Специальные стали




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 18 ... 54 ... 90 ... 126 ... 162 ... 198 ... 234 ... 270 ... 306 ... 342 ... 378 ... 406
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


скачать книгу Специальные стали




Классификация неметаллических включений по соста­ву условна, так как во многих случаях включения являют­ся комплексными и состоят из нескольких типов химиче­ских соединений. В соответствии с ГОСТ 1778—75 неметал­лические включения подразделяют на кислородные
...
Кислородные включения наиболее многочисленны. Боль­шинство этих включений являются продуктами раскисле­ния стали. Они могут быть и экзогенными (частицы огне­упоров). М. И. Виноград разделяет их на четыре вида:
...
Легирующие элементы также могут образовывать суль­фиды в стали. Никель и кобальт образуют легкоплавкие нестойкие сульфиды, а сульфиды хрома, циркония, титана, ниобия, ванадия более тугоплавки.
...
Кристаллизация сульфидов в стали зачастую происхо­дит на подложках окислов, при этом комплексные вклю­чения называются оксисульфидами (например, РеО-МпБ; РеО-5Ю2-Мп5). Некоторые сульфидные включения в го­рячекатаной стали показаны на рис. 6, д, е.
...
Нитриды можно отнести к неметаллическим включени­ям лишь условно, да и то в ограниченных случаях. Будем относить их к ним только в том случае, когда они являются продуктом соединения остаточного азота в стали (менее 0,008%) с нитридообразующими элементами (прежде все­го с титаном и алюминием), попавшими в сталь случайное небольших количествах (до 0,02—0,03%) либо введенных в сталь с раскислителями. Нитриды нельзя считать неме­таллическими включениями в тех случаях, когда нитридо-образующие элементы (Тл,
...
V, ЫЬ, А1 и др.) вводят в сталь как легирующие добавки, либо совместно с ними вво­дится в сталь повышенное, в сравнении с остаточным, со­держание азота (более 0,01
...
а образующиеся при этом нитриды и карбонитриды придают стали специальные свой­ства. Такие нитриды следует рассматривать как промежу­точные соединения, являющиеся фазовыми составляющими стали, взаимодействующими с твердым раствором (а- и
...
Состав включений, нх фазовый состав определяют деформируемость включений прн горячей пластической деформации стали (рис. 7). Вели­чина V
...
Из приведенных данных видно (рис. 7, о), что наиболее легко де­формируются сульфиды МпБ. Силикаты марганца начинают деформиро­ваться прн более низкой температуре, чем силикаты железа и кальция. При температурах горячей прокатки (1000—1300°С) эти силикатные включения пластичны и имеют степень деформации у=1
...
Механизм воздействия неметаллических включении на свойства ста­ли обоснован и обобщен в работах М. А. Штремеля, которые кратко ■излагаются ниже.
...
Различные виды разрушения обусловлены наличием включении раз­ного размера. При хрупком разрушении неметаллические включения опасны лишь как первичный очаг, когда нх размер й>йкр= (я/2(/С1с
...
чие от хрупкого вязкое разру­шение практически всегда кон­тролируется включениями. На дне ямок, характеризующих вязкий излом стали, практиче­ски всегда имеются неметалли­ческие включения (ими могут быть также карбиды, ннтрнды), размер которых не превышает 0,05—0,5 мкм. Этн включения определяют работу распростра­нения вязкого излома, тогда как более крупные включения (несколько мкм) обусловлива­ют стадию зарождения вязко­го излома. Неравномерность распределения неметалличес­
...
6) и толщина их заметно уменьшается, по сравнению с литым (см. ри .
...
Концентрация напряжений при упругой деформации зависит от упругих свойств самих неметаллических включений. Чем больше их мо­дуль упругости, тем выше напряжения около них. Поэтому наибольшие напряжения создаются около прочных иедеформируемых включений ти­па А120з и БЮг. Острые ребра жестких включений также будут усили­вать концентрацию около них остаточных напряжений.
...
Пластичные силикаты и сульфиды в горячекатаной стали усилива­ют ферритиую полосчатость (рис. 8). Такое действие силикатов обу­словлено тем, что иити этих неметаллических включений, образовавших­ся при кристаллизации жидкой стали, обогащают прилегающий металл шириной до 10 мкм кремнием благодаря диффузии его в металл при высоких температурах, вследствие чего повышается термодинамическая активность углерода и ои вытесняется из этого слоя, облегчая образо­вание в нем феррита. В случае возиикиовеиия в деформированной стали строчек сульфида марганца в результате выделения его из твердого раствора прилегающие к ним участки металла соединяются марганцем, устойчивость переохлажденного аустенита в нем понижается и прн охлаждении в них образуется избыточный феррит. Нормализация стали практически не изменяет ферритную полосчатость, обусловленную сили­катами, и уменьшает полосчатость, причиной которой являются суль­фиды.
...
Некоторые неметаллические включения могут существенно влиять на рост зерна аустенита, устойчивость переохлажденного аустенита при у->а-превращеннн.
...
Следует отметить, что повышение конструктивной прочносгн сталь, ных изделий не всегда коррелирует с уменьшением числа и размера не­металлических включений в стали. Имеются исследования, в которых показана положительная роль неметаллических включений определен­ного состава н морфологии в достижении заданного комплекса механи­ческих, технологических и эксплуатационных свойств ряда сталей н из­делий из них.
...
В настоящее время в металлургии широко используют различные технологические процессы н способы производства стали, в результате которых достигается существенное уменьшение загрязненности металла неметаллическими включениями, и становится возможным регулирова­ние их состава, размера и характера распределения. К таким процессам и способам относятся: рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой), вакуумная индукционная плавка, внепечная обра­ботка стали синтетическими шлаками, вакуумнрование в ковше и др.
...
Согласно классификации Н. Т. Гудцова, примеси в стали подразделяют на постоянные (обыкновенные), случайные некрытые (вредные).
...
Постоянными примесями в стали являются марганец и кремний, которые как примеси имеются практически во всех промышленных сталях. Содержание марганца в конструк­ционных сталях обычно находится в пределах 0,3—0,8 % (если марганец не является легирующим элементом), в ин­струментальных сталях его содержание несколько меньше
...
так как усталостная трещина, зародившаяся иа крупном дефекте, дви­гается в глубь металла широким фронтом.
...
/0 15_0,40 %). Введение марганца как технологической до­бавки в таких количествах необходимо для перевода серы из сульфида железа в сульфид марганца. Кремний в хоро­шо раскисленных (спокойных) сталях обычно содержится в пределах 0,17—0,371%.
...
Случайными примесями в стали могут быть практичес­ки любые элементы, случайно попавшие в сталь из скрапа, природно-легированной руды или раскислителей. Чаще все­го это Сг, №, Си, Мо, А1, "Л и др. в количествах, ограни­ченных для примесей.
...
Скрытыми примесями в стали являются сера, фосфор, мышьяк и газы водород, азот и кислород. Однако в послед­нее время азот, серу, фосфор иногда используют в качестве легирующих добавок для обеспечения ряда особых свойств сталей. N
...
По марочному химическому составу стали можно опре­делить, какие элементы являются легирующими добавка­ми, а какие — примесями. Если в марочном химическом составе стали устанавливают нижний (не менее) и верх­ний (не более) пределы содержания в стали данного эле­мента, то он будет легирующим. Как правило, для приме­сей устанавливается только верхний предел содержания. Исключение составляют лишь марганец и кремний, коли­чество которых регламентируется нижним и верхним пре­делом как для примесей, так и для легирующих добавок.
...
Вредные примеси: сера, фосфор и газы присутствуют' практически во всех сталях и в зависимости от типа стали они могут оказывать на свойства различное влияние. Рас­смотрим их роль в стали.
...
При комнатной температуре растворимость серы в а-желе-зе практически отсутствует. Поэтому вся сера в стали свя­зана в сульфиды железа и марганца и частично в сульфи­ды легирующих элементов. С повышением температуры се­ра растворяется в а- и у-железе, хотя и незначительно, но До вполне определенных концентраций (0,02 % в а-железе при 913°С и 0,05 % 5 в у-железе при 1365°С). Поэтому сер­нистые включения могут видоизменяться при термической обработке стали.
...
Если сера связана в сульфид железа FeS при относи­тельно низких температурах горячей деформации стали вследствие расплавления эвтектики сульфида железа (988°С), наблюдается красноломкость
...
плавкий сульфид марганца МпБ (^Пл« 1620°С) и исключа­ет образование легкоплавкой сульфидной эвтектики. Это позволяет избежать красноломкости и горячеломкости ста­лей при их горячей обработке давлением.
...
Увеличение содержания серы в стали мало влияет на прочностные свойства, но существенно изменяет вязкость стали и ее анизотропию в направлениях поперек и вдоль прокатки. Особенно сильно анизотропия выражена при вы­соких содержаниях серы (рис. 9). Ударная вязкость на об­разцах, вырезанных поперек направления прокатки (рис. 9,6), а именно такие образцы испытывают при контроле свойств по ГОСТам, уменьшается с увеличением содержа­ния серы, тогда как в продольном направлении (рис. 9, с) с увеличением серы наблюдается тенденция к повышению ударной вязкости. Указанное явление связано с усилением полосчатости феррито-перлитной структуры вследствие вы-тянутости сульфидов в строчки вдоль прокатки.
...
Ркс. 9. Зависимость ударной вязкости нормализованной ста­ли типа 45 от содержания в ией серы (В. Кнорр)
...
(рис. 10). Оно объясняется тем, что повышение содержания се­ры снижает ударную вязкость на поперечных образцах с острым надрезом (КСУ), т.е. сопротивление стали вязко­му разрушению (рис. 10,а). Увеличение прочности стали приводит к более существенному влиянию серы на сниже­ние вязкости. Наиболее интенсивно понижается сопротив­ление вязкому разрушению при содержаниях серы до 0,010%. В то же время влияние серы на температуру пе­рехода из вязкого в хрупкое состояние, определяемое по наличию 50 % вязкой составляющей в изломе ударных об­разцов—
...
т.е. на сопротивление стали хрупкому разру­шению, имеет экстремальный характер. Как показывают данные, представленные на рис. 10,6, наиболее склонна к хрупкому разрушению сталь при концентрации серы ~0,010%. При меньших и больших концентрациях серы температура перехода
...
понижается. Экстремальное со­держание серы в различных сталях может быть разным. Таким образом, сульфидный эффект заключается в повы­шении сопротивления стали хрупкому разрушению при од­новременном уменьшении сопротивления вязкому разруше­нию с увеличением содержания серы выше определенного предела. Можно полагать, что сульфидный эффект обуслов­лен различным взаимодействием движущейся трещины с сульфидами в зависимости от вязкости матрицы.
...
В жаропрочных аустенитных сталях повышение содер­жания серы заметно уменьшает пределы ползучести и дли­тельной прочности, т. е. 5 снижает жаропрочные свойства.
...
Растворимость фосфора в а- и ^-железе значительно выше, чем содержание фосфора в стали, как примеси. Поэтому фосфор в стали целиком находится в твердом растворе, и его влияние на свойства сказывается посредством измене­ния свойств феррита и аустенита. Вредное действие фосфо­ра на свойства может усугубляться из-за сильной склонно­сти его к ликвации (степень ликвации достигает 2—3).
...
Действие фосфора на свойства феррита проявляется в его упрочняющем влиянии и особенно в усилении хладно­ломкости стали, т. е. повышении температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис. 11). \
...
не превышает 0,030—0,040%, он увеличивает предел теку­чести феррита на 20—30 МПа. В то же время увеличение| содержания фосфора в пределах сотых долей процента мо­жет вызывать повышение порога хладноломкости на не-;
...
Аналогично фосфор влияет на порог хладноломкости аус-тенитных марганцовистых ста­лей, при этом его вредное вли­яние проявляется менее, резко (рис. 12). Влияние фосфора в допустимых пределах на меха­нические и жаропрочные свой­
...
п сталях в определенных количествах обычно присутствуют водород, кислород, азот. Содержание нх в сталях зависит прежде всего от спо­соба выплавки. Примерное содержание, %, газов в стали прн разных способах выплавки по данным А. П. Гуляева:
...
Водород может входить в состав твердого раствора стали и выде­ляться в газообразном состоянии, скапливаясь в порах металла, при этом в стали образуются флокены. Кнслород обычно связан в неметал­лические включения. Азот отрицательно влияет на свойства стали, если он находится в твердом растворе нлн образует ннтрнды железа, вызы­вая старение стали. Положительное влияние азота на свойства стали проявляется прн связывании его в прочные нитриды AIN, VN, NbN или карбонитриды V(C, N), Nb(C, N) н др., что используется в сталях с карбоннтридным упрочнением. Кроме того, азот широко используется в качестве аустеннтообразующего элемента в коррозионностойкнх и жаропрочных сталях.
...
В заключение необходимо отметить, что борьбу с вредными при­месями в стали в основном проводят прн выплавке стали. Уменьшение содержания вредных примесей в стали требует зачастую немалых за­трат для осуществления определенных технологических приемов и при­менения специальных методов выплавки.
...
металлоемкость имеют станкостроительная и инструмен тальная промышленность (-~4,5 /о), машиностроение дл! легкой и пищевой промышленности (~3%),
...
В капитальном строительстве стальной прокат в основ; ном используется на армирование железобетонных конст-рукций и на производство сварных стальных конструкций Доля производства легированной стали в общем объеме выплавки составляет около одной четверти. При таких мае штабах производства и применения специальных стале{ особое значение приобретает рациональный выбор легиру ющих элементов по их стоимости и дефицитности и эконо­мическая эффективность использования легированных ста­лей в народном хозяйстве страны. Стоимость и дефицит­ность легирующих элементов в каждой стране различные и определяются природными запасами элемента, масштабами и технологией его промышленного производства и потреб­ления, конъюнктурой на мировом рынке.
...
Так, большие запасы марганца в нашей стране сделали его наиболее дешевым и широко используемым элементом в отечественной металлургии; наоборот, в США марганец в значительной доле импортируется и является одним, из наиболее дефицитных элементов. Также надо отметить, что в нашей стране благодаря огромным запасам и все увели­чивающемуся производству ванадий из числа наиболее де­фицитных элементов становится материалом, который все шире используется для легированных сталей самого раз­личного назначения, в том числе и для сталей массового Производства. В настоящее время наиболее широко приме­няемые в нашей стране легирующие элементы можно под-1 разделить по степени дефицитности на относительно неде­фицитные— Мп, Б*, Сг, А1, ТЛ, V, В и дефицитные — ЫЬ, Мо, Си, РЬ, N1, \\^, Та, Со. Особо дефицитными следует1 считать №, Со из-за большой потребности их для произ­водства сплавов специального назначения и прежде всего жаропрочных.
...
Из-за огромного разнообразия марок сталей по назна­чению факторы, определяющие технико-экономическую эф­фективность применения легированных сталей в народном хозяйстве, в каждом конкретном случае будут свои, одна­ко можно указать несколько общих факторов, определяю­щих техническую и экономическую целесообразность при­менения легированной стали.
...
сдедующие технико-экономические факторы: получение но-, вых эксплуатационных и технологических свойств металла (например, коррозионная стойкость, жаропрочность, свари­ваемость, штампуемость и т. п.); обеспечение необходимой надежности и долговечности (хладостойкость, износостой­кость, сопротивление усталости и т. п.), уменьшение массы (веса); снижение расходов на изготовление, монтаж, транс­портирование и эксплуатацию.
...
При использовании легированной стали чаще всего име­ет место одновременное действие нескольких из перечислен­ных технико-экономических факторов.
...
Выбор той или иной марки стали для конкретного изде­лия или конструкции будет рациональным и экономически эффективным, если сталь при минимальном легировании обеспечивает требуемый уровень конструктивной прочности, а удорожание материала в результате легирования и из­менения технологии производства не будет превышать эко­номический эффект, достигаемый посредством перечислен­ных технико-экономических факторов.
...
Изложенные общие принципы экономически рационального выбора легированных сталей проиллюстрируем на двух конкретных примерах:
...
Низколегированные строительные стали. Эти стали обычно приме­няют взамен углеродистых строительных сталей. Низколегированные стали типа 09Г2, 14Г2, 15ГФ, 09Г2ФБ, 16Г2А обеспечивают повышение предела текучести в 1,3—1,8 раза по сравнению с углеродистой сталью ВСтЗсп. Благодаря этому расход металла сокращается на 15—50 %. Однако себестоимость проката из низколегированных сталей на 10— 15%
...
Быстрорежущие стали. Объем производства этих сталей относи­тельно невелик, однако по цене эти стали относятся к наиболее дорогим
...
Выбор той или иной марки стали для конкретного изде­лия или конструкции будет рациональным и экономически эффективным, если сталь при минимальном легировании обеспечивает требуемый уровень конструктивной прочности, а удорожание материала в результате легирования и из­менения технологии производства не будет превышать эко­номический эффект, достигаемый посредством перечислен­ных технико-экономических факторов.
...
Приведенные примеры показывают необходимость тщательного тех­нико-экономического анализа, обеспечивающего в каждом конкретном случае при выборе стали необходимые требования при минимальном и экономном легировании.
...
Как правило, в специальных сталях и сплавах легирующие элементы, входящие в их состав, не являются самостоятель­ными компонентами, а образуют фазы. Такими фазами мо­гут быть твердые растворы и промежуточные фазы (карби­ды, нитриды, интерметаллиды и т.п.). Структура и свой­ства сталей определяются составом и строением фаз, их ра­спределением в структуре и взаимодействием между собой. Рассмотрим особенности фаз в легированных сталях.
...
из-за наличия в их составе высокого содержания весьма дефицитного и дорогого вольфрама (6—
...
В этом случае атомы разных элементов образуют общую кристаллическую решетку — непрерывный твердый раствор. Железо с легирующими эле­ментами образует непрерывные твердые растворы в систе­мах Ре—Сг; Ре—V (а-твердые растворы) и Ре—Мп: Ре— —N1; Ре—Со (у-твердые растворы). Однако и в некоторых из этих сплавов при определенных концентрациях легиру­ющего элемента и температурах образуются промежуточ­ные фазы —
...
т.е. на диаграмме состояния со стороны «чистого» элемен­та образуется ограниченный твердый раствор, имеющий кристаллическую решетку растворителя. Величина раство­римости будет различной в каждой системе, т.е. ограни­ченные твердые растворы будут иметь неодинаковую об­ласть гомогенности (концентрационные границы существо­вания твердого раствора).
...
В большинстве систем на основе железа образуются именно ограниченные твердые растворы. В зависимости от величины области гомогенности будем классифицировать такие растворы как ограниченные с широкой областью го­могенности (в железе растворяется более 2 % элемента) и с узкой областью гомогенности (от 0,2 до 2|%).
...
Таким образом, по растворимости легирующих элемен­тов в железе твердые растворы подразделяют на непрерыв­ные, ограниченные с широкой областью гомогенности, огра­ниченные с узкой областью гомогенности, с незначительной растворимостью.
...
Рассмотрим эти условия применительно к растворению-легирующих элементов в железе. При этом следует иметь-в виду, что поскольку железо имеет две модификации: а-железо 1 и у-железо (соответственно о. ц. к. и г. ц. к. решет­ки), то условия образования твердых растворов на базе этих модификаций будут различными.
...
Неограниченные твердые растворы с железом образуют №, Со, Мп, Сг и V. Причем №, Со и Мп образуют непре­рывные твердые растворы на основе у-железа, а Сг и V на основе а-железа. Здесь соблюдается первое условие Юм-Розери — йзоморфность решеток растворителя и растворен­ного вещества. При разных типах решеток компонентов не­ограниченный твердый раствор образован быть не может. Это условие является необходимым, но недостаточным для образования неограниченных твердых растворов, а именно: далеко не всегда йзоморфность решеток приведет к созда­нию таких твердых растворов. Это хорошо видно на при­мере систем а-железо — Мо, а-железо — Ш (о. ц. к. решет­ки), а также у-железо — Си, 7
...
Вторым необходимым условием образования твердых растворов является соблюдение «размерного фактора». При образовании неограниченных и ограниченных твердых растворов атомные радиусы2 растворителя и растворенно­го элемента должны различаться не более чем на ±15 %.
...
Рис. 13. Схема растворимости легирующих эле­ментов в
...
Как показано И. И. Корниловым, неограниченные твердые растворы на основе железа и других тугоплавких металлов образуются, если это различие не более ±8 % •
...
Следовательно, для твердых растворов на основе желе­за предельные колебания размерного фактора гме,
...
Как видно из представленных данных, атомные разме­ры никеля, кобальта, марганца, хрома и ванадия отлича­ются от атомных размеров изоморфных с ними модифика­ций железа не более чем на 8 %, эти элементы с железом дают неограниченные твердые растворы. Ограниченные твердые растворы с широкой областью гомогенности дают эти же элементы с неизоморфными модификациями железа. Молибден и вольфрам, которые имеют размерный фактор за пределами 8%
...
Если размерный фактор находится в допустимых пределах и со­блюдается условие изоморфности решеток (например, система у-желе-зо — Си), значение предельной растворимости не всегда коррелирует с отклонением размеров атомов легирующего элемента от железа. В какой-то степени это может быть объяснено тем, что атомный раз­мер не является постоянной характеристикой элемента. Атомный радиус железа и легирующего элемента в стали и сплаве может отличаться от тех же параметров в чистых металлах, которые указаны на рис. 13.
...




Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками