Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

скачать книгу Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева

Их изменение приводит к изменению не только доли основного металла в наплавленном, но и полноты протекания химических реакций между расплавленным металлом и окружающей средой
...
Их изменение приводит к изменению не только доли основного металла в наплавленном, но и полноты протекания химических реакций между расплавленным металлом и окружающей средой
...
Таким образом, при легировании проволокой влияние режима на химический состав наплавленного металла тем меньше, чем меньше окислительная способность флюса
...
Такое влияние режимов наплавки на химический состав наплавленного металла объясняется тем, что продолжительность взаимодействия капли с окружающей средой и относительная масса шлака уменьшаются при увеличении силы тока
...
При увеличении напряжения и уменьшении силы тока, наоборот, относительная масса шлака увеличивается, также увеличивается продолжительность взаимодействия капли со средой
...
При увеличении относительной массы шлака, в случае повышения напряжения дуги или уменьшении силы тока, содержание легирующих элементов в капле остается примерно постоянным, в то время как общий уровень легирования повышается
...
Незначительное влияние режима наплавки на состав капли связано с тем, что с каплей взаимодействует сравнительно небольшая и постоянная доля жидкого флюса и в условиях высоких температур интенсивного перемешивания взаимодействующих фаз процесс обогащения капли легирующими элементами успевает пройти достаточно полно
...
Ввиду значительного влияния режимов наплавки на химический состав наплавленного металла, при наплавке под легирующим флюсом необходим строгий контроль за параметрами этих режимов
...
Легирующие добавки вследствие энергичного перемешивания в сварочной ванне достаточно равномерно распределяются по сечению и длине наплавленного валика
...
При нанесении заданного количества легирующей присадки химический состав наплавленного металла в значительной мере зависит от скорости подачи плавящегося электрода
...
При увеличении относительной массы шлака, в случае повышения напряжения дуги или уменьшении силы тока, содержание легирующих элементов в капле остается примерно постоянным, в то время как общий уровень легирования повышается
...
Незначительное влияние режима наплавки на состав капли связано с тем, что с каплей взаимодействует сравнительно небольшая и постоянная доля жидкого флюса и в условиях высоких температур интенсивного перемешивания взаимодействующих фаз процесс обогащения капли легирующими элементами успевает пройти достаточно полно
...
Ввиду значительного влияния режимов наплавки на химический состав наплавленного металла, при наплавке под легирующим флюсом необходим строгий контроль за параметрами этих режимов
...
Важной характеристикой процесса легирования является однородность химического состава наплавленного металла по объему, которая во многом зависит от распределения легирующих элементов в самом электродном материале
...
Так, требования к стабильности и однородности состава металла при наплавке коррозионностойких слоев выше, чем при наплавке слоев, стойких против абразивного изнашивания
...
Сплошные высоколегированные проволоки и ленты дают при наплавке более однородный металл, чем порошковые проволоки и ленты, однако он значительно дороже последних, и их применение оправдывается в тех случаях, если необходимо получить наплавленный металл с высокими требованиями к стабильности состава и свойств
...
При наплавке по слою гранулированного легирующего порошка используют относительно недорогие материалы, но этот способ мало пригоден, если требуется большая стабильность химического состава наплавленного металла
...
Важной характеристикой процесса легирования является однородность химического состава наплавленного металла по объему, которая во многом зависит от распределения легирующих элементов в самом электродном материале
...
Сравнительно просто задача производства высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки решается с помощью порошковой проволоки
...
Сравнительно просто задача производства высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки решается с помощью порошковой проволоки
...
Сравнительно просто задача производства высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки решается с помощью порошковой проволоки
...
Наплавка электродной лентой имеет ряд преимуществ перед наплавкой электродной проволокой, основными из которых являются высокая производительность процесса, малая глубина проплавления основного металла, большая ширина наплавленного валика
...
Малая глубина проплавления при наплавке лентами объясняется относительно небольшим давлением дуги на поверхность ванны вследствие невысокой средней плотности тока
...
Вместе с тем наплавке лентой присущ серьезный недостаток, этот процесс нельзя применять при наплавке малогабаритных деталей и деталей со сложной поверхностью
...
Холоднокатаную стальную ленту, используемую для наплавки под флюсом, изготавливают из стандартных сталей — конструкционных, инструментальных и пружинных
...
При большей ширине ленты требуется принимать меры против отрицательного влияния магнитного дутья дуги на формирование наплавленного металла, кроме того, в этом случае необходимы более мощные источники тока, что не всегда экономически оправдано
...
Благодаря пористости спеченная лента обладает повышенным электросопротивлением, обусловливающим усиленный нагрев вылета электрода в процессе наплавки, что повышает производительности наплавки на
...
Равномерное распределение составляющих частиц шихты по сечению спеченной ленты способствует получению более однородного по химическому составу наплавленного металла, чем при использовании порошковой ленты, что положительно сказывается на его служебных характеристиках
...
Благодаря пористости спеченная лента обладает повышенным электросопротивлением, обусловливающим усиленный нагрев вылета электрода в процессе наплавки, что повышает производительности наплавки на
...
Равномерное распределение составляющих частиц шихты по сечению спеченной ленты способствует получению более однородного по химическому составу наплавленного металла, чем при использовании порошковой ленты, что положительно сказывается на его служебных характеристиках
...
Он обеспечивает удовлетворительное формирование наплавляемой поверхности и легкую отделимость шлаковой корки с поверхности как холодного, так и нагретого металла
...
Он обеспечивает удовлетворительное формирование наплавляемой поверхности и легкую отделимость шлаковой корки с поверхности как холодного, так и нагретого металла
...
Керамические флюсы относятся к числу неплавленых, их получают из смесей порошкообразных материалов, скрепленных с помощью клеящих веществ, главным образом жидкого стекла
...
Серьезным достоинством керамических, как и других легирующих флюсов, является возможность использования в качестве электрода малоуглеродистой проволоки или ленты
...
Наиболее высокое качество металла получают при наплавке в среде инертных газов, которые не растворяются в наплавленном металле и не вступают с ним в химические реакции
...
Активные защитные газы способны защищать зону наплавки от воздуха, однако сами они вступают в химические реакции с наплавленным металлом, а также могут растворяться в нем
...
При этом окисляющее действие газовой смеси на жидкий металл увеличивается, однако улучшается формирование наплавленного металла, повышаются его механические свойства
...
Серьезным достоинством керамических, как и других легирующих флюсов, является возможность использования в качестве электрода малоуглеродистой проволоки или ленты
...
По сравнению с активными газами они позволяют повысить устойчивость горения дуги, улучшить формирование шва и условия переноса наплавленного металла в дуге, уменьшить разбрызгивание и химическое воздействие на металл сварочной ванны
...
По сравнению с активными газами они позволяют повысить устойчивость горения дуги, улучшить формирование шва и условия переноса наплавленного металла в дуге, уменьшить разбрызгивание и химическое воздействие на металл сварочной ванны
...
По сравнению с активными газами они позволяют повысить устойчивость горения дуги, улучшить формирование шва и условия переноса наплавленного металла в дуге, уменьшить разбрызгивание и химическое воздействие на металл сварочной ванны
...
По сравнению с активными газами они позволяют повысить устойчивость горения дуги, улучшить формирование шва и условия переноса наплавленного металла в дуге, уменьшить разбрызгивание и химическое воздействие на металл сварочной ванны
...
Технология и техника наплавки должны при максимальной производительности обеспечить хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленных деталей
...
Производительность наплавки, качество формирования наплавленного слоя, его химический состав и структура в значительной мере зависят от режима наплавки
...
Режим наплавки следует выбирать таким, чтобы были обеспечены хорошее формирование каждого наплавленного валика, максимальная производительность наплавки, минимальное
...
Технология и техника наплавки должны при максимальной производительности обеспечить хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленных деталей
...
Производительность наплавки, качество формирования наплавленного слоя, его химический состав и структура в значительной мере зависят от режима наплавки
...
Режим наплавки следует выбирать таким, чтобы были обеспечены хорошее формирование каждого наплавленного валика, максимальная производительность наплавки, минимальное
...
Технология и техника наплавки должны при максимальной производительности обеспечить хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленных деталей
...
Производительность наплавки, качество формирования наплавленного слоя, его химический состав и структура в значительной мере зависят от режима наплавки
...
Очертания сечения наплавленного валика также зависят от силы тока чрезмерное ее увеличение приводит к резкому увеличению глубины проплавления, образованию высоких и узких валиков
...
При наплавке под флюсом повышение напряжения ведет к увеличению массы расплавленного шлака, что может повлиять на состав наплавленного металла, кроме того, в этом случае при наплавке тел вращения возможно стекание жидкого шлака
...
Очертания сечения наплавленного валика также зависят от силы тока чрезмерное ее увеличение приводит к резкому увеличению глубины проплавления, образованию высоких и узких валиков
...
