Сварка порошковой проволокой

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка порошковой проволокой

соответственно газа и жидкости, а также работой, затраченной против действия сил поверхностного натяжения жидкости и адгезии стенки, т. е. известным соотношением [155]
...
Согласно формуле (46) вероятность возникновения пузырьков газа на поверхности твердой фазы наибольшая в тех местах, где отношение FaIF
...
(Fa = 0) возможно при значительно больших его первоначальных размерах и требует большей работы (см. формулу (46)). Величина зародыша зависит также от диффузионного потока газа из твердой фазы [91]. Очевидно, если газ будет диффундировать из твердого тела в жидкую фазу, вероятность зарождения пор значительно увеличится.
...
Оценка направления диффузионного потока водорода дана в работе [91] на основе решения уравнения диффузии для случая движения фронта кристаллов [69]. Установлено, что при непрерывном движении границы раздела фаз, связанном с кристаллизацией жидкой фазы, диффузионный поток газа в твердой фазе вблизи границы раздела всегда направлен в твердую фазу, т. е. эгот поток не оказывает благоприятного влияния на зарождение пузырьков, он скорее даже препятствует ему.
...
При неподвижной границе раздела фаз во время остановки направление потока практически определяется отношением концентрации газа в твердой фазе вблизи границы раздела (/* к средней концентрации газа в жидкой фазе 1!ож.
...
Таким образом, поверхность растущих кристаллов в момент остановки кристаллизации является одним из наиболее благоприятных участков для возможного зарождения пузырьков водорода и азота при соответствующей величине Иож.
...
из которого следует, что скорость изменяется пропорционально коэффициенту диффузии и уменьшается с увеличением радиуса пузырька.
...
Используя выражение (54), можно оценить время, за которое пузырек достигает размеров, характеризуемых величиной R
...
Период остановки роста кристаллов определяется временем отвода скрытой теплоты кристаллизации и теплоты перегрева, т. е. зависит от режима сварки и физических свойств металла шва. Для стали длительность остановки обычно не превышает 0,1—0,2 сек,
...
Образование же мельчайших пор у линии сплавления наиболее вероятно в случаях локального перенасыщения жидкого металла у фронта кристаллизации в момент остановки и в местах с наибольшей длительностью остановок.
...
Сварка проволокой рутил-органического типа. Повышение содержания кремния в стали, введение в проволоку активных рас-кислителей, увеличение силы тока, вылета электрода — факторы, способствующие появлению пористости при сварке проволокой с рутил-органическим сердечником. Увлажнение материалов сердечника, ржавчина и окалина на поверхности металла не вызывают пористости.
...
В проволоке рутил-органического типа насыщение металла азотом в основном ограничивают органические материалы. Увеличение доли крахмала в сердечнике позволяет снизить содержание в металле азота и кислорода, поступающих из атмосферы. Однако введение больших количеств органики в сердечник приводит к неравномерному плавлению и ухудшению сварочно-технологических свойств и, кроме того, оно малоэффективно с точки зрения дальнейшего снижения содержания азота.
...
Зависимость химического состава металла шва и содержания газов в металле наплавки от количества крахмала в проволоке ПП-АН1 иллюстрируется данными, приведенными в табл. 16 (/св= = 240—250 а,
...
8. Пористость швов при сварке проволокой различных типов
...
расчета скрытого парциального давления газов по экспериментальным данным (табл. 16) приведены в табл. 17. Они показывают, что ведущая роль в возникновении пористости принадлежит водороду. Высокие значения суммарного скрытого давления газов при отсутствии пор в швах свидетельствуют о том, что условия кристаллизации металла в этом случае далеки от равновесных.
...
Пористость металла при сварке с повышенной силой тока характерна для проволоки рутил-органического типа. Воспользуемся, как и в предыдущем случае, экспериментальными данными, полученными при сварке проволокой марки ПП-АН1 диаметром 2,8 мм
...
в проволоке карбонатно-флюоритного и флюоритного типов трубчатой конструкции применение нитридобразователей является практически обязательным для получения беспористых швов, так как защита от азота в этом случае является нерешенной проблемой.
...
Применение проволоки сложной, особенно двухслойной конструкции всегда желательно с точки зрения снижения пористости швов, вызываемой азотом.
...
Ржавчина, окалина и влага на основном металле могут вызвать пористость металла швов при сварке под флюсом, в защитных газах или покрытыми электродами. Основную роль водорода в образовании пор в этом случае отмечают многие исследователи [62, 134, 137]. Определены количественные зависимости влияния ржавчины на склонность швов к пористости при сварке под флюсом. Стойкость швов против пор, вызванных ржавчиной или окалиной при сварке под флюсом, определялась по методике, предложенной К. В. Любавским [61, 63]. Эта методика предусматривает засыпку дозированных количеств ржавчины в канавку на металле, по которой выполняется сварка.
...
При сварке порошковой проволокой открытой дугой без дополнительной защиты и в углекислом газе указанная методика непригодна, так как дугой и потоком газов ржавчина выдувается из канавки. Для более равномерного распределения вносимой примеси и устранения возможности ее сдувания предложено [106] использование специальной порошковой проволоки, сердечником которой является ржавчина или окалина. Доведение количества примеси на единицу длины до заданного достигается изменением диаметра проволоки путем волочения. Сравнение предложенного способа с известным ранее при сварке под флюсом показало, что при использовании порошковой проволоки ржавчина используется более эффективно, чем при насыпании ее в канавку.
...
Методикой оценки стойкости против пор при сварке порошковой проволокой по ржавчине или окалине предусматривается использование составного образца для инициирования пористости. Образец собирается в жестком фиксирующем приспособлении без зазора между кромками. В канавку укладывается проволока с дозированным количеством ржавчины или окалины и производится
...
сварка. Для выявления пор образец разрушается вдоль шва. Принято называть поры единичными при количестве их четыре и менее на 100 мм
...
Данные оценки стойкости против возникновения пор и изменения химического состава металла шва при сварке по окалине проволокой карбонатно-флюоритного типа (ПП-АНЗ) приведены в табл. 22. Вследствие попадания окалины в зону шва повышается угар кремния и марганца, содержание кислорода при этом возрастает.
...
При введении ржавчины в металле шва одновременно увеличивается содержание кислорода и водорода. Данные сравнительных испытаний проволоки ПП-АНЗ открытой дугой и СВ-08 при сварке
...
талле шва и расширения диапазона рабочих напряжений сварки. При сварке проволокой карбонатно-флюоритного и флюоритного типов такого же технологического результата можно достичь, легируя проволоку нитридобразующими элементами, например титаном и алюминием. Связывая азот еще в жидком металле в стой-
...
никает при нарушениях защитной атмосферы (недостаточный расход углекислого газа, чрезмерное повышение напряжения дуги, большое расстояние от сопла до сварочной ванны, сдувание струи газа и т. п.).
...
начала кристаллизации. Такие условия создаются при увеличении парциального давления водорода в атмосфере дуги. Для промышленных марок порошковой проволоки эта задача решена путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структу с кристаллизационную воду. Благодаря этому же не возникает пористость
...
Введение дозированного количества влаги предотвращает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. Повышение концентрации водорода и снижение содержания кремния в ванне интенсифицируют процесс выделения газов и обеспечивают удаление значительных ко
...
Эти данные свидетельствуют о том, что гидрофобизация шихты порошковой проволоки дает возможность улучшить технологический процесс изготовления проволоки, благодаря сохранению длительное время высокой сыпучести шихты, и снизить гигроскопичность проволоки при хранении. Недостатком этого способа является некоторое ухудшение технологических свойств проволоки.
...
Для длительно хранящейся проволоки требуется герметичная упаковка. Контакт проволоки с атмосферой приводит к увлажнению сердечника и коррозии металлических составляющих. Для защиты металлических составляющих проволоки при длительном хранении предложено использовать парофазные ингибиторы коррозии [5, 129].
...
Особенностью парофазных ингибиторов коррозии является потеря способности замедлять коррозию при разгерметизации рабочего пространства. Механизм действия парофазных ингибиторов заключается в образовании на поверхности металла адсорбционной пленки, защищающей его от воздействия воды и кислорода воздуха. Рабочим пространством действия ингибитора в порошковой проволоке является ее оболочка.
...
Хорошим защитным действием обладают такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА), карбонат и хромат циклогекси-ламина (соответственно КЦА и ХЦА). Указанные ингибиторы способны насытить большой объем, разлагаются они несколько лет, поэтому в порошковую проволоку их вводят в очень малых количествах (примерно 0,1%). Хранение проволоки с ингибиторами без упаковки на складе и в камере искусственного климата (атмосфере «морского тумана)» показало (табл. 25), что такой путь предупреждения коррозии проволоки является эффективным и надежным. Так, после пяти суток хранения в камере искусственного климата проволока с ингибитором в сердечнике не имела следов коррозии и сохранила свои свойства, в то время как контрольная проволока после суток хранения полностью потеряла свои свойства.
...
К самозащитной порошковой проволоке предъявляется ряд требований, от выполнения которых зависит возможность ее широкого производственного применения. К числу этих требований относится обеспечение высокой производительности процесса, широкого диапазона рабочих режимов сварки, хорошего формирования швов и отделимости шлаковой корки, малых потерь металла на разбрызгивание, высоких механических свойств металла шва, благоприятных гигиенических характеристик и др. Помимо этого, проволока должна быть технологичной в изготовлении.
...
Общим для всех видов порошковой проволоки требованием является обеспечение равномерности плавления сердечника и оболочки. Для проволоки трубчатой конструкции выполнение этого требования можно обеспечить увеличением доли металлических порошков в сердечнике, выбором легкоплавких компсзиций шлако-образующей части, уменьшением толщины оболочки.
...
Ограничение количества газообразующих материалов, которые можно ввести в сердечник, и их неблагоприятное расположение по отношению к металлу оболочки не позволяют при сварке проволокой трубчатой конструкции достичь хорошей защиты расплавленного металла от воздуха. Использование проволоки двухслойной конструкции позволяет эффективно защитить расплавленный металл от воздуха и обеспечить высокие механические свойства металла шва.
...
Металлургические процессы при сварке открытой дугой порошковой проволокой определяются композицией сердечника. Как показали исследования процессов, происходящих при нагреве и плавлении сердечника, большие объемы и равномерное выделение газов из сердечника и раннее образование шлакового расплава улучшают условия защиты зоны дуги от воздуха. Композиция сердечника проволоки должна обеспечивать сочетание защитных свойств с благоприятными сварочно-технологическими свойствами, хорошей рафинирующей способностью шлаков, достаточной раскислен-ностью и легированием металла, высокой стойкостью против трещин и пор. Разработанные составы сердечников порошковой проволоки промышленных марок являются оптимальными, в той или иной мере удовлетворяющими перечисленные выше требования.
...
К самозащитной порошковой проволоке предъявляется ряд требований, от выполнения которых зависит возможность ее широкого производственного применения. К числу этих требований относится обеспечение высокой производительности процесса, широкого диапазона рабочих режимов сварки, хорошего формирования швов и отделимости шлаковой корки, малых потерь металла на разбрызгивание, высоких механических свойств металла шва, благоприятных гигиенических характеристик и др. Помимо этого, проволока должна быть технологичной в изготовлении.
...
Общим для всех видов порошковой проволоки требованием является обеспечение равномерности плавления сердечника и оболочки. Для проволоки трубчатой конструкции выполнение этого требования можно обеспечить увеличением доли металлических порошков в сердечнике, выбором легкоплавких компсзиций шлако-образующей части, уменьшением толщины оболочки.
...
Для сварки открытой дугой нашла применение самозащитная порошковая проволока с сердечником преимущественно двух типов — рутил-органического и карбонатно-флюоритного.
...
Проволока рутил-органического типа. По составу сердечник проволоки рутил-органического типа подобен электродам с покрытием рутилового типа. Шлакообразующую основу сердечника составляют рутиловый концентрат и алюмосиликаты — полевой шпат, слюда, гранит. Газообразующим материалом служат целлюлоза, крахмал и другие органические материалы. В качестве раскисли-теля используется преимущественно ферромарганец. Как было показано выше, использование сильных раскислителей, таких как кремний, титан или алюминий, значительно снижающих скорость десорбции водорода из сварочной ванны, в проволоке этого типа приводит к пористости металла шва. Поэтому легирование возможно лишь элементами, обладающими малым сродством к кислороду. Марганец часто используется для раскисления и легирования одновременно. Проволока рутил-органического типа применяется преимущественно для сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.
...
Стабильность горения дуги поддерживается благодаря наличию в сердечнике силикатов калия или натрия (силикатная глыба) или, например, двухромовокислого калия. Значительную долю сердечника составляет железный порошок. При увеличении доли железа, вносимого в металл сварочной ванны, возрастают производительность и коэффициент наплавки. Увеличение толщины металла оболочки приводит к перегреву металла капель, возрастают потери металла на разбрызгивание, что снижает производительность наплавки. Коэффициенты расплавления и наплавки возрастают с увеличением сварочного тока и остаются практически одинаковыми при изменении напряжения дуги в пределах применяемого диапазона.
...
Состав металла, наплавленного проволокой рутил-органического типа, близок к составу полуспокойной стали. Изменение сварочного тока мало сказывается на содержании марганца, кремния и углерода в металле шва. С увеличением напряжения дуги снижается содержание марганца и, в меньшей степени, углерода и кремния (табл. 26).
...
Образующиеся при сварке проволокой рутил-органического типа шлаки содержат большое количество окислов титана и кремния. Такие шлаки можно отнести в первом приближении к системам Ti02 — Si02 — А1203; Ti02 — Si02 — MgO с преобладающим содержанием Ti02. На рис. 83 приведена диаграмма плавкости тройной системы ТЮ2 — Si02 — Al203 с заштрихованной на ней об-
...
ластью технологичных шлаков. Шлаки с высоким содержанием А1203 и Si02 не обеспечивают хороших сварочно-технологических свойств проволоки. Если при расплавлении проволоки образуются шлаки, близкие по составу к эвтектическим, наблюдается хорошее формирование металла шва и легкая отделимость шлаковой корки с его поверхности.
...
Высокое содержание водорода в проволоке и недостаточно эффективная защита расплавленного металла от воздуха приводят к тому, что металл шва, выполненный проволокой рутил-органического типа, содержит относительно большое количество газов. Он в значительной мере загрязнен включениями, преимущественно оксидного характера. Эти факторы отрицательно сказываются на механических свойствах металла шва и сварного соединения. Тем не менее при сварке проволокой этого типа обеспечивается получение механических свойств металла на уровне, достигаемом при использовании электродов с руднокислым или рутиловым покрытием.
...
Высокое содержание диффузионного водорода в металле шва приводит к тому, что при испытаниях на растяжение и изгиб непосредственно после сварки (в течение 1—4 суток после сварки) часто в изломе образцов наблюдаются флокены. С увеличением времени вылеживания образцов этот дефект исчезает. Поэтому перед
...
Образующиеся при сварке проволокой рутил-органического типа шлаки содержат большое количество окислов титана и кремния. Такие шлаки можно отнести в первом приближении к системам Ti02 — Si02 — А1203; Ti02 — Si02 — MgO с преобладающим содержанием Ti02. На рис. 83 приведена диаграмма плавкости тройной системы ТЮ2 — Si02 — Al203 с заштрихованной на ней об-
...
испытаниями, сопровождающимися медленной пластической деформацией металла (растяжение, загиб), образцы рекомендуется подвергать термообработке по режимам, обусловленным ГОСТ 9466—60 для рутиловых электродов (выдержка 6 ч
...
Многократные испытания механических свойств металла шва и сварного соединения, выполненных проволокой ПП-АН1, показывают, что она отвечает требованиям, предъявленным к электродам типа Э50 (рис. 84).
...
В табл. 27 приведена гигиеническая оценка проволоки ПП-АН1. Очевидно, что по количеству пыли и окислов марганца, выделяющихся при сварке, эта проволока менее токсична, чем электроды ОММ-5 и ЦМ-7.
...
ника этой проволоки близка к композиции сердечника ПП-АН1, химический состав наплавленного металла и содержание в нем газов находятся практически в тех же пределах. Механические свойства металла шва и сварного соединения также отличаются незначительно, по этому показателю проволока ПП-1ДСК соответствует электродам типа Э50Т.
...
Благодаря возможности вести сварку на вертикальной плоскости эта проволока широко применяется при монтаже строительных металлоконструкций.
...
С-1 С разработана для сварки стыков магистральных трубопроводов [125], а П В С-1Л, близкая к первой по составу и характеристикам, — для применения при ремонте и постройке судов внутреннего плавания [138]. Диаметр проволоки 1,6—2,0
...
ствующих минералов. Большинство используемых на практике шлаковых систем можно отнести в грубом приближении к системам: СаО — CaF2 — ТЮ2; СаО — CaF2 — А1203; MgO — CaF2 — Si02; CaO — CaF2 — Si02 и т. п.
...
В двойных системах СаО — CaF2 и MgO — CaF2 получить легкоплавкий шлак можно в определенных пределах концентраций составляющих (рис. 86). В многокомпонентных смесях, как ука-
...
последних. Поэтому увеличение количества фторидов способствует предупреждению пористости при увлажнении материалов сердечника. Однако деионизирующее действие фтора в дуге требует ограничения его содержания в проволоке.
...
Шлаки, образующиеся при сварке проволокой карбонатно-флюоритного типа, плохо покрывают капли электродного металла, облегчая их контакт с воздухом. Недостаточная защита расплавленного металла при свар
...
ке трубчатой порошковой проволокой требует в ряде случаев дополнительного введения в сердечник проволоки нитридобразую-щих элементов (титана, алюминия). Способ раскисления металла при сварке проволокой карбонатно-флюоритного типа во многом определяется качеством
...
Первый из них состоит в добавлении небольших количеств титана и алюминия. В этом случае содержание легирующих в металле шва далеко от «критического», благодаря чему обеспечиваются его высокие механические свойства. Однако такое содержание нитрид-образующих в проволоке оказывается недостаточным для связывания азота, когда напряжение дуги превышает номинальное, вследствие чего шов поражается порами. Технологические возможности
...
Применение двухслойной конструкции проволоки и комплексной газовой защиты, как было показано выше, обеспечивает при сварке проволокой карбонатно-флюоритного типа широкий диапазон режимов без опасности возникновения пор, исключая необходимость в использовании титана или алюминия. Поэтому при сварке открытой дугой самозащитной проволокой двухслойной конструкции (ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН 11) во всем диапазоне рабочих напряжений дуги обеспечиваются высокие механические свойства металла шва и сварного соединения. В табл. 28 приведены данные, полученные в результате испытаний механических свойств металла швов, выполненных проволокой
...
Типичное содержание примесей в металле, наплавленном проволокой ПП-АНЗ: 0,07—0,12% С; 0,7—1,3% Мп; 0,2—0,45% Si; содержание S, Р и N не более 0,03% каждого. На рис. 90 приведены диаграммы, характеризующие стабильность химического состава металла, наплавленного проволокой производственных партий. При сварке проволокой ПП-АНЗ обеспечивается низкое содержание газов в металле. Общее
...
содержание водорода, определенного методом наплавки на составной образец, — 4,5—7,0 см3/\00 г;
...
рекомендуется применять при изготовлении узлов и деталей машин, а также металлоконструкций, обычно свариваемых электродами диаметром 4—6 мм
...
является модификацией рассмотренной и предназначена для специальных видов сварки, в частности для автоматической сварки с полупринудительным и при-
...
нудительным формированием швов, расположенных на вертикальной плоскости (см. далее параграф 16). Композиция сердечника этой проволоки отличается от композиции сердечника ПП-АНЗ несколько большим содержанием фторидов, что обеспечивает полу
...
чение плотных швов при больших размерах сварочной ванны. При этом механические свойства металла шва и сварного соединения сохраняются на высоком уровне. Так, при испытании горизонтального стыкового соединения из стали 09Г2С толщиной 20 мм
...
ния, соответствующие таковым при сварке электродами типа Э50А-Ф. На рис. 92 приведены частотные диаграммы показателей механических свойств металла шва, построенные по данным испытаний 100 партий проволоки.
...
Указанные особенности композиции сердечника позволяют получить при сварке этой проволокой шлак с хорошими физическими свойствами, препятствующий стеканию металла с вертикальной плоскости. Проволокой ПП-АН11 можно выполнять сварку вертикальных швов способом сверху вниз. Организация надежной защиты металла от воздуха, достаточная степень раскисленности, высокая основность шлака предопределяют при сварке этой проволокой получение высоких механических свойств металла шва и сварного соединения (табл. 33).
...
(521 предназначена для полуавтоматической сварки металлоконструкций из малоуглеродистых конструкционных и низколегированных сталей при нижнем положении швов. Может применяться также для выполнения заполняющих разделку слоев горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Выпускается диаметром 2,3
...
Проволока марки ПП-2ДСК при сварке на оптимальных режимах обеспечивает показатели механических свойств металла шва и сварного соединения на уровне показателей этих свойств при сварке электродами Э50А. Требуется применение специальной техники сварки (повышенный вылет).
...
Порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа ПП-АН 12, СП-1 и СП-2 для сварки вертикальных швов осваиваются промышленностью, определяется область рационального применения их.
...
ft. Порошковая проволока для сварки в углекислом газе
...
на малых плотностях тока. При увеличении плотности тока резко возрастает коэффициент наплавки и ухудшается формирование швов. Уменьшить размеры капель электродного металла и повысить устойчивость горения дуги можно при использовании проволоки малого диаметра (0,8—1,2 мм).
...
Мелкокапельный и даже струйный перенос электродного металла удается получить при нанесении на поверхность проволоки активирующих веществ 116, 421. Однако широкого промышленного применения активирование проволоки пока не получило из-за неблагоприятной формы и ухудшения механических свойств сварных швов.
...
Одним из наиболее эффективных средств улучшения процесса сварки в углекислом газе является применение порошковой проволоки. При введении в сердечник материалов с низким потенциалом ионизации повышается устойчивость горения дуги даже при применении проволоки больших диаметров (3—4 мм
...
Поскольку активное пятно дуги находится на оболочке проволоки, нагрев основного металла при сварке порошковой проволокой, в отличие от сварки проволокой сплошного сечения, менее концентрированный. Это дает возможность получить благоприятную форму швов при высоких скоростях плавления металла. Процесс сварки порошковой проволокой в углекислом газе происходит, как правило, без коротких замыканий.
...
Некоторые металлургические особенности сварки порошковой проволокой в углекислом газе. При сварке порошковой проволокой в углекислом газе жидкий металл защищен от воздуха как самим защитным газом, так и шлаком, образующимся при плавлении сердечника проволоки.
...
Углекислый газ в условиях дугового разряда является активной средой по отношению к жидкому металлу. Диссоциируя по уравнению
...
он обладает сильным окислительным действием и, в отличие от инертных газов (Аг, Не), выполняет не только защитные функции, но и сам активно участвует в металлургических процессах.
...
Степень диссоциации углекислого газа зависит от температуры. Константа равновесия реакции (66) в зависимости от температуры выражается уравнением
...
Углекислый газ начинает заметно диссоциировать при нагреве до температуры 1800°К; диссоциация заканчивается при температуре выше 4000°К.
...
метаний с надежной газовой защитой снижается количество газов и неметаллических включений в металле шва и достигается высокая пластичность наплавленного металла. В качестве шлакообразую-щей основы порошковой проволоки используются системы: ТЮ2 — Si02; TiOj—CaF,; MgO—ТЮ2 — CaF2; CaO — ТЮ2 — CaF2; CaO — Si02 — CaF2 и др.
...
Система Ti02 — Si02 составляет основу сердечников проволоки рутилового типа, а система ТЮ2— CaF2 — основу сердечников проволоки рутил-флюоритного типа. Шлаки, образующиеся при плавлении проволоки рутилового типа, имеют низкую основность. При высоких концентрациях кремнезема в шлаке происходит восстановление кремния железом. Металл в основном раскисляется марганцем, который вводится в рутиловую проволоку в значительных количествах. Вследствие этого возможна реакция
...
Содержание марганца и кремния в шве и их коэффициенты перехода при сварке проволокой рутилового и рутил-флюоритного типов приведены в табл. 35. Проволока рутил-флюоритного типа обычно не содержит кремнезема, но имеет более высокие исходные концентрации кремния при низких концентрациях марганца. Поэтому при сварке этой проволокой реакции окисления кремния протекают интенсивнее.
...
разработана и успешно применяется порошковая проволока рутил ового типа ПП-АН8, ПП-АН 10 и . рутил-флюоритного типа ПП-АН4 [96], ПП-АН9 и ПП-АН5 для специальных работ.
...
Проволока ПП-АНЮ удобна в эксплуатации. При сварке могут быть использованы полуавтоматы, предназначенные для сварки проволокой сплошного сечения диаметром 2,0 мм.
...
Проволока ПП-АН4 обладает хорошими сварочно-технологи-ческими свойствами, обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование швов, незначительное разбрызгивание электродного металла, легкую отделимость шлаковой корки, высокую стойкость швов против образования пористости и горячих трещин. В пределах рекомендуемых режимов при автоматической и полуавтоматической сварке (сварочный ток 200—600 а,
...

Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Электроконтактный нагрев металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка порошковой проволокой