Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Листать книгу

Страницы: ... ... ...

скачать книгу Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Результаты исследований показали, что при использовании керамических флюсов для электродуговой механизированной сварки можно вводить в металл шва оптимальное количество модификаторов, что способствует измельчению первичной структуры и существенному увеличению стойкости металла против возникновения горячих трещин
...
Повышение концентрации модификатора в металле шва выше соответствующей стехиометрическому соотношению не вызывает дальнейшего измельчения структуры и не повышает сопротивляемости металла шва образованию кристаллиза Рис
...
Результаты исследований показали, что при использовании керамических флюсов для электродуговой механизированной сварки можно вводить в металл шва оптимальное количество модификаторов, что способствует измельчению первичной структуры и существенному увеличению стойкости металла против возникновения горячих трещин
...
Несмотря на значительные успехи, достигнутые в этой области, следует отметить, что положительного решения этой проблемы до настоящего времени не найдено
...
Поэтому возникла необходимость в исследовании возможности получения требуемых свойств металла шва при сварке алюминия и его сплавов путем регулирования металлургических процессов в реакционной зоне с помощью керамических флюсов
...
Растворимость карбидов, нитридов, сульфидов и окислов в алюминии незначительна, они образуют неметаллические включения в металле шва, существенно ухудшающие свойства последнего
...
Однако в окружающем нас воздухе свободного водорода содержится сравнительно мало, и его наличием нельзя объяснить высокую степень насыщения алюминия этим газом
...
В процессе кристаллизации и охлаждения до нормальной температуры алюминий не претерпевает фазовых превращений и сохраняет крупностолбчатую дендритную структуру с преимущественным расположением загрязнений по границам кристаллитов
...
Такая структура, как известно, способствует образованию кристаллизационных трещин, вероятность возникновения которых еще более усиливается в связи с большим термическим коэффициентом объемной усадки, характерным для алюминия и его сплавов
...
Одной из радикальных мер, приводящих к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин, является измельчение его первичной структуры путем модифицирования
...
Основанием для разработки специального керамического флюса и технологии механизированной сварки алюминия закрытой дугой послужила принципиальная возможность преодоления в этом случае указанных трудностей
...
Разработка керамического флюса для сварки алюминия закрытой дугой Термодинамические расчеты, подтвержденные большим числом опытов, показали, что в условиях дуговой сварки алюминия наблюдается активное восстановление элементов из окислов и растворение их в металле шва, что в большинстве случаев сильно ухудшает его свойства
...
На основе термодинамических расчетов, а также практики электрометаллургии алюминия и сварки алюминия по слою флюса были рекомендованы в качестве основных компонентов шлакообразующей основы флюса следующие соли
...
Весьма существенным недостатком этой тройной системы, как и большинства других систем, составленных из галоидных солей, является высокая электропроводность расплава при любом сочетании и весовом соотношении компонентов
...
В основу дальнейших исследований была положена задача снижения электропроводности шлаков, составленных из галоидных солей, при сохранении их высокой металлургической активности но отношению к алюминию
...
С учетом того, что электропроводность расплавленных шлаков имеет преимущественно ионный механизм, предполагалось добиться ее снижения введением в расплав комплексных кислородосо
...
Кремнезем в расплавленном флюсе находится в виде кремнекислородных образований, которые в связи с малой их подвижностью сами участия в переносе заряда не принимают и связывают окат о себя катионы
...
Одним из важных параметров режима в этом случае является оптимальное расстояние между электродами, при котором обеспечивается правильное формирование сварного соединения
...
При хорошей защите металла шва от воздействия внешней среды и его металлургической обработке во всех случаях можно пат учить необходимое качество сварных соединений
...
При хорошей защите металла шва от воздействия внешней среды и его металлургической обработке во всех случаях можно пат учить необходимое качество сварных соединений
...
При хорошей защите металла шва от воздействия внешней среды и его металлургической обработке во всех случаях можно пат учить необходимое качество сварных соединений
...
СВАРКА НИКЕЛЯ ПОД КЕРАМИЧЕСКИМ ФЛЮСОМ Одним из примеров, иллюстрирующих более широкие технологические возможности керамических флюсов в сравнении с плавлеными, является электродутовая сварка технически чистого никеля
...
В последние годы чистый никель и сплавы на его основе все более широко применяют в энергомашиностроении, авиации, ракетной технике, химической и многих других отраслях промышленности для изготовления конструкций, отвечающих повышенным требованиям в отношении жаропрочности, стойкости против разгара в различных агрессивных газовых средах, коррозионной стойкости при обычных и высоких температурах
...
Несмотря на то что сварку никеля при использовании большинства перечисленных способов производят по усложненной технологии с дополнительными технологическими операциями, такими как предварительный подогрев, проковка швов и другие, высокого качества свар них соединений достигнуть трудно
...
Для создания надежного способа электродуговой сварки технически чистого никеля прежде всего необходимо было выяснить причины плохой его свариваемости, наметить пути металлургической обработки металла шва для предупреждения образования в нем дефектов, а также разработать материалы и технологию, при использовании которых можно осуществить необходимый цикл металлургических процессов
...
Накопленный за последние годы опыт изготовления сварных конструкций из технически чистого никеля показал, что при его сварке возникает целый ряд серьезных трудностей
...
Они связаны прежде всего с большой склонностью металла швов к образованию кристаллизационных трещин, со склонностью никелевых швов к образованию пор в процессе кристаллизации, а также со сложностью получения металла шва высокой чистоты, близкого по своим свойствам основному металлу, особенно в отношении коррозионной стойкости
...
Следует отметить, что с увеличением температуры предел прочности и предел текучести никеля падают, тогда как его пластические свойства остаются высокими и даже возрастают вплоть до
...
С момента начала плавления в некотором интервале температур металл представляет собой двухфазную систему, состоящую из твердых кристаллов, окруженных жидким маточным раствором
...
Оценивая особенности никеля в сравнении с железом, имеющим относительно высокую стойкость против образования горячих трещин, целесообразно сопоставить некоторые тепловые и физические свойства этих двух металлов
...
Из сказанного выше следует, что тепловые поля при сварке никелевых и стальных пластин будут несколько отличаться друг от друга даже при одинаковой мощности дуги, погонной энергии и т
...
Существенное влияние на величину упругопластических деформаций кристаллизующегося металла оказывает коэффициент линейного расширения а и его зависимость от температуры
...
Из сказанного выше следует, что тепловые поля при сварке никелевых и стальных пластин будут несколько отличаться друг от друга даже при одинаковой мощности дуги, погонной энергии и т
...
Характерной особенностью никелевых швов является их чисто аустенитная структура, ярко выраженное дендритное строение, строгая направленность дендритов и отсутствие кристаллизационных слоев
...
В результате сдвига крупных кристаллов, происходящего в ходе деформации кристаллизующегося металла при незначительном количестве жидкой фазы, образуются отдельные микропустоты, не заполненные маточным раствором
...
Кроме того, при крупной дендритной структуре металла в процессе кристаллизации образуются ликвационные ослабленные зоны, чаще всего, в местах встреч фронта растущих кристаллов, что способствует образованию горячих трещин
...
Низкая деформационная способность в температурном интервале хрупкости чисто аустенитных швов, к которым относятся и никелевые швы, объясняется возникновением микротрещин внутри кристаллитов и в результате процессов полигонизации и скопления структурных несовершенств
...
При кристаллизации она затвердевает в последнюю очередь, располагается по границам зерен и сильно снижает показатели механических свойств, особенно пластичность
...
Возможность образования пор в сварных швах в общем случае определяется, с одной стороны, условиями насыщения газами расплавленного металла капель и сварочной ванны, с другой стороны,
...
Газы попадают в расплавленный металл при сварке при растворении в нем компонентов атмосферы дуги или образуются в самом металле в результате протекания различных металлургических реакций с газообразными продуктами
...
По мнению многих исследователей, к основным причинам повышенной склонности никелевых сварных соединений к образованию пор относятся интенсивное насыщение расплавленного металла капель и сварочной ванны газами в условиях нагрева, а также скачкообразное изменение растворимости газов в никеле при переходе его из жидкого состояния в твердое
...
Не отрицая несомненного влияния водорода на образование пор, следует, тем не менее, сказать что степень этого влияния в условиях сварки никеля иногда сильно преувеличивается
...
Основной металл и сварочная проволока не могут быть источниками опасной концентрации азота в сварочной ванне ввиду малого содержания азота в твердом металле
...
При разработке эффективного способа сварки никеля и получения сварных соединений без пор и трещин, с высокими механическими свойствами необходимо решить следующие задачи
...
Разработка состава керамического флюса для сварки никеля Экспериментальным путем было установлено, что при использовании существующих плавленых флюсов для дуговой сварки никеля положительные результаты получены не были
...
Металлографические исследования сварных соединений показали, что металл швов обладает грубой столбчатой структурой со строго ориентированным направлением ден
...
Для успешного преодоления ряда трудностей, возникающих при сварке никеля, необходимо было разработать специальный керамический флюс, при использовании которого можно производить глубокую металлургическую обработку металла шва
...
Восстановление окислов никеля в условиях дуговой сварки осуществляется сравнительно легко и может происходить самопроизвольно даже без использования раскисли
...
Для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования металла шва целесообразно ввести в состав флюса небольшое количество марганца, титана и алюминия
...
Шихтовку флюса производят из недефицитных минеральных компонентов, широко употребляющихся в электродном производстве, и металлических порошков алюминия, марганца, титана
...
Для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования металла шва целесообразно ввести в состав флюса небольшое количество марганца, титана и алюминия
...
прослойки свидетельствуют о высокой чистоте металла шва и прочности связей между кристаллами, что обеспечивает высокую технологическую прочность и отсутствие кристаллизационных трещин
...
Следует отметить, что при сварке никеля необходимы тщательное соблюдение технологии, постоянный контроль за составом и качеством металла, флюса и вспомогательных материалов
...
Сварка никеля с малоуглеродистой сталью В качестве особенностей сварки никеля со сталями следует отметить большую склонность металла шва к образованию кристаллизационных трещин, а также весьма частые случаи образования в нем пор
...
Это объясняется прежде всего увеличенной деформацией металла в период его кристаллизации, возникающей в результате существенной разницы в коэффициентах линейного расширения железа и никеля
...
В числителе приведены наибольшие и наименьшие значения указанных величин, а в знаменателе — средние из пяти опытов металла шва углеродом, серой и другими примесями из стали при сохранении свойственной никелевым швам грубой дендритной структуры резко снижается деформационная способность металла шва в температурном интервале хрупкости, что также способствует возникновению горячих трещин
...
Из сравнения структуры металла шва со структурой стали и никеля следует, что сталь и никель во всем объеме металла шва достаточно хорошо перемешаны и взаимно растворены
...
Вместе с тем, в области сплавления металла шва с никелем, так же, как и со сталью, наблюдается резкая граница и почти полное отсутствие переходных структур
...
Показатели механических свойств сварных соединений никеля со сталью как при автоматической, так и при полуавтоматической сварке достаточно высокие и стабильные
...
Из сравнения структуры металла шва со структурой стали и никеля следует, что сталь и никель во всем объеме металла шва достаточно хорошо перемешаны и взаимно растворены
...
Вместе с тем, в области сплавления металла шва с никелем, так же, как и со сталью, наблюдается резкая граница и почти полное отсутствие переходных структур
...
Показатели механических свойств сварных соединений никеля со сталью как при автоматической, так и при полуавтоматической сварке достаточно высокие и стабильные
...
НАПЛАВКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ФЛЮСОВ Главным вопросом при наплавке деталей любым способом является правильный выбор химического состава, структуры и свойств рабочего слоя, при котором достигается максимальная износостойкость в определенных условиях работы
...
Основное внимание при этом уделено упрочнению валков горячей прокатки, а также деталей, работающих в условиях абразивного износа, путем наплавки слоя металла
...
Выбор состава металла, разработка флюсов для наплавки стальных прокатных валков и других деталей металлургического оборудования Многие детали металлургического и машиностроительного оборудования, например валки станов горячей прокатки, ножи для горячей порезки металла, штампы, дорны, бойки кузнечных молотов, прессов и многие другие детали, в процессе эксплуатации быстро изнашиваются и выходят из строя
...
В результате совместного действия и взаимной активизации этих факторов наступает термодеформационная усталость металла, в поверхностном слое образуется сетка трещин
...
К наплавленному металлу, обеспечивающему работоспособность и высокую износостойкость изделия в сложных условиях работы, предъявляются весьма многообразные и иногда противоречащие друг другу требования
...
С ростом температуры ослабляются межатомные связи как в самом металле, так и в карбидных частицах, при этом активизируется процесс их коагуля ШШЩт ГС гоозоотзооф цииУкрупнению карбид
...
Интенсивность процессов коагуляции карбидов, а следовательно, и изменения свойств металла в случае повышения его температуры могут в значительных пределах снижаться при введении карбидообразующих легирующих элементов
...
Так, при легировании стали хромом, марганцем, а особенно, молибденом и ванадием сильно уменьшается скорость коагуляции и средний размер частиц, а следовательно, повышается твердость при повышенных температурах и стойкость стали против отпуска
...
Износостойкость и работоспособность металла в условиях интенсивного нагружения и циклических изменений температуры в большой мере определяются, как указывалось выше, твердостью при повышенных температурах и стойкостью против отпуска
...
Так как наплавленный металл имеет своеобразную структуру, вследствие особенностей первичной и вторичной кристаллизации, то его свойства могут существенно отличаться от свойств стали того же состава после ковки, прокатки и оптимальной термообработки
...
Была исследована возможность увеличения твердости при повышенной температуре, стойкости против отпуска и других свойств путем легирования металла шва средне
...
Оценка влияния легирующих добавок на свойства сплава по результатам произведенных опытов, очевидно, не всегда может быть строгой, так как в некоторых случаях не удавалось сохранить достаточное постоянство содержания остальных элементов в испытываемом наплавленном металле во всей серии опытов
...
Данные экспериментов свидетельствуют о значительном повышении стойкости против отпуска при введении в наплавленный металл сильных карбидообразователей
...
Износостойкость и работоспособность металла в условиях интенсивного нагружения и циклических изменений температуры в большой мере определяются, как указывалось выше, твердостью при повышенных температурах и стойкостью против отпуска
...
Термические напряжения, возникающие при этом, почти всегда достигают предела текучести а, или превосходят его и могут быть причиной разрушения как хрупких, так и пластичных металлов
...
Возникновение термоусталостных трещин в пластичных, стойких против теплового удара металлах, очевидно, происходит в результате постепенного накопления и коагуляции несовершенств, превра Т
...
Очевидно, что стойкость против образования термоусталостных трещин в значительной мере зависит не только от состава металла, но также и от его исходной структуры, в связи с чем представляет значительный интерес экспериментальная оценка термостойкости наплавленного металла и некоторых сталей, используемых для изготовления штампов и валков
...
В основу разработанной методики была положена схема циклического нагрева проходящим током и охлаждения жестко закрепленного цилиндрического образца сплошного сечения
...
Термические напряжения, возникающие при этом, почти всегда достигают предела текучести а, или превосходят его и могут быть причиной разрушения как хрупких, так и пластичных металлов
...
Во всех опытах по предложенной методике число циклов, выдержанных образцами до разрушения, значительно ниже, чем при подобных экспериментах, выполненных другими исследователями, что свидетельствует о большей жесткости термодеформационных циклов, примененных при испытании
...
В верхних слоях наплавки, имеющих более высокое легирование углеродом, хромом, марганцем, вольфрамом и другими элементами, это превращение происходит не полностью с сохранением большей части остаточного аустенита
...
Таким образом, при соответствующей концентрации легирующих элементов в первом слое наплавки его аустенитная структура может оказаться стабильной в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита, и превращение будет происходить при сравнительно низкой температуре в объеме уже упрочнившегося и отчасти потерявшего пластичность металла
...
Во всех опытах по предложенной методике число циклов, выдержанных образцами до разрушения, значительно ниже, чем при подобных экспериментах, выполненных другими исследователями, что свидетельствует о большей жесткости термодеформационных циклов, примененных при испытании
...
Превращение аустенита в мартенсит, как известно, сопровождается увеличением объема металла, причем объемный эффект превращения еум зависит от состава стали и, прежде всего, от содержания углерода в ней
...
Последующее охлаждение приводит к еще большему увеличению деформаций и напряжений в результате того, что температурный коэффициент объемного расширения аустенита значительно больше, чем у мартенсита
...
На тонких межфазных участках с переходной структурой создаются весьма высокие градиенты нормальных напряжений и тангенциальные напряжения, близкие к пределу прочности при сдвиге
...
Многочисленные наблюдения показали, что зарождение холодных трещин происходит на границе мартенситного и аустенитного слоев и развивается далее по хрупкой прослойке мартенсита
...
Следовательно, основной причиной отслаивания легированного хромистого металла при наплавке на среднеуглеродистые стали является образование мартенситной прослойки вблизи поверхности сплавления первого слоя с основным металлом
...
В результате объемного эффекта возникает объемное поле деформаций и напряжений в межфазных зонах, достигающих, как правило, предела текучести, а в случае хрупкого разрушения — предела прочности стали
...
На Закавказском металлургическом заводе успешно наплавляют стальные валки обжимных клетей, ролики рольгангов, ходовые колеса мостовых кранов и многие другие детали
...
При наплавлении под флюсом ЖСН обеспечивается высокая стабильность процесса, хорошее формирование наплавленного металла и отличная отделяемость шлаковой корки в случае использования как электродной проволоки, так и ленты
...
Производственные испытания разработанных флюсов показали экономическую целесообразность их использования для восстановления и продления срока службы многих деталей металлургического и машиностроительного оборудования
...
Поверхностный слой металла испытывает периодический местный нагрев и быстрое охлаждение водой, значительные удельные давления, сопровождающиеся трением валка о прокатываемый металл
...
Под действием возникающих при этом растягивающих и сжимающих напряжений появляется особый вид износа поверхности, характеризуемый так называемой сеткой разгара
...
Металл, наплавленный под разработанными керамическими флюсами, обладает достаточно высокими пластическими свойствами и не склонен к образованию трещин в процессе наплавки
...
При выполнении наплавки в соответствии с разработанной технологией обеспечивается хорошее формирование металла, отсутствие в нем дефектов, необходимая твердость и износостойкость наплавленного слоя
...
Выбор состава металла и разработка флюсов для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа В рудообогатительном, а также агломерационном производстве работает большое количество быстроизнашивающихся листовых конструкций
...
Чрезвычайно жесткие ограничения на свойства наплавленного металла до настоящего времени накладывают необходимость и возможность его последующей механической обработки
...
При выборе состава металла, легированного углеродом, хромом, марганцем, износостойкость оценивали по результатам лабораторных испытаний образцов и длительной эксплуатации наплавленных деталей в производственных условиях
...
ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОД КЕРАМИЧЕСКИМИ ФЛЮСАМИ Состав шихты флюсов существенно влияет на сумму приэлектродных падений напряжения и производительность расплавления электрода, особенно при прямой полярности
...
При большом числе компонентов во флюсе влияние их нивелируется, однако очевидно, что путем изменения шихты флюсов можно заметным образом регулировать величину мощности, выделяющейся в приэлектродных областях, а следовательно и производительность расплавления электрода
...
Последнее подтверждается также расчетом температуры подогрева Гт и изменения теплосодержания электродного металла в результате его подогрева протекающим током
...
Более интенсивному росту аРп п по сравнению с аРоп могут способствовать повышение катодного напряжения с ростом тока и увеличение эффективного КПД нагрева катода дугой т
...
Весьма заметный рост коэффициентов расплавления, как на прямой, так и на обратной полярности, наблюдается с уменьшением диаметра используемой электродной проволоки
...
Такой результат объясняется возрастанием плотности тока, увеличением подогрева электрода протекающим током, а также уменьшением теплоизолирующей жидкой прослойки между источником тепла и твердым электродным металлом, приводящим, как правило, к повышению т
...
Изменение состава керамических флюсов вызывает изменение газовой среды, в которой горит дуга, что отражается на величине эффективного потенциала ионизации, а следовательно, и на показателях процесса расплавления металла
...
Зависимость показателей производительности наплавки от состава флюса и параметров режима Для сварки и наплавки под керамическими флюсами, содержащими компоненты, переходящие из флюса в металл шва, в частности, металлические добавки, связь между ар и ан выражается зависимостью
...
Поэтому ан для керамических флюсов, применяемых при наплавке, как правило, больше ар, что в ряде случаев позволяет значительно повысить производительность процесса
...
Исследование некоторых способов повышения производительности расплавления электрода и наплавки Дальнейшее повышение производительности наплавки может быть достигнуто при улучшении использования тепла дуги для расплавления электрода, а также при увеличении коэффициента с путем введения металлических добавок в керамический флюс, так как производительность наплавки
...
В обычных условиях анодное пятно располагается на поверхности наиболее нагретой части капли электродного металла, вследствие чего дуга нагревает прежде всего именно этот участок в результате бомбардировки электронами и радиации
...
Таким образом, жидкий металл капли является своеобразной теплоизолирующей прослойкой между дугой и электродом, затрудняющей его плавление, хотя металл капель перегревается, и в наиболее нагретых зонах его температура может достигать температуры кипения
...
С повышением температуры капель ухудшаются условия передачи тепла от дуги вследствие радиации, так как тепловой поток в этом случае пропорционален разности четвертых степеней температур излучателя и нагреваемого тела
...
Следовательно, для повышения производительности плавления электрода и повышения качества металла шва целесообразно применять принудительное сбрасывание капель
...
С помощью наложения импульсов тока можно регулировать характер переноса капель через дугу, их размеры, частоту отрыва, время их пребывания в дуге и другие факторы процесса, влияющие на производительность расплавления электрода
...
Ввиду того, что среднюю расходуемую мощность при наложении импульсов поддерживали постоянной, увеличение или уменьшение производительности расплавления электрода можно объяснить только перераспределением статей теплового баланса процесса горения дуги
...
Было высказано предположение, что при наложении импульсов и изменении времени формирования капель и пребывания их в дуге происходит снижение или рост температуры и теплосодержания капель электродного металла
...
Отмеченный факт может быть, очевидно, объяснен повышением эффективного КПД расплавления электрода в связи с улучшением условий передачи тепла от дуги к электроду
...
Значительного повышения коэффициента расплавления можно добиться при использовании ленточного электрода, отличающегося большим отношением ширины к толщине
...
Именно поэтому при разработке любого нового технологического процесса производства, в том числе и сварки, прежде всего должны учитываться требования охраны труда
...
Однако при горении дуги под флюсом в окружающую атмосферу выделяются различные газы, а также мелкодисперсные частицы сконденсировавшихся паров металла и шлака, образующие аэрозоль
...
Особенно увеличивается количество вредных выделений при значительном избыточном давлении газов под флюсовым пузырем, когда сплошность оболочки нарушается, и газы из реакционной зоны дуги беспрепятственно вырываются в атмосферу, увлекая за собой частицы пылевидной фракции флюса
...
В отличие от плавленых, керамические флюсы представляют собой механическую смесь измельченных частиц компонентов, сцементированных в гранулы с помощью связующего вещества
...
Приведенные примеры показывают, что использование для изготовления керамических флюсов компонентов, взаимодействующих между собой и металлом шва с образованием новой газовой фазы, по санитарно
...
Отрицательное влияние отмеченного фактора усиливается еще тем, что вместе с газами образовавшейся новой фазы выносятся в окружающую атмосферу частицы пылевидной фракции, неизбежно образующиеся в любом флюсе при многократном его использовании
...
Для снижения выноса пыли необходимо повышать прочность отдельных гранул флюса, которая в значительной мере зависит от количества и качества связующего, от режима сушки и прокалки, а также от других операций его изготовления
...
Для оценки влияния состава шихты на количество и состав сварочного аэрозоля были определены валовые выделения пыли и степень загазованности атмосферы на рабочих местах для случаев сварки под некоторыми керамическими флюсами, отличающимися друг от друга своей шлакообразующей основой
...
Хотя выделения фтористых соединений при сварке под керамическими флюсами были значительными, они не превышали соответствующих показателей для флюсов плавленых
...
Загазованность и запыленность воздуха производственных помещений Загрязненность воздушной среды изучали при наплавке с применением плавленых флюсов АН
...

Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Теория сварочных деформаций и напряжений
Конденсаторные машины для контактной сварки
Сварка в защитных газах плавящимся электродом

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами