Зварювальні матеріали

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

Покриті металеві електроди для зварювання та наплавлення сталей систематизуються і позначаються відповідно до ГОСТ 9466-75 "Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей і наплавлення. Класифікація, розміри і загальні технічні вимоги". Цей документ в значному ступені вже застарілий і не відповідає стану сучасного виробництва. Настала необхідність вдосконалити цей стандарт відповідно до вимог стандартів EN та ISO.
...
Структура умовного позначення вітчизняних електродів складається із двох рядків (рис. 2.3). При цьому в умовному позначенні електродів для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей, що мають границю міцності ов до 590 МПа після букви Е тире не ставлять.
...
У верхньому рядку наводять паспортні дані електродів: 1 - тип за відповідним стандартом; 2 - позначення марки; З - діаметр, мм; 4 -призначення (літера У показує призначення для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 590 МПа; Л - для зварювання легованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву понад 590 МПа; Т - для зварювання легованих теплотривких сталей; В - для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями; Н - для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями); 5 - позначення товщини покриття (літера М означає тонке покриття (р/й< 1,20); С - середнє (1,20 <£)/#< 1,45); Д -товсте (1,45 </Уй
...
У нижньому рядку наводиться кодоване умовне позначення електродів відповідно до рекомендацій системи ІБО. Код починається з літери Е (електрод), після якої вказуються наступні показники: 7 - група індексів, які характеризують механічні властивості наплавленого металу відповідно до ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75; 8 - позначення виду покриття (кисле - А, основне - Б, целюлозне - Ц, рутилове - Р, змішаному відповідає подвійне позначення (наприклад, РБ, РА, РЦ і т. п.), інше - П); 9 - позначення припустимого просторового положення при зварюванні або наплавленні: для всіх положень - 1; для всіх положень, крім вертикального "зверху-вниз", - 2; для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального "знизу-вгору" - 3; для нижнього та нижнього "у човник" - 4; 10 - позначення роду струму, полярності постійного струму і номінальної напруги холостого ходу джерела живлення зварювальної дуги змінного струму частотою 50 Гц (відповідно до табл. 2.1 [18]); 11 - позначення дійсного стандарту; 12 - позначення стандарту на типи електродів.
...
стивостями наплавленого металу електродам цієї групи надають індекси відповідно до табл. 2.3 [5]. Наприклад: Е-14, де перша цифра показує мінімальну температуру(+20 °С), при якій забезпечується ударна в'язкість KCV = 34 Дж/см2, а друга - максимальну робочу температуру, за якої регламентується тривала міцність наплавленого металу (510... 525 °С).
...
Таблиця 2.2. Група індексів, які визначають механічні властивості наплавленого металу при зварюванні вуглецевих та легованих конструкційних сталей відповідно до ГОСТ 9467-75
...
Група індексів, які визначають механічні властивості наплавленого металу при зварюванні вуглецевих та легованих конструкційних сталей відповідно до ГОСТ 9467-75
...
Таблиця 2.3. Групи індексів, які визначають механічні властивості наплавленого металу при зварюванні легованих теплотривких сталей відповідно до ГОСТ 9467-75
...
Групи індексів, які визначають механічні властивості наплавленого металу при зварюванні легованих теплотривких сталей відповідно до ГОСТ 9467-75
...
при випробуваннях присутня металева мідь, літеру Ф - іони фтору, літеру У, якщо проводять прискорені випробування. Окремо позначаються літерами ТЩК додаткові випробування травленням в щавлевій кислоті.
...
Таблиця 2.4. Група індексів, які визначають механічні властивості наплавленого металу при зварюванні високолегованих сталей відповідно до ГОСТ 10052-75
...
ГОСТ 10051-75 установлює 44 типи покритих металевих електродів для ручного дугового наплавлення поверхонь з особливими властивостями. Наприклад: Э-10Г2, Э-35Г6, Э80Х4С, Э-200Х29Н6Г2 та ін.
...
За механічними властивостями наплавленого металу електродам цієї групи надають індекси відповідно до табл. 2.5 [5]. Наприклад: Е-300/32-1, де ліворуч від риски індекс показує твердість за Вікерсом (275...324 НУ), праворуч - за Роквелом (29...З5 НЯС), остання цифра показує, що наплавлений метал забезпечує потрібні властивості поверхонь без термічної обробки.
...
Група індексів, які визначають механічні властивості наплавленого металу при зварюванні високолегованих сталей відповідно до ГОСТ 10052-75
...
Електроди поділяють також на марки за технічними умовами та паспортами. Наприклад: УОНИ-13/45, ЦЛ-33, ЗА-400/10 та ін. Кожному типу електродів може відповідати одна або декілька марок. Приклад умовного позначення електродів типу 346А за ГОСТ 9467-75, марки УОНИ-13/45, діаметром 3 мм, для зварювання вуглецевих і низьколе-гованих сталей (У), з товстим покриттям (Д), 2-ї групи, зі встановленою за ГОСТ 9467-75 групою індексів, що визначають характеристики наплавленого металу, з основним покриттям (Б), для зварювання в усіх просторових положеннях (1) на постійному струмі зворотної полярності (0): 346-УОНИ 13/45-3,0-УД2
...
Таблиця 2.5. Група індексів, які визначають механічні властивості металу при наплавленні поверхневих шарів з особливими властивостями відповідно до ГОСТ 10051-75
...
Треба відзначити, що схильність зварних з'єднань до утворення холодних та гарячих тріщин у великій мірі залежить від вмісту в них водню та шкідливих домішок (сірки, фосфору). У зв'язку з цим електроди поді-
...
Група індексів, які визначають механічні властивості металу при наплавленні поверхневих шарів з особливими властивостями відповідно до ГОСТ 10051-75
...
ллються за даними показниками на чотири класифікаційних рівні: з високим, середнім, низьким та особливо низьким вмістом водню та шкідливих домішок, які, в основному, визначаються видом покриття, а також технологією виготовлення електродів (табл. 2.6) [5]. Крім того, вміст водню в покритті залежить від умов зберігання електродів та температури їх прожарювання. Вміст водню визначають за ГОСТ 23338-78.
...
Класифікація електродів за вмістом в наплавленому металі водню, сірки та фосфору_
...
переробка твердих компонентів покриття для забезпечення необхідного гранулометричного складу. Операції, які виконують залежно від вигляду та стану компонентів: промивання, середнє подрібнення, сушіння, тонке подрібнення, просіювання, пасивування та ін.;
...
приготування рідкого скла (промивання та подрібнення силікатної глиби, її варіння у воді та охолодження розчину з наступним фільтруванням або відстоюванням);
...
приготування сухої шихти (зважування компонентів за визначеною рецептурою та їхнє наступне перемішування в сухому вигляді);
...
приготування маси покриття (додавання в суху шихту заданої кількості рідкого скла та пластифікаторів, перемішування мокрої суміші та її наступне брикетування);
...
2.3. Загальні принципи вибору та використання електродів
...
Металургійні та технологічні властивості електродів залежать від марки електродного дроту, а також співвідношення компонентів електродного покриття, які поділяються на наступні групи:
...
Кожен компонент покриття може виконувати одну або декілька функцій як при виготовленні електродів, так і в процесі зварювання. Основні функції найбільш широко поширених компонентів електродних покриттів наведено в табл. 2.7 [5, 20].
...
Якість сировини для виготовлення покритих електродів має вирішальне значення. Від складу та якості компонентів покриття та електродного дроту залежить стабільність горіння дуги, формування шва, відокремлення шлакової кірки, попередження утворення пор, холодних та гарячих тріщин, забезпечення механічних та інших спеціальних властивостей металу шва та зварного з'єднання в цілому.
...
Стабільність горіння дуги покращують в основному за рахунок введення до складу покриття елементів, що мають низький потенціал іонізації. При цьому підвищується концентрація позитивних іонів у периферійній зоні дуги, знижується робота виходу електронів із катоду, забезпечується стабільне горіння дуги.
...
Відокремлюваність шлакової кірки - важливий технологічний показник, який у значній мірі визначається процесами взаємодії шлаку з металом зварювальної ванни. Якщо параметри кристалічних ґраток хімічних з'єднань у застиглому шлаку близькі до параметрів ґраток металу, відбувається хімічне зчеплення шлаку з металом. При цьому відокремлюваність шлакової кірки погіршується. Цей процес в основному регулюють зо
...
за рахунок зміни активності кисню у шлаковій фазі, зменшення у якій поверхнево активних оксидів (РеО, МпО та ін.) покращує відокремлювані сть шлакової кірки від металу шва [24].
...
Компонент (склад основних елементів та сполук, %) і його основні функції: Ш - шлакоутворюючі, Г - газоутворюючі, С -стабілізуючі, Р - розкиснюючі, Л - легуючі, П - пластифікуючі, Ц - цементуючі
...
Мармур (>92 СаСОз) (Ш, Г, С), магнезит (>88 М§0) (Ш, Г), плавиковий шпат (>95 СаР2) (Ш), польовий шпат (>70 8і02; >12(К20 + Ка20)) (Ш, С), слюда (44-50 8Ю2; 32-40 (А1203 + Ре203); <8 К20) (Ш, С, П), кварцовий пісок (>97 8і02) (Ш), каолін (>35 А1203; <2,5 Ре203) (Ш, П), концерн-трат мангановий (>45 МпО; <10 8і02; <3 А1203) (Ш, С), ільменітовий концентрат (>62 Ті02; <3 8і02; <3 А1203) (Ш, С), залізна руда (>60 Ре203; <6 8і02) (Ш, С), рутиловий концентрат (>94 Ті02; <3 Ре203; <12г02) (Ш), крейда (>96 СаС03) (Ш, Г, С)
...
Фероманган (85-95 Мп) (Р, Л), феротитан (30-37 Ті; 8-14 А1; 4-8 Бі) (Р, Л), феросиліцій (15-47 Бі) (Р, Л), ферохром (>65 Сг; <8 С; <2 Бі) (Р, Л), феромолібден (>60 Мо) (Л), ферованадій (35-48 V; <2,7Мп; <2 ві) (Л), фероніобій (55-60 N1); <1,5 ві; <3 А1; <1 Ті) (Р, Л), феровольфрам (>80 \¥; <6 Мо;) (Л), манган металевий (>93,5 Мп; 1,8-3 ві) (Р, Л), алюміній в порошку (>99,9 А1) (Р, Л), хром металевий (>99 Сг) (Р, Л), залізний порошок (>98,5 Бе) (підвищує продуктивність)
...
Целюлоза електродна (С6Ніо05)х (Г, П), (КМЦ) (Г, П), крохмаль (СбН10О5)х
...
Сода кальцинована (>99 Ка2С03) (С, П), поташ (>93 К2С03) (С, П), натрієве рідке скло (30-33 8і02; 10-13 Ка20) (С, П, Ц), калієве рідке скло (65-69 8і02; 30-35 К20; <1 Ка20) (С, П, Ц), селітра калієва (>99,7 КК03) (С)
...
Концентрація атмосферних газів в наплавленому металі, таких, як кисень, водень, азот, істотно впливає на крихкість зварних з'єднань, ударну в'язкість, особливо за низьких температур, схильність до старіння при тривалому навантаженні, неможливість забезпечення стабільних механічних й експлуатаційних характеристик. Крім того, водень й азот утворюють пори при концентраціях вище границі розчинності в металі, що є не-
...
Основні функції компонентів електродних покриттів
...
Основним джерелом пор у металі шва є водень, який надходить з сухого залишку рідкого скла, а також вологи, що міститься у покритті. У зв'язку з цим необхідно використовувати негігроскопічні види сировини, високомодульне низьков'язке рідке скло, оптимізувати температуру та час прожарювання електродів. Доцільно збільшувати окисний потенціал металу, вводити в зону дуги 8іБ4 за рахунок взаємодії СаБг з БіОг, що дозволяє знизити ймовірність утворення пор [16].
...
У цілому насичення металу шва газами лімітується процесами дисоціації молекул газів біля поверхні металу. Ступінь дисоціації залежить від температури плазми дугового розряду, а процеси абсорбції газів з плазми залежать в першу чергу від температури крапель електродного металу, зварювальної ванни, довжини дуги, ступеня газошлакового захисту, стабільності дугового процесу. Природно, що при цьому неможливо досягти позитивного результату, якщо основний метал, зварювальний дріт та компоненти покриття мають високу початкову концентрацію шкідливих газів.
...
Вкрай шкідливими домішками в металі шва є сірка та фосфор. Фосфор збільшує схильність зварних з'єднань до крихкого руйнування за рахунок утворення з залізом крихких фосфідів (БезР, РегР, РеР, РеРг), кристали яких можуть стати зародками холодних тріщин. Сірка утворює відносно легкоплавкі евтектики Ме-МеБ, що різко збільшує ймовірність виникнення гарячих (кристалізаційних) тріщин. При зварюванні низьковуглецевих та низьколегованих сталей утворенню гарячих тріщин також сприяє збільшення вмісту вуглецю в зварювальній ванні.
...
Основним джерелом вуглецю, фосфору та сірки в зварювальній ванні є основний метал, електродний дріт та компоненти покриття. Вітчизняні сталі та дроти в цілому містять більш високу концентрацію цих елементів, ніж закордонні, що призводить до необхідності використовувати додаткові технологічні та металургійні засоби [16]. Це легування зварюваль-
...
ної ванни манганом, використання високоосновних та фторидних шлаків, оптимізація систем легування та ін. Однак треба відзначити, що при зварюванні дуже важко зменшити концентрацію сірки в наплавленому металі, а фосфору - практично неможливо. У зв'язку з цим найбільш дійсним методом є використання зварювальних матеріалів з мінімальним вмістом цих елементів.
...
Як було відзначено раніш, ГОСТ 9467-75 класифікує електроди залежно від вмісту шкідливих домішок на три групи якості. Однак, як показав виробничий досвід, розподілення електродів за вмістом сірки та фосфору в наплавленому металі у вузьких межах (до 0,005 % між групами якості) складно і технічно не регулюється. Це пов'язано з тим, що компоненти шихти (особливо руди та мінерали) постачаються, як правило, зі вмістом у них сірки та фосфору ближче до верхньої межі, регламентованої стандартом. Тому розподілення електродів за групами якості залежно від вмісту сірки та фосфору в наплавленому металі згідно з ГОСТ 9467-75 виключено і в останній час не використовується [5].
...
Якість шихтових матеріалів, особливо вимоги до обмеження вмісту сірки та фосфору, повинні відповідати нормативно-технічній документації на сировину та підлягати жорсткому вхідному контролю.
...
На якість наплавленого металу та зварювально-технологічні властивості електродів суттєво впливають умови зберігання. У зв'язку з цим перевага надається вакуумному пакуванню. Крім того, для відновлення якості покриття необхідно здійснювати прожарювання електродів безпосередньо перед зварюванням. Повторне прожарювання електродів є обов'язковою технологічною операцією. Режим прожарювання залежить від виду покриття. Останнє взагалі є вирішальним чинником при виборі електродів. У зв'язку з цим необхідно більш детально розглянути характеристики основних видів електродних покриттів.
...
Електроди з кислим покриттям (А). Шлакову основу утворюють оксиди заліза та мангану (гематит, манганова руда), а також різноманітні силікати (польовий шпат, граніт та ін.). Газовий захист забезпечують ор-
...
Покриття цього виду мають високу окиснюючу здатність, що призводить до великих втрат легуючих елементів у процесі зварювання. Метал шва, виконаний з використанням кислих покриттів, має схильність до утворення гарячих тріщин. У зв'язку з цим їх не використовують для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей із вмістом вуглецю більше 0,3 %. Кислі шлаки мають низьку десульфуючу здатність та не придатні для зварювання сталей з підвищеним вмістом сірки.
...
Кислий характер шлаків погіршує відокремлюваність шлакової кірки і сприяє утворенню шлакових включень у металі шва. Компоненти кислого покриття при термічному розкладанні виділяють підвищену кількість водню, що переходить у метал шва і підвищує ймовірність утворення пор. Метал шва, наплавлений електродами з кислим покриттям, завжди має збільшену концентрацію водню. У зв'язку з цим електроди з кислим покриттям практично не використовують для зварювання вуглецевих та легованих сталей, що мають схильність до утворення холодних тріщин. Він також має низький ступінь розкиснення, що обумовлює помірну величину ударної в'язкості та велику схильність до старіння. Наплавлений метал аналогічний за складом киплячій сталі (до 0,1 % Бі).
...
Електроди з кислим покриттям характеризуються значним розбризкуванням металу та високою токсичністю (оксиди мангану). Поряд з тим, електроди мають ряд суттєвих переваг: мало чутливі до утворення пор при іржі на зварюваному металі; забезпечують стабільний процес на форсованих режимах зварювання змінним струмом та високу продуктивність (до 11... 12 г/Атод).
...
Цей тип електродів використовують в основному для зварювання конструкцій з низьковуглецевих сталей у цехових та монтажних умовах. Механічні властивості наплавленого металу, як правило, відповідають типу 342 за ГОСТ 9467-75 (електродний дріт Св-08, Св-08А).
...
Електроди з рутиловим покриттям (Р). Шлакову основу утворює рутил з додатками алюмосилікатів (польовий шпат, каолін та ін.) або карбонатів (мармур, магнезит). Газовий захист забезпечують органічні речовини (целюлоза, декстрин) або карбонати. Роль розкиснювача виконує фероманган.
...
Окиснююча здатність рутилових покриттів менша, ніж у кислих. Метал шва аналогічний напівспокійній або спокійній сталі (до 0,15.. .0,30 % Бі).
...
За технологічними властивостями рутилові електроди значно переважають електроди з покриттям кислого або основного видів. Вони забезпечують стабільність горіння дуги при зварюванні змінним та постійним струмом, низьке розбризкування металу, добру відокремлюваність шлакової кірки та формування шва. Крім того, рутилові електроди малотоксичні й забезпечують високі механічні властивості наплавленого металу при зварюванні в будь-якому просторовому положенні, особливо кутових швів. Електроди малочутливі до утворення пор при зміні довжини дуги, при зварюванні вологого й іржавого металу та по окисненій поверхні. Оптимальний режим повторного прожарювання електродів складає 200 °С протягом години.
...
Продуктивність праці при зварюванні рутиловими електродами регулюють товщиною покриття та вмістом в ньому залізного порошку (від 8 до 18 г/А год). Крім того, додавання залізного порошку значно підвищує стійкість металу шва проти утворення гарячих тріщин.
...
Галузь використання рутилових електродів та ж сама, що і кислих: зварювання конструкцій з маловуглецевих та низьколегованих сталей в будівництві та машинобудуванні. Однак завдяки кращим зварювально-технологічним характеристикам рутилові електроди мають значну перевагу над кислими, виробництво яких практично припинено.
...
ложення між електродами з кислим та рутиловим покриттям. Шлакову основу утворює мінерал ільменіт, який містить оксиди заліза (FeO-ТіОг) з додатками манганової руди, каоліну, польового шпату та ін. Газовий захист забезпечують органічні матеріали. Роль розкиснювача виконує фе-романган.
...
Окисна здатність ільменітових електродів суттєво залежить від вмісту в концентраті оксидів заліза. Найчастіше використовують ільменітовий концентрат із вмістом оксидів заліза до 35 % (електроди марок АНО-6, АНО-6М, AHO-17). Окисна здатність, зварювально-технологічні та санітарно-гігієнічні характеристики таких електродів ближчі до рутилових електродів. Метал шва схожий на киплячу або напівспокійну сталь (до 0,1... 0,2 % Si). Область використання ільменітових електродів та ж сама, що й кислих і рутилових.
...
Електроди з целюлозним покриттям (Ц). Основу целюлозних покриттів складають органічні речовини (переважно електродна оксицелю-лоза до 40...45 %), які при зварюванні дисоціюють з утворенням великої кількості газів, що забезпечує якісний захист наплавленого металу. Для запобігання водневої крихкості або появи пор додають невелику кількість шлакоутворюючих матеріалів (рутил, алюмосилікати, іноді гематит або манганові руди). Надійний газовий захист дозволяє знижувати відносну масу покриття (Кп ~ 20 %). Розкиснювачі - фероманган та феросиліцій.
...
При дисоціації органічних матеріалів утворюється велика кількість захисних газів (CO, СОг), а також водень, який активно розчиняється в металі шва. Вміст водню в металі шва найбільший серед усіх видів електродів (табл. 2.8) [5]. У зв'язку з цим целюлозні електроди не використовують для зварювання сталей, які містять підвищену кількість вуглецю та легуючих елементів. Недоліки цих електродів - значне розбризкування металу при зварюванні навіть на постійному струмі, а також велика чут-36
...
ливість до перегріву, що призводить до вигорання органічних складових покриття. Тому сушіння електродів здійснюють при температурі 120. ..130 °С.
...
Вміст атмосферних газів у металі, що наплавлений електродами з різним типом покриття__
...
Основні покриття мають низьку окиснюючу здатність, що забезпечує високий коефіцієнт переходу легуючих елементів з електроду в шов, менше засмічення металу неметалевими включеннями та шкідливими домішками (сірка, фосфор). Метал шва, виконаний цими електродами, відрізняється високими показниками пластичності й ударної в'язкості при нормальній і зниженій температурах, а також має підвищену стійкість проти утворення гарячих тріщин.
...
До недоліків електродів з основним покриттям можна віднести більш низьку стабільність горіння дуги порівняно з іншими видами покриття (іони фтору деіонізують дугу). Електроди з основним покриттям чутливі до вологи, критичний рівень вологи в покритті перед зварюванням не повинен бути більше 0,3 %. Цей рівень забезпечується прожарюванням при температурі 350 °С упродовж двох годин.
...
Метал шва, виконаний електродами з дротами Св-08, Св-08А, відповідає складу спокійної сталі (0,3...0,6 % Бі). При цьому досягається висока ударна в'язкість металу швів та мала схильність до старіння. Механічні властивості наплавленого металу відповідають типам 342...350А за ГОСТ 9467-75. При використанні легованих дротів (Св-18ХМА, Св-18ХГС та ін.) або додатковому легуванні досягаються механічні властивості, що відповідають типам 3100...3150 за ГОСТ 9467-75. Електроди з основним покриттям використовують для зварювання добре розкис-нених спокійних сталей, особливо зі збільшеним вмістом вуглецю та сірки, а також низько- та високолегованих сталей великої товщини, які працюють при динамічному навантаженні та низьких температурах.
...
Використовувати електроди всіх типів покриття можливо тільки в тому випадку, якщо ретельно виконуються правила зберігання й транспортування електродів. Як було відзначено, перевага надається герметичному вакуумному пакуванню електродів. Крім того, необхідно суворо контролювати температуру та вологість повітря. В середньому це режим збе-
...
рігання: температура не нижче +18 °С і відносна вологість повітря 50 %. Для електродів з основним покриттям порушувати герметичність пакування під час зберігання заборонено. Для інших видів покриття правила не такі жорсткі. Але в усіх випадках перед використанням необхідно виконувати повторне прожарювання електродів за режимами, які вказані на пакуванні. Інакше покриття насичується вологою, а це призведе до утворення пор в металі шва, складнощів у відокремлюванні шлакової кірки, нестабільного горіння дуги, зниження механічних властивостей металу шва та зварного з'єднання в цілому. Однак, якщо навіть усі правила збереження виконуються, вміст атмосферних газів в наплавленому металі суттєво залежить від виду електродного покриття (див. табл. 2.8).
...
За цим показником найкращі умови при формуванні шва забезпечують електроди з основним покриттям, що є цілком закономірним. Гарантійний термін придатності електродів до використання в середньому не перевищує п'яти років. По закінченні цього періоду електроди не придатні до використання.
...
Кожна партія електродів повинна мати відповідний паспорт та сертифікат якості. Великі підприємства, крім того, виконують вхідний контроль зварювальних матеріалів на відповідність сертифікату якості.
...
Електроди звичайно розподіляють на групи відповідно до того чи іншого класу основного металу. З практичної точки зору це зручно і раціонально, допомагає споживачу досить швидко зробити правильний вибір.
...
До групи електродів для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей належать електроди, призначені для зварювання вуглецевих сталей, які містять до 0,25 % вуглецю, і низьколегованих сталей з тимчасовим опором розриву до 590 МПа. Основними характеристиками електродів є механічні властивості металу шва та зварного з'єднання: тимчасовий опір розриву, відносне подовження, ударна в'язкість.
...
2.4. Електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей
...
Електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей характеризуються також певним рівнем зварювально-технологічних властивостей, у тому числі можливістю зварювання в усіх просторових положеннях, родом зварювального струму, продуктивністю процесу, схильністю до утворення пор, а в деяких випадках - вмістом водню в наплавленому металі та стійкістю зварних з'єднань проти утворення тріщин.
...
Всі електроди, призначені для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей, повинні відповідати вимогам ГОСТ 9466-75 і ГОСТ 9467-75, а також технічних умов на електроди. В останніх можуть міститися додаткові вимоги, що є необхідними для більш ефективного ведення процесу та для одержання зварних з'єднань з особливими характеристиками й підвищеною експлуатаційною надійністю. Для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей загального призначення найбільш широко використовують електроди наступних марок: ОМА-2(342),
...
ОЗС-23(Э42), УОНИ-13/45(Э42А), ОЗС-3(Э46), ОЗС-4(Э46), ОЗС-4И(Э46), МР-ЗМ(Э46), ОЗС-6(Э46), ОЗС-12(Э46), ОЗС-12И(Э46), УОНИ-13/55(Э50А), УОНИ-13/55Т(Э50А), УОНИ-13/55Г(Э50А), ОЗС-28(Э50А), ОЗС-33(Э50А), УОНИ-13/65(Э60).
...
Розповсюджені електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей спеціалізованого призначення наведено в табл. 2.9 [5, 18, 19].
...

Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Зварювальні матеріали