Индукционная наплавка твердых сплавов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

При быстром индукционном нагреве бейнитное превращение Фактически полностью подавляется. При повышении темпера-уры нагрева до 900°
...
Исследованная под электронным микроскопом структура тродуктов распада аустенита при температуре его минимальной устойчивости представляет собой мельчайшие округлые зерна •I
...
Можно ожидать, что эти процессы, в свою очередь, дадут возможность путем специальной термической обработки или изменения режима охлаждения после наплавки уменьшить остаточные деформации и напряжения в наплавленной детали. Это 'предположение получило экспериментальное подтверждение в опытах с образцами, наплавленными сормайтом № 1
...
ную возможность уменьшения остаточных деформаций и напря жений в образцах, наплавленных твердыми сплавами типа «сормайт».
...
В практике для назначения режимов термической обработки с целью уменьшения коробления и снижения уровня остаточных напряжений в наплавленном металле может быть использован , кинетическая диаграмма, приведенная на рис. 74.
...
На качество готовой продукции оказывают влияние состоя ние оборудования и технологической оснастки, соблюдение установленного технологического режима наплавки, а также особенности подготовки деталей и наплавочных материалов на других стадиях производства. Поэтому на предприятиях, осуще ствляющих индукционную наплавку, помимо приемочного контроля необходимо вести также предварительный текущий контроль.
...
При предварительном контроле проверяется соответствш твердого сплава и флюсов техническим условиям или ГОСТам, соблюдение требуемой геометрии основного металла в зоне, подлежащей наплавке. При текущем контроле выявляются и устра няются возможные отклонения от технологического процесса на всех операциях производства. При приемочном контроле устанавливается соответствие наплавленных деталей требованиям чертежа.
...
При отклонениях от требований технологического процесса, допускаемых на отдельных операциях производства, в наплавленных деталях могут обнаруживаться дефекты. Основными дефектами, которые выявляются в ходе приемочного контроля, являются трещины в наплавленном металле, отслаивание твердого сплава, затеки наплавленного металла на лицевую поверх ность детали, несоответствие толщины наплавленного металла требованиям чертежа, неудовлетворительная структура и твердость основного металла, твердого сплава и зоны сплавления, местные углубления в наплавленном металле, коробление и др.
...
Отдельные дефекты не оказывают влияния на работоспособность наплавленной детали и поэтому по техническим требованиям считаются допустимыми. Так, например, поперечные трещины, которые образуются в наплавленном слое культиватор-ных лап в месте изгиба, в том случае, если они не выходят в основной металл, не являются браковочным признаком.
...
Опыт индукционной наплавки показывает, что на прямолинейной части лезвия трещины, как правило, не образуются. Отслаивание наплавленного металла иногда встречается на деталях, подвергающихся после наплавки гибке. Причинами этого дефекта являются либо неправильная настройка прессового обо-
...
ную возможность уменьшения остаточных деформаций и напря жений в образцах, наплавленных твердыми сплавами типа «сормайт».
...
В практике для назначения режимов термической обработки с целью уменьшения коробления и снижения уровня остаточных напряжений в наплавленном металле может быть использован , кинетическая диаграмма, приведенная на рис. 74.
...
На качество готовой продукции оказывают влияние состоя ние оборудования и технологической оснастки, соблюдение установленного технологического режима наплавки, а также особенности подготовки деталей и наплавочных материалов на других стадиях производства. Поэтому на предприятиях, осуще ствляющих индукционную наплавку, помимо приемочного контроля необходимо вести также предварительный текущий контроль.
...
удования, либо образование хрупких прослоек в зоне сплавле-ия (например, при наплавке сплава ПС-3). Затеки твердого плава обычно имеют место при перегреве и использовании жид-отекучих сплавов и флюсов. Несоответствие толщины наплав-енного металла, по данным технических условий, может ока-ать большое влияние на эксплуатационные свойства деталей и роисходит, как правило, или при нарушениях в толщине на-ыпки шихты, или в результате неправильной установки детали индукторе. Одной из причин неравномерной толщины твердо-о сплава по сечению может быть вытеснение расплава из-под ндуктора при чрезмерно форсированном режиме нагрева. Местные углубления в наплавленном металле образуются |при использовании очень вязких шлаков и при неполном удалении из флюса кристаллизационной воды, которая, выделяясь во время наплавки, производит впечатление «кипения» сплава.
...
В ходе предварительного и приемочного контроля, кроме внешнего осмотра, которому обычно подвергают 100% деталей, приходится пользоваться методами химического и металлографического анализа, механическими испытаниями, измерительной техникой и т. д.
...
Контроль химического состава производят в лабораториях аналитической химии или спектрального анализа по специальным методикам. Для спектрального анализа наплавленного металла вырезают темплет. Преимуществом спектрального анализа является скорость определения и возможность проведения послойного анализа на тонкослойных наплавках, недостатком — необходимость подготовки специальных эталонов для построения градуировочного графика.
...
Химический анализ исходного порошка твердого сплава производят по ГОСТу 11545—65. При необходимости выполнения усредненного химического анализа всего наплавленного слоя пробы изготовляют следующим образом.
...
Наплавленный образец тщательно очищают от окалины и шлака, после чего механическим способом удаляют основной металл: вначале производят грубую обдирку, а затем попеременное шлифование и травление для контроля полноты съема стали. Отделенный таким образом наплавленный слой измельчается и передается на анализ. Химическому анализу могут также подвергаться специальные образцы-свидетели.
...
Наплавленный металл, содержащий большое количество легированного аустенита и карбидов хрома, растворяется намного труднее, чем порошкообразный сормайт, поэтому остаток после растворения рекомендуется сплавлять с персульфатом калия.
...
Толщина лезвия детали перед наплавкой контролируется в определенных точках специальными шаблонами по принятой схеме с периодичностью, обеспечиваю-
...
щей постоянный контроль за ходом подготовки поверхности под наплавку. При нарушении технологического процесса вырубки и рихтовки заготовки приобретают прогиб поверхности, подлежащей наплавке. Во время механической обработки под воздействием прижимов деталь прижимается к контрольным упорам и прогиб ликвидируется. После снятия детали с приспособления за счет упругой деформации прогиб обычно восстанавливается и иногда даже превышает первоначальный.
...
Для контроля прогиба заготовки изготовляется специальное приспособление, состоящее из контрольной линейки с закрепленным в определенном месте штангенциркулем с глубиномером. Длина контрольной линейки соответствует длине поверхности, у которой замеряется стрела прогиба. Максимально допустимый прогиб, при котором обеспечивается достаточная стабильность наплавленного слоя, для каждого типа деталей устанавливается экспериментально.
...
Контроль толщины слоя шихты на рабочих местах выполняется шаблонами, настроенными в соответствии с требованиями технологии с учетом ее объемного веса в 3—6 точках. При отладке процесса используется штангенциркуль с глубиномером, при этом число контрольных точек увеличивается до 12 в пределах одного изделия. При разработке приспособления для нанесения шихты схему следует выбирать таким образом, чтобы толщина слоя шихты не зависела от геометрических размеров лезвий, т. е. за базу должна приниматься сама упрочняемая поверхность. Все механизированные приспособления для нанесения шихты в условиях массового производства построены на этом принципе — ролик, регулирующий толщину слоя шихты, катится непосредственно по упрочняемой поверхности. Опытным путем установлено, что допустимое колебание толщины слоя шихты не должно превышать ±5% номинальной толщины.
...
Стабильность толщины сплава на упрочненном лезвии зависит от большого количества факторов, как закономерно действующих (толщина слоя шихты, наклон наплавляемой поверхности, вязкость применяемого сплава в жидком состоянии), так и случайных, трудно поддающихся контролю (внутренние напряжения в заготовке, коробление детали в процессе наплавки, колебания толщины лезвия случайного характера и др.). Техническими условиями на самозатачивающиеся биметаллические лезвия предусмотрено проводить контроль толщины сплава методом вырезания темплетов с последующим изготовлением шлифов и обмером по сечению в трех точках.
...
Когда вероятность попадания значений в необходимый интервал снижается ниже 85%, анализируются причины увеличения средней квадратичной ошибки. В этом случае проводится
...
Этот вид контроля является завершающим и предназначен для изучения микроструктуры наплавленного и основного металлов, зоны сплавления и оценки их свойств.
...
Микрошлифы для исследования подготовляют обычным порядком на темплетах, вырезанных в поперечном сечении наплавленного участка. Вызывает определенные трудности процесс-травления шлифа, так как вследствие различного химического состава биметалла взаимодействие с реактивом каждого слоя происходит по-разному. Одинаковой степени травимости можно достигнуть путем двухступенчатого травления. Сначала производят электролитическое травление шлифа в 10%-ном водном растворе хромового ангидрида с добавкой нескольких капель серной кислоты. Этот реактив выявляет структуру твердого сплава, а основной металл не травит. Затем следует второе травление (на основной металл) в обычном 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. Исследование выполняют на металлографических микроскопах МИМ-б, МИМ-7 или МИМ-8 при увеличениях 100—600.
...
Неудовлетворительная структура — чрезмерное развитие доэвтектической зоны, наличие признаков IV стадии сплавления (см. главу 3)
...
При наплавке псевдосплавов микроструктура износостойкого слоя должна стоять из равномерно распределенных избыточных карбидов хрома, частиц тугоплавкого компонента и ледебу-ритной эвтектики. Размер доэвтектической зоны не должен превышать 30% толщины слоя. Рекомендуется проверять микротвердость тугоплавких частиц, которая для феррохрома должна быть не ниже 1600 кГ/мм2
...
В металлографических лабораториях контролируется также толщина наплавленного слоя. Измерения отличаются высокой точностью, однако нужно помнить, что они относятся только к одному определенному сечению наплавленного участка.
...
верку рекомендуется производить на приборе ТП (Виккерс) или на приборе ТК (Роквелл) по шлаке А на участках, оговоренных техническими условиями. Периодически 2—6 деталей от партии (или специальных образцов) подвергаются разрушению на испытательных машинах, при этом схемы закреплении и нагружения должны соответствовать условиям работы детали и при эксплуатации.
...
При правильно поставленном контроле качества наплавленных рабочих органов представляется возможность активно вмешиваться в технологических процесс и добиваться полного соответствия выпускаемой продукции требованиям технических условий, а следовательно, обеспечить поставку народному хозяйству высококачественных и долговечных деталей, не нуждающихся во внеплановых ремонтах.
...
Применение индукционного нагрева для наплавки порошковых твердых сплавов в условиях массового производства требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.
...
В процессе нанесения шихты и наплавки выделяется значительное количество газов, металлической и флюсовой пыли. Дополнительные затруднения вызывает большое тепловыделение в процессе нагрева деталей. Для создания удовлетворительных санитарно-гигиенических условий нужно соблюдать следующие правила:
...
При индукционной наплавке конвективный поток, содержащий газы, металлическую и флюсовую пыль, поднимается вверх в непосредственной близости от рабочего места наплавщика. Поэтому при проектировании рабочих мест наплавщиков необходимо добиваться, чтобы конструкция вытяжного устройства обеспечивала отсос как газового потока от места наплавки, так и пылевого потока с места нанесения шихты. Для условий индукционной наплавки рабочих органов наиболее подходят вы-
...
верку рекомендуется производить на приборе ТП (Виккерс) или на приборе ТК (Роквелл) по шлаке А на участках, оговоренных техническими условиями. Периодически 2—6 деталей от партии (или специальных образцов) подвергаются разрушению на испытательных машинах, при этом схемы закреплении и нагружения должны соответствовать условиям работы детали и при эксплуатации.
...
Для удаления пыли и газов, образующихся при наплавке, обходимо, чтобы скорость во всасывающем факеле в месте сположения наплавляемой поверхности была не менее ,2 м/сек,
...
Надежным способом борьбы с пылью при нанесении шихты вляется механизация этого процесса с использованием специ-льных герметизированных дозаторов шихты. Помимо умень-ения содержания пыли в рабочих помещениях необходимо тремиться исключать токсичные компоненты и использовать ля наплавки флюсы, размер гранул которых более 0,1 мм.
...
Защитные очки наплавщиков должны иметь светофильтры ласса плотности П-1200 или П-1500 из специального стекла С-14 в зависимости от индивидуальных особенностей зрения, озможно применение защитных очков со стеклами ТС-2 класса плотности ГС-3.
...
Эксплуатация и ремонт высокочастотных установок должны осуществляться в соответствии с действующими правилами техники безопасности. Естественное и искусственное освещение в местах проведения наплавочных работ должно удовлетворять требованиям «Строительных норм и правил» (часть 2, раздел «В», главы 5 и 6). На месте, где производят наплавочные работы, должны быть необходимый противопожарный инвентарь и оборудование по требованию органов пожарного надзора.
...
Участок, где приготовляется наплавочная шихта, следует размещать в отдельном помещении, снабженном общей и местной вытяжной и приточной вентиляцией. Местная вытяжная вентиляция подводится к печи, щековой дробилке, шаровым мельницам и смесителю.
...
С точки зрения техники безопасности наибольшие меры предосторожности должны быть при работе с силикокальцием. Необходимо пользоваться респиратором. Шаровая мельница, используемая для размола силикокальция, должна иметь продольное отверстие в валу, сообщающееся с размольной полостью и выходящее в зону пониженного давления, создаваемого вентиляцией. Хранение силикокальция необходимо организовать в отдельных проветриваемых помещениях, не сообщающихся с другими помещениями.
...
Участок приготовления наплавочной шихты является источником значительного выделения вредной пыли, поэтому система вытяжной вентиляции должна оснащаться системой фильтров, исключающих выброс пыли в окружающую атмосферу. Рекомендуется устанавливать электрические пылеуловители 3-й и 4-й групп, которые задерживают до 85% пыли или волокнистые фильтры 3-го класса. Допускается применение других видов
...
Присутствие людей, не связанных с выполнением технологического процесса приготовления шихты, курение, хранение личных вещей и одежды, установка питьевого бачка в отделении приготовления шихты не допускается.
...
В остальном должны выполняться требования правил техники безопасности электродного производства и обслуживания электроустановок промышленных предприятий.
...
Присутствие людей, не связанных с выполнением технологического процесса приготовления шихты, курение, хранение личных вещей и одежды, установка питьевого бачка в отделении приготовления шихты не допускается.
...
В остальном должны выполняться требования правил техники безопасности электродного производства и обслуживания электроустановок промышленных предприятий.
...
Присутствие людей, не связанных с выполнением технологического процесса приготовления шихты, курение, хранение личных вещей и одежды, установка питьевого бачка в отделении приготовления шихты не допускается.
...
В остальном должны выполняться требования правил техники безопасности электродного производства и обслуживания электроустановок промышленных предприятий.
...
Присутствие людей, не связанных с выполнением технологического процесса приготовления шихты, курение, хранение личных вещей и одежды, установка питьевого бачка в отделении приготовления шихты не допускается.
...
В остальном должны выполняться требования правил техники безопасности электродного производства и обслуживания электроустановок промышленных предприятий.
...
Г ранулированные твердые сплавы для индукционной наплав-;ки обычно поставляются централизованно со специализированных заводов. Способы грануляции методом гидравлического распыления или механического дробления листов описаны в работе [99].
...
Гранулированный феррохром для псевдосплавов производится из передельного феррохрома марки ФХ800. Предельный феррохром представляет собой гранулированный порошок чешуйчатой формы, полученный способом гидравлического дробления. Для доведения до грануляции, предусмотренной техноло* гическим процессом наплавки детали, порошок феррохрома подвергается размолу в шаровой мельнице ШМ-6 непрерывного действия. В зависимости от устанавливаемых рассеивающих сеток возможно получать порошок феррохрома с размером частиц от 0,1 до 1,2 мм,
...
Флюсы для наплавки централизованно не поставляются. На всех предприятиях, применяющих индукционную наплавку, организованы специальные отделения, в которых производится подготовка шихты к наплавке. Исходными материалами для приготовления флюсов являются борная кислота (ГОСТ 2629—44), бура техническая (ГОСТ 8429—69), силикокальций (ГОСТ 4762—49) и сварочный флюс АН-348А.
...
закрытыми сеткой для пропуска частиц необходимого размера. Шаровые мельницы должны иметь производительность 20—100 кг/ч
...
Для смешивания исходной шихты применяются смесители типа «пьяная бочка», бегунковые смесители различных типов и барабанные реверсивные смесители конструкции Гипрометиз. Последние являются наиболее совершенными и рекомендуются для крупных шихтовых отделений. В шихтовых отделениях с производительностью до 200 т шихты в год следует устанавливать смесители типа «пьяная бочка» конструкции ЦНИИТ-МАШа производительностью 40 кг/ч
...
закрытыми сеткой для пропуска частиц необходимого размера. Шаровые мельницы должны иметь производительность 20—100 кг/ч
...
Плавление флюса производится при температуре 850° С. Продолжительность плавления флюса устанавливается 3—3,5 ч.
...
На каждую партию шихты оформляется технический талон, приклеиваемый к емкости. В талоне указывается состав шихты,
...
При использовании для шихты порошка твердого сплава, полученного механическим дроблением, в смеситель с целью ликвидации сепарации компонентов добавляют 1,5—2% 10%-ного раствора жидкого стекла, благодаря чему обеспечивается прилипание частиц флюса к гранулам сплава. Во время смешивания вода успевает испариться, и сыпучесть шихты практически не изменяется.
...
Когда для наплавки используются псевдосплавы типа ПС. в шихтовом отделении устанавливается дополнительно шаровая мельница непрерывного действия для дробления феррохрома Опытным путем установлено, что производительность мельницы ШМ-6 при дроблении передельного феррохрома до размера частиц 0,4 мм
...
Основные технические характеристики экранированных высокочастотных установок
...
атушка индуктивности колебательного контура является одно-ременно и первичной обмоткой понижающего высокочастотно-о трансформатора, к концам вторичной обмотки которого подключается нагревательный индуктор. Ламповые генераторы остальных типов высокочастотных установок собраны также по однотактной схеме с самовозбуждением, но имеют по два контура: анодный и нагрузочный.
...
Конструктивно высокочастотные установки выполнены в виде бескаркасных шкафов из листовой стали. Для удобства монтажа и обслуживания установки имеют открывающиеся двери и [съемные щиты. Двери шкафов, как правило, снабжены механической или электромеханической блокировкой, обеспечивающей безопасность обслуживания установок.
...
На предприятиях, осуществляющих индукционную наплавку, наиболее целесообразно создавать специализированные участки или цехи т. в. ч. Это дает возможность решить комплекс технических вопросов, в том числе:
...
—■ улучшить надзор за эксплуатацией и ремонтом установок т. в. ч. в соответствии с требованиями правил техники безопасности.
...
Эффективность применения индукционного нагрева для любого вида обработки изделий в значительной степени зависит от правильного выбора типа и конструкции индуктора.
...
Основными характеристиками, определяющими конструкцию индуктора, являются: габаритные размеры и форма нагреваемых участков изделия, способ нагрева, частота тока, подводимая мощность, объем производства, степень механизации и т. д.
...
Основы расчета и проектирования нагревательных индукторов достаточно полно освещены в литературе [2, 21, 89] и здесь не рассматриваются. Для тел сложной конфигурации конструк-
...
Наплавочный индуктор состоит из следующих основных частей: индуктирующего провода, создающего магнитное поле требуемой конфигурации, токоподводящих шин, контактных пластин, служащих для присоединения к источнику питания, и системы водоохлаждения.
...
Индукторы для наплавки тонких листов. Осуществить про цесс наплавки тонких листов технически довольно сложно, так как возникающие при нагреве напряжения приводят к значительным деформациям зоны упрочнения. Величина коробления (стрела прогиба) на нагреваемом участке, ограниченном холодными зонами, достигает значений, определяемых из выражения
...
13) • Ю-6; Гь Г2 — начальная и конечная температура нагрева; / — длина нагреваемой зоны Коробление можно в значительной степени уменьшить, если закрепить нагреваемое изделие прижимами, как это показано на рис.
...
Для повышения к. п. д. рабочие участки индуктирующего ровода армированы ферритовыми магнитоводами П-образной ормы из ферритной керамики Ф-100. Отличительной особенно-
...
стью ферритов этого типа является относительно высокая магнитная проницаемость (ц=100) и максимально допустимая рабочая температура 350° С. Применение ферритов позволяет уменьшить потоки рассеивания магнитного поля индуктора и расположить в непосредственной близости индуктирующего про-чода массивные стальные стойки прижимов.
...
Для индукционной наплавки характерны чередующиеся резкие изменения температуры обрабатываемой поверхности изделия Циклические температурные изменения оказывают разрушающее действие на ферриты. Для увеличения срока службы ферритов в индукторе применяется тепловое экранирование листовой медью, как это показано на рис. 79. Чтобы избежать увеличения эффективной ширины токопровода, в экранирующей части делают поперечные прорези на ширину ножки ферритов, расположенные на расстоянии 7—12 мм
...
При сборке индуктора ферритовые подковки магнитопрово-да наклеиваются на токопровод кремнийорганическим лаком ФГ-9, что улучшает условия их охлаждения и устраняет вибрации Каждая из четырех рабочих ветвей индуктора крепится к общей опорной плите двумя парами регулировочных винтов,
...
Для повышения к. п. д. рабочие участки индуктирующего ровода армированы ферритовыми магнитоводами П-образной ормы из ферритной керамики Ф-100. Отличительной особенно-
...
стью ферритов этого типа является относительно высокая магнитная проницаемость (ц=100) и максимально допустимая рабочая температура 350° С. Применение ферритов позволяет уменьшить потоки рассеивания магнитного поля индуктора и расположить в непосредственной близости индуктирующего про-чода массивные стальные стойки прижимов.
...
Рис. 78. Индуктор для наплавки сплавов на тонкие листы
...
Управляемые индукторы дают возможность полностью прекратить или задержать процесс наплавки на одном или нескольких участках, не останавливая нагрева детали в целом
...
На рис. 81,6 показан петлевой редуктор для наплавки плужных лемехов одновременным способом. Кольцевое уширение служит для выравнивания поля у полевого скоса лемеха и *б-легчения регулирования индуктора.
...
ские тонколистовые детали с минимальными остаточными де формациями. Нагрев производится внешним электромагнитным полем, поэтому для повышения к. п. д. целесообразно армировать токопровод ферритами.
...
Индуктор для центробежной наплавки внутренних поверхностей концов труб пульповодов диаметром 195 мм
...
ские тонколистовые детали с минимальными остаточными де формациями. Нагрев производится внешним электромагнитным полем, поэтому для повышения к. п. д. целесообразно армировать токопровод ферритами.
...
Индуктор для центробежной наплавки внутренних поверхностей концов труб пульповодов диаметром 195 мм
...
Рис. 81. Индукторы для наплавки различных деталей машин
...
; Межвитковая изоляция индуктора состоит из двух слоев ггеклоленты, пропитанной кремнийорганическим лаком, и ми-Санитовой прокладки. В качестве тепловой изоляции использу-:тся непрозрачный кварц (в виде кольца). Для придания жест-Кости и предотвращения вибрации витки индуктора стянуты асбоцементными фланцами при помощи стальных омедненных ипилек. Индуктор предназначен для бестрансформаторного подключения к машинному генератору мощностью 50—100 кет
...
Технологическая схема автоматизированных устройств для индукционной упрочняющей наплавки в общем виде.представлена на рис. 82.
...
; Межвитковая изоляция индуктора состоит из двух слоев ггеклоленты, пропитанной кремнийорганическим лаком, и ми-Санитовой прокладки. В качестве тепловой изоляции использу-:тся непрозрачный кварц (в виде кольца). Для придания жест-Кости и предотвращения вибрации витки индуктора стянуты асбоцементными фланцами при помощи стальных омедненных ипилек. Индуктор предназначен для бестрансформаторного подключения к машинному генератору мощностью 50—100 кет
...
наплавке ножей силосоуборочных комбайнов КС-2,6 производительность составляет 25—30 шт/ч.
...
Опытная установке для наплавки плужных долотообразных мехов (рис. 85) ссщтоит из магазина / емкостью 15 заготовок емехов, гладккх' направляющих
...
шагового шатунно-криво-ипного механизма «передачи деталей по технологическим по-ициям 3, штанго)вог| движителя деталей с самоустанавливаю-
...
Механизм передачи деталей по технологическим позициям приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор при помощи кривошипа и шатуна.
...
В процессе рабочего хода нижний лемех, высвобожденный кулачками штучной отсечки, при помощи штангового механизма извлекается из магазина и передается на первую промежуточную позицию. Одновременно с этим с первой промежуточной позиции второй лемех передается на вторую промежуточную позицию, при этом на его поверхность в зоне наплавки наносится при помощи дозатора слой порошковой шихты; третий лемех вводится в наплавочный редуктор, четвертый передается на позицию кристаллизации, пятый сталкивается на конвейер для транспортировки на операции окончательной обработки.
...
Дозатор состоит из бункера-питателя и щелевой воронки. Щель дозатора разделена на две части, одна из которых нормально закрыта скиповым затвором, а вторая — поворотной шторкой. Затворы открываются автоматически при набегании
...
Опытная установке для наплавки плужных долотообразных
...
Стрельчатые лапы из-за относительной сложности конфигурации наплавляются последовательным сп< собом [104], т. е. поочередной наплавкой каждого из двух лазвий< в петлевом ин
...
Продолжительность на плавки для типоразмеров лап УК-Ю14, УК-Ю13 и УК-412 составляет соответственно 15. 16, 18 сек.
...
Рис. 88. Лабораторный стенд для наплавки втулок диаметром 364 мм
...
• Существенным недостатком электродугового способа явля-1ется большая глубина проплавления основного металла и, как вследствие, неоднородность
...
Наплавка режущих кромок сферических дисков лущилыци-
...
толкатели входят в зону действия четырехпозиционного индуктора, в котором нагреваются до температуры 1150—1200° С. Нагретый толкатель передается на позицию плавящего индуктора, внутри которого находится керамический тигель.
...
толкатели входят в зону действия четырехпозиционного индуктора, в котором нагреваются до температуры 1150—1200° С. Нагретый толкатель передается на позицию плавящего индуктора, внутри которого находится керамический тигель.
...
Рис. 91. Кинематическая схема установки для наплавки толкателей клапанов
...
низма штучной подачи в плавильный тигель. Попав в плавильный тигель, палочка нагревается, и через 1—2 сек
...
Тигель, в котором плавятся палочки присадочного материала, изготовляется путем прессования в прессформе из смеси 30% карборунда и 70% огнеупорной глины и последующего обжига при температуре 1350—1400° С в течение 96 ч.
...
Индукционная наплавка позволяет повысить долговечность рабочих органов в 2,5—4 раза, при этом за весь период работы наплавленные детали не нуждаются в ремонте.
...
Об экономических преимуществах индукционной наплавки убедительно свидетельствуют данные сравнительного экономического расчета, выполненного применительно к условиям завода «Алтайсельмаш» (табл. 19).
...
Почвообрабатывающие машины имеют много быстроизнашивающихся деталей, что, естественно, снижает коэффициент равнопрочности (отношение стоимости деталей новой машины к стоимости этих деталей и запасных частей, используемых за весь срок службы машины). Особенно часто приходится заменять и ремонтировать рабочие органы.
...
По данным ГОСНИТИ коэффициент равнопрочности плуга П-5-35М при работе в средних условиях равен 0,433, а при применении в тех же условиях упрочненных лемехов повышается на 18,5% и достигает 0,510.
...
Применение упрочненных рабочих органов повышает коэффициент стабильности регулировок, в котором учитываются затраты на ремонт, монтаж и демонтаж деталей, смазку и регулировку машины за время ее эксплуатации. В результате применения на плугах упрочненных лемехов коэффициент стабильности регулировок повышается на 64%. Это свидетельствует об уменьшении объема ремонтных работ и технического обслуживания при эксплуатации.
...
Окончательной оценкой целесообразности упрочнения является экономический показатель, в котором наряду с дополнительными затратами на изготовление деталей с улучшенными качествами учитывается эффект от их использования при эксплуатации.
...
В новых условиях планирования и материального стимулирования предприятие производит расчеты эффективности мероприятий, повышающих качество продукции. При этом цена
...
решительная прибыль предприятия от проведения меро-'тий по повышению качества изделий определяется по фор-
...
Мероприятие по повышению качества обычно увеличивает фондоемкость продукции и себестоимость, но и эти убытки обязательно должны быть перекрыты дополнительной прибылью от повышения цены продукции. Источником этой прибыли является прибыль, возникающая при эксплуатации машин с упрочненными рабочими органами.
...
Следовательно, экономическая целесообразность выпуска упрочненных деталей в области производства определяется правильным установлением новых цен, обеспечивающих предусмотренную норму прибыли.
...
В сфере эксплуатации при работе упрочненными рабочими органами помимо экономии за счет снижения расходов на ремонты и покупку запасных частей резко снижаются потери, вызванные простоями сельскохозяйственной техники.
...
Неплановый простой машины, связанный с ремонтом затупившихся рабочих органов, можно оценить коэффициентом простоя [93]:
...
Для наплавки используется большое количество износостойких сплавов, имеющих самую различную стоимость. Выбор износостойких сплавов по наименьшей цене наплавочного материала, без учета износостойкости, может привести к большому экономическому ущербу. В свою очередь, выбор износостойких сплавов только по их износостойкости также может быть нерентабельным. Выбор наиболее рационального варианта наплавки должен зависеть от износостойкости наплавочного сплава и технико-экономической эффективности его применения. Наиболее удобно технико-экономическую эффективность применения наплавочных материалов производить по методике, предложенной В. Г. Колесовым [36].
...
При выборе сплава для упрочнения конкретной детали технико-экономический эффект определяется для каждого варианта наплавки по формуле
...
— часовая тарифная ставка наплавщика и рабочих, занятых дополнительными подготовительными операциями; in и tn — продолжительность наплавки и дополнительное подготовительное время в
...
По аналогичной схеме может быть выполнен анализ экономической целесообразности применения метода индукционной наплавки для упрочнения других быстроизнашивающихся деталей машин.
...

Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Индукционная наплавка твердых сплавов