Сварка трением

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ...

После перехода через первый пик момента одновременно с его снижением мощность также начинает уменьшаться до определенного установившегося значения, на котором она и остается во время всего этапа пластической деформации
...
Как уже отмечалось, при инерционной сварке трением энергия, запасенная в маховике, определяется моментом инерции вращающихся частей машины и начальной угловой скоростью
...
На этом этапе температура свариваемых поверхностей остается неизменной, а энергия от маховика расходуется на теплонасыщение свариваемых деталей и потери тепла с выдавливаемым в грат металлом
...
При более низком уровне энергии для процесса будут характерны крутой рост температуры, более низкая максимальная температура, очень короткое время сварки, малая осадка и неудовлетворительное качество
...
Следует отметить, что при сварке жаропрочных и инструментальных сталей с конструкционными энергия, отнесенная к площади свариваемого сечения, находится в пределах
...
Рассматривая осциллограммы моментов трения различных материалов, можно заметить, что форма кривой момента зависит не только от параметров сварки, но и от свойств свариваемого материала
...
При сварке электротехнической меди с использованием малой начальной угловой скорости и низкого давления нагрева изменение момента трения во времени очень нестабильно
...
Если же повысить уровень вводимой в стык энергии путем увеличения начальной угловой скорости с одновременным приложением более высокого давления, то форма кривой момента стабилизируется
...
В общем случае в связи с точной дозировкой вкладываемой в стык энергии подготовка свариваемых заготовок для инерционной сварки должна быть более тщательной, чем при обычной сварке трением
...
Так же, как и для обычной сварки, нежелательно использование деталей, имеющих на торцах окалину, толстое хромированное покрытие, а также цементированные или нитрированные поверхности, которые при сварке будут играть роль антифрикционных покрытий и не всегда могут быть выдавлены из зоны сварки
...
Необходимо также избегать при сварке технологических центровых отверстий, так как остающийся, в них воздух может вызвать дефекты в сварном шве, когда он будет выдавливаться с размягченным металлом
...
Для устранения загрязнений, ржавчины, неровностей на торцах свариваемых деталей и получения качественных сварных соединений необходимо вкладывать в стык дополнительную энергию
...
При этом значительные отличия в состоянии свариваемых поверхностей могут в процессе сварки привести к укорочению свариваемых деталей, имеющему большие, чем среднее
...
Количество дополнительно вкладываемой в стык энергии зависит от степени неровности торцовых поверхностей, толщины на них коррозионного слоя, степени их загрязнения
...
Поэтому если в условиях производства невозможно обеспечить хорошую подготовку торцов свариваемых деталей, то режим сварки по энергии необходимо выбирать с определенным запасом
...
Патона исследований свидетельствуют о том, что наличие смазочного материала на торцах свариваемых изделий нельзя считать существенным фактором, требующим перехода на повышенные энергии, как это имеет место в случае наличия на поверхностях сварки неровностей и коррозионного слоя
...
Так, при сварке стали с алюминием для получения качественного сварного соединения шероховатость торцовой поверхности со стороны стального образца не должна превышать
...
Их варьирование влияет на форму кривой момента, мощность тепловыделения и температуру в стыке, а также на продолжительность процесса образования сварного соединения
...
Таким образом, выбор оптимального значения начальной окружной скорости зависит не только от свойств свариваемого материала, но и от конфигурации свариваемых заготовок
...
Однако не следует забывать, что увеличение времени сварки во многих случаях нежелательно и может существенно повлиять на качество сварного соединения, особенно для сочетаний материалов с резко отличающимися тепло
...
При выборе оптимального значения осевого давления следует учитывать, что для получения равномерного тепловыделения в стыке с ростом начальной окружной скорости и давление также должно возрастать
...
Сварка трением в большинстве случаев применяется для соединения сталей высокой прочности со значительным содержанием легирующих элементов и поэтому склонных к закаливанию
...
При правильном выборе режима сварки и последующей термообработке прочность сварного соединения, как правило, соответствует прочности основного металла
...
Так как в процессе сварки трением происходит резкое нагревание в зоне контакта, свариваемые материалы не должны быть очень хрупкими и должны сохранять ковкие свойства при высокой температуре
...
Принципиальной характеристикой, ограничивающей возможность применения сварки трением для некоторых материалов, является наличие в их структуре выраженной хрупкой фазы, такой как графит, сульфид марганца, свободный свинец и теллур
...
Наиболее важной группой материалов, которые не могут быть соединены сваркой трением, являются чугуны в любой их форме — серые, перлитные и ковкие, так как графит выполняет роль смазывающего материала, снижающего фрикционные свойства
...
При подаче давления под поршень выдвижной бабки последняя вместе с маховиком движется вперед до момента соприкосновения торцов свариваемых заготовок, после чего подается рабочее давление
...
При подаче давления под поршень выдвижной бабки последняя вместе с маховиком движется вперед до момента соприкосновения торцов свариваемых заготовок, после чего подается рабочее давление
...
для инерционной сварки является более низкая производительность и повышенная мощность разгонного устройства, потери энергии в гидроприводе по сравнению с машиной, выполненной по схеме рис
...
возможность отключать маховик по достижении заданной угловой скорости вращения или требуемого значения осадки свариваемых заготовок, что особенно важно в случае сварки деталей, строго регламентированных по длине
...
Кроме того, крепление маховиков на зажимном патроне дает возможность быстрой их замены с целью получения требуемого момента инерции, что существенно облегчает обслуживание и переналадку машины, а также расширяет диапазон диаметров и номенклатуру свариваемых изделий
...
для инерционной сварки является более низкая производительность и повышенная мощность разгонного устройства, потери энергии в гидроприводе по сравнению с машиной, выполненной по схеме рис
...
возможность отключать маховик по достижении заданной угловой скорости вращения или требуемого значения осадки свариваемых заготовок, что особенно важно в случае сварки деталей, строго регламентированных по длине
...
Кроме того, крепление маховиков на зажимном патроне дает возможность быстрой их замены с целью получения требуемого момента инерции, что существенно облегчает обслуживание и переналадку машины, а также расширяет диапазон диаметров и номенклатуру свариваемых изделий
...
Зажимные устройства инерционных машин должны рассчитываться с запасом и обеспечивать надежное зажатие свариваемых заготовок, исключающее возможность их проскальзывания в зажимах в течение всего сварочного цикла
...
В качестве зажимного устройства вращающейся детали предпочтение следует отдавать цанговому патрону с задним упором, так как он выполняет все необходимые функции и равномерно распределяет усилие по всей зажимной поверхности свариваемой заготовки
...
Если перемещение зажимающих элементов больше, чем может обеспечить цанговый патрон, следует применять компенсационный патрон, работающий по принципу цангового, но имеющий заклинивающие сегменты
...
Обычные кулачковые патроны не рекомендуется использовать в качестве зажимных устройств вращающихся заготовок, так как в них при больших скоростях усилие зажатия может уменьшиться
...
Даже при зажатии неподвижной детали в трех или четырех кулачковых патронах может возникнуть повышенная эксцентричность свариваемых деталей, так как кулачки иногда имеют тенденцию портить рабочую деталь
...
Кроме того, работа на повышенных угловых скоростях приводит к быстрому износу уплотнительных поверхностей, увеличению расхода масла и, в конечном счете, к сокращению срока службы подшипника
...
Для привода вращения маховика и шпинделя инерционных машин используются как электрические, так и гидравлические двигатели, которые устанавливают либо непосредственно на валу машины, либо соединяют с ним посредством клиноременной или зубчатой передачи
...
Для специализированных машин, рассчитанных на сварку одного изделия, обычно выбирается односкоростной двигатель, а для универсальных — двигатель с переключением скоростей, либо между двигателем и шпинделем машины устанавливается многоступенчатая коробка передач
...
Хотя при сварке двигатель отключается и имеется возможность снизить его мощность, однако практика показывает, что на инерционных машинах мощность приводного двигателя должна быть не меньше, чем на обычных
...
После этого устанавливается требумый воздушный зазор между электромагнитом и маховиком, величина которого должна быть несколько больше припуска на укорочение деталей при сварке
...
В момент достижения маховиком заданной скорости вращения электродвигатель отключается от источника питания и одновременно подается питание на катушку
...
В результате магнитного взаимодействия между электромагнитом и вращающимся маховиком последний вместе с валом машины начинает перемещаться в осевом направлении, вследствие чего к свариваемым деталям прикладывается осевое усилие
...
ду собой деталей усилие, возникающее в стыке, воспринимается, с одной стороны, закрепленным на станине корпусом электромагнита через воздушный зазор, а с другой — неподвижной задней бабкой
...
Поэтому в машине упорные подшипники исключены и должны применяться только радиальные, не несущие осевой нагрузки подшипники, так как осевое усилие на них не передается
...
Преимущества данной схемы машины выражаются в упрощении конструкции за счет исключения громоздкого гидравлического или пневматического привода, а также применявшихся на всех машинах для сварки трением узлов восприятия осевого усилия
...
Шатуны гидравлических поршней, тормозные кулачки, валы с фланцами, зубчатые колеса с валами, оси, биметаллический режущий инструмент — лишь немногие из деталей, которые были получены из целиковых заготовок с помощью инерционной сварки и при этом было достигнуто сокращение стоимости производства и улучшение качества сварных соединений В качестве примера конкретного использования процесса инерционной сварки может служить автоматизированная двухшпиндельная машина модели БиаШО с производительностью
...
Шатуны гидравлических поршней, тормозные кулачки, валы с фланцами, зубчатые колеса с валами, оси, биметаллический режущий инструмент — лишь немногие из деталей, которые были получены из целиковых заготовок с помощью инерционной сварки и при этом было достигнуто сокращение стоимости производства и улучшение качества сварных соединений В качестве примера конкретного использования процесса инерционной сварки может служить автоматизированная двухшпиндельная машина модели БиаШО с производительностью
...
При больших частотах вращения он должен позволять частые запуски, обеспечивать точное воспроизведение заданной частоты вращения, быть нечувствительным к мгновенным перегрузкам
...
Это не опасно с точки зрения устойчивости деталей на продольный изгиб, так как ко времени начала проковки длина выпущенных из зажимов концов деталей заметно уменьшена
...
Одной из специфических особенностей сварки трением является полная независимость качества сварного соединения от пространственного положения стыка в процессе сварки
...
Орбитальная сварка Сварка заготовок некруглого сечения и деталей, не имеющих прямолинейной оси, традиционным методом затруднительна или вовсе невозможна
...
Следует также отметить, что в процессе нагрева при обычной методике сварки трением тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок неравномерно, толщина зоны термического влияния различна
...
Обе заготовки в процессе орбитального движения прижимаются друг к другу с определенным давлением и при достижении температуры сварки на соединяемых поверхностях значение орбитального радиуса приводится к нулю
...
Каждая точка на свариваемой поверхности одной заготовки совершает круговые движения относительно контрточки поверхности другой заготовки, а радиус этих окружностей равен величине эксцентриситета е
...
Существенным достоинством орбитальной сварки является также то, что вследствие равномерного тепловыделения на всей свариваемой поверхности основные параметры процесса, такие как время нагрева, скорость относительного движения, давление нагрева, и орбитальный радиус е, фактически не зависят от величины сечения свариваемых заготовок для одного и того же материала
...
В случае вращательного движения заготовок для установления этой величины необходимо учитывать сочетание частоты вращения шпинделя и величины орбитального радиуса е
...
При этом нужно принимать во внимание то, что при увеличенных значениях орбитального радиуса е во время сварки будет иметь место периодическое оголение периферийных областей поверхности трения, что может привести к их окислению
...
Кроме того, поскольку рекомендуется выбор малых значений е, частота вращения шпинделя в машинах для орбитальной сварки выбирается более высокой, чем при традиционном методе
...
К недостаткам конструкции машин орбитальной сварки можно отнести то, что они должны быть снабжены дополнительными силовыми механизмами приведения значения е к нулю и специальной балансировки привода для уменьшения сил инерции
...
Трудности в создании такого типа машины заключаются в том, что зажимные устройства должны надежно удерживать заготовки при их орбитальном движении и возвращаться к конечной позиции, когда орбитальный радиус е равен нулю
...
Исследована сварка инструментальной стали к квадратным хвостовикам из конструкционной стали, а также медных пластин к алюминиевым для электротехнической промышленности
...
На основании выполненных исследований авторы утверждают, что на машинах типа А кроме сплошных можно сваривать и трубные заготовки с толщиной стенки более
...
Схема устройства для орбитальной сварки трением с электромагнитным приводом давления силу трения между барабаном и лентой и приводит во вращение подшипник
...
Радиальная сварка Традиционный способ сварки трением длинномерных труб затруднителен вследствие значительной сложности привода вращения и средств их крепления, а также уменьшения проходного отверстия в трубе из
...
для решения указанной выше проблемы Британским институтом сварки предложен способ радиальной сварки трением, при котором обеспечиваются вращение ввариваемого кольца, его разогрев и радиальная осадка
...
Для уменьшения момента трения при нагреве и мощности привода вращения кольца угол скоса кромок кольца выполняется несколько меньшим по сравнению со скосом кромок труб
...
В процессе вращения и обжатия кольца в разделке состыкованных торцов труб создаются термомеханические условия, необходимые для образования сварного соединения
...
Следует отметить, что материал опорной оправки должен обладать высокой прочностью при повышенной температуре, а также низкой теплопроводностью, чтобы предупредить разрушение оправки и быстрое охлаждение нагретого металла в зоне соединения
...
Каждый из зажимов работает при помощи гидравлического плунжера, который перемещает клин между поворотными кулачками и осуществляет закрепление труб от осевого проскальзывания и скручивающего усилия при сварке
...
Анализ результатов испытаний на ударную вязкость показывает, что наиболее чувствительными к хрупкому разрушению в швах, полученных радиальной сваркой трением на сталях, являются зоны, где надрез проходит через зону термического влияния трубы, зону термического влияния кольца и часть гранццы раздела шва
...
Таким образом, повышение скорости обжатия кольца, уменьшение длительности нагрева, а также повышение чистоты материала трубы и кольца должны в значительной степени о з
...
Широкое применение этот способ может найти при изготовлении деталей из комбинаций материалов, которые между собой не свариваются, например, таких как сплавы циркония и коррозионно
...
Сущность способа наплавки монолитным материалом заключается в том, что при трении торца прутка наплавляемого материала о поверхность заготовки происходит их разогрев до пластического состояния и образование металлических связей между ними
...
Интенсивность отвода тепла в заготовку и пруток различна, температурное поле относительно поверхности контакта асимметрично, градиент температур в прутке значительно меньше, чем в заготовке
...
В процессе наплавки пруток и заготовка должны находиться в согласованном относительном движении — продольное пе ремещение прутка должно составлять приблизительно
...
При этом происходит пластическое течение материала прутка, и часть его выдавливается с торца в радиальных направлениях с образованием грибовидной головки, которую необходимо удалять резцом
...
Согласно экспериментальным данным, материал, наплавленный трением, имеет мелкозернистую структуру и обладает повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с исходным состоянием
...
Благодаря малому термическому влиянию на основной металл этот спо соб применяют для восстановления изношенных наружных поверхностей опорных частей роликов гусеничных тракторов, посадочных поверхностей под подшипники валов коробок перемены передач и других деталей
...
Основным условием, необходимым для достижения эффекта наплавки металла или сплава по названным схемам, является изготовление обрабатываемой заготовки или инструмента из материалов, имеющих более высокую температуру плавления, чем наплавляемый металл или сплав
...
Под влиянием давления происходит относительное перемещение гранул наносимого материала, гранулированный металл уплотняется, быстро нагревается, происходит его спекание и формирование наплавленного слоя
...
В результате интенсивного тепловыделения от трения заготовки о брикет наносимого металла последний, находясь в закрытом пространстве приспособления, наплавляется на торцовую поверхность заготовки
...
На заключительной стадии наплавки инструмент, не прекращая вращения, отводят в исходное положение, приспособление раскрывают и извлекают из него биметаллическую заготовку
...
В результате интенсивного тепловыделения от трения заготовки о брикет наносимого металла последний, находясь в закрытом пространстве приспособления, наплавляется на торцовую поверхность заготовки
...
На заключительной стадии наплавки инструмент, не прекращая вращения, отводят в исходное положение, приспособление раскрывают и извлекают из него биметаллическую заготовку
...
В заготовку помещают необходимый объем наплавляемого металла или сплава, который спрессовывают в брикет с помощью продольного перемещения приспособления
...
В результате интенсивного тепловыделения от трения инструмента о наносимый металл он разогревается и вытесняется под давлением в зазор между боковой поверхностью инструмента и заготовкой, величина которого соответствует заданной толщине слоя наносимого металла
...
Направленная деформация с принудительным формированием слоя наплавки обеспечивает хорошие механические свойства биметалла при высокой производительности процесса
...
При такой обработке необходимо соблюдать чистоту, нельзя применять охлаждающие эмульсии и подвергать стружку длительному хранению во избежание ее сильного окисления
...
При такой обработке необходимо соблюдать чистоту, нельзя применять охлаждающие эмульсии и подвергать стружку длительному хранению во избежание ее сильного окисления
...
Значения этих параметров в большой степени определяются физическими характеристиками основного и наплавляемого материалов, в особенности коэффициентом трения и температурой плавления наносимого материала, заготовки и инструмента
...
Значения этих параметров в большой степени определяются физическими характеристиками основного и наплавляемого материалов, в особенности коэффициентом трения и температурой плавления наносимого материала, заготовки и инструмента
...
Значения этих параметров в большой степени определяются физическими характеристиками основного и наплавляемого материалов, в особенности коэффициентом трения и температурой плавления наносимого материала, заготовки и инструмента
...
Значения этих параметров в большой степени определяются физическими характеристиками основного и наплавляемого материалов, в особенности коэффициентом трения и температурой плавления наносимого материала, заготовки и инструмента
...
Значения этих параметров в большой степени определяются физическими характеристиками основного и наплавляемого материалов, в особенности коэффициентом трения и температурой плавления наносимого материала, заготовки и инструмента
...
Продолжительность процесса наплавки зависит от параметров процесса, а также от площади наплавляемой поверхности, размеров сечения наплавляемой заготовки, толщины наносимого слоя металла и его теплофи
...
Отличительной особенностью оборудования для наплавки трением по сравнению с оборудованием для сварки трением является отсутствие механизма торможения в заключительной стадии процесса
...
Пластическая обработка концов прутков и труб Пластическая обработка концов прутков и труб — формовка, трением — выполняется на машинах для сварки трением и относится к группе тех процессов обработки давлением, в результате которых осуществляется изменение исходной формы детали
...
На прижатых одна к другой торцовых поверхностях заготовок возникает процесс трения, сопровождающийся интенсивным тепловыделением и пластической деформацией в радиальных направлениях нагретого этим
...
Продолжительность процесса наплавки зависит от параметров процесса, а также от площади наплавляемой поверхности, размеров сечения наплавляемой заготовки, толщины наносимого слоя металла и его теплофи
...
Опорные элементы в течение процесса деформирования могут либо сохранять свое первоначальное положение, либо перемещаться вдоль оси с заданной скоростью
...
Опорные элементы в течение процесса деформирования могут либо сохранять свое первоначальное положение, либо перемещаться вдоль оси с заданной скоростью
...
Опорные элементы в течение процесса деформирования могут либо сохранять свое первоначальное положение, либо перемещаться вдоль оси с заданной скоростью
...
Рабочая часть такого инструмента должна быть выполнена из износостойкого материала, имеющего в условиях формовки минимальную склонность к образованию соединений с материалом формуемой детали
...
Рабочая часть такого инструмента должна быть выполнена из износостойкого материала, имеющего в условиях формовки минимальную склонность к образованию соединений с материалом формуемой детали
...
Рабочая часть такого инструмента должна быть выполнена из износостойкого материала, имеющего в условиях формовки минимальную склонность к образованию соединений с материалом формуемой детали
...
Основными параметрами процесса формовки трением, совокупность которых определяет градиент температур в зоне формовки и интенсивность пластической деформации, являются частота вращения
...
Основными параметрами процесса формовки трением, совокупность которых определяет градиент температур в зоне формовки и интенсивность пластической деформации, являются частота вращения
...

Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка трением