Сварка порошковой проволокой

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка порошковой проволокой

для рутиловой проволоки. На практике применяются режимы сварки, при которых большему значению тока соответствует большее напряжение. Это обеспечивает постоянство химического состава наплавленного металла во всем диапазоне режимов сварки.
...
Рис. 96. Ударная вязкость металла швов, выполненных порошковой проволокой ПП-АН4 диаметром 2,5 мм
...
Рис. 96. Ударная вязкость металла швов, выполненных порошковой проволокой ПП-АН4 диаметром 2,5 мм
...
Основным способом изготовления порошковой проволоки является формирование ленты и заполнение заготовки шихтой в специальном устройстве с последующим волочением.
...
Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из низкоуглеродистой стали холодной прокатки, неполированная, особо мягкая. Требования к ленте оговорены ГОСТ 503—71.
...
Размеры ленты по толщине и ширине определяются технологией изготовления проволоки заданного диаметра. Основные показатели механических свойств ленты следующие: временное сопротивление разрыву 28—40 кГ/мм2;
...
Полученную величину округляют в большую сторону. Поставляемую ..в рулонах ленту завод-изготовитель порошковой проволоки подвергает резке на требуемый размер. Поступающая лента перед изготовлением проволоки очищается от масла и загрязнений. Есть два способа очистки: механический и химический с помощью ультразвука. Механический способ заключается в том, что лента пропускается через специальные барабаны с венской известью и обезжиривается.
...
Компоненты шихты должны отвечать определенным требованиям по химическому составу и грануляции. Крупность частиц порошков, входящих в состав шихты, определяет сыпучесть последней и, как следствие,— качество дозирования при заполнении проволоки. Поэтому в порошках, используемых для изготовления проволоки, нежелательно наличие пылевидной фракции с размером частиц менее 0,05 мм
...
Профилирование ленты, дозировка шихты и волочение. Изготовление порошковой проволоки осуществляется на поточной линии, включающей два основных агрегата— волочильный стан и формирующее устройство. Схема одного из вариантов технологической линии приведена на рис. 98.
...
тая нужный профиль заготовки. На определенной стадии формирования в ленту засыпается дозированное количество шихты. Сформированная и заполненная шихтой заготовка проволоки поступает на'волочильный стан, где протягивается по маршруту до готового размера. Мерные бухты проволоки снимаются с чистового барабана стана. Иногда производится намотка проволоки на большегрузные катушки с последующей перемоткой в кассеты на специальных станках. Общий вид волочильного отделения цеха порошковой проволоки приведен на рис. 99.
...
Для обеспечения непрерывности процесса предусматривается сварка концов ленты. Применяется стыковая сварка оплавлением или контактная роликовая. Бункеры с шихтой выполняются легкосъемными, что дает возможность быстро заменять их без остановки стана. Контроль за наличием шихты в бункерах осуществляется датчиками уровня.
...
Промышленный опыт показал, что в большинстве случаев формирующее устройство для порошковой проволоки может быть выполнено неприводным. Проволока протягивается через него первым барабаном волочильного стана. Формирующее устройство (рис. 100) имеет несколько пар роликов (обычно не более 12), при протягивании через которые лента формируется в заданный профиль.
...
Калибровка роликов должна обеспечивать устойчивое формирование промежуточных профилей, равномерное распределение нагрузки по калибрам, минимально возможное усилие протяжки. Для формовочных операций хорошо себя зарекомендовала калибровка с «постоянным радиусом». Принято считать, что устойчивое
...
Профилирование ленты, дозировка шихты и волочение. Изготовление порошковой проволоки осуществляется на поточной линии, включающей два основных агрегата— волочильный стан и формирующее устройство. Схема одного из вариантов технологической линии приведена на рис. 98.
...
Профилирование ленты, дозировка шихты и волочение.
...
безобрывное формирование ленты в неприводных роликах будет тогда, когда напряжение, возникающее в ленте при формировании, не превышает 30—40% предела прочности ленты. От скорости протяжки величина этого напряжения зависит мало. Уменьшение усилий протяжки достигается при рациональном выборе калибровки и диаметров роликов (при большем диаметре усилие снижается).
...
Дозирование шихты осуществляется вне движущегося профиля. Используются питатели-дозаторы таких типов: транспортерные, барабанные, тарельчатые, вибролотки. Поскольку принцип дозирования у питателей всех типов объемный, производительность их определяется размерами выпускного отверстия и скоростью подачи шихты.
...
Производительность питателя должна изменяться пропорционально скорости движения заготовки проволоки, обеспечивая получение заданного коэффициента заполнения при выбранных параметрах ленты. Наиболее точное соответствие производительности питателя скорости движения заготовки проволоки достигается при наличии кинематической связи подающего органа- питателя с рабочим роликом предшествующей питателю формирующей клети [4, 51.
...
безобрывное формирование ленты в неприводных роликах будет тогда, когда напряжение, возникающее в ленте при формировании, не превышает 30—40% предела прочности ленты. От скорости протяжки величина этого напряжения зависит мало. Уменьшение усилий протяжки достигается при рациональном выборе калибровки и диаметров роликов (при большем диаметре усилие снижается).
...
Дозирование шихты осуществляется вне движущегося профиля. Используются питатели-дозаторы таких типов: транспортерные, барабанные, тарельчатые, вибролотки. Поскольку принцип дозирования у питателей всех типов объемный, производительность их определяется размерами выпускного отверстия и скоростью подачи шихты.
...
Производительность питателя должна изменяться пропорционально скорости движения заготовки проволоки, обеспечивая получение заданного коэффициента заполнения при выбранных параметрах ленты. Наиболее точное соответствие производительности питателя скорости движения заготовки проволоки достигается при наличии кинематической связи подающего органа- питателя с рабочим роликом предшествующей питателю формирующей клети [4, 51.
...
Рис. 99. Волочильное отделение цеха порошковой проволоки.
...
засыпают на большой длине слоем малой толщины. При этом обеспечивается свободное просыпание шихты в профиль л ентьг_ (обычно типа «лодочки») и достаточная производительность для получения заданного заполнения. Производительность бд такого питателя с выпускным отверстием условно прямоугольного сечения высотой гд и шириной Ьд будет
...
По заданной ширине профиля ленты выбирают высоту выпускного отверстия, определяющую толщину дозируемого слоя шихты (исключение составляют тарельчатые питатели). Тогда требуемую ширину Ья
...
Более точное заполнение проволоки шихтой может быть выполнено при использовании весовых дозаторов. В таких дозаторах отдозированный поток шихты транспортируется через весоизмерительную платформу. Обнаруженное весовой системой рассогласование устраняется исполнительной схемой с обратной связью.
...
Для сварочной порошковой проволоки суммарные обжатия при четырехкратном волочении составляют 40—60%, при шестикратном могут достигать 70%. Частные обжатия маршрутом волочения распределяются таким образом, что наименьшие обжатия приходятся на чистовую и входную волоки. При высоких скоростях волочения проволоки важным условием безобрывного процесса является надежность смазки поверхности в очаге деформации. Применение принудительного перемешивания смазки и сдвоенных волок снижает усилие волочения по сравнению с обычными условиями на 20%.
...
Порошковую проволоку с сердечником рутил-флюоритного и карбонатно-флюоритного типов подвергают на заводе-изготовителе или у потребителя прокалке при температуре 230—250° С, для удаления с поверхности технологической смазки.
...
При длительном хранении проволоки сердечник увлажняется. Это сопровождается коррозией оболочки и железного порошка, что ухудшает сварочно-технологические свойства проволоки и, в некоторых случаях, делает ее непригодной для дальнейшего использования. Для предупреждения ржавления оболочки и металлических порошков, имеющихся в сердечнике, используются парофазные ингибиторы коррозии [5],
...
Контроль качества проволоки. Методы испытаний. Контроль производства порошковой проволоки осуществляется на всех этапах — от поступления сырьевых материалов до съема готовой проволоки и упаковки ее.
...
Тщательное соблюдение всех требований инструкций, контроль химического и гранулометрического состава сырьевых материалов, влажности порошков, качества дозировки и смешивания шихт, заполнения заготовки проволоки шихтой сводят к минимуму процент брака.
...
Контроль готовой проволоки является завершающим этапом производства на заводе-изготовителе. Он играет решающую роль, поскольку определяет пригодность проволоки к практическому использованию. Контроль порошковой проволоки включает два основных этапа:
...
диаметр мотка определяется размерами размоточных фигурок сварочных полуавтоматов и автоматов, а внешний — габаритами тары для упаковки. Проволока контролируется также по диаметру и качеству заполнения шихтой. Допуски на диаметр при величине его 2,8 и 3,0 мм
...
методом без вскрытия образцов проволоки. Для большинства сварочных порошковых проволок допуск по равномерности заполнения составляет 4—5%.
...
Сварочные испытания проводятся для оценки сварочно-техно-логических свойств проволоки, определения химического состава наплавленного металла, механических свойств металла шва. В некоторых случаях требуется проведение специальных испытаний (проверка на плотность, определение стойкости против образования трещин и пор). Выполняются эти испытания путем сварки специальных технологических проб и контрольных стыков на одном из рекомендованных режимов.
...
Технологической пробой для оценки сварочно-технологических свойств служат наплавки на пластину и сварка таврового или стыкового соединения в один слой с последующим изломом по оси шва. Рекомендуемые размеры тавровой пробы приведены на рис. 101. При сварке технологических проб оценивается устойчивость горения дуги и разбрызгивание металла, формирование валика, его покрытие шлаком и отделимость последнего. По излому таврового или стыкового образца судят о наличии пор, трещин и шлаковых включений в металле шва.
...
мого многослойной сваркой на контрольном режиме. Размеры стыка и схема вырезки образцов приведены на рис. 102. Изготовление и испытание образцов производится в соответствии с ГОСТ 6996— 66. Показатели механических свойств металла шва или сварного соединения определены техническими условиями. Все испытания проводятся на стали МСт.З спокойной плавки.
...
дается лишь при наличии в металле нитридобразующих элементов титана, алюминия, циркония. В этом случае азот определяют химическим анализом.
...
Содержание диффузионного водорода определяется путем наплавки специальных составных образцов, которые затем помещаются под слой глицерина в эвдиометры. Для выполнения порошковой проволокой наплавок по этой методике следует использовать установки для автоматической сварки, оснащенные тисками с медными водоохлаждаемыми губками.
...
дается лишь при наличии в металле нитридобразующих элементов титана, алюминия, циркония. В этом случае азот определяют химическим анализом.
...
Содержание диффузионного водорода определяется путем наплавки специальных составных образцов, которые затем помещаются под слой глицерина в эвдиометры. Для выполнения порошковой проволокой наплавок по этой методике следует использовать установки для автоматической сварки, оснащенные тисками с медными водоохлаждаемыми губками.
...
дается лишь при наличии в металле нитридобразующих элементов титана, алюминия, циркония. В этом случае азот определяют химическим анализом.
...
Содержание диффузионного водорода определяется путем наплавки специальных составных образцов, которые затем помещаются под слой глицерина в эвдиометры. Для выполнения порошковой проволокой наплавок по этой методике следует использовать установки для автоматической сварки, оснащенные тисками с медными водоохлаждаемыми губками.
...
Большинство сварочных работ, выполняемых порошковой проволокой, производится с помощью полуавтоматов. В качестве источников питания используются сварочные преобразователи и выпрямители.
...
Источник питания дуги постоянным током должен иметь жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику. Допустимое падение напряжения — 3 в
...
Допустимые колебания скорости подачи проволоки при изменении сопротивления в шлангах не должны превышать ±5%.
...
Источники питания. Селеновый выпрямитель ВС-500 представляет собой преобразователь трехфазного переменного тока напряжением 380 в
...
Выпрямитель ВС-500 состоит из трехфазного понижающего трансформатора, блока селеновых выпрямителей, дросселя, обеспечивающего необходимую скорость нарастания тока короткого замыкания, воздушного вентилятора и пускорегулирующей аппаратуры. Принципиальная электросхема выпрямителя приведена на рис. 104. Напряжение холостого хода выпрямителя регулируется ступенчатым изменением числа витков первичной обмотки. Регулирование производится с помощью трех переключателей, распо-
...
ложенных на передней панели выпрямителя. К этой серии относятся также выпрямители типов ВС-300, ВС-1000 [118]. Они предназначены для различных способов механизированной электродуговой сварки — под флюсом, в среде защитных газов — аргоне, гелии, в углекислом газе — и могут применяться для сварки порошковой проволокой.
...
Рис. 104. Принципиальная электрическая схема выпрямителя
...
Сварочные аппараты. Наибольшее распространение для сварки самозащитной порошковой проволокой получил специализированный шланговый полуавтомат типа А-765 (рис. 105). Он поставляется комплектно со сварочным преобразователем ПСГ-500 или выпрямителем ВС-500. Технические данные полуавтомата следующие:
...
Молотковый и пистолетный держатели комплектуются направляющими каналами длиной 3,5 и 1,5 ж, имеющими внутренний диаметр 4,7 мм,
...
Держатели молоткового и пистолетного типов используются при сварке проволокой диаметром 2,5—3,5 мм.
...
Рис. 106. Узел сборки подающих роликов полуавтомата А-765:
...
Унификация полуавтоматов в значительной мере упрощает организацию централизованного производства запасных узлов, а также быстроизнашивающихся деталей. Полуавтомат А-1197 имеет такие технические данные:
...
Для автоматической сварки порошковой проволокой используют с небольшими переделками серийные сварочные тракторы и подвесные головки ТС-17 Р, АБС и др. Переделке подвергаются мундштуки, узел подающих роликов и кассеты. Последние чаще всего заменяют фигурками.
...
Для сварки порошковой проволокой с принудительным формированием вертикальных швов или наклонных (угол наклона от вертикали не более 45°) применяется аппарат А-1150 (рис. 109). Аппаратом возможна сварка криволинейных швов с радиусом кривизны не менее 2 м.
...
Для сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан аппарат А-1325.
...
Для автоматической приварки трубок к трубным решеткам при изготовлении теплообменных аппаратов применяют аппарат А-946 (рис. ПО).
...
На ряде заводов для защиты органов дыхания сварщика от сварочного аэрозоля и газов успешно применяют сварочные щитки и маски с стдувом потока вредных выделений сжатым воздухом. Опробуются также устройства для отсоса аэрозоля, монтируемые непосредственно на держателях полуавтоматов. Приме-
...
Для автоматической сварки порошковой проволокой используют с небольшими переделками серийные сварочные тракторы и подвесные головки ТС-17 Р, АБС и др. Переделке подвергаются мундштуки, узел подающих роликов и кассеты. Последние чаще всего заменяют фигурками.
...
Для сварки порошковой проволокой с принудительным формированием вертикальных швов или наклонных (угол наклона от вертикали не более 45°) применяется аппарат А-1150 (рис. 109). Аппаратом возможна сварка криволинейных швов с радиусом кривизны не менее 2 м.
...
Рис. 109. Аппарат А-1150 для сварки порошковой проволокой вертикальных швов с принудительным формированием.
...
Выбор марки и диаметра порошковой проволоки определяется маркой свариваемой стали, требованиями к металлу сварного шва и сварного соединения, толщиной металла и условиями выполнения сварки. При этом учитываются технологические особенности применения проволоки и возможные пределы изменения режимов сварки, производительность и экономическая целесообразность использования. Выбранная проволока подлежит обязательной проверке.
...
Важнейшим показателем качества изготовления проволоки является соответствие коэффициента заполнения ее установленным нормам, регламентированным ТУ.
...
В некоторых случаях требуется проведение полного цикла испытаний в соответствии с предъявляемыми к проволоке требованиями.
...
Поверхность свариваемых деталей перед сваркой должна быть очищена от грязи, масла, ржавчины. Прокатная окалина на поверхности стали оказывает незначительное влияние на качество сварки. Следует отметить, что проволока рутил-органического типа допускает наличие небольшого слоя ржавчины на поверхности свариваемого металла.
...
Прихватки при сборке изделий необходимо выполнять либо электродами с качественной обмазкой, либо порошковой проволокой, желательно аналогичной принятой к сварке марки.
...
К полуавтоматической и автоматической сварке допускаются электросварщики 3—4-го разряда, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по технике и технологии сварки самозащитной порошковой проволокой.
...
ную цепь. «Плюс» источника питания должен быть подключен к держателю полуавтомата. Проверяется также соответствие сечения токоведущих частей применяемым токам.
...
Сварочный полуавтомат следует настроить в соответствии с порошковой проволокой выбранного диаметра. Шланг с держателем выбирают в зависимости от диаметра проволоки: для проволоки диаметром 3,0 мм
...
Рис. 112. Влияние силы тока (а), напряжения дуги (б) и скорости сварки (в) на форму и размеры шва (проволока рутил-органического типа).
...
швы, сваренные при высоком напряжении. Широкий шов обеспечивает хорошие условия для дегазации ванны при кристаллизации ее. При сварке на большом токе, низком напряжении и с большой скоростью получаются швы с большим усилением, форма их неблагоприятна, возможны подрезы.
...
Если сваривается тавровое соединение с зазором, то дугу следует сместить на полку тавра от вершины угла. В противном случае возможно образование пор в корне шва.
...
Вертикальные швы проволоками рутилового типа выполняют способом «снизу вверх». Лишь при сварке стыковых соединений с зазором корневой шов допускается сваривать «сверху вниз». Режим сварки вертикальных швов ограничен узкими пределами по сварочному току 150—170 а
...
этой проволокой наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение показателей пластичности металла шва. Поэтому для такой проволоки рекомендуется обязательная проверка свойств перед сваркой низколегированных сталей.
...
провар практически во всем рекомендуемом диапазоне. Изменение формы и размеров швов при изменении режима сварки примерно такое же, как у проволоки рутил-органического типа (рис. 114). Недостатком ряда проволок карбонатно-флюоритного типа является выпуклость валика, особенно при сварке на низких напряжениях дуги. Применение проволоки, характеризующейся широким диапазоном напряжений, например двухслойной конструкции, позволяет регулировать форму валика и получать стыковые и угловые швы с благоприятным переходом к основному металлу. Макрошлифы швов, выполненных проволокой ПП-АНЗ, представлены на рис. 115 и 116.
...
Следует опасаться увлажнения сердечника при хранении проволоки карбонатно-флюоритного типа, так как это может привести к появлению пор в металле швов. Проволоку, сердечник которой увлажнился при хранении, нужно прокалить при температуре 230—250° С в течение 2—3 ч.
...
Хорошие механические свойства и высокая стойкость против перехода в хрупкое состояние при снижении температуры обеспечиваются при выполнении сварных швов в широком диапазоне режимов.
...
Для низколегированных сталей характерна несколько большая склонность к закалке в околошовной зоне, однако при низком содержании углерода серьезной опасности возникновения трещин
...
этой проволокой наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение показателей пластичности металла шва. Поэтому для такой проволоки рекомендуется обязательная проверка свойств перед сваркой низколегированных сталей.
...
нет. Большая чувствительность низколегированных сталей к концентрациям напряжений приводит к необходимости повышать требования к качеству выполнения сварных швов как в отношении дефектов металлургического происхождения, так и дефектов формирования. Низколегированные стали по сравнению с низкоуглеродистыми конструкционными более склонны к росту зерна в околошовной зоне при перегреве. В связи с этим требуется более строгий контроль режима сварки. В остальном же технология сварки низколегированных сталей
...
Рис. 115. Макрошлиф стыкового со- Рис. 116. Макрошлиф таврового соединения , выполненного проволокой единения, выполненного проволокой ПП-АНЗ.
...
Области рекомендуемых режимов сварки для проволок марок ПП-АНЗ и ПП-АН7 приведены на рис. 117. Рекомендуемые токи обеспечиваются в диапазоне скоростей подачи проволоки 120— 300 м/ч.
...
Настройку режима сварки производят в такой последовательности: вначале выбирают необходимую скорость подачи проволоки для получения заданного тока, затем устанавливают среднее значение напряжения дуги в рекомендуемом диапазоне. Поддерживая рекомендуемый вылет проволоки, производят опытную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.
...
Рис. 115. Макрошлиф стыкового со- Рис. 116. Макрошлиф таврового соединения , выполненного проволокой единения, выполненного проволокой ПП-АНЗ.
...
дующего слоя рекомендуется очистить предыдущий слой от шлака. Следует учитывать, что выполнение за один проход швов калибром более 10—12 мм
...
4. При случайном обрыве дуги или нарушении подачи* проволоки возбуждать дугу следует на расстоянии 10—15 мм
...
тер. Заварку кратера производить с быстрыми поперечными колебаниями конца электродной проволоки, затем резко оборвать дугу.
...
Рис. 117. Области рекомендуемых режимов сварки порошковой проволокой:
...
Проволокой марки ПП-АН7 можно выполнять горизонтальные и вертикальные швы. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости можно сваривать проволокой диаметром 2,0 и 2,3 мм.
...
Манипулирование электродом на вертикальной плоскости обязательно. Это обеспечивает благоприятную форму валика. Некоторые способы манипулирования электродом схематически показаны на рис. 119. При манипулировании следует избегать обрывов дуги, так как это может привести к появлению дефектов в шве.
...
Описанные правила техники сварки пригодны также для проволоки ПП-АН11, если сварка вертикальных швов выполняется «снизу вверх». При сварке «сверху вниз» сила тока может быть увеличена до 250 а.
...
Выполнение технологических рекомендаций гарантирует хорошее качество швов и высокую производительность при разнообразных условиях осуществления сварочных работ.
...
Порошковая проволока марок ПП-АН8, ПП-АНЮ, ПП-АН4 и ПП-АН9 рекомендуется для сварки конструкций из углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2 и ряда других.
...
В тех случаях, когда к сварным конструкциям предъявляются специальные требования, возможность применения той или иной марки порошковой проволоки определяется после проведения дополнительных испытаний по соответствующим отраслевым нормалям. При сварке особо ответственных металлоконструкций с тяжелым режимом работы — котлов, резервуаров, воздухонагревателей, несущих узлов вагонов, кранов, экскаваторов, в том числе металлоконструкций, предназначенных для работы в условиях крайнего севера, — предпочтение отдается проволокам ПП-АН4 и ПП-АН9, обеспечивающим более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при отрицательных температурах.
...
Рис. 119. Схема манипулирования при сварке проволокой ПП-АН7 на вертикальной плоскости:
...
Сварка порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом применяется взамен ручной дуговой сварки электродами с покрытием рутилового, руднокислого и фтористо-кальциевого типов, а также взамен механизированной сварки в углекислом газе проволокой Св-08Г2С. В табл. 59—62 приведены рекомендуемые режимы сварки проволоками марок ПП-АН8, ПП-АН 10, ПП-АН4 и ПП-АН9.
...
стигать 2%. Эта вода скапливается на дне баллона. Влажность газа зависит от давления в баллоне. С уменьшением давления, влажность газа повышается. В связи с этим использование баллонов, в которых давление углекислоты менее 10 атм,
...
Сварочные работы рекомендуется выполнять в закрытых помещениях. Сварка на открытых площадках и монтаже возможна при соблюдении мер предосторожности, предотвращающих сдувание защитного газа.
...
Поверхность кромок свариваемых изделий перед сваркой должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, органических материалов. Сварка изделий после газовой резки допускается только при условии очистки поверхности реза от шлака.
...
Поставляемая проволо а должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются марка проволоки, се диаметр, коэффициент заполнения, номер партии, химический состав наплавленного металла и результаты испытания механических свойств металла шва. Применение порошковой проволоки без сертификата не допускается. Для проверки качества поставляемой проволоки, особенно при изготовлении ответственных изделий, потребителю необходимо проводить контрольные испытания проволоки в соответствие с требованиями технических условий.
...
Длительно хранившуюся проволоку перед применением необходимо прокалить при температуре 230—250° С в течение 1—3 ч. Для равномерной прокалки необходимо принять меры, предотвращающие прямое облучение проволоки нагревателями. Признаком качественной прокалки проволоки может служить ее цвет — от желтого до коричневого. Отсутствие пожелтения — признак недостаточной выдержки или низкой температуры в печи; появление синего цвета на поверхности проволоки — признак завышенной температуры.
...
Полуавтоматы или автоматы должны иметь горелки, обеспечивающие ламинарное истечение газа из сопла. При использовании нестандартных держателей необходимо учитывать, что они должны обеспечивать радиальное по отношению к оси проволоки истечение газа из мундштука.
...
Перед пропусканием проволоки в шланг конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а шланг не должен иметь перегибов. Несоблюдение этих правил может привести к деформации проволоки в роликах, выходу из строя деталей шланга и держателя. После прижима верхними роликами порошковая проволока должна быть на 2/3 диаметра утоплена в паз нижних роликов. Пропускание проволоки в шланг осуществляется нажатием кнопки «пуск» на держателе или подающем механизме.
...
Перед сваркой необходимо установить рекомендуемый для данных диаметра проволоки, толщины металла и типа сварного соединения режим сварки. По выбранному режиму отрегулировать расход газа; выждать несколько секунд для полного удаления воздуха из шлангов. Установить вылет проволоки 35—40 мм
...
Возбуждение дуги осуществляется касанием конца проволоки изделия, а подача проволоки — нажатием кнопки «пуск» на держателе.
...
От положения и перемещения горелки относительно свариваемого изделия зависят в значительной степени устойчивость горения
...
Рис. 121. Положение электродной проволоки относительно изделия при сварке стыковых соединений «углом назад» (/)
...
дуги, надежность газовой защиты зоны дуги от воздуха, скорость охлаждения металла, форма шва, интенсивность забрызгивания горелки, возможность наблюдения за зоной сварки.
...
Приближение горелки к изделию затрудняет наблюдение за процессом сварки и вызывает засорение горелки брызгами, а чрезмерное удаление может привести к дефектам в швах вследствие снижения эффективности защиты металла углекислым газом.
...
При пользовании непрокаленной проволокой сварку необходимо выполнять на повышенном вылете — до 50 мм
...
Сварка стыковых соединений или угловых в лодочку может выполняться «углом вперед» или «углом назад». Угол наклона проволоки относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси шва, не должен превышать 15° (рис. 121). При сварке «углом назад» увеличивается глубина проплавления, ширина шва уменьшается, обеспечивается более надежная защита металла сварочной ванны и улучшается обзор зоны плавления металла. Сварка «углом вперед» характеризуется малой глубиной проплавления и большой шириной шва. При сварке однослойных швов горелка перемещается поступательно или по вытянутой спирали. В случае сварки многослойных швов первый слой выполняется без поперечных колебаний электрода, а последующие слои — с поперечными колебаниями по
...
Рис. 120. Положение горелки относительно изделия при сварке непрока-ленной проволокой.
...
вытянутой спирали или «змейкой». Сварка стыковых соединений с глубокой разделкой осуществляется горелкой с удлиненным наконечником, выступающим из сопла на 10—15 мм.
...
После прекращения сварки горелку не рекомендуется отводить от сварочной ванны до полной кристаллизации металла. При остановках процесса и необходимости выполнения непрерывных швов кратер предыдущего слоя должен быть переварен.
...
Изложенные выше правила техники и технологии сварки в равной мере относятся ко всем существующим порошковым проволокам, предназначенным для сварки в углекислом газе. При выполнении тех или иных типов сварных соединений существенное значение имеет правильное назначение режима сварки. В табл. 64 приведены режимы сварки некоторых соединений проволокой ПП-АН4 диаметром 2,2 мм.
...
Дефекты швов. Основными дефектами швов, выполняемых порошковой проволокой в углекислом газе, являются поры, трещины, шлаковые включения, подрезы, наплывы.
...
ной подготовки кромок под сварку, высокого содержания углерода и серы в свариваемом металле или компонентах порошковой проволоки.
...
Вероятность образования трещин повышается при сварке первого слоя многопроходных стыковых и тавровых швов. Чтобы предотвратить образование таких трещин, первые слои шва следует сваривать на пониженном токе «углом вперед» и с меньшей скоростью перемещения горелки.
...
ной подготовки кромок под сварку, высокого содержания углерода и серы в свариваемом металле или компонентах порошковой проволоки.
...
Вероятность образования трещин повышается при сварке первого слоя многопроходных стыковых и тавровых швов. Чтобы предотвратить образование таких трещин, первые слои шва следует сваривать на пониженном токе «углом вперед» и с меньшей скоростью перемещения горелки.
...
ной подготовки кромок под сварку, высокого содержания углерода и серы в свариваемом металле или компонентах порошковой проволоки.
...
Неметаллические включения чаще всего встречаются при сварке многопроходных швов. Для предупреждения этого дефекта необходимо тщательно удалять шлаковую корку перед выполнением последующего шва.
...
Наплывы и неравномерности сечения швов возникают, как правило, при сварке угловых и нахлесточных швов вследствие неправильного положения горелки относительно изделия, повышенной силы тока, малой скорости сварки, наложения за один проход швов катетом более 10 мм,
...
Разбрызгивание электродного металла может быть вызвано повышенным напряжением дуги, большим вылетом проволоки, неправильным углом наклона электрода и т. д.
...
Особое внимание следует уделить обращению с газовой аппаратурой. Эксплуатация баллонов должна производиться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. Углекислотная рампа должна
...
Неметаллические включения чаще всего встречаются при сварке многопроходных швов. Для предупреждения этого дефекта необходимо тщательно удалять шлаковую корку перед выполнением последующего шва.
...
Наплывы и неравномерности сечения швов возникают, как правило, при сварке угловых и нахлесточных швов вследствие неправильного положения горелки относительно изделия, повышенной силы тока, малой скорости сварки, наложения за один проход швов катетом более 10 мм,
...

Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Электроконтактный нагрев металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка порошковой проволокой