Сварка, резка и пайка металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка, резка и пайка металлов

свойства в зоне влияния. Если же металл чувствителен к термообработке, то его структура и механические свойства в зоне влияния могут резко изменяться. При этом могут наблюдаться как закалка с образованием твёрдых и хрупких структур, образование трещин,
...
так и отжиг со значительным снижением пределов прочности, текучести и т. д. В подобных случаях наиболее слабым местом сварного соединения может быть уже не наплавленный металл, а зона влияния, поэтому приходится принимать специальные меры к её улучшению, которые сводятся к изменению теплового режима в процессе сварки и последующей термообработке. Могут наблюдаться необратимые ухудшения структуры металла, не восстанав-
...
ливаемые последующей термообработкой. Такое явление наблюдается, например, у дуралюминия и некоторых специальных сталей.
...
Рассмотрим изменения, происходящие в зоне влияния при сварке малоуглеродистой стали. На фиг. 54 схематически изображена левая начальная часть диаграммы железо — углерод и рядом изображены изменения структуры металла в зоне влияния, вызванные процессом сварки. У границы расплавления металл подвергается сильному перегреву, что вызывает значительный рост зерна и возможное образование видманштеттовой структуры. По мере удаления от границы расплавления максимальная температура и степень перегрева уменьшаются и зерно металла становится менее крупным. Далее идёт зона нормализации или измельчения зерна, в которой за время нагрева не успевает произойти срастание зёрен аустенита, а при последующем охлаждении происходит выпадение мелких зёрен перлита и феррита. За этой зоной следует зона частичной нормализации с максимальной температурой между точками Ас3 и Ас\, в которой успели раствориться лишь включения перлита, распавшиеся при последующем охлаждении на мелкие зёрна. Зёрна же феррита остались почти неизменёнными, так что •структура металла по охлаждении отличается неравномерностью, наличием скоплений мелких зёрен наряду с довольно крупными зёрнами. Далее следует зона, в которой температура нагрева не достигала точки Ас\, поэтому и не происходило образования т-железа, растворения перлита и измельчения зерна, но здесь шёл процесс рекристаллизации, т. е. восстановление приблизительно
...
свойства в зоне влияния. Если же металл чувствителен к термообработке, то его структура и механические свойства в зоне влияния могут резко изменяться. При этом могут наблюдаться как закалка с образованием твёрдых и хрупких структур, образование трещин,
...
так и отжиг со значительным снижением пределов прочности, текучести и т. д. В подобных случаях наиболее слабым местом сварного соединения может быть уже не наплавленный металл, а зона влияния, поэтому приходится принимать специальные меры к её улучшению, которые сводятся к изменению теплового режима в процессе сварки и последующей термообработке. Могут наблюдаться необратимые ухудшения структуры металла, не восстанав-
...
ливаемые последующей термообработкой. Такое явление наблюдается, например, у дуралюминия и некоторых специальных сталей.
...
Рассмотрим изменения, происходящие в зоне влияния при сварке малоуглеродистой стали. На фиг. 54 схематически изображена левая начальная часть диаграммы железо — углерод и рядом изображены изменения структуры металла в зоне влияния, вызванные процессом сварки. У границы расплавления металл подвергается сильному перегреву, что вызывает значительный рост зерна и возможное образование видманштеттовой структуры. По мере удаления от границы расплавления максимальная температура и степень перегрева уменьшаются и зерно металла становится менее крупным. Далее идёт зона нормализации или измельчения зерна, в которой за время нагрева не успевает произойти срастание зёрен аустенита, а при последующем охлаждении происходит выпадение мелких зёрен перлита и феррита. За этой зоной следует зона частичной нормализации с максимальной температурой между точками Ас3 и Ас\, в которой успели раствориться лишь включения перлита, распавшиеся при последующем охлаждении на мелкие зёрна. Зёрна же феррита остались почти неизменёнными, так что •структура металла по охлаждении отличается неравномерностью, наличием скоплений мелких зёрен наряду с довольно крупными зёрнами. Далее следует зона, в которой температура нагрева не достигала точки Ас\, поэтому и не происходило образования т-железа, растворения перлита и измельчения зерна, но здесь шёл процесс рекристаллизации, т. е. восстановление приблизительно
...
свойства в зоне влияния. Если же металл чувствителен к термообработке, то его структура и механические свойства в зоне влияния могут резко изменяться. При этом могут наблюдаться как закалка с образованием твёрдых и хрупких структур, образование трещин,
...
По мере удаления от границы расплавления явления рекристаллизации слабеют и идёт постепенный переход в зону, где максимальная температура металла не превышала 500° и где невозможно установить какие-либо признаки теплового воздействия процесса сварки на металл, кроме возможного отпуска закалочных структур и некоторого снижения предела прочности. Естественно, что вслед-
...
ствие неоднородности структуры в зоне влияния механические свойстаа металла будут также неоднородны. Для разобранного случая сварки малоуглеродистой стали свойства металла в зоне нормализации могут быть лучше свойств основного неизменённого металла, поэтому эта зона иногда называется также зоной улучшенного металла.
...
В зоне перегрева с укрупнённым зерном металл иногда показывает некоторое снижение пластических свойств, особенно при ударной нагрузке. Для сталей, чувствительных к термообработке, характерным является изменение твёрдости металла в зоне влияния. На фиг. 55 дана для примера диаграмма распределения твёрдости зоны сварки на стали без термообработки по окончании процесса сварки. Повышение твёрдости обычно связано с повышением хрупкости и снижением пластичности металла. В нормальных случаях в сварных изделиях не допускают твёрдости в зоне сварки выше Нв=300—350.
...
По мере удаления от границы расплавления явления рекристаллизации слабеют и идёт постепенный переход в зону, где максимальная температура металла не превышала 500° и где невозможно установить какие-либо признаки теплового воздействия процесса сварки на металл, кроме возможного отпуска закалочных структур и некоторого снижения предела прочности. Естественно, что вслед-
...
ствие неоднородности структуры в зоне влияния механические свойстаа металла будут также неоднородны. Для разобранного случая сварки малоуглеродистой стали свойства металла в зоне нормализации могут быть лучше свойств основного неизменённого металла, поэтому эта зона иногда называется также зоной улучшенного металла.
...
В зоне перегрева с укрупнённым зерном металл иногда показывает некоторое снижение пластических свойств, особенно при ударной нагрузке. Для сталей, чувствительных к термообработке, характерным является изменение твёрдости металла в зоне влияния. На фиг. 55 дана для примера диаграмма распределения твёрдости зоны сварки на стали без термообработки по окончании процесса сварки. Повышение твёрдости обычно связано с повышением хрупкости и снижением пластичности металла. В нормальных случаях в сварных изделиях не допускают твёрдости в зоне сварки выше Нв=300—350.
...
дефектов является непровар, заключающийся в отсутствии сплавления между наплавленным и основным металлом. Непровар возникает при попадании расплавленного электродного металла на нерасплавленный основной металл. По поверхности соприкосновения сохраняется тонкая окисная плёнка, разделяющая наплавленный металл от основного и сни
...
жающая прочность сцепления между ними. Примеры непровара показаны на фиг. 56. Причинами непровара могут быть неправильное ведение процесса сварки, загрязнение поверхности металла, недостаточный ток и т. д. Непровар является дефектом, трудно обнаруживаемым при последующем контроле, а поэтому совершенно не допускается в ответственных сварных изделиях.
...
верхностью основного. Причиной подреза является чрезмерная сила тока и неправильное выполнение процесса сварки. Подрез легко обнаруживается при внешнем осмотре и может быть исправ
...
скопления в виде прослоек, возникновение трещин может наблюдаться и при среднем содержании серы, не превышающем установленных норм. Образованию трещин способствует увеличение сва-
...
рочного тока и объёма жидкой ванны. Трещины возникают при слишком жёстких конструкциях изделия и неправильной последовательности сварки. На образование трещин существенно влияет способ производства основного металла.
...
Для ответственных изделий рекомендуется мартеновская успокоенная сталь. Кипящая сталь, как правило, даёт худшие результаты. В ответственных изделиях трещины совершенно не допускаются. Часто наблюдаемые газовые пузыри возникают вследствие интенсивных реакций газообразования в объёме металла и большой скорости его затвердевания, не позволяющей пузырькам газа подняться на поверхность ванны. Для стали главным источником газообразования в большинстве случаев яв^ ляется реакция выгорания углерода за счёт окислов, растворённых в ванне, с образованием окиси углерода, практически не растворимой в металле, например FeO + C = Fe + CO.
...
поверхность металла. Засорение металла неметаллическими включениями и газовыми пузырьками в значительной степени зависит от скорости затвердевания жидкой ванны. Если эта скорость велика, например, при сварке электродами с тонкой обмазкой, то количество включений очень велико. При качественных электродах, дающих много шлака, ванна находится дольше в жидком состоянии, успевает не-
...
скопления в виде прослоек, возникновение трещин может наблюдаться и при среднем содержании серы, не превышающем установленных норм. Образованию трещин способствует увеличение сва-
...
рочного тока и объёма жидкой ванны. Трещины возникают при слишком жёстких конструкциях изделия и неправильной последовательности сварки. На образование трещин существенно влияет способ производства основного металла.
...
сколько отстояться и неметаллические включения имеют время всплыть на поверхность металла. Как правило, наплавленный металл прн качественных электродах достаточно чист и мало засорён неметаллическими включениями. Для сравнения на фиг. 58 приведены рентгенограммы валиков, наплавленных электродами с тонкой и с качественной обмазкой. Неметаллические включения и газовые пузырьки в небольших размерах, определяемых соответствующими техническими условиями, иногда считаются допустимыми.
...
Зажигание дуги производится одним из движений, показанных на фиг. 59. Приближение электрода к изделию производится быстрым движением, удаление его производится замедленно и на небольшое расстояние. При
...
нижнем положении сварки электрод наклоняется вперёд по направлению перемещения на угол 15—30° от вертикали к поверхности изделия. Перемещать конец электрода можно по линии сварки без. боковых отклонений. Этим
...
няемым приёмом наплавляется так называемый узкий или ниточный валик, отличающийся малой шириной. В зависимости от скорости перемещения дуги ширина узкого валика может составлять один-два диаметра электрода. Чаще же
...
при сварке концу электрода даются более или менее сложные зигзагообразные движения поперёк шва. На фиг. 60 показаны схематически некоторые способы ведения конца электрода при наплавке валика, который в этом случае называется широким или уширенным. Уширение может доходить до четырёх-пяти диаметров электрода. Цель уширения — задержать дугу в зоне сварки, замедлить охлаждение жидкой
...
Бесконечное разнообразие сварочных работ можно разделить на две группы: 1) наплавка, увеличивающая размеры изделия; 2) соединительная сварка, имеющая целью соединить в одно целое
...
Рассмотрим в первую очередь наплавочные работы. Посредством наложения ряда валиков можно производить наплавку поверхностей металла с целью восстановления размеров изношенных деталей или для создания на поверхности детали слоя с особыми свойствами, например с высокой твёрдостью. Для наплавки поверх
...
ность детали должна быть тщательно зачищена, после чего приступают к нанесению наплавленного металла отдельными валиками, при этом каждый последующий валик должен расплавлять предыдущий на 7з—V2 ширины.
...
ние наплавки. Общий вид наплавленной поверхности показан на фиг. 62. Если одного наплавленного слоя недостаточно, то он зачищается, на него наплавляется второй, а если нужно, то и третий"
...
Наплавка имеет широкие производственные применения как при восстановлении изношенных, так и изготовлении новых деталей. Дуговая наплавка целесообразна, если толщина наплавленного слоя должна быть не менее 1 —2 мм. Если же допускаемые износы малы и измеряются деся
...
гично наплавке. У закрытого дефекта вся поверхность или её часть недоступна воздействию дуги и не может быть расплавлена дугой. Закрытый дефект предварительной подготовкой, например вырубкой металла, превращается в открытый дефект, который заваривается способом, указанным выше. Заварка широко практикуется в цехах стального литья для исправления дефектов отливок. Для улучшения структуры наплавки и переходной зоны, а также снятия напряжений, возникающих в процессе сварки, ответственные отливки по окончании заварки часто подвергаются отжигу. Рассмотрим примеры соединительной сварки.
...
Особенности сварки стыкового шва и подготовки кромок под сварку определяются толщиной основного металла. При небольшой толщине металла —■ до 5—6 мм — кромки соединяемых листов не требуют особой подготовки и должны быть лишь обрезаны достаточно правильно, чтобы обеспечить взаимную параллельность и постоянство зазора между ними на всём протяжении сварного шва. Операция сварки при этом сходна с наплавкой валика, нужно лишь обращать особое внимание на равномерность расплавления обеих кромок, для чего концу электрода сообщается поперечное колебательное движение. Сечение шва получается со значительным усилением, составляющим от 50 до 100% толщины основного металла. Основной трудностью сварки стыкового соединения является правильное формирование обратной стороны шва.
...
сквозное проплавление металла, и расплавленный металл вытекает из объёма шва, образуя с обратной стороны натёки, а иногда и сквозные отверстия — прожоги.
...
Идеальное сечение шва с полным проплавлением сечения листов и отсутствием натёков с обратной стороны получить при сварке довольно трудно. Сварщику не видна обратная сторона шва, поэтому достаточно незначительных отступлений в режиме сварки, чтобы вызвать появление непровара или натёков с обратной стороны. Опасаясь прожогов и натёков, сварщик обычно работает на режиме, вызывающем появление непровара сечения шва. Средняя величина непровара в значительной степени зависит от квалификации сварщика. У малоквалифицированного сварщика величина не-
...
Швы с непроваром сечения при статическом испытании часто показывают удовлетворительную прочность, поэтому как исключение подобные швы могут быть допущены в мало ответственных конструкциях, работающих при статической нагрузке. Влияние непровара в этом случае компенсируется усилением шва со стороны сварки. При более ответственных конструкциях, в особенности работающих при переменной или ударной нагрузке, швы с непроваром сечения недопустимы и неоднократно служили причиной аварий и разрушений сварных изделий. Непровар действует как над-. рез и ведёт к быстрому разрушению конструкции. Поэтому для швов ответственных сварных изделий необходимо принимать меры, гарантирующие отсутствие непровара сечения шва. Непровар может быть устранён подваркой обратной стороны или примене- фиг.
...
Подварка является надёжным методом устранения непровара. Недостатком подварки является значительное увеличение трудоёмкости работ на 30—40 и более процентов, кроме того, обратная сторона шва часто мало доступна или её приходится варить в неудобном, например потолочном, положении. Подварка широко применяется на практике. Обратная сторона шва может быть недоступной для сварки, тогда применение подварки отпадает, например при «варке стыков труб. Применение подкладок даёт
...
Подкладки под стыковые швы разделяются на съёмные, удаляемые по окончании сварки, и несъёмные или глухие, остающиеся приваренными к обратной стороне шва. Сварка с подкладками имеет ряд преимуществ: работа ведётся лишь с одной наиболее удобной и доступной стороны шва, производительность сварки значительно возрастает, так как сварщик, не опасаясь прожогов и натёков, работает на повышенных режимах и увеличенных скоростях сварки. Съёмные подкладки обычно изготовляются из красной меди. Вслэдствие высокой теплопроводности меди достаточно массивные подкладки не оплавляются при соприкосновении с жидким металлом и по окончании сварки легко могут быть удалены со шва. При интенсивной работе и массовом производстве однотипных изделий медные подкладки могут охлаждаться проточной водой. Соответствующими приспособлениями должно быть обеспечено плотное прилегание свариваемого металла к медным подкладкам на Есём
...
стальная подкладка оказывается приваренной наглухо к сварному шву и остаётся на нём. Стык трубы с вкладным стальным кольцом— подкладкой, широко применяющийся в практике сварки различных трубопроводов, показан на фиг. 65. Целесообразно, где это возможно, использовать в качестве подкладки элементы самой сварной конструкции.
...
Дополнительные трудности представляет стыковая сварка очень тонкого материала, толщиной, менее 1,5 мм. В настоящее время разработаны специальные электроды для сварки малых толщин, например электроды МТ, обеспечивающие особо устойчивое горение дуги. Применение этих электродов и дополнительных приспособлений, позволяющих точно регулировать малые силы тока, позволяет* успешно проводить сварку Металлической дугой стальных листов
...
толщиной от 0,8 до 1,5 мм. Стыковая сварка стальных листов без предварительной разделки кромок может быть применена и для больших толщин при условие выполнения сварки с двух сторон (фиг. 66). Таким приёмом можно сварить листы толщиной 8—12 мм. Недостатком подобного соединения является значительная вероятность получения не
...
провара сечения и включений шлаков и окислов по оси шва, причём этот дефект не может быть обнаружен внешним осмотром и вскрывается лишь рентгеновским просвечиванием и другими приёмами.
...
разделке или скосу кромок; при этом различают швы односторонние и двусторонние. Нормальная разделка кромок под односторонний стыковой шов, так называемая V-образная разделка, показана на фиг. 67.
...
Собранный и подготовленный под сварку шов характеризуется тремя основными размерами: >глом разделки а (иногда даётся по-
...
стальная подкладка оказывается приваренной наглухо к сварному шву и остаётся на нём. Стык трубы с вкладным стальным кольцом— подкладкой, широко применяющийся в практике сварки различных трубопроводов, показан на фиг. 65. Целесообразно, где это возможно, использовать в качестве подкладки элементы самой сварной конструкции.
...
ловинная его величина — скос кромки а/г), притуплением кромки или нескошенной частью а и зазором между кромками о . Увеличение угла разделки или раскрытия кромок облегчает сварку и доступ к нижним слоям металла, но увеличивает количество наплавленного металла и трудоёмкость выполнения шва. Притупление кромки облегчает сборку и уменьшает возможность прожога металла в вершине шва. Зазор облегчает доступ к нижним слоям металла и провар всего сечения.
...
На основании многолетней практики наших заводов общепринятыми являются следующие размеры элементов разделки кромок под односторонний шов. Угол
...
разделки а =60—70° или угол скоса кромки а/2 = 30—35°. Притупление кромки равно 2—3 мм, а на толщинах свариваемого металла свыше 20 мм — до 4—■ 5 мм. Зазор 5 принимается от
...
Недостатком двустороннего шва является необходимость производить сварку с двух сторон, что часто вызывает затруднения, а иногда и совсем невозможно.
...
Кроме указанных симметричных форм швов на практике довольно часто применяются несимметричные стыковые швы с неодинаковой подготовкой кромок (фиг. 70).
...
ности швы имеют слишком большую ширину. Во многих случаях значительно целесообразнее швы с криволинейными очертаниями кромок, так называемые чашеобразные односторонние и двусторон-
...
ние швы (фиг. 71), которые повышают качество сварного соединения и удобство сварки. Недостатком этих швов является усложнённая подготовка кромок.
...
Недостатком двустороннего шва является необходимость производить сварку с двух сторон, что часто вызывает затруднения, а иногда и совсем невозможно.
...
Кроме стыкового шва, являющегося основной формой для всех видов сварки плавлением, дуговая электросварка даёт возможность удобно выполнять угловые швы, образующие такие важные формы соединений, как нахлёсточное и тавровое. Угловые швы показаны на фиг. 73.
...
Объём шва для заполнения наплавленным металлом предстаз-ляет собой двугранный угол, образованный поверхностями соединяемых элементов; величина угла в большинстве случаев равна 90°. Кромки углового шва несимметричны в отношении отвода тепла. Одна из кромок, где сзарной шов расположен далеко от края листа, отводит тепло примерно в два раза интенсивнее, чем являющаяся краем листа другая кромка, которая нагревается и плавится значительно быстрее. Кроме того, кромки шва часто занимают различное пространственное положение, например одна находится в
...
нижнем, а другая в вертикальном положении, что сушественно затрудняет работу сварщика. Это затруднение устраняется наклоном изделия таким образом, чтобы средняя плоскость шва заняла вертикальное положение, а обе кромки шва были наклонены к горизонтальной плоскости симметрично на 45° (фиг. 74). Такое так называемое положение углового шва в лодочку даёт значительные преимущества при сварке и рекомендуется к применению везде, где только возможно, для чего на заводах применяются специальные приспособления, позволяющие быстро поворачивать изделие и устанавливать его в нужном положении.
...
При сварке углового шва электрод ведут в средней плоскости угла раскрытия и сообщают концу электрода поперечное колебательное движение для расплавления металла обеих кромок.
...
Наибольшие трудности представляет выполнение первого слоя, особенно получение полного провара, т. е. расплавления вершины угла. Непровар в этом случае не может быть исправлен подваркой обратной стороны и плохо обнаруживается последующим контролем.
...
Угловые швы значительного сечения выполняются в несколько слоев. Размер сечения шва определяют размером прямоугольника, вписанного в очертание сечения шва (фиг. 75). Катет такого тре-
...
угольника определяет размер шва. Обычно применяются швы с равными катетами; неравные катеты применяются реже, в специальных случаях. Обычно принимают, что полная прочность шва достигается при катете шва, равном толщине металла, и дальнейшее увеличение сечения шва считают бесполезным. По очертанию на-
...
ружной поверхности углового шва различают швы с выпуклой поверхностью, или усиленные, швы с плоской поверхностью или нормаль
...
ные, и швы с вогнутой поверхностью, или ослабленные. Усиленные швы рекомендуются для изделий, работающих при статической нагрузке. Как показывает опыт при переменной или удар-
...
особо ответственных сварных изделий, работающих при знакопеременной и динамической нагрузках, иногда используется тавровое соединение с предварительной разделкой кромок притыкаемого листа. В табл. 9 даны примерные режимы ручной сварки угловых швов.
...
Примерные режимы ручной дуговой сварки угловых швов
...
основной металл катодом. Электрод на большом протяжении разогревается до очень высокой температуры, наблюдается усиленное испарение его материала, заострённый конец электрода притупляется и становится плоским. Дуга обратной полярности имеет повышенное напряжение, мало устойчива и не может быть растянута более чем на 1(3—12 мм при питании от нормальных сварочных генераторов. Дуг'а прямой полярности практически не науглероживает основной металл, содержание углерода в наплавленном металле даже ^щ.^ъта.'оетг
...
Угольная дуга переменного тока, питающаяся от нормальных сварочных трансформаторов, недостаточно устойчива и на практике' редко применяется. Угольная дуга легко отклоняется от нормального положения магнитными полями, потоками воздуха, неоднородностью поверхности металла. Для стабилизации положения дУгИ иногда применяют вспомогательное продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, ось которого совпадает с осью электрода. Этот приём используется главным образом в угольных: автоматах.
...
Второй способ стабилизации положения дуги заключается в тйм, что по линии сварки наносят пасту или порошкообразный фл1°с^*
...
Химический состав, структура и механические свойства металла, наплавленного угольной дугой при сварке малоуглеродистой стали, существенно не отличаются от металла, наплавленного металлическим электродом с тонкой ионизирующей обмазкой. Качество наплавленного металла может быть улучшено применением специальных флюсов, наносимых на основной или присадочный металл, но этот метод ещё мало разработан. Сварка угольной дугой может быть выполнена с подачей присадочного металла в дугу (в этом случае у сварщика заняты обе руки) или же без подачи присадочного металла в дугу (у сварщика занята только одна рука). В обоих случаях предполагается, что сварщик работает в шлеме-маске.
...
Занятость обеих рук в процессе сварки создаёт неудобства для сварщика и снижает производительность труда. Поэтому угольная дуга применяется почти исключительно в тех случаях, где можно обойтись без подачи присадочного металла в дугу. Это возможно при образовании шва за счёт расплавления кромок основного металла или же при помещении присадочного металла на кромки шва до сварки. В этом случае на малых толщинах стали (1—Змм)
...
основной металл катодом. Электрод на большом протяжении разогревается до очень высокой температуры, наблюдается усиленное испарение его материала, заострённый конец электрода притупляется и становится плоским. Дуга обратной полярности имеет повышенное напряжение, мало устойчива и не может быть растянута более чем на 1(3—12 мм при питании от нормальных сварочных генераторов. Дуг'а прямой полярности практически не науглероживает основной металл, содержание углерода в наплавленном металле даже ^щ.^ъта.'оетг
...
Угольная дуга переменного тока, питающаяся от нормальных сварочных трансформаторов, недостаточно устойчива и на практике' редко применяется. Угольная дуга легко отклоняется от нормального положения магнитными полями, потоками воздуха, неоднородностью поверхности металла. Для стабилизации положения дУгИ иногда применяют вспомогательное продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, ось которого совпадает с осью электрода. Этот приём используется главным образом в угольных: автоматах.
...
Второй способ стабилизации положения дуги заключается в тйм, что по линии сварки наносят пасту или порошкообразный фл1°с^*
...
Для сварки угольной дугой применяются электроды из аморфного электротехнического угля и из синтетического графита. Нормальные электроды имеют форму стержней круглого сечения диа-
...
метром 6—25 мм и длиной 200—300 мм с концом, заточенным на конус. Графитные электроды во всех отношениях лучше угольных и их следует предпочитать во всех случаях. Основные преимущества графитных стержней: высокая электропроводность и высокая стойкость против окисления на воздухе при высоких температурах, что заметно снижает расход графитных электродов при сварке. Для угольных или графитных электродов требуются специальные держатели.
...
Иногда для целей сварки используют пламя угольной дуги косвенного действия, горящей между двумя или несколькими электродами; основной металл в сварочную цепь при этом не включается.
...
Для сварки угольной дугой применяются электроды из аморфного электротехнического угля и из синтетического графита. Нормальные электроды имеют форму стержней круглого сечения диа-
...
метром 6—25 мм и длиной 200—300 мм с концом, заточенным на конус. Графитные электроды во всех отношениях лучше угольных и их следует предпочитать во всех случаях. Основные преимущества графитных стержней: высокая электропроводность и высокая стойкость против окисления на воздухе при высоких температурах, что заметно снижает расход графитных электродов при сварке. Для угольных или графитных электродов требуются специальные держатели.
...
Иногда для целей сварки используют пламя угольной дуги косвенного действия, горящей между двумя или несколькими электродами; основной металл в сварочную цепь при этом не включается.
...
Держатель (горелка) для работы дугой косвенного действия показан на фиг. 79. Дуга отклоняется, и пламя в виде острого языка выдувается вперёд собственным магнитным полем сварочного контура, образованного электродами. При достаточной силе тока можно получить пламя длиной 100—150 мм в виде более или менее острого языка. Пламя имеет различную температуру по оси, понижающуюся от 5000—6000° в столбе до 900—1000° в конце
...
факела пламени. По действию на металл косвенная дуга сходна с действием пламени газовой сварочной горелки. Передача тепла металлу от пламени дуги косвенного действия производится конвекцией и излучением. Отдача энергии заряженными частицами на
...
дуги прямого действия, здесь не имеет существенного значения. Передача тепла от пламени идёт сравнительно медленно, с низким к. п. д., нагрев получается мягким и постепенным. Технологически дуга косвенного действия в нормальных случаях не конкурирует с дугой прямого действия, скорее она может конкурировать с газовой горелкой. Дугой косвенного действия иногда возможно выполнить работы, трудные для дуги прямого действия, например сварку легкоплавких металлов малых толщин, пайку твёрдыми припоями, нагрев металла без расплавления и т. д. Поскольку объект сварки не включается в электрическую цепь, возможно нагревать и сваривать изолирующие материалы: стекло, кварц, керамику и т. д. Нормально для косвенной дуги применяется питание переменным током, обеспечивающим равномерное обгорание обоих электродов.
...
В процессе дуговой сварки происходит энергичное взаимодействие расплавленного металла с кислородом и азотом атмосферного воздуха; при отсутствии специальных защитных мер химический состав и механические свойства наплавленного металла резко ухудшаются. Это было замечено уже давно, при самом изобретении дуговой электросварки, и с тех пор непрерывно разрабатываются способы и приёмы защиты расплавленного металла от воздействия атмосферного воздуха. Предлагаемые способы можно разделить на две большие группы: 1)
...
Держатель (горелка) для работы дугой косвенного действия показан на фиг. 79. Дуга отклоняется, и пламя в виде острого языка выдувается вперёд собственным магнитным полем сварочного контура, образованного электродами. При достаточной силе тока можно получить пламя длиной 100—150 мм в виде более или менее острого языка. Пламя имеет различную температуру по оси, понижающуюся от 5000—6000° в столбе до 900—1000° в конце
...
факела пламени. По действию на металл косвенная дуга сходна с действием пламени газовой сварочной горелки. Передача тепла металлу от пламени дуги косвенного действия производится конвекцией и излучением. Отдача энергии заряженными частицами на
...
дуги прямого действия, здесь не имеет существенного значения. Передача тепла от пламени идёт сравнительно медленно, с низким к. п. д., нагрев получается мягким и постепенным. Технологически дуга косвенного действия в нормальных случаях не конкурирует с дугой прямого действия, скорее она может конкурировать с газовой горелкой. Дугой косвенного действия иногда возможно выполнить работы, трудные для дуги прямого действия, например сварку легкоплавких металлов малых толщин, пайку твёрдыми припоями, нагрев металла без расплавления и т. д. Поскольку объект сварки не включается в электрическую цепь, возможно нагревать и сваривать изолирующие материалы: стекло, кварц, керамику и т. д. Нормально для косвенной дуги применяется питание переменным током, обеспечивающим равномерное обгорание обоих электродов.
...
При газовой защите процесс сварки происходит в атмосфере газа, менее вредного, чем воздух. Шлаковая защита воспроизводит в миниатюре процесс выплавки стали в металлургических печах, в которых помимо защитного действия шлака могут быть осуществлены раскисление металла и легирование его полезными присадками. В ходе развития преобладающее значение получила шлаковая защита сварочной ванны, весьма совершенно воплощённая в качественных электродных обмазках и в особенности в способе
...
дуговой сварки под флюсом. Газовая защита в её чистом виде, несмотря на многочисленные работы, произведённые в этом направлении, не дала пока больших результатов и нашла промышленное применение лишь в довольно ограниченных пределах. Способ газовой защиты (фиг. 80, а и б)
...
Более жизненным оказался особый вид сварки в защитных газах, так называемая атомноводородная сварка. Схема этого способа показана на фиг. 81. Дуга переменного тока зажигается между двумя вольфрамовыми электродами, вдоль каждого из электродов в зону дуги подаётся струя водорода. Атомноводородная сварка использует косвенное действие дугового разряда; основной металл не включается в сварочную цепь и не является электродом дуги. Концы вольфрамовых электродов слегка оплавляются, но плавление при нормальных режимах сварки не получает развития, и вследствие постепенного испарения вольфрам расходуется очень медленно. Столб дуги резко изогнут как под действием магнитного
...
При газовой защите процесс сварки происходит в атмосфере газа, менее вредного, чем воздух. Шлаковая защита воспроизводит в миниатюре процесс выплавки стали в металлургических печах, в которых помимо защитного действия шлака могут быть осуществлены раскисление металла и легирование его полезными присадками. В ходе развития преобладающее значение получила шлаковая защита сварочной ванны, весьма совершенно воплощённая в качественных электродных обмазках и в особенности в способе
...
дуговой сварки под флюсом. Газовая защита в её чистом виде, несмотря на многочисленные работы, произведённые в этом направлении, не дала пока больших результатов и нашла промышленное применение лишь в довольно ограниченных пределах. Способ газовой защиты (фиг. 80, а и б)
...
Более жизненным оказался особый вид сварки в защитных газах, так называемая атомноводородная сварка. Схема этого способа показана на фиг. 81. Дуга переменного тока зажигается между двумя вольфрамовыми электродами, вдоль каждого из электродов в зону дуги подаётся струя водорода. Атомноводородная сварка использует косвенное действие дугового разряда; основной металл не включается в сварочную цепь и не является электродом дуги. Концы вольфрамовых электродов слегка оплавляются, но плавление при нормальных режимах сварки не получает развития, и вследствие постепенного испарения вольфрам расходуется очень медленно. Столб дуги резко изогнут как под действием магнитного
...
поля, создаваемого электродами с током, так и под механическим воздействием водородной струи. К столбу примыкает хорошо развитый ослепительно яркий ореол в форме плоского диска. В столбе и пламени атомноводородной дуги происходит диссоциация молекулярного двухатомного водорода в одноатомный по уравнению Н2 = 2Н.
...
Эта реакция является эндотермической и связана с поглощением значительного количества тепла. Для осуществления диссоциа-
...
ции одного моля водорода нужно затратить 100 тысяч калорий. Степень диссоциации водорода при нагревании зависит от температуры и быстро возрастает с её повьг шением. Диссоциированный водород является, таким образом, носителем значительного количества энергии. При понижении температуры атомарный водород снова превращается в обычный молекулярный двухатомный газ, отдавая при этом тепло, затраченное на диссоциацию, по уравнению: Н + Н = Н2 + + 100000 кал!мол.
...
марного водорода особенно интенсивно идёт на поверхности металлов, оказывающих каталитическое действие на эту реакцию. Таким образом, если ввести в пламя атомного водорода металлическую пластинку, то на её поверхности будет интенсивно происходить процесс молизации водорода с отдачей значительного количества тепла металлу, что вызовет быстрое его расплавление с образованием сварочной ванны. Процесс молизации атомного водорода можно назвать горением, и можно говорить о пламени атомного водорода, причём реакция горения состоит в переходе одноатомного водорода в двухатомный. По измерениям и теоретическим расчётам температура сварочного атомноводородного пламени составляет около 3700°, что значительно выше температуры любого другого газового пламени, например, для ацетилено-кислородного пламени максимальная температура составляет 3200°.
...
По характеру процесса атомноводородную сварку правильнее отнести к группе газовой сварки. Электрическая энергия в дуге создаёт атомный водород, который, сгорая, образует атомново-дородное пламя, расплавляющее металл. Нагревание водорода происходит, главным образом, за счёт столба дуги, которому стараются придать значительную длину, поэтому напряжение дуги при атомноводородной сварке обычно составляет от 70 до 150 в, в среднем 100 в. Переменный ток применяется для уменьшения
...
поля, создаваемого электродами с током, так и под механическим воздействием водородной струи. К столбу примыкает хорошо развитый ослепительно яркий ореол в форме плоского диска. В столбе и пламени атомноводородной дуги происходит диссоциация молекулярного двухатомного водорода в одноатомный по уравнению Н2 = 2Н.
...
Эта реакция является эндотермической и связана с поглощением значительного количества тепла. Для осуществления диссоциа-
...
ции одного моля водорода нужно затратить 100 тысяч калорий. Степень диссоциации водорода при нагревании зависит от температуры и быстро возрастает с её повьг шением. Диссоциированный водород является, таким образом, носителем значительного количества энергии. При понижении температуры атомарный водород снова превращается в обычный молекулярный двухатомный газ, отдавая при этом тепло, затраченное на диссоциацию, по уравнению: Н + Н = Н2 + + 100000 кал!мол.
...
марного водорода особенно интенсивно идёт на поверхности металлов, оказывающих каталитическое действие на эту реакцию. Таким образом, если ввести в пламя атомного водорода металлическую пластинку, то на её поверхности будет интенсивно происходить процесс молизации водорода с отдачей значительного количества тепла металлу, что вызовет быстрое его расплавление с образованием сварочной ванны. Процесс молизации атомного водорода можно назвать горением, и можно говорить о пламени атомного водорода, причём реакция горения состоит в переходе одноатомного водорода в двухатомный. По измерениям и теоретическим расчётам температура сварочного атомноводородного пламени составляет около 3700°, что значительно выше температуры любого другого газового пламени, например, для ацетилено-кислородного пламени максимальная температура составляет 3200°.
...
расхода электродов и получения более симметричной формы дуги. Ввиду значительного напряжения атомноводородной дуги для питания её применяются специальные сварочные трансформаторы с
...
Вольфрамовые электроды применяются диаметром от 1,5 до 4 мм, сварочные токи от 10 до 70 а. Защитным газом обычно служит технически чистый водород, однако могут применяться и некоторые смеси, богатые водородом, Например
...
лучаться также расщеплением (крекированием) керосина или других нефтепродуктов. Крекирование аммиака или нефтепродуктов производится в небольших передвижных аппаратах — крекерах с электрическим обогревом. Расход водорода при сварке равен от 1 до 3 мУчас.
...
По величине зоны влияния и возникающих деформаций атомноводородная сварка занимает промежуточное положение между газовой и дуговой сваркой. Водород хорошо защищает металл от окисления, но в то же время при высокой температуре дуги он довольно легко соединяется с углеродом стали, образуя газообразные углеводороды, в результате чего содержание углерода в наплавленном металле может значительно снижаться, несмотря на> хорошую защиту от окисления. Главная область применения атом-новодородной сварки — специальные легированные конструкционные стали, а также алюминий и его сплавы. При сварке алюминия необходимо применять флюс, так как водород не восстанавливает окись алюминия. Применение атомноводородной сварки может быть технически и экономически целесообразным лишь на материале малых толщин, примерно от 1 до 5 мм.
...
ски совершенно инертны и не вступают ни г. какие химические реакции ни с какими веществами. Способ дуговой сварки в инертном газе показан на фиг. 83. Сварочная дуга зажигается-между вольфрамовым электродом и основным металлом, защитный газ подаётся по мундштуку, охватывающему электрод (фиг. 80,6).
...
В нашей промышленности применяется исключительно аргон; гелий слишком дорог, дефицитен и, как показали опыты, не даёт за"метных преимуществ по сравнению с аргоном. Аргон содержится в атмосферном воздухе в количестве около 1% по объёму и может
...
производиться на кислородных заводах. Дуга в аргоне отличается очень низким напряжением, порядка 10—12 в. Питание дуги может осуществляться как постоянным, так и переменным током. Для облегчения зажигания дуги иногда применяются осцилляторы.
...
Опыт применения аргонодуговой сварки показал, что отличные результаты даёт сварка легированных сталей, в том числе нержавеющих и жароупорных, хорошие результаты даёт сварка алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, причём в этом случае можно обходиться без флюсов, что является крупным техническим преимуществом. Аргонодуговая сварка пользуется дугой прямого действия, что обеспечивает минимальную ширину зоны влияния и минимальное коробление. Аргонодуговая сварка нормально применяется для толщин металла не свыше 5 мм. Ручная сварка ведётся на токах 30—100 а; расход аргона равен 200—300 л/час.
...
ски совершенно инертны и не вступают ни г. какие химические реакции ни с какими веществами. Способ дуговой сварки в инертном газе показан на фиг. 83. Сварочная дуга зажигается-между вольфрамовым электродом и основным металлом, защитный газ подаётся по мундштуку, охватывающему электрод (фиг. 80,6).
...
В нашей промышленности применяется исключительно аргон; гелий слишком дорог, дефицитен и, как показали опыты, не даёт за"метных преимуществ по сравнению с аргоном. Аргон содержится в атмосферном воздухе в количестве около 1% по объёму и может
...
Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вред-;яых н опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением процесса дуговой электросварки, необходимо строгое выполнение установленных правил охраны труда и техники безопасности.
...
Наибольшее влияние на сварщика и всех лиц, находящихся в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной дуги.
...
Сварочная дуга является источником излучений с различной длиной волны: видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных. Сварочная дуга имеет яркость видимого излучения, непереносимую для человеческого глаза, к которой он не может приспособиться. Частые перерывы в горении дуги создают резкие контрасты освещённости.
...
Для ослабления светового потока и смягчения контрастов освещённости применяется густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии вызывает ожоги кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; все части тела, не закрытые одеждой, должны защищаться от излучений дуги. Лицо и шея должны быть защищены щитком или шлемом-маской, кисти рук — рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, могущие вызывать при длительном воздействии снижение остроты зрения.
...
Современные специальные защитные стёкла, производимые в Советском Союзе, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Запрещается пользоваться случайными цветными стёклами. Окрашенное защитное стекло снаружи прикрывается обычным бесцветным стеклом, предохраняющим от брызг металла и периодически сменяемым по мере загрязнения и уменьшения прозрачности. Опасность излучений сварочных дуг для окружающих уменьшается ограждением поста сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п.
...
Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу газы и дым из мельчайших твёрдых частиц, преимущественно окислов металла. Количество газов и дымовых частиц и степень их вредности для работающих зависят от рода свариваемого металла, состава электродной обмазки, в соответствии с чем и применяются вентиляционные и другие устройства для защиты работающих.
...
Электросварщик подвергается опасности поражения электрическим током, поскольку он почти неизбежно касается токоведущих частей сварочной цепи. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых свар-
...
Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вред-;яых н опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением процесса дуговой электросварки, необходимо строгое выполнение установленных правил охраны труда и техники безопасности.
...
Наибольшее влияние на сварщика и всех лиц, находящихся в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной дуги.
...
Сварочная дуга является источником излучений с различной длиной волны: видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных. Сварочная дуга имеет яркость видимого излучения, непереносимую для человеческого глаза, к которой он не может приспособиться. Частые перерывы в горении дуги создают резкие контрасты освещённости.
...
Для ослабления светового потока и смягчения контрастов освещённости применяется густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии вызывает ожоги кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; все части тела, не закрытые одеждой, должны защищаться от излучений дуги. Лицо и шея должны быть защищены щитком или шлемом-маской, кисти рук — рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, могущие вызывать при длительном воздействии снижение остроты зрения.
...
щик сидит или лежит на металле, и сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надёжно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.
...
С конца прошлого столетия известна возможность получения устойчивого дугового разряда в жидкой среде: воде, масле и
...
Дуговая электросварка под водой впервые в мире осуществлена и изучена в Советском Союзе автором настоящей книги в 1932 г. Первоначальные опыты велись в небольшом бачке с проточной водой, куда сварщик погружал руки в длинных резиновых перчатках. Опыты показали, что можно получить устойчивое горение под водой металлической сварочной дуги, питаемой током от нормального сварочного агрегата при соблюдении некоторых условий. Самое важное из этих условий состоит в том, что на электродный •стержень должен быть нанесён достаточно толстый совершенно водонепроницаемый слой обмазки, который не должен отсыревать даже при продолжительном пребывании электрода в воде. Водонепроницаемость слоя обмазки достигается после тщательной просушки пропиткой его различными лаками и т. п. составами. Хорошие результаты, например, даёт раствор 80 г целлулоида на 1 л ацетона. Обмазка, охлаждаемая снаружи водой, плавится несколько медленнее электродного стержня.
...
Выступающий конец слоя обмазки образует на конце электрода небольшую чашечку, так называемый козырёк, имеющий существенное значение для подводной металлической дуги. Козырёк защищает конец электродного стержня от попадания воды и повышает устойчивость газового пузыря вокруг дуги. Опыт показал, что при электродах с обмазкой надлежащего состава, правильно изготовленной и обработанной водонепроницаемым составом, дуга горит под водой вполне устойчиво при питании её сварочным током от нормальных сварочных агрегатов. Удовлетворительную устойчивость имеет также и дуга переменного тока, питаемая от нормального сварочного трансформатора, однако для подводной сварки предпочтительнее дуга постоянного тока. Наиболее важным результатом лабораторных исследований 1932 г. было установление интенсивного расплавления основного металла; дуга под водой плавит металл почти так же интенсивно, как и на воздухе. Это может быть объяснено способностью дуги автоматически реагировать на воздействия внешней среды. Если усилить охлаждение какой-либо
...
щик сидит или лежит на металле, и сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надёжно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.
...
С конца прошлого столетия известна возможность получения устойчивого дугового разряда в жидкой среде: воде, масле и
...
Дуговая электросварка под водой впервые в мире осуществлена и изучена в Советском Союзе автором настоящей книги в 1932 г. Первоначальные опыты велись в небольшом бачке с проточной водой, куда сварщик погружал руки в длинных резиновых перчатках. Опыты показали, что можно получить устойчивое горение под водой металлической сварочной дуги, питаемой током от нормального сварочного агрегата при соблюдении некоторых условий. Самое важное из этих условий состоит в том, что на электродный •стержень должен быть нанесён достаточно толстый совершенно водонепроницаемый слой обмазки, который не должен отсыревать даже при продолжительном пребывании электрода в воде. Водонепроницаемость слоя обмазки достигается после тщательной просушки пропиткой его различными лаками и т. п. составами. Хорошие результаты, например, даёт раствор 80 г целлулоида на 1 л ацетона. Обмазка, охлаждаемая снаружи водой, плавится несколько медленнее электродного стержня.
...
Выступающий конец слоя обмазки образует на конце электрода небольшую чашечку, так называемый козырёк, имеющий существенное значение для подводной металлической дуги. Козырёк защищает конец электродного стержня от попадания воды и повышает устойчивость газового пузыря вокруг дуги. Опыт показал, что при электродах с обмазкой надлежащего состава, правильно изготовленной и обработанной водонепроницаемым составом, дуга горит под водой вполне устойчиво при питании её сварочным током от нормальных сварочных агрегатов. Удовлетворительную устойчивость имеет также и дуга переменного тока, питаемая от нормального сварочного трансформатора, однако для подводной сварки предпочтительнее дуга постоянного тока. Наиболее важным результатом лабораторных исследований 1932 г. было установление интенсивного расплавления основного металла; дуга под водой плавит металл почти так же интенсивно, как и на воздухе. Это может быть объяснено способностью дуги автоматически реагировать на воздействия внешней среды. Если усилить охлаждение какой-либо
...
части дугового разряда, то автоматически происходит возрастание напряжённости электрического поля и падения напряжения в ней, ведущее к усилению тепловыделения, компенсирующему охлаждающее действие внешней среды.
...
Интенсивное расплавление металла подводной дугой даёт возможность успешно выполнять сварку металла под водой. Возможно выполнить все основные формы сварных соединений, применяемые на воздухе, как в нижнем, так в вертикальном и потолочном положениях. Металл, наплавленный под водой и на воздухе, имеет близкие механические свойства и состав. Зона влияния сужена; структура имеет признаки усиленного охлаждения окружающей водной средой.
...
Сварку можно успешно вести как в пресной, так и солёной морской воде. В том же 1932 г. новый способ нашёл практическое применение на морях и реках Советского Союза и был проверен в производственных условиях. Метод нашёл некоторое практическое применение, и до начала второй мировой войны было выполнено несколько серьёзных работ, связанных главным образом с ремонтом и подъёмом морских судов. Начавшаяся война с массовыми
...
разрушениями судов и различных сооружений предъявила большой спрос к способу подводной сварки. В начале 1942 г.
...
ла детально разработана и изучена технология подводной сварки и резки, подготовлены кадры. Процессы подводной сварки и резки во время войны получили широкое применение и прочно вошли в практику.
...
В отношении подводной сварки можно отметить следующие основные выводы. Сварочный ток для подводной сварки следует увеличить на 10—20% против таких же работ на воздухе. Напряжение подводной дуги на 5—7 в выше напряжения дуги на воздухе.
...
части дугового разряда, то автоматически происходит возрастание напряжённости электрического поля и падения напряжения в ней, ведущее к усилению тепловыделения, компенсирующему охлаждающее действие внешней среды.
...
Интенсивное расплавление металла подводной дугой даёт возможность успешно выполнять сварку металла под водой. Возможно выполнить все основные формы сварных соединений, применяемые на воздухе, как в нижнем, так в вертикальном и потолочном положениях. Металл, наплавленный под водой и на воздухе, имеет близкие механические свойства и состав. Зона влияния сужена; структура имеет признаки усиленного охлаждения окружающей водной средой.
...
отдельными пузырьками. Газ, выделяемый подводной дугой, состоит преимущественно из водорода и продуктов разложения электродной обмазки. Водород образуется за счёт отнятия кислорода паров воды нагретым металлом. Одновременно дуга образует значительное количество мути тёмнобурого цвета, создающей облачко над дутой. Муть представляет собой, главным образом, коллоидальный раствор окислов железа, распыляемых дугой в форме мельчайших частиц.
...
Потери металла на угар и разбрызгивание довольно значительны, коэффициент наплавки около 6—7 г/а-час. Сварку можно вести на всех глубинах, на которых может работать водолаз в нормальном снаряжении; известны случаи выполнения работ на глубинах до 100 м. Прочность сварных соединений, выполняемых под водой, обычно несколько понижена, что объясняется главным образом тяжёлыми условиями работы подводного электросварщика-водолаза. Под водой часто недостаточна, а иногда и почти полностью отсутствует видимость, недостаточна устойчивость работающего, движения связаны водолазным снаряжением и т. д.
...
Подводная электросварка в настоящее время находит значительное практическое применение, на её основе развился, например, подводный судоремонт. При подводном судоремонте подводная часть судна ремонтируется без постановки его в док, на плаву. Выполнение ремонта подводной части на плаву в несколько раз сокращает срок выполнения и стоимость ремонта. Под водой вполне устойчиво горит угольная дуга и интенсивно плавит металл, создавая возможность производить его сварку.
...
отдельными пузырьками. Газ, выделяемый подводной дугой, состоит преимущественно из водорода и продуктов разложения электродной обмазки. Водород образуется за счёт отнятия кислорода паров воды нагретым металлом. Одновременно дуга образует значительное количество мути тёмнобурого цвета, создающей облачко над дутой. Муть представляет собой, главным образом, коллоидальный раствор окислов железа, распыляемых дугой в форме мельчайших частиц.
...
Потери металла на угар и разбрызгивание довольно значительны, коэффициент наплавки около 6—7 г/а-час. Сварку можно вести на всех глубинах, на которых может работать водолаз в нормальном снаряжении; известны случаи выполнения работ на глубинах до 100 м. Прочность сварных соединений, выполняемых под водой, обычно несколько понижена, что объясняется главным образом тяжёлыми условиями работы подводного электросварщика-водолаза. Под водой часто недостаточна, а иногда и почти полностью отсутствует видимость, недостаточна устойчивость работающего, движения связаны водолазным снаряжением и т. д.
...
Подводная электросварка в настоящее время находит значительное практическое применение, на её основе развился, например, подводный судоремонт. При подводном судоремонте подводная часть судна ремонтируется без постановки его в док, на плаву. Выполнение ремонта подводной части на плаву в несколько раз сокращает срок выполнения и стоимость ремонта. Под водой вполне устойчиво горит угольная дуга и интенсивно плавит металл, создавая возможность производить его сварку.
...
отдельными пузырьками. Газ, выделяемый подводной дугой, состоит преимущественно из водорода и продуктов разложения электродной обмазки. Водород образуется за счёт отнятия кислорода паров воды нагретым металлом. Одновременно дуга образует значительное количество мути тёмнобурого цвета, создающей облачко над дутой. Муть представляет собой, главным образом, коллоидальный раствор окислов железа, распыляемых дугой в форме мельчайших частиц.
...
Потери металла на угар и разбрызгивание довольно значительны, коэффициент наплавки около 6—7 г/а-час. Сварку можно вести на всех глубинах, на которых может работать водолаз в нормальном снаряжении; известны случаи выполнения работ на глубинах до 100 м. Прочность сварных соединений, выполняемых под водой, обычно несколько понижена, что объясняется главным образом тяжёлыми условиями работы подводного электросварщика-водолаза. Под водой часто недостаточна, а иногда и почти полностью отсутствует видимость, недостаточна устойчивость работающего, движения связаны водолазным снаряжением и т. д.
...
Подводная электросварка в настоящее время находит значительное практическое применение, на её основе развился, например, подводный судоремонт. При подводном судоремонте подводная часть судна ремонтируется без постановки его в док, на плаву. Выполнение ремонта подводной части на плаву в несколько раз сокращает срок выполнения и стоимость ремонта. Под водой вполне устойчиво горит угольная дуга и интенсивно плавит металл, создавая возможность производить его сварку.
...
Автоматизация и механизация процесса дуговой электросварки может быть признана одной из важнейших задач современной сварочной техники. Ручная дуговая электросварка слишком трудоёмка, требует большого количества квалифицированных кадров, сравнительно дорога и, естественно, не может обеспечить однородности продукции,, а так как последующий контроль качества сварки затруднён, недостаточно надёжен и не всегда выполним, то доверие к качеству сварки снижается, и заведомо уменьшаются допускаемые напряжения для сварных швов и т. д.
...
Анализ себестоимости дуговой электросварки показывает, что основной составляющей себестоимости является заработная плата сварщика, поэтому добиться существенного снижения стоимости можно лишь за счёт уменьшения расходов по заработной плате. В условиях социалистического государства такое снижение расходов по заработной плате может быть осуществлено лишь за счёт повышения производительности труда, замены работы человека работой машин и механизмов. Если бы не удалось осуществить широкой механизации и автоматизации процесса дуговой электросварки, то он, несомненно, стал бы вытесняться другими процессами, лучше поддающимися механизации. К такому опасению сейчас нет оснований, так как автоматизация дуговой электросварки за последние годы делает столь быстрые успехи, что уже сейчас этот процесс по степени автоматизации основных операций может считаться одним из наиболее передовых и прогрессивных процессов современной промышленности.
...
Развитие автоматической дуговой сварки начинается вместе с изобретением этого технологического процесса. Уже изобретатели способа дуговой электросварки, русские инженеры Бенардос и Сла-вянов, правильно понимали важность автоматизации нового процесса и уделяли много внимания конструированию и испытанию электросварочных автоматов. Они оставили ряд остроумных конструкций, из которых изготовленный Славяновым электросварочный автомат «Плавильник», как он его называл, сохранился до на-
...
Автоматизация и механизация процесса дуговой электросварки может быть признана одной из важнейших задач современной сварочной техники. Ручная дуговая электросварка слишком трудоёмка, требует большого количества квалифицированных кадров, сравнительно дорога и, естественно, не может обеспечить однородности продукции,, а так как последующий контроль качества сварки затруднён, недостаточно надёжен и не всегда выполним, то доверие к качеству сварки снижается, и заведомо уменьшаются допускаемые напряжения для сварных швов и т. д.
...
Анализ себестоимости дуговой электросварки показывает, что основной составляющей себестоимости является заработная плата сварщика, поэтому добиться существенного снижения стоимости можно лишь за счёт уменьшения расходов по заработной плате. В условиях социалистического государства такое снижение расходов по заработной плате может быть осуществлено лишь за счёт повышения производительности труда, замены работы человека работой машин и механизмов. Если бы не удалось осуществить широкой механизации и автоматизации процесса дуговой электросварки, то он, несомненно, стал бы вытесняться другими процессами, лучше поддающимися механизации. К такому опасению сейчас нет оснований, так как автоматизация дуговой электросварки за последние годы делает столь быстрые успехи, что уже сейчас этот процесс по степени автоматизации основных операций может считаться одним из наиболее передовых и прогрессивных процессов современной промышленности.
...
На протяжении последних десятилетий появляются разнообразнейшие конструкции дуговых автоматов, но лишь с 1940 г. с появлением и широким промышленным внедрением нового вида автоматической сварки под флюсом начинается и всё нарастает успех промышленного применения автоматической дуговой электросварки.
...
Выдающаяся роль в развитии автоматической электросварки в Советском Союзе принадлежит Институту электросварки АН УССР, организованному и руководимому Героем Социалистического Труда академиком Е. О. Патоном.
...
Автоматизации хорошо поддаются все основные виды дуговой электросварки: сварка металлическим электродом по способу Сла-вянова, сварка угольным электродом по способу Бенардоса, атом-новодородная сварка, аргонодуговая сварка. По степени механизации процесса различают автоматы и полуавтоматы; в последних сохраняется ещё довольно значительная доля ручной работы сварщика.
...
Для осуществления процесса автоматической сварки треЪуется целый комплекс машин, механизмов и приспособлений, образующий автоматическую установку для дуговой электросварки. Устройство, производящее зажигание дуги, подачу электродов по мере сгорания и обеспечивающее устойчивое горение дуги, называется автоматической головкой для дуговой сварки или дуговым автоматом. Наиболее важное промышленное значение естественно имеют автоматы для сварки металлическим электродом. Устройство дугового автомата для сварки металлическим электродом схематически показано на фиг. 85. Общая идея устройства автомата заключается в следующем: вместо отдельных коротких электродов, применяемых в процессе ручной сварки, при автоматической сварке используется электродная проволока большой длины в форме мотка или бухты (весом до 50 кг), сматываемая механизмом автомата и подаваемая в зону дуги по мере сгорания. Проволока подаётся через передаточный механизм и ведущие ролики небольшим приводным электродвигателем автомата мощностью около J0O вт. Пройдя ведущие ролики, а также часто и правильный механизм, устраняющий кривизну и придающий сматываемой с бухты проволоке прямолинейность, она поступает в мундштук или токоподвод автомата, где проволока прижимается к токоведущим контактам и скользит по ним, получая сварочный ток, питающий Дугу.
...
Расстояние от токоподводящих контактов до дуги невелико (несколько сантиметров), поэтому автомат" работает как бы коротким, непрерывно возобновляемым электродом. Это является важным преимуществом автомата, так как уменьшается нагрев проволоки джоулевым теплом и создаются возможности применения очень высоких плотностей тока в электродной проволоке без её перегрева. Подача проволоки производится автоматически со скоростью её плавления, поэтому длина дуги при сгорании проволоки остаётся всё время приблизительно постоянной. Многие автоматы
...
На протяжении последних десятилетий появляются разнообразнейшие конструкции дуговых автоматов, но лишь с 1940 г. с появлением и широким промышленным внедрением нового вида автоматической сварки под флюсом начинается и всё нарастает успех промышленного применения автоматической дуговой электросварки.
...
Выдающаяся роль в развитии автоматической электросварки в Советском Союзе принадлежит Институту электросварки АН УССР, организованному и руководимому Героем Социалистического Труда академиком Е. О. Патоном.
...
Автоматизации хорошо поддаются все основные виды дуговой электросварки: сварка металлическим электродом по способу Сла-вянова, сварка угольным электродом по способу Бенардоса, атом-новодородная сварка, аргонодуговая сварка. По степени механизации процесса различают автоматы и полуавтоматы; в последних сохраняется ещё довольно значительная доля ручной работы сварщика.
...
Для осуществления процесса автоматической сварки треЪуется целый комплекс машин, механизмов и приспособлений, образующий автоматическую установку для дуговой электросварки. Устройство, производящее зажигание дуги, подачу электродов по мере сгорания и обеспечивающее устойчивое горение дуги, называется автоматической головкой для дуговой сварки или дуговым автоматом. Наиболее важное промышленное значение естественно имеют автоматы для сварки металлическим электродом. Устройство дугового автомата для сварки металлическим электродом схематически показано на фиг. 85. Общая идея устройства автомата заключается в следующем: вместо отдельных коротких электродов, применяемых в процессе ручной сварки, при автоматической сварке используется электродная проволока большой длины в форме мотка или бухты (весом до 50 кг), сматываемая механизмом автомата и подаваемая в зону дуги по мере сгорания. Проволока подаётся через передаточный механизм и ведущие ролики небольшим приводным электродвигателем автомата мощностью около J0O вт. Пройдя ведущие ролики, а также часто и правильный механизм, устраняющий кривизну и придающий сматываемой с бухты проволоке прямолинейность, она поступает в мундштук или токоподвод автомата, где проволока прижимается к токоведущим контактам и скользит по ним, получая сварочный ток, питающий Дугу.
...
Расстояние от токоподводящих контактов до дуги невелико (несколько сантиметров), поэтому автомат" работает как бы коротким, непрерывно возобновляемым электродом. Это является важным преимуществом автомата, так как уменьшается нагрев проволоки джоулевым теплом и создаются возможности применения очень высоких плотностей тока в электродной проволоке без её перегрева. Подача проволоки производится автоматически со скоростью её плавления, поэтому длина дуги при сгорании проволоки остаётся всё время приблизительно постоянной. Многие автоматы
...
также автоматически производят зажигание дуги в начале сварки и повторное зажигание при случайном обрыве в процессе работы.
...
Регулирование процесса сварки в автомате может быть осуществлено различными путями. Например, можно связать скорость лодачи электрода с напряжением дуги, т. е. её длиной. При нормальной длине дуги, т. е. при нормальном её напряжении, автомат подаёт проволоку со скоростью, равной примерно скорости её плавления; при уменьшении длины дуги скорость подачи проволоки уменьшается, вследствие чего длина дуги и её напряжение возрастают и приходят к нормальному установленному значению. При
...
ступной для ручной сварки. Современные автоматы довольно легко поддерживают напряжение дуги с точностью ± 0,5 в, что соответствует точности поддержания длины дуги ± 0,2—0,3 мм.
...
Дуговой автомат представляет собой автоматический регулятор, поддерживающий постоянство режима дуговой сварки по возможности независимо от воздействия внешних и случайных возмущающих факторов.
...
По характеру регулирования различают регуляторы непрерывного и прерывистого действия. В первых непрерывное изменение регулируемой величины вызывает непрерывное перемещение регулирующего органа. У регуляторов прерывистого действия непрерывное изменение регулируемой величины вызывает периодическое скачкообразное перемещение регулирующего органа, могущего занимать лишь определённые положения — «позиции». По числу возможных положений или позиций регулирующего органа различают двух-, трёх- и многопозиционные регуляторы прерывистого действия. Особенно часто применяются двухпозиционные регуляторы, у которых регулирующий орган может занимать одно из двух крайних положений, что соответствует, например, включению тока и его выключению.
...
1) с плавкими (преимущественно стальными) электродами, в которых скорость плавления и подачи электрода велика, порядка нескольких десятков и даже сотен метров в час;
...
2) с неплавкими (уголь, вольфрам) электродами, у которых скорость сгорания и подачи электрода мала, порядка нескольких сантиметров в час.
...
Наибольшее практическое значение и технический интерес представляют автоматы с плавкими электродами. В основу регулирования работы дугового автомата с плавким металлическим электродом могут быть положены различные принципы. В настоящее время существует два основных вида дуговых автоматов с плавким электродом, различных по принципу регулирования: 1) автоматы с регулированием электрических величин дуги; 2) автоматы с постоянной скоростью подачи электрода.
...
В автоматах первого типа регулируемой является какая-либо электрическая величина сварочной дуги, регулирующей величиной— скорость подачи электрода. Регулируемой величиной могут служить напряжение, ток или мощность дуги и т. д. В современных автоматах за регулируемую величину принимают лишь напряжение дуги. В сварочной дуге напряжение практически не зависит от силы тока и зависит только от длины дуги, изменяясь пропорционально изменениям длины, что можно выразить эмпирической формулой
...
При наличии автомата, поддерживающего постоянство напряжения дуги, длина дуги останется постоянной и процесс сварки сохранит нормальный характер. Таким образом, регулирование постоянства напряжения дуги эквивалентно регулированию постоянства её длины.
...
На протяжении десятков лет дуговые автоматы для плавкого-электрода строились только с автоматическим регулированием постоянства напряжения дуги. В 1942 г. сотрудник Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона В. И. Дятлов впервые предложил новый принцип устройства дуговых автоматов, у которых электрод подаётся с постоянной скоростью, не зависящей от напряжения дуги или каких-либо других факторов. Очевидно, подобная система может устойчиво работать лишь при условии, что скорость плавления электрода возрастает при уменьшении и снижается при увеличении длины и напряжения дуги. Такое регулирование возможно в системе автомата прежде всего за счёт внешней характеристики питающего источника тока. Для устойчивого горения дуги необходима падающая характеристика источника тока, поэтому изменение длины и напряжения дуги будут вызывать изменение тока в дуге, а тем самым и скорости плавления электрода, которая меняется приблизительно пропорционально току. С увеличением длины и напряжения дуги уменьшается ток в дуге и наоборот; чем более пологим является рабочий участок внешней характеристики,, тем сильнее меняется ток с изменением напряжения и тем интенсивнее идёт процесс регулирования. Таким образом, работа автомата с постоянной скоростью подачи тесно связана с внешней характеристикой источника тока, поэтому работу автомата следует рассматривать совместно с источником тока.
...
По исследованиям Института электросварки АН УССР в условиях сварки под флюсом, для которой только и применяются автоматы с постоянной скоростью подачи, имеется ещё второй регулирующий фактор: коэффициент плавления электрода уменьшается с увеличением напряжения дуги и возрастает с уменьшением напряжения. Эта зависимость, найденная экспериментально, усиливает регулирование и ускоряет восстановление нормального режима сварочной дуги, поддерживая длину дуги приблизительно постоянной. Таким образом, система с постоянной скоростью подачи обладает автоматическим саморегулированием, усиливающимся с увеличением скорости плавления электрода и с уменьшением крутизны характеристики питающего источника тока на рабочем участке. Автоматы с постоянной скоростью подачи применяются лишь при значительных скоростях плавления электрода, не менее 40—50 м/час.
...
Этот автомат, выпускавшийся ранее в серийном порядке заводом «Электрик», является одним из первых, нашедших практическое применение в нашей промышленности. Электрическая схема автомата дана на фиг. 86. Мотор автомата МГ шунтовой посто-
...
При наличии автомата, поддерживающего постоянство напряжения дуги, длина дуги останется постоянной и процесс сварки сохранит нормальный характер. Таким образом, регулирование постоянства напряжения дуги эквивалентно регулированию постоянства её длины.
...
На протяжении десятков лет дуговые автоматы для плавкого-электрода строились только с автоматическим регулированием постоянства напряжения дуги. В 1942 г. сотрудник Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона В. И. Дятлов впервые предложил новый принцип устройства дуговых автоматов, у которых электрод подаётся с постоянной скоростью, не зависящей от напряжения дуги или каких-либо других факторов. Очевидно, подобная система может устойчиво работать лишь при условии, что скорость плавления электрода возрастает при уменьшении и снижается при увеличении длины и напряжения дуги. Такое регулирование возможно в системе автомата прежде всего за счёт внешней характеристики питающего источника тока. Для устойчивого горения дуги необходима падающая характеристика источника тока, поэтому изменение длины и напряжения дуги будут вызывать изменение тока в дуге, а тем самым и скорости плавления электрода, которая меняется приблизительно пропорционально току. С увеличением длины и напряжения дуги уменьшается ток в дуге и наоборот; чем более пологим является рабочий участок внешней характеристики,, тем сильнее меняется ток с изменением напряжения и тем интенсивнее идёт процесс регулирования. Таким образом, работа автомата с постоянной скоростью подачи тесно связана с внешней характеристикой источника тока, поэтому работу автомата следует рассматривать совместно с источником тока.
...
По исследованиям Института электросварки АН УССР в условиях сварки под флюсом, для которой только и применяются автоматы с постоянной скоростью подачи, имеется ещё второй регулирующий фактор: коэффициент плавления электрода уменьшается с увеличением напряжения дуги и возрастает с уменьшением напряжения. Эта зависимость, найденная экспериментально, усиливает регулирование и ускоряет восстановление нормального режима сварочной дуги, поддерживая длину дуги приблизительно постоянной. Таким образом, система с постоянной скоростью подачи обладает автоматическим саморегулированием, усиливающимся с увеличением скорости плавления электрода и с уменьшением крутизны характеристики питающего источника тока на рабочем участке. Автоматы с постоянной скоростью подачи применяются лишь при значительных скоростях плавления электрода, не менее 40—50 м/час.
...
Этот автомат, выпускавшийся ранее в серийном порядке заводом «Электрик», является одним из первых, нашедших практическое применение в нашей промышленности. Электрическая схема автомата дана на фиг. 86. Мотор автомата МГ шунтовой посто-
...
При наличии автомата, поддерживающего постоянство напряжения дуги, длина дуги останется постоянной и процесс сварки сохранит нормальный характер. Таким образом, регулирование постоянства напряжения дуги эквивалентно регулированию постоянства её длины.
...
янного тока мощностью 0,1 кет, число оборотов может регулироваться в пределах 800—1600 в минуту. Мотор соединён полужёсткой муфтой / с валом 2 подающего и реверсирующего механизма и вращает его в одном направлении с постоянной установленной скоростью. На валу 2 посажены два стальных ведущих фрикционных конуса. Средняя часть вала 3 между конусами изготовлена из немагнитного материала. Полужёсткая муфта позволяет перемещать вал 2 вместе с конусами в осевом направлении на несколько десятых миллиметра.
...
При смещении вала в ту или другую сторону один из ведущих конусов прижимается к третьему ведомому конусу и фрикционно сцепляется с ним. Ось ведомого конуса перпендикулярна к оси ведущих конусов. Ведомый конус сидит на входном валу коробки скоростей. Вал коробки скоростей через червячную пару 4 и систему шестерён передаёт вращение подающему ролику 5. Электрод прижимается к подающему ролику нажимным роликом б.
...
Реверс механизма подачи осуществляется попеременным сцеплением левого или правого ведущего конуса. Поочерёдное включение ведущих конусов производится неподвижными левой Л и правой П электромагнитными катушками, через которые проходит ось конусов. Катушки питаются от той же независимой цепи постоянного тока 60 в, что и мотор автомата. Ведомый конус находится в сцеплении либо с правым, либо с левым ведущим конусом в зависимости от того, какая из катушек включена в цепь тока. Подача тока в катушки производится электромагнитным реле Р, обмотка 7 которого присоединена параллельно сварочной дуге и питается от её напряжения. Реле быстродействующего типа с высоким коэффициентом возврата 0,95—0,97 (отношение токов отпуска и притяжения якоря реле).
...
Автомат работает следующим образом: пускаютсварочный агрегат, включают сварочный ток и независимую вспомогательную цепь постоянного тока напряжением 60 в для управления работой автомата.
...
янного тока мощностью 0,1 кет, число оборотов может регулироваться в пределах 800—1600 в минуту. Мотор соединён полужёсткой муфтой / с валом 2 подающего и реверсирующего механизма и вращает его в одном направлении с постоянной установленной скоростью. На валу 2 посажены два стальных ведущих фрикционных конуса. Средняя часть вала 3 между конусами изготовлена из немагнитного материала. Полужёсткая муфта позволяет перемещать вал 2 вместе с конусами в осевом направлении на несколько десятых миллиметра.
...
При смещении вала в ту или другую сторону один из ведущих конусов прижимается к третьему ведомому конусу и фрикционно сцепляется с ним. Ось ведомого конуса перпендикулярна к оси ведущих конусов. Ведомый конус сидит на входном валу коробки скоростей. Вал коробки скоростей через червячную пару 4 и систему шестерён передаёт вращение подающему ролику 5. Электрод прижимается к подающему ролику нажимным роликом б.
...
Реверс механизма подачи осуществляется попеременным сцеплением левого или правого ведущего конуса. Поочерёдное включение ведущих конусов производится неподвижными левой Л и правой П электромагнитными катушками, через которые проходит ось конусов. Катушки питаются от той же независимой цепи постоянного тока 60 в, что и мотор автомата. Ведомый конус находится в сцеплении либо с правым, либо с левым ведущим конусом в зависимости от того, какая из катушек включена в цепь тока. Подача тока в катушки производится электромагнитным реле Р, обмотка 7 которого присоединена параллельно сварочной дуге и питается от её напряжения. Реле быстродействующего типа с высоким коэффициентом возврата 0,95—0,97 (отношение токов отпуска и притяжения якоря реле).
...
Автомат работает следующим образом: пускаютсварочный агрегат, включают сварочный ток и независимую вспомогательную цепь постоянного тока напряжением 60 в для управления работой автомата.
...
До зажигания дуги обмотка 7 реле Р находится под сравнительно высоким напряжением холостого хода сварочного генератора и по обмотке идёт ток, создающий магнитный поток, преодолевающий силу тяги пружины 8. Якорь реле притягивается к нижнему кон-
...
такту а, включая левую электромагнитную катушку ведущих конусов. .Магнитный поток катушки замыкается через левый ведущий и ведомый конуса и станину и стремится уменьшить воздушный зазор в магнитопроводе, поэтому вал конусов смещается вправо, левый ведущий конус прижимается к ведомому конусу и механизм подачи перемещает электрод по направлению к изделию. Когда электрод коснётся изделия, напряжение на обмотке реле падает почти до нуля. Якорь реле силой пружины отбрасывается вверх, замыкая верхний контакт б. В сеть постоянного тока включается правая электромагнитная катушка, выталкивающая вал 2 влево, и в зацепление входит правый ведущий конус.
...
До зажигания дуги обмотка 7 реле Р находится под сравнительно высоким напряжением холостого хода сварочного генератора и по обмотке идёт ток, создающий магнитный поток, преодолевающий силу тяги пружины 8. Якорь реле притягивается к нижнему кон-
...
такту а, включая левую электромагнитную катушку ведущих конусов. .Магнитный поток катушки замыкается через левый ведущий и ведомый конуса и станину и стремится уменьшить воздушный зазор в магнитопроводе, поэтому вал конусов смещается вправо, левый ведущий конус прижимается к ведомому конусу и механизм подачи перемещает электрод по направлению к изделию. Когда электрод коснётся изделия, напряжение на обмотке реле падает почти до нуля. Якорь реле силой пружины отбрасывается вверх, замыкая верхний контакт б. В сеть постоянного тока включается правая электромагнитная катушка, выталкивающая вал 2 влево, и в зацепление входит правый ведущий конус.
...
До зажигания дуги обмотка 7 реле Р находится под сравнительно высоким напряжением холостого хода сварочного генератора и по обмотке идёт ток, создающий магнитный поток, преодолевающий силу тяги пружины 8. Якорь реле притягивается к нижнему кон-
...
Работа подающего механизма реверсируется, и электрод удаляется вверх от изделия, зажигая дугу. Начинается нормальный, процесс сварки, при котором электрод подаётся всё время вниз к изделию с постоянной средней скоростью. При отклонении длины дуги от нормы происходит переброска якоря реле и
...
вниз в одном направлении, а корректировка длины дуги производится без реверса путём небольших замедлений подачи электрода, происходящих при кратковременных замыканиях якорем реле контакта б.
...
Автомат АМГ прерывистого действия изготовлялся для постоянного сварочного тока, но он мог быть приспособлен и для работы на переменном токе. Его измерительный элемент — электромагнитное реле, имеет два положения или позиции, соответствующие подаче электродной проволоки к изделию (якорь замыкает нижний контакт) и
...
при сварочных токах от 100 до 450 а. Кинематическая схема автомата АМГ дана на фиг. 87, где показаны приводной электродвигатель, муфта, фрикционные конуса, коробка передач с тремя ступенями скоростей, ведущий и прижимной ролики. Кроме того, на той же схеме показано дополнительное устройство с приводом от отдельного электродвигателя, так называемый вибратор, сообщающий колебания поперёк шва мундштуку, подводящему ток к концу электрода с целью уширения наплавленного валика аналогично тому, как это происходит при ручной сварке. Вибраторы иногда применялись при сварке открытой дугой; для сварки под флюсом вибраторы не применяются. Общий вид автомата АМГ с пристроенным вибратором показан на фиг. 88. Регулирование скорости подачи электрода грубо производится тремя ступенями коробки скоростей и уточняется регу-
...
Работа подающего механизма реверсируется, и электрод удаляется вверх от изделия, зажигая дугу. Начинается нормальный, процесс сварки, при котором электрод подаётся всё время вниз к изделию с постоянной средней скоростью. При отклонении длины дуги от нормы происходит переброска якоря реле и
...
лирующим реостатом R электродвигателя (фиг. 86). Длина дуги регулируется реостатом R Р в цепи обмотки реле и натяжением пружины 8 якоря реле.
...
Автоматы прерывистого действия для дуговой сварки имеют серьёзные принципиальные недостатки и в настоящее время в нашей промышленности применяются редко.
...
Советский изобретатель Д. А. Дульчевский создал автомат оригинальной конструкции, по принципу действия являющийся переходным от автоматов прерывистого действия к автоматам непрерывного действия. Этот автомат нашёл практическое применение на железнодорожном транспорте, главным образом для выполнения
...
наплавочных работ. Схема автомата приведена на фиг. 89. Электродвигатель автомата МГ — нормальный трёхфазный, асинхронный с числом оборотов около 960 в минуту. На валу 2 электродвигателя / непосредственно насажен эксцентрик 3, который сообщает возвратно-поступательное движение шатуну 4, шарнирно связанному с обоймой 5. В обойме 5 закреплены тормозные колодки 6 и 7, охватывающие с двух сторон обод 9 чугунного шкива 8, сидящего на одной оси с ведущим роликом 14, подающим прижимаемую к нему нажимным роликом электродную проволоку. Если ось обоймы 5 совпадает с радиусом шкива 8, то шкив получает колебательные движения в обе стороны одинаковой величины и результирующее перемещение конца электрода равно нулю.
...
Положение обоймы 5 может изменяться поворотом её около оси шарнирного соединения с шатуном 4. Это смещение сообщается через тягу 10 рычагом 11, который может поворачиваться около опоры, причём положение его определяется взаимодействием пружины 12 и электромагнита 13. При нормальной длине дуги действие пружины и электромагнита взаимно уравновешивается и ры-
...
лирующим реостатом R электродвигателя (фиг. 86). Длина дуги регулируется реостатом R Р в цепи обмотки реле и натяжением пружины 8 якоря реле.
...
Автоматы прерывистого действия для дуговой сварки имеют серьёзные принципиальные недостатки и в настоящее время в нашей промышленности применяются редко.
...
Советский изобретатель Д. А. Дульчевский создал автомат оригинальной конструкции, по принципу действия являющийся переходным от автоматов прерывистого действия к автоматам непрерывного действия. Этот автомат нашёл практическое применение на железнодорожном транспорте, главным образом для выполнения
...
наплавочных работ. Схема автомата приведена на фиг. 89. Электродвигатель автомата МГ — нормальный трёхфазный, асинхронный с числом оборотов около 960 в минуту. На валу 2 электродвигателя / непосредственно насажен эксцентрик 3, который сообщает возвратно-поступательное движение шатуну 4, шарнирно связанному с обоймой 5. В обойме 5 закреплены тормозные колодки 6 и 7, охватывающие с двух сторон обод 9 чугунного шкива 8, сидящего на одной оси с ведущим роликом 14, подающим прижимаемую к нему нажимным роликом электродную проволоку. Если ось обоймы 5 совпадает с радиусом шкива 8, то шкив получает колебательные движения в обе стороны одинаковой величины и результирующее перемещение конца электрода равно нулю.
...
чаг И занимает положение, отвечающее радиальному положению обоймы 5; в этом случае подачи электродной проволоки не происходит. При разомкнутой сварочной цепи напряжение холостого хода генератора выше нормального напряжения дуги, поэтому электромагнит 13
...
Длина дуги регулируется изменением натяжения пружины 12. Реостат R служит для установления нормальной силы тока в катушке электромагнита 13.
...
Более совершенными являются дуговые автоматы непрерывного действия, как, например, автомат АДС-1000 завода «Электрик», изготовляемый в настоящее время.
...
Автомат обычно применяется для сварки под флюсом дутой переменного тока; принципиальная электрическая схема показана на фиг. 90. Питание дуги производится от сварочного трансформатора ТС через дроссельный регулятор PC. Питание приводного электродвигателя автомата ДГ
...

Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов
Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
Руководство по пайке металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка, резка и пайка металлов