Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

скачать книгу Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ

Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и получения изделий с заданными свойствами поверхности: износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, жаропрочностью, жаростойкостью, кислотостой-костью и другими свойствами
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;Рис
...
Наплавку можно вести также ниточными валиками на некотором расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках
...
Виды наплавкиРучную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, восстановлении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами
...
Наплавку можно вести также ниточными валиками на некотором расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках
...
Виды наплавкиРучную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, восстановлении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами
...
Наплавку можно вести также ниточными валиками на некотором расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках
...
Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги
...
В зону наплавки и дуги подается щелочная эмульсия, в некоторой степени защищающая металл от воздействия воздуха в процессе наплавки и охлаждающая детали, в связи с чем уменьшаются зона термического влияния и сварочные деформации и повышается твердость наплавленного Слоя
...
Поэтому благодаря высокой температуре нагрева, могут разрезаться материалы, не подвергающиеся кислородной резке (чугун, высоколегированные стали, цветные металлы)
...
В зону наплавки и дуги подается щелочная эмульсия, в некоторой степени защищающая металл от воздействия воздуха в процессе наплавки и охлаждающая детали, в связи с чем уменьшаются зона термического влияния и сварочные деформации и повышается твердость наплавленного Слоя
...
Наличие покрытия приводит при резке к повышению устойчивости дуги, замедлению плавления стержня электрода, изоляции его от стенок реза и ускорению резки благодаря окислению расплавленного металла компонентами покрытия
...
Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа
...
Предохранительные затворы —■ устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака
...
Предохранительные затворы —■ устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака
...
Горящая смесь газов при обратном ударе устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора
...
Схемы ацетиленовых генератбров:а — «карбид в воду», 6 — «вода в карбид», в — «сухого разложения», г — «вытеснения», д — комбинированная система «вода в карбид» и «вытеснения»; / — бункер нли барабан с карбидом кальция, 2 — реторта, 3 — система подачи воды, 4 — газосбориик, 5 — спускила, 6 — отбор газаОбратный удар может произойти в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, от перегрева и засорения канала мундштука горелки
...
Горящая смесь газов при обратном ударе устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора
...
Схемы ацетиленовых генератбров:а — «карбид в воду», 6 — «вода в карбид», в — «сухого разложения», г — «вытеснения», д — комбинированная система «вода в карбид» и «вытеснения»; / — бункер нли барабан с карбидом кальция, 2 — реторта, 3 — система подачи воды, 4 — газосбориик, 5 — спускила, 6 — отбор газаОбратный удар может произойти в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, от перегрева и засорения канала мундштука горелки
...
Горящая смесь газов при обратном ударе устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора
...
Схемы ацетиленовых генератбров:а — «карбид в воду», 6 — «вода в карбид», в — «сухого разложения», г — «вытеснения», д — комбинированная система «вода в карбид» и «вытеснения»; / — бункер нли барабан с карбидом кальция, 2 — реторта, 3 — система подачи воды, 4 — газосбориик, 5 — спускила, 6 — отбор газаОбратный удар может произойти в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, от перегрева и засорения канала мундштука горелки
...
Баллоны представляюта — при нормальной работе, б — прн обрат- Собой СТЭЛЬНЫе ЦИЛИНДрИЧеСКИерезьбой, куда ввертывается запорный вентиль разной конструкции для горючих газов и кислорода
...
Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесный уголь, пемза, инфузорная земля), образующей микрополости, необходимые для безопасного хранения ацетилена
...
Схемы ацетиленовых горелок:а — инжекторные, б — безынжекторныеРедукторы, применяемые в сварочной технике, классифицируются по принципу действия (обратного и прямого действия), по назначению и месту установки, по схемам редуцирования и роду редуцируемого газа
...
В инжекторных горелках подачу горючего газа в смесительную камеру осуществляют подсосом его струей кислорода, подаваемого в горелку с большим давлением,^ Стеклов О
...
Схемы ацетиленовых горелок:а — инжекторные, б — безынжекторныеРедукторы, применяемые в сварочной технике, классифицируются по принципу действия (обратного и прямого действия), по назначению и месту установки, по схемам редуцирования и роду редуцируемого газа
...
Выходя с большой скоростью из узкого канала инжектор, ного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере ,5 и засасывает горючий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя 5, где и образуется горючая смесь, Затем горючая смесь поступает по наконечнику 3 к мундштуку 4, на выходе из которого при сгорании образует сварочное пламя (2— гайка, /— ствол горелки)
...
Режущая часть состоит из дополнительной трубки 5 для подачи режущего кислорода и вентиля 4 для регулировки подачи В мундштуке 3 находятся два концентрически расположенных ог верстия для выхода подогревающего пламени / и режущей струи 2 Газы в мундштук подают и регулируют с помощью соответствую щих вентилей
...
Для газопламенной обработк! материалов наряду с универсальными используют специальные го релки и резаки для термической обработки, поверхностной очии кн, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др
...
Технология газовой сваркиГазовая сварка — это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревают до расплавления газовым пламенем (рис
...
При нагреве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовок / расплавляются вместе с присадочным металлом 2, который может дополнительно вводиться в пламя горелки 3
...
Науглероживающее пламя, которое становится коптящим, удлиняется и имеет красноватый оттенок, используют в основном для сварки чугуна для компенсации выгорающего при сварке углерода
...
Так как при правом способе пламя направлено на сва ренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны о' кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замед ленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации
...
При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний рид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны
...
При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний рид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны
...
Кислородной резкой называю-способ разделения металла, основанный на использовании для еп нагрева до температуры воспламенения теплоты газового пламеш и экзотермической (с выделением тепла) реакции окисления металла а для удаления окислов — кинетической энер гии режущего кислорода
...
Кислородной резкой называю-способ разделения металла, основанный на использовании для еп нагрева до температуры воспламенения теплоты газового пламеш и экзотермической (с выделением тепла) реакции окисления металла а для удаления окислов — кинетической энер гии режущего кислорода
...
Источник тепла должен иметь необходимую мощность, чтобы обеспечить нагрев металла до требуемой температуры реакции сгорания металла, а количество тепла, выделяющегося при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки
...
Температура плавления металла должна быть выше температуры его окисления (горения) в кислороде, иначе металл при нагреве будет плавиться и принудительно удаляться из разреза без характерного для процесса резки окисления, являющегося главным источником тепла
...
Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления образующихся в процессе резки окислов, иначе тугоплавкие окислы изолируют металл от контакта с кислородом и затруднят процесс резки
...
Образующиеся окислы и шлак должны быть жидкотекучими г и легко выдуваться струей режущего кислорода, иначе контакт 3 кислорода с жидким металлом будет замедлен или вовсе невозможен
...
По мере" повышения содержания углерода в железе процесс резки значительно ухудшается из-за снижения температуры плавления и повы-" шения температуры воспламенения
...
Кроме того, вязкость шлака значительно возрастает при увеличении содержания' кремния, который обязательно содержится в чугуне, что также яб-ляется одной из причин невозможности вести кислородную резкуТретье условие не удовлетворяется при резке алюминия, магния и их сплавов, а также сталей с большим содержанием хрома и никеля
...
При нагревании этих сплавов в процессе резки на их поверхности образуется пленка тугоплавкого окисла, препятствующая поступлению кислорода к неокисленному металлу
...
Источник тепла должен иметь необходимую мощность, чтобы обеспечить нагрев металла до требуемой температуры реакции сгорания металла, а количество тепла, выделяющегося при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки
...
Температура плавления металла должна быть выше температуры его окисления (горения) в кислороде, иначе металл при нагреве будет плавиться и принудительно удаляться из разреза без характерного для процесса резки окисления, являющегося главным источником тепла
...
Первое достигается за счет острого угла наклона резака—25°, второе — применением специальных мундштуков, имеющих три от' верстия для режущего кислорода, расположенных по углам равно-бедренного треугольника
...
Для резки хромистых, хромонике-левых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза
...
Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса
...
В этом случае струя кислорода направлена к поверхности обработки над острым углом 15—40°, но в отличие от разделительной резк!! направление струи совпадает с направлением резки и металл, расположенный впереди резака, нагревается перемещающимся нагре' тым шлаком (рис
...
Первое достигается за счет острого угла наклона резака—25°, второе — применением специальных мундштуков, имеющих три от' верстия для режущего кислорода, расположенных по углам равно-бедренного треугольника
...
Схема прожигания отверстия в бетоне кислородным копьем:/ — держатель копья, 2 — копье, 3 — защитный экран, 4 — бетонное нзделнеОбразуемые в процессе прожигания отверстия шлаки давлением кислорода и газов выносятся наружу в зазор между копьем и стенкой прожигаемого отверстия
...
Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемных соединений в результате нагрева металла проходящим через контакт электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия
...
Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемных соединений в результате нагрева металла проходящим через контакт электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия
...
Благодаря этому действительное сечение ^к контакта, через которое проходит ток, резко уменьшается, сопротивление резко увеличивается и в зоне контакта возникают большие плотности тока
...
При непрерывном сдавливании нагретых деталей образуются новые точки соприкосновения и так до тех пор, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т
...
При сварке сопротивлением не обеспечивается достаточно полное удаление окисных пленок, трудно добиться равномерного нагрева деталей по всему сечению, поэтому сварка сопротивлением используется ограниченно для изделий относительно небольшого сечения (до 200—250 мм2)
...
Детали соприкасаются вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавление деталей в результате непрерывного образования и разрушения контактов— перемычек между их торцами
...
Наиболее типичными изделиями, свариваемыми стыковой сваркой, являются элементы трубчатых конструкций, колеса, кольца, рельсы, железобетонная арматура и др
...
При точечной сварке детали собирают внахлестку, зажимают между электродами, связанными со сварочным трансформатором, при включении которого детали нагреваются кратковременным (0,01—0,5 с) импульсом тока до появления расплавленной зоны в месте контакта деталей или ядра точки
...
Усилие после выключения тока сохраняется некоторое время для того, чтобы кристаллизация расплавленного металла точки проходила под давлением, что предотвращает усадочные дефекты — трещины и рыхлоты
...
Весь цикл сварки состоит из следующих стадий:сжатие свариваемых деталей между электродами;включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления с образованием литого ядра точки;включение тока и увеличение усилия сжатия для улучшения структуры сварной точки;снятие усилия с электродов
...
Весь цикл сварки состоит из следующих стадий:сжатие свариваемых деталей между электродами;включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления с образованием литого ядра точки;включение тока и увеличение усилия сжатия для улучшения структуры сварной точки;снятие усилия с электродов
...
Циклограммы шовной сварки:а — непрерывное, б — импульсное включение тока, / — сварочный ток, Р — давление, 5 — перемещение роликов, / — времявательным перекрытием точек друг друга
...
При шовной сварке электроды выполняют в виде вращающихся дисковых электродов — роликов, с помощью которых происходит передача усилия деталям, подвод тока и перемещение деталей (рис
...
Как и при точечной сварке, детали обычно собирают внахлестку и нагревают током без применения специальных средств защиты нагреваемого металла от взаимодействия с атмосферой
...
Недостатком контактной сварки является значительная кратковременная мощность, потребляемая из сети в момент сварки, что создает тяжелые условия для питающей сети
...
Циклограммы шовной сварки:а — непрерывное, б — импульсное включение тока, / — сварочный ток, Р — давление, 5 — перемещение роликов, / — времявательным перекрытием точек друг друга
...
При шовной сварке электроды выполняют в виде вращающихся дисковых электродов — роликов, с помощью которых происходит передача усилия деталям, подвод тока и перемещение деталей (рис
...
Как и при точечной сварке, детали обычно собирают внахлестку и нагревают током без применения специальных средств защиты нагреваемого металла от взаимодействия с атмосферой
...
Энергия соответственно накапливается в батарее конденсаторов, магнитном поле специального сварочного трансформатора, вращающихся частях генератора или аккумуляторной батарее
...
Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя), а затем в процессе разрядки преобразуется в теплоту, используемую для сварки
...
Накопленную в конденсаторах энергию А можно регулировать изменением емкости и напряжения зарядки,где С — емкость конденсаторов, Ф; и — напряжение зарядки, В
...
Бестрансформаторная конденсаторная сварка предназначена в основном для сварки встык, трансформаторная — для точечной и шовной, но может быть использована и для стыковой
...
Оборудование для контактной сваркиКонтактную сварку выполняют на специальных машинах, электрическая часть которых состоит из сварочного трансформатора, прерывателя сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств, а механическая часть — из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей
...
Первичную обмотку трансформаторов подключают к сети с напряжением 220—380 В, ее изготовляют секционной для изменения числа рабочих витков при переключении ступеней мощности
...
Энергия соответственно накапливается в батарее конденсаторов, магнитном поле специального сварочного трансформатора, вращающихся частях генератора или аккумуляторной батарее
...
Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя), а затем в процессе разрядки преобразуется в теплоту, используемую для сварки
...
Накопленную в конденсаторах энергию А можно регулировать изменением емкости и напряжения зарядки,где С — емкость конденсаторов, Ф; и — напряжение зарядки, В
...
Таким образом, для изменения £/а необходимо изменять число ■|включенных витков первичной обмотки WI, соответственно будет i деменяться и вторичный сварочный ток
...
Для этого применяют прерыватели нескольких типов: простые механические контакторы, электромагнитные (синхронные и асинхронные), электронные приборы (ти-ратронные и игнитронные)
...
В зависимости от типа привода механизмы сжатия могут иметь пружинный, электромеханический, пневматический, пневмогидравлический, гидравлический приводы, а также ручной, который иногда применяют в стыковых и точечных машинах малой мощности
...
Таким образом, для изменения £/а необходимо изменять число ■|включенных витков первичной обмотки WI, соответственно будет i деменяться и вторичный сварочный ток
...
В зависимости от т, ] свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыко" о конденсаторные машины, которые могут быть универсальными ( тематические и полуавтоматические) и специализированными
...
Эти виды сварки делятся по степени подогрева — с подогревом и без подогрева, степени силового воздействия — с низкоинтенсивным силовым воздействием и высокоинтенсивным силовым воздействием
...
Параметры этих видов сва| (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное даг с ние, интенсивность приложения давления и температуры) зави ' от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхност i конструктивных особенностей и т
...
Установка для диффузионной сваркисостоит из вакуумной камеры, в которой выполняют сварку, специальных насосов для создания вакуума, нагревательного устройства с источником питания и устройства для передачи давления
...
При охлаждении свариваемых деталей нагрузку снимают не сразу, а при температурах 100— 400°С, чтобы предупредить разрушение соединения из-за различных коэффициентов термической усадки соединяемых элементов
...
Физическая сущность процесса заключается в сближении за счет пластической деформации свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними и получения таким образом прочного сварного соединения
...
Отличительной особенностью холодной сварки является необходимость значительной объемной пластической деформации и малой степени ее локализации в зоне контакта соединяемых материалов
...
В недостаточно пластичных мет лах при больших деформациях могут образовываться трещи! Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сварива Наиболее широкое применение холодная сварка нашла в п изводстве изделий домашнего обихода из алюминия и его сплавв электротехнической промь ленности и транспорте для единения медных и алюминие! проводов
...
При этом часть работы пластической деформации переходи в тепло, которое может разогревать металл в зоне соединения Д высоких температур, вплоть до оплавления локальных объемов
...
В недостаточно пластичных мет лах при больших деформациях могут образовываться трещи! Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сварива Наиболее широкое применение холодная сварка нашла в п изводстве изделий домашнего обихода из алюминия и его сплавв электротехнической промь ленности и транспорте для единения медных и алюминие! проводов
...
Под действием этого импульса объемы заготовки последовательно вовлекаются в ускоренное движение к поверхности неподвижной части металла и с большой скоростью соударяются с ней
...
При установившемся процессе метаемая пластинка на некоторой длине дважды перегибается, ее наклонный участок под углом у движется со скоростью О за фронтом детонационной волны
...
Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил сцепления и происходит схватывание по всей площади соединения с характерной волнообразной границей раздела соединяемых деталей
...
Отличительные особенности процесса: нагрев сжатых деталей осуществляется в результате трения соединяемых поверхностей при их вращении или возвратно-посту-Пательном перемещении друг относительно друга, при этом механи-
...
Схема сварки трением:а — при вращении одной детали, б — при вращении обеих деталей, в — при неподвижных деталях с вращающейся вставкой, г — при возвратно-поступательном движении одной деталиметаллических связей между чистыми контактирующими повер ностями свариваемых деталей; окисные пленки, имеющиеся на ы таллических поверхностях в месте соединения, разрушаются в р зультате трения и удаляются за счет пластической деформации в р диальном направлении
...
Подготовлен таким образом к сварке металл подвергают сильному сжатик проковке, в результате образуется прочное сварное соедине1Основными параметрами процесса сварки трением являк скорость вращения свариваемых деталей, величина осевого уси при нагреве
...
Схема сварки трением:а — при вращении одной детали, б — при вращении обеих деталей, в — при неподвижных деталях с вращающейся вставкой, г — при возвратно-поступательном движении одной деталиметаллических связей между чистыми контактирующими повер ностями свариваемых деталей; окисные пленки, имеющиеся на ы таллических поверхностях в месте соединения, разрушаются в р зультате трения и удаляются за счет пластической деформации в р диальном направлении
...
Подготовлен таким образом к сварке металл подвергают сильному сжатик проковке, в результате образуется прочное сварное соедине1Основными параметрами процесса сварки трением являк скорость вращения свариваемых деталей, величина осевого уси при нагреве
...
В промышленном производстве сварку трением используют для соединения деталей сечением 50—10 ООО мм2 из одноименных и ряда разноименных конструкционных материалов
...
Для получения такой 01 частоты используют магнитострикционный эффект, заключающийся и в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических р-материалов под действием переменного магнитного поля
...
Наконечник 3 соединен с магнитострикционный преобразователем / через трансформатор упругих колебаний 2, представляющих вместе с рабочим инструментом 4 волновод (на рис
...
Элементом колебательной системы, возбуждающей упругие колебания, является электромеханический преобразователь /, использующий магнитострикционный эффект, переменное напряжение создает в обмотке преобразователя намагничивающий ток, который возбуждает переменное магнитное поле в материале преобразователя
...
В промышленном производстве сварку трением используют для соединения деталей сечением 50—10 ООО мм2 из одноименных и ряда разноименных конструкционных материалов
...
Для получения такой 01 частоты используют магнитострикционный эффект, заключающийся и в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических р-материалов под действием переменного магнитного поля
...
Наконечник 3 соединен с магнитострикционный преобразователем / через трансформатор упругих колебаний 2, представляющих вместе с рабочим инструментом 4 волновод (на рис
...
Ультразвуковую сварку применяют для получения точ1 I ных и шовных соединений металлов и сплавов небольшой толщи I „ (как правило, менее 1 мм) и для сварки пластмасс
...
В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов
...
В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов
...
В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов
...
В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов
...
Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей
...
Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталейК сталям, интенсивно закаливающимся при сварке с образованием мартенситной и промежуточных структур, относятся следующие группы сталей:конструкционные низко- и среднелегированиые среднеуглеро-дистые стали с содержанием углерода до 0,5%
...
Главная трудность при сварке этих сталей — образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей
...
До сварки при составлении технологии главное внимание должно быть уделено рациональному выбору материалов: основного и присадочного металла, защитных средств
...
Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, необходимо при конструировании избегать жестких узлов, скоплений швов, пересекающихся и близко расположенных швов
...
Главная трудность при сварке этих сталей — образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей
...
До сварки при составлении технологии главное внимание должно быть уделено рациональному выбору материалов: основного и присадочного металла, защитных средств
...
Это достигается применением электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями и основных флюсов, защитных газов с пониженной влажностью; сваркой на постоянном токе обратной полярности; тщательной подготовкой под сварку свариваемого и присадочного металла (зачистка, обезвоживание) и защитных материалов (сушка, прокалка)
...
Сварка высоколегированных сталейК высоколегированным сталям условно отнесены стали, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, при содержании одного из элементов не менее 8%
...
Это достигается применением электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями и основных флюсов, защитных газов с пониженной влажностью; сваркой на постоянном токе обратной полярности; тщательной подготовкой под сварку свариваемого и присадочного металла (зачистка, обезвоживание) и защитных материалов (сушка, прокалка)
...
Сварка высоколегированных сталейК высоколегированным сталям условно отнесены стали, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, при содержании одного из элементов не менее 8%
...
Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке
...
Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых
...
Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других
...
Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке
...
Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых
...
Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других
...
Серьезным преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной, наряду с повышением производительности сварки и качества сварных соединений, является уменьшение затрат на разделку кромок
...
Сварку в защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом
...
Для борьбы с охрупчиванием холодными трещинами применяют подогрев металла, использук присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугут за счет легирования графитизаторами, а также используют спеш альные электроды с медью и никелем
...
Для борьбы с охрупчиванием холодными трещинами применяют подогрев металла, использук присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугут за счет легирования графитизаторами, а также используют спеш альные электроды с медью и никелем
...
Эти элементы вводят в металл шва через электродный стержень (когда используют чугунные прутки), покрытие (когда используют стальные прутки) или через наполнение порошковой проволоки;применение электродов, обеспечивающих получение в металле шва пластичной структуры из цветных и специальных сплавов
...
Для этой цели используют сплавы на основе меди и никеля, которые не образуют соединений с углеродом, уменьшают его растворимость, способствуют графитизации, уменьшают отбеливание в шве
...
Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10—15%;сварка на минимальном тепловложении для того, чтобы уменьшить зону остаточных деформаций и напряжений и структурных изменений
...
Общие сведенияПо своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе вида и технологии сварки
...

Электрошлаковая сварка
Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов
Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие
Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ
Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