Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

скачать книгу Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

Кинга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся1 вопросами вентиляции в сварочном производстве. Она представляет интерес для технических инспекторов, общественных инспекторов по охране труда.
...
В нашей стране вопросам оздоровления условий труда и ликвидации причин профзаболеваний всегда придавалось первостепенное значение. На современном этапе создания материально-технической базы коммунизма эти вопросы становятся важнейшей общегосударственной задачей. Претворяя в жизнь заветы В. И. Ленина, указавшего, что технический прогресс при социализме неминуемо сделает условия труда более гигиеничными, избавит миллионы рабочих от дыма, пыли и грязи, на наших предприятиях проводят большую работу по созданию благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.
...
Улучшение условий труда в сварочном производстве как серьезный фактор сохранения здоровья рабочих и повышения производительности труда находится в центре внимания ученых нашей страны.
...
За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в промышленности и строительстве. Доля сварных конструкций в общем балансе заготовок по стране превышает 40%, а всего выпускается свыше 35 млн. т сварных конструкций в год. Проектируются и строятся крупные сварочные производства—центросвары, где широко применяются механизированные и автоматизированные методы сварки и резки; осуществляется механизация технологических и вспомогательных процессов и, что особенно важно, — первостепенное внимание уделяется вопросам вентиляции.
...
В ближайшие годы в связи о общим увеличением масштабов сварочных работ возрастет количество рабочих, занятых сваркой (особенно полуавтоматической и ручной). Интенсификация сварочных процессов, применение новых высоколегированных материалов в сварочных конструкциях и новых методов сварки и тепловой резки обусловят появление в зоне дыхания сварщиков новых, еще не исследованных вредных веществ. Необходима разработка эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, изучение условий их образования и надежной локализации путем создания местных отсосов, встроенных в технологическое оборудование, и использования экономичных систем общеобменной вентиляции.
...
Локализация вредных веществ при сварке на современном этапе — задача не простая и решить ее можно, объединив усилия заводов и институтов.
...
В нашей стране вопросам оздоровления условий труда и ликвидации причин профзаболеваний всегда придавалось первостепенное значение. На современном этапе создания материально-технической базы коммунизма эти вопросы становятся важнейшей общегосударственной задачей. Претворяя в жизнь заветы В. И. Ленина, указавшего, что технический прогресс при социализме неминуемо сделает условия труда более гигиеничными, избавит миллионы рабочих от дыма, пыли и грязи, на наших предприятиях проводят большую работу по созданию благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.
...
Улучшение условий труда в сварочном производстве как серьезный фактор сохранения здоровья рабочих и повышения производительности труда находится в центре внимания ученых нашей страны.
...
За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в промышленности и строительстве. Доля сварных конструкций в общем балансе заготовок по стране превышает 40%, а всего выпускается свыше 35 млн. т сварных конструкций в год. Проектируются и строятся крупные сварочные производства—центросвары, где широко применяются механизированные и автоматизированные методы сварки и резки; осуществляется механизация технологических и вспомогательных процессов и, что особенно важно, — первостепенное внимание уделяется вопросам вентиляции.
...
В ближайшие годы в связи о общим увеличением масштабов сварочных работ возрастет количество рабочих, занятых сваркой (особенно полуавтоматической и ручной). Интенсификация сварочных процессов, применение новых высоколегированных материалов в сварочных конструкциях и новых методов сварки и тепловой резки обусловят появление в зоне дыхания сварщиков новых, еще не исследованных вредных веществ. Необходима разработка эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, изучение условий их образования и надежной локализации путем создания местных отсосов, встроенных в технологическое оборудование, и использования экономичных систем общеобменной вентиляции.
...
Локализация вредных веществ при сварке на современном этапе — задача не простая и решить ее можно, объединив усилия заводов и институтов.
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Применение встроенных отсосов в сочетании о эффективной общеобменной вентиляцией может обеспечить требуемый гигиенический эффект и хорошие условия для работы сварщиков, сборщиков, газорезчиков. Поэтому большое внимание в настоящей книге уделяется вопросам расчета, конструирования и эксплуатации местных отсосов при различных видах сварочных работ и тепловой резке листового проката. Создание таких отсосов становится все более актуальным, ибо помимо улучшения условий труда они позволяют резко снизить энергозатраты на вентиляцию.
...
Повсеместное внедрение местных отсосов в сварочных и заготовительных цехах может стать эффективным средством повышения производительности труда в этих производствах путем оптимизации технологических режимов и механизации сварочных процессов. Значительное оздоровление условий труда, улучшение вопросов организации и культуры работы сварщиков, газорезчиков должно стать важным звеном повышения эффективности этих производств.
...
Отзывы и пожелания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение».
...
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделения-ми, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.
...
Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль --
...
Основными компонентами пыли при - сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыла
...
К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие: окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно
...
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделения-ми, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.
...
Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль --
...
Биологические свойства электросварочной пыли полно и хорошо описаны в работе К. В. Мигая 117], в которой анализируются три основных гигиенических показателя вредности пыли: растворимость, задержка при дыхании легочной тканью и фагоцитоз. Многие из исследований (например, растворимость электросварочной пыли в организме) представляют большую практическую ценность при оценке агрессивности сварочного аэрозоля.
...
При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.
...
Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние на работающих в сварочных производствах оказывает еще ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это — лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда ( особенно летом) перегрев организма; шум, который в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих. Помимо шумов, создаваемых сваркой, большим шумом сопровождаются заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка. Создают шум и плохо сбалансированные вентиляционные установки (или смонтированные без виброоснованнй).
...
Как видно, причин профессиональных заболеваний сварщиков, газорезчиков и других работников сварочных производств много. Гигиенические особенности основных видов сварки и резки описаны
...
в п. 3, знание их способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах. Эти вопросы неоднократно освещались в работах Московского, Ленин-, градского институтов охраны труда ВЦСПС [3, 5, 7, 9, 17, 191 и других научно-исследовательских институтов.
...
Последствия воздействия на человеческий организм вредных веществ, выделяющихся при сварочных процессах, еще, к сожалению, полностью не изучены, хотя совершенно очевидно, что они оказывают на здоровье рабочих в сварочных производствах (и в первую очередь самих сварщиков) вредное влияние. Поэтому необходимо, чтобы концентрация этих веществ в воздухе производственных помещений была по возможности минимальной.
...
Во всех развитых странах санитарными службами введены инструкции, определяющи ■ предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ при сварке в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Это такие концентрации, которые при ежедневной работе не вызывают у работающих профзаболеваний. В СССР их величина регламентирована специальными санитарными нормами [231.
...
В ФРГ к числу таких документов относится инструкция VDI-2084 «Вентиляция сварочных помещений и сварочных постов». В ней приведены данные о максимальных концентрациях вредных газов и аэрозолей около рабочего места сварщика (на уровне дыхания), которые не вредны для здоровья при восьмичасовом рабочем дне. Такие же инструкции есть в Англии, США, во Франции, в Голландии, Швеции и других странах. В этих странах общая концентрация пыли 10 мг/м3 считается допустимой. Такие же нормы предусмотрены в документах Международного института сварки (МИ С).
...
Следует отметить, что санитарные нормы Советского Союза и ряда социалистических стран (ГДР, ЧССР) являются более жесткими, допуская меньшие концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений, чем нормы многих капиталистических стран. К тому же в целях улучшения условий труда ПДК в СССР постоянно снижаются. Например, предельно допустимая концентрация сварочного аэрозоля при сварке низколеги рованных сталей, принятая в СССР в соответствии с СН 245 — 71, составляет
...
в п. 3, знание их способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах. Эти вопросы неоднократно освещались в работах Московского, Ленин-, градского институтов охраны труда ВЦСПС [3, 5, 7, 9, 17, 191 и других научно-исследовательских институтов.
...
Последствия воздействия на человеческий организм вредных веществ, выделяющихся при сварочных процессах, еще, к сожалению, полностью не изучены, хотя совершенно очевидно, что они оказывают на здоровье рабочих в сварочных производствах (и в первую очередь самих сварщиков) вредное влияние. Поэтому необходимо, чтобы концентрация этих веществ в воздухе производственных помещений была по возможности минимальной.
...
Во всех развитых странах санитарными службами введены инструкции, определяющи ■ предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ при сварке в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Это такие концентрации, которые при ежедневной работе не вызывают у работающих профзаболеваний. В СССР их величина регламентирована специальными санитарными нормами [231.
...
В ФРГ к числу таких документов относится инструкция VDI-2084 «Вентиляция сварочных помещений и сварочных постов». В ней приведены данные о максимальных концентрациях вредных газов и аэрозолей около рабочего места сварщика (на уровне дыхания), которые не вредны для здоровья при восьмичасовом рабочем дне. Такие же инструкции есть в Англии, США, во Франции, в Голландии, Швеции и других странах. В этих странах общая концентрация пыли 10 мг/м3 считается допустимой. Такие же нормы предусмотрены в документах Международного института сварки (МИ С).
...
Следует отметить, что санитарные нормы Советского Союза и ряда социалистических стран (ГДР, ЧССР) являются более жесткими, допуская меньшие концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений, чем нормы многих капиталистических стран. К тому же в целях улучшения условий труда ПДК в СССР постоянно снижаются. Например, предельно допустимая концентрация сварочного аэрозоля при сварке низколеги рованных сталей, принятая в СССР в соответствии с СН 245 — 71, составляет
...
Необходимость дальнейшего совершенствования методов и приборов для систематического контроля концентрации аэрозолей и газов в производственных цехах вызвана требованиями повышения точности проведения измерений и расширения количества определяемых веществ. Отсутствие таких приборов сдерживает применение автоматизированных методов поддержания заданных метеорологических условий в современных сварочных производствах.
...
Как уже указывалось, в промышленности и строительстве применяется свыше 60 различных видов сварки, наплавки и тепловой резки. Эти процессы могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими, производиться на механизированных линиях или конвейерах, в приспособлениях или на стапелях, на открытом воздухе или в помещении, на различных высотах и даже в космосе и под водой. Сварка и резка применяются во всех отраслях народного хозяйства при различных ремонтных работах и в полевых условиях (сварка трубопроводов). В отношении гигиены труда процессы сварки неодинаковы, все зависит от метода сварки, применяемых режимов и сварочных материалов, условий и характера производства. В книге в основном рассмотрены условия работы при сварке в промышленности. В то же время следует отметить, что все методы сварки и тепловой резки обязательно требуют надлежащих мер защиты здоровья работающих.
...
При гигиенической оценке различных сварочных процессов в качестве основного критерия большинство исследователей принимает величину валовых выделений, т. е. количество вредных веществ в граммах, выделяющихся при сгорании 1 кг материалов (проволоки, флюса и т. п.).
...
Анализ современных сварочных производств в машиностроении показывает, что в настоящее время в крупных специализированных цехах по
...
Необходимость дальнейшего совершенствования методов и приборов для систематического контроля концентрации аэрозолей и газов в производственных цехах вызвана требованиями повышения точности проведения измерений и расширения количества определяемых веществ. Отсутствие таких приборов сдерживает применение автоматизированных методов поддержания заданных метеорологических условий в современных сварочных производствах.
...
Как уже указывалось, в промышленности и строительстве применяется свыше 60 различных видов сварки, наплавки и тепловой резки. Эти процессы могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими, производиться на механизированных линиях или конвейерах, в приспособлениях или на стапелях, на открытом воздухе или в помещении, на различных высотах и даже в космосе и под водой. Сварка и резка применяются во всех отраслях народного хозяйства при различных ремонтных работах и в полевых условиях (сварка трубопроводов). В отношении гигиены труда процессы сварки неодинаковы, все зависит от метода сварки, применяемых режимов и сварочных материалов, условий и характера производства. В книге в основном рассмотрены условия работы при сварке в промышленности. В то же время следует отметить, что все методы сварки и тепловой резки обязательно требуют надлежащих мер защиты здоровья работающих.
...
При гигиенической оценке различных сварочных процессов в качестве основного критерия большинство исследователей принимает величину валовых выделений, т. е. количество вредных веществ в граммах, выделяющихся при сгорании 1 кг материалов (проволоки, флюса и т. п.).
...
Эти процессы сопровождаются большой запыленностью и загазованностью помещений, а плазменная резка, помимо этого, — большим шумом и сильным ультрафиолетовым излучением. Объемы применения ручной и механизированной тепловой резки возрастают с каждым годом, причем если плазменно-дуговая резка занимает сейчас не более 5%, а кислородная 95%, то можно предположить, что в ближайшие годы это соотношение изменится и будет составлять соответственно 30% и 70%. Новые виды тепловой резки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом практически в промышленности мало применяются и их гигиенические особенности еще не исследованы.
...
В зарубежной и отечественной литературе последних лет указывается, что степень вредности различных методов сварки возрастает в таком порядке: газовая сварка, дуговая сварка, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменно-дуговая резка, сварка, наплавка. Поэтому оздоровлению условий труда при плазменной обработке металлов должно уделяться серьезное внимание.
...
Ручная сварка является в гигиеническом отношении наиболее вредным процессом, даже при использовании рутиловых электродов1 в зоне дыхания сварщиков при отсутствии вентиляцион-ных устройств всегда содержатся значительные количества вредных веществ. Установлено, что условия труда намного лучше при полуавтоматической сварке в углекислом газе (или смеси углекислого газа с кислородом), отличающейся, кроме того, высокой производительностью. Однако вследствие высокой интенсивности ведения сварочных работ при полуавтоматической сварке сталей в среде С02 концентрация сварочного аэрозоля в рабочей зоне иногда превышает предельно допустимую. Кроме того, большие выделения окиси углерода и озона требуют серьезных мер по локализации вредных веществ*
...
Рассмотрим гигиенические особенности наиболее распространенных в промышленности механизированных видов сварки и газовой резки. " **
...
Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом. Сварка широко распространена в машиностроении благодаря хорошему качеству сварного шва, высокой производительности, отсутствию вредного излучения дуги. Сварочная дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами. Сварка под флюсом производится голой проволокой, что уменьшает выделение вредных веществ,
...
1 Рутиловыс электроды АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, не содержат плавикового шпата в покрытиях и при их использовании не выделяют фтористые соединения.
...
Эти процессы сопровождаются большой запыленностью и загазованностью помещений, а плазменная резка, помимо этого, — большим шумом и сильным ультрафиолетовым излучением. Объемы применения ручной и механизированной тепловой резки возрастают с каждым годом, причем если плазменно-дуговая резка занимает сейчас не более 5%, а кислородная 95%, то можно предположить, что в ближайшие годы это соотношение изменится и будет составлять соответственно 30% и 70%. Новые виды тепловой резки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом практически в промышленности мало применяются и их гигиенические особенности еще не исследованы.
...
В зарубежной и отечественной литературе последних лет указывается, что степень вредности различных методов сварки возрастает в таком порядке: газовая сварка, дуговая сварка, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменно-дуговая резка, сварка, наплавка. Поэтому оздоровлению условий труда при плазменной обработке металлов должно уделяться серьезное внимание.
...
Ручная сварка является в гигиеническом отношении наиболее вредным процессом, даже при использовании рутиловых электродов1 в зоне дыхания сварщиков при отсутствии вентиляцион-ных устройств всегда содержатся значительные количества вредных веществ. Установлено, что условия труда намного лучше при полуавтоматической сварке в углекислом газе (или смеси углекислого газа с кислородом), отличающейся, кроме того, высокой производительностью. Однако вследствие высокой интенсивности ведения сварочных работ при полуавтоматической сварке сталей в среде С02 концентрация сварочного аэрозоля в рабочей зоне иногда превышает предельно допустимую. Кроме того, большие выделения окиси углерода и озона требуют серьезных мер по локализации вредных веществ*
...
Рассмотрим гигиенические особенности наиболее распространенных в промышленности механизированных видов сварки и газовой резки. " **
...
Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом. Сварка широко распространена в машиностроении благодаря хорошему качеству сварного шва, высокой производительности, отсутствию вредного излучения дуги. Сварочная дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами. Сварка под флюсом производится голой проволокой, что уменьшает выделение вредных веществ,
...
1 Рутиловыс электроды АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, не содержат плавикового шпата в покрытиях и при их использовании не выделяют фтористые соединения.
...
Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под
...
обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.
...
Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
...
Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7 мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными.
...
Рекомендуется также применение керамических флюсов (например, Н-2, К-2П, К-5, К-11, КС-12ГА2 и др.), содержащих значительно меньшее количество вредных веществ, чем плавленые
...
обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.
...
Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
...
Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7 мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными.
...
Рекомендуется также применение керамических флюсов (например, Н-2, К-2П, К-5, К-11, КС-12ГА2 и др.), содержащих значительно меньшее количество вредных веществ, чем плавленые
...
обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.
...
Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
...
Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7 мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными.
...
флюсы, хотя сбшая запыленность на рабочем месте может при этом увеличиться за счет меньшей механической прочности керамических флюсов.
...
К особенностям автоматической сварки под флюсом следует еще добавить, что рабочий, наблюдающий за процессом сварки на некотором расстоянии от дуги, в меньшей степени подвергается воздействию вредных веществ даже при отсутствии местного отсоса.
...
Электросварка автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов (углекислый газ, смесь углекислого газа и кислорода, аргон). Данный вид сварки отличается тем, что при ее применении дуга и зона плавления защищены от влияния кислорода и азота воздуха струей газа, не взаимодействующего с расплавленным металлом и вытесняющего воздух из зоны горения, что препятствует окислению и азотированию металла шва, а также испарению легирующих элементов ..Сварка с применением углекислого газа и специальных полуавтоматов наиболее распространена в промышленности и на отдельных заводах составляет 70% и более общего объема сварочных работ. Она отличается производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность ручной сварки.
...
Высокая производительность обеспечивается тепловой мощностью сварочной дуги, позволяющей применять большие скорости сварки. Сварной шов имеет хорошие механические свойства и внешний вид. Стоимость сварки в углекислом газе в 2 раза меньше стоимости ручной сварки. В то же время условия труда при полуавтоматической сварке плавящимся электродом (проволокой электродной или порошковой) в среде защитных газов, особенно С02 или С02 -+- 02, весьмч неблагоприятны. Хотя углекислый газ препятствует образованию вредных окислов, сам он является источником образовяния вредных веществ.
...
в С02, являются образующееся при высокой температуре в зоне дуги повышенное количество" окнаi углерода', значительное выделение пыли. Все виды сварки в защитных газах сопровождаются образованием озона 03, а также интенсивной ультрафиолетовой радиацией (температуря сварочной дуги достигает 6500К). Валовые выделения пыли и газов зависят от марки сварочной проволоки, свариваемых материалов и режимов сварки. При высокой интенсификации процесса эти показатели увеличиваются. Так, например, при полуавтоматической сварке в среде CQz
...
Более благоприятной с гигиенической точки зрения является сварка под защитой газов неплавящимися электродами; образуется 12
...
флюсы, хотя сбшая запыленность на рабочем месте может при этом увеличиться за счет меньшей механической прочности керамических флюсов.
...
сравнительно малое количество пыли. Тем не менее при сварке в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих сталей образуется количество озона, превышающее допустимые концентрации в 10 раз и более.
...
При сварке в защитных газах оцинкованных сталей происходит образование цинковых паров и окислов, вызывающих у сварщиков временное недомогание (цинковый озноб), продолжающийся до 24 ч. Это состояние не оставляет вредных последствий, так как попавший в организм цинк мало токсичен. Однако увеличенное содержание в воздухе помещения пыли и окиси углерода нежелательно. Минимальное количество окиси цинка, пыли и газов выделяется при сварке деталей, покрытых антикоррозионным слоем толщиной не более 20 мкм.
...
Применяемые при полуавтоматической сварке и наплавке в среде С02 всевозможные защитные покрытия на деталях также вызывают увеличение концентрации вредных веществ в зоне дыхания. Проведенные исследования [30] показали, что применение большинства покрытий наносимых на детали для защиты поверхностей, приводит к превышению ПДК вредных примесей. Лишь покрытие КБЖ и эмульсия не ухудшают картину по сравнению со сваркой без покрытия. Несмотря на то, что полуавтоматическая сварка в среде С02 высокопроизводительна, g
...
Электросварка порошковой проволокой. Полуавтоматическая и автоматическая сварка порошковой проволокой — один из сравнительно новых производительных способов сварки, еще мало распространенный в промышленности, однако весьма перспективный при сварке сталей. Порошковая проволока изготовляется из металлической ленты, которая сгибается в трубку, одновременно заполняемую Шихтой, содержащей рутиловый - концентрат, железный порошок, ферромарганец, ферросилиций, плавиковый шпат. Процесс изготовления порошковой проволоки, разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона, полностью механизирован.
...
С гигиенической точки зрения этот процесс приближается к сварке рутиловыми электродами, однако исследований, достаточных для полной гигиенической оценки этого вида сварки, еще недостаточно. В работах Е. И. Воронцовой, И. Т. Брахновой и др. приводятся валовые выделения пыли и газа, а также результаты замеров концентраций вредных веществ в зоне дыхания. Валовое количество выделяющихся вредных веществ на 1 кг сжигаемой проволоки марок ПП-АН-2, ПП-АН-3, ПП-АН-4, ПП-106 и ПП-108, ПП-1ДСК составляет: 8—12 г пыли, 0,2—0,7 г окислов марганца, 0,1—0,7 г окислов титана, 3,8—10 г окислов железа, 0,2—1,0 гфтористых соединений, около 0,8 г окислов азота. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика составляла 10—30 мг/м3, а окислов марганца-До 1 мг/м3.
...
сравнительно малое количество пыли. Тем не менее при сварке в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих сталей образуется количество озона, превышающее допустимые концентрации в 10 раз и более.
...
При сварке в защитных газах оцинкованных сталей происходит образование цинковых паров и окислов, вызывающих у сварщиков временное недомогание (цинковый озноб), продолжающийся до 24 ч. Это состояние не оставляет вредных последствий, так как попавший в организм цинк мало токсичен. Однако увеличенное содержание в воздухе помещения пыли и окиси углерода нежелательно. Минимальное количество окиси цинка, пыли и газов выделяется при сварке деталей, покрытых антикоррозионным слоем толщиной не более 20 мкм.
...
Применяемые при полуавтоматической сварке и наплавке в среде С02 всевозможные защитные покрытия на деталях также вызывают увеличение концентрации вредных веществ в зоне дыхания. Проведенные исследования [30] показали, что применение большинства покрытий наносимых на детали для защиты поверхностей, приводит к превышению ПДК вредных примесей. Лишь покрытие КБЖ и эмульсия не ухудшают картину по сравнению со сваркой без покрытия. Несмотря на то, что полуавтоматическая сварка в среде С02 высокопроизводительна, g
...
С гигиенической точки зрения наболее благоприятные условия создаются при использовании порошковой проволоки ПП-ДСК, не содержащей плавиковый шпат, при этом в выделяющихся вредных веществах отсутствуют соединения фтора. Исследованиями [18] установлено взаимное влияние фтора и марганца на токсичность сварочных аэрозолей, выделяющихся при сварке порошковыми проволоками: фтор и марганец в сочетании друг g
...
Электрошлаковая сварка (ЭШС). Это — прогрессивный и высокопроизводительный способ автоматической сварки металлов больших, практически неограниченных толщин, без предварительной разделки кромок (в один проход). Объемы применения ее по сравнению с другими видами сварки пока незначительны. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов.Этим способом сваривают стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки, а также в основном для облицовки черных металлов нержавеющими или цветными. Благодаря тому, что шлаковая ванна защищает расплавленный металл от окисления, с гигиенической точки зрения этот метод аналогичен сварке под слоем флюса. Кроме того, этот вид сварки удобен тем, что рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений. Следует лишь остерегаться сильных тепловых излучений. Пылеобразование увеличивается, если свариваемые детали сильно загрязнены или покрыты ржавчиной. Обычно удаление пыли и газов может осуществляться с помощью общеобменной вентиляции. В случае применения флюса с фтористыми соединениями (например, АНФ-6) выделения фтористого водорода (иногда фтористого кремния) следует локализовать у места их образования.
...
Контактная электросварка (в том числе стыковая, точечная и шовная). Этим способом сваривают стальные, нержавеющие и цветные металлы и их сплавы. Металл нагревается до пластического состояния пропусканием электрического тока большой силы через свариваемые кромки, что обеспечивает выделение тепла в месте контакта. После нагрева места соединения сдавливают значительным усилием. Кратковременность разогрева исключает окисление соединяемых мест, однако процессы сопровождаются иекрообразо-р.анием и выбрасыванием брызг (при стыковой сварке). При точеч-
...
С гигиенической точки зрения наболее благоприятные условия создаются при использовании порошковой проволоки ПП-ДСК, не содержащей плавиковый шпат, при этом в выделяющихся вредных веществах отсутствуют соединения фтора. Исследованиями [18] установлено взаимное влияние фтора и марганца на токсичность сварочных аэрозолей, выделяющихся при сварке порошковыми проволоками: фтор и марганец в сочетании друг g
...
Электрошлаковая сварка (ЭШС). Это — прогрессивный и высокопроизводительный способ автоматической сварки металлов больших, практически неограниченных толщин, без предварительной разделки кромок (в один проход). Объемы применения ее по сравнению с другими видами сварки пока незначительны. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов.Этим способом сваривают стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки, а также в основном для облицовки черных металлов нержавеющими или цветными. Благодаря тому, что шлаковая ванна защищает расплавленный металл от окисления, с гигиенической точки зрения этот метод аналогичен сварке под слоем флюса. Кроме того, этот вид сварки удобен тем, что рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений. Следует лишь остерегаться сильных тепловых излучений. Пылеобразование увеличивается, если свариваемые детали сильно загрязнены или покрыты ржавчиной. Обычно удаление пыли и газов может осуществляться с помощью общеобменной вентиляции. В случае применения флюса с фтористыми соединениями (например, АНФ-6) выделения фтористого водорода (иногда фтористого кремния) следует локализовать у места их образования.
...
Контактная электросварка (в том числе стыковая, точечная и шовная). Этим способом сваривают стальные, нержавеющие и цветные металлы и их сплавы. Металл нагревается до пластического состояния пропусканием электрического тока большой силы через свариваемые кромки, что обеспечивает выделение тепла в месте контакта. После нагрева места соединения сдавливают значительным усилием. Кратковременность разогрева исключает окисление соединяемых мест, однако процессы сопровождаются иекрообразо-р.анием и выбрасыванием брызг (при стыковой сварке). При точеч-
...
С гигиенической точки зрения наболее благоприятные условия создаются при использовании порошковой проволоки ПП-ДСК, не содержащей плавиковый шпат, при этом в выделяющихся вредных веществах отсутствуют соединения фтора. Исследованиями [18] установлено взаимное влияние фтора и марганца на токсичность сварочных аэрозолей, выделяющихся при сварке порошковыми проволоками: фтор и марганец в сочетании друг g
...
Электрошлаковая сварка (ЭШС). Это — прогрессивный и высокопроизводительный способ автоматической сварки металлов больших, практически неограниченных толщин, без предварительной разделки кромок (в один проход). Объемы применения ее по сравнению с другими видами сварки пока незначительны. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов.Этим способом сваривают стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки, а также в основном для облицовки черных металлов нержавеющими или цветными. Благодаря тому, что шлаковая ванна защищает расплавленный металл от окисления, с гигиенической точки зрения этот метод аналогичен сварке под слоем флюса. Кроме того, этот вид сварки удобен тем, что рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений. Следует лишь остерегаться сильных тепловых излучений. Пылеобразование увеличивается, если свариваемые детали сильно загрязнены или покрыты ржавчиной. Обычно удаление пыли и газов может осуществляться с помощью общеобменной вентиляции. В случае применения флюса с фтористыми соединениями (например, АНФ-6) выделения фтористого водорода (иногда фтористого кремния) следует локализовать у места их образования.
...
нои и шовной сварке хорошо очищенных стальных деталей в окружающее пространство выделяется н значительное количество вредных паров и газов, при правильно подобранном режиме нет опасности загрязнения воздуха мелкодисперсной пылью. Однако при контактной сварке деталей, покрытых ржавчиной, загрязненных маслом или эмульсией либо деталей с антикоррозионными покрытиями и деталей из цветных металлов образуется значительное количество пыли, которое увеличивается с увеличением мощности сварочных машин. Поэтому сведения о полной безвредности контактной сварки ошибочны.
...
Наиболее вредной является стыковая сварка оплавлением или сопротивлением, Помимо шума и возникающего магнитного поля, влияние которого на здоровье работающих еще недостаточно изучено, процесс сопровождается выделением брызг расплавленного металла, искр, пыли и газов, содержащих различные вредные вещества. При стыковой сварке стальных деталей без местной вентиляции концентрация пыли в зоне дыхания составляет в среднем 7 мг/м3 1171, а при сварке цветных металлов — 16 мг/м3. В некоторых исследованиях [7] приводятся данные замеров при работе на машинах МСГА-300 (при работе с вентиляцией концентрация пыли не более 1,2 мг/м3) и МСМУ-150 (при работе без вентиляции концентрация пыли 41,7 мг/мл), указывающие на необходимость создания местных отсосов для этого вида сварки. Кроме того, разлетающиеся на расстояние до 2 м брызги и искры, вызывающие иногда ожоги, поток лучистой энергии и ультрафиолетовая радиация вместе с ионизацией воздуха, магнитным полем и шумом делает этот вид сварки не безопасным и требующим серьезных мероприятий по оздоровлению труда. Правда, на стыковых машинах большой мощности сварщик, располагаясь на некотором удалении от места сварки, менее подвержен воздействию вредных веществ и магнитного поля, напряженность которого на расстоянии 1—2 м постепенно затухает и становится неопасной. При точечной сварке на машинах МТП-75. МТП-100 и МТПП-75 валовые выделения пыли составляют _^.5—-r^Q
...
Рассмотрим в заключение гигиенические условия труда при некоторых новых видах сварки, менее распространенных в машиностроении, однако весьма перспективных. Это — сварка трением, электронно-лучевая сварка (ЭЛС), гравитационная сварка, лазерная сварка, а также плазменная сварка 1 и наплавка.
...
Сварка трением. Сварка трением широко применяется в промышленности для соединения цилиндрических, заготовок. В будущем этот метод сварки найдет большое применение в автотракторостроении, электромашиностроении и инструментальной прсмыш-
...
1 Гигиенические условия при плазменной сварке и наплавке рассматриваются ниже в п. «Тепловая резка металлов».
...
нои и шовной сварке хорошо очищенных стальных деталей в окружающее пространство выделяется н значительное количество вредных паров и газов, при правильно подобранном режиме нет опасности загрязнения воздуха мелкодисперсной пылью. Однако при контактной сварке деталей, покрытых ржавчиной, загрязненных маслом или эмульсией либо деталей с антикоррозионными покрытиями и деталей из цветных металлов образуется значительное количество пыли, которое увеличивается с увеличением мощности сварочных машин. Поэтому сведения о полной безвредности контактной сварки ошибочны.
...
Наиболее вредной является стыковая сварка оплавлением или сопротивлением, Помимо шума и возникающего магнитного поля, влияние которого на здоровье работающих еще недостаточно изучено, процесс сопровождается выделением брызг расплавленного металла, искр, пыли и газов, содержащих различные вредные вещества. При стыковой сварке стальных деталей без местной вентиляции концентрация пыли в зоне дыхания составляет в среднем 7 мг/м3 1171, а при сварке цветных металлов — 16 мг/м3. В некоторых исследованиях [7] приводятся данные замеров при работе на машинах МСГА-300 (при работе с вентиляцией концентрация пыли не более 1,2 мг/м3) и МСМУ-150 (при работе без вентиляции концентрация пыли 41,7 мг/мл), указывающие на необходимость создания местных отсосов для этого вида сварки. Кроме того, разлетающиеся на расстояние до 2 м брызги и искры, вызывающие иногда ожоги, поток лучистой энергии и ультрафиолетовая радиация вместе с ионизацией воздуха, магнитным полем и шумом делает этот вид сварки не безопасным и требующим серьезных мероприятий по оздоровлению труда. Правда, на стыковых машинах большой мощности сварщик, располагаясь на некотором удалении от места сварки, менее подвержен воздействию вредных веществ и магнитного поля, напряженность которого на расстоянии 1—2 м постепенно затухает и становится неопасной. При точечной сварке на машинах МТП-75. МТП-100 и МТПП-75 валовые выделения пыли составляют _^.5—-r^Q
...
Рассмотрим в заключение гигиенические условия труда при некоторых новых видах сварки, менее распространенных в машиностроении, однако весьма перспективных. Это — сварка трением, электронно-лучевая сварка (ЭЛС), гравитационная сварка, лазерная сварка, а также плазменная сварка 1 и наплавка.
...
Сварка трением. Сварка трением широко применяется в промышленности для соединения цилиндрических, заготовок. В будущем этот метод сварки найдет большое применение в автотракторостроении, электромашиностроении и инструментальной прсмыш-
...
1 Гигиенические условия при плазменной сварке и наплавке рассматриваются ниже в п. «Тепловая резка металлов».
...
ленности. На выпускаемых в СССР машинах сваркой трением соединяются заготовки круглого сечения диаметром до 100 мм. Сварное соединение образуется в твердой фазе без расплавления металла свариваемых деталей. Температура в стыке достигает 1000— 1300° С (для черных металлов), вызывает быстрый локальный нагрев тонкого поверхностного слоя металла на торцах трущихся поверхностей. Процесс высокопроизводительный, обеспечивает высокое и стабильное качество сварного соединения. Важное свойство сварки трением, выгодно отличающее ее от других методов — гигиеничность процесса, Отсутствует ультрафиолетовое излучение, нет вредных Еыделений
...
Электронно-лучевая сварка. Это высокопроизводительный процесс сварки сталей больших толщин с получением высокого качества шва. Основой его является термоэмиссия, дающая возможность создания направленного потока электронов в вакууме, кинетическая энергия которых при столкновении с твердым материалом превращается в тепло, выделяемое в материале. Применяется процесс для сварки крупногабаритных деталей на сверхмощных и безвакуумных установках (электронных пушках) с высококонцентрированными источниками тепла, позволяющими применять большие скорости сварки. Процесс ЭЛС — автоматизированный, с применением ЭВМ. Рабочий непосредственно вблизи зоны сварки не находится, поэтому благоприятные условия достигаются при наличии общеобменной вентиляции в помещении ЭЛС.
...
Лазерная сварка. Все большее распространение как за рубежом, так и в СССР находит лазерная сварка и резка, основанные на возможности получения с помощью квантовых генераторов оптического диапазона (рубиновых) интенсивных и направленных пучков света и концентрирования энергии на очень малых площадях. Излучение лазера характеризуется высокой плотностью мощности в пятне нагрева. Мощность лазеров непрерывного действия, по сообщениям печати, достигает десятков и сотен киловатт, что позволяет сваривать швы в металле толщиной до 50 мм, и осуществлять резку металла небольших толщин (не более 10 мм). Распространению лазерной сварки и резки препятствует очень низкий КПД квантовых генераторов — всего 0,1%.
...
Гигиенически процесс протекает неудовлетворительно, хотя количество вредных выделений незначительно. Влияние других факторов еще мало изучено. Известно, что лазерное излучение оказывает на организм неблагоприятное воздействие, особенно на органы зрения, кожу, нервную систему. Учитывая опасность, которую лредставляет для организма возникновение ультразвуковых колебаний, электрических зарядов высокого потенциала, а также возможность генерации рентгеновского излучения и образования ча-16
...
ленности. На выпускаемых в СССР машинах сваркой трением соединяются заготовки круглого сечения диаметром до 100 мм. Сварное соединение образуется в твердой фазе без расплавления металла свариваемых деталей. Температура в стыке достигает 1000— 1300° С (для черных металлов), вызывает быстрый локальный нагрев тонкого поверхностного слоя металла на торцах трущихся поверхностей. Процесс высокопроизводительный, обеспечивает высокое и стабильное качество сварного соединения. Важное свойство сварки трением, выгодно отличающее ее от других методов — гигиеничность процесса, Отсутствует ультрафиолетовое излучение, нет вредных Еыделений
...
Электронно-лучевая сварка. Это высокопроизводительный процесс сварки сталей больших толщин с получением высокого качества шва. Основой его является термоэмиссия, дающая возможность создания направленного потока электронов в вакууме, кинетическая энергия которых при столкновении с твердым материалом превращается в тепло, выделяемое в материале. Применяется процесс для сварки крупногабаритных деталей на сверхмощных и безвакуумных установках (электронных пушках) с высококонцентрированными источниками тепла, позволяющими применять большие скорости сварки. Процесс ЭЛС — автоматизированный, с применением ЭВМ. Рабочий непосредственно вблизи зоны сварки не находится, поэтому благоприятные условия достигаются при наличии общеобменной вентиляции в помещении ЭЛС.
...
Лазерная сварка. Все большее распространение как за рубежом, так и в СССР находит лазерная сварка и резка, основанные на возможности получения с помощью квантовых генераторов оптического диапазона (рубиновых) интенсивных и направленных пучков света и концентрирования энергии на очень малых площадях. Излучение лазера характеризуется высокой плотностью мощности в пятне нагрева. Мощность лазеров непрерывного действия, по сообщениям печати, достигает десятков и сотен киловатт, что позволяет сваривать швы в металле толщиной до 50 мм, и осуществлять резку металла небольших толщин (не более 10 мм). Распространению лазерной сварки и резки препятствует очень низкий КПД квантовых генераторов — всего 0,1%.
...
Гигиенически процесс протекает неудовлетворительно, хотя количество вредных выделений незначительно. Влияние других факторов еще мало изучено. Известно, что лазерное излучение оказывает на организм неблагоприятное воздействие, особенно на органы зрения, кожу, нервную систему. Учитывая опасность, которую лредставляет для организма возникновение ультразвуковых колебаний, электрических зарядов высокого потенциала, а также возможность генерации рентгеновского излучения и образования ча-16
...
стиц высокой энергии, проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие человека.
...
Гравитационная сварка (или сварка опирающимся электродом). Сварка распространена незначительно, например, в судостроении при сварке полотнищ. При сварке труднодоступных мест применяется сварка лежачим электродом. Ее преимущество заключается в том, что благодаря несложной механизации процесс становится легко управляемым, один рабочий обслуживает сразу несколько установок. Сильное световое излучение дуги при зажигании электродов неблагоприятно воздействует на сварщика и работающих рядом. Автоматизация как процесса зажигания дуги (от пульта управления), так и всего процесса гравитационной сварки позволяет вывести сварщика из зоны светового излучения и вредных пылевых выделений. Это значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы и делает данный вид сварки благоприятным в гигиеническом отношении.
...
Таким образом, для применения новых видов сварки необходимо их детальное изучение с разработкой мероприятий, предупреждающих вредное воздействие отдельных факторов на рабочих.
...
Тепловая резка металлов. По принятой Междунаро ным институтом сварки (МИС) терминологии под названием «тепловая резка» объединены все виды кислородной плазменной, электродуговой резки металлов, а также новые виды сварки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом.
...
Наиболее распространена ацетилено-кислородная разделительная резка, при которой металл подогревается пламенем, образуемым при сгорании в кислороде горючего газа. Когда температура металла достигает точки воспламенения, подается струя «режущего» кислорода, которая быстро окисляет и выдувает жидкий металл из зоны реза. В качестве горючих газов применяют и более дешевые сжиженные газы-заменители и природный газ. Кислородно-ацетиленовая резка сопровождается разложением ацетилена на углерод и водород, в результате окислительных процессов образуется окись углерода, которая является весьма неустойчивой. После воспламенения смеси начинается интенсивное окисление окиси углерода, в результате чего образуется углекислый газ. Ацетилен сам по себе мало токсичен, но технический ацетилен всегда содержит примеси (сернистый водород, аммиак), увеличивающие его ядовитость. Кроме того, основной примесью кислорода является азот и образующиеся азотистые газы. Наибольшее количество окиси углерода выделяется в начальной стадии резки, когда происходит настройка резаков или общая наладка машины перед пУском ее в автоматический режим. Рабочий в это время находится в зоне резаков, где появляется большое количество вредных веществ. Происходящая утечка кислорода приводит к избыточной его концентрации, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, а также создает повышенную пожароопасность.
...
стиц высокой энергии, проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие человека.
...
Гравитационная сварка (или сварка опирающимся электродом). Сварка распространена незначительно, например, в судостроении при сварке полотнищ. При сварке труднодоступных мест применяется сварка лежачим электродом. Ее преимущество заключается в том, что благодаря несложной механизации процесс становится легко управляемым, один рабочий обслуживает сразу несколько установок. Сильное световое излучение дуги при зажигании электродов неблагоприятно воздействует на сварщика и работающих рядом. Автоматизация как процесса зажигания дуги (от пульта управления), так и всего процесса гравитационной сварки позволяет вывести сварщика из зоны светового излучения и вредных пылевых выделений. Это значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы и делает данный вид сварки благоприятным в гигиеническом отношении.
...
Таким образом, для применения новых видов сварки необходимо их детальное изучение с разработкой мероприятий, предупреждающих вредное воздействие отдельных факторов на рабочих.
...
Тепловая резка металлов. По принятой Междунаро ным институтом сварки (МИС) терминологии под названием «тепловая резка» объединены все виды кислородной плазменной, электродуговой резки металлов, а также новые виды сварки, такие, как газолазерная и резка электронным лучом.
...
Наиболее распространена ацетилено-кислородная разделительная резка, при которой металл подогревается пламенем, образуемым при сгорании в кислороде горючего газа. Когда температура металла достигает точки воспламенения, подается струя «режущего» кислорода, которая быстро окисляет и выдувает жидкий металл из зоны реза. В качестве горючих газов применяют и более дешевые сжиженные газы-заменители и природный газ. Кислородно-ацетиленовая резка сопровождается разложением ацетилена на углерод и водород, в результате окислительных процессов образуется окись углерода, которая является весьма неустойчивой. После воспламенения смеси начинается интенсивное окисление окиси углерода, в результате чего образуется углекислый газ. Ацетилен сам по себе мало токсичен, но технический ацетилен всегда содержит примеси (сернистый водород, аммиак), увеличивающие его ядовитость. Кроме того, основной примесью кислорода является азот и образующиеся азотистые газы. Наибольшее количество окиси углерода выделяется в начальной стадии резки, когда происходит настройка резаков или общая наладка машины перед пУском ее в автоматический режим. Рабочий в это время находится в зоне резаков, где появляется большое количество вредных веществ. Происходящая утечка кислорода приводит к избыточной его концентрации, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, а также создает повышенную пожароопасность.
...
стиц высокой энергии, проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие человека.
...
Гравитационная сварка (или сварка опирающимся электродом).
...
В последнее время внедряется новый метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород, воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу, нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных машинах и машинах с цифровым программным управлением, на механизированных линиях, делающих эти процессы высокопроизводительными.
...
Применение плазменно-дуговой резки требует специальных мер для создания благоприятных условий труда. Это вызвано тем, что для устойчивой работы электродов (вольфрамовых, гафниевых, циркониевых и др.) их стабилизируют присадками из металлов редкоземельной группы (например, вольфрам лантанированный), пары которых оказывают отрицательное влияние на организм человека. Кроме того, плазменно-дуговая резка применяется большей частью для легированных и цветных металлов и сплавов, пары которых сильно насыщены различными вредными веществами, а влияние на организм многих из них еще полностью не изучено.
...
Валовое выделение пыли при интенсивной работе одной машины типа ЮГ (раскрой листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 12 до 40 мм) достигает 2 кг/ч и при отсутствии местного отсоса содержание пыли в рабочей зоне достигает 2000 мг/м3. Большим недостатком этого процесса является шум, уровень которого достигает 120 дБ, что в сочетании с ультразвуковыми колебаниями частотой 50—4000 Гц требует разработки специальных мероприятий по защите органов слуха работающих. Особенно неблагоприятным является сильное излучение (ультрафиолетовое, световое и инфракрасное), сопровождающее плазменную резку И другие виды плазменной обработки металлов (напыление, наплавку, сварку, плазменно-мёханическую обработку).
...
По данным А. В. Ильницкой [9], наиболее полно исследовавшей процессы плазменной обработки металлов, доминирующими вредными веществами, выделяющимися в окружающую среду, являются окислы азота и озон, концентрации которых превышают ПДК в 10 раз. Проблема коренного оздоровления условий труда может быть решена только автоматизацией процесса, что исключит пребывание рабочих в зоне совокупного действия вредных факторов. А пока при плазменно-дуговой обработке обязательным является
...
В последнее время внедряется новый метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород, воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу, нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных машинах и машинах с цифровым программным управлением, на механизированных линиях, делающих эти процессы высокопроизводительными.
...
Применение плазменно-дуговой резки требует специальных мер для создания благоприятных условий труда. Это вызвано тем, что для устойчивой работы электродов (вольфрамовых, гафниевых, циркониевых и др.) их стабилизируют присадками из металлов редкоземельной группы (например, вольфрам лантанированный), пары которых оказывают отрицательное влияние на организм человека. Кроме того, плазменно-дуговая резка применяется большей частью для легированных и цветных металлов и сплавов, пары которых сильно насыщены различными вредными веществами, а влияние на организм многих из них еще полностью не изучено.
...
Валовое выделение пыли при интенсивной работе одной машины типа ЮГ (раскрой листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 12 до 40 мм) достигает 2 кг/ч и при отсутствии местного отсоса содержание пыли в рабочей зоне достигает 2000 мг/м3. Большим недостатком этого процесса является шум, уровень которого достигает 120 дБ, что в сочетании с ультразвуковыми колебаниями частотой 50—4000 Гц требует разработки специальных мероприятий по защите органов слуха работающих. Особенно неблагоприятным является сильное излучение (ультрафиолетовое, световое и инфракрасное), сопровождающее плазменную резку И другие виды плазменной обработки металлов (напыление, наплавку, сварку, плазменно-мёханическую обработку).
...
По данным А. В. Ильницкой [9], наиболее полно исследовавшей процессы плазменной обработки металлов, доминирующими вредными веществами, выделяющимися в окружающую среду, являются окислы азота и озон, концентрации которых превышают ПДК в 10 раз. Проблема коренного оздоровления условий труда может быть решена только автоматизацией процесса, что исключит пребывание рабочих в зоне совокупного действия вредных факторов. А пока при плазменно-дуговой обработке обязательным является
...
В последнее время внедряется новый метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород, воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу, нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных машинах и машинах с цифровым программным управлением, на механизированных линиях, делающих эти процессы высокопроизводительными.
...
В последнее время тенденция к снижению металлоемкости сварных конструкций и получению новых сверхпрочных марок сталей за счет легирования все возрастает. Элементы, вводимые в сталь для ее упрочнения (Ti, Nb, V, С, Mn, Si, Сг, Ni), обладают большой токсичностью. Во многих странах и в СССР применяют легированные стали с повышенным содержанием марганца (до 1,5%), ниобия и ванадия. Эти стали обладают хорошей свариваемостью, поэтому они будут внедряться и дальше. В связи с этим возникает необходимость изучения новых вредных веществ, влияние которых на организм человека еще не исследовалось. Известно, что при сварке химический состав пыли зависит главным образом от состава электрода и флюса и в меньшей степени от свариваемых сталей. При тепловой резке количество пыли и ее состав полностью зависят от химического состава металла [17]. Необходима разработка системы оценки как применяемых, так и новых сварочных материалов.
...
Исследования вредных веществ, выделяемых при сварке покрытыми электродами, проводятся не только с целью изыскания электродных покрытий с минимальным количеством вредных веществ, но и для оценки уже выпускаемых и вновь разрабатываемых электродов по уровню токсичности и по необходимому количеству вентиляционного воздуха для разбавления вредных выделений до ПДК. Некоторые работы в этой области представляют особый интерес. Британские исследователи предлагают проведение экспериментов, моделирующих сварочный процесс. Измеряется количество выделяющихся газов и аэрозолей, динамика их выделений, затем проводится классификация путем разбивки на различные группы по степени токсичности. Группа с самой большой токсичностью принимается в качестве основы для маркировки. При маркировке сварочных электродов указывается степень его токсичности, связанная с количеством и скоростью выделения вредных веществ. Шведская система предусматривает, кроме того, определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных веществ до допустимых концентраций (и соответствующую маркировку электродов).
...
В СССР такие работы проводились ведущими институтами охраны труда ВЦСПС (Московским и Ленинградским). В частности, большой вклад в этой области сделал К. В. Мигай (ЛИОТ) [17], который изучил почти все сварочные материалы, применяемые в судостроении, и дал их гигиеническую оценку, которая может быть использована в сварочных производствах всех отраслей машиностроения и строительства страны. В книге приведены лишь некоторые рекомендации многолетних исследований К, В. Мигая и других сотрудников для практического выбора сварочных материалов и оценки их токсичности.
...
В последнее время тенденция к снижению металлоемкости сварных конструкций и получению новых сверхпрочных марок сталей за счет легирования все возрастает. Элементы, вводимые в сталь для ее упрочнения (Ti, Nb, V, С, Mn, Si, Сг, Ni), обладают большой токсичностью. Во многих странах и в СССР применяют легированные стали с повышенным содержанием марганца (до 1,5%), ниобия и ванадия. Эти стали обладают хорошей свариваемостью, поэтому они будут внедряться и дальше. В связи с этим возникает необходимость изучения новых вредных веществ, влияние которых на организм человека еще не исследовалось. Известно, что при сварке химический состав пыли зависит главным образом от состава электрода и флюса и в меньшей степени от свариваемых сталей. При тепловой резке количество пыли и ее состав полностью зависят от химического состава металла [17]. Необходима разработка системы оценки как применяемых, так и новых сварочных материалов.
...
Исследования вредных веществ, выделяемых при сварке покрытыми электродами, проводятся не только с целью изыскания электродных покрытий с минимальным количеством вредных веществ, но и для оценки уже выпускаемых и вновь разрабатываемых электродов по уровню токсичности и по необходимому количеству вентиляционного воздуха для разбавления вредных выделений до ПДК. Некоторые работы в этой области представляют особый интерес. Британские исследователи предлагают проведение экспериментов, моделирующих сварочный процесс. Измеряется количество выделяющихся газов и аэрозолей, динамика их выделений, затем проводится классификация путем разбивки на различные группы по степени токсичности. Группа с самой большой токсичностью принимается в качестве основы для маркировки. При маркировке сварочных электродов указывается степень его токсичности, связанная с количеством и скоростью выделения вредных веществ. Шведская система предусматривает, кроме того, определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных веществ до допустимых концентраций (и соответствующую маркировку электродов).
...
В СССР такие работы проводились ведущими институтами охраны труда ВЦСПС (Московским и Ленинградским). В частности, большой вклад в этой области сделал К. В. Мигай (ЛИОТ) [17], который изучил почти все сварочные материалы, применяемые в судостроении, и дал их гигиеническую оценку, которая может быть использована в сварочных производствах всех отраслей машиностроения и строительства страны. В книге приведены лишь некоторые рекомендации многолетних исследований К, В. Мигая и других сотрудников для практического выбора сварочных материалов и оценки их токсичности.
...
Учитывая, что в связи с возрастанием общих объемов сварки в стране объемы ручной электродуговой сварки в ближайшие годы останутся еще значительными, мы остановимся на вопросах токсичности покрытых электродов, выпускаемых в СССР, их классификации по уровню токсичности и санитарно-гигиенической оценке процессов сварки с электродами, наиболее часто встречающихся в сварочном производстве.
...
В СССР выпускается около 200 марок электродов; токсичность их различная, зависит от многих факторов, в том числе от химического состава, диаметра, типа шва, режима сварки и т. д. В нашей стране конечной целью исследований токсичности электродов является их паспортизация по уровню и опасности вредных выделений, а также по расходу вентиляционного воздуха, необходимого для разбавления вредных выделений до ПДК. В паспорта внедряемых сварочных материалов должны вноситься также указания (рекомендации) по средствам индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и слуха, по организации рабочих мест, режимам труда и отдыха.
...
4) количество воздуха, необходимое для разбавления вредных выделений до ПДК при наплавке 1 кг металла, L,
...
21 г/кг наплавленного металла, а содержание марганца в составе пыли 3,4—5,5%. При сварке на переменном токе (а
...
Рис. I. Санитарно-гигиеническая оценка электродов, выпускаемых фир~ мой ESAB (Швеция) по интенсивности требуемого воздухообмена
...
При гигиенической оценке электродов, помимо концентрации пыли, следует учитывать еще величину, характеризующую скорость плавления электродов, или интенсивность пылевыделения во времени (мг/с). Это видно из рис. 1, характеризующего электроды шведской фирмы ESAB, при одном и том же диаметре электрода (05 мм) два типа наиболее высокопроизводительных электродов (38.85 и 38.55) обладают наибольшей потенциальной вредностью и относятся к IV классу. Наиболее безопасные электроды — 53.35, 53.36 и другие (с двойным покрытием).
...
21 г/кг наплавленного металла, а содержание марганца в составе пыли 3,4—5,5%. При сварке на переменном токе (а
...
Рис. I. Санитарно-гигиеническая оценка электродов, выпускаемых фир~ мой ESAB (Швеция) по интенсивности требуемого воздухообмена
...
При гигиенической оценке электродов, помимо концентрации пыли, следует учитывать еще величину, характеризующую скорость плавления электродов, или интенсивность пылевыделения во времени (мг/с). Это видно из рис. 1, характеризующего электроды шведской фирмы ESAB, при одном и том же диаметре электрода (05 мм) два типа наиболее высокопроизводительных электродов (38.85 и 38.55) обладают наибольшей потенциальной вредностью и относятся к IV классу. Наиболее безопасные электроды — 53.35, 53.36 и другие (с двойным покрытием).
...
21 г/кг наплавленного металла, а содержание марганца в составе пыли 3,4—5,5%. При сварке на переменном токе (а
...
Рис. I. Санитарно-гигиеническая оценка электродов, выпускаемых фир~ мой ESAB (Швеция) по интенсивности требуемого воздухообмена
...
Изучение санитарно-гигиенических условий труда в действующих сварочных производствах, замеры состава воздуха в цехах, анализ отечественной и зарубежной литературы по этому вопросу позволяют сделать вывод, что даже при действующей вентиляции концентрации вредных веществ в атмосфере сварочных цехов намного превышают ПДК.
...
Борьба с газовыделениями и пылью ведется как путем локализации вредных выделений в месте их* образования, так и с помощью систем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Причинами недостаточной эффективности вентиляционных устройств является то, что не удается осуществить в полной мере отсос вредных выделений непосредственно из зоны дыхания или в месте их образования. В значительной части вредные выделения распространяются по помещению, загрязняя весь окружающий воздух, а общеобменная вентиляция не только связана с большими затратами, но также не в состоянии обеспечить требуемую чистоту воздуха непосредственно на рабочих местах сварщиков. В то же время в специализированных цехах по производству металлоконструкций используются преимущественно ручная и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, составляющие до 80% объема сварочных работ. Наибольшее количество вредных веществ выделяется именно при этих процессах; концентрация сварочного аэрозоля при ручной сварке достигает в рабочей зоне 30 мг/м3, что намного превышает допустимую санитарными нормами. Условия труда при полуавтоматической сварке в углекислом газе лучшие, чем при ручной. Однако вследствие все возрастающей интенсивности работ сильное пылеобразованне (валовые выделения сварочного аэрозоля достигают 20 г/кг расходуемых сварочных материалов) делает состояние воздушной среды непригодным для работающих, если отсутствует эффективная вентиляция
...
Большое количество вредных выделений образуется в заготовительных цехах при газовой и плазменно-дуговой резке листового проката.
...
По данным проверки, проведенной в ГДР областными санинспек-циями, концентрации вредных газов в некоторых сварочных цехах превышают ПДК в 2 раза и больше, а по окислам азота в 7 раз [431. По данным отечественных исследований [17], концентрации вредностей при различных методах сварки превышают ПДК в 3—10 раз. Там, где представляется возможность применить местную вентиляцию без значительного ухудшения технологического процесса, ей отдается предпочтение. Общеобменная вентиляция применяется как дополнительная или когда применение местных отсосов невозможно (сварка крупных изделий в тяжелом машиностроении и судостроении, отсутствие четко фиксированных мест сварки и т. п.).
...
Изучение санитарно-гигиенических условий труда в действующих сварочных производствах, замеры состава воздуха в цехах, анализ отечественной и зарубежной литературы по этому вопросу позволяют сделать вывод, что даже при действующей вентиляции концентрации вредных веществ в атмосфере сварочных цехов намного превышают ПДК.
...
Борьба с газовыделениями и пылью ведется как путем локализации вредных выделений в месте их* образования, так и с помощью систем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Причинами недостаточной эффективности вентиляционных устройств является то, что не удается осуществить в полной мере отсос вредных выделений непосредственно из зоны дыхания или в месте их образования. В значительной части вредные выделения распространяются по помещению, загрязняя весь окружающий воздух, а общеобменная вентиляция не только связана с большими затратами, но также не в состоянии обеспечить требуемую чистоту воздуха непосредственно на рабочих местах сварщиков. В то же время в специализированных цехах по производству металлоконструкций используются преимущественно ручная и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, составляющие до 80% объема сварочных работ. Наибольшее количество вредных веществ выделяется именно при этих процессах; концентрация сварочного аэрозоля при ручной сварке достигает в рабочей зоне 30 мг/м3, что намного превышает допустимую санитарными нормами. Условия труда при полуавтоматической сварке в углекислом газе лучшие, чем при ручной. Однако вследствие все возрастающей интенсивности работ сильное пылеобразованне (валовые выделения сварочного аэрозоля достигают 20 г/кг расходуемых сварочных материалов) делает состояние воздушной среды непригодным для работающих, если отсутствует эффективная вентиляция
...
Большое количество вредных выделений образуется в заготовительных цехах при газовой и плазменно-дуговой резке листового проката.
...
По данным проверки, проведенной в ГДР областными санинспек-циями, концентрации вредных газов в некоторых сварочных цехах превышают ПДК в 2 раза и больше, а по окислам азота в 7 раз [431. По данным отечественных исследований [17], концентрации вредностей при различных методах сварки превышают ПДК в 3—10 раз. Там, где представляется возможность применить местную вентиляцию без значительного ухудшения технологического процесса, ей отдается предпочтение. Общеобменная вентиляция применяется как дополнительная или когда применение местных отсосов невозможно (сварка крупных изделий в тяжелом машиностроении и судостроении, отсутствие четко фиксированных мест сварки и т. п.).
...
Большие размеры построенных и вновь проектируемых цехов и все увеличивающаяся интенсификация сварочных работ требуют подачи и удаления огромных масс воздуха,
...
Нетрудно подсчитать, что в больших сварочных цехах, где в одном пролете работают одновременно до 50 сварщиков, приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать воздухообмен около 1 млн м3/ч. Для подогрева и перемещения такого количества воздуха требуются значительные энергозатраты. При этом часто из-за неправильно сконструированных отсосов концентрации вредных выделений в воздухе зоны дыхания сварщиков оказываются выше ПДК. В таких условиях затрачиваются без надлежащего эффекта огромные энергомощности, так как метеорологические условия на рабочих местах или в верхней зоне, где работают мостовые краны, не отвечают требованиям санитарных норм.
...
Наиболее неблагоприятные условия труда наблюдаются при ручных процессах дуговой сварки, наплавки и тепловой резки, особенно в отсеках или изделиях с замкнутыми контурами. При применении руднокислых и фтористокальциевых (основных) электродов, а также в холодное время года эти условия ухудшаются.
...
Известно, что при сгорании электрода 04 мм в среднем выделяется 0,5 г аэрозолей, соответственно электрод 05 мм выделяет 1 г аэрозолей, а электрод 06 мм приблизительно 1,5 г аэрозолей. Нетрудно подсчитать, например, что при сварке электродом 06 мм в помещении 5 X 5 м и высотой 4 м концентрация пыли в среднем ts
...
Состояние действующих систем вентиляции в ряде конкретных сварочных производств с оценкой их эффективности приводится ниже по данным исследований, проведенных различными авторами.
...
Крупнейшим в стране комплексом по производству машиностроительных сварных конструкций является блок цехов металлоконст-
...
рукций завода «Уралмаш», вентиляция которого осуществляется в основном при помощи общеобменных приточно-вытяжных систем. В сборочно-сварочных пролетах приток воздуха осуществляется восемью вентиляционными установками производительностью по 100 ООО м3/ч каждая. Забор наружного воздуха производится с торцов цеха. Удаление загрязненного воздуха осуществляется из верхней зоны над мостовыми кранами с помощью 20 осевых вентиляторов МЦ-12 производительностью 40 ООО м3/ч каждый. В теплые периоды года, кроме того, открываются П-образные аэрационно-световые фонари в средних пролетах.
...
Изготовляются крупные сварные узлы большей частью в поточных линиях, где применяется механическое сварочное оборудование (кантователи, вращатели, позиционеры, манипуляторы, площадки для сварщиков и др.). В качестве примера рассмотрим линию производства поворотной платформы экскаватора ЭКГ-4,6. Габа- • риты платформы 4 х 4 X 0,8 м, масса 15 т. Сварка ведется на трех установленных рядом манипуляторах, которые поворачивают свариваемую платформу так, чтобы сварка проводилась в нижнем положении. Сварщики работают внутри или сверху платформы.
...
Для подъема на изделие установлены площадки сварщиков, где размещены полуавтоматы, кассеты с проволокой и другое оборудое вание. Местной вентиляции на этих рабочих местах нет. После сварки нижних швов изделие снимается с манипуляторов и устанавливается на торец. Здесь сварщики работают на специальных настилах или сидя сверху на платформе, держатели полуавтоматов-вводятся внутрь через специальные окна. Попытка применить на этом рабочем месте вытяжную установку с вентилятором, ВВД-5 и переносными пылегазоприемниками на резиновых шлангах диаметром 100 мм не дала эффекта. Установка мало используется, так как шланги малоэластичные, тяжелые и неудобные при перестановке, а местные отсосы не имеют устройств для закрепления у места сварки. Выброс загрязненного воздуха предусматривается через патрубок на высоте 3 м от пола в верхнюю зону помещения, что является нежелательным.
...
Окончательная сварка платформы полуавтоматами в среде С02 производится на двухстоечном кантователе, также не имеющем вытяжной вентиляции. Общеобменная вентиляция без местных отсосов не обеспечивает требуемых санитарно-гигиенических условий на рабочих местах и концентрации вредных выделений превышают предельно допустимые величины. Особенно повышается загрязнен-, вость воздуха к концу смены в конце месяца, когда возрастает объем сварочных работ. Из-за загрязнения воздуха в верхней зоне создаются неблагоприятные условия для работы на мостовых кранах, где крановщиками работают женщины. На заводе разработаны и внедряются несколько схем приточной вентиляции для крановщиков, при этом особую трудность представляет место подсоеди' нения приточного магистрального короба с «лодочкой» мостового крана.
...
рукций завода «Уралмаш», вентиляция которого осуществляется в основном при помощи общеобменных приточно-вытяжных систем. В сборочно-сварочных пролетах приток воздуха осуществляется восемью вентиляционными установками производительностью по 100 ООО м3/ч каждая. Забор наружного воздуха производится с торцов цеха. Удаление загрязненного воздуха осуществляется из верхней зоны над мостовыми кранами с помощью 20 осевых вентиляторов МЦ-12 производительностью 40 ООО м3/ч каждый. В теплые периоды года, кроме того, открываются П-образные аэрационно-световые фонари в средних пролетах.
...
Изготовляются крупные сварные узлы большей частью в поточных линиях, где применяется механическое сварочное оборудование (кантователи, вращатели, позиционеры, манипуляторы, площадки для сварщиков и др.). В качестве примера рассмотрим линию производства поворотной платформы экскаватора ЭКГ-4,6. Габа- • риты платформы 4 х 4 X 0,8 м, масса 15 т. Сварка ведется на трех установленных рядом манипуляторах, которые поворачивают свариваемую платформу так, чтобы сварка проводилась в нижнем положении. Сварщики работают внутри или сверху платформы.
...
Для подъема на изделие установлены площадки сварщиков, где размещены полуавтоматы, кассеты с проволокой и другое оборудое вание. Местной вентиляции на этих рабочих местах нет. После сварки нижних швов изделие снимается с манипуляторов и устанавливается на торец. Здесь сварщики работают на специальных настилах или сидя сверху на платформе, держатели полуавтоматов-вводятся внутрь через специальные окна. Попытка применить на этом рабочем месте вытяжную установку с вентилятором, ВВД-5 и переносными пылегазоприемниками на резиновых шлангах диаметром 100 мм не дала эффекта. Установка мало используется, так как шланги малоэластичные, тяжелые и неудобные при перестановке, а местные отсосы не имеют устройств для закрепления у места сварки. Выброс загрязненного воздуха предусматривается через патрубок на высоте 3 м от пола в верхнюю зону помещения, что является нежелательным.
...
Окончательная сварка платформы полуавтоматами в среде С02 производится на двухстоечном кантователе, также не имеющем вытяжной вентиляции. Общеобменная вентиляция без местных отсосов не обеспечивает требуемых санитарно-гигиенических условий на рабочих местах и концентрации вредных выделений превышают предельно допустимые величины. Особенно повышается загрязнен-, вость воздуха к концу смены в конце месяца, когда возрастает объем сварочных работ. Из-за загрязнения воздуха в верхней зоне создаются неблагоприятные условия для работы на мостовых кранах, где крановщиками работают женщины. На заводе разработаны и внедряются несколько схем приточной вентиляции для крановщиков, при этом особую трудность представляет место подсоеди' нения приточного магистрального короба с «лодочкой» мостового крана.
...
рукций завода «Уралмаш», вентиляция которого осуществляется в основном при помощи общеобменных приточно-вытяжных систем. В сборочно-сварочных пролетах приток воздуха осуществляется восемью вентиляционными установками производительностью по 100 ООО м3/ч каждая. Забор наружного воздуха производится с торцов цеха. Удаление загрязненного воздуха осуществляется из верхней зоны над мостовыми кранами с помощью 20 осевых вентиляторов МЦ-12 производительностью 40 ООО м3/ч каждый. В теплые периоды года, кроме того, открываются П-образные аэрационно-световые фонари в средних пролетах.
...
Изготовляются крупные сварные узлы большей частью в поточных линиях, где применяется механическое сварочное оборудование (кантователи, вращатели, позиционеры, манипуляторы, площадки для сварщиков и др.). В качестве примера рассмотрим линию производства поворотной платформы экскаватора ЭКГ-4,6. Габа- • риты платформы 4 х 4 X 0,8 м, масса 15 т. Сварка ведется на трех установленных рядом манипуляторах, которые поворачивают свариваемую платформу так, чтобы сварка проводилась в нижнем положении. Сварщики работают внутри или сверху платформы.
...
Для подъема на изделие установлены площадки сварщиков, где размещены полуавтоматы, кассеты с проволокой и другое оборудое вание. Местной вентиляции на этих рабочих местах нет. После сварки нижних швов изделие снимается с манипуляторов и устанавливается на торец. Здесь сварщики работают на специальных настилах или сидя сверху на платформе, держатели полуавтоматов-вводятся внутрь через специальные окна. Попытка применить на этом рабочем месте вытяжную установку с вентилятором, ВВД-5 и переносными пылегазоприемниками на резиновых шлангах диаметром 100 мм не дала эффекта. Установка мало используется, так как шланги малоэластичные, тяжелые и неудобные при перестановке, а местные отсосы не имеют устройств для закрепления у места сварки. Выброс загрязненного воздуха предусматривается через патрубок на высоте 3 м от пола в верхнюю зону помещения, что является нежелательным.
...
Значительное выделение вредных веществ происходит на участке тепловой резки листового проката, где установлены машины «Logatome». Приточной и вытяжной местной вентиляции нет. Нет местной вытяжки и на установке для электрошлаковой сварки, где локализация вредных веществ вполне возможна, так как зона их выделения ограничена. Рядом размещена установка для наплавки доменных конусов порошковой лентой АН1010, где установлена и эффективно действует местная вытяжная вентиляция. Удаление вредных веществ осуществляется цилиндрическим патрубком диаметром 150 мм, размещенным сбоку от сварочной головки и присоединенным гибким шлангом диаметром 200 мм к вентилятору ВВД-5 производительностью 800 м3/ч. Выброс загрязненного воздуха производится за пределы цеха без очистки, что является нежелательным. Аналогичные установки эксплуатируются также на участке сварки цветных металлов.
...
На заводе «Уралхиммаш» в цехе сборки и сварки обечаек производится сварка различных емкостей из нержавеющих и легированных сталей. Наружные швы свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, внутренние — ручной дуговой сваркой. Местная вытяжная вентиляция при сварке не применяется, разбавление вредных веществ производится общеобменной механической вентиляцией. На участке ручной газовой резки листов отсос вредных веществ осуществляется двухсторонними боковыми отсосами, размещенными по всей длине листа (около Зм). Двухсторонний отсоо эффективен, однако расход удаляемого воздуха значителен — до 8000м3/ч. На участке подготовки кромок днищ действует вытяжная вентиляционная установка, смонтированная из телескопических воздуховодов 0200 мм со всасывающим патрубком 250 X 250 мм, устанавливаемым у места вырезки — над поворотной планшайбой. Система, оборудованная центробежным вентилятором Ц13-50 № 5, обеспечивает эффективный отсос вредных веществ, однако выброо загрязненного воздуха производится в атмосферу без очистки.
...
Ниже приведен пример работы вентиляционных систем сбороч-но-сварочного цеха судостроительного завода [12]. Среднее количество пыли, выделяющееся при сварке, составляет, по данным авторов, 500 кг в месяц. Для разбавления ее до ПДК (в цехе применяется ручная электродуговая сварка, полуавтоматическая в среде С02 и под слоем флюса) требуется подавать в цех в течение рабочего дня (8 ч) более 6 000 000 м3 воздуха. Общая производительность Установок общеобменной вентиляции ( ~ 630 000 м3/ч) и местной (62 000 м3/ч). Анализ замеренных концентраций запыленности и загазованности в рабочей зоне на различных участках цеха в разное время года показал, что если в летнее время в среднем по цеху концентрации лежат в пределах допустимых, то в зимний период С0Держание пыли на рабочем месте доходит до 20 мг/м3, а по отдельным выделяющимся вредным веществам оно превышает ПДК в 1,5—3 раза. При ручной сварке в закрытых секциях концентрация пыли составляет 28,2 мг/м3, в том числе двуокиси марганца —
...
Значительное выделение вредных веществ происходит на участке тепловой резки листового проката, где установлены машины «Logatome». Приточной и вытяжной местной вентиляции нет. Нет местной вытяжки и на установке для электрошлаковой сварки, где локализация вредных веществ вполне возможна, так как зона их выделения ограничена. Рядом размещена установка для наплавки доменных конусов порошковой лентой АН1010, где установлена и эффективно действует местная вытяжная вентиляция. Удаление вредных веществ осуществляется цилиндрическим патрубком диаметром 150 мм, размещенным сбоку от сварочной головки и присоединенным гибким шлангом диаметром 200 мм к вентилятору ВВД-5 производительностью 800 м3/ч. Выброс загрязненного воздуха производится за пределы цеха без очистки, что является нежелательным. Аналогичные установки эксплуатируются также на участке сварки цветных металлов.
...
На заводе «Уралхиммаш» в цехе сборки и сварки обечаек производится сварка различных емкостей из нержавеющих и легированных сталей. Наружные швы свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, внутренние — ручной дуговой сваркой. Местная вытяжная вентиляция при сварке не применяется, разбавление вредных веществ производится общеобменной механической вентиляцией. На участке ручной газовой резки листов отсос вредных веществ осуществляется двухсторонними боковыми отсосами, размещенными по всей длине листа (около Зм). Двухсторонний отсоо эффективен, однако расход удаляемого воздуха значителен — до 8000м3/ч. На участке подготовки кромок днищ действует вытяжная вентиляционная установка, смонтированная из телескопических воздуховодов 0200 мм со всасывающим патрубком 250 X 250 мм, устанавливаемым у места вырезки — над поворотной планшайбой. Система, оборудованная центробежным вентилятором Ц13-50 № 5, обеспечивает эффективный отсос вредных веществ, однако выброо загрязненного воздуха производится в атмосферу без очистки.
...
Ниже приведен пример работы вентиляционных систем сбороч-но-сварочного цеха судостроительного завода [12]. Среднее количество пыли, выделяющееся при сварке, составляет, по данным авторов, 500 кг в месяц. Для разбавления ее до ПДК (в цехе применяется ручная электродуговая сварка, полуавтоматическая в среде С02 и под слоем флюса) требуется подавать в цех в течение рабочего дня (8 ч) более 6 000 000 м3 воздуха. Общая производительность Установок общеобменной вентиляции ( ~ 630 000 м3/ч) и местной (62 000 м3/ч). Анализ замеренных концентраций запыленности и загазованности в рабочей зоне на различных участках цеха в разное время года показал, что если в летнее время в среднем по цеху концентрации лежат в пределах допустимых, то в зимний период С0Держание пыли на рабочем месте доходит до 20 мг/м3, а по отдельным выделяющимся вредным веществам оно превышает ПДК в 1,5—3 раза. При ручной сварке в закрытых секциях концентрация пыли составляет 28,2 мг/м3, в том числе двуокиси марганца —
...
Значительное выделение вредных веществ происходит на участке тепловой резки листового проката, где установлены машины «Logatome». Приточной и вытяжной местной вентиляции нет. Нет местной вытяжки и на установке для электрошлаковой сварки, где локализация вредных веществ вполне возможна, так как зона их выделения ограничена. Рядом размещена установка для наплавки доменных конусов порошковой лентой АН1010, где установлена и эффективно действует местная вытяжная вентиляция. Удаление вредных веществ осуществляется цилиндрическим патрубком диаметром 150 мм, размещенным сбоку от сварочной головки и присоединенным гибким шлангом диаметром 200 мм к вентилятору ВВД-5 производительностью 800 м3/ч. Выброс загрязненного воздуха производится за пределы цеха без очистки, что является нежелательным. Аналогичные установки эксплуатируются также на участке сварки цветных металлов.
...
На заводе «Уралхиммаш» в цехе сборки и сварки обечаек производится сварка различных емкостей из нержавеющих и легированных сталей. Наружные швы свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, внутренние — ручной дуговой сваркой. Местная вытяжная вентиляция при сварке не применяется, разбавление вредных веществ производится общеобменной механической вентиляцией. На участке ручной газовой резки листов отсос вредных веществ осуществляется двухсторонними боковыми отсосами, размещенными по всей длине листа (около Зм). Двухсторонний отсоо эффективен, однако расход удаляемого воздуха значителен — до 8000м3/ч. На участке подготовки кромок днищ действует вытяжная вентиляционная установка, смонтированная из телескопических воздуховодов 0200 мм со всасывающим патрубком 250 X 250 мм, устанавливаемым у места вырезки — над поворотной планшайбой. Система, оборудованная центробежным вентилятором Ц13-50 № 5, обеспечивает эффективный отсос вредных веществ, однако выброо загрязненного воздуха производится в атмосферу без очистки.
...
Ниже приведен пример работы вентиляционных систем сбороч-но-сварочного цеха судостроительного завода [12]. Среднее количество пыли, выделяющееся при сварке, составляет, по данным авторов, 500 кг в месяц. Для разбавления ее до ПДК (в цехе применяется ручная электродуговая сварка, полуавтоматическая в среде С02 и под слоем флюса) требуется подавать в цех в течение рабочего дня (8 ч) более 6 000 000 м3 воздуха. Общая производительность Установок общеобменной вентиляции ( ~ 630 000 м3/ч) и местной (62 000 м3/ч). Анализ замеренных концентраций запыленности и загазованности в рабочей зоне на различных участках цеха в разное время года показал, что если в летнее время в среднем по цеху концентрации лежат в пределах допустимых, то в зимний период С0Держание пыли на рабочем месте доходит до 20 мг/м3, а по отдельным выделяющимся вредным веществам оно превышает ПДК в 1,5—3 раза. При ручной сварке в закрытых секциях концентрация пыли составляет 28,2 мг/м3, в том числе двуокиси марганца —
...
1,05 мг/м3, а при полуавтоматической сварке в среде С02 в закрытой секции летом и при одном работающем отсосе концентрация пыли составляет 91 мг/м3, двуокиси марганца — 9 мг/м3, окиси углерода — 17 мг/м3,
...
В одном из больших сварочных цехов ФРГ (длиной 100 м, шириной 64 м, высотой 8 м) объемом около 51 тыс. м3 сварка конструкций производится в основном штучными электродами с толстой обмазкой. Борьба с интенсивным выделением газов и аэрозоля ведется с помощью общеобменной вентиляции: 23 потолочных вентилятора общей производительностью около 400 тыс. м3/ч обеспечивают разбавление вредных веществ в среднем по цеху до ПДК, однако исследования распределения концентраций в отдельных участках цеха показали наличие локальных зон с концентрацией пыли и газов, превышающих ПДК [46].
...
Исследования содержания токсичных выделений при сварке нержавеющих сталей на судостроительных верфях Норвегии без применения вентиляции показали, что концентрации аэрозолей, содержащих значительные количества никеля, хрома, марганца, свинца, составляют до 53,4 мг'м*.
...
Сварка полуавтоматами в среде защитных газов, кислородная и плазменно-дуговая резка помимо выделений газов и пыли сопровождается сильным ультрафиолетовым излучением, приводящим к образованию озона на рабочих местах в количествах, превышающих допустимые концентрации в 140 раз [48]. После установки общеобменной вентиляции в сочетании с местными отсосами, встроенными в сварочные горелки, концентрации вредных веществ в зоне дыхания снизились до ПДК-
...
По данным обследования воздушной среды в сборэчно-свароч-нсм цехе ленинградского судостроительного завода им. Жданова, проведенного кафедрой охраны труда Ленинградского ордена Ленина кораблестроительного института [10], наибольшее количество вредных веществ отмечается в зимний период, когда работает только механическая вентиляция. Вредные вещества распределяются по цеху неравномерно, существуют застойные зоны, где накапливаются примеси, особенно на уровне 5 м от пола. Несмотря на наличие приточно-вытяжной вентиляции, рассчитанной на производительность, достаточную для разбавления выделяющихся газов и пыли до ПДК с равномерным (без учета места сосредоточения сварочных процессов) расположением воздухозаборных отверстий, требуемая чистота воздуха не обеспечивается.
...
Все эти и другие многочисленные результаты обследования сварочных цехов показывают, что один_воздухообмен не определяет эффективности вентиляции. Необходимо применение местных отсосов соответствующих конструкций с расположением их в местах наибольших концентраций.
...
Устройство эффективной вентиляции рассматриваемых цехов является сложной задачей, особенно при сварке в помещениях малого объема. Она должна решаться в основном с помощью применения
...
1,05 мг/м3, а при полуавтоматической сварке в среде С02 в закрытой секции летом и при одном работающем отсосе концентрация пыли составляет 91 мг/м3, двуокиси марганца — 9 мг/м3, окиси углерода — 17 мг/м3,
...
В одном из больших сварочных цехов ФРГ (длиной 100 м, шириной 64 м, высотой 8 м) объемом около 51 тыс. м3 сварка конструкций производится в основном штучными электродами с толстой обмазкой. Борьба с интенсивным выделением газов и аэрозоля ведется с помощью общеобменной вентиляции: 23 потолочных вентилятора общей производительностью около 400 тыс. м3/ч обеспечивают разбавление вредных веществ в среднем по цеху до ПДК, однако исследования распределения концентраций в отдельных участках цеха показали наличие локальных зон с концентрацией пыли и газов, превышающих ПДК [46].
...
Исследования содержания токсичных выделений при сварке нержавеющих сталей на судостроительных верфях Норвегии без применения вентиляции показали, что концентрации аэрозолей, содержащих значительные количества никеля, хрома, марганца, свинца, составляют до 53,4 мг'м*.
...
Сварка полуавтоматами в среде защитных газов, кислородная и плазменно-дуговая резка помимо выделений газов и пыли сопровождается сильным ультрафиолетовым излучением, приводящим к образованию озона на рабочих местах в количествах, превышающих допустимые концентрации в 140 раз [48]. После установки общеобменной вентиляции в сочетании с местными отсосами, встроенными в сварочные горелки, концентрации вредных веществ в зоне дыхания снизились до ПДК-
...
По данным обследования воздушной среды в сборэчно-свароч-нсм цехе ленинградского судостроительного завода им. Жданова, проведенного кафедрой охраны труда Ленинградского ордена Ленина кораблестроительного института [10], наибольшее количество вредных веществ отмечается в зимний период, когда работает только механическая вентиляция. Вредные вещества распределяются по цеху неравномерно, существуют застойные зоны, где накапливаются примеси, особенно на уровне 5 м от пола. Несмотря на наличие приточно-вытяжной вентиляции, рассчитанной на производительность, достаточную для разбавления выделяющихся газов и пыли до ПДК с равномерным (без учета места сосредоточения сварочных процессов) расположением воздухозаборных отверстий, требуемая чистота воздуха не обеспечивается.
...
Все эти и другие многочисленные результаты обследования сварочных цехов показывают, что один_воздухообмен не определяет эффективности вентиляции. Необходимо применение местных отсосов соответствующих конструкций с расположением их в местах наибольших концентраций.
...
местных отсосов. Некоторые пути усовершенствования вентиляционных устройств сварочных цехов, принципы конструирования и повышения эффектив сети местных отсосов, а также общеобме .ной вентиляции рассматриваются ниже.
...
Многообразие методов сварки и тепловой резки привело к большому разнообразию конструкций существующих местных отсосов. В зависимости от условий сварки или резки, обслуживаемого сварочного или технологического оборудования и других факторов все конструкции отсосов можно условно разделить на пять основных групп:
...
3) местные отсосы, встроенные в сборочно-сварочные стенды, установки и механическое сварочное оборудование (МСО) для сварки крупногабаритных деталей;
...
4) местные отсосы для стационарных мест сварки изделий средних размеров (поворотно-подъемные) и портативные переносные для нестационарных мест t
...
В дальнейшем (п. 4—7 гл. IV) при описании рекомендуемых конструкций местных отсосов мы будем придерживаться вышеуказанной конструктивной классификации.
...
Рассмотрим эффективность применения местных отсосов перечисленных групп в существующих сварочных производствах как в отдельности, так и в совокупности с общеобменной вентиляцией.
...
В практике сварочных цехов машиностроительных заводов, спроектированных и построенных в прежние годы, наибольшее распространение получили конструкции отсосов второй и четвертой групп, преимущественно выполненных в виде стационарных боковых вытяжных панелей, обеспечивающих отклонение факела вредных выделений от лица сварщика. Одной из них является широко известлая..наклонная панель.равномерного всасывания конструкции А._С. Чернобережского^ис. 2, а).
...
сваг^е^особо токсичных материалов — до 8 м/с). Расход воздуха подсчйтывается по удельному расходу Травному ЗЗЧ)0 м3/ч на 1 ма габаритной площади отсоса. Коэффициент местного сопротивления вытяжнои~пан'е7ТЙ\' Отнесенный к динамическому давлению воздуха в вытяжном патрубке, %
...
'■ МНОгие сварочные цехи"'применяют разработанные ГПИ «Сан-техпроект» типовые конструкции местных отсосов (рис 2,6)
...
Согласно рекомендациям [271, угол наклона вытяжной решетки панели принимается равным 55° (35° к вертикали). Для уменьшения зоны всасывания над панелями устанавливаются козырьки шириной 300 мм.
...
сваг^е^особо токсичных материалов — до 8 м/с). Расход воздуха подсчйтывается по удельному расходу Травному ЗЗЧ)0 м3/ч на 1 ма габаритной площади отсоса. Коэффициент местного сопротивления вытяжнои~пан'е7ТЙ\' Отнесенный к динамическому давлению воздуха в вытяжном патрубке, %
...
'■ МНОгие сварочные цехи"'применяют разработанные ГПИ «Сан-техпроект» типовые конструкции местных отсосов (рис 2,6)
...
Согласно рекомендациям [271, угол наклона вытяжной решетки панели принимается равным 55° (35° к вертикали). Для уменьшения зоны всасывания над панелями устанавливаются козырьки шириной 300 мм.
...
сваг^е^особо токсичных материалов — до 8 м/с). Расход воздуха подсчйтывается по удельному расходу Травному ЗЗЧ)0 м3/ч на 1 ма габаритной площади отсоса. Коэффициент местного сопротивления вытяжнои~пан'е7ТЙ\' Отнесенный к динамическому давлению воздуха в вытяжном патрубке, %
...
Рис. 4. Вытяжная панель Научно-исследовательского института санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (НИИСТ):
...
рукции отсоса составляет'1500—1700 м3/ч (удельный расход воздуха 4100 м3/ч на 1 м2 габаритной площади всасывающего отверстия).
...
Оценка эффективности описанных выше конструкций местных отсосов, проведенная Ленинградским институтом охраны труда [41, показала, что при одинаковом расходе удаляемого воздуха 1800 м3/ч наилучшую эффективдасть.^£дадливз.ния_вредных веществ при свар-' ке мелких детали
...
щелевой отсос Щедова, отличающийся простотой изготовления малой металлоемкостью, обеспечивает эффективный отсос лиШь при расположении точки сварки в небольшой зоне перед вытяжнЫм отверстием.
...
Вытяжная панель, разработанная в НИИСТ (г. Киев), и'м*еТ снизу патрубок для подключения к вытяжной системе. Для обеспечения равномерного всасывания воздуха вытяжные щели выполнены трапециевидной формы, сужающимися книзу (рис. 4). В верхней части панели непосредственно возле козырька выполнена сплошная
...
Для локализации вредных веществ при сварке у^лов длиной до 2—3 м применяют подъемно-поворотные воздухогфиемниди Ti
...
щелевой отсос Щедова, отличающийся простотой изготовления малой металлоемкостью, обеспечивает эффективный отсос лиШь при расположении точки сварки в небольшой зоне перед вытяжнЫм отверстием.
...
При. конструировании линий сборки и сварки применяется так называемая схема активированного местного отсоса, которая обеспечивает удаление вредных веществ, однако требует больших расходов воздуха (до 100 ООО м3/ч на одну линию, состоящую из б позиций). Установка пёрёКИДНых клапанов, отключающих часть местных отсосов, несколько снижает потребный воздухообмен (до 30—40 тыс. м3/ч)'. Перспективными для сборочно-сварочных линий, где сварка (и даже прихватка) выполняется полуавтоматами, являются малогабаритные местные отсосы, устанавливаемые непосредственно на полуавтоматах и автоматах. Это уменьшает количество удаляемого воздуха до 50—200 м3/ч на одну позицию, ибо расход здесь определяется только силой тока (интенсивностью ведения сварочного процесса) и расстоянием от местного отсоса до точки сварки.
...
Современные сварочные производства с конвейерными и поточными линиями, отличающиеся большой степенью механизации, применением механизированных методов сварки и резки, описанные выше устройства удовлетворить не могут. В ближайшие годы наиболее удачные конструкции встроенных местных отсосов начнут их вытеснять.
...
Увеличение выпуска сварных конструкций в настоящее время невозможно без механизированных и автоматизированных линий на базе механического сварочного оборудования (МСО), предназначенного для выполнения операций по кантовке свариваемых изделий, установке их в удобное для сварки положение, транспортировке. Однако на большей части серийно выпускаемых кантователей, позиционеров, площадок для сварщиков, вращателей, велосипедных и глагольных тележек, встроенных местных отсосов пет. ВИСП (г. Киев) проводит разработку местных отсосов на этом оборудовании, считая ее перспективной, и в конструкциях, разработанных в последние годы, уже имеются встроенные отсосы (некоторые из них описаны в гл. IV). Испытание и совершенствование этих устройств продолжается, однако на практике они применяются лишь в единичных случаях. Иностранные фирмы выпускают такое оборудование, как правило, также без местных отсосов,
...
В США, ФРГ, ГДР основным способом местной вентиляции при ручной и полуавтоматической сварке крупных узлов является удаление вредных веществ с помощью подвижных пылегазоприемников или переносных отсосов на гибких шлангах, кроме того, предусматривается общеобменная вентиляция. Передвижные пылегазоприем-ники выполняются в виде воронки с косым срезом (рис. 7), они обслуживают зону шириной 3—4 м. Вентиляционные агрегаты устанавливаются под перекрытием или на кровле здания, вентилятор монтируется на одном валу с электродвигателем, ось агрегата располагается вертикально. Когда свариваемые изделия громоздки или
...
При. конструировании линий сборки и сварки применяется так называемая схема активированного местного отсоса, которая обеспечивает удаление вредных веществ, однако требует больших расходов воздуха (до 100 ООО м3/ч на одну линию, состоящую из б позиций). Установка пёрёКИДНых клапанов, отключающих часть местных отсосов, несколько снижает потребный воздухообмен (до 30—40 тыс. м3/ч)'. Перспективными для сборочно-сварочных линий, где сварка (и даже прихватка) выполняется полуавтоматами, являются малогабаритные местные отсосы, устанавливаемые непосредственно на полуавтоматах и автоматах. Это уменьшает количество удаляемого воздуха до 50—200 м3/ч на одну позицию, ибо расход здесь определяется только силой тока (интенсивностью ведения сварочного процесса) и расстоянием от местного отсоса до точки сварки.
...
Современные сварочные производства с конвейерными и поточными линиями, отличающиеся большой степенью механизации, применением механизированных методов сварки и резки, описанные выше устройства удовлетворить не могут. В ближайшие годы наиболее удачные конструкции встроенных местных отсосов начнут их вытеснять.
...
Увеличение выпуска сварных конструкций в настоящее время невозможно без механизированных и автоматизированных линий на базе механического сварочного оборудования (МСО), предназначенного для выполнения операций по кантовке свариваемых изделий, установке их в удобное для сварки положение, транспортировке. Однако на большей части серийно выпускаемых кантователей, позиционеров, площадок для сварщиков, вращателей, велосипедных и глагольных тележек, встроенных местных отсосов пет. ВИСП (г. Киев) проводит разработку местных отсосов на этом оборудовании, считая ее перспективной, и в конструкциях, разработанных в последние годы, уже имеются встроенные отсосы (некоторые из них описаны в гл. IV). Испытание и совершенствование этих устройств продолжается, однако на практике они применяются лишь в единичных случаях. Иностранные фирмы выпускают такое оборудование, как правило, также без местных отсосов,
...
В США, ФРГ, ГДР основным способом местной вентиляции при ручной и полуавтоматической сварке крупных узлов является удаление вредных веществ с помощью подвижных пылегазоприемников или переносных отсосов на гибких шлангах, кроме того, предусматривается общеобменная вентиляция. Передвижные пылегазоприем-ники выполняются в виде воронки с косым срезом (рис. 7), они обслуживают зону шириной 3—4 м. Вентиляционные агрегаты устанавливаются под перекрытием или на кровле здания, вентилятор монтируется на одном валу с электродвигателем, ось агрегата располагается вертикально. Когда свариваемые изделия громоздки или
...
При. конструировании линий сборки и сварки применяется так называемая схема активированного местного отсоса, которая обеспечивает удаление вредных веществ, однако требует больших расходов воздуха (до 100 ООО м3/ч на одну линию, состоящую из б позиций). Установка пёрёКИДНых клапанов, отключающих часть местных отсосов, несколько снижает потребный воздухообмен (до 30—40 тыс. м3/ч)'. Перспективными для сборочно-сварочных линий, где сварка (и даже прихватка) выполняется полуавтоматами, являются малогабаритные местные отсосы, устанавливаемые непосредственно на полуавтоматах и автоматах. Это уменьшает количество удаляемого воздуха до 50—200 м3/ч на одну позицию, ибо расход здесь определяется только силой тока (интенсивностью ведения сварочного процесса) и расстоянием от местного отсоса до точки сварки.
...
имеют сложную конфигурацию, применяют переносные отсосы в виде цилиндрических патрубков или воронок круглого и прямоугольного сечения. Для присоединения отсосов к вытяжным установкам применяют облегченные эластичные шланги диаметром 75—100 мм. Такая вентиляция эффективна, однако помещение загромождено пучками вытяжных шлангов, имеющихся у каждого сварщика.
...
при этом газы и пыль проходят через зону дыхания сварщика, по падают под маску и фактически рабочий дышит загрязненным воздухом. Попытки применить нижний отсос часто приводят к нарушению газовой защиты дуги и плохому качеству сварочных швов. Кроме того, чтобы повернуть вниз и отсосать подымающиеся вверх конвективные потоки загрязненного воздуха, требуются большие затраты энергии. Создаваемая при этом большая скорость воздуха приводит к захвату вместе с вредными веществами и углекислого газа, который сам по себе имеет тенденцию к опусканию вниз,
...
В случаях, когда другими средствами не удается оздоровить атмосферу в рабочей зоне, прибегают к индивидуальным средствам защиты органов дыхания сварщиков. Чаще всего применяют различные респираторы и маски; при работе в закрытых отсеках небольшого объема применение их является обязательным. Создание удобных и рациональных конструкций масок (респираторов, полумасок и др.) весьма актуально. Отечественные респираторы ШБ-1 «Лепесток» и У-2К применяются сварщиками чаще других. К сожа-
...
имеют сложную конфигурацию, применяют переносные отсосы в виде цилиндрических патрубков или воронок круглого и прямоугольного сечения. Для присоединения отсосов к вытяжным установкам применяют облегченные эластичные шланги диаметром 75—100 мм. Такая вентиляция эффективна, однако помещение загромождено пучками вытяжных шлангов, имеющихся у каждого сварщика.
...
при этом газы и пыль проходят через зону дыхания сварщика, по падают под маску и фактически рабочий дышит загрязненным воздухом. Попытки применить нижний отсос часто приводят к нарушению газовой защиты дуги и плохому качеству сварочных швов. Кроме того, чтобы повернуть вниз и отсосать подымающиеся вверх конвективные потоки загрязненного воздуха, требуются большие затраты энергии. Создаваемая при этом большая скорость воздуха приводит к захвату вместе с вредными веществами и углекислого газа, который сам по себе имеет тенденцию к опусканию вниз,
...
В случаях, когда другими средствами не удается оздоровить атмосферу в рабочей зоне, прибегают к индивидуальным средствам защиты органов дыхания сварщиков. Чаще всего применяют различные респираторы и маски; при работе в закрытых отсеках небольшого объема применение их является обязательным. Создание удобных и рациональных конструкций масок (респираторов, полумасок и др.) весьма актуально. Отечественные респираторы ШБ-1 «Лепесток» и У-2К применяются сварщиками чаще других. К сожа-
...
лению, эти и другие маски разработаны без достаточного учета антропологических данных, снижают обзорность и затрудняют дыхание сварщика. Появились в
...
Заметим, что совершенно недопустимо подавать в маску или в закрытый отсек, где происходит сварка, чистый кислород, который не пригоден для постоянного вдыхания и, кроме того, может адсорбироваться на одежде сварщика и от случайных искр привести к ее возгоранию.
...
Некоторые зарубежные фирмы пытаются совместить отсос с маской сварщика. Конструируют маску так, чтобы с ее боков и внизу размещались воздухоприемники, соединенные с гибким шлангом. Так как маска при этом становится тяжелей обычного, ее подвешивают к консоли на тросе с уравновешивающим устройством. Устройство можно применять при сварке в закрытых отсеках и в обычном месте. Количество удаляемого воздуха — 24 л/мин.
...
Следует отметить, что тенденция любыми средствами удалить вредные выделения непосредственно из зоны сварки является доминирующей. Этой цели служит устройство так называемого воздушного душа для отвода сварочного дыма от маски сварщика, разработанное в
...
По данным К- Г. Коллмана 142], в США в последние годы созданию конструкции эффективного отсоса, встроенного в держатель полуавтомата, придается большое значение. При этом решается задача не только улучшения условий труда, но и резкого снижения энергозатрат на вентиляцию. Работы по созданию малогабаритных отсосов ведутся в Англии, Франции, ГДР, успешно проводятся они и в
...
лению, эти и другие маски разработаны без достаточного учета антропологических данных, снижают обзорность и затрудняют дыхание сварщика. Появились в
...
Необходимость во все более надежных приборах для экспрессных методов проверки состояния атмосферы производственных помещений растет с каждым днем. Однако они пока еще не нашли широкого распространения в сварочных производствах, особенно приборы для систематического контроля и сигнализации о состоянии воздушной среды в рабочей зоне цехов и участков, содержании отдельных компонентов вредных веществ в атмосфере цехов, величине общей концентраций аэрозоля в воздушной среде. При превышении границ допускаемых величин необходимо включать вентиляцию
...
сигнализацию, а при возвращении концентрации к норме — отключать их, что обеспечит дополнительную экономию энергозатрат. Для массового внедрения в производство таких приборов еще мало выпускается промышленностью.
...
В отечественных сварочных цехах для экспрессного определения концентрации окиси углерода и других вредных веществ в воздухе чаще всего применяют переносной универсальный газоанализатор УГ-2, снабженный соответствующими индикаторными трубками. Технические данные прибора приведены на с. 8.
...
Таким образом, можно сделать вывод, что сварочные и заготовительные цехи характеризуются неблагоприятными условиями труда, отрицательно влияющими на здоровье и производительность труда работающих в этих производствах. Процесс сварки и тепловой резки сопровождается рядом неблагоприятных факторов — выделением в воздух сварочного аэрозоля, вредных газов; шумом, облучением и др, которые при совместном действии усиливают влияние каждого из них в отдельности.
...
Проведенная гигиеническая оценка методов сварки и резки, применяемых сварочных материалов позволяет правильно и с достаточной точностью определять характер и динамику вредных выделений, их валовое количество и предупредить возможное воздействие их на организм работающих. А исследования применяемых сварочных материалов позволяют рекомендовать к применению те из них, которые сопровождаются минимальным вредным воздействием, и определить количество воздуха, необходимого для локализации вредных выделений (при местных отсосах) или для разбавления (при общеобменной вентиляции).
...
Заканчивая обзор состояния воздушной среды и применяемого оборудования для вентиляции в действующих сварочных производствах по материалам отечественной и зарубежной литературы, необходимо подчеркнуть, что задача значительного улучшения санитарно-гигиенических условий труда может быть решена только путем разработки и создания новых эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, создания соответствующих, преимущественно встроенных в оборудование местных отсосов в совокупности с рациональными системами общеобменной вентиляции
...
Все сварочные процессы протекают при быстром изменении температуры свариваемого или разрезаемого металла от температуры окружающего воздуха до температуры испарения металла. В этом широком диапазоне температур происходят разнообразные физические и химические процессы. Все применяемые источники нагрева отличаются большой тепловой мощностью, способствующей образованию сварочного факела (или режущей струи).
...
При электродуговой сварке, например, температура в столбе сварочной дуги достигает 6500 К (рис. 9), а в участках электродов, через которые проходит сварочный ток, она близка к точке кипения металла и достигает 2500—2600 К. Это способствует выделению в окружающее пространство значительного количества металлических паров, которые конденсируются, образуя мелкодисперсную пыль (сварочный аэрозоль). Выделяется также ряд токсичных газов, ая
...
Таким образом, можно сделать вывод, что сварочные и заготовительные цехи характеризуются неблагоприятными условиями труда, отрицательно влияющими на здоровье и производительность труда работающих в этих производствах. Процесс сварки и тепловой резки сопровождается рядом неблагоприятных факторов — выделением в воздух сварочного аэрозоля, вредных газов; шумом, облучением и др, которые при совместном действии усиливают влияние каждого из них в отдельности.
...
Проведенная гигиеническая оценка методов сварки и резки, применяемых сварочных материалов позволяет правильно и с достаточной точностью определять характер и динамику вредных выделений, их валовое количество и предупредить возможное воздействие их на организм работающих. А исследования применяемых сварочных материалов позволяют рекомендовать к применению те из них, которые сопровождаются минимальным вредным воздействием, и определить количество воздуха, необходимого для локализации вредных выделений (при местных отсосах) или для разбавления (при общеобменной вентиляции).
...
Заканчивая обзор состояния воздушной среды и применяемого оборудования для вентиляции в действующих сварочных производствах по материалам отечественной и зарубежной литературы, необходимо подчеркнуть, что задача значительного улучшения санитарно-гигиенических условий труда может быть решена только путем разработки и создания новых эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, создания соответствующих, преимущественно встроенных в оборудование местных отсосов в совокупности с рациональными системами общеобменной вентиляции
...
Все сварочные процессы протекают при быстром изменении температуры свариваемого или разрезаемого металла от температуры окружающего воздуха до температуры испарения металла. В этом широком диапазоне температур происходят разнообразные физические и химические процессы. Все применяемые источники нагрева отличаются большой тепловой мощностью, способствующей образованию сварочного факела (или режущей струи).
...
При электродуговой сварке, например, температура в столбе сварочной дуги достигает 6500 К (рис. 9), а в участках электродов, через которые проходит сварочный ток, она близка к точке кипения металла и достигает 2500—2600 К. Это способствует выделению в окружающее пространство значительного количества металлических паров, которые конденсируются, образуя мелкодисперсную пыль (сварочный аэрозоль). Выделяется также ряд токсичных газов, ая
...
Горение сварочной дуги сопровождается разбрызгиванием капель металла и шлака из сварочной ванны, носящим характер микровзрывов.
...
Конвективное тепло, отдаваемое дугой и нагретой деталью окружающему воздуху, способствует возникновению поднимающейся вверх загрязненной струи — сварочного факела (рис. 10). Как любой другой конвективный поток, сварочный факел состоит из разгонного (начального) и основного участков. В разгонном участке
...
высотой 0,3—0,4 м подтекающий к дуге воздух нагревается и подни мается вверх, скорость его значительно увеличивается. На рис. 10 хорошо видно, что разгонный участок сварочного факела имеет меньший диаметр, чем основной, происходит поджатие конвективного потока подтекающим с боков воздухом.
...
Исследованиям закономерностей сварочного факела посвящены работы В. М. Эльтермана, Т. С. Карачарова, О. Н. Тимофеевой, М. 3. Брауде [1, 34, 32, 351 и др. Основной участок сварочного факела характеризуется уменьшением осевых скоростей и температур по мере подъема факела вверх и перемешивания его с окружающим воздухом. Экспериментальные зависимости vm
...
Как показывает рис. 12, распределение осевых относительных концентраций и избыточных температур в факеле подчиняется одной зависимости. Исследования также подтвердили, что при увеличении мощности дуги абсолютные значения параметров сварочного факела возрастают. По указанным зависимостям можно вычислять значения осевых скоростей в сварочном факеле и значения осевых избыточных температур на высоте у =
...
Рис. П. Результаты экспериментальных исследований избыточных температур и скоростей воздуха на оси свободного сварочного факела:
...
При расчете местных отсосов особенно важно знать параметры в начальном участке сварочного факела, т. е. на высоте 0,4—0,5 м. Поэтому В. Р. Зайченко были проведены теоретические и экспериментальные исследования начального участка сварочного факела при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке в среде защитных газов и сварке под слоем флюса и предложены следующие зависимости для определения максимальных осевых температур Atm
...
Рис. 15. Спектры всасывания бокового отсоса стола сварщика, оборудованного вытяжной решеткой длиной 560 мм с трапециевидными щелями:
...
живания плоскостью воздушного потока непосредственно по оси вытяжного патрубка скорости воздуха уменьшаются, а у краев патрубка возрастают.
...
где Z.ya — удельный расход воздуха, приходящийся на 1 м вытяжной щели (отверстия), м3/с • м; ф — зона всасывания, рад; Н —
...
В наиболее сложных случаях для построения спектров целесообразно прибегать к аэродинамическому моделированию. Важно отметить, что при турбулентном режиме течения спектры всасывания становятся автомодельными, т. е. для геометрически подобных конструкций отсосов спектры всасывания одинаковы и не зависят от расхода удаляемого воздуха.Это позволяет использовать данные эксперимента для решения ряда практических задач местной вентиляции, помогая определять величины эффективных расходов скоростей удаляемого воздуха.
...

Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве