Сварочный аппарат своими руками

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварочный аппарат своими руками

добавляются вещества, обладающие малой величиной потенциала ионизации. Очистка металла шва от окислов серы, фосфора, газов и других вредных примесей осуществляется шлаком, покрывающим шов. Легирующими компонентами в покрытии электродов являются ферросплавы.
...
Далее в этом разделе вводится нумерация некоторых пунктов, что сделано для того, чтобы помочь выделить ту информацию, которая будет присутствовать в условных обозначениях, установленных стандартом в виде индексов для описания типов и параметров электродов в технической документации. Порядок расположения и смысл индексов в записи обозначения будет рассмотрен ниже в виде конкретного примера. Эта информация может пригодиться при покупке и выборе электродов, так как понимание ее смысла позволит определить показатели прочности материала, химического состава покрытия, а также электрические условия горения дуги конкретного образца электрода.
...
(1) Электродное покрытие по типу своего состава может быть кислым (А), рутиловым (Р), основным (Б), целлюлозным (Ц), также существуют прочие (П) электродные покрытия. Кислые покрытия (АНО-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца или его руд, кремнезема, ферромарганца. Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) содержат в своем составе преобладающее количество рутила, и имеют добавки из талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхания, чем другие покрытия электродов. Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органических смол, ферросплавов, талька и др. Основные покрытия (УОНИИ-13/45, УП1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат в своем составе железа и марганца.
...
Кислые покрытия при сварке насыщают металл шва кислородом и водородом в большей степени, чем при использовании электродов с другими покрытиями, что сказывается на прочности соединения. Металл шва, наплавленный электродами с основным покрытием, обладает большей ударной вязкостью, меньшей склонностью к старению и образованию трещин, хотя работа с ними требует от сварщика более высокого мастерсгва и опыта. Этими электродами сваривают особенно ответственные изделия как из низкоуглеродистых, так и из
...
легированных сталей. Целлюлозные покрытия применяются в основном для сварки низкоуглеродистой стали, наплавленный ими металл имеет пониженную пластичность.
...
(2) Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки также подразделяются по назначению. Для сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2, имеют обозначение У. Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2, обозначаются — Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами — В. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.
...
(3) По толщине покрытия электродов делятся соответственно: с тонким покрытием — М; со средним покрытием — С; с толстым покрытием — Д; с особо толстым покрытием — Г.
...
качеству материала, точности изготовления, состояния поверхности покрытия, качеству, выполняемого электродами металла шва, содержанию в наплавленном металле примесей электроды делятся на группы
...
(5) По пространственным положениям, допустимым при сварке, электроды разделяются на определенные типы и соответственно нумеруются условными обозначениями. Для всех положений —
...
. Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2. Для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости вертикального снизу вверх — 3. Для нижнего и верхнего в лодочку —
...
(6) Электроды разделяются по роду тока и полярности, а также по напряжению холостого хода источника, необходимыми для нормального зажигания и горения электрической дуги (табл.
...
В таблице указан номер в обозначении электродов, который определяет род тока и полярность включения. Для постоянного тока применяется прямая либо обратная полярность включения. При прямой полярности на электрод подается «минус» , а на изделие — «плюс» . Прямая полярность более распространена, дуга на ней зажигается и горит более стабильно. Обратная полярность используется в некоторых специфических случаях. Особое внимание следует также уделять величине напряжения, на которое рассчитан электрод. Большинство перенос-
...
ных сварочных аппаратов имеют невысокое напряжение холостого хода — в пределах 50 В. Поэтому для них не годятся электроды, рассчитанные на 70 В, а тем более на 90 В, — дугу будет очень сложно зажечь. Хотя для источников с более высоким выходным напряжением более низковольтные электроды вполне подходят. Напряжение, указанное в таблице, допускает погрешность 5%.
...
изображен на рис. 4.8. На нем даны сноски с пояснениями значения каждого обозначения, в скобках сносок указан номер пункта в тексте этого раздела (см. выше), где его суть рассмотрена более подробно.
...
Таким образом, в данном примере мы имеем электрод, предназначенный для сварки низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2, о чем свидетельствует буква «У», типа Э46 диаметром 3 мм. Толщина рутинового Р покрытия электрода — толстое Д. Группа качества изготовления — 2. Электрод позволяет вести сварку во всех пространственных положениях — 1; на переменном или постоянном токе любой полярности при напряжении холостого хода источника 50 В, на что указывает цифра 1.
...
При проведении сварочных работ, кроме самого сварочного аппарата или его упрощенного варианта — сварочного трансформатора, потребуется еще ряд нехитрых приспособлений, без которых сварка затруднительна или же невозможна вообще. Я думаю, все они вам уже хорошо известны и их приобретение или изготовление не должно вызвать никаких затруднений, что конечно же никоим образом не приуменьшает значимости этого вспомогательного инструмента.
...
Для того чтобы зажимать электроды, подключая их к сварочной цепи, потребуется держатель. Промышленностью выпускались и выпускаются разнообразные типы держателей, отличающиеся всевозможными способами зажима электродов. Далеко не у всех держателей промышленного изготовления удобен способ зажима электродов и удаления оставшихся огарков. Другие грешат чрезмерной массой и неуклюжими размерами. Но главное — все это удовольствие не только стоит денег, но и найти в продаже приличный держатель может оказаться не так-то просто. Однако же всегда можно обойтись простым и удобным решением, изготовленным своими руками. Вот поэтому практически повсеместное распространение получили простые трехпалые держатели-вилки, изготовленные из трех прутков проволоки или нетолстой арматуры. Толщина проволоки подбирается под тип наиболее часто используемых электродов, обычно состав-
...
ляя 6...8 мм. Три прутка свариваются вместе, так чтобы со стороны зажима остались пальцы длиной 8... 10 см, крайние из них разводятся на ширину 3...4 см, получается зажим-вилка. С задней части один из трех стержней должен выступать за торцы двух других на несколько сантиметров — это понадобится для крепления провода к держателю. На разведенные стержни вилки с внутренних сторон зубилом наносятся неглубокие насечки с частотой примерно миллиметр — они требуются для лучшей фиксации в зажиме стержня электрода, хотя в очень тугих зажимах можно обойтись без этих насечек. Далее к держателю подключается провод, а сверху натягивается отрезок около 20 сантиметров толстостенного резинового шланга подходящего диаметра, получается удобная рукоятка, держатель готов (рис. 4.9). Такие держатели достаточно удобны и долговечны. Их износ в основном проявляется в выгорании углублений на пальцах вилки в местах сопряжения стержня электрода. Выгорание происходит быстрее при плохом контакте в месте сопряжения при грязных или ржавых вилках. Если же при работе начинает греться ручка, то это признак того, что нарушен контакт держателя с проводом, подходящим от сварочного аппарата.
...
Держатель электродов для сварочного аппарата на некоторое время могут заменить обычные плоскогубцы. В этом случае сварочный провод присоединяется к оголенной части электрода и зажимается губками плоскогубцев. Для его удержания требуется значительное постоянное усилие, это не очень удобно: начинает уставать рука и такой держатель нельзя положить без нарушения контакта с электродом. Положение можно исправить, если на рукоятки плоскогубцев надеть резиновое кольцо, например вырезанное из старой велосипеда
...
ной камеры. Резина будет стягивать рукоятки, а значит, сжимать и губки, постоянно удерживая электрод, работать станет намного удобнее. Хотя такое решение можно рекомендовать как временное или же как выход из положения до тех пор, пока не приобретен настоящий держатель или же он был утерян или забыт.
...
Другим важным элементом в сварочной цепи является зажим «массы», подсоединяющий провод к металлу изделия. Такие зажимы также выпускаются промышленностью и часто изготовлены достаточно качественно — из толстого цветного металла, не поддающегося коррозии, с хорошим контактом. Размеры и вес здесь не так критичны, так как это приспособление не нужно часто перемещать и постоянно держать в руках, но опять же остается цена, а часто и невозможность покупки из-за отсутствия в продаже. Основные требования к такому зажиму: возможность быстрого подключения-отключения и надежный контакт, способный передавать значительный ток. В магазинах и на рынках можно встретить дешевые зажимы типа «крокодил», предназначенные для подключения большей частью автомобильных аккумуляторов и для других целей. Они выпускаются разной величины — от совершенно миниатюрных до таких, что достигают в длину сантиметров десяти. Именно последние и можно использовать в качестве зажима «массы» в сварочном оборудовании. Хотя в общем-то они слабоваты, но на токах небольших сварочных аппаратов со своей задачей довольно долгое время справляются.
...
Никакая сварка не возможна без защитной маски или щитка со специальным темным стеклом — светофильтром. Маску можно купить уже готовой — этот товар весьма распространен. Обычно фабричные маски делают из черной фибры или негорючей пластмассы На уровне глаз у нее установлена металлическая оправка, в которую вставляются два стекла. Одно из этих стекол — светофильтр со стандартным размером 52 х 102 мм; другое сверху —защитное из прозрачного оконного стекла. Защитное стекло необходимо, чтобы защищать светофильтр от попадания искр. Стекло очень чувствительно к воздействию сварочных искр, попадая в него, они выжигают темные точечки. Через какое-то время защитное стекло покрывается плотной россыпью точек и сильно мутнеет, приходит время его замены. Темный светофильтр предназначен для защиты глаз от чрезмерно интенсивного света, ультрафиолетового и инфракрасного излуче-
...
ния сварочной дуги. При токах порядка 30...75 А используются светофильтры марок Э-1 или С-3, при большей силе тока — 75...200 А — необходимы стекла Э-2 или С-4, которые являются наиболее универсальными, пригодными для сварки во всем диапазоне токов, применяемых в подсобном хозяйстве.
...
При наличии стандартного затемненного стекла сварочный щиток можно изготовить самостоятельно. Для этого используется листовой негорючий материал, легко поддающийся обработке. В конструкции щитка обязательно нужно предусмотреть поверх светофильтра прозрачное защитное стекло, иначе светофильтр быстро придет в негодность из-за попадающих на него горячих брызг и искр. Также будет нелишней возможность быстрой замены стекол. Обязательным атрибутом сварочного щитка является рукоятка, для того чтобы его можно было держать перед лицом левой рукой. Рукоятку можно сделать с внутренней стороны щитка, снизу слева, тогда и рука будет защищена от попадания искр и брызг расплавленного металла.
...
Недостаток обычных масок заключается в том, что через их очень плотный светофильтр при дневном свете, пока не загорится дуга, ничего не видно. Зажигать электроды приходится вслепую, часто рискуя качеством изделия. За границей делают маски, у которых прозрачность стекла изменяется в зависимости от попадающего на него света. Управляет этим процессом электронная схема, реагирующая на сигнал вмонтированного в маску фотоэлемента. Таким образом, стекло при дневном свете почти прозрачно. В его структуру внедрены жидкие кристаллы, темнеющие только при увеличении яркости, управляемые электронной начинкой. При зажигании сварочной дуги такое стекдо моментально темнеет, реагируя на сигнал фотоэлемента, а при затухании — вновь светлеет. Подобные маски наиболее совершенны, их можно постоянно держать на голове, не отводя, как обычно, в сторону и не занимая для этого левую руку. Однако их стоимость составляет сотни долларов, и такое удовольствие не могут позволить себе даже наши высококлассные профессионалы, не то что сварщики-самоучки...
...
При сварке покрытыми электродами сварной шов всегда покрывается затвердевающим слоем шлака толщиной 1 ...2 мм, за которым скрывается поверхность металла. После сварки шлак необходимо удалить. Но так как держится он достаточно хорошо, то его обстуки-
...
вают — тут уж никак не обойтись без молотка. Правда, обычный молоток плохо приспособлен для этих целей, так как его носик заточен перпендикулярно направлению рукоятки, а обстукивать длинные швы в углублениях гораздо удобнее, если молоток заточен наоборот, как топорик, — острием вдоль ручки. Подходящий инструмент можно изготовить из зубила средних размеров, приварив к нему поперек, где-то посередине, стальную рукоятку (рис. 4.10). Тогда этим приспособлением можно будет пользоваться и как молотком, и как зубилом. В последнем случае его удобно держать за боковую рукоятку, и вы уже не рискуете попасть по кисти руки при неточном ударе по зубилу увесистого молотка. Впрочем, для удаления остатков шлака не помешает грубая металлическая щетка. Чистота шва особенно важна, когда поверх него будет наварен еще один шов, в этом случае остатки шлака, перемешиваясь с металлом, неизбежно приведут к ослаблению соединения, здесь шлак необходимо удалять особенно тщательно. При обстукивании шлака нужно предохранять глаза. Часто затвердевающий, горячий шлак находится в напряженном состоянии, при разрушении он лопается и его раскаленные осколки разлетаются в разные стороны с большой силой.
...
Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий от 2,14 до 6,7% углерода. В промышленности чаще всего применяются чугу-ны содержанием 2,6—3,6% углерода, до 5% кремния и до 2% марганца, примесей серы и фосфора. В зависимости от состояния углерода и присутствия легирующих добавок различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. Чугуны более хрупки и менее прочны, чем стали. Однако чугун дешев и его удобно отливать в формы, поэтому чугун используется в основном для изготовления литых деталей.
...
Белый чугун имеет на изломе белый или светло-серый цвет, углерод в нем находится в химически связанном состоянии в виде карбида железа — цементита. Белый чугун обладает высокой твердостью и очень хрупок, практически не поддается механической обработке.
...
Серый чугун отличается на изломе серым цветом. Часть углерода в низкопробном сером чугуне содержится в виде пластинчатого графита, а основная металлическая часть в виде феррита и перлита. Если же графит в чугуне находится в виде хлопьев, что достигается специальной термической обработкой, то такой чугун называется ковким и его свойства выше, чем у обычного серого чугуна. Наиболее качественными и прочными являются чугуны, у которых графит имеет шаровидную форму, получаемую в результате добавления в сплав легирующих элементов и продувания через жидкий чугун азота. Такой чугун называется высокопрочным.
...
При изготовлении конструкций, включающих чугунные детали, сварка в местах их сопряжения, как правило, не применяется. Сварка иногда может применяться как вынужденная мера при восстановлении чугунных деталей, так как при сварке чугуна неизбежно возникают трудности, обусловленные структурой и свойствами этого материала.
...
При неравномерном прогреве или охлаждении в чугуне возникают неизбежные внутренние напряжения. В сочетании с отсутствием площадки текучести и низкой пластичностью чугуна при сварке внутренние напряжения приводят к появлению трещин, возникающих как в целом металле, так и в металле шва. При высоких скоростях охлаждения чугун склонен закаляться с образованием твердых закалочных структур. Закалочные структуры приводят к образованию закалочных напряжений и образованию трещин. При быстром охлаждении места сварки на границе сварного шва и основного металла образуется тонкая отбеленная прослойка. Под влиянием растягивающей силы, возникающей при охлаждении сварного соединения, отбеленная прослойка стремится к откалыванию от основного металла вместе с наплавленным металлом или же вызывает трещину по границе шва.
...
Лучше всего поддаются свариванию высокопрочные и ковкие чугуны. Серые мелкозернистые чугуны свариваются лучше, чем крупнозернистые. Плохо свариваются так называемые черные чугуны,
...
которые на изломе имеют крупнозернистое строение темного цвета. Такие чугуны называют графитными, так как в них весь углерод находится в виде свободного графита.
...
Горячая сварка чугуна. Суть горячей сварки заключается в том, что деталь перед сваркой нагревают до температуры порядка 450...700°С. При нагреве чугунной детали в пределах 250...450°С сварка считается полугорячей. Подогрев чугунных изделий перед сваркой до таких высоких температур требуется для того, чтобы придать металлу относительно высокие пластические свойства и снизить скорость охлаждения сварного соединения. Таким образом удается избежать возникновения в металле областей закалки, перенапряжений и разрушения изделия на сварных соединениях. Подогрев необходим и после сварки, чтобы происходило равномерное охлаждение, без возникновения трещин. Поэтому после сварки детали дают медленно остывать вместе с печью или в нагретом песке. Скорость остывания должна быть как можно меньше.
...
Перед сваркой деталь обрабатывается: механическим способом удаляются раковины и шлаковые включения, удаляется ржавчина и краска, кромки изломов и трещины зачищаются.
...
Существуют различные способы горячей дуговой сварки чугунных изделий. Обычно для этих целей применяют чугунные электроды с обмазкой: ОМЧ-1, МСТ. Менее высокое качество сварного соединения дает применение обычных покрытых электродов из низкоуглеродистой стали. Сварка ведется без перерыва, не допуская остывания детали.
...
Холодная сварка чугуна. При холодной сварке деталь специально не подогревается. Холодная сварка чугуна производится стальными электродами, комбинированными электродами и электродами с чугунными стержнями. Допускается применение обычных покрытых электродов со стержнями из низкоуглеродистой стали.
...
Независимо от марки электрода холодная сварка чугуна ведется на пониженном токе. Ток устанавливается из расчета 25...30 А на 1 мм диаметра электрода. Для этих целей лучше применять постоянный ток.
...
потом продолжают дальнейшую сварку. Такой подход приводит к меньшему прогреву детали и отбеливанию чугуна, меньшей вероятности образования перенапряжений и трещин.
...
При восстановлении тонких (до 10 мм) чугунных деталей сварка ведется в следующей последовательности. Трещины зачищаются на расстоянии 20...25 мм от края от коррозии и грязи. Чтобы избежать распространения трещины, сначала завариваются ее концы короткими поперечными швами. Потом с каждой стороны вдоль трещин на расстоянии нескольких миллиметров от края наплавляются вспомогательные валки. Валки наплавляются отдельными короткими швами. Детали дают остыть после каждой наплавки. Для наплавки следующего короткого шва выбирается место как можно дальше от того, который был наварен перед ним. Постепенно они образуют непрерывные валки вдоль всей трещины.
...
После наплавки всех подготовительных швов вдоль трещины деталь очищают и дают остыть. Далее, опять же короткими швами врас-кидку, с перерывами ложится основной соединительный шов. Основной шов идет по трещине, перекрывая боковые вспомогательные швы.
...
Для усиления соединения при холодной сварке чугуна сварка может комбинироваться с механическим усилением зоны плавления. В месте излома в тело детали вворачиваются или накладываются стальные шпильки. Этот способ применяется при ремонте массивных чугунных изделий. Стальные включения связывают металл шва с основным металлом, разгружая хрупкую закаленную прослойку.
...
Однако при холодной сварке чугуна полностью избежать закалки в зоне плавления не удастся. При соблюдении всех рекомендаций можно лишь уменьшить толщину отбеленной прослойки, избежать возникновения разрушительных деформаций и трещин. Восстановленные таким образом детали могут обладать достаточной прочностью и стойкостью для их повторного использования.
...
Для сварки цветных металлов, помимо источника питания, обычно еще требуются специальные средства и оборудование, а также определенные навыки. Обычный сварочный трансформатор, в случае его доработки, в принципе может с определенными ограничениями
...
применяться для сварки цветных металлов. Однако последнее всегда связано с определенными трудностями и требует от сварщика большого опыта и знаний. Некоторые цветные металлы гораздо проще варить или паять с помощью газовой горелки. В бытовом хозяйстве электросварка цветных металлов не получила распространения. Данная часть книги предлагается скорее для познавательных целей.
...
Сварка меди. Медь обладает высокой электропроводностью, теплоемкостью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, имеет высокую пластичность. Температура плавления меди 1083°С, временное сопротивление негартованной меди — 20 кгс/мм2, относительное удлинение — 50%, плотность — 8,96 г/см3.
...
Ввиду своей высокой теплопроводности, жидкотекучести медь сваривается плохо. Кроме того, сварные соединения меди имеют повышенную склонность к образованию трещин. Свариваемость меди в значительной степени зависит от ее чистоты: чем меньше содержится в меди вредных примесей, тем выше ее свариваемость. Лучшей свариваемостью обладает раскисленная медь, содержащая не более 0,01% кислорода. Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими ее свариваемость, являются сера, свинец, висмут.
...
Расплавленная медь интенсивно растворяет газы, особенно кислород. При наличии в основном или присадочном металле кислорода он образует с медью соединение — закись меди. Это приводит к нарушению металлической связи между зернами меди — сварное соединение становится хрупким. Поэтому сваривать медь можно присадочным материалом или электродами, обеспечивающими хорошее раскисление металла сварного шва. Для этого в состав присадочной проволоки или в состав покрытия электродов вводят раскислители: фосфор, кремний, марганец, алюминий и др.
...
Водород в присутствии кислорода тоже оказывает отрицательное действие на свойства меди. Водород, проникающий в медь, при высоких температурах сварки, реагирует с кислородом закиси меди, образует водяной пар, который, расширяясь, стремясь выйти наружу, приводит к образованию большого количества мелких пор и трещин. Это явление при сварке меди называют «водородной болезнью».
...
Теплопроводность меди при комнатной температуре в 6 раз больше теплопроводности железа, поэтому сварка меди производится с
...
увеличенной погонной энергией. Если сваривать медь без предварительного подогрева изделия, с быстрым охлаждением, то в шве возникают горячие трещины. При сварке с подогревом и медленным охлаждением образовавшийся водяной пар успевает выходить наружу до затвердевания металла, что в значительной степени улучшает качество сварного соединения.
...
Дуговая сварка меди проводится на постоянном токе специальными покрытыми электродами из цветных металлов или угольными и графитовыми электродами. Ввиду высокой теплопроводности меди используются повышенные по сравнению со сталью токи сварки. Особый интерес представляет сварка меди угольными и графитовыми электродами.
...
Дуговая сварка графитовым электродом чем-то напоминает газосварку. Графитовый электрод не плавится, электрическая дуга используется для подачи тепла, разогрева и плавления металла. Одной рукой сварщик держит держатель с графитовым электродом и поддерживает дугу, второй рукой вводится присадочный материал в виде металлического прутка, который наплавляется на основной металл изделия. Зажигать и поддерживать дугу графитовыми и угольными электродами легче, чем металлическими. Угольные электроды по сравнению с графитовыми быстрее выгорают, поэтому диаметр угольных электродов должен быть больше.
...
Сварку меди угольным или графитовым электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности при большой длине дуги. В качестве присадочного материала можно применять медные прутки круглого или прямоугольного сечения марок М1 и М2, а также прутки из фосфористой бронзы с присадкой фосфора, являющегося активным раскислителем. Избежать перегрева и интенсивного окисления металла присадочного прутка при плавлении удается, только когда сечение последнего 20.. .25 мм2.
...
Флюсом при сварке служит плавленая бура или смесь из 95%-ной прокаленной буры и 5%-ного металлического порошкообразного магния. Перед сваркой порошкообразные флюсы наносят на смоченную, жидким стеклом (силикатным клеем) поверхность присадочного прутка и свариваемые кромки, которые затем просушивают на воздухе.
...
Присадочный пруток и кромки свариваемого металла перед нанесением флюса зачищают и промывают 10%-ным раствором каустической соды. Сварку стыков листов лучше вести на теплоизолирующей например асбестовой подкладке. Сразу после сварки шов может быть прокован, что улучшает качество сварного соединения.
...
Сварка бронзы. Бронза — это сплав меди с оловом (3—14% — оловянистые бронзы), кремнием (до 1% — кремнистые бронзы), марганцем, фосфором, бериллием и др. Обычно бронза применяется для изготовления литых деталей.
...
Существует несколько десятков марок бронз. По свариваемости бронзы в значительной степени отличаются друг от друга, поэтому и технологии сварки бронз могут быть разнообразны. Наилучше сваривается марганцевистая бронза (0,2—1% марганца), ее сварные соединения отличаются высокой пластичностью и прочностью, несколько превышающей прочность других сварных соединений меди.
...
Сварку бронзы можно выполнять угольными и графитовыми электродами с присадочным материалом, покрытыми металлическими электродами и неплавящимися вольфрамовыми электродами под аргоном.
...
Обычно присадочный материал подбирают так, чтобы его химический состав был одинаковым с составом свариваемого материала.
...
При сварке угольными электродами устанавливается прямая полярность, напряжение дуги 40—45 В. В большинстве случаев требуется предварительный подогрев свариваемого изделия до температуры 300-^00°С.
...
Сварка алюминия и его сплавов. Алюминий обладает малой плотностью (2,7 г/см3), высокой электро- и теплопроводностью, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью выше, чем у низкоуглеродистых сталей. Повышенной прочностью обладают сплавы алюминия с марганцем, магнием, кремнием, цинком и медью.
...
Температура плавления алюминия 660 °С. Однако алюминий имеет большое сродство к кислороду, поэтому всегда покрыт плотной пленкой окисла алюминия А1203. Температура плавления окисла алюминия во много раз выше температуры плавления самого металла — 2050 °С, что затрудняет процесс сварки. Тугоплавкий и тяжелый окисел может оставаться в металле шва и снижать прочность сварного соединения. При сварке алюминия необходимо применять меры по борьбе с его окислом. Во всех случаях поверхность металла изделия должна зачищаться непосредственно перед сваркой, а процесс сварки должен протекать с защитой расплавленного металла от действия газов воздуха.
...
Одним из способов борьбы с окислом алюминия является применение так называемого катодного распыления при сварке алюминия. Сущность способа заключается в том, что при дуговой сварке в струе аргона на постоянном токе при обратной полярности происходит дробление окисной пленки А1203
...
Широкое распространение получила сварка алюминия неплавя-щимся вольфрамовым электродом под аргоном. В качестве источника тока для этих целей подходит обычный сварочный аппарат переменного тока, оборудованный возможностью регулировки силы тока. Сварочный аппарат должен комплектоваться специальным держателем для вольфрамового электрода с возможностью нагнетания струи инертного газа.
...
В конструкции держателя для вольфрамового электрода ничего сложного нет. В сущности, это обычный держатель, оборудованный зажимом для вольфрамового электрода и соплом, из которого нагнетается газ в зону горения дуги. Как и в случае с угольными электродами, дуга горит между неплавящимся электродом и изделием, ее тепло идет на разогрев основного металла и плавления вводимого вручную прутка присадочного металла, из которого и наплавляется шов. К штуцеру держателя подключается шланг от баллона с инертным газом. Обычно подача газа регулируется электрическим клапаном, но может осуществляться и вручную с помощью крана. Для облегчения зажигания и поддержания дуги на вольфрамовом электроде целесообразно пользоваться слаботочным высоковольтным источником — осциллятором. При его отсутствии дуга зажигается через графитовую пластину.
...
Алюминий тоже можно сваривать угольным или графитовым электродом под флюсом. Сварка угольным электродом проводится на постоянном токе дугой прямой полярности. Можно использовать флюс АФ-4а или флюс следующего состава: 45% хлористого калия; 15% хлористого лития; 30% хлористого натрия; 7% фтористого калия и 3% сернокислого натрия.
...
Алюминиевые сплавы обладают повышенной склонностью к образованию пор. Пористость металла при сварке алюминия вызывается водородом, источником которого служит абсорбированная влага на поверхности металла, а также воздух, попадающий в сварочную ванну. Для получения беспористых швов при сварке алюминия и его сплавов иногда рекомендуется подогрев, снижающий скорость охлаждения сварочной ванны и способствующий более полному удалению водорода из металла при медленном охлаждении. Подогрев проводится до температур 100—400°С: чем толще деталь, тем больше должна быть температура подогрева. Не допускается подогрев выше температуры 150°С градусов алюминиево-магниевых сплавов, ввиду специфики их химического состава.
...
Другие металлы. Титановые сплавы. Плотность титана 4,5 г/см3, он довольно прочен и обладает высокой антикоррозионной стойкостью. Для сварных изделий применяется технический титан.
...
Титан более активен по сравнению с алюминием к поглощению кислорода, азота и водорода в процессе нагрева. Поэтому при сварке технического титана необходима особо надежная защита от этих газов. Такая защита осуществляется при дуговой сварке в инертных газах (аргон, гелий) или флюсом-пастой, наносимой на кромки свариваемых частей соответствующим слоем. Дуговая сварка титана и его сплавов покрытыми и угольными электродами не применяется. Этими видами сварки невозможно обеспечить высокое качество сварньгх соединений из-за слишком большой активности титана к кислороду, азоту и водороду.
...
Магниевые сплавы. Магний обладает еще большей активностью с кислородом, чем титан, поэтому его свариваемость хуже свариваемости титана. Соединяясь с кислородом, магний образует тугоплавкую и тяжелую окись магния. Сварка магниевых сплавов возможна вольфрамовым электродом в защитной среде аргона.
...
Доступно объясняется принцип работы всех основных типов импульсных источников питания и преобразователей энергии. Дается методика их расчета и подробно описаны секреты изготовления. Рассматриваются
...
В книге рассказывается о принципах построения и логике работы последовательной шины обмена данными (12С), разработанной фирмой Phillips. Приводятся сведения о микросхемах, имеющих интерфейс 12С, а также несложные конструкции на их основе, доступные для повторения радиолюбителями. Сегодня большинство современной радиоаппаратуры содержат микроконтроллеры, которые обеспечивают управление всеми настройками и режимами при помощи такой шины.
...
Книга может быть полезна радиолюбителям, инженерам, студентам радио технических специальностей вузов и специалистам-ремонтникам бытовой ап паратуры.
...
также приведен обзор выполнения типовых узлов на МОП и КМОП, логических микросхемах (серии 176,561, 1561) с методикой их упрощенного расчета.
...
Книга продолжает ставшую популярной серию для радиолюбителей-конструкторов радиоэлектронной техники, занимающихся самостоятельным
...
ронные предохранители, тестеры элементов питания, всевозможные приставки к телевизору, охранные устройства, источники питания, различ
...
Это издание продолжает известную многим серию. Приведены практические схемы, которые можно легко собрать в домашних условиях. Подробно описан принцип работы и дана вся необходимая информация для изготовления. Большинство устройств выполнено на доступных элементах и просты в на
...
Рассмотрены особенности физических процессов при сварке постоянным и переменным током, приведены методики расчета сварочных трансформаторов, дано описание их практических конструкций и доработок, даны практические рекомендации при проведении сварочных работ.
...
Сварочный аппарат своими руками — М.: СОЛОН-Лресс, 2003. 176 с. — (Серия «СОЛОН — радиолюбителям», вып. 12)
...

Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварочный аппарат своими руками