При наплавке одним и двумя электродами оптимальное формирование получается на обратной полярности, при наплавке тремя или четырьмя электродами можно применять прямую полярность, что на
...
поперечное перемещение электрода при наплавке очередного валика, определяет гладкость наплавленной поверхности и долю основного металла в наплавленном
...
В первом случае деталь вращается, а электрод медленно движется параллельно оси вращения, во втором электрод в конце каждого оборота детали перемещается на заданную величину шага наплавки
...
В первом случае деталь вращается, а электрод медленно движется параллельно оси вращения, во втором электрод в конце каждого оборота детали перемещается на заданную величину шага наплавки
...
Параметры режима наплавки должны быть выбраны такими, чтобы форма и размеры сварочной ванны соответствовали размерам наплавляемой детали, иначе возможно стекание жидкого шлака
...
Параметры режима наплавки должны быть выбраны такими, чтобы форма и размеры сварочной ванны соответствовали размерам наплавляемой детали, иначе возможно стекание жидкого шлака
...
Наоборот, наклон наплавляемой поверхности в сторону, противоположную направлению перемещения электрода, ведет к снижению уровня жидкого металла в кратере
...
Если при этом принять меры для сохранения постоянной окружной скорости и постоянного шага наплавки, то на конической поверхности можно получить практически тоже качество наплавленного слоя, как и на цилиндрической
...
Во время наплавки электрод не перемещается, а валок, закрепленный в манипуляторе наплавочного станка, вращается вокруг своей оси, причем одновременно ось вращения наклоняется с такой скоростью, при которой за время одного оборота детали наплавленный валик уходит от электрода на величину шага наплавки
...
Если при этом принять меры для сохранения постоянной окружной скорости и постоянного шага наплавки, то на конической поверхности можно получить практически тоже качество наплавленного слоя, как и на цилиндрической
...
При наплавке поверхностей, ограниченных вертикальной стенкой, процесс следует начинать так, чтобы избежать образования узкой щели между вертикальной стенкой и наплавленным валиком
...
Лучшие результаты при восстановлении и упрочнении многих деталей сложной формы, а также деталей малого диаметра с глубокими внутренними поверхностями обеспечивают автоматическая и полуавтоматическая наплавка открытой дугой самозащитной порошковой проволокой
...
При наплавке крупных деталей вместо порошковой проволоки используют близкую по составу порошковую ленту, что дает дополнительный выигрыш в производительности
...
Например, наплавку в аргоне с успехом применяют в тех случаях, когда нужно нанести слой нержавеющей хромоникелевой, а также высоколегированной инструментальной стали
...
При наплавке под флюсом плоских поверхностей простейшим способом является наплавка валиков на таком расстоянии друг от друга, чтобы не нужно было удалять шлаковую корку отдельно с каждого валика
...
При этом получается достаточно глубокое проплавления основного металла, кроме того, при такой технике наплавки возможно значительное коробление наплавляемой детали
...
Лучшие результаты дает широкослойная наплавка, при которой электрод совершает поперечные колебательные движения и в каждом крайнем положении электрод или изделие перемещается на шаг наплавки
...
При наплавке крупных деталей вместо порошковой проволоки используют близкую по составу порошковую ленту, что дает дополнительный выигрыш в производительности
...
Глубина проплавления в данном случае может быть меньше по сравнению с наплавкой отдельными валиками, кроме того, снижаются затраты времени на удаление шлаковой корки
...
Износостойкую наплавку плоских поверхностей больших размеров целесообразно также выполнять самозащитными порошковыми проволоками и лентами, сообщая электроду поперечные колебания с необходимым размахом
...
Это обстоятельство, а также отсутствие затрат времени на удаление шлаковой корки и уборку флюса позволяют дополнительно повысить производительность наплавки
...
Электрошлаковая наплавка В основе электрошлаковых технологий лежит процесс выделения теплоты в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока
...
Глубина проплавления в данном случае может быть меньше по сравнению с наплавкой отдельными валиками, кроме того, снижаются затраты времени на удаление шлаковой корки
...
Износостойкую наплавку плоских поверхностей больших размеров целесообразно также выполнять самозащитными порошковыми проволоками и лентами, сообщая электроду поперечные колебания с необходимым размахом
...
Это обстоятельство, а также отсутствие затрат времени на удаление шлаковой корки и уборку флюса позволяют дополнительно повысить производительность наплавки
...
Электрошлаковая наплавка В основе электрошлаковых технологий лежит процесс выделения теплоты в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока
...
Однако, учитывая большую номенклатуру наплавляемых деталей, различные технологии ЭТТТН успешно применяют там, где указанные недостатки не являются существенными
...
При малой глубине ванны возможен переход процесса в электродуговой, при большой значительно увеличивается расход энергии на поддержание шлаковой ванны большого объема в расплавленном состоянии
...
Однако, учитывая большую номенклатуру наплавляемых деталей, различные технологии ЭТТТН успешно применяют там, где указанные недостатки не являются существенными
...
При малой глубине ванны возможен переход процесса в электродуговой, при большой значительно увеличивается расход энергии на поддержание шлаковой ванны большого объема в расплавленном состоянии
...
При использовании твердого старта необходимы технологические карманы, в которых происходит расплавление флюса, образование шлаковой ванны и стабилизация электрошлакового процесса
...
Здесь стабильный электрошлаковый процесс можно вести сразу же после заливки шлака и получать качественное соединение основного и наплавленного металлов с самого начала процесса без применения технологических карманов
...
Плавящиеся электроды могут быть подвижными и неподвижными, их изготавливают в виде проволок и лент сплошного сечения или порошковых пластин, прутков, труб и т
...
От электропроводности шлака зависит и количество выделяющейся в шлаковой ванне теплоты, следовательно, энергоемкость процесса и величина проплавления основного металла
...
От электропроводности шлака зависит и количество выделяющейся в шлаковой ванне теплоты, следовательно, энергоемкость процесса и величина проплавления основного металла
...
Флюсы, используемые для ЭШН, как правило, имеют температуру плавления ниже температуры ликвидуса металла, или, в крайнем случае, температуры ликвидуса металла и флюса могут быть одинаковыми
...
Процесс соединения наплавляемого металла с основным будет протекать активно только после удаления с поверхности последнего оксидной пленки, которая препятствует образованию металлической связи
...
Если расплавленный шлак хорошо смачивает поверхность, то при этом создаются условия для взаимодействия активных компонентов шлака с поверхностью основного металла и очищению ее от оксидов
...
Если этого не происходит, то усложняется начало электрошлакового процесса, увеличивается время наведения шлаковой ванны, снижается долговечность кристаллизатора
...
Когда шлаковая ванна в течение длительного времени не обновляется или это обновление незначительно, то химический состав шлака меняется и, как следствие, изменяется химический состав и эксплуатационные свойства наплавленного металла
...
Это связано с тем, что намного проще получать способом литья или прокатки электроды большого сечения требуемого химического состава, чем изготавливать порошковую ленту на специальных станах
...
Жидкий присадочный материал получают выплавкой в индукционных или дуговых печах либо накоплением жидкого металла в футерованных емкостях путем электрошлакового переплава электродного материала
...
Ввиду того, что жидкий присадочный материал, как и ЗПМ, самостоятельно поддерживать электрошлаковый процесс не может, ЭШН с использованием ЖПМ производят, применяя непла
...
Электрошлаковым способом электродными проволоками можно наплавлять плоские поверхности и тела вращения при вертикальном или горизонтальном расположении наплавляемой поверхности
...
При ЭШН плоской поверхности электродными проволоками в горизонтальном положении для формирования наплавленного слоя используют неохлаждаемые медные пластины или водоохлаждаемые медные кристаллизаторы
...
Применение нескольких электродных проволок обеспечивает быструю стабилизацию электрошлакового процесса и высокое качество зоны сплавления и наплавленного слоя
...
При ЭШН плоской поверхности электродными проволоками в горизонтальном положении для формирования наплавленного слоя используют неохлаждаемые медные пластины или водоохлаждаемые медные кристаллизаторы
...
Применение нескольких электродных проволок обеспечивает быструю стабилизацию электрошлакового процесса и высокое качество зоны сплавления и наплавленного слоя
...
Электрошлаковая наплавка одной или двумя электродными лентами при горизонтальном расположении наплавляемых поверхностей и свободном формировании наплавляемого металла была разработана в
...
С использованием ЭШНЛ разработаны технологические процессы изготовления деталей и узлов корпусов для атомного и химического машиностроения, прокатных валков, ножей горячей резки металла, роликов моталок и т
...
ЭШН электродами большого сечения наиболее эффективна в тех случаях, когда необходимо наплавить за относительно короткое время большие массы металла слоями значительной толщины
...
С использованием ЭШНЛ разработаны технологические процессы изготовления деталей и узлов корпусов для атомного и химического машиностроения, прокатных валков, ножей горячей резки металла, роликов моталок и т
...
ЭШН электродами большого сечения наиболее эффективна в тех случаях, когда необходимо наплавить за относительно короткое время большие массы металла слоями значительной толщины
...
После прокатки такой заготовки получают соответствующей формы профиль, из которого изготавливают биметаллические детали с расположением износостойкого плакирующего слоя в местах наибольшего изнашивания
...
Способами ЭШН электродами большого сечения можно восстанавливать и упрочнять зубья ковшей экскаваторов, била дробилок Различных типов, шарошки для роторного бурения шахтных стволов и т
...
Один из вариантов технологии восстановления и упрочнения зубьев ковшей экскаваторов с помощью стыкошлаковой наплавки электродом большого сечения приведен на рис
...
После прокатки такой заготовки получают соответствующей формы профиль, из которого изготавливают биметаллические детали с расположением износостойкого плакирующего слоя в местах наибольшего изнашивания
...
Способами ЭШН электродами большого сечения можно восстанавливать и упрочнять зубья ковшей экскаваторов, била дробилок Различных типов, шарошки для роторного бурения шахтных стволов и т
...
Один из вариантов технологии восстановления и упрочнения зубьев ковшей экскаваторов с помощью стыкошлаковой наплавки электродом большого сечения приведен на рис
...
Схема получения многослойных заготовок мето дом ЭШН заливкой жидкого металла на твердую подложку Значительные преимущества имеет ЭШН жидким присадочным металлом в токоподводящем кристаллизаторе
...
Технология обеспечивает высокую производительность, которая в зависимости от размеров наплавляемых деталей и применяемых материалов составляет от десятков до сотен килограммов наплавленного металла в час
...
Схема получения многослойных заготовок мето дом ЭШН заливкой жидкого металла на твердую подложку Значительные преимущества имеет ЭШН жидким присадочным металлом в токоподводящем кристаллизаторе
...
Технология обеспечивает высокую производительность, которая в зависимости от размеров наплавляемых деталей и применяемых материалов составляет от десятков до сотен килограммов наплавленного металла в час
...
Плазменная наплавка Плазменная наплавка это процесс, при котором источником теплоты служит плазменная дуга, а присадочными или электродными материалами сплошная или порошковая проволока, неподвижная присадка в виде литых или спеченных колец, гранулированные порошки
...
В результате существенно сокращается расход наплавочных материалов, время наплавки, а также благодаря малым припускам затраты на механическую обработку наплавленных деталей
...
Плазменная наплавка обеспечивает высокую работоспособность деталей за счет отличного качества наплавленного металла, его однородности, а также благоприятной структуры, определяемой специфическими условиями кристаллизации металла сварочной ванны
...
Плазменная наплавка Плазменная наплавка это процесс, при котором источником теплоты служит плазменная дуга, а присадочными или электродными материалами сплошная или порошковая проволока, неподвижная присадка в виде литых или спеченных колец, гранулированные порошки
...
В результате существенно сокращается расход наплавочных материалов, время наплавки, а также благодаря малым припускам затраты на механическую обработку наплавленных деталей
...
Благодаря малому проплавлению основного металла требуемую твердость и заданный химический состав наплавленного металла обеспечивают уже на расстоянии
...
Благодаря малому проплавлению основного металла требуемую твердость и заданный химический состав наплавленного металла обеспечивают уже на расстоянии
...
Благодаря малому проплавлению основного металла требуемую твердость и заданный химический состав наплавленного металла обеспечивают уже на расстоянии
...
Благодаря малому проплавлению основного металла требуемую твердость и заданный химический состав наплавленного металла обеспечивают уже на расстоянии
...
Порошок является универсальным наплавочным материалом, так как может быть получен практически из любого наплавочного сплава, независимо от прочности, твердости и других его свойств
...
Порошок является универсальным наплавочным материалом, так как может быть получен практически из любого наплавочного сплава, независимо от прочности, твердости и других его свойств
...
Порошок является универсальным наплавочным материалом, так как может быть получен практически из любого наплавочного сплава, независимо от прочности, твердости и других его свойств
...
Из большого количества разработанных в настоящее время никелевых сплавов наибольшее распространение для плазменной наплавки получили порошки самофлюсующихся
...
Металл, наплавленный самофлюсующими никелевыми сплавами, обладает хорошей износостойкостью при комнатной и повышенных температурах, особенно в условиях трения металла по металлу, жаропрочностью и жаростойкостью
...

Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп.
Сварка пластмасс и склеивание металлов: Учеб. пособие
Проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
каталог книг
каталог книг

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева