Главная


Металловедение для сварщиков (сварка сталей)




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 231 ... 254
233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254


скачать книгу Металловедение для сварщиков (сварка сталей)




образующихся на границе сплавов. Уменьшение содержания углерода в граничных участках со стороны неаустенитной стали должно способствовать уменьшению запаса аустенитности в этой части (участок 2
...
Кроме того, этот мартенсит в связи с низким содержанием углерода должен иметь повышенную вязкость. Повышение содер­жания углерода в граничных участках со стороны аустенитной стали (участок 3
...
В сварных соединениях разнородных сталей необходимо счи­таться с различием теплофизических свойств неаустенитных и аустенитных сталей. Из табл. 44 видно, что у аустенитной стали типа 08Х18Н10 коэффициент теплового расширения отличается от этой же характеристики перлитной низколегированной стали примерно на 25—30%,
...
В условиях циклических нагревов разность в коэффициентах теплового расширения оказывается особенно опасной, ибо может привести в этих условиях к образованию и развитию трещин. Поэтому при выборе сварочных материалов для сварки неаусте­нитной стали с аустенитной следует пользоваться электродами или сварочными проволоками, дающими шов с промежуточным тепловым расширением, а при сварке неаустенитных сталей аустенитными швами — сварочными материалами с высоким со­держанием никеля, дающими металл шва с коэффициентом тепло­вого расширения, близким к этой характеристике свариваемой стали (табл. 44).
...
Опыт многолетнего применения сварки для соединения разно­родных сталей показал надежную работоспссобность таких кон­струкций (табл. 45).
...
образующихся на границе сплавов. Уменьшение содержания углерода в граничных участках со стороны неаустенитной стали должно способствовать уменьшению запаса аустенитности в этой части (участок 2
...
Кроме того, этот мартенсит в связи с низким содержанием углерода должен иметь повышенную вязкость. Повышение содер­жания углерода в граничных участках со стороны аустенитной стали (участок 3
...
В сварных соединениях разнородных сталей необходимо счи­таться с различием теплофизических свойств неаустенитных и аустенитных сталей. Из табл. 44 видно, что у аустенитной стали типа 08Х18Н10 коэффициент теплового расширения отличается от этой же характеристики перлитной низколегированной стали примерно на 25—30%,
...
Твердосплавные покрытия на рабочих участках различных изделий и инструментов, работающих в условиях изнашивания, чаще всего абразивной средой, наносят на основной металл как правило методами дуговой или газопламенной наплавки. В по­следние годы разработаны и применяются и другие способы нанесе­ния твердых износостойких покрытий: наплавка трением, напыле­ние в вакууме, объемное армирование и др., однако они не нашли еще столь широкого использования, как дуговая наплавка.
...
Твердосплавные покрытия, работающие при различных усло­виях изнашивающего воздействия абразивной среды (ударно-абразивное воздействие, воздействие закрепленного и незакреплен­ного абразива и пр.), представляют собой чаще всего сплавы на основе железа, по составу и строению занимающие промежуточное место между инструментальными сталями и чугунами, хотя имеются наплавочные материалы и с невысоким содержанием углерода (—0,4—0,7%).
...
\/Условия воздействия на металл абразивной среды и разруше­ние ею металлической поверхности предопределяют необходимый состав, микростроение и фазовое состояние и свойства наплавлен­ного металла./Хотя механизм взаимодействия абразивных частиц с изнашиваемой поверхностью и механизм ее разрушения не вполне ясны, исследования М. М. Хрущова, М. А. Бабичева, Б. И. Костецкого, И. В. Крагельского, В. Н. Виноградова, Г. К. Шрейбера, Г. М. Сорокина и др. позволяют рассматривать этот процесс как многостадийный. Каждая из стадий в различных условиях работы может протекать по-разному, соответственно изменяя состояние рабочей поверхности металла.
...
В зависимости от размеров и свойств (твердости и прочности) абразивных частиц, а также от характера нагрузки (ударная, безударная, циклическая, постоянная и пр.) абразив может внедряться в металл (мелкий, сыпучий абразив) и затем его резать или деформировать, деформировать и разрушать металл без вне­дрения в него (монолитный абразив), создавать наклеп и раз­рушение, при ударном воздействии вызывать деформирование металла, усталостное и хрупкое разрушение.
...
Для Противодействия такому воздействию внешней среды металл должен иметь твердую составляющую, сопротивляющуюся воздействию абразива. Такой составляющей в металле чаще всего являются карбиды./Эти карбиды должны быть связаны матрицей, свойства которой имеют двоякое значение; она скрепляет карбид­ные частицы и сама непосредственно противодействует изнаши­ванию. Так, твердая матрица (мартенсит) будет сама по себе противодействовать абразиву. Вязкая, матрица из нестабильного аустенита также может обеспечить высокую износостойкость, так как, с одной стороны, она обеспечивает хорошее закрепление карбидов и сопротивление металла ударным нагрузкам, а с дру­гой — под влиянием воздействия абразива, в определенных усло­виях, она может претерпевать мартенситное превращение в по­верхностном слое с повышением за счет этого сопротивления воздействию абразива. Таким образом, в износостойком напла­вленном металле определяющее значение имеют карбидная фаза сплава и его основа — матрица.
...
Разнообразие условий работы привело к созданию очень боль­шого числа износостойких армирующих покрытий. Наплавочные сплавы на железной основе содержат 0,7—2,5% С и редко 0,3— 3,5% С. Пределы легирования по углероду однотипного мате­риала составляют 0,2—0,4 %. Наиболее применимы для легирования хром и марганец, хотя многие сплавы легированы также воль­фрамом, ванадием, бором и никелем. Реже в сплавы вводят титан, молибден, кремний, кобальт.
...
\/ По структурному состоянию износостойкие наплавки можно классифицировать на мартенситно-карбидные (М
...
Рис. 115. Микроструктура наплавленного металла типа'30Х25РС при наплавке на токе 140—150 А (а) и 200 — 220 А (б") X
...
Рассматривая корреляцию износостойкости с твердостью, необ­ходимо учитывать вид износа. При ударно-абразивном изнашива­нии наличие ударных нагрузок приводит к тому, что сплавы с наиболее высокой твердостью (Л +
...
Структурное состояние износостойкого наплавленного металла в основном определяется его составом. Однако влияние может оказать и технология наплавки — тепловой режим процесса. Увеличение погонной энергии при наплавке, увеличение свароч­ного тока, уменьшение скорости перемещения наплавочного элек­трода (источника теплоты) приводит к увеличению длительности существования ванночки жидкого металла и уменьшению скорости охлаждения наплавленного металла. То же достигается при пред­варительном подогреве наплавляемого металла. Такие условия приводят к увеличению размеров кристаллизующихся фаз — например, первичных карбидов в заэвтектоидных сплавах (рис. 115). В связи с этим условия ведения процесса наплавки должны быть жестко регламентированы для избежания ухудшения свойств наплавленного металла.
...
Некоторое влияние на строение и свойства наплавленного металла может оказать термообработка. Однако при больших размерах наплавляемых изделий ее подчас трудно осуществить, да и радикального изменения свойств наплавленного металла до­стигнуть чаще всего нельзя. В заэвтектических сплавах свойства в основном определяются первичными карбидами, а повлиять на
...
Рис. 115. Микроструктура наплавленного металла типа'30Х25РС при наплавке на токе 140—150 А (а) и 200 — 220 А (б") X
...
Рассматривая корреляцию износостойкости с твердостью, необ­ходимо учитывать вид износа. При ударно-абразивном изнашива­нии наличие ударных нагрузок приводит к тому, что сплавы с наиболее высокой твердостью (Л +
...
них термической обработкой нельзя. В доэвтектических сплавах с ледебуритом доступная термическая обработка — высокий от­пуск также мало меняет свойства, так как основное влияние на них оказывают карбиды ледебурита. ^Если в этих сплавах имеется мартенсит, то высоким отпуском можно несколько улучшить ударостойкость сплава. Если же в сплавах имеется аустенит, то при высоком отпуске могут быть только ухудшены свойства, так как распад аустенита понизит ударостойкость и не изменит практически износостойкости, определяемой главным образом неизменяющейся при отпуске карбидной фазой. Высокий отпуск может оказаться полезным только для наплавленного металла с невысоким (0,8—1%) содержанием углерода. В этих случаях в зависимости от состава металла и структурного состояния после наплавки высокий отпуск может привести к различного рода изменениям — снятию напряжений, распаду остаточного аусте­нита, коагуляции вторичных карбидов и др.
...
Важное значение для работоспособности наплавленных изде­лий имеет надежность связи наплавленного металла с основным. Основным металлом чаще всего бывает низко- или среднеуглеро-дистая сталь, а наплавленным — высокоуглеродистый, высоко­легированный сплав. Строение и свойства участка сплавления этих двух материалов будут зависеть от степени проплавления, характера промежуточных сплавов и диффузии углерода в при­граничных участках.
...
При наплавке на низкоуглеродистую сталь (0,2% С), в зависи­мости от состава наплавляемого металла, в зоне сплавления могут получаться структуры с превалирующим количеством мартенсита или аустенита без карбидов или с карбидами в зависимости от содержания углерода и карбидообразующих элементов (рис. 116).
...
Структурное состояние участка сплавления, а следовательно, и его свойства зависят также от диффузии углерода из наплавлен­ного металла в основной или, наоборот, из основного металла в вы­соколегированный наплавленный. При температурах выше А3
...
них термической обработкой нельзя. В доэвтектических сплавах с ледебуритом доступная термическая обработка — высокий от­пуск также мало меняет свойства, так как основное влияние на них оказывают карбиды ледебурита. ^Если в этих сплавах имеется мартенсит, то высоким отпуском можно несколько улучшить ударостойкость сплава. Если же в сплавах имеется аустенит, то при высоком отпуске могут быть только ухудшены свойства, так как распад аустенита понизит ударостойкость и не изменит практически износостойкости, определяемой главным образом неизменяющейся при отпуске карбидной фазой. Высокий отпуск может оказаться полезным только для наплавленного металла с невысоким (0,8—1%) содержанием углерода. В этих случаях в зависимости от состава металла и структурного состояния после наплавки высокий отпуск может привести к различного рода изменениям — снятию напряжений, распаду остаточного аусте­нита, коагуляции вторичных карбидов и др.
...
Важное значение для работоспособности наплавленных изде­лий имеет надежность связи наплавленного металла с основным. Основным металлом чаще всего бывает низко- или среднеуглеро-дистая сталь, а наплавленным — высокоуглеродистый, высоко­легированный сплав. Строение и свойства участка сплавления этих двух материалов будут зависеть от степени проплавления, характера промежуточных сплавов и диффузии углерода в при­граничных участках.
...
При наплавке на низкоуглеродистую сталь (0,2% С), в зависи­мости от состава наплавляемого металла, в зоне сплавления могут получаться структуры с превалирующим количеством мартенсита или аустенита без карбидов или с карбидами в зависимости от содержания углерода и карбидообразующих элементов (рис. 116).
...
Структурное состояние участка сплавления, а следовательно, и его свойства зависят также от диффузии углерода из наплавлен­ного металла в основной или, наоборот, из основного металла в вы­соколегированный наплавленный. При температурах выше А3
...
Рис. 116. Микроструктура участков сплавления основ­ного металла стали 20 с на­плавленным типа 25Х27РС (а), 09Х4В18Ф (о") и 05Х2М (в); Х5Б0
...
Таким образом, для улучшения связи наплавленного металла с основным полезно удлинить время пребывания соединения при температуре выше А3
...
Карбиды в износостойком наплавленном металле являются основной фазой, оказывающей сопротивление действию твердых абразивных частиц. При твердости абразивов более 1000 кгс/мм2 даже мартенсит высокоуглеродистых сталей не может сопроти-
...
Рис. 116. Микроструктура участков сплавления основ­ного металла стали 20 с на­плавленным типа 25Х27РС (а), 09Х4В18Ф (о") и 05Х2М (в); Х5Б0
...
Таким образом, для улучшения связи наплавленного металла с основным полезно удлинить время пребывания соединения при температуре выше А3
...
Карбиды в износостойком наплавленном металле являются основной фазой, оказывающей сопротивление действию твердых абразивных частиц. При твердости абразивов более 1000 кгс/мм2 даже мартенсит высокоуглеродистых сталей не может сопроти-
...
вляться внедрению этих частиц в металл. В структуре металла только карбиды и их производные (карбобориды) могут иметь твердость выше твердости абразивных частиц. Ниже приведены приближенные значения твердости различных карбидов и абра­зивов.
...
от карбида одного типа к другому (более легированному, устой­чивому и твердому) увеличивается износостойкость. По заверше­нии возможных преобразований в карбидной фазе дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит к рас­творению его в феррите (или другой основе). При этом износо­стойкость также может возрастать, особенно в тех случаях, когда повышение легирования основы связано с образованием мартен­сита или другой неравновесной структуры.
...
Рассмотренное хорошо подтверждается примером рис. 118 на хромистых сталях. У сталей с 2% Cr при 1% С не достигается критическая величина Cr/С и карбидная фаза состоит из карбида цементитного типа Fe3C или (Fe, Сг)3С. В интервале легирования до 5% хрома происходит переход через критическое значение Сг/С и при 5,5% Cr карбидная фаза состоит из карбида типа Сг,С3 или (Cr, Fe)7C3. Износостойкость при этом существенно возра­стает. При дальнейшем увеличении содержания хрома до 14% карбидная фаза преобразуется в карбид типа Сг23С6 или (Cr, Fe)23Ce. Переход от карбида типа Сг,С3 к карбиду типа Сг23С6 сопрово­ждается также повышением износостойкости, но меньшим, чем переход от цементитного карбида к специальному. Дальнейшее увеличение содержания хрома сопровождается небольшим при­ростом износостойкости, связанным, по-видимому, с увеличением содержания хрома в основе, где главную часть составляет оче­видно феррит или феррит с аустенитом.
...
В сталях со значительно меньшим содержанием углерода (0,4%) переход через критическую величину Cr/С происходит при содержании хрома меньше 2%. Поэтому стали с 2% Cr и 0,4% С не имеют в карбидной фазе цементита. Однако износо­стойкость этих сплавов ниже, чем у ранее рассмотренных более высокоуглеродистых сталей в связи со значительно меньшим
...
от карбида одного типа к другому (более легированному, устой­чивому и твердому) увеличивается износостойкость. По заверше­нии возможных преобразований в карбидной фазе дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит к рас­творению его в феррите (или другой основе). При этом износо­стойкость также может возрастать, особенно в тех случаях, когда повышение легирования основы связано с образованием мартен­сита или другой неравновесной структуры.
...
Рассмотренное хорошо подтверждается примером рис. 118 на хромистых сталях. У сталей с 2% Cr при 1% С не достигается критическая величина Cr/С и карбидная фаза состоит из карбида цементитного типа Fe3C или (Fe, Сг)3С. В интервале легирования до 5% хрома происходит переход через критическое значение Сг/С и при 5,5% Cr карбидная фаза состоит из карбида типа Сг,С3 или (Cr, Fe)7C3. Износостойкость при этом существенно возра­стает. При дальнейшем увеличении содержания хрома до 14% карбидная фаза преобразуется в карбид типа Сг23С6 или (Cr, Fe)23Ce. Переход от карбида типа Сг,С3 к карбиду типа Сг23С6 сопрово­ждается также повышением износостойкости, но меньшим, чем переход от цементитного карбида к специальному. Дальнейшее увеличение содержания хрома сопровождается небольшим при­ростом износостойкости, связанным, по-видимому, с увеличением содержания хрома в основе, где главную часть составляет оче­видно феррит или феррит с аустенитом.
...
Типы карбидов, количество карбидной фазы и коэффициенты износостойкости наплавленного металла
...
без ударов, тем более, при наличии вязкой аустенитной матрицы влияние формы и размеров карбидных выделений при неизменном их количестве — невелико. С переходом к прочной матрице, но также при отсутствии ударов значение размеров и формы карбидов несколько увеличивается, но также не оказывает решающего влияния на износостойкость материала. В первом случае (аусте­нитная матрица) отсутствие влияния размеров и формы карбидов на износостойкость определяется тем', что все карбиды хорошо закреплены в вязкой матрице и не выкрашиваются, а суммарная контактная поверхность мелких и крупных карбидов разной формы приблизительно одинакова. Во втором случае (мартенсит-ная матрица) роль карбидов как твердой фазы несколько сни­жается в связи с высокой твердостью основы, однако, в этом слу­чае металл с крупными карбидами может оказаться менее работо­способным в связи с повышенной возможностью выкрашивания твердой контактной поверхности с большой площадью.
...
Особое значение форма и размеры карбидов приобретают при действии одновременно с изнашивающими ударных нагрузок. В этих условиях работают различные грунто- и породоразрабаты-вающие инструменты, детали шаровых мельниц и пр. При наличии ударных воздействий твердых тел о металлическую поверхность меняется схема ее разрушения. Приобретает значение сопротивле­ние динамическому воздействию составляющих микроструктуры, и в том числе карбидов, как наиболее хрупкой части. Однако и в этом случае вязкая основа, прочно удерживающая карбиды и способная деформироваться под влиянием ударных воздействий по абразиву, уменьшает вредное влияние на разрушение рабочих поверхностей увеличения размеров карбидных выделений.
...
Характер основы, матрицы, в которой расположены твердые карбидные частицы, как видно из ранее приведенного материала, не имеет решающего влияния для износостойкости в условиях трения по абразиву без ударов. При малом количестве карбидной фазы (4—5%) переход от мягкой матрицы к мартенситной связан с повышением износостойкости (рис. 117, сплавы с 0,4% С). При значительном количестве карбидной фазы, когда она оказы­вает решающее влияние на износостойкость, роль основы сплава уменьшается. При любом количестве карбидной фазы большое значение характер основы приобретает при наличии наряду с износом трением и ударных нагрузок.
...
Рассматривая роль карбидной фазы в износостойком напла­вленном металле, необходимо остановиться на роли бора, который часто вводят в эти сплавы. Бор в высокоуглеродистых сплавах значительно увеличивает их общую твердость и износостойкость, однако ударостойкость при этом сильно снижается (табл. 47).
...
Характер изменения микроструктуры при введении бора представлен на рис. 119. Из приведенных экспериментальных данных видно, что бор, по-видимому, существенно смещает в сто­рону меньших значений критическую величину отношения Ме/С.
...
без ударов, тем более, при наличии вязкой аустенитной матрицы влияние формы и размеров карбидных выделений при неизменном их количестве — невелико. С переходом к прочной матрице, но также при отсутствии ударов значение размеров и формы карбидов несколько увеличивается, но также не оказывает решающего влияния на износостойкость материала. В первом случае (аусте­нитная матрица) отсутствие влияния размеров и формы карбидов на износостойкость определяется тем', что все карбиды хорошо закреплены в вязкой матрице и не выкрашиваются, а суммарная контактная поверхность мелких и крупных карбидов разной формы приблизительно одинакова. Во втором случае (мартенсит-ная матрица) роль карбидов как твердой фазы несколько сни­жается в связи с высокой твердостью основы, однако, в этом слу­чае металл с крупными карбидами может оказаться менее работо­способным в связи с повышенной возможностью выкрашивания твердой контактной поверхности с большой площадью.
...
Особое значение форма и размеры карбидов приобретают при действии одновременно с изнашивающими ударных нагрузок. В этих условиях работают различные грунто- и породоразрабаты-вающие инструменты, детали шаровых мельниц и пр. При наличии ударных воздействий твердых тел о металлическую поверхность меняется схема ее разрушения. Приобретает значение сопротивле­ние динамическому воздействию составляющих микроструктуры, и в том числе карбидов, как наиболее хрупкой части. Однако и в этом случае вязкая основа, прочно удерживающая карбиды и способная деформироваться под влиянием ударных воздействий по абразиву, уменьшает вредное влияние на разрушение рабочих поверхностей увеличения размеров карбидных выделений.
...
Характер основы, матрицы, в которой расположены твердые карбидные частицы, как видно из ранее приведенного материала, не имеет решающего влияния для износостойкости в условиях трения по абразиву без ударов. При малом количестве карбидной фазы (4—5%) переход от мягкой матрицы к мартенситной связан с повышением износостойкости (рис. 117, сплавы с 0,4% С). При значительном количестве карбидной фазы, когда она оказы­вает решающее влияние на износостойкость, роль основы сплава уменьшается. При любом количестве карбидной фазы большое значение характер основы приобретает при наличии наряду с износом трением и ударных нагрузок.
...
Рассматривая роль карбидной фазы в износостойком напла­вленном металле, необходимо остановиться на роли бора, который часто вводят в эти сплавы. Бор в высокоуглеродистых сплавах значительно увеличивает их общую твердость и износостойкость, однако ударостойкость при этом сильно снижается (табл. 47).
...
Характер изменения микроструктуры при введении бора представлен на рис. 119. Из приведенных экспериментальных данных видно, что бор, по-видимому, существенно смещает в сто­рону меньших значений критическую величину отношения Ме/С.
...
без ударов, тем более, при наличии вязкой аустенитной матрицы влияние формы и размеров карбидных выделений при неизменном их количестве — невелико. С переходом к прочной матрице, но также при отсутствии ударов значение размеров и формы карбидов несколько увеличивается, но также не оказывает решающего влияния на износостойкость материала. В первом случае (аусте­нитная матрица) отсутствие влияния размеров и формы карбидов на износостойкость определяется тем', что все карбиды хорошо закреплены в вязкой матрице и не выкрашиваются, а суммарная контактная поверхность мелких и крупных карбидов разной формы приблизительно одинакова. Во втором случае (мартенсит-ная матрица) роль карбидов как твердой фазы несколько сни­жается в связи с высокой твердостью основы, однако, в этом слу­чае металл с крупными карбидами может оказаться менее работо­способным в связи с повышенной возможностью выкрашивания твердой контактной поверхности с большой площадью.
...
и карбоборидных выделений и образованием замкнутых контуров, которые при ударах разрушаются даже при сравнительно вязкой матрице. Разрушение такой утолщенной сетки и полусетки свя­зано, по-видимому, с создающимися в ней условиями напряжен­ного состояния при динамической^нагрузке.
...
Состояние основы сплава, ее структура и свойства имеют значение, когда изнашивание металла абразивом сопровождается воздействием ударных нагрузок. При любом состоянии карбидной фазы — ее кристаллическом стрсении, размерах выделений и их форме, склонность к разрушению, или, наоборот, сопротивляемость разрушению износостойкого наплавленного металла главным обра­зом следует связывать с тем, какой является матрица сплава и каковы ее свойства. Матрица сплава по объему или площади сечения, как правило, должна занимать большую долю, чем кар­биды. Обычно объем карбидов составляет до 20% и реже до 40%, а остальное занимает матрица. От ее состояния и свойств зависит, прочно ли будут удерживаться карбиды при воздействии абразив­ных частиц и ударов, как будут распространяться зарождающиеся в отдельных местах очаги разрушения. Наряду с этим сснова также может внести свой вклад в износостойкость материала. Наиболее износостойкой основой является мартенсит. Хорошо закрепляет твердые частицы и имеет хорошую вязкость аустенит. Смешанная аустенитно-мартенситная основа может иметь хорошую износостойкость и вязкость и явиться во многих случаях наилуч­шей матрицей. Хорошее сопротивление износу при трении по абразиву с ударами должно обеспечиваться матрицей из неста­бильного аустенита, так как хорошо цементируя карбидные частицы, такая сснова, распадаясь в рабочем слое на мартенсит, дает повышение износостойкости. Феррит, как основа, хуже аусте­нита. Прежде всего, в связи с меньшей вязкостью, а также и по­тому, что и прочность и твердость у него ниже. Поэтому феррит хуже, чем аустенит, закрепляет карбидные включения и хуже, чем аустенит, сопротивляется разрушению.
...
Регулировать состояние основы можно содержанием легиру­ющих элементов. Получение полностью или частично аустенитной основы, как наиболее благоприятной, может быть достигнуто за счет содержания никеля, марганца или углерода.
...
Из таблицы видно, что в высокохромистом сплаве с 2% С (У20Х18) основа и без никеля имеет значительное количество аустенита, и это обеспечивает высокую устойчивость против удар­ных нагрузок. В безникелевом сплаве с меньшим содержанием углерода — 1,2% количество аустенита очень невелико и ударо-
...
и карбоборидных выделений и образованием замкнутых контуров, которые при ударах разрушаются даже при сравнительно вязкой матрице. Разрушение такой утолщенной сетки и полусетки свя­зано, по-видимому, с создающимися в ней условиями напряжен­ного состояния при динамической^нагрузке.
...
Состояние основы сплава, ее структура и свойства имеют значение, когда изнашивание металла абразивом сопровождается воздействием ударных нагрузок. При любом состоянии карбидной фазы — ее кристаллическом стрсении, размерах выделений и их форме, склонность к разрушению, или, наоборот, сопротивляемость разрушению износостойкого наплавленного металла главным обра­зом следует связывать с тем, какой является матрица сплава и каковы ее свойства. Матрица сплава по объему или площади сечения, как правило, должна занимать большую долю, чем кар­биды. Обычно объем карбидов составляет до 20% и реже до 40%, а остальное занимает матрица. От ее состояния и свойств зависит, прочно ли будут удерживаться карбиды при воздействии абразив­ных частиц и ударов, как будут распространяться зарождающиеся в отдельных местах очаги разрушения. Наряду с этим сснова также может внести свой вклад в износостойкость материала. Наиболее износостойкой основой является мартенсит. Хорошо закрепляет твердые частицы и имеет хорошую вязкость аустенит. Смешанная аустенитно-мартенситная основа может иметь хорошую износостойкость и вязкость и явиться во многих случаях наилуч­шей матрицей. Хорошее сопротивление износу при трении по абразиву с ударами должно обеспечиваться матрицей из неста­бильного аустенита, так как хорошо цементируя карбидные частицы, такая сснова, распадаясь в рабочем слое на мартенсит, дает повышение износостойкости. Феррит, как основа, хуже аусте­нита. Прежде всего, в связи с меньшей вязкостью, а также и по­тому, что и прочность и твердость у него ниже. Поэтому феррит хуже, чем аустенит, закрепляет карбидные включения и хуже, чем аустенит, сопротивляется разрушению.
...
Регулировать состояние основы можно содержанием легиру­ющих элементов. Получение полностью или частично аустенитной основы, как наиболее благоприятной, может быть достигнуто за счет содержания никеля, марганца или углерода.
...
Из таблицы видно, что в высокохромистом сплаве с 2% С (У20Х18) основа и без никеля имеет значительное количество аустенита, и это обеспечивает высокую устойчивость против удар­ных нагрузок. В безникелевом сплаве с меньшим содержанием углерода — 1,2% количество аустенита очень невелико и ударо-
...
Влияние никеля на количество аустенита и свойства высокохромистых наплавочных сплавов
...
Глава VIH. Углеродистые низко- и среднелегированные стали в свар­ных изделиях и конструкциях. Чугуны........
...
Углеродистые низко- и среднелегированные стали в свар­ных изделиях и конструкциях. Чугуны........
...
Сдано в набор 29.08.78. Подписано в печать 03.01.79. Т-01104. Формат бОхЭО1/^. Бумага типографская № 1. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. печ. л. 16,0. Уч.-изд. л. 17,55. Тираж 20 000 экз. Заказ 1080. Цена 1 р. 30 к.
...
производственного объединения «Техническая книга» Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 193144, Ленинград, С-144, ул. Моисеенко, 10.
...




Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов