Главная


Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 69 ... 113
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91


скачать книгу Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ




Для возникновения в промежутке свободных электронов и возбуждения дуги необходим кратковременный импульс напряжения, который обеспечил бы пробой и последовательное развитие искрового разряда вплоть до дугового
...
На пульте установлены резисторы для регулирования сварочного тока и времени заварки кратера, переключатель ступеней регулирования сварочного тока, кнопки проверки работы газового клапана и осциллятора
...
Стандарт не распространяется иа специализированные щитки и маски, предназначенные для работы в труднодоступных местах, в помещениях с повыщенной загазованностью и при других особых условиях работы
...
Для монтажных работ, в основном на строительных площадках в различных климатических условиях, защитные каски должны также обеспечивать защиту головы от удара, электрического тока, охлаждения, перегрева, воздействия атмосферных осадков и др
...
В зависимости от механизма зажатия электрода существующие электрододержатели бывают пассатижного, винтового, пружинного, рычажного, эксцентрикового, клинового и других типов
...
С учетом неудобства работы в труднодоступных местах и дополнительных статических нагрузок, создаваемых выступающим рычагом у электрододержателей пассатижного типа, разработаны конструкции электрододержателей винтового типа
...
Для выброса огарка электрода достаточно вновь повернуть муфту, огарок выпадает под действием собственного веса, и электрододержатель снова подготовлен для установки электрода
...
Особенность конструкции заключается в том, что устройство для крепления электрода снабжено поворотной втулкой с фигурными выступами, воздействующими иа прижимной стержень
...
ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ Подготовка деталей под сварку заключается в правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке
...
Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, окалины, влаги и различного рода неметаллических загрязнений
...
Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что ведет к снижению прочности и плотности сварного соединения
...
Эти приспособления должны быть также достаточно прочными и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки
...
Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких, как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т
...
Увеличение длины дуги снижает качество наплавленного металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличивает потери металла на угар и разбрызгивание, уменьшает глубину проплавления основного металла, ухудшает внешний вид шва
...
При малой скорости вследствие чрезмерно большого ввода теплоты дуги в основной металл часто образуется прожог, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны
...
В некоторых случаях, например, при сварке на спуск, образование под дугой жидкой прослойки из расплавленного электродного металла повышенной толщины, наоборот, может привести к образованию непроваров
...
Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин
...
При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере
...
ТЕХНИКА СВАРКИ В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны
...
При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны удерживается от вытекания нерасплавившимися кромками
...
Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар корня шва по всей его длине, особенно при изменении величины притупления кромок и зазора между ними
...
Однако при этом способе требуется тщательная сборка соединения под сварку с минимальным зазором в стыке для предупреждения вытекания в него расплавленного металла
...
При сварке угловых швов наклонным электродом трудно также обеспечить глубокий провар в корне шва, поэтому в односторонних или двусторонних швах без разделки кромок может образоваться непровар, который при нагружении шва послужит началом развития трещин
...
ТЕХНИКА СВАРКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ И ПОТОЛОЧНОЙ ПЛОСКОСТЯХ Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварщика в связи с возможным под действием сил тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны
...
Поэтому необходимо уменьшать ее размер, для чего конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться
...
При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу
...
Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны
...
В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки
...
Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства
...
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ РУЧНОЙ СВАРКИ Для повыщеиия производительности труда известны различные методы, к которым относят сварку с глубоким проваром, лежачим и наклонным электродом, электродами больших диаметров, ванную и безогарковую сварку, сварку трехфазной дугой
...
Некоторые составы покрытий, нанесенные иа стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, повышают проплавляющее действие дуги и увеличивают глубину проплавления основного металла
...
Ванную сварку широко применяют при соединении стержней арматуры железобетонных конструкций, железнодорожных рельсов как одним, так и несколькими электродами
...
Источниками тока для питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по специальной схеме, или специальные трехфазные трансформаторы
...
Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным методом стальной арматуры диаметром
...
Хотя ручная подводная сварка обладает исключительной маневренностью и простотой оборудования, низкой стоимостью сварочных работ, она имеет и серьезные недостатки
...
Марки электродов, применяемых при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей Назначение электродов Марки электродов Примечание Сварка низкоуглеродистых сталей Сварка низкоуглеродистых и и низколегированных сталей Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей АНО
...
Рекомендуемые для данной марки электрода значения сварочного тока, его род и полярность выбирают согласно паспорту электрода, в котором обычно приведены и его сварочно
...
При сварке этих сталей обычно обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в больщинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение обра
...
Марки электродов, применяемых при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей Назначение электродов Марки электродов Примечание Сварка низкоуглеродистых сталей Сварка низкоуглеродистых и и низколегированных сталей Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей АНО
...
Легирование металла шва за счет провара основного металла легирующими элементами, входящими в основной металл, и повышенные скорости охлаждения позволяют получить металл щва с более высокими, чем при сварке низкоуглеродистых сталей, прочностными показателями
...
Сварка толстого металла каскадом и горкой, с замедлением скорости охлаждения металла щва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур
...
При исправлении дефектов в сварных швах низколегированных и низкоуглеродистых сталей повышенной толщины швами малого сечения вследствие значительной скорости охлаждения металл подварочиого шва и его околошовной зоны обладает пониженными пластическими свойствами
...
Склонность хромистых сталей к закалке на воздухе с образованием мартенситной структуры и рост зерен в зоне термического влияния составляют основные трудности при сварке этих сталей
...
Режимы сварки высоколегированных сталей и сплавов аустеиитными электродами назначают с таким расчетом, чтобы отношение силы тока к диаметру электрода не превышало
...
СВАРКА ЧУГУНА В современном машиностроении, станкостроении, металлургической и других отраслях промышленности чугун получил широкое распространение в качестве конструкционного материала благодаря ряду преимуществ, среди которых простая и дешевая технология изготовления чугунных изделий, хорошие литейные свойства, высокая износостойкость, малая чувствительность к концентрации напряжений, способность гасить вибрацию, невысокая стоимость, хорошая обрабатываемость режущим инструментом
...
В этих сплавах присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые в качест ве легирующих добавок для придания чугуну определенных свойств
...
Кроме того, интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию пор в металле щва, а повыщенная жидкотекучесть затрудняет удержание расплавленного металла от вытекания и формирование щва
...
Чугун можно сваривать дуговой сваркой металлическим или угольным электродами, газовой сваркой, термитной сваркой, заливкой жидким чугуном, порошковой проволокой и т
...
При выборе метода сварки учитывают необходимость механической обработки металла шва и околошовной зоны после сварки, необходимость получения однородности
...
Замедленное охлаждение в значительной степени предотвращает получение отбеленных зон, что позволяет применять механическую обработку сварных соединений
...
При сварке сквозных трещин или при заварке дефектов, находящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы, предотвращающие вытекание жидкого
...
Во время сварки следует непрерывно поддерживать значительный объем расплавленного металла в сварочной ванне и тщательно его перемешивать концом электрода или присадочного стержня
...
Сварку стальными электродами применяют при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малым объемом наплавки, не требующих после сварки механической обработки
...
Положительные свойства таких электродов в том, что никель и медь не растворяют углерод и не образуют структур, имеющих высокую твердость после нагрева и быстрого охлаждения
...
Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных иа механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоиике левые электроды со стержнем из сплава содержащего
...
Все электроды, содержащие никель, дефицитны и для сварки чугуна могут применяться ограниченно, например для заварки небольших раковин, вскрытых иа последних операциях механической обработки, в деталях больших размеров и большой жесткости
...
В качестве электродов при электрошлаковой сварке используют пластины и стержни, близкие по составу к основному металлу или имеющие несколько повышенное по сравнению с ним содержание элементов
...
СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Технически чистый алюминий имеет сравнительно ограниченное применение вследствие низкой прочности и высокой пластичности
...
Высокая теплопроводность алюминия и его сплавов требует применения специальных технологических приемов, а при массивных деталях — предварительного подогрева
...
Независимо от способа сварки алюминиевые изделия перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключавшуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки оксида алюминия
...
СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводимостью, стой костью по отношению к воздействию различных химических веществ, сохраняет высокие механические свойства в условиях глубокого холода
...
При нагреве и расплавлении медь, окисляясь, образует монооксид меди СпгО, который, реагируя с водородом, растворенным в металле, вызывает склонность меди к водородной болезни
...
Прк кристаллизации металла сварочной ванны с большой скоростью ввиду высокой теплопроводности меди и резкого уменьшения растворимости водорода в металле атомарный водород не успевает покинуть металл за счет десорбции
...
Технический титан содержит примеси, в том числе газы — кислород, азот и водород, которые в разной степени повышают прочность и снижают пластичность и вязкость металла
...
Вследствие высокой химической активности титана применяют дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами с защитой инертным газом, сварку под флюсом, электрошлаковую, электронно
...
Ручную сварку вольфрамовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности с использованием специальных приспособлений, позволяющих защитить зону сварки, остывающие участки шва и околошовную зону, а также корень шва
...
Защиту корня шва можно осуществить плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке, подачей инертного газа в подкладку с отверстиями или изготовленную из пористого материала
...
Никель и его сплавы можно сваривать дуговой, газовой, электроннолучевой, диффузионной сваркой в зависимости от конкретных условий работы сварной конструкции
...
Основные трудности при сварке никеля и его сплавов — высокая склонность к образованию пор и кристаллизационных трещин, связанная с резким изменением растворимости кислорода, азота и водорода при переходе металла из твердого в жидкое состояние с последующим образованием продуктов, нерастворимых в металле и способствующих в процессе кристаллизации образованию пор в металле шва
...
Для предотвращения возникновения таких трещин в основном металле и сварочных материалах ограничивают содержание вредных примесей и вводят элементы, связывающие серу в более тугоплавкие соединения
...
Для предупреждения перегрева электрода и снижения напряжений в сварном соединении при сварке используют ток, пониженный по сравнению с током для сварки стали
...
При больших толщинах, когда многопроходная сварка неизбежна, рекомендуется сваривать после остывания соединения и тщательной очистки предыдущего слоя от шлака и брызг
...
С точки зрения эксплуатационных свойств большое значение имеет последующая обработка поверхности швов, так как подрезы, плохое формирование могут быть причиной возникновения коррозии, трещин и других дефектов
...
Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств
...
Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны
...
В состав сердечника этих электродных материалов, кроме порошков легирующих компонентов, вводят газои шлакообразующие вещества, защищающие при наплавке ванну расплавленного металла от вредного воздействия воздуха
...
Наплавка плавящимся электродом в защитном газе отличается от механизированной и автоматизированной наплавки под флюсом тем, что в качестве защитной среды вместо флюса используют инертные нли углекислый газы
...
Для предотвращения окисления металла в процессе наплавки кислородом, образующимся из углекислого газа при его разложении, в электродные проволоки вводят элементы —раскислители
...
Наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна наплавка под флюсом в связи с затруднениями его подачи и удаления шлаковой корки, например, при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий или мелких деталей, а также при восстановлении и упрочнении деталей сложной
...
Плазменная наплавка с токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производительности процесса
...
По индуктору протекает ток высокой частоты, создающий переменное магнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в поверхностном слое детали, что, в свою очередь, вызывает оплавление этого слоя и расплавление присадочного материала
...
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИКИ НАПЛАВКИ Техника наплавки должна обеспечивать хорошее формирование наплавленного металла, отсутствие в нем дефектов, минимальное проплавление основного металла и возможно максимальную производительность процесса
...
При наплавке газовым пламенем нагрев и плавление металла происходят значительно медленнее, чем при дуговом процессе, так как тепловой поток, создаваемый ацетилено
...
При электрошлаковой наплавке глубину проплавления основного металла уменьшают за счет понижения напряжения, увеличения скорости наплавки, повышения электропроводимости флюса, увеличения силы тока и глубины шлаковой ванны
...
Поверхность сложной формы наплавляют такими способами, при которых возможно визуальное наблюдение за процессом и управление им, например, плазменным, газовым, газопорошковым, в среде защитных газов
...
ВЫБОР ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Свойства наплавленного металла, зависящие в основном от его химического состава, должны соответствовать условиям работы детали
...
Деталь при работе испытывает комплекс разрушающих воздействий, однако всегда существует ведущий вид изнашивания, которому главным образом обязан сопротивляться наплавленный металл
...
Наплавленный металл этой группы имеет повыщенную склонность к образованию горячих и холодных трещин, поэтому перед наплавкой изделие подогревают до температуры
...
Хромоникелевые аустенитные стали, обладающие высокой стойкостью к коррозии, используют в качестве наплавочных материалов при изготовлении аппаратов в химическом и нефтяном машиностроении
...
При легировании марганцем стали этой группы приобретают высокую вязкость и способность СИЛЬНО наклёпываться, поэтому их применяют для наплавки деталей, подверженных кавитационному изнашиванию, таких, как лопасти гидротурбин, плунжеры гидропрессов и др
...
Хромистые стали, обладающие высокими стойкостью к коррозии и прочностью при повышенных температурах, применяют для наплавки уплотнительных поверхностей задвижек для пара и воды, плунжеров гидропрессов, штампов и других деталей, для чего используют самозащитную порошковую проволоку ПП
...
Для предотвращения трещин наплавку необходимо вести с минимальной глубиной проплавления основного металла, что лучше всего достигается при индукционной наплавке с жидким присадочным металлом
...
Высокохромистые чугуны применяют для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, газоабразивного и гидроабразивного изнашивания при обычных и высоких температурах, например детали засыпных аппаратов доменных печей, броневые плиты лотков, валки коксовых дробилок, ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов и т
...
Наплавляют порошками из сплавов или смесями порошков газопламенным и плазменным способами, а также применяют покрытые электроды, порошковые проволоку ПП
...
С целью сохранения высокой износостойкости при наплавке высокохромистых чугунов необходимо стремиться к минимальной доле основного металла в наплавленном, так как разбавление наплавленного металла основным резко снижает его износостойкость
...
Ими наплавляют уплотнительные поверхности арматуры для пара высоких параметров, выхлопные клапаны дизелей, плунжеры кислотных насосов, штампы для горячей штамповки и т
...
Их применяют для наплавки клапанов авиационных двигателей, матриц штампов, буровых долот, уплотнительных поверхностей паровой арматуры сверхвысоких параметров и др
...
При дуговых способах наплавки только в третьем слое удается получить наплавленный металл с минимальным содержанием железа, при газопламенном — в первом слое, так как доля основного металла в нем не превышает
...
ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ В зависимости от типа и назначения конструкции видоизменяются и конкретизируются требования, предъявляемые к сварным соединениям
...
Наличие главного перехода положительно сказывается на прочности сварного соединения при динамических нагрузках, изгибе и технологических операциях, связанных с вальцовкой и правкой
...
Для угловых швов необходимо выдерживать определенные расчетом размеры шва или минимальные размеры, назначаемые по технологическим соображениям, исходя из возможности качественного выполнения такого шва в производственных условиях
...
Плавное очертание поверхности шва предопределяет снижение концентрации напряжений, в результате чего существенно повышается выносливость при вибрационных нагрузках
...
Большое влияние на прочность сварного соединения оказывают трещины, непровары, охрупчивание металла околошовной зоны и другие возникающие при сварке дефекты
...
Поэтому особое внимание уделяется выбору таких приспособлений, материалов, способов и режимов сварки, при которых минимальна возможность образования дефектов
...




Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс
Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику
Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление