Главная


Ремонт оборудования сваркой




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 69 ... 111
88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111


скачать книгу Ремонт оборудования сваркой




Это объясняется тем, что железо в медной составляющей сплава при сварке такими электродами распределяется не всегда равномерно, иногда крупными участками, что приводит к уменьшению пластичности
...
Следует также учитывать, что хорошие результаты получаются при тщательной проковке и чеканке швов, поэтому в узких и неудобных местах, где проковка затруднена илн невозможна, применять медно
...
Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, с тонкими стенками и дефектами в жестких узлах требуют общего предварительного подогрева до
...
Желательно наплавку вести в несколько слоев, что улучшает распределение тепла по наплавленному участку н обеспечивает промежуточный отжиг металла наплавки
...
Сварное соединение, выполненное латунным присадочным прутком, по прочности не отличается от основного металла, в то же время оно обладает значительно большим запасо
...
м пластичности, чем основной металл чугуна, что является весьма важным свойством, обеспечивающим возможность эксплуатации детали прн значительных знакопеременных нагрузках
...
Основные затруднения прп этом процессе связаны с наличием на поверхности чугуна структурно свободного графита, мешающего смачиванию и растеканию прпсадочного металла по нагретой поверхности чугуна
...
Данный способ может быть рекомендован для ремонтных работ при заварке трещин в тонкостенных чугунных деталях сложной формы, например, при ремонте деталей типографского, текстильного, пищевого оборудования
...
Перед механической обработкой рекомендуется производить предварительный обжиг места сварки газовой горелкой и тщательное удаление всех образовавшихся шлаков и накипи
...
Цпикаты железа должны находиться в виде тонких прослоек, так как в случае образования прослоек большой толщины возрастает опасность получения хрупких составляющих
...
В этих случаях поверхность, подлежащая уплотнению, обрабатывается механически наждачным камнем для снятия литейной корки, обжигается газовой горелкой для удаления следов масла и грязи, а затем пропаивается цинковым припоем под флюсом ЗП
...
Газообразный флюс позволяет получать плотный наплавленный металл, однородный по цвету и твердости с основным металлом, устраняет пористость в наплавленном металле даже при использовании присадочных прутков, металл для которых получен упрощенным способом, с дошихтовкой обычного серого чугуна до необходимого состава по кремнию введением ферросилиция в желоб вагранки
...
Газовая сварка чугуна с порошковыми флюсами при использовании присадочных прутков, изготовленных по упрощенной технологии, дает большое количество газовых включений в наплавленном металле
...
Условия работы сварщика, использующего газообразный флюс, значительно улучшаются, а процесс сварки по сравнению со сваркой на порошковых флюсах упрощается, так как не расходуется время па подачу и плавление флюса
...
Особенно большой экономический эффект можно получить от применения наплавки в ремонтных работах, так как наплавка дает возможность восстанавливать большое количество разнообразных деталей
...
В большинстве случаев восстановленная наплавкой деталь не отличается от вновь изготовленной, а в ряде случаев даже является более работоспособной, чем новая деталь, но изготвленная из металла одной марки
...
В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса
...
Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьшается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда
...
В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавлення и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума
...
Оптимальным случаем является выполнение наплавочных работ беа расплавления основного металла, так как в этом случае можно получить заранее заданный гарантированный состав наплавленного металла
...
К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется и наплавка выполняется на максимальных режимах без соблюдения правильных технологических приемов
...
Наплавочные работы желательно выполнять на максимально возможных режимах, но применяя другие технологические приемы, обеспечивающие уменьшение глубины расплавления основного металла
...
С увеличением ширины валика уменьшается глубина расплавления основного металла и создаются условия для более равномерного расплавления по поперечному сечению наплавки
...
После обжига зачистку поверхности очень удобно выполнять механическим способом, посредством круглых стальных щеток, приводимых во вращение от электродвигателя через гибкий вал
...
Поверхности смятые, наклепанные, неравномерно изношенные, имеющие задиры, трещины или эксцентрично изнишенные, должны быть механически обработаны перед наплавкой
...
В ряде случаев, когда наплавляемый участок неудобен для станочной обработки, можно рекомендовать обработку его наждачным камнем, укрепленным на гибком валу
...
Карта с такими сведениями значительно упростит работу технолога, позволит правильно планировать работу наплавочного участка и даст возможность получить изделие высокого качества с заданными свойствами
...
Для получення режущих кромок с минимальной последующей обработкой рекомендуется применять формирующие пластины, изготовленные из меди, графита или огнеупорных материалов
...
Это обеспечивается применением электродов высокого качества, отсутствием влаги в электродном покрытии, точным соблюдением технологии наплавки, тщательной межслойнон очисткой швов и выполнением работ сварщика
...
х, обогреваемых газом или коксом, в электрических печах, с помощью индукционного нагрева илн снецпальными электрическими обогревателями, укрепляемыми на изделии
...
Учитывая большой объем наплавки, возможность образования закалочных структур и возникновения трещин, наплавку выполняли с общим подогревом плунжера до
...
Режущие кромкн резцов удобнее всего наплавлять в специально изготовленных медных или графитовых формах, Прн наплавке на державку или заготовку, имеющую небольшой вес, предварительного подогрева детали не требуется
...
В большинстве случаев такие детали, как зубья экскаваторов, щеки камнедробилок, рабочие части земснарядов, била размольных мельниц и ряд других детален изготовляются нз вяз
...
Автоматические и полуавтоматические способы особенно рекомендуются для наплавки больших площадей со значительным объемом наплавочных работ, например, при наплавке конусов засыпных аппаратов доменных печей
...
Сплав обладает значительной жидкотекучестью и ложится на металл тонким равномерным слоем, благодаря этому не требуется больших затрат на заточку лезвия лемеха
...
Наплавку таких поверхностей обычно производят с полным равномерным прогревом детали, который уменьшает опасность образования трещин, совершенно не допустимых в наплавленном слое и основном металле
...
Охлаждение вместе с печью или в специальном копильнике Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры котлов высоких и сверхвысоких параметров
...
автоматическая и полуавтоматическая наплавка Применение автоматических и полуавтоматических способов в наплавочных работах позволяет резко повысить производительность работы, освободить сварщика
...
Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков нлн роликовых приводных стендов
...
При этих работах не регламентируется количество расплавляемого основного металла, переходящего в наплавку, поэтому процесс наплавки можно вестп на максимально возможных режимах по току
...
Они лишь защищают металл от кислорода п азота воздуха, обеспечивают устойчивое горение дуги, формируют наплавляемый слой, предотвращают разбрызгивание металла, уменьшают скорость остывания наплавки и
...
Прнмененпе сложных составов проволок, особенно легированных элементами, дающими большую твердость, не всегда может быть рекомендовано ввиду сложности изготовления этих проволок, сравнительно высокой стоимости их и дефицитности
...
Наплавка ленточным электродом обеспечивает получение ровного и тонкого слоя наплавленного металла с минимальной глубиной расплавления основного металла
...
Наплавка ленточным электродом обеспечивает получение ровного и тонкого слоя наплавленного металла с минимальной глубиной расплавления основного металла
...
Детали, изготовленные из меди, бронзы, латуни, алюминия и его сплавов, в процессе эксплуатации теряют свои размеры в результате механического износа пли воздействия различных агрессивных сред
...




Электрошлаковый переплав
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Трансформаторы для промышленных электропечей
Ремонт оборудования сваркой
Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего. 3-е изд.
Источники питания сварочной дуги: Учебник
Механизация и автоматизация сварочного производства