Главная


Сварка на контактных машинах




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 217
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83


скачать книгу Сварка на контактных машинах




стыковых машин (рис. 36) имеет электродвигатель 9 с регулируемым или нерегулируе­мым числом оборотов и систему зубчатых и червячных передач.
...
1 — ползун, 2 — ролик, 3 — кулачок, 4 — редуктор Ь — червяк, 6 —• Шкив, 7 — маховик регулировочного винта, 8 — ремень, 9 — электро» двигатель, 10 — вариатор
...
Электроды в шовных машинах приводятся во вращение через зуб­чатые и червячные передачи или непосредственно от специального электродвигателя.
...
В среднюю и нижнюю полость подается воздух требуемого давле­ния. При подъеме электрода вверх верхняя полость соединяется с ат­мосферой и сжатый воздух нижней полости поднимет оба поршня до упора в верхнюю крышку. В быстродействующем диафрагменном приводе (рис. 37, б)
...
Работой узлов машин в требуемой последовательности управляет электрическая, пневматическая и гидравлическая аппаратура. Аппа­ратура также используется для контроля и регулирования парамет­ров или самонастройки машины по определенным критериям или по математическому описанию процесса.
...
Комплексная автоматизация сварочных и вспомогательных опера­ций усложняет управление машинами, повышает требования к быст­родействию и надежности. Поэтому ненадежная контактная аппа­ратура (реле, пускатели и др.) заменяется бесконтактными элемента­ми.
...
с бесконтактными элемента­ми на базе транзисторов «Логика Т» информация обрабатывается и выходные команды осуществляются статическими (без движущихся контактов) аппаратами, которые при блочной конструкции узлов и соответствующих разъемах не требуют больших затрат на обслужива­ние.
...
«Логика» «ИЛИ—НЕ» пост­роен с помощью транзисторного усилительного каскада, работающего в ключевом режиме и диодной сборки «ИЛИ», установленной на входе усилителя (рис. 41,
...
Функция «И—НЕ» выполняется логическим элементом «И—НЕ». Эта функция может быть реализована элементом «И» и инвертором (рис. 42, е),
...
Универсальный для точечной и шовной сварки блок регулирования состоит из блока транзисторных элементов «Логика Т», блока фазо­вращателя, блока питания и панели управления. На панели имеются ручки переключения «Импульс» и «Пауза», резисторов «Нагрев» и «Модуляция», выключатель модуляции, переключатель «Точечная сварка», «Шовная сварка», а также сигнальные лампы и предохрани­тели. Блок также обеспечивает синхронное включение и выключе­ние тока, его стабилизацию и подстройку под cos <р машины.
...
В блок регулирования входят элементы Т-101, Т-102, Т-107, Т-403 и Т-404. Схема и диаграммы работы элементов прикладываются к описанию устройства. В современных машинах также используют регуляторы цикла сварки (РЦС). В частности, регулятор РЦС-403 на элементах «Логика Т» (в использованием элемента Т-303), работаю­щий совместно с тиристорным контактором КТ, обеспечивает плав­ное регулирование: длительности импульса и пауз от 0,04 до 1,7 с, дис­кретное регулирование tc
...
мембранные КПЭМ (рис. 43) обеспечивают впуск и выпуск воздуха. В клапане КПЭМ корпус состоит из трех частей и имеет четыре гнезда с седлами для четырех тарельчатых клапанов
...
дух из сети попадает в диафрагменнье полости, мембраны прогибаются и передвигают клапаны, открывая и закрывая соответствующие седла; клапаны направляют сжатый воздух из входного отверстия к отвер­стию 14,
...
— пружина, 4, 13 и 14 — отверстия, 6 — клапан, 7 — колодка, 8 — шарик, 9 — шток, 10 —• электромагнит, // — мембрана, 12 — опорные чашки
...
Распределители используют в автоматических машинах для пуска, остановки и возврата гидравлических цилиндров, а также для регу­лирования скорости перемещения. Распределитель имеет стальной корпус 1
...
Рис. 45. Маслораспределитель ВЧ4-2: 1 — стакан, 2, 3, 5, 8 — каналы, 4, 7 — отверстия, 6 — полость, 9 — щель, 10 — шарик, //, 12 — трубки, 13 — дроссель
...
1 — стакан, 2, 3, 5, 8 — каналы, 4, 7 — отверстия, 6 — полость, 9 — щель, 10 — шарик, //, 12 — трубки, 13 — дроссель
...
Помимо двухпозиционных име­ются распределители с тремя по­ложениями — средним и перекры­вающим доступ масла в обе по­лости цилиндров.
...
ется после ниппеля на сливе воды из системы со сливным шлангом или без него. При этом в эжектируемое отверстие ниппеля ввертывают нип­пель или угольник. Реле устанавливают в любом положении, но не ни­же уровня слива.
...
ется после ниппеля на сливе воды из системы со сливным шлангом или без него. При этом в эжектируемое отверстие ниппеля ввертывают нип­пель или угольник. Реле устанавливают в любом положении, но не ни­же уровня слива.
...
/ — корпус; 2 — дипфрагма, 3 — упор, 4 — шпилька,
...
ток включается пос­ле закрепления деталей в электродах и их сжатия. Ток и давление при нагреве могут изменяться по определенной программе или быть постоянными.
...
закрепленные в зажимах детали сближаются под напряжением с постоянной или возрастающей иопл. Возникающие электрические контакты-перемычки разрушают­ся при плавлении взрывообразно с выбросом паров и частиц металла и образованием на торцах небольших кратеров с расплавом. Избыточ­ное давление паров металла и обновление торцов снижают интенсив­ность окисления расплава. После определенного укорочения (оплав-
...
ления) деталей и образования на их торцах достаточно равномерного слоя расплава детали сжимаются с большой скоростью и расплав в окислами и перегретый металл околостыковой зоны деформируются, образуя грат.
...
Возможно оплавление с периодическим возбуждением дуги иск­ровым разрядом или оплавление при повышенных в 3—4
...
с оплавлением при низких напряжениях средний ток увеличивается в несколько раз, в 10—15 раз уменьшается необходимая для возбуж­дения оплавления мощность в 4—5 раз уменьшается припуск на оплавление Аопл. Импульсное оплавление локализует нагрев и рас­ширяет высокотемпературную зону, предупреждая этим быструю крис­таллизацию расплава.
...
ся под током при небольшом давле­нии (0,3—0,8 кгс/мм2) или нагревать­ся импульсами тока при программи­ровании давления. После подогрева до определенной температуры детали оплавляются и осаживаются. По­догрев, расширяя зону нагрева и замедляя кристаллизацию расплава, уменьшает требуемую конечную уопл и А0Щ1. Оплавление после подо­грева осуществляется с постоянной или нарастающей по определенной программе скоростью, заметно мень­шей в начале, чем скорость сближе­ния при подогреве или равной ей.
...
дят с большими (100 — 200 А/мм2) или умеренными (25 — 100 А/мм2) плотностями тока /„. Большие токи при небольшом давлении обеспечи­вают быстрый нагрев металла до
...
ной среде сопровождается науглероживанием стыка, а на воздухе — обезуглероживанием и скоплением феррита с мелкими окислами. После сварки оплавлением стык углеродистых сталей имеет плохотра-вящийся металл (рис. 52, е),
...
Быстрая осадка, уменьшая окисление и предупреждая кристалли­зацию расплава, способствует хорошему взаимодействию частиц сое­диняемых поверхностей. Расплав на торцах (рис. 52, в),
...
Равномерный слой расплава и защитные среды позволяют сущест­венно уменьшить величину осадки. Газовая среда около торцов при интенсивном оплавлении углеродистой стали содержит только 0,3—1% кислорода и 0,5—2% СО и С02. Оплавление в камерах или в электропро­водных флюсах уменьшает окисление, однако это усложняет процесс.
...
При сварке некоторых материалов (например, низкоуглеродистых хромистых сталей с 15—25% Сг) возможны структурные изменения с порчей границ зерен, не устраняемые термообработкой, или насы­щение нагретого металла газами. Обычно неблагоприятен как длитель­ный нагрев, снижающий свойства из-за перегрева, так и кратковре­менный, приводящий к появлению закалочных структур.
...
Часто у деталей большого компактного сечения перегрев преду­преждают охлаждением водой после сварки, а повышение твердости тонких полос замедленным охлаждением.
...
Наиболее широко применяют сварку оплавлением. Сваркой сопро­тивлением из-за возможного окисления при нагреве соединяют дета­ли из низкоуглеродистой стали сечением до 200 мм2 и меди до 100 мм2 (стержни, бруски и др.).
...
Детали большего сечения сваривают после специальной подготов­ки или при схемах всестороннего сжатия с переменным усилием или с программированием тока.
...
Подготовка предусматривает конструктивное оформление деталей, правку, обработку концов и очистку контактных участков. Оплавле­нием хорошо свариваются специально подготовленные детали (рис. 53, а).
...
Зачистка в ряде производств автоматизирована. Окалину удаля­ют металлической дробью, травлением, нагревом газовым пламенем, резанием. Мелкие детали очищают в галтовочных барабанах.
...
Детали с горячекатаной окалиной иногда сваривают при больших усилиях зажатия Рзаж. с частичным ее разрушением. Ржавчину уда­ляют, так как она разлагается в зоне нагрева и повышает окислитель­ную способность среды.
...
токоведущие электроды, а соосность обеспечивают промежуточными изолированными вставками, которые уменьшают зону деформируемо­го металла около стыка.
...
При такой схеме медные витки сваривают со срезанием грата но­жами при начальном давлении 0,3—0,8 кгс/мм2 и конечном — 35—45 кгс/мм2. Плотность тока составляет ПО—180 А/мм2, а укорочение (2,0—3)6, из которого на подогрев расходуется (0,5—0,6)6, а на нагрев под током — (1,4—2,4)6. Витки сечением 1,8 X
...
Иногда стыки изолируют материалами, плавящимися при более низкой температуре. Без расплавления стыки соединяют тогда, когда сварка в жидком состоянии невозможна.
...
Ориентировочные плотности тока оплавления /опл и осадки уос А/мма
...
где &опл — коэффициент, зависящий от теплоемкости, плотности и тепловыделения; Т0,
...
Повышение скорости на начальном участке (показано пунктиром) устраняет перерывы. Перерывы при чрезмерной скорости сопровожда­ются выгоранием контакта и прекращением оплавления после увели­чения тока (рис. 54, б).
...
^опл = 1.5—3 с, а длительность ее повышения 6—9 о. С увеличением толщины б и сечения деталей <опл достигает 2—3 мин. Плавные прог­раммы снижения
...
Напря­жение повышается также при увеличении размеров сварочного конту­ра и большом количестве переходных контактов в нем. У кольцевых трансформаторов минимальное (/20 из-за низкого сопротивления г„ а меньше, чем у броневых. При увеличении ^опл и уменьшении иопл тре­буемое
...
ной установочной длине облегчается создание равномерного слоя рас­плава, но могут увеличиваться неровности и Аос. Если /х + 12
...
2Ф, требуемой /, степени подогрева и марки стали. Скорость постепенно возрастает, достигая иногда 6—10 мм/с. Низкоуглеродис­тые и некоторые другие стали допускают снижение конечных скорос­тей при соответствующем увеличении /опл. Средняя уопл у деталей из низкоуглеродистой стали составляет 1—2,5 мм/с, а у легированных 2,5—3,5 мм/с и более. При сварке с подогревом эта скорость изменя­ется в широких пределах (2,5—4,5 мм/с) в зависимости от интенсив­ности и длительности нагрева. При производительной работе /опл де­талей компактного сечения составляет около 1 с на 30 мма, а листов и труб 2—4 с на 1 мм толщины.
...
выбирают, исходя из условий пре­дупреждения кристаллизации и окисления расплава. При произво­дительной работе начальная скорость осадки для чугуна составляет 20—30 мм/с, низкоуглеродистой стали 30—60 мм/с, сложнолегирован-ных сталей 80—100 мм/с, алюминия и других легкоокисляющихся металлов и сплавов 100—200 мм/с. Она тем больше, чем тоньше сва­риваемые детали. Эта скорость после осадки на 30—40% может быть уменьшена в 2—3 раза.
...
4. Ориентировочные давления при сварке различных материалов
...
У горячекатаных полос из низкоуглеродистой стали б = 3—4 мм на электродах из Бр. НБТ коэффициент близок к 2,3 а у более толс­тых полос к 2,6—2,7. Травление полос повышает &ааж на 10—15%, У полос из нержавеющих сталей при отсутствии тока он близок к 2—2,1, а с током у полос из стали 1Х18Н10Т он снижается до 1,4, стали ОХ18Т1 — до 1,65 и стали Х14АГ14 —до 1,85.
...
При сварке полос из алюминия и его сплавов в свободной схеме де­формации £ааж = 2,7, при надрезании грата (Аи
...
после подогрева обычно ниже, чем при непрерывном оплав­лении, а уопл постоянно или медленно нарастает. Скорость сближения деталей при подогреве достигает 10 мм/с. Подогревают до определен-
...
/ — сварочный ток, в — перемещение, Рс — усилие сжатия, <о — дли­тельность импульса сварки, <л — длительность паузы
...
ной температуры, достаточной для начала оплавления, или по жесткой программе. Стабильность подогрева зависит от состояния торцов, пе­реходных сопротивлений, колебания напряжения сети, стабильности импульсов тока и усилий. Автоматическое управление даже с обрат­ными связями по температуре не всегда обеспечивает стабильный на­грев. При жесткой программе из за схватывания торцов меняется дли­тельность пауз /п и импульсов тока te.
...
зы между- предварительным оплавлением и подогревом до 0,3' в облег­чает возбуждение оплавления. Подогрев при замкнутых торцах и уд­линении последнего импульса при снятом Ри
...
Подогрев возможен токами вы­сокой частоты при индукционном или контактном подводе тока. При сварке полос пропускание высоко­частотного тока вдоль кромок в использованием обратного провода или без него (рис. 57) позволяет получать на торцах расплав и ка­чественные соединения за малое время. Возможен подогрев толстых полос перед кратковременным оп­
...
/ — высокочастотный трансформатор, 2 — контакты, 3 — перемычка, 4 — первичная обмотка сварочного трансформатора, 5 — сопротивление, 6 — управляющий контакт, 7 — сварочные контакты
...
Импульсное оплавление в 1,5—2 раза быстрее, чем оплавление о программированием напряжения. Импульсным оплавлением свари­вают как обычные перлитные, так и различные легированные сплавы и стали.
...
/ — высокочастотный трансформатор, 2 — контакты, 3 — перемычка, 4 — первичная обмотка сварочного трансформатора, 5 — сопротивление, 6 — управляющий контакт, 7 — сварочные контакты
...
после охлаждения стык имеет структуру мартенсита с остаточным аустенитом. Твердость соединений снижают замедленным охлаждением, отпуском после ох­лаждения деталей или изотермическим отпуском сразу после сварки с пластической деформацией стыка растяжением или сжатием. Нагрев
...
выделение снижает опасность окисления. Оплавленные поверхности чугуна более ровные не зависимо от его состава и у
...
Чугун можно соединять оплавлением с предварительным преры­вистым до 700—800° С подогревом или программным снижением на­пряжения, а также импульсным оплавлением.
...
Полосы из стали ОХ13 свариваются как на мягких, так и на жест­ких режимах вполне удовлетворительно. После сварки достаточен к кратковременный (15 с) электронагрев соединения при 650—680° С. Полосы с высоким содержанием углерода также свариваются удовлет­ворительно, однако после сварки необходим длительный (10—20 мин) отпуск. Ферритные стали Х17Т и Х25Т требуют жестких режимов и больших обжатий. Ударная вязкость их соединений после электрона­грева не превышает 2 кгм/см2. Снижение пластичности обусловлено ростом зерен и труднообратимыми изменениями на их границах. Хро­мистые стали сваривают при До0 = (2 ■—■ 1,7)6, (8 = 4-^-6 мм) и аос = = 80—120 мм/с.
...
свариваются легче хромистых. Никель снижает критическую скорость охлаждения и усиливает закаливае­мость. Никель, мало окисляясь и имея умеренную электропроводность, может свариваться как оплавлением, так и сопротивлением. Рост зе­рен при нагреве требует ограничения пребывания при высоких темпе­ратурах и большой пластической деформации. В никелевых сплавах трудности связаны с наличием хрома и алюминия, дающих тугоплав­кие окисные пленки. Полезен предварительный подогрев, большие ко­нечные
...
2,5% Мп твердость стыка 225 HV) устраняется последующей термо­обработкой. Сложнолегированные стали свариваются g
...
Медленный прогрев хромоникелевой стали из-за ее низкой тепло­проводности компенсируется повышенным тепловыделением в дета­лях. Высокая прочность и быстрое образование прочных окисных пленок при нагреве требуют больших скоростей оплавления с перегре­вом расплава и ускоренной осадки с повышенными давлениями.
...
Аустенитная сталь 0Х18Н12 и стали, содержащие до 5—6% фер­рита, а также стали Х18Н10Т, Х17Н15МЗ, Х23Н18 и Х17Н13М2Т свариваются вполне удовлетворительно, причем первая обладает очень хорошей свариваемостью. В структуре околостыковой зоны стали Х23Н18 заметны рекристаллизованные зерна, а в соединениях стали Х17Н13М2Т однородная мелкозернистая структура. Также хорошо сваривается, несмотря на наличие кремния, аустенитная сталь Х25Н20С2. Труднее свариваются стали с содержанием феррита более 5—6%. Так, сталь 1Х21Н5Т, содержащая до 50% феррита, сварива­ется в узком диапазоне режимов и требует после сварки для повыше­ния углов загиба нагрева до 500 С в течение 10—15 с.
...
Качество соединений (угол загиба а, ан) в большей мере зависит от Аопл, Аос и tocл
...
С уменьшением толщины свариваемых деталей повышается давле­ние осадки и ее скорость. Это обусловлено тем, что при сварке со сре­занием грата величина давления зависит не только от конечного рас­стояния Ак и площади, но и от длины среза. Давление тем выше, чем медленнее разупрочняется околостыковая зона.
...
При сварке термообработанных деталей большого сечения приме­няют подогрев (при большом /х + /2 и / = 5—7 А/мм2) в течение 30— 40 с для сплавов АМц и Д16 до температур 200° С и для сплава АМг до 300° С, который не разупрочняет существенно исходный металл. Перед подогревом торцы выравнивают предварительным оплавлением,
...
соединяются хуже алюминия из-за более высокой теплопроводности и температуры плавления. Оплав­ление осуществляется по графику 5 = /у3'2 при конечной скорости 20 мм/с и средней — 8 мм/с. Оплавление протекает бурно с дугообра-вованием и сильным звуковым эффектом. Осадка осуществляется со скоростью 200 мм/с при давлении 40—95 кгс/мм2. Удельная мощность ва прутках небольшого сечения достигает 2,5 кВ-А/мм2. Наиболее час­то медь сваривают сопротивлением. В настоящее время широко рас­пространена холодная сварка меди.
...
Молибден в виде спеченных в вакууме или водороде штаби-ков удовлетворительно сваривается непрерывным оплавлением на воз­духе с большими ускорениями при оплавлении. Хорошие результаты дает также сварка в горящем водороде. Крупные зерна околостыковой зоны, сообщающие хрупкость соединению, должны быть раздробле­ны при осадке, поэтому Аос на 40—70% больше, чем у стали. Скорость осадки должна быть более 50—60 мм/с.
...
Сварные соединения, отличающиеся по структуре от исходного ме­талла, подвергают высокому отпуску, нормализации с отпуском, ауо-тенизации (хромоникелевые стали) или отжигу (заготовки инстру­мента).
...
в машине, связанная с по­явлением зон отпуска, осуществляется после завершения структурных превращений при еще нагретом стыке, концентрирующем тепловыде­ление. Стали в состоянии улучшения (после закалки и отпуска) сва­ривают по возможности быстро с последующим местным отпуском сое­динения. Режим термообработки соединений уточняется на основе за­меров твердости и исследования микроструктуры.
...
Отпуск легированной и нормализация низкоуглеродистой стали делают их структуру более равновесной и снижают твердость. Сниже­ние твердости в зоне сварки зависит от состава стали и происходит бо­лее резко после отжига, чем после отпуска. Существенное ускорение отпуска (в 2—5 раз) возможно при нагреве соединений с их пласти­ческой деформацией.
...
к и различными устройствами-гратоснимателями сразу после сварки, после охлаждения соединения или после его термообработки. Способ съема грата выбирают с учетом вида производства, требуемой произ­водительности и конструктивных особенностей детали. Эти способы рассмотрены далее.
...
6. Ориентировочные припуски (мм) и длительность (с) сварки полос (по данным Международного института сварки)
...
Прутки быстрорежущей стали с углеродистой сваривают оп­лавлением с подогревом при ^с = 0,08—0,2 с и
...
8. Режимы сварки прутков из быстрорежущих сталей различ ных марок с углеродистой сталью
...
со смещенными режущими кромка­ми. Протяжку с изолированными ножами вставляют в трубу за сты­ком на расстоянии 100—200 мм, а дорн — на расстоянии до 1 м. Дорн при сварке фланцев может находиться вне трубы.
...
Начало и длительность продувки кислородно-воздушной смесью для предупреждения вымывания металла стыка строго регламентиру­ют. Из-за скопления грата в гибах при продувке гнутые трубы зачи­щают снарядами (рис. 62, б).
...
Стабилизация подогрева без возвратно-поступательного переме­щения позволяет уменьшить Аопл до 4—5 мм на трубах 0 32—42 мм и б 3—4 мм. При этом легко удаляется грат (из-за малой его величины и широкой зоны нагрева), стабилизируется качество и расширяется диапазон регулирования параметров оплавления.
...
(107—153 мм) о толщи­ной стенки 7—20 мм из сталей 20Х и 12Х1НФ сваривают на машине К-190Т с программированием напряжения (табл. 9). Уменьшение
...
Качество соединений и режимы сварки зависят от точности обрез­ки полос и их установки в электродах. Оплавление тонких полос из-за малых перемычек и тонкого расплава требует повышенных конеч­ных скоростей Увтл.
...
При Ак, составляющее (2,0—3,0)6, усиливается теплоотвод в элект­роды, локализуется нагрев и уменьшается смещение торцов.
...
При точной автоматической установке Аопл и Ао0 для полос шириной 400—2000 выбираются одинаковыми (по ширине 400 мм). Если уста­новка неточна, то Аопл увеличивают на выравнивание торцов при на­чальной постоянной Сопл
...
Минимальная Аопп = (8—2,5)6. Режимы сварки полос толщиной 0,3—0,8 мм из низкоуглеродистой стали (табл. 10) предусматривают сварку на электродах подрезанием грата или спрессовыванием. Тон­кие полосы также сваривают постоянным током.
...




Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы