Сварка на контактных машинах




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 217
196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


скачать книгу Сварка на контактных машинах




снижается до постоянной |ь. Это снижение соответствует длительности образования физического контакта /с- Величина \а меньше амплитуды холостого хода из-за потерь. Собственная частота системы с деталями при небольшой жесткости электрода в широко применяемых продольно-колебательных системах изменяется мало и согласуется с ростом пло­щади схватывания. Отношение £а/|ь = 2,0 — 2,5 в известной мере характеризует качество. При \ь амплитуда поперечной составляющей растет и интенсифицируется диффузия в контакте.
...
Pire. 161. Изменение амплитуды колебаний прн образовании качественного соединения (а), схемы изменения парамет­ров процесса (б) и области номинальной прочности (в);' область // №=900 Вт, область //' «7
...
При заданной мощности с увеличением Рс, от которого зависит пере­дача энергии в зону соединения, длительность сварки t0
...
Амплитуда колебаний между деталями уменьшается при увеличе­нии Рс. С увеличением б деталей требуемая амплитуда растет. Ее ве­личина ограничена прочностью вол­
...
Ультразвуком сваривают алюми­ний, медь, никель, металлы с метал­локерамикой, несколько хуже — вы­соколегированные стали. Точки при отрыве или срезе обычно вырываются по контуру. Соединения вольфрама и молибдена хрупки, а ниобия и тан­
...
Сварка взрывом — разновидность сварки давлением, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соуда­рения быстродвижущихся деталей.
...
При соударении из угла схождения деталей вылетает облако мел­ких горячих частиц, очищающих поверхности под большим давлением. Этот выброс неравномерен, вследствие чего поверхность соединения в узкой зоне волнообразна. В микрообъемах нагрев близок к темпера­туре кипения. Если у0
...
Твердость отожженной стали в зоне соединения повышается в 3—4 раза, а от в 3—5 раз. Верхняя деталь смещается относительно нижней по направлению взрыва и утоняется в зоне нагрева. Перед сваркой поверхности зачищают, в особенности окалину, которая не удаляется при взрыве. При этом используют проволочные щетки.
...
Взрывом плакируют листы, трубы и другие детали, приваривают болты, соединяют материалы, дающие при других способах сварки хрупкие интерметаллические прослойки и др.
...
В частности, низкоуглеродистые стали плакируют никелем, медью, титаном и его сплавами, алюминием и его сплавами, танталом. Иног­да используют прокладки из алюминия и других металлов. Для сни­жения твердости и снятия напряжений в ряде случаев применяют на­грев до 200—300° С.
...
Ход процесса контролируется также по внешним признакам. Ин­тенсивное оплавление перед осадкой и резкое прекращение полета рас­плавленных частиц при осадке свидетельствуют о пригодности процес­са стыковой сварки, а отсутствие выплесков и равномерность зон цве­тов побежалости о пригодности точечной сварки. Каждый сварщик в процессе работы накапливает и учитывает другие внешние признаки, характерные для сварки данной детали. Для стабильности качества весьма важно поддержание в хорошем состоянии-электродов, их свое­временное восстановление или замена, стабильная работа машины и своевременное устранение ее неисправностей, систематическая про­верка соединений и контроль параметров.
...
Окончательно режим проверяется испытанием готового изделия по ТУ. Качество также проверяют по математическим моделям процесса с обработкой данных на ЭВМ.
...
Работа машин контролируется по записям или замерам параметров, обеспечивающих требуемое качество соединений. Это обусловлено трудностями контроля соединений без их разрушения.
...
Параметры контролируют при разработке новых режимов, нару­шениях в работе узлов машины определенное количество раз или непрерывно в течение всей работы. Режим изменяется из-за износа электродов, повышения сопротивления переходных контактов и дру­гих причин. Систематический контроль предупреждает массовое по­явление брака. При контроле используют осциллографы и самопи-щущие малоинерционные приборы, ЭВМ и др.
...
Перемещение электрода преобразуется в сигнал индуктивными, тензометрическими, потенциометрическими и световыми датчиками.
...
Прибор АСД-1 в отличие от АСТ-2 измеряет ток при каждом оди­ночном импульсе. Прибор АСА-1 измеряет амплитудные значения сва­
...
рочного тока на конденсаторных машинах и машинах низкой частоты. Прибор КСТИ не­прерывно регистрирует импульсы сварочного тока, сигнализируя об отклонениях от режи­ма, а прибор КСТ контролирует сварочный ток при шовной сварке, давая сигнал об его отклонениях. Гидравлический динамометр ДГС-1 измеряет усилие до 800 кгс, а ДГС-2 до 3000 кгс. Прибор АКС-3 для контроля Ра,
...
Аппарат дилатометрического контроля АДК-2 имеет электроконтактный датчик ЭКД, фрикционное устройство его СВЯЗИ
...
счета этих точек и блок звуковой и световой сигнализации. В аппарате имеется система ограничения длительности импульса тока и
...
Помимо пассивного контроля аппарат используется для активного контроля с обеспечением требуемого перемещения за счет увеличения длительности импульса тока. Активный контроль обеспечивает задан­ные размеры точек при отклонении тока в пределах ±15% н усилия ежатия ±20%. Аппарат используется для сварки стали и титановых сплавов толщиной 0,5—3 мм, алюминиевых сплавов толщиной 0,8— 6 мм и магниевых сплавов толщиной 0,8—3 мм. Применение аппарата затруднено при заниженной нахлестке, значительном различии в тол­щинах, недостаточной жесткости электрододержателей и консолей, а также при больших смещениях осей электродов и нневмоннлинд-ров.
...
Пружинный динамометр ДПС-1 измеряет усилие от 100 до 500 кгс. Датчики ДД-59 и ДД-60 предназначены для измерения усилия с по­мощью осциллографа. Электросекундомер ЭС-1 и декатронный счет­чик импульсов СИ-1 измеряют длительность импульса сварочного то­ка с точностью 0,01 с. Активное сопротивление контура машин изме­ряют микрометром М-246 н ПКС-1. Устройство измерительных при­боров описано в специальной литературе.
...
При настройке новой машины часто применяют осциллографиро-вание с одновременной записью многих параметров. Бесконтактные системы управления со счетно-решающими устройствами для коррек­тирования процесса (по математической модели) программирование
...
параметров или использование обратных связей с поддержанием кри­териев процесса (тока, энергии и др.) по определенной программе по­вышают стабильность работы машины и качество соединений.
...
Наружные дефекты выявляются осмотром или обмером, а внутрен­ние при разрушении соединения или его испытании приборами (по­следнее не всегда возможно).
...
Допустимость тех или иных дефектов при каждом способе сварки определяется ТУ на изделие, в соответствии с которыми контролируют соединения. Дефекты появляются при нарушениях технологии подго­товки, сборки и сварки деталей, а также при последующей обработке. На появление дефектов также влияет износ электродов, изменение ха­рактеристик машины и ее узлов, колебания напряжения и др.
...
Главное в контроле — предупреждение брака. Автоматизация контроля, хорошее знание причин образования и способов устранения дефектов облегчают эту задачу.
...
К дефектам стыковой сварки (рис. 165) относят недопустимые откло­нения в размерах деталей и искажение их формы, несплошности и под-плавление, а также неблагоприятную структуру (непровар, перегрев трещины и др.).
...
Основные дефекты, их признаки,способы выявления и причины даны в табл. 29. Дефекты предупреждаются при устранении причин их по­явления или при строгом соблюдении технологии, контроле работы машины, периодической проверке качества соединений и своевремен­ной замене инструмента.
...
К дефектам точечной сварки (рис. 166) относят недопустимые от­клонения в размерах деталей, точек и расстояний между ними, наруж­ные выплески и глубокие вмятины, подплавление и трещины, прожоги и вырывы точек, а также прилипание материала электрода, непровар, малый диаметр ядра, внутренние трещины. Основные дефекты, их признаки, способы выявления и причины даны в табл. 30. Дефекты предупреждаются при устранении причин их появления и при тех же мероприятиях, что и при стыковой сварке. Кроме того, иногда допу­скается подварка дефектных соединений на точечной машине с при­менением железного порошка (прожог и глубокие вмятины на стали)
...
Неточная установка деталей. Неправильная установка огра­ничителей хода плиты. Чрезмерная деформация зажи­мов: люфты в направляющих
...
30. Дефекты точечной сварка, их признаки, способы выявления и причины
...
путем постановки дополнительных точек (при непроваре), заклепок или аргонодуговой подварки. Допустимые виды исправлений указываются в ТУ на изделие.
...
Большинство дефектов рельефной сварки по природе близко к де­фектам точечной сварки. В отличие от точечной при рельефной сварке вмятины со стороны одной детали отсутствуют, а со стороны второй — представляют следы обратной деформации рельефа. Непровар при ней чаще бывает местным, в особенности когда соединение формируется одновременно в твердом состоянии и при наличии расплава. При рельеф­ной сварке одни точки могут формироваться нормально, а другие с вы­плеском (при перекосах и неравномерном распределении давления). Для Т-образных соединений типичны те же дефекты, что и для стыко­вой сварки. В настоящее время еще нет общепринятых норм о допусти­мости тех или иных дефектов при рельефной сварке. При устранении дефектов руководствуются технологическими данными.
...
Де^лы о:овной сварки, за исключением перегрева поверхности и боле^ сильного коробления деталей, аналогичны дефектам точечной сварки. Так, продавливание шва близко по природе к глубоким вмя­тинам при точечной сварке. Оно не должно превышать 10% от двойной толщины тонкой детали.
...
Неравномерность чешуек, вмятины, продавливание, выход лито­го ядра, прожог, наружные выплеск и трещины выявляются осмот­ром через лупу.
...
Глубокие вмятины возникают при большой длительности импульса тока, малом давлении и большом токе. Хорошая подгонка и прихват­ка деталей при равномерном распределении зазоров предупреждают продавливание и раскрытие кромок при сварке.
...
Контроль состоит из трех стадий: предварительного, в процессе «варки и после ее завершения. При предварительном контроле систе­матически проверяют квалификацию сварщика, состояние оборудо­вания, приспособлений и электродов, материала деталей и их размеры, бостояние поверхностей и качество сборки деталей.
...
Рабочую поверхность электродов проверяют шаблонами в точеч­ных и шовных машинах и калибрами в стыковых. Для рельефной свар­ки используют и шаблоны, и калибры, обращая особое внимание на равномерное распределение давления по рельефам.
...
При контроле подготовки измеряют детали, осматривают их кон­тактные поверхности и в случае необходимости иа специальном стен­де замеряют общее сопротивление. Так же контролируют составы раст­воров для травления и длительность хранения деталей после него. У прихваченных деталей проверяют размеры и зазоры, которые на длине 300 мм не должны превышать 0,1—0,5 мм (в зависимости от ТУ и толщины деталей). Они обычно не превышают 20—15% толщины толстой детали (чем толще, тем меньше).
...
Образцы точечной сварки с шагом, соответствующим толщине де­талей, после сварки разрезаются на пластины, которые зажимают в тисках и разрушают узким зубилом (рис. 167, д)
...
Также периодически или систематически проверяют исходные па­раметры режима и состояние электродов (при точечной и рельефной сварке — тока, усилия сжатия или радиуса сферы контактной поверх­ности электрода; при шовной сварке тока, длительности его импульсов и пауз; при стыковой сварке — припусков, тока, скорости оплавле­ния и длительности осадки).
...
Механические испытания точечной и шовной сварки также могут осуществляться на образцах по ГОСТу. Открытые швы проверяют ке-росино-меловой пробой, при которой одна сторона шва покрывается водным раствором мела; после его высыхания с другой стороны кис­точкой наносится керосин, который на негерметичных участках дает темные жирные пятна. Герметичность швов может проверяться гелием и фреоном с использованием специальных течеискателей.
...
Механические испытания дополняются замерами твердости, макрф-и микроисследованием структуры. При металлографическом контроле обнаруживаются все виды внутренних дефектов в пределах разрешаю­щей способности микроскопа.
...
Наиболее перспективен контроль в процессе сварки. Он может быть пассивным, когда отмечаются дефекты, и активным, ири котором предупреждается их появление. Обычно контролируют работу маши­ны, состояние рабочих поверхностей электродов и периодически ка­чество соединений технологической пробой или другими экспресс-
...
испытаниями соединений (например, пневмоиспытанием на герметич­ность при шовной и рельефной сварке, осмотром изломов и т. д.).
...
Тонкие детали иногда проверяют их отгибом. Потрескивание и раз­деление деталей указывает на недоброкачественность сварки.
...
долж­ны иметь тот же шаг и рас­положение точек или шва, что и в детали. Длина вы­бирается из расчета сварки 5 — 7 точек или 100 — 150 мм шва. Их кривизна должна быть такой же, как у деталей. Так, кольце­вые швы диаметром менее 200 мм и толщиной более 1,5 мм испы­тывают на образцах такой же
...
шающие прочность при статических и знакопеременных погрузках, а также позволяющие ставить новые точки рядом с дефектными.
...
При стыковой сварке дефекты могут выявляться ультразвуком. Так, при частоте 2,6 МГц выявляются поры, раковины и непровар раз­мером более 1
...
испыта­нием и разрушением небольшой части деталей или специальных об­разцов. Количество испытываемых деталей оговаривается техничес­кими условиями. В этом случае большое значение имеет внешний осмотр.
...
Наилучшие результаты каждый из способов контроля может давать в зависимости от материала деталей и их формы. Так, автоматическая стабилизация тока и других параметров целесообразна для металлов с высоким удельным сопротивлением и малоэффективна для легких сплавов, имеющих близкое значение /?эд и /?д.
...
Контроль по температуре поверхности, замеряемой контактным или радиационным способом, не всегда дает желаемые результаты, так как соотношение между температурой поверхности и размерами ядра меняется при шунтировании тока, загрязнении поверхностей и электрода, а также от интенсивности охлаждения деталей и инстру­мента,
...
Принципе охрани труда в Советском Союзе вытекают из основных положений трудового права, направленных на создание благоприят­ных, адоровых и безопасных условий труда, способствующих высокой производительности.
...
Работа на контактных машинах без соблюдения правил опасна и для сварщика, и для окружающих. Опасность представляют расплавлен­ные частицы, электрический ток и движущиеся части машин.
...
Для защиты от расплавленных частиц и предупреждения ожогов каждому сварщику бесплатно выдаются бесцветные очки закрытого типа, рукавицы и хлопчатобумажная огнестойкая или брезентовая куртка, а при стыковой сварке дополнительно шлем. Защиту от ра­сплавленных частиц производят также щитками, шторками и други­ми устройствами.
...
Контактная сварка осуществляется при низких (до 36 В) напряже­ниях и при соблюдении правил электробезопасна. Поражение током высокого напряжения возможно при незаземленной машине и пробое трансформатора, при переключении напряжения без отключения транс­форматора от сети.
...
Все работы, связанные с напряжением 220 и 380 В, должен про­водить специалист-электрик. Сварщик эти работы выполняет только после специального обучения и сдачи испытаний.
...
Большинство несчастных случаев связано о утечками воздуха или масла в системах привода, с подгоранием контактных устройств, с ма­локвалифицированным ремонтом и неправильной эксплуатацией. По­этому машины эксплуатируют в строгом соответствии с инструкциями. Нельзя, например, зачищать электроды и смазывать узлы машины без ее выключения или допускать к работе посторонних лиц. Для без­опасности важна чистота и порядок на рабочем месте, а также перио­дическая чистка и смазка машины.
...
Перед работой в новых условиях каждого сварщика инструкти­руют по правилам безопасности при приходе, уходе и нахождении на работе, мерам личной безопасности и безопасности окружающих, а также по способам оказания первой помощи и правилам ги­гиены.
...
Каждый работающий должен строго соблюдать указания преду­предительных надписей, знаков и плакатов по безопасности, а при несчастных случаях немедленно обращаться за медицинской помощью и одновременно ставить в известность об этом администрацию.
...
Сварщик обязан выполнять только порученную мастером работу при известных безопасных способах ее выполнения; на новую работу от мастера необходимо требовать дополнительного инструктажа.
...
Перед началом работы сварщик: приводит в порядок рабочую одеж­ду, очищает коврик, подготавливает защитные устройства; осматри­вает рабочее место и приводит его в порядок; проверяет исправность машины, ее механизмов и электрических устройств; включает аппара­туру пульта управления и местное освещение напряжением 36 В; о замеченных неисправностях оборудования докладывает мастеру и без его указания к работе не приступает.
...
Во время работы сварщик принимает меры по защите себя и окру­жающих от расплавленных частиц, и не допускает к работе на сва­рочной машине посторонних лиц; выключает машину при перерывах в подаче энергии, отходе от машины, временном перерыве сварки, не­исправностях в машине, чистке, смазке и уборке машины и рабочего
...
После окончания работы сварщик немедленно выключает машину; приводит в порядок рабочее место, убирает материал, приспособле­ния н электроды в специально отведенные для этого места, чистит и смазывает машину и сдает ее
...
Для ряда машин и агрегатов созданы дополнительные инструкции с особыми требованиями, учитывающими использование высоких дав­лений масла, воздействие магнитных мощных полей и т. д.
...
Газы (ацетилен и его заменители, водород) и горючие материа­лы (масло, бензин, керосин, обтирочные концы, шланги и др.) мо­гут вызвать пожары, а в некоторых случаях взрывы.
...
Горение — процесс взаимодействия горючего вещества с окис­лителями (обычно с кислородом воздуха), сопровождающийся выделением тепла и света. Горение усиливается с повышением тем­пературы окружающей среды и хорошем притоке воздуха.
...
При определенных концентрациях горючих веществ (например, бензина или водорода) возможно самовоспламенение и взрывооб-разное горение.
...
Взрывы могут быть вызваны ударами по газовым баллонам, попаданием масла в кислородные магистрали, обратными ударами в ацетиленовых магистралях и загоранием захламленных траншей, по которым проложены кабели, подводящие ток к машине.
...
Пожары возникают при нахождении горючих материалов в зоне полета расплавленных частиц в резуль­тате неправильной эксплуатации баллонов и их транспортировке, попадания масла в редукторы, вентили с кислородом или в азотно-масляные аккумуляторы, небрежного обращения с огнем, непра­вильного применения легковоспламеняющихся материалов (напри­мер, бензина или спирта при промывке деталей), короткого замы­кания токопроводов, пробоя изоляции машин, неисправности отоп­ления и освещения, запыленности, захламленности и загазованно­сти помещения, утечках масла и других горючих веществ, курения в неположенных местах.
...
места; следит за электродами, дающими при загрязнении опасные на­ружные выплески.
...
При обнаружении признаков пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду. Вызов производится по телефону, при помощи электрической пожарной сигнализации ручного или авто­матического действия, а также подачей звуковых сигналов тревоги. По телефону нужно назвать адрес объекта, где возник пожар, что горит, чему угрожает пожар и свою фамилию.
...
До прибытия пожарной команды или заводской добровольной пожарной дружины рабочие должны отключить силовую электро­сеть, выключить приточно-вытяжную вентиляцию и приступить к тушению пожара местными средствами.
...
Для тушения пожаров используют такие средства, как воду, инертные газы и сыпучие материалы, покрывала (тяжелые асбесто­вые или шерстяные ткани), углекислотные огнетушители (при тушении масла), сопло которых направляют на очаг горения и от­крывают вентиль. При пользовании пенным огнетушителем необхо­димо прочистить запорно-пусковое устройство, повернуть ручку вверх до отказа, перевернуть огнетушитель и направить струю на очаг горения.
...
Аксельрод Ф. А., М и р к и н А. М. Оборудование для сваря давлением. — М.: Высшая школа, 1975.
...
Глебов Л. В. и др. Установка и эксплуатация машии контактно! сварив. — Л.: Машиностроение, 1973.
...




Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы