Твердые сплавы

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

свыше 150 стальных лезвий. Так, при опытном бурении гранита это соотношение составляло 1 : 32, а для твердого доломита примерно 1 :200. При этом в данных условиях работы происходили усталостные поломки буровых штанг. Теоретически возможное соотношение здесь могло достигнуть даже 1 : 300—1 : 400 [219].
...
Итоговые данные, характеризующие зависимость между твердостью породы, износом по диаметру, производительностью бура и его сроком службы при ударном бурении твердосплавными бурами в сопоставлении со стальными, приведены в табл. 49 [223]. Новые данные, основанные на опытном бурении с использованием различных буровых молотков, приведены в работах [208 и 262].
...
Износ по диаметру, стойкость и производительность стальных и твердосплавных ударных буров
...
ходимо отметить, что даже С учетом высокой стоимости твердосплавного бурильного долота при ударном бурении твердых пород и пород средней твердости достигается существенная экономия благодаря значительно более высокой износостойкости и связанным с этим преимуществам.
...
Большое внимание ударному буровому инструменту с твердосплавными лезвиями было уделено в Швеции — стране со специфическими геологическими особенностями. Многочисленные оригинальные работы и обобщающий обзор [270] дают представление о современном состоянии ударного бурения в Швеции. Полученные там опытные данные по применению напаянных на буровую штангу однодолотчатых лезвий (сплавы WC—Со с 11 — 12% Со и часто на тяжелых перфораторах) нельзя обобщить безоговорочно. Однако они дают ясное представление о больших технико-экономических преимуществах твердых сплавов при ударном бурении в особенности твердых пород [220, 231, 232, 258, 266, 275—278].
...
Преимущества буров с твердыми сплавами при ударном бурении твердых пород и пород средней твердости по сравнению со стальными бурами состоят в следующем:
...
5. Поскольку использованные твердосплавные лезвия требуют только переточки, отпадают необходимые
...
при применении стальных буров операции по перековке и термической обработке. Это позволяет сэкономить электроэнергию. Пргшеняя соответствующие заточные стайки, можно затачивать твердосплавные долота с меньшими усилиями.
...
для цементных мельниц и т. д. очень хорошо себя оправдала наплавка твердых сплавов [154, 160, 166, 179, 280—289]. Подобно наплавке стеллита на гнезда клапана карбидом вольфрама с добавкой более легкоплавких сплавов наплавляют места, в наибольшей мере подвергающиеся износу, например концы долота «рыбий хвост» с обеих сторон. Карбид вольфрама, применяемый в виде крупки различной зернистости или же в виде кусочков неправильной формы, обычно получают в литом виде (см. книгу «Твердые материалы»). Этот карбид, представляющий собой по существу эвтектический сплав W2C—WC, значительно более хрупок, чем монокарбид вольфрама, но в то же время превосходит его по твердости и износостойкости.
...
Наплавку твердыми сплавами можно проводить различными способами в зависимости от области применения и назначения [59, 179, 185, 208, 270—298]. Так, например, можно наносить несколько слоев мелкозернистого или крупнозернистого карбида вольфрама на соответствующую деталь с помощью электрической дуги с угольными электродами. Получаемое покрытие в основном состоит из чистого литого карбида вольфрама и обладает высокой твердостью, но незначительной вязкостью. Армировать таким путем, следовательно, можно только те инструменты, которые подвержены абразивному износу.
...
Для наплавки инструментов, подвергающихся толчкам и ударам, в настоящее время применяют наплавочные прутки, представляющие собой трубки из листового железа, в которые насыпается гранулированная смесь вольфрам — углерод или же крупка карбида вольфрама различной зернистости с добавочными металлами, в большинстве случаев ферросплавами1.
...
Делались попытки также наносить мелкозернистый порошок с добавкой ферросплавов путем пластической экструзии наплавочных прутков [299].
...
Прутки наплавляют на соответствующую поверхность слабовосстановительным газосварочным пламенем. При этом получается износостойкое покрытие, в котором твердые зерна карбида вольфрама с острыми
...
гранями вкраплены в пластичную матрицу сплава на основе железа. Зернистость наполнителя — карбида вольфрама выбирают в зависимости от конкретного назначения. На практике применяют наполнители от равномерно мелкозернистого порошка карбида вольфрама до кусочков литого или спеченного карбида с размерами зерен до 10 мм
...
шин и приборов, у которых поверхностный слой должен быть гладким и точно соответствовать заданным размерам детали, обладая в то же время достаточной пластичностью. Среднезернистый карбид пригоден как для вращательного, так и для ударного бурового инструмента. Область применения крупнозернистого карбида с размерами зерен порядка 5 мм
...
Эвери обстоятельно исследовал покрытия, наплавленные с помощью прутков трубчатой формы. Он применял газопламенную и дуговую наплавку и определял
...
структуру наплавленного металла, а также его твердость в холодном и горячем состоянии и сопротивление истиранию. Мелкозернистый карбид вольфрама при дуговой наплавке особенно сильно растворим с образованием двойного карбида железа, что уменьшает износостойкость. При наплавке газовым пламенем происходит карбидизацня основной массы, что в свою очередь вызывает охрупчивание. Тем не менее эти покрытия пре-
...
восходят по износостойкости покрытия, нанесенные дуговой наплавкой [293]. Отмечено, однако, что и дуговой наплавкой можно получить качественные покрытия [300]. Для этого нужно применять карбид вольфрама, защищенный поверхностной пленкой и имеющий соответствующий размер зерен [300].
...
Несколько иначе поступают при армировании инструмента глубокого бурения твердосплавными вставками. Эти вставки представляют собой трех- или четырехгранные, округленные на ребрах, призмы либо пластинки неправильной округлой формы, но с острыми кромками, состоящие из литого карбида вольфрама или металлокерамическогс твердого сплава [179, 301]. Вставки приваривают на определенном расстоянии друг от друга обычной стальной сварочной проволокой в особо нагружаемых местах бура. Можно также выдолбить или выфрезеровать углубление и закрепить в нем буровую вставку. Остающиеся между буровыми вставками свободные рабочие поверхности заполняют износостой-
...
ким сплавом, например какой-либо сталью, стеллитом или легкоплавким сплавом хром ■— железо — марганец. Если требуется еще более высокая износостойкость, можно на всю поверхность нанести с помощью трубчатых наплавочных прутков слой мелкозернистого карбида вольфрама [297]. На рис. 55 показан полученный таким путем наплавленный слой.
...
В табл. 50 приведены данные Хиинюбера [179] о составе, свойствах и видах поставки наиболее важных наплавочных твердых сплавов. Кроме того, приведены данные о стеллитах, износостойкость которых также связана главным образом с высоким содержанием карбида. Эти сплавы, однако, упомянуты в
...
Состав, свойства, виды поставки и способы применения наплавочных твердых сплавов
...
Сердечник снаряда должен обладать высокой плотностью, хорошей вязкостью и твердостью --88—90 HRA
...
При серийном изготовлении сердечников снарядов приходится пользоваться более дешевыми сырьевыми материалами, чем при обычном изготовлении твердосплавных изделий. Так, приходится мириться с меньшей чистотой и применять вольфрамовый порошок углеродного восстановления, содержащий 99,5—99,7% W.
...
Вместо кобальта в качестве связки используют никель, а также смеси никель — железо и кобальт — никель, хотя известно, что эти связи могут сильно ухудшить качество используемых твердых сплавов. Вместо дорогостоящего мокрого размола применяют по возможности более дешевый сухой размол.
...
В Германии во время второй мировой войны фирма «Фридрих Крупп» [107] изготовляла сердечники диаметром 6,13 мм
...
Все сплавы подвергали горячему прессованию. При этом для снарядов меньшего калибра за один прием односторонним прессованием изготовляли большее количество (4—6) сердечников (рис. 56). Сердечники более тяжелых снарядов изготовляли двусторонним прессованием в прессформе, показанной на рис. 57 [107, 302]. Расход графита был велик, так как непосредственно соприкасавшиеся с сердечником графитовые пресс-формы использовали только один раз. Применение графитовых втулок и пластинок позволило многократно использовать пуансоны и матрицы. Измельченный в порошок графитовый лом применяли для карбидизации вольфрама [107].
...
Размеры изготовлявшихся в Германии сердечников снарядов и их физико-механические характеристики приведены в табл. 51 [107, 302].
...
Химический состав и физические свойства твердосплавных сердечников снарядов (фирма «Ф. Крупп»)
...
Значения твердости, замеренные на одной и той же детали, оказались не вполне совпадающими из-за неравномерного распределения плотности. Тем не менее путем усовершенствования технологии горячего прессования и улучшения прессформ удалось изготовить сравнительно однородные сердечники. При производстве сердечников обыч
...
ным (т. е. холодным) прессованием из твердых сплавов WC—Со, как это принято в США и в Англии, необходимо избегать усадки по конусу в менее плотной зоне путем соответствующих коррективов в устройство прессформы.
...
При изготовлении сердечников снарядов [303, 304] из твердых сплавов WC—Ni детально изучали влияние содержания угле
...
рода на их плотность, ударную вязкость, твердость и удельное электрическое сопротивление. Некоторые данные приведены на
...
Рис. 58. Плотность, твердость и ударная вязкость сердечников снарядов из твердых сплавов WC—Ni в зависимости от содержания углерода в WC:
...
Твердосплавные сердечники снарядов вследствие их высокой пробойной силы [107, 302, 305] особенно широко применяли для стрельбы по танкам. Их сравнительно высокая хрупкость при этом не играла существенной роли. В то же время их значительная эффективность определялась и способностью противостоять высоким давлению и температуре, возникающим при пробивании броневой плиты [306]. Для пробивания броневых плит большой толщины рекомендовалось применять
...
Всего в Германии с 1935 по 1943 г. было изготовлено сердечников массой до 2600 английских тонн (1 английская тонна равна 1016 кг).
...
Сердечники для шведских противотанковых снарядов изготовляли горячим прессованием из сплавов WC—Со. Английские и американские сердечники, предназначенные для поражения бронированных танков «тигр», изготовляли обычным спеканием твердых спла-лов WC—Со (марки G2 и G3). Необходимости применять в качестве связки наряду с кобальтом никель или железо по мотивам, связанным с наличием сырьевых ресурсов, не было. Точных данных о выпуске твердосплавных сердечников в Англии и в США в 1944— 1945 гг.
...
Альтгольц [303] подробно описывает процесс изготовления фирмой «Карболой» сердечников снарядов. Тонко размолотую смесь WC—Со прессовали с добавкой парафина в качестве пластификатора в цилиндрических вертикальных матрицах под давлением около 60 г. Диаметр прессовок составлял около 60 мм,
...
дры с помощью дисков из карбида кремния наносили конус; после этого их снова погружали в графитовые лодочки в засыпке из окиси алюминия и подвергали окончательному спеканию. Линейная усадка составляла при этом 18%, а окончательная твердость — около 83 HRA.
...
тельное шлифование конуса алмазным диском. На рис. 59 показан противотанковый снаряд с твердосплавным сердечником и алюминиевым наконечником.
...
Высокие твердость и износостойкость металлокера-мических твердых сплавов уже вскоре после их внедрения в производство открыли для них многочисленные области применения, при этом не только в качестве режущих материалов [5, 22, 48, 92, 117, 142, 143, 284, 307— 327]. Помимо уже упомянутой обширной области применения для волочения проволоки и прутков, армирования буров ударного и вращательного бурения в горном деле, а также изготовления сердечников снарядов, существуют многочисленные возможности их применения в машиностроении и приборостроении в производстве листового металла и проволоки, в химической и текстильной промышленности, в камнедробилках, в керамической промышленности, в порошковой металлургии и во многих других областях (табл. 52). На рис. 60 показаны износостойкие детали из твердых сплавов.
...
Волоки для круглого и профильного материала, матрицы и стержни для протягивания труб, волочильные плашки и фильеры, губки, захваты, правильные валки, волочильные клещи, валки про-волочно-прокатных станов, щеки молотов, штампы для холодной высадки, отрезные ножи и патроны
...
Режущие инструменты, штамповочные инструменты, штампы для глубокой вытяжки, чеканные штампы, ножницы для резки металла, кромкозагибочные валки, фальцовочные валки, гибочные планки, прецизионные валки для холодной прокатки, охлаждающие планки для закалки бритвенных лезвий.
...
Центры токарных станков, зажимные кулачки, кулачки сверлильных патронов, направляющие втулки, прижимные ролики на револьверных станках, прецизионные подшипники на револьверных и шлифовальных станках, криволинейные направляющие, сверлильные кондукторы, направляющие с резьбой, опорные части, упорные болты, упоры, упорные планки, защелки, ножи бесцентровых шлифовальных станков, диски и ролики для накатывания, направляющие для ленточных пил, приспособления для высадки зубьев в полотнах, опорные призмы для весов, тисочные губки, подшипники тяжелых двигателей, сопла пескоструйных аппаратов, лопасти пескометов, сопла и вентили клапанов для распылителей, впускные сопла и распылители для турбин, форсунки для дизелей, изложницы для литья под давлением, контакты для телеграфных аппаратов.
...
Шарики Бринеля, пирамиды Виккерса, толщиномеры, калибры, контактные оправки, измерительные колесики для планиметров
...
Области применения твердых сппавов в качестве износостойких материалов
...
Направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон, направляющие части прядильных машин для нейлона и искусственного шелка
...
Клапаны для высоких давлений, корпуса, кольца и седла клапанов для корродирующих жидкостей и мокрого шлама, выгружатели и скребки для центрифуг, сопла для высоких давлений, сопла для инсектицидов, сопла для обработки пищевых продуктов
...
Буровые коронки, инструменты для ударного бурения, буры типа «рыбий хвост», размольные шары, долота для бурения по камню, молоты для щебня, ролики для резки камня
...
Матрицы для прессования керамических масс, преесформы для кирпичей, матрицы для ленточных прессов, стекло-прядильные волоки, захваты стекла
...
чительных ударных нагрузках применяют сплавы с 9— 12% Со, а при средней ударной нагрузке — с 15— 20% Со. Введение кобальта в количестве 25% и более позволяет выдержать очень высокую ударную нагрузку. С увеличением содержания кобальта в любом случае твердость, а в известной мере и износостойкость снижаются. Необходимо, следовательно, во всех случаях когда действует высокая ударная нагрузка, выбирать
...
Наряду с использованием твердых сплавов для волок и волочильных очков их применяют и в других областях, связанных с производством и обработкой проволоки. При ковке спеченных прутков из вольфрама, молибдена и других металлов в ротационных ковочных машинах с применением твердосплавных ковочных плашек важную роль играет исключительно высокая твердость сплавов в горячем состоянии, так как температура ковки лежит в интервале 1000—1600° С. При этой
...
температуре обычные высоколегированные стали очень сильно изнашиваются. У крупногабаритных плашек из твердого сплавл изготовляют только нагружаемые детали. Соответствующую, предварительно изготовленную твердосплавную вставку напаивают твердым припоем. Небольшие плашки являются цельнотвердосплавными [320, 328—330]. Ударный характер нагрузки требует применения вязких сплавов с 15, 20 или 25% кобальта. Те качества твердых сплавов, которые требуются для обработки при высокой температуре, имеют еще большее значение при холодной прокатке проволоки, игл и профилей. Твердосплавные плашки превосходят в 30— 60 раз по стойкости плашки из лучшей инструментальной стали. При использовании твердосплавного ковочного инструмента значительно снижаются расходы на переточку.
...
Роль твердосплавных инструментов все более возрастает в производстве заклепок, винтов и гвоздей [92, 117, 118, 284, 323, 324, 327, 331—336] (рис. 61). В то время как стальные штампы холодной высадки головок заклепок, например, при диаметре 5 мм
...
Армированные твердыми сплавами инструменты для холодной гибки позволяют экономично изготовлять колена труб из аустенитных сталей; эти инструменты оправдали себя также при изготовлении цепей [327].
...
Интересной областью применения твердых сплавов являются инструменты листопрокатных и проволочных цехов. В последние годы в ФРГ и в особенности в США широко стали применять прецизионные валки для прокатки алюминия, благородных металлов и биметаллических лент. Высокий модуль упругости (т. е. незначительная стрела прогиба) и незначительный износ валков позволяют строго выдерживать допуск у холодно-
...
катаных листов и обеспечивают особо длительный срок службы инструмента [307, 312, 338—345]. Наряду с высокой износостойкостью и возможностью соблюдения точных размеров существенным является также то, что хорошее качество отополированной поверхности твердосплавных валков передается прокатываемому материалу. Прокатываемый материал прилипает к твердосплавным валкам меньше, чем к стальным. Стойкость твердо-
...
сплавных валков (в большинстве случаев применяют совершенно беспористый сплав с 11 % Со) превышает стойкость (срок службы) стальных валков примерно в 50—100 раз.
...
Малогабаритные валки изготовляют в настоящее время цельнотвердосплавными. При изготовлении же валков больших размеров стальной сердечник покрывают (армируют) твердосплавной оболочкой [21, 317, 320, 346]. В США такие валки имеют диаметр около 250 мм
...
на которых прокатывают стали с высокой скоростью при температуре 760—980° С, позволяет увеличить срок службы инструмента примерно в 45 раз (323). Твердые сплавы как износостойкие материалы могут найти широкое применение в качестве инструментов (штампов) для глубокой вытяжки, прессования и тиснения гильз, чашек, тюбиков, фасонных изделий и т. д. Во время войны в особенно широком масштабе применяли армированные твердыми сплавами вытяжные штампы для изготовления боеприпасов [308, 314, 347, 350]. Эти штампы могут быть использованы в настоящее время в народном хозяйстве для массового изготовления деталей [22, 92, 117, 351—354]. Длительное сохранение размеров твердосплавных вставок позволяет изготовлять без переточки, например, патроны и гильзы снарядов в несравненно больших количествах, чем при работе со стальными инструментами. Высокое качество поверхности твердосплавной вставки и ее незначительная склонность к свариванию с вытягиваемым материалом дают возможность также производить глубокую вытяжку трудно вытягиваемых материалов без промежуточ-' ных отжигов. В отношении размеров подобных инструментов в настоящее время вряд ли существует верхний предел; твердосплавные вставки можно изготовлять диаметром до 350 мм
...
Аналогами штампов для глубокой вытяжки и прессования являются штампы для чеканки, а также калибровочные матрицы и пуансоны для наружной и внутренней калибровки деталей, изготовляемых со строгими допусками. Преимуществом твердых сплавов здесь также является очень хорошее качество поверхности и длительное сохранение размеров твердосплавной вставки, а следовательно, и изготовляемой детали [317, 356].
...
Твердосплавные инструменты все чаще применяют для резки и штамповки листового металла. Применение вырубных обрезных штампов с твердосплавными вставками особенно рентабельно при массовом выпуске изделий (например, бритвенные лезвия, детали часового механизма) или при штамповке листовых металлов, сильно изнашивающих инструмент, например трансформаторного железа (рис. 62, 63) [117, 122, 314, 315, 317, 319, 323, 324, 340, 351, 354, 356—373].
...
сплавными вставками требует значительного опыта в инструментальном деле [374—383]. Вставки часто изготовляют из отдельных сегментов, каждый из которых подвергают окончательной обработке (доводке) алмазно-металлическими кругами на профильных шлифовальных станках, после чего производят посадку сегментов в стальной корпус. Доводка готового инструмента очень затруднительна. Вырубные пуансоны также армируют твердыми сплавами. Крепление твердого сплава к пуансону производят напайкой или с помощью специальных винтовых зажимов [384]. Небольшие пуансоны изготовляют цельнотвердосплавными.
...
Для того чтобы избежать поломки режущей кромки, в большинстве случаев применяют твердый сплав WC— Со с 20% Со. Несмотря на то что твердосплавный вырубной штамп в три-пять раз дороже стального, его применение обеспечивает значительную экономию, так как его стойкость (срок службы) в зависимости от штампуемого материала в 20—60 раз превышает стойкость стального штампа. Нередко между двумя переточками штампуют свыше 1 млн. изделий [150, 385, 386].
...
Для износостойкости направляющих штампов, а также желобков, по которым непрерывно подается лента, их также армируют твердыми сплавами [387].
...
В машиностроении п приборостроении твердые сплавы используют очень широко [143, 284, 307, 309, 310, 314, 317, 318, 320, 323]. Детали, которые раньше изготовляли из стали, в нагружаемых местах обязательно армируют твердыми сплавами чаще всего типа WC—Со. Армирование производят с помощью пайки мягким или твердым припоем. Облицованные поверхности шлифуют кругами из карбида кремния или же алмазно-металлическими дисками и доводят на притирочных станках.
...
Все современные высокопроизводительные токарные станки оборудуют токарными центрами, армированными твердыми сплавами. Твердым сплавом армируют также зажимные кулачки и люнеты. У бесцентровых шлифовальных станков очень быстро изнашиваются стальные направляющие полосы, что заметно снижает точность шлифования. Применяя армированные твердыми сплавами планки, полосы и линейки, достигают в наиболее благоприятных случаях 300-кратного увеличения стойкости (срок службы) по сравнению со сталь-
...
ными направляющими при одинаковой точности шлифования [311, 318]. В станкостроении, в особенности у всякого рода токарных автоматов, многочисленные детали, ранее изготовлявшиеся из стали (упоры, упорные болты, направляющие втулки, криволинейные направляющие, сверлильные кондукторы, защелки механизма подачи, щупы, прижимные ролики и т.д.), в настоящее время армируют твердыми сплавами. Твердосплавные подшипники для прецизионных шлифовальных станков, сильно нагружаемых двигателей и т. д. очень мало изнашиваются и хорошо работают даже при повышенной температуре без смазки [310, 388] или же со щелочной смазкой [389, 390]. В связи с этим следует упомянуть о работах по теоретическому [391, 392] и практическому [393] изучению процессов трения у твердосплавных подшипников. Для подобных видов применения изучали также комбинации карбидов, боридов, силицидов и графита [61—63, 65, 394].
...
В часовой промышленности, являющейся одним из основных потребителей фасонных твердосплавных штам-повых инструментов, твердосплавные роликовые шайбы обеспечивают особенно высокое качество поверхности ряда деталей. Для внутренней калибровки и полировки давлением применяют твердосплавные шарики [116,395—397].
...
Особое значение имеют твердые сплавы в производстве измерительных приборов. Высококачественные микрометры, предельные калибровые пробки, толщиномеры, резьбовые калибры, эталонные пластинки для измерения твердости и другие инструменты массового контроля с успехом армируют твердыми сплавами [143, 398—400]. Это обеспечивает не только значительную экономию средств благодаря удлинению срока службы измерительного инструмента, но и более точный и надежный технический контроль.
...
Твердосплавные шарики и пирамиды приборов для испытания на твердость [323, 401—403] в отличие от стальных шариков почти не деформируются даже при испытании материалов твердостью 400—800 НВ.
...
Другой важной областью применения твердых сплавов являются сопла всех видов [143]. Как известно, износ сопел, в особенности при пескоструйной обработке, очень велик. Сопла пескоструйных аппаратов с твердосплавными вкладышами характеризуются значительно более долгим сроком службы, чем применяющиеся до настоящего времени сопла из отбеленного чугуна. В то время как сопла из отбеленного чугуна оказываются сильно изношенными уже после 3—4 ч
...
Как правило, из твердого сплава изготовляют только внутреннюю часть пескоструйного сопла. Для защиты от толчков твердосплавный вкладыш впаивают или вклеивают в стальную оболочку.
...
Наряду с пескоструйными соплами твердыми сплавами армируют и другие виды сопел, у которых возникают аналогичные явления износа: сопла воздуходувок; разбрызгивающие сопла; распылительные сопла; сопла для впуска и выхлопа газов в дизелях; сопла на машинах для обмазки сварочных электродов [284]; сопла для автоматов, в которых прессуются органические массы, наполненные окислами; разбрызгивающие сопла для керамических масс [406]; стеклопрядильные сопла и мундштуки прессов для производства прутков из легких и цветных металлов [307, 314, 327, 407]. С помощью твердосплавных мундштуков удалось, например, изготовить прутки диаметром 10 мм
...
В связи с этим следует упомянуть об известных экспериментах Бриджмена [306], связанных с применением высокого давления. Для этих экспериментов использовали твердосплавные вкладыши, выдерживавшие давление до 154 т/см2.
...
Твердые сплавы благодаря высокой коррозионной стойкости [22, 307, 370, 413] нашли применение в
...
Твердые сплавы на основе карбида хрома с никелевой связкой характеризуются не только высокой износостойкостью, но и значительными коррозионной стойкостью и окалиностойкостью [48, 415—417]. По этой причине их используют для таких деталей, которые, работая на износ, одновременно подвергаются коррозионному воздействию (гнезда и шары клапанов для нефтяных насосов и насосов в химической промышленности, нитеводы, изнашиваемые детали всех видов в химической, фармацевтической и пищевой промышленности и т.д.). Жаропрочные и окалиностойкие твердые сплавы на основе карбида хрома рекомендуется применять для горячего мундштучного прессования [334]. Для напайки этих сплавов на стальную державку необходимо применять серебряный припой и в особенности флюсы и раскислители [418].
...
В отдельных случаях целесообразно выяснить вопрос о применении довольно прочных сплавов на основе WC с платиновой или никельхромовой связками.
...
В текстильной промышленности находят все более широкое применение направляющие кольца для нитей из натурального или искусственного шелка, изготовляемые из твердых сплавов методом мундштучного прессования [313, 419]. Они характеризуются более длитель-
...
В горном деле, кроме случаев применения твердых сплавов для буров вращательного и ударного бурения, используют тяжелые твердосплавные шары диаметром 80—120 мм
...
В керамической промышленности, так же как и в порошковой металлургии, требуются преесформы для массового прессования изделий из абразивных материалов. Армированные твердыми сплавами преесформы для изготовления кирпичей обладают значительно большим сроком службы, чем стальные матрицы. В то время как в стальной матрице можно спрессовать только 8— 10 тыс. кирпичей, в твердосплавной удается спрессовать свыше 40 тыс. кирпичей, в результате чего достигается значительная экономия материала ,[318, 340].
...
Срок службы твердосплавного прессового инструмента, применяемого для изготовления шлифовальных дисков на основе карбида кремния или корунда, в десять раз превышает срок службы стального инструмента; спресованные диски при этом обладают гораздо более точными размерами и легче выталкиваются из прес-форм [318].
...
носу, различные шаблоны (грунтовочные, плющильные, резальные и т.д.) также целесообразно армировать твердыми сплавами [406, 422]. В то время как стальной плющильный шаблон для изготовления фарфоровых тарелок срабатывается уже после 8—12-ч
...
В порошковой металлургии, так же как и в керамической промышленности, можно широко использовать твердые сплавы в качестве износостойких материалов. При мокром размоле твердосплавных смесей особенно хорошо служат армированные твердым сплавом мельницы с твердосплавными шарами1.
...
Прессование металлических порошков в фасонные изделия ведет к сильному износу прессформ. В этой области хорошие результаты получены при использовании матриц и пуансонов, армированных твердыми сплавами [423—427]. При прессовании, например, спеченных железных подшипников под давлением 2—3 т/см2
...
На рис. 64 показана футерованная твердым сплавом матрица для прессования металлических порошков. Твердосплавная футеровка (темная) состоит из десяти сегментов, каждый из которых в отдельности шлифуют алмазно-металлическим диском и затем производят его посадку в стальную обойму с помощью промежуточного кольца (светлое) [430]. Так, крупные матрицы, которые можно подвергать последующему шлифованию, могут быть изготовлены цельнотвердосплавными путем горячего прессования [431].
...
риала, применяемого в машиностроении и в приборостроении, то выявляется преобладание преимуществ твердосплавных инструментов по сравнению с до сих пор применявшимися стальными. Твердосплавные инструменты в большинстве случаев в 3—5 раз дороже стальных и являются относительно более хрупкими. При неправильном обращении с твердосплавным инструментом или неудачном выборе марки металлокерамиче-ского твердого сплава может произойти повреждение или даже разрушение до
...
рогостоящего инструмента. Однако первоначальные высокие затраты быстро перекрываются высокой производительностью твердосплавного инструмента, в особенности при обслуживании высококвалифициров а н -ным рабочим персоналом
...
бочные операции и почти полного устранения брака. Наряду со снижением себестоимости большое значение имеет улучшение использования станков, качества изделий и т. д. Таким образом, применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов оправдывается не только с чисто производственной, но и с народнохозяйственной точки зрения. Необходимо отметить, что переход от применявшихся до сих пор стальных инструментов к твердосплавным требует тесного сотрудничества между потребителями и производителями. В ряде случаев необходимо менять конструкцию изготовляемой детали в соответствии со свойством твердого сплава.
...
ледние годы были разработаны методы нанесения износостойких покрытий и металлоподобиых твердых материалов, в особенности из карбидов и боридов1, на работающие на износ малогабаритные детали всевозможных приборов путем напыления. Уже Шоои [433] доказал возможность напыления порошка карбида вольфрама. Методом так называемого «газопламенного напыления», разработанным фирмой Air Products Company, с помощью пистолета напыляют тонкий слой карбида вольфрама с 8% кобальта [48, 434—443]. Масса смеси WC—Со при этом не плавится, а напыляется на поверхность изделия при температуре выше точки плавления кобальта; при этом ценный карбид вольфрама не разлагается. В результате получается довольно плотное малопористое покрытие со структурой металлокерами-ческого твердого сплава. Покрытия, содержащие вследствие некоторой незначительной декарбидизацип г]-фа-зу, обладают такой же высокой износостойкостью, как и компактные твердые сплавы, и лучшей износостойкостью, чем обычные покрытия из наплавочных твердых сплавов или же покрытия, полученные хромированием. В качестве примеров применения этого, к сожалению, дорогого метода можно назвать винтовые калибры, калибры-пробки, сердечники для металлокерамических инструментов поршней и гнезд клапанов, ударные приспособления в дробильных машинах, ножницы, матрицы, ролики станков для правки проволоки, уплотнители компрессоров и т. д.
...
Более экономичным является процесс так называемого «плазменного напыления», заключающийся в том, что в атмосфере защитного газа и при высокой температуре дуговой плазмы наносят тонкие покрытия твердых материалов, пластмасс и других металлоподобиых или окисиых материалов [444, 445].
...
Методом электроэрозии можно не только обрабатывать твердые сплавы, но и при соответствующей схеме включения наносить покрытие из твердых сплавов, на-
...
1 Впоследствии выяснилось, что в уже ранее известных наплавочных твердых сплавах на основе легированных сталей и стеллитов носителями твердости являются монокарбиды, двойные карбиды, нитриды, а в ряде случаев и бориды, и силициды, которые обусловливают высокую износостойкость подобных покрытий. Прим.
...
пример, на сталь. В Советском Союзе разработан метод электроэрозионного нанесения покрытий из твердых сплавов типа WC—Со* и WC—TiC—Со*, позволяющий увеличить в 2—4 раза срок службы инструментов из обычной инструментальной и быстрорежущей стали [446—455]. Этот метод оправдывает себя, однако, лишь в
...
Существует также группа наплавочных твердых сплавов на основе боридов, в частности боридов хрома [456]. В качестве примера можно назвать известные давно наплавочные твердые сплавы борид хрома — никель — кремний типа «Колмоной» [290, 298, 457—469].
...

Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Твердые сплавы