Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Характерной особенностью этих проволок является высокая СТОЙКОСТЬ наплавленного металла против образования пор при повторной наплавке на детали, ранее наплавленные электродами со стабилизирующим покрытием или голой проволокой
...
Первоначально порошковую ленту изготовляли непосредственно наплавочным аппаратом путем ее формирования специальными роликами с одновременным заполнением оболочки соответствующими порошкообразными компонентами
...
Сравнительно небольшая ширина порошковой ленты позволяет более равномерно распределить сердечник по сечению, устраняет его высыпание, а необходимая ширина наплавленного слоя достигается поперечным колебанием электрода при наплавке
...
Сравнительно небольшая ширина порошковой ленты позволяет более равномерно распределить сердечник по сечению, устраняет его высыпание, а необходимая ширина наплавленного слоя достигается поперечным колебанием электрода при наплавке
...
Это обусловлено пористостью электрода, приводящей к соответствующему увеличению электросопротивления, а следовательно, и усиленному нагреву вылета электрода
...
В качестве присадочного материала при плазменной и индукционной наплавке используют гранулированные порошки, изготовляемые путем распыления струи жидкого сплава водой или газом высокого давления
...
Порошки на основе никеля с хромом и бором обеспечивают наплавленный металл типа и используются для наплавки плунжеров водяных и кислотных насосов, уплотнительных поверхностей арматуры, выпускных клапанов дизельных двигателей, пресс
...
Если требуется получить кобальтовый стеллит повышенной пластичности для деталей, испытывающих резкие теплосмены и знакопеременные нагрузки, то рекомендуется применять порошок ПН
...
Металл, наплавленный этим порошком, содержит по сравнению с другими стеллитами повышенное количество углерода и вольфрама, обладает максимальной твердостью при нормальной и повышенной температурах
...
Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой
...
Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ
...
Ввиду несовершенства метода легирования, тяжелых условий труда и малой производительности наплавки, а также в связи с развитием механизированных способов наплавки применение наплавочных смесей непрерывно уменьшается
...
Техника наплавки Техника наплавки должна при максимальной производительности обеспечивать хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленных деталей
...
Техника наплавки Техника наплавки должна при максимальной производительности обеспечивать хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленных деталей
...
Однако достичь более высокой производительности принципиально возможно при наличии источников питания соответствующей мощности, более мощных плазменных горелок и т
...
Но в этом случае при увеличении мощности нагрева выше определенного предела возрастают до опасных значений доля основного металла в наплавленном металле и переход из него вредных примесей, а также увеличивается объем жидкого металла и укрупняется первичная структура
...
Таким образом, часто возникает противоречие между возможностью повысить производительность наплавки за счет увеличения мощности источников нагрева и качеством наплавленного слоя
...
При наплавке электродной лентой достигается малая глубина проплавления основного металла и появляется возможность наплавить за один проход валик шириной до
...
Повышение производительности при наплавке лентой и несколькими электродами достигается за счет применения большей силы тока без опасного увеличения глубины проплавления и за счет формирования широких валиков
...
В этом случае производительность наплавки повышается за счет применения нескольких сварочных дуг сравнительно небольшой мощности и обслуживания процесса одним оператором
...
При дуговой наплавке плавящимся электродом для уменьшения доли основного металла также используют такие приемы, как наплавка на спуск, установка большого вылета электрода, наклон электрода углом вперед и уменьшение шага наплавки
...
При плазменной наплавке также существует ряд приемов, направленных на уменьшение доли основного металла и увеличение производительности по сравнению с обычной наплавкой плазмой прямого действия
...
Это связано с тем, что при увеличении подачи гранулированного порошка теплота плазмы расходуется преимущественно на плавление порошка, а не основного металла
...
Малую долю основного металла и сравнительно высокую производительность также обеспечивает плазменная наплавка с токоведущей присадочной проволокой, разработанная в Институте металлургии имени А
...
Это связано с тем, что при увеличении подачи гранулированного порошка теплота плазмы расходуется преимущественно на плавление порошка, а не основного металла
...
Наплавку тел вращения вручную штучными электродами или шланговым полуавтоматом открытой дугой выполняют отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками
...
Подача на шаг осуществляется сравнительно простым электромеханическим датчиком, который при каждом обороте изделия дает импульс тока на двигатель тележки, перемещающей наплавочный аппарат вдоль оси изделия
...
Трудности наплавки тел вращения обусловлены главным образом опасностью стекания сварочной ванны, которая тем больше, чем меньше диаметр изделия и чем длиннее сварочная ванна,
...
Для того чтобы избежать стекания металла, электрод смещают относительно оси изделия против направления вращения детали и выбирают такой режим наплавки, при котором длина сварочной ванны не превышает допустимую
...
Подача на шаг осуществляется сравнительно простым электромеханическим датчиком, который при каждом обороте изделия дает импульс тока на двигатель тележки, перемещающей наплавочный аппарат вдоль оси изделия
...
Трудности наплавки тел вращения обусловлены главным образом опасностью стекания сварочной ванны, которая тем больше, чем меньше диаметр изделия и чем длиннее сварочная ванна,
...
Для того чтобы избежать стекания металла, электрод смещают относительно оси изделия против направления вращения детали и выбирают такой режим наплавки, при котором длина сварочной ванны не превышает допустимую
...
Кроме того, при наплавке открытой дугой исключается операция удаления шлаковой корки, осуш,ествление которой при наплавке малых диаметров особенно затруднено
...
Детали малого диаметра на многих предприятиях ремонтируют при помощи вибродуговой наплавки, которая благодаря вибрации электрода позволяет вести процесс на малых режимах с периодическими короткими замыканиями и с переносом электродного металла мелкими порциями в каждый цикл процесса
...
Подача в дугу или рядом с ней струи жидкости способствует не только сокращению времени пребывания металла в жидком состоянии, но и закалке наплавленного слоя
...
Наплавка конических поверхностей не представляет затруднений, если образующая конуса наклонена по отношению к горизонтальной оси вращения под углом не более
...
При больших углах наклона образующей конуса наплавку выполняют на специальных станках и установках, снабженных манипулятором для размещения наплавляемой певерхности в горизонтальном положении
...
Наилучшие результаты все же достигаются при наплавке на специализированных станках, позволяющих наклонять ось вращения изделия так, чтобы наплавляемая поверхность была в горизонтальном или близком к нему положении
...
Наплавку внутренних поверхностей целесообразно выполнять открытой дугой, так как при этом способе нет необходимости иметь сложные устройства для подачи и удаления флюса и исключается чрезвычайно трудоемкая операция удаления шлаковой корки
...
По сравнению с дуговой наплавкой это менее универсальный способ, но он весьма эффективный в тех случаях, когда па деталь необходимо наплавить слой металла большой толщины
...
При больших углах наклона образующей конуса наплавку выполняют на специальных станках и установках, снабженных манипулятором для размещения наплавляемой певерхности в горизонтальном положении
...
Простейший способ наплавки под флюсом — наплавка отдельных валиков на таком расстоянии друг от друга, чтобы не нужно было удалять шлаковую корку отдельно с каждого валика
...
Более совершенна широкослойная наплавка, когда электроду сообщено поперечное колебательное движение и в каждом крайнем положении совершается дополнительное движение электрода или изделия на шаг наплавки
...
Глубина проплавления в данном случае может быть уменьшена по сравнению с наплавкой отдельными валиками, кроме того, меньше затраты времени на удаление шлаковой корки
...
Износостойкую наплавку плоских поверхностей целесообразно также выполнять порошковой проволокой и лентой открытой дугой, сообщая электроду поперечные колебания с необходимым размахом
...
Это обстоятельство, а также отсутствие затрат времени на удаление шлаковой корки и уборку флюса позволяют дополнительно повысить производительность наплавки
...
Кроме этого, особенно при наплавке чугуна на сталь, возможно образование трещин с большим раскрытием и неблагоприятной ориентацией по отношению к разрушающим нагрузкам
...
Шагом наплавки в данном случае называется величина перемещения электрода в направлении, перпендикулярном к направлению колебательного движения электрода
...
Кроме этого, особенно при наплавке чугуна на сталь, возможно образование трещин с большим раскрытием и неблагоприятной ориентацией по отношению к разрушающим нагрузкам
...
Шагом наплавки в данном случае называется величина перемещения электрода в направлении, перпендикулярном к направлению колебательного движения электрода
...
Для получения полного сплавления наплавленного слоя с основным необходимо, чтобы площадь поперечного сечения электрода была примерно равна площади наплавляемой поверхности
...
В противном случае для получения полного сплавления необходимо применять электрод переменного сечения либо сообщать электроду соответствующее перемещение по наплавляемой поверхности
...
Наплавка под флюсом, несмотря на ряд преимуществ, исключает визуальное наблюдение за формированием валиков, часто требует использования различных флюсоудерживающих и формирующих устройств, вызывает пока непреодолимые трудности при работе в различных пространственных положениях
...
Еще не найдены надежные и универсальные технические решения для механизации процесса удаления шлаковой корки, и в большинстве случаев для выполнения этой операции требуется тяжелый ручной труд
...
В последние годы при восстановлении и упрочнении многих деталей сложной формы, а также деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей широкое применение нашла автоматическая и полуавтоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой, разработанной в ИЭС им
...
Образующаяся на поверхности валиков тонкая пленка шлака не мешает наложению очередных валиков, а значит нет необходимости непрерывно удалять шлаковую корку
...
При наплавке крупных деталей вместо порошковой проволоки используют близкую по составу порошковую ленту, что дает дополнительный выигрыш в производительности
...
Технология наплавки металла различного состава При рассмотрении технологии наплавки наплавленный металл разделен на типы в соответствии с проектом классификации МИС
...
В данных случаях во избежание появления кристаллизационных трещин необходимо использовать приемы наплавки, обеспечивающие уменьшение доли основного металла
...
На микроструктуру и твердость наплавленного металла, особенно в случаях комплексного легирования хромом, никелем и молибденом, оказывает влияние скорость охлаждения при температурах распада аустенита
...
Наоборот, чрезмерное уменьшение скорости охлаждения, например при широкослойной наплавке, обусловливает распад значительной части аустенита при высоких температурах с образованием перлита
...
Основную трудность при наплавке металла этого типа представляет повышенная склонность наплавленного слоя к образованию кристаллизационных и холодных трещин
...
В зависимости от содержания углерода и марганца, а также скорости охлаждения с высоких температур наплавленный металл приобретает различную микроструктуру
...
Примечательным свойством такого наплавленного металла является способность к упрочнению при холодной деформации благодаря появлению мартенсита по плоскостям скольжения
...
При соблюдении этих условий, а также при наплавке на массивные детали скорость охлаждения оказывается достаточной для получения чистоаустенитной структуры
...
При наплавке на углеродистую сталь важно обеспечить минимальную долю основного металла и минимальное содержание углерода в наплавленном слое, если от него требуется повышенная стойкость против межкристаллитной коррозии
...
Металлокерамическая лента, изготовляемая из чистых по углероду порошков, позволяет достичь при многослойной наплавке минимального содержания углерода и высокой стойкости слоя против межкристаллитной коррозии
...
Например, увеличение содержания ванадия и углерода в быстрорежущей стали позволяет увеличить ее красностойкость, но это ухудшает технологические свойства стали
...
При наплавке, когда нет необходимости заботиться о сохранении хорошей пластичности металла в процессе прокатки или ковки, появляются дополнительные возможности в изменении состава по сравнению с классическим для получения максимальной красностойкости и износостойкости наплавленного металла
...
Тем не менее большая трудоемкость наплавки, трудности механической обработки наплавленного слоя и его неоднородность по составу и свойствам сдерживают изготовление и применение наплавленного инструмента
...
Высокохромистые специальные чугуны являются наиболее распространенным типом наплавленного металла, используемого для упрочнения деталей, испытывающих абразивный, газоабразивный и гидроабразивный износ
...
Так как эти трещины чаще всего не переходят в основной металл и мало влияют на абразивную износостойкость и общую работоспособность детали, то этот дефект часто считается вполне допустимым
...
Тем не менее при гидрои газоабразивном износе трещины, расположенные вдоль потока с абразивными частицами, являются очагом разрушения наплавленного слоя
...
Условия образования холодных трещин при наплавке высокохромистых чугунов исследовали на примере типичного представителя этого класса — сплава сормайт
...

Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику
Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением