Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

скачать книгу Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

Кинга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся1 вопросами вентиляции в сварочном производстве. Она представляет интерес для технических инспекторов, общественных инспекторов по охране труда.
...
В нашей стране вопросам оздоровления условий труда и ликвидации причин профзаболеваний всегда придавалось первостепенное значение. На современном этапе создания материально-технической базы коммунизма эти вопросы становятся важнейшей общегосударственной задачей. Претворяя в жизнь заветы В. И. Ленина, указавшего, что технический прогресс при социализме неминуемо сделает условия труда более гигиеничными, избавит миллионы рабочих от дыма, пыли и грязи, на наших предприятиях проводят большую работу по созданию благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.
...
Улучшение условий труда в сварочном производстве как серьезный фактор сохранения здоровья рабочих и повышения производительности труда находится в центре внимания ученых нашей страны.
...
За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в промышленности и строительстве. Доля сварных конструкций в общем балансе заготовок по стране превышает 40%, а всего выпускается свыше 35 млн. т сварных конструкций в год. Проектируются и строятся крупные сварочные производства—центросвары, где широко применяются механизированные и автоматизированные методы сварки и резки; осуществляется механизация технологических и вспомогательных процессов и, что особенно важно, — первостепенное внимание уделяется вопросам вентиляции.
...
В ближайшие годы в связи о общим увеличением масштабов сварочных работ возрастет количество рабочих, занятых сваркой (особенно полуавтоматической и ручной). Интенсификация сварочных процессов, применение новых высоколегированных материалов в сварочных конструкциях и новых методов сварки и тепловой резки обусловят появление в зоне дыхания сварщиков новых, еще не исследованных вредных веществ. Необходима разработка эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, изучение условий их образования и надежной локализации путем создания местных отсосов, встроенных в технологическое оборудование, и использования экономичных систем общеобменной вентиляции.
...
Локализация вредных веществ при сварке на современном этапе — задача не простая и решить ее можно, объединив усилия заводов и институтов.
...
В нашей стране вопросам оздоровления условий труда и ликвидации причин профзаболеваний всегда придавалось первостепенное значение. На современном этапе создания материально-технической базы коммунизма эти вопросы становятся важнейшей общегосударственной задачей. Претворяя в жизнь заветы В. И. Ленина, указавшего, что технический прогресс при социализме неминуемо сделает условия труда более гигиеничными, избавит миллионы рабочих от дыма, пыли и грязи, на наших предприятиях проводят большую работу по созданию благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.
...
Улучшение условий труда в сварочном производстве как серьезный фактор сохранения здоровья рабочих и повышения производительности труда находится в центре внимания ученых нашей страны.
...
За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в промышленности и строительстве. Доля сварных конструкций в общем балансе заготовок по стране превышает 40%, а всего выпускается свыше 35 млн. т сварных конструкций в год. Проектируются и строятся крупные сварочные производства—центросвары, где широко применяются механизированные и автоматизированные методы сварки и резки; осуществляется механизация технологических и вспомогательных процессов и, что особенно важно, — первостепенное внимание уделяется вопросам вентиляции.
...
В ближайшие годы в связи о общим увеличением масштабов сварочных работ возрастет количество рабочих, занятых сваркой (особенно полуавтоматической и ручной). Интенсификация сварочных процессов, применение новых высоколегированных материалов в сварочных конструкциях и новых методов сварки и тепловой резки обусловят появление в зоне дыхания сварщиков новых, еще не исследованных вредных веществ. Необходима разработка эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, изучение условий их образования и надежной локализации путем создания местных отсосов, встроенных в технологическое оборудование, и использования экономичных систем общеобменной вентиляции.
...
Локализация вредных веществ при сварке на современном этапе — задача не простая и решить ее можно, объединив усилия заводов и институтов.
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделения-ми, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.
...
Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль --
...
Основными компонентами пыли при - сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыла
...
К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие: окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно
...
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделения-ми, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.
...
Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль --
...
Биологические свойства электросварочной пыли полно и хорошо описаны в работе К. В. Мигая 117], в которой анализируются три основных гигиенических показателя вредности пыли: растворимость, задержка при дыхании легочной тканью и фагоцитоз. Многие из исследований (например, растворимость электросварочной пыли в организме) представляют большую практическую ценность при оценке агрессивности сварочного аэрозоля.
...
При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.
...
Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние на работающих в сварочных производствах оказывает еще ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это — лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда ( особенно летом) перегрев организма; шум, который в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих. Помимо шумов, создаваемых сваркой, большим шумом сопровождаются заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка. Создают шум и плохо сбалансированные вентиляционные установки (или смонтированные без виброоснованнй).
...
Как видно, причин профессиональных заболеваний сварщиков, газорезчиков и других работников сварочных производств много. Гигиенические особенности основных видов сварки и резки описаны
...
в п. 3, знание их способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах. Эти вопросы неоднократно освещались в работах Московского, Ленин-, градского институтов охраны труда ВЦСПС [3, 5, 7, 9, 17, 191 и других научно-исследовательских институтов.
...
Последствия воздействия на человеческий организм вредных веществ, выделяющихся при сварочных процессах, еще, к сожалению, полностью не изучены, хотя совершенно очевидно, что они оказывают на здоровье рабочих в сварочных производствах (и в первую очередь самих сварщиков) вредное влияние. Поэтому необходимо, чтобы концентрация этих веществ в воздухе производственных помещений была по возможности минимальной.
...
Во всех развитых странах санитарными службами введены инструкции, определяющи ■ предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ при сварке в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Это такие концентрации, которые при ежедневной работе не вызывают у работающих профзаболеваний. В СССР их величина регламентирована специальными санитарными нормами [231.
...
В ФРГ к числу таких документов относится инструкция VDI-2084 «Вентиляция сварочных помещений и сварочных постов». В ней приведены данные о максимальных концентрациях вредных газов и аэрозолей около рабочего места сварщика (на уровне дыхания), которые не вредны для здоровья при восьмичасовом рабочем дне. Такие же инструкции есть в Англии, США, во Франции, в Голландии, Швеции и других странах. В этих странах общая концентрация пыли 10 мг/м3 считается допустимой. Такие же нормы предусмотрены в документах Международного института сварки (МИ С).
...
Следует отметить, что санитарные нормы Советского Союза и ряда социалистических стран (ГДР, ЧССР) являются более жесткими, допуская меньшие концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений, чем нормы многих капиталистических стран. К тому же в целях улучшения условий труда ПДК в СССР постоянно снижаются. Например, предельно допустимая концентрация сварочного аэрозоля при сварке низколеги рованных сталей, принятая в СССР в соответствии с СН 245 — 71, составляет
...
в п. 3, знание их способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах. Эти вопросы неоднократно освещались в работах Московского, Ленин-, градского институтов охраны труда ВЦСПС [3, 5, 7, 9, 17, 191 и других научно-исследовательских институтов.
...
Последствия воздействия на человеческий организм вредных веществ, выделяющихся при сварочных процессах, еще, к сожалению, полностью не изучены, хотя совершенно очевидно, что они оказывают на здоровье рабочих в сварочных производствах (и в первую очередь самих сварщиков) вредное влияние. Поэтому необходимо, чтобы концентрация этих веществ в воздухе производственных помещений была по возможности минимальной.
...
Во всех развитых странах санитарными службами введены инструкции, определяющи ■ предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ при сварке в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Это такие концентрации, которые при ежедневной работе не вызывают у работающих профзаболеваний. В СССР их величина регламентирована специальными санитарными нормами [231.
...
В ФРГ к числу таких документов относится инструкция VDI-2084 «Вентиляция сварочных помещений и сварочных постов». В ней приведены данные о максимальных концентрациях вредных газов и аэрозолей около рабочего места сварщика (на уровне дыхания), которые не вредны для здоровья при восьмичасовом рабочем дне. Такие же инструкции есть в Англии, США, во Франции, в Голландии, Швеции и других странах. В этих странах общая концентрация пыли 10 мг/м3 считается допустимой. Такие же нормы предусмотрены в документах Международного института сварки (МИ С).
...
Следует отметить, что санитарные нормы Советского Союза и ряда социалистических стран (ГДР, ЧССР) являются более жесткими, допуская меньшие концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений, чем нормы многих капиталистических стран. К тому же в целях улучшения условий труда ПДК в СССР постоянно снижаются. Например, предельно допустимая концентрация сварочного аэрозоля при сварке низколеги рованных сталей, принятая в СССР в соответствии с СН 245 — 71, составляет
...
Необходимость дальнейшего совершенствования методов и приборов для систематического контроля концентрации аэрозолей и газов в производственных цехах вызвана требованиями повышения точности проведения измерений и расширения количества определяемых веществ. Отсутствие таких приборов сдерживает применение автоматизированных методов поддержания заданных метеорологических условий в современных сварочных производствах.
...
Как уже указывалось, в промышленности и строительстве применяется свыше 60 различных видов сварки, наплавки и тепловой резки. Эти процессы могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими, производиться на механизированных линиях или конвейерах, в приспособлениях или на стапелях, на открытом воздухе или в помещении, на различных высотах и даже в космосе и под водой. Сварка и резка применяются во всех отраслях народного хозяйства при различных ремонтных работах и в полевых условиях (сварка трубопроводов). В отношении гигиены труда процессы сварки неодинаковы, все зависит от метода сварки, применяемых режимов и сварочных материалов, условий и характера производства. В книге в основном рассмотрены условия работы при сварке в промышленности. В то же время следует отметить, что все методы сварки и тепловой резки обязательно требуют надлежащих мер защиты здоровья работающих.
...
При гигиенической оценке различных сварочных процессов в качестве основного критерия большинство исследователей принимает величину валовых выделений, т. е. количество вредных веществ в граммах, выделяющихся при сгорании 1 кг материалов (проволоки, флюса и т. п.).
...
Анализ современных сварочных производств в машиностроении показывает, что в настоящее время в крупных специализированных цехах по
...
Необходимость дальнейшего совершенствования методов и приборов для систематического контроля концентрации аэрозолей и газов в производственных цехах вызвана требованиями повышения точности проведения измерений и расширения количества определяемых веществ. Отсутствие таких приборов сдерживает применение автоматизированных методов поддержания заданных метеорологических условий в современных сварочных производствах.
...
Как уже указывалось, в промышленности и строительстве применяется свыше 60 различных видов сварки, наплавки и тепловой резки. Эти процессы могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими, производиться на механизированных линиях или конвейерах, в приспособлениях или на стапелях, на открытом воздухе или в помещении, на различных высотах и даже в космосе и под водой. Сварка и резка применяются во всех отраслях народного хозяйства при различных ремонтных работах и в полевых условиях (сварка трубопроводов). В отношении гигиены труда процессы сварки неодинаковы, все зависит от метода сварки, применяемых режимов и сварочных материалов, условий и характера производства. В книге в основном рассмотрены условия работы при сварке в промышленности. В то же время следует отметить, что все методы сварки и тепловой резки обязательно требуют надлежащих мер защиты здоровья работающих.
...
При гигиенической оценке различных сварочных процессов в качестве основного критерия большинство исследователей принимает величину валовых выделений, т. е. количество вредных веществ в граммах, выделяющихся при сгорании 1 кг материалов (проволоки, флюса и т. п.).
...
Эти процессы сопровождаются большой запыленностью и загазованностью помещений, а плазменная резка, помимо этого, — большим шумом и сильным ультрафиолетовым излучением. Объемы применения ручной и механизированной тепловой резки возрастают с каждым годом, причем если плазменно-дуговая резка занимает сейчас не более 5%, а кислородная 95%, то можно предположить, что в ближайшие годы это соотношение изменится и будет составлять соответственно 30% и 70%. Новые виды тепловой резки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом практически в промышленности мало применяются и их гигиенические особенности еще не исследованы.
...
В зарубежной и отечественной литературе последних лет указывается, что степень вредности различных методов сварки возрастает в таком порядке: газовая сварка, дуговая сварка, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменно-дуговая резка, сварка, наплавка. Поэтому оздоровлению условий труда при плазменной обработке металлов должно уделяться серьезное внимание.
...
Ручная сварка является в гигиеническом отношении наиболее вредным процессом, даже при использовании рутиловых электродов1 в зоне дыхания сварщиков при отсутствии вентиляцион-ных устройств всегда содержатся значительные количества вредных веществ. Установлено, что условия труда намного лучше при полуавтоматической сварке в углекислом газе (или смеси углекислого газа с кислородом), отличающейся, кроме того, высокой производительностью. Однако вследствие высокой интенсивности ведения сварочных работ при полуавтоматической сварке сталей в среде С02 концентрация сварочного аэрозоля в рабочей зоне иногда превышает предельно допустимую. Кроме того, большие выделения окиси углерода и озона требуют серьезных мер по локализации вредных веществ*
...
Рассмотрим гигиенические особенности наиболее распространенных в промышленности механизированных видов сварки и газовой резки. " **
...
Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом. Сварка широко распространена в машиностроении благодаря хорошему качеству сварного шва, высокой производительности, отсутствию вредного излучения дуги. Сварочная дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами. Сварка под флюсом производится голой проволокой, что уменьшает выделение вредных веществ,
...
1 Рутиловыс электроды АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, не содержат плавикового шпата в покрытиях и при их использовании не выделяют фтористые соединения.
...
Эти процессы сопровождаются большой запыленностью и загазованностью помещений, а плазменная резка, помимо этого, — большим шумом и сильным ультрафиолетовым излучением. Объемы применения ручной и механизированной тепловой резки возрастают с каждым годом, причем если плазменно-дуговая резка занимает сейчас не более 5%, а кислородная 95%, то можно предположить, что в ближайшие годы это соотношение изменится и будет составлять соответственно 30% и 70%. Новые виды тепловой резки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом практически в промышленности мало применяются и их гигиенические особенности еще не исследованы.
...
В зарубежной и отечественной литературе последних лет указывается, что степень вредности различных методов сварки возрастает в таком порядке: газовая сварка, дуговая сварка, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменно-дуговая резка, сварка, наплавка. Поэтому оздоровлению условий труда при плазменной обработке металлов должно уделяться серьезное внимание.
...
Ручная сварка является в гигиеническом отношении наиболее вредным процессом, даже при использовании рутиловых электродов1 в зоне дыхания сварщиков при отсутствии вентиляцион-ных устройств всегда содержатся значительные количества вредных веществ. Установлено, что условия труда намного лучше при полуавтоматической сварке в углекислом газе (или смеси углекислого газа с кислородом), отличающейся, кроме того, высокой производительностью. Однако вследствие высокой интенсивности ведения сварочных работ при полуавтоматической сварке сталей в среде С02 концентрация сварочного аэрозоля в рабочей зоне иногда превышает предельно допустимую. Кроме того, большие выделения окиси углерода и озона требуют серьезных мер по локализации вредных веществ*
...
Рассмотрим гигиенические особенности наиболее распространенных в промышленности механизированных видов сварки и газовой резки. " **
...
Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом. Сварка широко распространена в машиностроении благодаря хорошему качеству сварного шва, высокой производительности, отсутствию вредного излучения дуги. Сварочная дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами. Сварка под флюсом производится голой проволокой, что уменьшает выделение вредных веществ,
...
1 Рутиловыс электроды АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, не содержат плавикового шпата в покрытиях и при их использовании не выделяют фтористые соединения.
...
Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под
...
обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.
...
Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
...
Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7 мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными.
...
Рекомендуется также применение керамических флюсов (например, Н-2, К-2П, К-5, К-11, КС-12ГА2 и др.), содержащих значительно меньшее количество вредных веществ, чем плавленые
...
обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.
...
Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
...
Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7 мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными.
...
Рекомендуется также применение керамических флюсов (например, Н-2, К-2П, К-5, К-11, КС-12ГА2 и др.), содержащих значительно меньшее количество вредных веществ, чем плавленые
...
обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.
...
Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
...
Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7 мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными.
...
флюсы, хотя сбшая запыленность на рабочем месте может при этом увеличиться за счет меньшей механической прочности керамических флюсов.
...
К особенностям автоматической сварки под флюсом следует еще добавить, что рабочий, наблюдающий за процессом сварки на некотором расстоянии от дуги, в меньшей степени подвергается воздействию вредных веществ даже при отсутствии местного отсоса.
...
Электросварка автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов (углекислый газ, смесь углекислого газа и кислорода, аргон). Данный вид сварки отличается тем, что при ее применении дуга и зона плавления защищены от влияния кислорода и азота воздуха струей газа, не взаимодействующего с расплавленным металлом и вытесняющего воздух из зоны горения, что препятствует окислению и азотированию металла шва, а также испарению легирующих элементов ..Сварка с применением углекислого газа и специальных полуавтоматов наиболее распространена в промышленности и на отдельных заводах составляет 70% и более общего объема сварочных работ. Она отличается производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность ручной сварки.
...
Высокая производительность обеспечивается тепловой мощностью сварочной дуги, позволяющей применять большие скорости сварки. Сварной шов имеет хорошие механические свойства и внешний вид. Стоимость сварки в углекислом газе в 2 раза меньше стоимости ручной сварки. В то же время условия труда при полуавтоматической сварке плавящимся электродом (проволокой электродной или порошковой) в среде защитных газов, особенно С02 или С02 -+- 02, весьмч неблагоприятны. Хотя углекислый газ препятствует образованию вредных окислов, сам он является источником образовяния вредных веществ.
...
в С02, являются образующееся при высокой температуре в зоне дуги повышенное количество" окнаi углерода', значительное выделение пыли. Все виды сварки в защитных газах сопровождаются образованием озона 03, а также интенсивной ультрафиолетовой радиацией (температуря сварочной дуги достигает 6500К). Валовые выделения пыли и газов зависят от марки сварочной проволоки, свариваемых материалов и режимов сварки. При высокой интенсификации процесса эти показатели увеличиваются. Так, например, при полуавтоматической сварке в среде CQz
...
Более благоприятной с гигиенической точки зрения является сварка под защитой газов неплавящимися электродами; образуется 12
...
флюсы, хотя сбшая запыленность на рабочем месте может при этом увеличиться за счет меньшей механической прочности керамических флюсов.
...
сравнительно малое количество пыли. Тем не менее при сварке в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих сталей образуется количество озона, превышающее допустимые концентрации в 10 раз и более.
...
При сварке в защитных газах оцинкованных сталей происходит образование цинковых паров и окислов, вызывающих у сварщиков временное недомогание (цинковый озноб), продолжающийся до 24 ч. Это состояние не оставляет вредных последствий, так как попавший в организм цинк мало токсичен. Однако увеличенное содержание в воздухе помещения пыли и окиси углерода нежелательно. Минимальное количество окиси цинка, пыли и газов выделяется при сварке деталей, покрытых антикоррозионным слоем толщиной не более 20 мкм.
...
Применяемые при полуавтоматической сварке и наплавке в среде С02 всевозможные защитные покрытия на деталях также вызывают увеличение концентрации вредных веществ в зоне дыхания. Проведенные исследования [30] показали, что применение большинства покрытий наносимых на детали для защиты поверхностей, приводит к превышению ПДК вредных примесей. Лишь покрытие КБЖ и эмульсия не ухудшают картину по сравнению со сваркой без покрытия. Несмотря на то, что полуавтоматическая сварка в среде С02 высокопроизводительна, g
...
Электросварка порошковой проволокой. Полуавтоматическая и автоматическая сварка порошковой проволокой — один из сравнительно новых производительных способов сварки, еще мало распространенный в промышленности, однако весьма перспективный при сварке сталей. Порошковая проволока изготовляется из металлической ленты, которая сгибается в трубку, одновременно заполняемую Шихтой, содержащей рутиловый - концентрат, железный порошок, ферромарганец, ферросилиций, плавиковый шпат. Процесс изготовления порошковой проволоки, разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона, полностью механизирован.
...
С гигиенической точки зрения этот процесс приближается к сварке рутиловыми электродами, однако исследований, достаточных для полной гигиенической оценки этого вида сварки, еще недостаточно. В работах Е. И. Воронцовой, И. Т. Брахновой и др. приводятся валовые выделения пыли и газа, а также результаты замеров концентраций вредных веществ в зоне дыхания. Валовое количество выделяющихся вредных веществ на 1 кг сжигаемой проволоки марок ПП-АН-2, ПП-АН-3, ПП-АН-4, ПП-106 и ПП-108, ПП-1ДСК составляет: 8—12 г пыли, 0,2—0,7 г окислов марганца, 0,1—0,7 г окислов титана, 3,8—10 г окислов железа, 0,2—1,0 гфтористых соединений, около 0,8 г окислов азота. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика составляла 10—30 мг/м3, а окислов марганца-До 1 мг/м3.
...
сравнительно малое количество пыли. Тем не менее при сварке в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих сталей образуется количество озона, превышающее допустимые концентрации в 10 раз и более.
...
При сварке в защитных газах оцинкованных сталей происходит образование цинковых паров и окислов, вызывающих у сварщиков временное недомогание (цинковый озноб), продолжающийся до 24 ч. Это состояние не оставляет вредных последствий, так как попавший в организм цинк мало токсичен. Однако увеличенное содержание в воздухе помещения пыли и окиси углерода нежелательно. Минимальное количество окиси цинка, пыли и газов выделяется при сварке деталей, покрытых антикоррозионным слоем толщиной не более 20 мкм.
...
Применяемые при полуавтоматической сварке и наплавке в среде С02 всевозможные защитные покрытия на деталях также вызывают увеличение концентрации вредных веществ в зоне дыхания. Проведенные исследования [30] показали, что применение большинства покрытий наносимых на детали для защиты поверхностей, приводит к превышению ПДК вредных примесей. Лишь покрытие КБЖ и эмульсия не ухудшают картину по сравнению со сваркой без покрытия. Несмотря на то, что полуавтоматическая сварка в среде С02 высокопроизводительна, g
...
С гигиенической точки зрения наболее благоприятные условия создаются при использовании порошковой проволоки ПП-ДСК, не содержащей плавиковый шпат, при этом в выделяющихся вредных веществах отсутствуют соединения фтора. Исследованиями [18] установлено взаимное влияние фтора и марганца на токсичность сварочных аэрозолей, выделяющихся при сварке порошковыми проволоками: фтор и марганец в сочетании друг g
...
Электрошлаковая сварка (ЭШС). Это — прогрессивный и высокопроизводительный способ автоматической сварки металлов больших, практически неограниченных толщин, без предварительной разделки кромок (в один проход). Объемы применения ее по сравнению с другими видами сварки пока незначительны. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов.Этим способом сваривают стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки, а также в основном для облицовки черных металлов нержавеющими или цветными. Благодаря тому, что шлаковая ванна защищает расплавленный металл от окисления, с гигиенической точки зрения этот метод аналогичен сварке под слоем флюса. Кроме того, этот вид сварки удобен тем, что рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений. Следует лишь остерегаться сильных тепловых излучений. Пылеобразование увеличивается, если свариваемые детали сильно загрязнены или покрыты ржавчиной. Обычно удаление пыли и газов может осуществляться с помощью общеобменной вентиляции. В случае применения флюса с фтористыми соединениями (например, АНФ-6) выделения фтористого водорода (иногда фтористого кремния) следует локализовать у места их образования.
...
Контактная электросварка (в том числе стыковая, точечная и шовная). Этим способом сваривают стальные, нержавеющие и цветные металлы и их сплавы. Металл нагревается до пластического состояния пропусканием электрического тока большой силы через свариваемые кромки, что обеспечивает выделение тепла в месте контакта. После нагрева места соединения сдавливают значительным усилием. Кратковременность разогрева исключает окисление соединяемых мест, однако процессы сопровождаются иекрообразо-р.анием и выбрасыванием брызг (при стыковой сварке). При точеч-
...
С гигиенической точки зрения наболее благоприятные условия создаются при использовании порошковой проволоки ПП-ДСК, не содержащей плавиковый шпат, при этом в выделяющихся вредных веществах отсутствуют соединения фтора. Исследованиями [18] установлено взаимное влияние фтора и марганца на токсичность сварочных аэрозолей, выделяющихся при сварке порошковыми проволоками: фтор и марганец в сочетании друг g
...
Электрошлаковая сварка (ЭШС). Это — прогрессивный и высокопроизводительный способ автоматической сварки металлов больших, практически неограниченных толщин, без предварительной разделки кромок (в один проход). Объемы применения ее по сравнению с другими видами сварки пока незначительны. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов.Этим способом сваривают стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки, а также в основном для облицовки черных металлов нержавеющими или цветными. Благодаря тому, что шлаковая ванна защищает расплавленный металл от окисления, с гигиенической точки зрения этот метод аналогичен сварке под слоем флюса. Кроме того, этот вид сварки удобен тем, что рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений. Следует лишь остерегаться сильных тепловых излучений. Пылеобразование увеличивается, если свариваемые детали сильно загрязнены или покрыты ржавчиной. Обычно удаление пыли и газов может осуществляться с помощью общеобменной вентиляции. В случае применения флюса с фтористыми соединениями (например, АНФ-6) выделения фтористого водорода (иногда фтористого кремния) следует локализовать у места их образования.
...
Контактная электросварка (в том числе стыковая, точечная и шовная). Этим способом сваривают стальные, нержавеющие и цветные металлы и их сплавы. Металл нагревается до пластического состояния пропусканием электрического тока большой силы через свариваемые кромки, что обеспечивает выделение тепла в месте контакта. После нагрева места соединения сдавливают значительным усилием. Кратковременность разогрева исключает окисление соединяемых мест, однако процессы сопровождаются иекрообразо-р.анием и выбрасыванием брызг (при стыковой сварке). При точеч-
...
С гигиенической точки зрения наболее благоприятные условия создаются при использовании порошковой проволоки ПП-ДСК, не содержащей плавиковый шпат, при этом в выделяющихся вредных веществах отсутствуют соединения фтора. Исследованиями [18] установлено взаимное влияние фтора и марганца на токсичность сварочных аэрозолей, выделяющихся при сварке порошковыми проволоками: фтор и марганец в сочетании друг g
...
Электрошлаковая сварка (ЭШС). Это — прогрессивный и высокопроизводительный способ автоматической сварки металлов больших, практически неограниченных толщин, без предварительной разделки кромок (в один проход). Объемы применения ее по сравнению с другими видами сварки пока незначительны. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов.Этим способом сваривают стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки, а также в основном для облицовки черных металлов нержавеющими или цветными. Благодаря тому, что шлаковая ванна защищает расплавленный металл от окисления, с гигиенической точки зрения этот метод аналогичен сварке под слоем флюса. Кроме того, этот вид сварки удобен тем, что рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений. Следует лишь остерегаться сильных тепловых излучений. Пылеобразование увеличивается, если свариваемые детали сильно загрязнены или покрыты ржавчиной. Обычно удаление пыли и газов может осуществляться с помощью общеобменной вентиляции. В случае применения флюса с фтористыми соединениями (например, АНФ-6) выделения фтористого водорода (иногда фтористого кремния) следует локализовать у места их образования.
...
нои и шовной сварке хорошо очищенных стальных деталей в окружающее пространство выделяется н значительное количество вредных паров и газов, при правильно подобранном режиме нет опасности загрязнения воздуха мелкодисперсной пылью. Однако при контактной сварке деталей, покрытых ржавчиной, загрязненных маслом или эмульсией либо деталей с антикоррозионными покрытиями и деталей из цветных металлов образуется значительное количество пыли, которое увеличивается с увеличением мощности сварочных машин. Поэтому сведения о полной безвредности контактной сварки ошибочны.
...
Наиболее вредной является стыковая сварка оплавлением или сопротивлением, Помимо шума и возникающего магнитного поля, влияние которого на здоровье работающих еще недостаточно изучено, процесс сопровождается выделением брызг расплавленного металла, искр, пыли и газов, содержащих различные вредные вещества. При стыковой сварке стальных деталей без местной вентиляции концентрация пыли в зоне дыхания составляет в среднем 7 мг/м3 1171, а при сварке цветных металлов — 16 мг/м3. В некоторых исследованиях [7] приводятся данные замеров при работе на машинах МСГА-300 (при работе с вентиляцией концентрация пыли не более 1,2 мг/м3) и МСМУ-150 (при работе без вентиляции концентрация пыли 41,7 мг/мл), указывающие на необходимость создания местных отсосов для этого вида сварки. Кроме того, разлетающиеся на расстояние до 2 м брызги и искры, вызывающие иногда ожоги, поток лучистой энергии и ультрафиолетовая радиация вместе с ионизацией воздуха, магнитным полем и шумом делает этот вид сварки не безопасным и требующим серьезных мероприятий по оздоровлению труда. Правда, на стыковых машинах большой мощности сварщик, располагаясь на некотором удалении от места сварки, менее подвержен воздействию вредных веществ и магнитного поля, напряженность которого на расстоянии 1—2 м постепенно затухает и становится неопасной. При точечной сварке на машинах МТП-75. МТП-100 и МТПП-75 валовые выделения пыли составляют _^.5—-r^Q
...
Рассмотрим в заключение гигиенические условия труда при некоторых новых видах сварки, менее распространенных в машиностроении, однако весьма перспективных. Это — сварка трением, электронно-лучевая сварка (ЭЛС), гравитационная сварка, лазерная сварка, а также плазменная сварка 1 и наплавка.
...
Сварка трением. Сварка трением широко применяется в промышленности для соединения цилиндрических, заготовок. В будущем этот метод сварки найдет большое применение в автотракторостроении, электромашиностроении и инструментальной прсмыш-
...
1 Гигиенические условия при плазменной сварке и наплавке рассматриваются ниже в п. «Тепловая резка металлов».
...
нои и шовной сварке хорошо очищенных стальных деталей в окружающее пространство выделяется н значительное количество вредных паров и газов, при правильно подобранном режиме нет опасности загрязнения воздуха мелкодисперсной пылью. Однако при контактной сварке деталей, покрытых ржавчиной, загрязненных маслом или эмульсией либо деталей с антикоррозионными покрытиями и деталей из цветных металлов образуется значительное количество пыли, которое увеличивается с увеличением мощности сварочных машин. Поэтому сведения о полной безвредности контактной сварки ошибочны.
...
Наиболее вредной является стыковая сварка оплавлением или сопротивлением, Помимо шума и возникающего магнитного поля, влияние которого на здоровье работающих еще недостаточно изучено, процесс сопровождается выделением брызг расплавленного металла, искр, пыли и газов, содержащих различные вредные вещества. При стыковой сварке стальных деталей без местной вентиляции концентрация пыли в зоне дыхания составляет в среднем 7 мг/м3 1171, а при сварке цветных металлов — 16 мг/м3. В некоторых исследованиях [7] приводятся данные замеров при работе на машинах МСГА-300 (при работе с вентиляцией концентрация пыли не более 1,2 мг/м3) и МСМУ-150 (при работе без вентиляции концентрация пыли 41,7 мг/мл), указывающие на необходимость создания местных отсосов для этого вида сварки. Кроме того, разлетающиеся на расстояние до 2 м брызги и искры, вызывающие иногда ожоги, поток лучистой энергии и ультрафиолетовая радиация вместе с ионизацией воздуха, магнитным полем и шумом делает этот вид сварки не безопасным и требующим серьезных мероприятий по оздоровлению труда. Правда, на стыковых машинах большой мощности сварщик, располагаясь на некотором удалении от места сварки, менее подвержен воздействию вредных веществ и магнитного поля, напряженность которого на расстоянии 1—2 м постепенно затухает и становится неопасной. При точечной сварке на машинах МТП-75. МТП-100 и МТПП-75 валовые выделения пыли составляют _^.5—-r^Q
...
Рассмотрим в заключение гигиенические условия труда при некоторых новых видах сварки, менее распространенных в машиностроении, однако весьма перспективных. Это — сварка трением, электронно-лучевая сварка (ЭЛС), гравитационная сварка, лазерная сварка, а также плазменная сварка 1 и наплавка.
...
Сварка трением. Сварка трением широко применяется в промышленности для соединения цилиндрических, заготовок. В будущем этот метод сварки найдет большое применение в автотракторостроении, электромашиностроении и инструментальной прсмыш-
...
1 Гигиенические условия при плазменной сварке и наплавке рассматриваются ниже в п. «Тепловая резка металлов».
...
ленности. На выпускаемых в СССР машинах сваркой трением соединяются заготовки круглого сечения диаметром до 100 мм. Сварное соединение образуется в твердой фазе без расплавления металла свариваемых деталей. Температура в стыке достигает 1000— 1300° С (для черных металлов), вызывает быстрый локальный нагрев тонкого поверхностного слоя металла на торцах трущихся поверхностей. Процесс высокопроизводительный, обеспечивает высокое и стабильное качество сварного соединения. Важное свойство сварки трением, выгодно отличающее ее от других методов — гигиеничность процесса, Отсутствует ультрафиолетовое излучение, нет вредных Еыделений
...
Электронно-лучевая сварка. Это высокопроизводительный процесс сварки сталей больших толщин с получением высокого качества шва. Основой его является термоэмиссия, дающая возможность создания направленного потока электронов в вакууме, кинетическая энергия которых при столкновении с твердым материалом превращается в тепло, выделяемое в материале. Применяется процесс для сварки крупногабаритных деталей на сверхмощных и безвакуумных установках (электронных пушках) с высококонцентрированными источниками тепла, позволяющими применять большие скорости сварки. Процесс ЭЛС — автоматизированный, с применением ЭВМ. Рабочий непосредственно вблизи зоны сварки не находится, поэтому благоприятные условия достигаются при наличии общеобменной вентиляции в помещении ЭЛС.
...
Лазерная сварка. Все большее распространение как за рубежом, так и в СССР находит лазерная сварка и резка, основанные на возможности получения с помощью квантовых генераторов оптического диапазона (рубиновых) интенсивных и направленных пучков света и концентрирования энергии на очень малых площадях. Излучение лазера характеризуется высокой плотностью мощности в пятне нагрева. Мощность лазеров непрерывного действия, по сообщениям печати, достигает десятков и сотен киловатт, что позволяет сваривать швы в металле толщиной до 50 мм, и осуществлять резку металла небольших толщин (не более 10 мм). Распространению лазерной сварки и резки препятствует очень низкий КПД квантовых генераторов — всего 0,1%.
...
Гигиенически процесс протекает неудовлетворительно, хотя количество вредных выделений незначительно. Влияние других факторов еще мало изучено. Известно, что лазерное излучение оказывает на организм неблагоприятное воздействие, особенно на органы зрения, кожу, нервную систему. Учитывая опасность, которую лредставляет для организма возникновение ультразвуковых колебаний, электрических зарядов высокого потенциала, а также возможность генерации рентгеновского излучения и образования ча-16
...
ленности. На выпускаемых в СССР машинах сваркой трением соединяются заготовки круглого сечения диаметром до 100 мм. Сварное соединение образуется в твердой фазе без расплавления металла свариваемых деталей. Температура в стыке достигает 1000— 1300° С (для черных металлов), вызывает быстрый локальный нагрев тонкого поверхностного слоя металла на торцах трущихся поверхностей. Процесс высокопроизводительный, обеспечивает высокое и стабильное качество сварного соединения. Важное свойство сварки трением, выгодно отличающее ее от других методов — гигиеничность процесса, Отсутствует ультрафиолетовое излучение, нет вредных Еыделений
...
Электронно-лучевая сварка. Это высокопроизводительный процесс сварки сталей больших толщин с получением высокого качества шва. Основой его является термоэмиссия, дающая возможность создания направленного потока электронов в вакууме, кинетическая энергия которых при столкновении с твердым материалом превращается в тепло, выделяемое в материале. Применяется процесс для сварки крупногабаритных деталей на сверхмощных и безвакуумных установках (электронных пушках) с высококонцентрированными источниками тепла, позволяющими применять большие скорости сварки. Процесс ЭЛС — автоматизированный, с применением ЭВМ. Рабочий непосредственно вблизи зоны сварки не находится, поэтому благоприятные условия достигаются при наличии общеобменной вентиляции в помещении ЭЛС.
...
Лазерная сварка. Все большее распространение как за рубежом, так и в СССР находит лазерная сварка и резка, основанные на возможности получения с помощью квантовых генераторов оптического диапазона (рубиновых) интенсивных и направленных пучков света и концентрирования энергии на очень малых площадях. Излучение лазера характеризуется высокой плотностью мощности в пятне нагрева. Мощность лазеров непрерывного действия, по сообщениям печати, достигает десятков и сотен киловатт, что позволяет сваривать швы в металле толщиной до 50 мм, и осуществлять резку металла небольших толщин (не более 10 мм). Распространению лазерной сварки и резки препятствует очень низкий КПД квантовых генераторов — всего 0,1%.
...
Гигиенически процесс протекает неудовлетворительно, хотя количество вредных выделений незначительно. Влияние других факторов еще мало изучено. Известно, что лазерное излучение оказывает на организм неблагоприятное воздействие, особенно на органы зрения, кожу, нервную систему. Учитывая опасность, которую лредставляет для организма возникновение ультразвуковых колебаний, электрических зарядов высокого потенциала, а также возможность генерации рентгеновского излучения и образования ча-16
...
стиц высокой энергии, проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие человека.
...
Гравитационная сварка (или сварка опирающимся электродом). Сварка распространена незначительно, например, в судостроении при сварке полотнищ. При сварке труднодоступных мест применяется сварка лежачим электродом. Ее преимущество заключается в том, что благодаря несложной механизации процесс становится легко управляемым, один рабочий обслуживает сразу несколько установок. Сильное световое излучение дуги при зажигании электродов неблагоприятно воздействует на сварщика и работающих рядом. Автоматизация как процесса зажигания дуги (от пульта управления), так и всего процесса гравитационной сварки позволяет вывести сварщика из зоны светового излучения и вредных пылевых выделений. Это значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы и делает данный вид сварки благоприятным в гигиеническом отношении.
...
Таким образом, для применения новых видов сварки необходимо их детальное изучение с разработкой мероприятий, предупреждающих вредное воздействие отдельных факторов на рабочих.
...
Тепловая резка металлов. По принятой Междунаро ным институтом сварки (МИС) терминологии под названием «тепловая резка» объединены все виды кислородной плазменной, электродуговой резки металлов, а также новые виды сварки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом.
...
Наиболее распространена ацетилено-кислородная разделительная резка, при которой металл подогревается пламенем, образуемым при сгорании в кислороде горючего газа. Когда температура металла достигает точки воспламенения, подается струя «режущего» кислорода, которая быстро окисляет и выдувает жидкий металл из зоны реза. В качестве горючих газов применяют и более дешевые сжиженные газы-заменители и природный газ. Кислородно-ацетиленовая резка сопровождается разложением ацетилена на углерод и водород, в результате окислительных процессов образуется окись углерода, которая является весьма неустойчивой. После воспламенения смеси начинается интенсивное окисление окиси углерода, в результате чего образуется углекислый газ. Ацетилен сам по себе мало токсичен, но технический ацетилен всегда содержит примеси (сернистый водород, аммиак), увеличивающие его ядовитость. Кроме того, основной примесью кислорода является азот и образующиеся азотистые газы. Наибольшее количество окиси углерода выделяется в начальной стадии резки, когда происходит настройка резаков или общая наладка машины перед пУском ее в автоматический режим. Рабочий в это время находится в зоне резаков, где появляется большое количество вредных веществ. Происходящая утечка кислорода приводит к избыточной его концентрации, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, а также создает повышенную пожароопасность.
...
стиц высокой энергии, проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие человека.
...
Гравитационная сварка (или сварка опирающимся электродом). Сварка распространена незначительно, например, в судостроении при сварке полотнищ. При сварке труднодоступных мест применяется сварка лежачим электродом. Ее преимущество заключается в том, что благодаря несложной механизации процесс становится легко управляемым, один рабочий обслуживает сразу несколько установок. Сильное световое излучение дуги при зажигании электродов неблагоприятно воздействует на сварщика и работающих рядом. Автоматизация как процесса зажигания дуги (от пульта управления), так и всего процесса гравитационной сварки позволяет вывести сварщика из зоны светового излучения и вредных пылевых выделений. Это значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы и делает данный вид сварки благоприятным в гигиеническом отношении.
...
Таким образом, для применения новых видов сварки необходимо их детальное изучение с разработкой мероприятий, предупреждающих вредное воздействие отдельных факторов на рабочих.
...
Тепловая резка металлов. По принятой Междунаро ным институтом сварки (МИС) терминологии под названием «тепловая резка» объединены все виды кислородной плазменной, электродуговой резки металлов, а также новые виды сварки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом.
...
Наиболее распространена ацетилено-кислородная разделительная резка, при которой металл подогревается пламенем, образуемым при сгорании в кислороде горючего газа. Когда температура металла достигает точки воспламенения, подается струя «режущего» кислорода, которая быстро окисляет и выдувает жидкий металл из зоны реза. В качестве горючих газов применяют и более дешевые сжиженные газы-заменители и природный газ. Кислородно-ацетиленовая резка сопровождается разложением ацетилена на углерод и водород, в результате окислительных процессов образуется окись углерода, которая является весьма неустойчивой. После воспламенения смеси начинается интенсивное окисление окиси углерода, в результате чего образуется углекислый газ. Ацетилен сам по себе мало токсичен, но технический ацетилен всегда содержит примеси (сернистый водород, аммиак), увеличивающие его ядовитость. Кроме того, основной примесью кислорода является азот и образующиеся азотистые газы. Наибольшее количество окиси углерода выделяется в начальной стадии резки, когда происходит настройка резаков или общая наладка машины перед пУском ее в автоматический режим. Рабочий в это время находится в зоне резаков, где появляется большое количество вредных веществ. Происходящая утечка кислорода приводит к избыточной его концентрации, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, а также создает повышенную пожароопасность.
...
стиц высокой энергии, проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие человека.
...
Гравитационная сварка (или сварка опирающимся электродом).
...
В последнее время внедряется новый метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород, воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу, нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных машинах и машинах с цифровым программным управлением, на механизированных линиях, делающих эти процессы высокопроизводительными.
...
Применение плазменно-дуговой резки требует специальных мер для создания благоприятных условий труда. Это вызвано тем, что для устойчивой работы электродов (вольфрамовых, гафниевых, циркониевых и др.) их стабилизируют присадками из металлов редкоземельной группы (например, вольфрам лантанированный), пары которых оказывают отрицательное влияние на организм человека. Кроме того, плазменно-дуговая резка применяется большей частью для легированных и цветных металлов и сплавов, пары которых сильно насыщены различными вредными веществами, а влияние на организм многих из них еще полностью не изучено.
...
Валовое выделение пыли при интенсивной работе одной машины типа ЮГ (раскрой листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 12 до 40 мм) достигает 2 кг/ч и при отсутствии местного отсоса содержание пыли в рабочей зоне достигает 2000 мг/м3. Большим недостатком этого процесса является шум, уровень которого достигает 120 дБ, что в сочетании с ультразвуковыми колебаниями частотой 50—4000 Гц требует разработки специальных мероприятий по защите органов слуха работающих. Особенно неблагоприятным является сильное излучение (ультрафиолетовое, световое и инфракрасное), сопровождающее плазменную резку И другие виды плазменной обработки металлов (напыление, наплавку, сварку, плазменно-мёханическую обработку).
...
По данным А. В. Ильницкой [9], наиболее полно исследовавшей процессы плазменной обработки металлов, доминирующими вредными веществами, выделяющимися в окружающую среду, являются окислы азота и озон, концентрации которых превышают ПДК в 10 раз. Проблема коренного оздоровления условий труда может быть решена только автоматизацией процесса, что исключит пребывание рабочих в зоне совокупного действия вредных факторов. А пока при плазменно-дуговой обработке обязательным является
...
В последнее время внедряется новый метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород, воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу, нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных машинах и машинах с цифровым программным управлением, на механизированных линиях, делающих эти процессы высокопроизводительными.
...
Применение плазменно-дуговой резки требует специальных мер для создания благоприятных условий труда. Это вызвано тем, что для устойчивой работы электродов (вольфрамовых, гафниевых, циркониевых и др.) их стабилизируют присадками из металлов редкоземельной группы (например, вольфрам лантанированный), пары которых оказывают отрицательное влияние на организм человека. Кроме того, плазменно-дуговая резка применяется большей частью для легированных и цветных металлов и сплавов, пары которых сильно насыщены различными вредными веществами, а влияние на организм многих из них еще полностью не изучено.
...
Валовое выделение пыли при интенсивной работе одной машины типа ЮГ (раскрой листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 12 до 40 мм) достигает 2 кг/ч и при отсутствии местного отсоса содержание пыли в рабочей зоне достигает 2000 мг/м3. Большим недостатком этого процесса является шум, уровень которого достигает 120 дБ, что в сочетании с ультразвуковыми колебаниями частотой 50—4000 Гц требует разработки специальных мероприятий по защите органов слуха работающих. Особенно неблагоприятным является сильное излучение (ультрафиолетовое, световое и инфракрасное), сопровождающее плазменную резку И другие виды плазменной обработки металлов (напыление, наплавку, сварку, плазменно-мёханическую обработку).
...
По данным А. В. Ильницкой [9], наиболее полно исследовавшей процессы плазменной обработки металлов, доминирующими вредными веществами, выделяющимися в окружающую среду, являются окислы азота и озон, концентрации которых превышают ПДК в 10 раз. Проблема коренного оздоровления условий труда может быть решена только автоматизацией процесса, что исключит пребывание рабочих в зоне совокупного действия вредных факторов. А пока при плазменно-дуговой обработке обязательным является
...
В последнее время внедряется новый метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород, воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу, нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных машинах и машинах с цифровым программным управлением, на механизированных линиях, делающих эти процессы высокопроизводительными.
...
В последнее время тенденция к снижению металлоемкости сварных конструкций и получению новых сверхпрочных марок сталей за счет легирования все возрастает. Элементы, вводимые в сталь для ее упрочнения (Ti, Nb, V, С, Mn, Si, Сг, Ni), обладают большой токсичностью. Во многих странах и в СССР применяют легированные стали с повышенным содержанием марганца (до 1,5%), ниобия и ванадия. Эти стали обладают хорошей свариваемостью, поэтому они будут внедряться и дальше. В связи с этим возникает необходимость изучения новых вредных веществ, влияние которых на организм человека еще не исследовалось. Известно, что при сварке химический состав пыли зависит главным образом от состава электрода и флюса и в меньшей степени от свариваемых сталей. При тепловой резке количество пыли и ее состав полностью зависят от химического состава металла [17]. Необходима разработка системы оценки как применяемых, так и новых сварочных материалов.
...
Исследования вредных веществ, выделяемых при сварке покрытыми электродами, проводятся не только с целью изыскания электродных покрытий с минимальным количеством вредных веществ, но и для оценки уже выпускаемых и вновь разрабатываемых электродов по уровню токсичности и по необходимому количеству вентиляционного воздуха для разбавления вредных выделений до ПДК. Некоторые работы в этой области представляют особый интерес. Британские исследователи предлагают проведение экспериментов, моделирующих сварочный процесс. Измеряется количество выделяющихся газов и аэрозолей, динамика их выделений, затем проводится классификация путем разбивки на различные группы по степени токсичности. Группа с самой большой токсичностью принимается в качестве основы для маркировки. При маркировке сварочных электродов указывается степень его токсичности, связанная с количеством и скоростью выделения вредных веществ. Шведская система предусматривает, кроме того, определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных веществ до допустимых концентраций (и соответствующую маркировку электродов).
...
В СССР такие работы проводились ведущими институтами охраны труда ВЦСПС (Московским и Ленинградским). В частности, большой вклад в этой области сделал К. В. Мигай (ЛИОТ) [17], который изучил почти все сварочные материалы, применяемые в судостроении, и дал их гигиеническую оценку, которая может быть использована в сварочных производствах всех отраслей машиностроения и строительства страны. В книге приведены лишь некоторые рекомендации многолетних исследований К, В. Мигая и других сотрудников для практического выбора сварочных материалов и оценки их токсичности.
...
В последнее время тенденция к снижению металлоемкости сварных конструкций и получению новых сверхпрочных марок сталей за счет легирования все возрастает. Элементы, вводимые в сталь для ее упрочнения (Ti, Nb, V, С, Mn, Si, Сг, Ni), обладают большой токсичностью. Во многих странах и в СССР применяют легированные стали с повышенным содержанием марганца (до 1,5%), ниобия и ванадия. Эти стали обладают хорошей свариваемостью, поэтому они будут внедряться и дальше. В связи с этим возникает необходимость изучения новых вредных веществ, влияние которых на организм человека еще не исследовалось. Известно, что при сварке химический состав пыли зависит главным образом от состава электрода и флюса и в меньшей степени от свариваемых сталей. При тепловой резке количество пыли и ее состав полностью зависят от химического состава металла [17]. Необходима разработка системы оценки как применяемых, так и новых сварочных материалов.
...
Исследования вредных веществ, выделяемых при сварке покрытыми электродами, проводятся не только с целью изыскания электродных покрытий с минимальным количеством вредных веществ, но и для оценки уже выпускаемых и вновь разрабатываемых электродов по уровню токсичности и по необходимому количеству вентиляционного воздуха для разбавления вредных выделений до ПДК. Некоторые работы в этой области представляют особый интерес. Британские исследователи предлагают проведение экспериментов, моделирующих сварочный процесс. Измеряется количество выделяющихся газов и аэрозолей, динамика их выделений, затем проводится классификация путем разбивки на различные группы по степени токсичности. Группа с самой большой токсичностью принимается в качестве основы для маркировки. При маркировке сварочных электродов указывается степень его токсичности, связанная с количеством и скоростью выделения вредных веществ. Шведская система предусматривает, кроме того, определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных веществ до допустимых концентраций (и соответствующую маркировку электродов).
...
В СССР такие работы проводились ведущими институтами охраны труда ВЦСПС (Московским и Ленинградским). В частности, большой вклад в этой области сделал К. В. Мигай (ЛИОТ) [17], который изучил почти все сварочные материалы, применяемые в судостроении, и дал их гигиеническую оценку, которая может быть использована в сварочных производствах всех отраслей машиностроения и строительства страны. В книге приведены лишь некоторые рекомендации многолетних исследований К, В. Мигая и других сотрудников для практического выбора сварочных материалов и оценки их токсичности.
...
Учитывая, что в связи с возрастанием общих объемов сварки в стране объемы ручной электродуговой сварки в ближайшие годы останутся еще значительными, мы остановимся на вопросах токсичности покрытых электродов, выпускаемых в СССР, их классификации по уровню токсичности и санитарно-гигиенической оценке процессов сварки с электродами, наиболее часто встречающихся в сварочном производстве.
...
В СССР выпускается около 200 марок электродов; токсичность их различная, зависит от многих факторов, в том числе от химического состава, диаметра, типа шва, режима сварки и т. д. В нашей стране конечной целью исследований токсичности электродов является их паспортизация по уровню и опасности вредных выделений, а также по расходу вентиляционного воздуха, необходимого для разбавления вредных выделений до ПДК. В паспорта внедряемых сварочных материалов должны вноситься также указания (рекомендации) по средствам индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и слуха, по организации рабочих мест, режимам труда и отдыха.
...
4) количество воздуха, необходимое для разбавления вредных выделений до ПДК при наплавке 1 кг металла, L,
...

Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве