неподвижно в специальном приспо­соблении. Поскольку термопласты имеют .плохую теплопроводность, трущиеся поверхности быстро нагре­ваются. Давление сжатия в зави­симости от материала составляет 0,2... 1 МПа.
...
Такой способ сварки не требует подготовки поверхности, так как плен­ка и грязь вытесняются при сварке. Преимуществом этого способа являет­ся быстрота сварки. В зоне трения тем­пература быстро повышается, обеспе­чивая моментальную сварку, в то время как температура материала около зоны сварки почти не из­меняется. Однако этим способом мож­но сваривать только детали типа тел
...
вращения. Кроме того, необходимость обеспечения давления для сварки делает этот способ применимым лишь для жестких термопластов. На рис. 112 показаны примеры сварных сое­динений из сплошного (а)
...
Сварка ультразвуком. Ультразву­ковая сварка является наиболее универсальным и перспективным способом сварки полимеров и пласт­масс благодаря своим широким техно­логическим возможностям. Локальное выделение теплоты в зоне сварки и нагрев до температуры, близкой к температуре плавления, исключают перегрев материала, наблюдаемый при других способах. Конструкция рабоче­го инструмента (волновода) допускает сварку в труднодоступных местах, а также позволяет получать точечные, прямолинейные и замкнутые швы раз­личного контура (в зависимости от конфигурации рабочей части волново­да). Сварка производится на частотах 17...45 кГц. Электрические колебания, вырабатываемые генератором с по­мощью преобразователя (магнито-стрикционного или пьезоэлектрическо­го), преобразуются в механические ко­лебания рабочего инструмента (вол­новода). Возникающие в материале высокочастотные механические коле­бания преобразуются в теплоту, идущую на нагрев и сварку мате­риала.
...
сварки УПШ-12 (с генератором ГУФ-28/40 мощностью 40 Вт, пред­назначенную для сварки синтетиче­ских тканей толщиной 0...1 мм),
...
В зависимости от назначения и условий работы к трубам и их сое­динениям предъявляют определенные требования, установленные стандарта­ми или техническими условиями. Про­мышленность выпускает сварные (шовные) и цельнокатаные (бесшов­ные) трубы. При этом производство сварных труб как наиболее произ­водительное и экономичное непрерыв­но возрастает.
...
Сварные трубы, применяемые при прокладке магистральных и произ­водственных технологических трубо­проводов, изготовляют с наружным диаметром 4... 1620 мм при толщине стенки 0,3...25 мм.Сварные трубы вы­пускают с прямым продольным свар­ным швом или со спиральным.Трубы с прямым продольным швом изготов­ляют из листовой стали. Горячеката­ные листы правят в валковых пра­вильных машинах. Затем на дробест­руйных установках зачищают свари­ваемые кромки от ржавчины и окали­ны на ширину 30...50 мм.Разделку кро­мок под сварку производят на кромко-строгальных станках. При этом скаши­вают кромки так, чтобы после формов­ки образовался угол разделки в преде­лах 30...60°С в зависимости от тол­щины заготовки. При двустороннем сварном шве угол внутренней раздел­ки несколько больше угла наружной разделки, а притупление кромок сос­тавляет 3...5 мм.
...
Формовку листов под сварку производят на листозагибочных валь­цах или прессах. Затем заготовку по­дают к сварочному стану. Сварку мож­но производить либо автоматической сваркой под флюсом, либо контактной сваркой сопротивлением или оплавле­нием. При сварке тонкостенных труб
...
Трубы со спирально-сварным швом изготовляют из узкого листа. Преимущества спирально-сварных труб: высокие механические свойства, позволяющие использовать более тон­кие листы, низкая себестоимость эко­номия металла по сравнению с пря-мошовными трубами составляет 30...35%.
...
Для магистральных трубопрово­дов,работающих под давлением до 2,5 МПа, трубы изготовляют из марте­новских сталей МСт2, МСтЗ и МСт4. Для магистральных газовых и нефтя­ных трубопроводов применяют трубы из низколегированных сталей марок 14ГН, 14ХГН, 14ХГС, 15ХГН, 19Г и МК- Эти стали обладают пределом прочности до 500 МПа при относитель­ном удлинении 18...20% и ударной вяз­кости при 40°С до 300 кДж/м2. Сортаментом предусмотрены наруж­ные диаметры труб 426... 1620 мм и толщина стенки 5... 14 мм.
...
Цельнокатаные трубы также изго­товляют из низкоуглеродистой марте­новской стали марок МСтЗ и МСт4 с пределом прочности 350...550 МПа и относительны м удлинением 20...25%. Сортаментом предусмотрены наруж­ные диаметры—114...426 мм и толщи­на стенки —4,5...20 мм.
...
Магистральные трубопроводы неф­тяных заводов,работающие при высо­ких и низких температурах, а также трубопроводы для транспортирования жидких и газовых агрессивных ве­ществ монтируют из цельнокатаных
...
труб, изготовленных из легированных жаропрочных и нержавеющих сталей. Для магистральных трубопроводов и трубопроводов нефтезаводов, предна­значенных для сред.вызывающих кор­розию,при меняют трубы из алюминия
...
Фасонные части—штампованные, гнутые или сварные—предназначены для сборки магистральных и особен­но заводских производственных тру­бопроводов. Фасонные части применя­ют для углов поворота, участков ответ­вления, обвязки различных аппаратов, насосов других устройств. При мон­таже труб диаметром до 529 мм при­меняют крутоизогнутые угольники, двойники, тройники и переходы, изго­товляемые из стали 20 путем протяж­ки или штамповки. Для коррозионно-стойких трубопроводов фасонные час­ти изготовляют из стали 12Х5МА и 12Х18Н9Т. Крутоизогнутые угольники выпускают с наружным диаметром 48...529 мм при толщине стенок 4,5... 12 мм и среднем радиусе 80...500 мм. Большое применение получают свар­ные фасонные части. К качеству свар­ки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления.Сварные отводы чаще всего делают из нескольких час­тей (рис..113). Для удобства монтажа концы труб, привариваемых к отвода м, делают с косым срезом. Трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа) монтируют с помощью литых или ко­ваных фасонных частей.
...
является сварка. При этом сварку тру­бопроводов, работающих при избыточ­ном давлении более 0,07 МПа, произ­водят с соблюдением правил госгор-технадзора. Согласно этим прави­лам к сварке трубопроводов до­пускаются сварщики, прошедшие спе­циальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения. Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже — 20°С, так как при бо­лее низких температурах происхо­дит интенсивное насыщение расплав­ленного металла шва газа ми (особен­но кислородом и водородом). Это вы­зывает значительную пористость и снижает механическую стойкость сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже —10°С, так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за грани­цы сварного шва. Рабочее место свар­щика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. На качество сварного соединения влияют подготовка кромок труб к сварке и качество сборки сты­ков. Основными типами сварных сое­динений труб являются V- или чашеоб­разное стыковое. Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, мас­ла и оксидов и сборку. Для правки сва­риваемых концов труб применяют раз­личные приспособления механическо­го, гидравлического и пневматическо­го типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиаль-
...
ными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальная сила давления 784 Н, время правки— 4...6 мин.
...
Кромки под сварку готовят на заводах-изготовителях труб (угол ско­са 25...30°). При отсутствии скоса кро­мок необходимо снять фаску резцом или резаком-труборезом. В полевых условиях получили большое примене­ние трубообрезные приспособления Киевского завода «Главгаз СССР».
...
Для кислородной резки с повышен­ной точностью стальных труб диамет­ром до 1620 мм Кироваканский за­вод автогенного машиностроения изго­товляет машины «Орбита-2», «Спут-ник-3», которые позволяют резать тру­бы диаметром 194... 1620 мм при тол­щине стенок 5...75 мм. Скорость резки 150... 750 мм/мин. Потребляемая мощность 100 Вт. Масса—20,8 кг.
...
Очистку свариваемых кромок про­изводят следующим образом. Масло, праймер и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем. От грязи и ржавчины кромки очищают с помощью стальных щеток или абразивных кругов.
...
Сборка стыков под сварку заклю­чается в совмещении кромок труб та­ким образом, чтобы совпадали поверх­ности свариваемых труб и не была на­рушена ось нитки трубопровода. Зазор между кромками должен быть одина­ковый по- всему контуру свариваемо­го шва. Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, но такой способ очень трудоемкий и не дает требуемой точности; в практике приме­няют приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диа­метра применяют внутренние центра­торы, которые базируют сборку по внутренней поверхности труб. Наруж­ные центраторы базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не
...
После сборки прихватывают сты­ки сварными швами длиной 60...80 мм с расстоянием между прихватами 300...400 мм при диаметре трубы более 300 мм. Прихватки выполняют ак­куратно и такими же электродами, ка­кими будет заварен стык; это обеспе­чивает однородность наплавленного металла и хорошее качество шва.
...
При сборке с внутренним центрато­ром можно рекомендовать вместо прихватки сплошную заварку корня шва в виде первого слоя. Это особенно желательно при низких температурах окружающего воздуха, вызывающих большие внутренние напряжения и об­разование закалочных структур и тре­щин в металле шва.
...
Ручную дуговую сварку трубопро­водов, несмотря на небольшую тол­щину соединяемых кромок, выполняют в 2...3 слоя. Многослойная сварка обеспечивает хороший провар корня шва и значительно повышает плот­ность сварного соединения. Ручную сварку производят с поворотом свари­ваемых стыков(сварка поворотных стыков) и без поворота стыков (сварка неповоротных стыков).
...
При сварке поворотных стыков первый слой должен быть наложен так, чтобы обеспечить хорошее про-плавление и провар корня шва. Для уменьшения образования грата внутри стыка рекомендуется производить сварку в такой последовательности (рис.114): заваривают первым слоем участки от точки 1 до точки 2 и от точки 4 до точки 3 на всех стыках труб секции. Затем секцию поворачивают на 90° и производят заварку участков от точки 4 до точки / и от точки 3 до точки 2. Чтобы не допустить прожога металла, сварку первого слоя произво­дят электродом диаметром 4 мм при сварочном токе 120...140 А. Хорошие результаты дают электроды с покры­тием УОНИ-13/45.УОНИ-13/55, СМ-11 и ВСЦ-1. Последующие слои наплавляют электродом диаметром
...
5...6 мм при токе 200...250 А. Слои на­варивают в одном направлении с постепенным поворачиванием свари­ваемой секции.
...
Сварку неповоротных стыков про­изводят при соединении сваренных секций в одну плеть и оконча­тельном монтаже трубопроводных ли­ний. Порядок наложения сварных швов показан на рис. 115. Первый слой (внутренняя окружность—швы /, 2, 3)
...
нить сварку неповоротных стыков по­толочным швом применяют комбини­рованный способ (рис. 116) сварки стыка со. вставкой 2, при котором нижнюю часть 1 шва заваривают с внутренней стороны, а затем зава­ривают верхнюю часть 3 шва с на­ружной стороны. Электроды применя­ют такие же, что и при сварке по­воротных стыков. Однако соединение неповоротных стыков является особо ответственной сваркой и выполняет­ся высококвалифицированными свар­щиками. При прокладке магистраль­ных трубопроводов ручную сварку применяют для наложения первого слоя шва. Последующий слой зава­ривают автоматической сваркой под флюсом.
...
Автоматическая сварка под флю­сом дает более качественные швы при высокой производительности. Сварку можно выполнить за один проход. Од­нако неточности сборки, разностен-ность труб и разделки кромок не обес­печивают получения равнопрочного и плотного шва. Поэтому применяют двух- и трехслойную сварку. Если пер-
...
установки разработаны Всесоюзным научно-иселедовательски м институтом по строительству магистральных тру­бопроводов (ВНИИСТ) . Для труб диа­метром до 700 мм широкое примене­ние получили автоматы АМД-3, имею­щие пантограф, который в процессе сварки обеспечивает плотное прижа­тие сварочной головки к месту стыка. Копировальное устройство и ручной корректор позволяют регулировать положение головки относительно раз­делки кромок. Подача электродной проволоки и вращение шнека для флю­са осуществляются двигателем пос­тоянного тока типа СЛ-571 мощностью 95 Вт, напряжением 24 В и регули­руются реостатом, установленным в щитке управления. Реостат включен в цепь обмотки возбуждения электро­двигателя.
...
Дуговую сварку трубопроводов в защитном газе производят неплавя-щимися и плавящимися электродами в аргоне и углекислом газе. Сварку труб из жаропрочных и нержавеющих ста­лей неплавящимися электродами про­изводят полуавтоматами ПШВ-1; сварку плавящимися электродами производят полуавтоматами типа ПШП. Сварку трубопроводов в угле­кислом газе осуществляют полуав­томатами А-547У.
...
ВНИИСТ разработал более совер­шенный полуавтомат ПТВ-1, состоя­щий из пистолета, кассеты и пульта управления. Подача электродной про­волоки производится электродвигате­лем постоянного тока ЭДН-145Р мощ­ностью 20 Вт через редуктор. Мак­симальная скорость подачи проволоки достигает 400 м/ч. Полуавтомат дает устойчивый процесс сварки при диа­метре электродной проволоки 1,0...1,2 мм и сварочном токе 250 А. Арго-нодуговую сварку поворотных стыков труб производят автоматами АГП-2. Автомат состоит из сварочной голов­ки с электродвигателем постоянного тока и механизмом подачи электрод­ной проволоки, пульта управления и газовой горелки. При диаметре про­волоки 1,0...2,5 мм и скорости пода­чи 1,7... 13 м/мин ток достигает 400 А. Для сварки неповоротных стыков
...
вый слой заваривают ручной сваркой, то автоматическую сварку производят в один или два слоя. Чтобы пре­дупредить протекание расплавленного металла внутрь трубы, сварку выпол­няют при наименьших зазорах—1...2 мм при толщине стенки труб 5...25 мм. Кроме того, первый слой следует нава­ривать так, чтобы получить плоскую или несколько вогнутую поверхность шва. Это обеспечивает лучший провар корня шва и более качественное фор­мирование последующего слоя. Свар­ку выполняют электродной проволо­кой диаметром 2 мм при сварочном токе 300...500 А (в зависимости от тол­щины свариваемых кромок трубы). Для труб диаметром 1020 мм (толщи­на стенок 12 мм)применяют свароч­ную проволоку диаметром 3 мм при сварочном токе 800...950 А. Сварку производят трактором или сварочной головкой, а полуавтоматическую— сварочными полуавтоматами ПШ-5 или ПШ-54.
...
При сварке поворотных стыков труб большое применение получили свароч­ные установки ПТ-56 Киевского за­вода «Главгаз СССР» и ПТ-1000 (для труб большого диаметра). Они харак­теризуются следующими данными:
...
Дуговую сварку трубопроводов в защитном газе
...
большое применение получили авто­маты АТВ конструкции НИАТ, состоя­щие из сварочной головки и пульта управления. Автомат крепится на тру­бе с помощью центрирующей приз­мы и откидного зажима. Перемеще­ние автомата вдоль свариваемого шва и подача электродной проволоки осу­ществляются электродвигателями пос­тоянного тока. Управление автоматом дистанционное. Электродная проволо­ка диаметром 2 мм подается со ско­ростью 10...40 мZч.
...
Свариваемый стык собирают при минимальных зазорах в пределах 0,5... 1,0 мм. Тонкостенные трубы сваривают как правило, без разделки кромок. Кромки труб с большей толщиной стенки скашивают под углом 20...30°. Для сварки нержавеющих сталей при­меняется электродная проволока диа­метром 0,8...1,2 мм марки Св-06Х19Н9Т. При сварке неплавя­щимся электродом присадочным ма­териалом служит проволока Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9 и Св-07Х19Н10Б. Заварку первого слоя производят неплавящимся вольфра­мовым электродом без присадочного металла, что обеспечивает хороший провар корня шва. Последующие слои заваривают вольфрамовым электродом с присадочной проволокой или плавящимся электродом. Струя газа должна быть спокойной и пол­ностью охватывать зону сварки. При ветрах и сквозняках необходимо при­нять защитные меры (щиты, палатки и др.) и увеличить давление и скорость истечения газа.
...
Контактную сварку труб произво­дят стыковой сваркой с помощью спе­циального кольцевого трансформато­ра, разработанного Институтом элек-
...
Сварочный ток в зависимости от диаметра трубы выбирают в пределах 300...750 А. Скорость оплавления дос­тигает 0,6 ммZc.
...
Сварка трубопроводов в условиях низких температур сопряжена со сле­дующими трудностями. Большие ско­рости охлаждения и
...
Снижение пористости и хрупкости металла шва может быть достиг­нуто применением электродов марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ВСЦ-1, которые даже при низких температурах дают вязкий и пластич­ный наплавляемый металл. Электро­ды перед применением должны быть тщательно просушены.
...
При автоматической сварке реко­мендуется применять электродную проволоку, легированную марганцем и кремнием. Марганец и кремний, являясь хорошими раскислителями, способствуют снижению газонасыщен­ности металла. Флюс необходимо хо­рошо прокаливать при температуре 250...300°С с последующим восстанов­лением грануляции. Можно рекомен­довать керамический флюс, разра­ботанный ВНИИСТ, марки КВС-19, позволяющий получать хорошие свар­ные швы при температуре до —30°С.
...
Все работы, связанные с подготов­кой и сборкой свариваемых труб, должны выполняться с особой осто­рожностью и точностью, чтобы не выз­вать больших напряжений в сварных соединениях. Кромки труб тщательно
...
очищают от снега и льда. Стыки труб перед правкой нагревают до светло-красного каления. Сварку вы­полняют при минимально возможных зазорах, чтобы получить при наложе­нии первого слоя хороший провар корня шва. Сварочный ток устанав­ливают на 10...20% выше нормально­го, что обеспечивает хороший провар металла и снижает скорость охлаж­дения шва. Вследствие этого снижает­ся опасность трещинообразования. В ряде случаев для этих же целей приме­няют местный предварительный наг­рев стыков труб до температуры 150... 200°С. Трубы из низколегированных сталей 14ХГС, 14ГС, 19Г и МК сва­ривают при низких температурах удов­летворительно и получают швы хоро­шего качества.
...
Дефекты сварных швов являются следствием неправильного выбора или нарушения технологического процес­са изготовления сварной конструкции, применения некачественных свароч­ных материалов и низкой квалифика­ции сварщика.
...
Поверхностные и внутренние поры возникают вследствие попадания в ме­талл шва газов (водород, азот, угле­кислый газ и др.). образовав­шихся при сварке. Водород образует­ся из влаги, масла и компонентов покрытия электродов. Азот в металл шва попадает из атмосферного воз­духа при недостаточно качественной защите расплавленного металла шва. Оксид углерода образуется в процес­се сварки стали при выгорании угле­рода, содержащегося в металле. Если свариваемая сталь и электроды имеют повышенное содержание углерода, то при недостатке в сварочной ванне раскислителей и при большой скорос­ти сварки оксид углерода не успевает выделиться и остается в металле шва. Таким образом, пористость является результатом плохой подготовки сва­риваемых кромок (загрязненность, ржавчина, замасленность), примене­ния электродов с сырым покрытием, влажного флюса, недостатка раскис­лителей, больших скоростей сварки.
...
Неметаллические включения обра­зуются при сварке малым сварочным током, применении некачественных электродов, сварочной проволоки, флюса, загрязненных кромках и пло­хой очистке шва от шлака при мно­гослойной сварке. При неправильно выбранном режиме сварки шлаки и оксиды не успевают всплыть на по­верхность и остаются в металле шва в виде неметаллических включений.
...
Трещины наружные и внутренние (микротрещины) являются опасными и недопустимыми дефектами сварных швов. Они образуются вследствие напряжений, возникающих в металле от его неравномерного нагрева, ох­лаждения и усадки. Высокоуглеродис­тые и легированные стали после свар­ки при охлаждении закаливаются, в результате чего могут образовать­ся трещины. Причиной возникновения трещин служит также повышенное содержание в стали вредных приме­сей (серы и фосфора).
...
Методы устранения дефектов свар­ных швов. Неполномерность швов устраняется наплавкой дополнитель­ного слоя металла. При этом наплав-
...
Непровар, кратеры, поверхност­ные и внутренние поры и неме­таллические включения устраняют вы­рубкой пневматическим зубилом или расчисткой абразивным инструментом всего дефектного участка с после­дующей заваркой. Часто применяют выплавку дефектного участка с по­мощью поверхностной кислородной или воздушно-дуговой резки.
...
Для получения сварного соедине­ния хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварно­го соединения. Качество основного ме­талла, электродной проволоки, приса­дочного металла, флюса и других ма­териалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркиров­ка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техниче­ским условиям.
...
Сварное соединение проверяется внешним осмотром, металлографичес­кими исследованиями, химическим анализом, механическими испытания­ми, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, магнитными мето­дами и с помощью ультразвука. Пред­варительно сварное соединение очи­щают от шлака, окалины и металли­ческих брызг.
...
Внешним осмотром выявляют на­ружные дефекты шва. Осмотр произ­водят невооруженным глазом или с по­мощью лупы с десятикратным увели­чением. Размеры сварных швов про­веряют шаблонами и мерительным инструментом.
...
Металлографические исследования заключаются в следующем: сверлят отверстие, проходящее через шов и ос­новной металл. Поверхность отверс­тия протравливают 10%-иым водным раствором двойной соли хлорной ме­ди и аммония в течение 1...3 мин. Осадок меди удаляют водой. Протрав­ленную поверхность осматривают не­вооруженным глазом или с помощью лупы. При этом выявляют качество провара и наличие внутренних дефек­тов. Для ответственных сварных кон­струкций производят более полные ме­таллографические исследования мак­ро- и микрошлифов из специально сва­ренных контрольных пластин или из пластин, вырезанных из сварных сое­динений.
...
Химическим анализом определяют состав основного и наплавленного ме­таллов и электродов, а также их соответствие установленным техничес­ким условиям на изготовление свар­ного изделия. Методы отбора проб для химического и спектрального ана­лизов предусмотрены ГОСТ 7122—81.
...
Механические испытания проводят либо специально сваренных контроль­ных образцов, либо образцов, выре­занных из сварного соединения. Опре­деляют предел прочности на растяже­ние, ударную вязкость, твердость и угол загиба.
...
Рентгенодефектоскопия основана на различном поглощении рентгенов­ских лучей различными веществами. Этим методом обнаруживают поры,
...
микротрещины, непровары, неметал­лические включения. Рентгеновские лучи направляют на сварной шов, а с обратной стороны, прикладывают фотопленку. Дефектные места пропус­кают лучи с меньшим поглощением, чем сплошной металл. После проявле­ния на пленке хорошо видны очер­тания дефектов шва.
...
Рентгеновские лучи—коротковол­новое электромагнитное излучение— получают в рентгеновских трубках бомбардировкой быстрыми электрона­ми положительного электрода. К рентгеновской трубке подводится ток высокого постоянного напряжения (104—106 эВ). Следует иметь в виду, что рентгеновские лучи вредны для че­ловеческого организма, поэтому рент­геновская трубка изолируется защит­ным свинцовым кожухом, в кото­ром имеется узкая щель для выхо­да лучей, направляемых на контро­лируемое изделие. Для контроля в монтажных условиях очень удобны малогабаритные отечественные рент­геновские аппараты РУП-120-5-1, ИРА-1Д, ИРА-2Д, РИНА-ЗД и др. Толщина металла, которая может кон­тролироваться этими аппаратами,— 25...100 мм. Схема просвечивания рентгеновскими лучами показана на рис. 117: /—рентгеновская трубка, 2—контролируемый шов, 3—кассета с фотопленкой.
...
рентгенодефектоскопии, получают те­невой снимок сварного шва. Гамма-лучи получаются при ядерном распаде естественных и искусственных радио­активных веществ (радия, мезатория, кобальта, цезия, иридия и др.). Наи­большее распространение как более дешевые получили радиоактивные изотопы кобальта 60Со, цезия 137Сэ и иридия 192 1г. Гамма-лучи обла­дают большой проникающей способ­ностью и позволяют контролировать металл толщиной до 350 мм. Гамма-лучи также вредны для человека, поэтому ампула с радиоактивным ве­ществом помещается в переносной свинцовый контейнер или в стацио­нарный аппарат с дистанционным управлением. Контейнер устанавли­вают против контролируемого участка, а с обратной стороны сварного шва помещают кассету с пленкой. Затем с помощью дистанционного управления выдвигают ампулу из аппарата или открывают щель в контейнере для вы­хода гамма-лучей. На рис.118,а пока­зана' схема просвечивания сварного шва: /—контейнер, '2—ампула, 3— контролируемый шов, 4—кассета с пленкой; на рис.118,6—схема устрой­ства ампулы с радиоактивным вещест­вом: /—радиоактивное вещество, 2— стеклянная ампула, 3—вата, 4—ла­тунная или алюминиевая оболочка, 5—крышка, 6—свинцовый футляр. Для гамма- просвечивания применяют аппараты ГУП-1г-5-2, ГУП-Сз-2-1 и др.
...
Магнитные методы контроля осно­ваны на исследовании магнитных по­лей рассеяния на намагниченном кон-
...
тролируемом изделии. Применяется несколько методов магнитного конт­роля сварного шва: магнитно-порош­ковый, магнитографический, индук­ционный и др.
...
Метод порошковой дефектоскопии является наиболее простым, но и менее четким. После намагничивания изде­лия сварной шов опыливают магнит­ным порошком (изготовляют из желез­ной окалины)или покрывают суспен­зией (смесь магнитного порошка с керосином, маслом или другими ве­ществами). В зоне дефекта порошок распределяется неравномерно—скап­ливается у краев пор, трещин; по этим скоплениям определяют расположение дефектов в сварном шве. Для боль­шей наглядности магнитный порошок или суспензию окрашивают в яркие цвета.
...
Магнитографический контроль сварных швов разработан ВНИИСТ. Он широко применяется при контро­ле сварных швов магистральных тру­бопроводов. На сварной шов трубы накладывают ферромагнитную плен­ку, а затем намагничивают шов со­леноидом или дисковым магнитом. В зависимости от вида и величины дефектов шва в соответствующих мес­тах пленки будет та или иная сте­пень .намагниченности. Магнитные сигналы преобразуют в звуковые с помощью магнитофона или наблюда­ют на экране осциллографа. Аппараты для магнитографического контроля с осциллографом позволяют проверять сварные швы со скоростью 0,5... 1 м/мин. Кроме высокой производите­льности они отличаются большой точ-
...
ностью (не уступающей рентгено- и гамма-дефектоскопии), простотой контроля, дешевизной применяемых материалов, возможностью проверки швов в различных пространственных положениях и безопасностью работы.
...
Индукционный метод контроля ос­нован на рассеянии магнитного потока датчиком дефектоскопа и последую­щем наведении электродвижущей си­лы в индикаторе. Наведенный индук­ционный ток усиливается и подает­ся на телефон, сигнальную лампу или на магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению стрелки прибора или зажиганию лампы определяют расположение дефекта. Индукцион­ный контроль производят дефектоско­пом, МД-138.
...
Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуко­вых колебаний проникать в-толщу ме­талла на значительную глубину и отражаться от неметаллических вклю­чений и других дефектных участков шва. Ультразвуковые дефектоскопы работают по следующему принципу. Пластинка из кварца или сегнетовой соли под действием переменного элект­рического поля высокой частоты дает ультразвуковые колебания, которые с помощью щупа направляются на про­веряемое сварное соединение. На гра­нице между однородным металлом и дефектом эти волны частично отра­жаются и воспринимаются второй пластинкой. Под действием перемен­ного давления ультразвуковой волны на гранях этой пластинки появляется переменная разность потенциалов, за­висящая от интенсивности отраженной волны. Электрические колебания от граней пластинки усиливаются и на­правляются в осциллограф. На экране осциллографа одновременно изобра­жаются импульсы излучаемой и отра­жаемой волн. По относительному рас­положению этих импульсов и по ин­тенсивности отраженного импульса можно судить о местонахождении и характере дефекта в сварном шве. В настоящее время выпускают ультра­звуковые дефектоскопы, работающие на одной пластинке, которая подает короткими импульсами ультразвуко-
...
вые волны на контролируемый шов. Отраженные волны воспринимаются этой же пластинкой в промежутки времени между импульсами излуче­ния. При этом получается высокая четкость излучаемых и отраженных ультразвуковых волн. Ультразвуко­вой метод контроля позволяет обна­ружить все основные дефекты сварных швов. Кроме того, ультразвуковые де­фектоскопы УЗД-7н имеют приспособ­ления для настройки на заданную тол­щину шва и для определения глуби­ны расположения обнаруженного де­фекта. Недостатками ультразвукового контроля являются трудность опреде­ления характера дефекта и проверки швов толщиной менее 10 мм.
...
Испытание керосином: емкости, ра­ботающие без избыточного давления, с внутренней стороны обильно смачи­вают керосином; сварные швы с внешней стороны покрывают меловым водным раствором. При наличии да­же мельчайших пор, трещин или не­плотностей керосин просачивается че­рез них и на покрытой мелом повер­хности появляются керосиновые пят­на.
...
Испытание сжатым воздухом про­водят нагнетанием в испытываемый резервуар сжатого воздуха до давле­ния, указанного в технических усло­виях на изготовление резервуара. Швы покрывают мыльной эмульсией; при наличии дефектов появляются мыльные пузырьки. Если габариты позволяют погрузить испытываемый резервуар в ванну с водой, тогда де­фекты определяют по пузырькам воз­духа. Трубопроводы и большие резер­вуары испытывают сжатым воздухом на величину потери давления за вре­мя, установленное техническими усло­виями.
...
Вакуум-аппаратом контролируют сварные швы, имеющие односторонний доступ, когда невозможно использо­вать керосин, воздух или воду. Аппа­рат состоит из камеры с вакууммет­ром и насоса. Контролируемый свар­ной шов покрывают мыльной эмуль-
...
сией, на нее устанавливают камеру и включают насос, который создает в ка­мере вакуум, в результате камера при­сасывается к испытуемой поверхности. Для герметичности камера имеет в торце мягкую резиновую прокладку. Если шов имеет дефекты (поры, трещи­ны, неплотности), то появляются мы­льные пузырьки, которые наблюдают­ся через стекло камеры.
...
Испытание аммиаком проводят нагнетанием в испытываемый резер­вуар воздуха до рабочего давления или давления, указанного в техничес­ких условиях на изготовление изде­лия. Затем добавляют 1% аммиака от объема воздуха в резервуаре при нор­мальном давлении. Контролируемые сварные швы обертывают бумагой, пропитанной 5%-ным водным раство­ром азотнокислой ртути. При наличии неплотностей (поры, трещины и др.) аммиак проходит через них и, взаимо­действуя с азотнокислой ртутью, дает на бумаге черные пятна.
...
Гидравлическое испытание прово­дят с целью проверки не только плот­ности швов, но и их прочности. Та­кому испытанию подвергают сварные трубопроводы, сосуды и резервуары для газа или жидкости, работающие
...
под давлением. Для этой цели все от­верстия изделия плотно закрывают заглушками и заполняют его водой. С помощью гидравлического пресса создают давление, в 1,5 раза превы­шающее рабочее давление, и выдер­живают в течение времени, указанно­го в технических условиях на изго­товление изделия. Затем снижают давление до рабочего значения и про­веряют наличие потения и пропусков воды в швах. При этом изделие обсту­кивают молотком на расстоянии 20 мм от сварного шва. Вертикальные ци­линдрические резервуары обстукивать при испытании водой не разрешается.
...
нии сварочных работ возможность по­ражения током исключается. Однако в практике возможны поражения элек­трическим током вследствие неисправ­ности сварочного оборудования или сети заземления, неправильного под­ключения сварочного оборудования к сети, неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропровод­ки и сварочной аппаратуры.
...
Напряжение холостого хода источ­ников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке — 200 В. Учитывая, что сопротивление челове­ческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, состоя­ние здоровья, влажность кожи) мо-
...
жет изменяться в широких пределах {от 1000 до 20 000 Ом), указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Токи более 0,05 А могут вызвать тяжелые по­следствия и даже смерть.
...
Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно ве­лика при сварке крупногабаритных ре­зервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на ме­таллических частях свариваемого из­делия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых по­мещениях, котлованах, колодцах и Др.
...
Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного обору­дования и свариваемые изделия дол­жны быть надежно, заземлены. Зазем­ление осуществляют медным прово­дом, один конец которого закрепля­ют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», а второй конец присоединя­ют либо к общей заземляющей ши­не, либо к металлическому штырю, вбитому в землю.
...
Заземление передвижных источни­ков питания производят до включе­ния их в силовую сеть, а снятие за­земления — только после отключения от силовой сети.
...
Для подключения источников сва­рочного тока к сети должны использо­ваться настенные ящики с рубильника­ми, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. При необ­ходимости нарастить провод приме­няют соединительную муфту с проч­ной изоляционной массой или про­вод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5... 3,5 м. Спуски заключают в заземлен­ные металлические трубы. Вводы и вы­воды должны иметь втулки или ворон­ки, предохраняющие провода от пере­гибов, а изоляцию — от порчи.
...
га. Без соблюдения этих условий сва­рочные работы не допускаются, а сва­рочную аппаратуру укрывают от воз­действия влаги.
...
Присоединять и отсоединять от се­ти электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязаны электрики. Сварщикам зап­рещается выполнять эти работы.
...
Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соот­ветствовать применяемым токам. При­менение проводов с ветхой и растре­панной изоляцией категорически зап­рещается.
...
При сварке внутренних швов ре­зервуаров, котлов, труб и других зак­рытых и сложных конструкций необ­ходимо пользоваться резиновым ков­риком, резиновым шлемом, и галоша­ми. Для освещения следует пользо­ваться переносной лампой напряже­нием 12 В. Все электросварочное обо­рудование должно быть оснащено уст­ройствами (АСТ-500, АСН-1, АСН-30) автоматического отключения напря­жения холостого хода или его огра­ничения до безопасного значения. При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легко­воспламеняющихся жидкостей к свар­щику назначается дежурный наблю­датель, который обязан обеспечить бе­зопасность работ и при необходимос­ти оказать первую помощь.
...
При поражении электрическим то­ком необходимо пострадавшему ока­зать помощь: освободить его от элект­ропроводов, обеспечить доступ свеже­го воздуха и, если пострадавший по­терял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. При необходимости, до прибытия врача, производить искусственное дыхание.
...
Защита глаз и открытой поверх­ности кожи от излучения электричес­кой дуги. Горение сварочной дуги соп­ровождается излучением видимых све­товых лучей и невидимых ультрафио­летовых и инфракрасных. Яркость све­товых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческо-
...
Защита глаз и открытой поверх­ности кожи от излучения электричес­кой дуги.
...
го глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющее дейст­вие. Ультрафиолетовые лучи при действии даже в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Более продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи. Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают по­мутнение хрусталиков глаза (катарак­ту) , а также ожоги кожи лица.
...
Для защиты глаз и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги сварщики и их подручные должны за­крывать лицо щитком, маской или шлемом (см.§ 8). Для защиты окру­жающих лиц от излучения дуги в це­хах устанавливают закрытые свароч­ные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют пере­носные щиты или ширмы.
...
Спецодежда и правила пользова­ния ею для защиты от брызг метал­ла и шлака изложены в § 8. Следует отметить, что при сварке по­толочных, горизонтальных и верти­кальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно за­вязывать их поверх рукавов кистей рук. Зачищать сваренные швы от шла­ка и флюса следует лишь после пол­ного их остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.
...
Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Особен­ное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качествен­ными покрытиями. При автоматичес­кой сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной. Сварочная пыль представляет собой аэрозоль — взвесь частиц оксидов ме­таллов и минералов в газовой среде. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%) , марган­ца, кремния, хрома, фтористые и дру­гие соединения. Наиболее вредны сое­динения хрома, марганца и фтора. Воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется также токсичны­ми газами: оксидами азота, углерода,
...
фтористым водородом и др. На рабо­чем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (в мг/м3): марганец и его сое­динения—0,3; хром и его соединения— 0,1; свинец и его соединения— 0,01; цинковые соединения—5,0; оксид угле­рода— 20,0; фтористый водород—0,5; оксид азота—5,0; бензин, керосин— 300,0.
...
Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3 не допускается. Однако если содержание кварца в пыли пре­вышает 10%, то концентрация не­токсичной пыли допускается толь­ко до 2 мг/м3.
...
Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чис­того воздуха осуществляются местной и общей вентиляцией. Местная вытяж­ная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом удаляет газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть при-точно-вытяжной. В зимн"ее время при­точный воздух нагревают до 20...22°С с помощью калорифера.
...
При сварке в замкнутых емкостях необходимо подавать свежий воздух по шлангу непосредственно в зону.ра1 боты сварщика. Объем подаваемо­го свежего воздуха должен быть не менее 30 м 3/ч. Без, вентиляции свар­ка в замкнутых емкостях не разре­шается.
...
Вентиляционные устройства должны обеспечивать воздухообмен при ручной дуговой сварке электрода­ми с качественными покрытиями от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке под флюсом — около 200 м3 на 1 кг расплавляемой проволоки, а при сварке в углекислом газе — до 1000 м на 1 кг расплавляемой проволоки. Если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 м3 объема помещения и если концентра­ция сварочной пыли менее предельно допустимой, разрешается пользовать­ся лишь естественной вентиляцией.
...
Предотвращение опасности взры­вов. Взрывы возможны при не­правильных транспортировке, хране­нии и использовании баллонов со сжа-
...
тыми газами, при сварочных работах в различных емкостях без предвари­тельной тщательной очистки их от остатков горючих веществ.
...
Баллоны транспортируют с на­вернутыми предохранительными кол­паками на подрессоренном транспор­те. При этом толчки и удары недопустимы. Нельзя устанавливать баллоны вблизи нагревательных при­боров или под солнечными лучами. На рабочем месте баллоны должны быть надежно укреплены в верти­кальном положении, так чтобы исклю­чалась всякая возможность ударов и падений. Категорически запрещается отогревать влагу в редукторе балло­на с углекислотой и любых балло­нов со сжатым газом открытым пламенем, так как это ведет к взрыву баллона. Отогревать можно только тряпками, смоченными горя­чей водой.
...
Емкости из-под нефтепродуктов пе­ред сваркой необходимо 2—3 раза промыть горячим 10%-ным раствором щелочи и продуть паром или возду­хом для удаления запаха. Ремонт газо­проводов сваркой также производится только после тщательной продувки.
...
Меры безопасности при работе на машинах контактной сварки.
...
опасных для ацетилено-воздушных смесей. Опасно применять также медные инструменты, так как при наличии влаги ацетилен образует с медью ацетиленовую медь, которая легко взрывается от незначительных ударов.
...
Важным условием безопасности работы генератора являются нали­чие, исправность и заправленность водяного затвора. При температуре воздуха ниже 0°С затворы заправля­ются незамерзающей смесью. Перед началом работы необходимо обяза­тельно проверить уровень воды или низкозамерзающей смеси в затворе через его контрольный кран.
...
При эксплуатации баллон за­крепляют хомутиком в вертикальном положении на расстоянии не менее 5 м от рабочего места. Перед на­чалом работы необходимо продуть выходное отверстие баллона. Расходо­вать газ следует до остаточного дав­ления кислорода не менее 0,05 МПа, а ацетилена 0,05...0,1
...
Необходимо своевременно прово­дить освидетельствование баллонов в установленные сроки (для балло­нов — 5 лет, а для пористой массы ацетиленовых баллонов— 1
...
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов
...
пустимая доза, которая не вызывает необратимых изменений в организме даже при продолжительном воздей­ствии, равна 0,44-Ю-4 Кл/кг (0,017 рентгена).
...
Меры безопасности, снижа­ющие дозу облучения на рабочем месте: введение промежуточной за­щитной среды между препаратом и обслуживающим персоналом, сокра­щение .продолжительности работы и дистанционное управление. Радиоак­тивные источники устанавливают в специальные контейнеры, а рентге­новские трубки помещают в защитные кожухи. Материалом для защит­ной среды служит свинец. Применя­ются также баритобетон, бетон, свин­цовое стекло и др.
...
Лаборатории, использующие рент­гене?- и гамма-дефектоскопы для контроля сварных соединений, должны иметь приборы, измеряющие интенсив­ность рентгеновских и гамма-лучей. Для общего контроля применяют дози­метр с ионизационной камерой ДКЗ, для индивидуального контроля — кар­манные дозиметры. Кроме контроля облучения обслуживающий персо­нал лаборатории периодически прохо­дит медицинское обследование.
...
Площадь рентгеновской лаборато­рии должна быть не менее 20 м при высоте помещения не менее 3 м. Лабо­ратория по просвечиванию гамма-лучами должна иметь площадь не ме­нее 24 м2 при минимально допусти­мой высоте 3,5 м. Стены, потолок и пол лаборатории должны быть покры­ты материалом, поглощающим излуче­ние. Толщина слоя выбирается в зави­симости от материала: для свинца — более 5 мм, для баритобетона — 345 мм, для кирпича — 435 мм. Поме­щение должно быть сухим и свет­лым. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать десятикратный обмен воздуха.
...
Выполнение сварочных работ на строительно-монтажной площадке требует особо четкого выполнения всех правил безопасности производ-
...
ства работ. Сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается производить только по­сле проверки этих устройств руково­дителем работ. Леса и подмости должны быть сплошными шириной не менее 1 м с прочными огражде­ниями. Допускаются кратковремен­ные работы с приставных лестниц при условии, если их верхние концы надежно закреплены к неподвижным конструкциям и исключена возмож­ность смещения опор или случай­ного сдвига лестницы. При произ­водстве работ одновременно в не­скольких ярусах необходимо пре­дусмотреть сплошные настилы или навесы для защиты работающих внизу от искр и капель расплавлен­ного металла и шлака. При этом сварщик должен иметь сумку для электродов, куда обязан уклады­вать огарки. При работе на высоте он обязан работать в фибролитовой каске и брезентовых наплечниках, пользоваться исправным предохрани­тельным поясом и прикрепляться им к прочным и
...
Особого внимания требует закреп­ление прокладываемых сварочных проводов и шлангов, подающих газ к рабочим местам, и защита их от повреждений и случайных смещений. Соприкосновение проводов с водой, маслом, стальными канатами и горя­чими трубопроводами недопустимо. В качестве дополнительных мер защи­ты применяется обмотка проводов брезентовой лентой.
...
Противопожарные мероприятия. При выполнении сварочных работ необходимо строго соблюдать пра­вила пожарной безопасности. За обес­печение противопожарных мероприя­тий ответственность несет начальник цеха, участка.
...
Рабочее место сварщика должно быть оборудовано огнетушителем, бочками или ведрами с водой, ящиком с песком и лопатой и дру­гим противопожарным инвентарем. К выполнению сварочных работ до­пускаются рабочие, прошедшие ин­структаж по пожарной безопасности и умеющие пользоваться средствами пожаротушения.
...
Опасность пожара особенно сле­дует учитывать на строительно-мон­тажной площадке. Если сварочные работы проводятся на высоте, то. необходимо находящиеся внизу аппа­ратуру и воспламеняющиеся мате­риалы защитить от искр и ка-
...
пель расплавленного металла и шлака. Необходима особая осторожность при выполнении сварочных работ вблизи деревянных лесов, стружки, опилок и других горючих материалов.
...
Места проведения сварочных работ должны быть тщательно очищены от легковоспламеняющихся и взрыво­опасных материалов на расстояние 30 м. Если сварочные работы на­мечаются к выполнению на огне­опасных участках, следует обязатель­но предусмотреть противопожарные посты. Деревянные полы, настилы при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака листами асбеста или железа.
...
Категорически запрещается' пе­ремещаться с зажженной горелкой вне пределов рабочего места и осо­бенно по трапам, лесам. После окон­чания работ сварщик обязан тщатель­но осмотреть рабочее место и устра­нить причины, могущие привести к возникновению пожара. Наличие и исправность противопожарного обо­рудования подлежат постоянному кон­тролю.
...
Основные требования пожарной безопасности изложены в «Правилах пожарной безопасности при про­ведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хо­зяйства», утвержденных ГУПО СССР 29 декабря 1972 г.
...




Справочник конструктора металлических конструкций
Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки