Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

точечной конденсаторной сварки) и с автома-тической подачей шпилек диаметром до 6 ммв сварочную головку. Установки для приваркишпилек, как правило, имеют полуавтоматиче-ский характер действия, изделие подается кместу сварки вручную, по копиру или с помо-щью приспособления с жесткими упорами (кпоследним относится одноголовочная установ-ка Н130 и многоголовочная установка Н116).Однако в последнее время появились установ-ки с ЧПУ и роботизированные установки дляавтомобильной промышленности.
...
Оборудование для дуговой конденсаторнойсварки. Установки для дуговой конденсатор-ной сварки (ДКС) по сравнению с установка-ми для УКС имеют кроме активного сопро-тивления индуктивность, включенную после-довательно в цепь разряда конденсаторов, иосциллятор для возбуждения дуги при сварке снеподвижным тугоплавким электродом (приДКС с возбуждением дуги предварительнымкасанием электрода и привариваемой прово-локи осциллятор не нужен). В установках дляДКС не применяют высоковольтные регулято-ры напряжения, а следовательно, высоко-вольтные конденсаторы. Зарядные устройствадля этих установок такие же, как у установокдля контактной сварки. Они отличаютсязначениями накопленной энергии (емкостью инапряжением заряда конденсаторов).
...
В установках для ДКС проволок выбор ти-па конденсаторов определяется способом воз-буждения дуги. Если инициирование дуги про-исходит касанием тонкой привариваемой про-волоки неплавящимся электродом, то приме-няют электролитические конденсаторы. Вслучае пробоя воздушного промежутка междусвариваемыми деталями высоковольтным раз-рядом осциллятора используются металлобу-мажные конденсаторы.
...
Напряжение заряда конденсаторов в уста-новках для ДКС регулируется в пределах40... 150 В. При этом сила тока разряда не пре-вышает 50 А. Установки для ДКС выпускаютединичными экземплярами.
...
Разрядное сопротивление, Ом 6...35Коммутатор разрядного тока Тиристори ыйСтепень автоматизации . . . АвтоматУровень специализации ...
...
Рис. 2.11. Принципиальная электрическая схема источника питания И-165 установки для дуговой конденсатор-
ной сварки
...
рых процесс сварки выполняется по автома-тическому циклу: для сварки сильфонов, коль-цевых стыков труб и трубопроводов" (в томчисле в монтажных условиях); для сварки по-лупроводниковых приборов, тонкостенных со-судов, различного типа заглушек, продольныхшвов тонкостенных труб большого диаметра;для сварки термосов (комплекс). Некоторыеданные о разработанных в Институте электро-сварки им. Е. О. Патона установок (головок)представлены в табл. 2.9.
...
Особенности основных узлов. Установкадля механизированной сварки контактнымплавлением включает: механическую часть,предназначенную для выполнения сборочно-сварочных операций; электрическую частьуправления сборочно-сварочными операция-ми; источник питания; узлы аппаратуры газо-вого обеспечения защиты зоны сварки. В со-став механической части установки входят уз-лы, обеспечивающие сборку деталей под свар-ку и узел подвода тока к месту сварки. В боль-шинстве случаев, на специализированных уста-новках сварка производится по двухэлектрод-ной схеме, когда оба полюса источника пита-ния подключают к сварочным электродам.При такой схеме практически исключаетсязначительное протекание тока по сваривае-мой детали, благодаря чему сводятся к мини-муму дополнительные потери энергии и де-формация деталей от теплового воздействия.Кроме того, в 2 раза сокращается машинноевремя сварки.
...
При двухэлектродной схеме сварки элек-троды обычно размещены диаметрально про-тивоположно и подпружинены, в результатечего создается необходимое давление в местеконтакта электрод—деталь, исключаются це-нообразование и нарушение процесса свар-ки. Для сварки применяют неплавящиесяэлектроды из тугоплавкого материала —вольфрама или молибдена (прутки диаметром2... 10 мм) или специально разработанныеэлектроды из керметов, в состав которых вхо-дят нитриды титана (основа), оксиды алюми-ния, вольфрам или молибден, никель и дру-гие компоненты. Электроды из кермитовимеют цилиндрическую форму (3...10 мм), аконтактный торец — клиновидную или конус-ную форму с закруглением на вершине. Одиниз электрододержателей изолирован от корпу-са установки во избежание шунтирования токапомимо места сварки.
...
При сварке контактным плавлением под-пружиненными электродами осуществляетсясамокопирование свариваемой поверхности, всвязи с чем исключается необходимость в ко-пирующем устройстве и упрощается конструк-ция сварочной установки. Электрододержателизакрепляются на планшайбе, которая переме-щается посредством электропривода. Подводтока к электрододержателям осуществляетсячерез гибкие перемычки, позволяющие держа-телям свободно качаться на оси их крепленияв необходимых пределах при скольженииэлектродов по свариваемому стыку. Подеод
...
ние планшайбы с электродами осуществляет-ся посредством электродвигателя через пони-жающий редуктор. Сварочная головка Н-159обеспечивает качественную сварку стыков тру-бок.
...
Установка Н-132, предназначенная длясварки поперечно-шовных сильфонов с на-ружным диаметром 62 мм и внутренним 40 ммс толщиной стенки 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, имеет сборочныеустройства. Первоначально свариваются внут-ренние швы, когда соединяются два элементасильфона; сварка осуществляется по од-ноэлектродной схеме неплавящимся электро-дом из вольфрама диаметром 3 мм. Для обес-печения качественной защиты соединенийсварка сильфонов выполняется в защитноймикрокамере.
...
Для механизированной сварки одно- идвухлитровых термосов из коррозионно-стой-кой стали 12Х18Н10Т с толщиной стенки0,5 мм разработан комплекс установок УД-516.Комплекс состоит из шести установок. После-довательность работы комплекса по сваркетермосов следующая: сварка поперечногокольцевого стыка внутренней колбы; сваркакрышки наружной колбы с обечайкой; сваркагорловины с внутренней колбой; сварка горло-вин внутренней и наружной колб; приваркадна к наружной колбе; сварка горловины с на-ружной колбой.
...
В комплект каждой установки входят: ста-нина с вращателем; блок сварочных головок сэлектрод одержателям и; центратор и сбо-рочные устройства; источник питания типаИ-185; шкаф управления; устройства для за-грузки деталей и выгрузки сваренных узлов.
...
Сварка выполняется по двухэлектроднойсхеме неплавящимся электродом в среде арго-на. Во время сварки головка с электрододер-жателями неподвижна, вращаются детали.
...
Установка Н-122 предназначена для меха-низированной сварки в защитной среде азотакольцевых швов силовых полупроводниковыхприборов, свариваемый материал — ковар икоррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т. В со-
...
став установки входит вращатель, узел элек-трододержателей и трехпозиционный стол. Напервой позиции происходит центровка и фик-сация изделия в цанге вращателя, на второйпозиции из изделия откачивается воздух (раз-режение менее 1,31 Па), а затем происходитзаполнение камеры азотом. На третьей пози-ции происходит сварка кольцевого стыка.При сварке вращается изделие, двухэлектрод-ная головка неподвижна. После окончаниясварки производится выгрузка сваренного из-делия. Производительность установки состав-ляет 180...200 изделий/ч.
...
Автоматическая установка Н-108 работаетпо методу контактного плавления при герме-тизации трубных каналов из коррозионно-стойкой стали. Отличительной особенностьюустановки является то, что приварка заглушекпроизводится внутри трубы на глубине до 4 м.Двухэлектродная сварочная головка приводит-ся в движение приводом, установленным сна-ружи у торца трубы.
...
Сварка контактным плавлением можетпроизводиться на переменном или постоян-ном токе. В качестве источников питания мо-гут быть использованы трансформаторы, вы-прямительные устройства, кислотные или ще-лочные аккумуляторы электроэнергии, обес-печивающие необходимые электрические па-раметры сварочной цепи. Сила сварочного то-ка обычно составляет 100...500 А и более принапряжении холостого хода 2...6 В.
...
Источники питания. Для сварки контакт-ным плавлением Институтом электросваркиим. Е. О. Патона созданы специализирован-ные источники питания типов И-117, И-176 иИ-185. Главным требованием, предъявляемымк специализированным источникам питания,является обеспечение стабильности режимасварки по установленной программе, незави-симо от колебаний напряжения питающей се-ти, нагрева токопроводящих кабелей и элек-тродов и многих других факторов, влияющихна параметры сварочной цепи. На рис. 2.14представлена диаграмма одной из возможныхтехнологических программ изменения силы /
...
Рис. 2.13. Сварочная головка Н-159 для сварки трубок диаметром 3...6 мм
...
тиристорного контактора серии КТ, включен-ного в первичную цепь силового трансформа-тора. Блок программного управления выпол-нен на базе однокристальной микроЭВМ.Пределы регулирования сварочного тока10... 1000 А, питание источника осуществляетсяот сети переменного тока с напряжением 220 В.
...
Сварку под водой считают сухой, если сва-риваемые узлы и сварщик находятся в газовойсреде, промежуточной, когда осушается толькозона, в которой горит дуга и небольшое про-странство вокруг нее, а водолаз находится вводе, и мокрой, когда свариваемое изделие,дуга и сварщик находятся в воде. Наиболеераспространен способ мокрой сварки штучны-ми электродами и самозащитными порошко-выми проволоками.
...
Мокрая сварка штучным электродом. Постручной сварки штучным электродом состоитиз источника питания, электрододержателя,рубильника и сварочных кабелей. В качествеисточника питания дуги используются сва-рочные преобразователи и выпрямители с по-вышенным напряжением холостого хода(70...90 В). При отсутствии электрической сетинаиболее распространены автономные одно-постовые сварочные агрегаты ПАС-400-У1 иПАС-400-УШ, которые обеспечивают повы-шенное напряжение холостого хода (до 100 В).Пределы регулирования силы сварочного тока120...600 А при ПР-45%. Разработаны и вне-дряются в производство новые однопостовыесварочные агрегаты с дизельным приводомАДД-4001-Т1 и АДД-4002-Т1 на раме и одно-осном прицепе. Пределы регулирования силысварочного тока 60...450 А при напряжении го-рения дуги 36 В. Разработан и освоен выпусксварочного преобразователя с карбюраторнымдвигателем АДД-3112-Т1 на одноосном прице-пе. Пределы регулирования сварочного тока30...350 А при напряжении на дуге 32 В.
...
Все перечисленные выше агрегаты имеютпадающую внешнюю вольт-амперную характе-ристику и могут быть использованы при свар-ке и резке штучными электродами и электро-кислородной резке на глубине до 60 м.
...
Для сварки на больших глубинах необхо-димы сварочные преобразователи с более вы-соким напряжением холостого хода, так как вэтом случае кроме увеличения напряжения го-рения дуги необходимо компенсировать паде-ние напряжения в удлиняющейся сварочнойцепи. Для этой цели рекомендуется использо-вать универсальный преобразователь АСУМ-400, имеющий жесткую и падающую внешниевольт-амперные характеристики и повышен-ное напряжение холостого хода.
...
Источники питания дуги выполнены вморском исполнении. При отсутствии такихисточников питания при сварке на малых глу-бинах (до 30 м) возможно использование сва-рочных преобразователей ПС-500 или ПСУ-500, а также сварочных выпрямителей ВДУ-
...
сварочного тока во времени /. Первый участокпрограммы / характеризуется плавным ростомсилы тока, что позволяет исключить выбросметалла в контакте электрод—деталь в началь-ный момент сварки. На участке // сила токадолжна стабильно поддерживаться постоян-ной. На участке /// происходит плавное сни-жение силы тока в связи с окончанием сварки,что исключает появление кратеров и выбросметалла из сварного шва на заключительномэтапе сварки. В ряде случаев участок II
...
Для подводной сварки штучным электро-дом используют электрододержатель ЭПС-2,рассчитанный на применение электродов диа-метром 2...6 мм и на максимальную силу тока400 А. В сварочной цепи применяют кабели,имеющие усиленную изоляцию, стойкие кморской воде и нефтепродуктам марок ГШ Mи НРШМ.
...
Однополюсный рубильник, рассчитанныйна разрывную силу тока 400 А, включается всварочную цепь последовательно и располага-ется в удобном для оператора месте.
...
Мокрая механизированная сварка. Постмеханизированной сварки под водой состоитиз источника питания дуги, полуавтомата, сва-рочных кабелей и кабеля цепи управления.Для механизированной сварки, в отличие отручной, применяют источники питания с жест-кой внешней вольт-амперной характеристикойтипов ВДУ-501, ВДУ-502, ВДУ-503, ВДУ-504,ВДУ-505, ВДУ-601, ВДУ-602, ВС-500, ВС-600и преобразователь АСУМ-400. Для сварки наглубине до 20 м возможно использование пре-образователей ПСГ-500 и ПСУ-500. Механи-зированная сварка выполняется на обратнойполярности (плюс на электроде).
...
Механизированная сварка самозащитны-ми порошковыми проволоками осуществляет-ся специальными полуавтоматами А-1660,А-1450, ПШ-141 и ПШ-156 (табл. 2.10), разра-ботанных Институтом электросварки им.Е. О. Патона. В конструкции перечисленныхполуавтоматов имеются агрегаты и узлы, вы-полняющие аналогичные функциональные за-
...
В состав указанных полуавтоматов входят:шкаф управления; погружной контейнер с ме-ханизмом подачи порошковой проволоки икатушкой; гибкий шланг с держателем; кабельцепи управления; комплект сварочных кабе-лей.
...
Шкаф управления предназначен для нача-ла и окончания подачи порошковой проволо-ки, плавного регулирования ее скорости, атакже подачи сигналов появления возможныхнеполадок в электрической цепи. На перед-ней панели шкафа расположены приборы,обеспечивающие контроль за параметрамисварочного процесса. Электросхема обеспечи-вает заданную скорость вращения электродви-гателя подачи электродной проволоки незави-симо от возникающей при этом нагрузке.
...
Погружной контейнер полуавтомата изго-товлен из диэлектрического материала. В кон-тейнере располагается электродвигатель по-дачи электродной проволоки с понижающимредуктором, подающий механизм и катушку сэлектродной проволокой. Электродвигатель иредуктор размещены в стальном стакане с гер-метичным вводом проводов цепи управления.Стакан заполняют диэлектрической жидко-стью (полисилоксаном, керосином и др.). Наодной из его стенок размещена подвижнаямембрана, способная передавать увеличи-вающееся с погружением полуавтомата набольшие глубины гидростатическое давлениена жидкость, слегка сжимающуюся благодарярастворенным в ней газам. Такое устройствогидрокомпенсатора позволяет эксплуатиро-
...
вать полуавтомат во всем диапазоне глубинконтинентального шельфа. Внутренняя по-лость контейнера заполнена водой. Однакоблагодаря герметичному уплотнению разъемамежду корпусом и крышкой контейнера токиутечки и рассеивания отсутствуют.
...
Гибкий шланг с держателем общей дли-ной до 3 м представляет собой гибкий элементсо стальной спиралью или пластиковой труб-кой, по которой проволока подается к медно-му контактному наконечнику держателя. Вслучае сварки в условиях с ограниченной ви-димостью на контактный наконечник надева-ется диэлектрический чехол.
...
Четырехжильный кабель в цепи управле-ния площадью сечения жил не менее 2,5 мм2 сцентральным разгрузочным тросом обеспечи-вает подачу напряжения с блока управленияна двигатель подачи электродной проволоки.Кабель вводится в погружной контейнер че-рез герметичный ввод.
...
Комплект сварочных кабелей маркиНРШМ площадью сечения 70...95 мм2 соеди-няет источник питания, шкаф управления,шланговый держатель и изделие. Стандартнаядлина 60 м. При необходимости длину сва-рочной цепи можно нарастить, однако ста-бильность процесса в этом случае ухудшаетсяввиду увеличения активного, реактивного иемкостного сопротивления сварочной цепи иснижения возможностей источника питанияпо отработке возмущений, связанных с изме-нением вылета электрода и длины дуги. Сва-рочные кабели запрещено при работе уклады-вать в бухты или наматывать на вьюшкивследствие значительного увеличения индук-тивного сопротивления сварочной цепи.
...
Полуавтоматы ПШ-141 и ПШ-156 являют-ся более совершенными. Так, погружной кон-тейнер в воде весит всего 7 кг, а форма егоудобна для переноски. Стальная спираль вгибком шланге держателя заменена пластмас-совой трубкой, что повышает надежность ап-парата и упрощает уход за ним. В аппаратномшкафу размещен блок защиты электроприво-да полуавтомата, своевременно сигнализи-рующий о наличии неисправности в цепи иэффективно защищающий элементы электро-схемы от перегрузок и коротких замыканий.Подающий механизм имеет планетарный ре-дуктор и две пары приводных роликов, позво-ляющих развивать достаточное усилие протал-кивания порошковой проволоки со скоростью0,027...0,14 м/с по шланговому держателю, недеформируя его оболочки. На катушку нама-тывается до 3,5 кг сварочной проволоки. Этогоколичества достаточно для выполнения свар-ки на силе тока 180...220 А в течение 2 ч.
...
Сухая сварка под водой. Для сварки трубо-проводов под водой применяют накидные ка-меры, в которых размещается дефектный уча-сток трубопровода и сварщик с набором меха-низированного инструмента и монтажныхприспособлений. После проведения сварки со-единения подвергают дефектоскопии. При от-сутствии дефектов в шве на ремонтируемый
...
участок наносится гидроизоляция. Специали-зированные камеры рассчитаны на несколькотипоразмеров труб. Обычно для выполнениясварочных работ используется то же оборудо-вание, что и при сварке на воздухе, установ-ленное в специализированные контейнеры,размещенные непосредственно в камере. Ис-точник питания находится либо на обеспечи-вающем судне, либо непосредственно в ка-мере.
...
Для проведения ремонтных работ на ста-ционарных основаниях используют накидныекамеры, изготовляемые для каждого ремонти-руемого узла. В камерах применяется такое жебоксированное оборудование, как и при ре-монте трубопроводов в специализированныхнакидных камерах. Такой способ ремонта тру-бопроводов и стационарных оснований позво-ляет получить высокое качество сварного со-единения.
...
Наиболее целесообразно использовать спо-соб сухой сварки на глубинах более 60 м, приналичии значительных илистых отложений, атакже при плохой видимости и при скороститечения выше 0,7 м/с.
...
Способ с локальным осушением рабочей зо-ны. В специализированной мини-камере обес-печиваются удовлетворительные видимость икачество процесса. В камеру подается углекис-лый газ или его смесь с кислородом. Камеруприжимают к ремонтируемому участку. Уплот-нение осуществляется по торцу мягкой рези-новой прокладкой. Внутри камеры размещендержатель, по которому в зону сварки подает-ся электродная проволока и защитный газ.Выполнение работ с использованием этой ка-меры требует очень высокой квалификациисварщика-водолаза.
...
Резка металлов непосредственно в воде. Ос-новным способом подводной резки являетсяэлектрокислородная резка металлическимтрубчатым электродом. В состав поста дляэлектрокислородной резки входят: электродо-держатель ЭКД-86-1 или ОБ 2667, конструк-ции ИЭС им. Е. О. Патона; кислородныйшланг; комплект сварочных кабелей; кисло-родный баллон с редуктором; однополюсныйрубильник, рассчитанный на силу тока 400 А;источник питания дуги с падающей внешнейвольт-амперной характеристикой, обеспечи-вающей силу тока 400 А.
...
Пост предназначен для выполнения работна глубине до 60 м. За исключением кислород-ного баллона и держателя применяется то жеоборудование, что и при сварке под водойштучным электродом. Скорость электрокисло-родной резки с использованием электродовЭПР-1 при резке стального листа 20 мм дости-гает 20 м/ч.
...
ПШ-131 (возможно использование полуавто-мата для механизированной подводной свар-ки А-1660 или А-1450); источники питания сжесткой внешней вольт-амперной характери-стикой (возможно использование источниковпитания с полого падающей внешней вольт-амперной характеристикой), рассчитанные насилу тока не менее 600 А типов ВС-600 М,
...
Для подводной механизированной элек-тропорошковой резки ИЭС им. Е. О. Патонаразработан специализированный полуавтоматтипа ПШ-131, имеющий некоторые общие уз-лы с аппаратами для подводной сварки: кон-тейнер из диэлектрического материала, гидро-компенсатор давления, шланговый держательи др. Однако его электропривод создан на базеасинхронного двигателя, имеющего постоян-ную частоту вращения 1500 мин-1. Измене-ние скорости подачи электродной проволокиосуществляется ступенчато с помощью смен-ных зубчатых колес. Как правило, режимыподводной резки не должны изменяться втечение одного спуска. Это ограждает ис-точник питания от серьезных перегрузок.Значительно упрощает процесс и снижает тре-бования к квалификации водолаза-резчика ус-тановленная на токоподводящем наконечникедержателя специальная керамическая насадка,позволяющая выполнять резку методом опира-ния.
...
Для резки черных и цветных металлов ис-пользуют порошковую проволоку ППР-АН2диаметром 2,2...2,4 мм. Скорость при резкеметалла толщиной 20 мм достигает 15 м/ч. Од-ной кассеты порошковой проволоки доста-точно для ведения процесса в течение 45...50мин. С ростом глубины производительностьпроцесса снижается, так как возрастают поте-ри в сварочной цепи с увеличением ее длины.
...
Плазменно-дуговая резка. Для плазменно-дуговой резки в пресной и морской воде ме-талла толщиной 8...40 мм на глубине до 20 мразработана специализированная установкатипа "Скат". В качестве плазмообразующегогаза используется воздух. Сила тока плазмо-трона с цирконовым катодом 200...600 А принапряжении на дуге 120...250 В. Скорость рез-ки в зависимости от глубины и толщины раз-резаемого металла составляет 5...24 м/ч. В со-став установки входит источник питания,пульт управления, компрессор, системы осу-шения воздуха и охлаждения плазмотрона,гирлянда кабелей и коммуникаций, а такжеплазмотрон.
...
Наиболее эффективна плазменно-дуговаярезка при разделке корпусов судов на лом,так как мощность, необходимая для работыустановки, доходит до 100 кВт. Сложностьэксплуатации оборудования и ограниченныйресурс работы плазмотрона не позволили ши-роко внедрить этот способ резки.
...
ние и технологический процесс экзотермиче-ской резки металлов и неметаллов под водой.В комплект оборудования входят: держательдля электродов с кислородным клапаном; ком-плект кислородных шлангов; комплект сва-рочных кабелей; рампа баллонов с редукто-ром, рассчитанным на большой расход газа.При использовании этого способа возможнарезка металла и неметаллических материаловтолщиной менее 150 мм на глубине до 300 м.Производительность процесса в зависимостиот условий работы, глубины и толщины разре-заемого металла 3...30 м/ч.
...
Для защиты глаз сварщика-водолаза отдействия электрической дуги применяют за-щитные стекла ТС-3 (класс светофильтра ЭС-100, классификационный номер 3) при сваркев воде с видимостью до 50 см и ЭС-300 (клас-сификационный номер 2) при сварке в водевидимостью более 50 см. Возможно такжеприменение защитных светофильтров маркиТС-1 и ТС-2 (классов В-1, В-2 и В-3, класси-фикационные номера 3, 4). При работе в трех-болтовом водолазном снаряжении защитныестекла устанавливаются в специальных откид-ных приспособлениях, прикрепляемых к пе-реднему иллюминатору при помощи обоймы.
...
При подводной сварке для зачистки местасварки и швов, а также для удаления наплы-вов, брызг металла, шлака и других дефектовсварщик-водолаз должен иметь проволочнующетку, ручной молоток-секач, зубило и щупдля проверки зазоров и правильности подгон-ки привариваемых листов и заплат.
...
При сварке трубопроводов и других гидро-технических сооружений ответственного на-значения подготовка поверхности под сварку ипоследующая зачистка швов должны произво-диться с помощью шлифовальной машинкиИП2014А с набором металлических щеток иармированных абразивных кругов толщиной3...6 мм. Возможная глубина, на которой мож-но выполнять работы, 30 м. Избыточное дав-ление в системе 0,5...0,8 МПа.
...
Особенности оборудования для сварки ирезки в космосе связаны со свойствами окру-жающей среды. Такое оборудование можетбыть специализированным (для выполненияоднотипных операций с использованием одно-го технологического процесса) или универ-сальным (позволяющим выполнять различныеоперации и использовать несколько техноло-гических процессов). В подавляющем боль-шинстве случаев в качестве источника нагреваиспользуется электронный луч, отличающий-ся наибольшей универсальностью и макси-мальным термическим КПД [13, 16].
...
Требования к оборудованию. Оборудованиедля сварки и резки металлов в условиях кос-моса должно, с одной стороны, обеспечиватьнеобходимые параметры и качество, прису-щие сварочной аппаратуре, а с другой, — пол-
...
ностью соответствовать специфичным требо-ваниям, предъявляемым к космическим объек-там. Общими требованиями к космическомусварочному оборудованию являются: соответ-ствие функциональным задачам; безопас-ность; высокая надежность; минимальные раз-меры, масса, энергоемкость; обеспечение кон-троля параметров процесса и диагностирова-ния состояния оборудования; совместимостьс системами и экипажами космических объек-тов; ремонтопригодность.
...
Соответствие функциональным задачамвключает строгое обеспечение требуемой мощ-ности, скорости сварки или резки, глубиныпроплавления, фокусировки пучка, номенкла-туры свариваемых и разрезаемых материалови др. В то же время значительный запас по ос-новным параметрам приводит к противо-речию с другими требованиями, предъявляе-мыми к аппаратуре.
...
Безопасность при функционировании сва-рочной аппаратуры в космосе включает защи-ту от высокой температуры, до которой можетбыть нагрет расплавленный металл или от-дельные детали оборудования, от электронно-го луча, от повышенного напряжения ис-точников питания, а также от сопутствующихявлений (рентгеновского и инфракрасного из-лучения, электро- и радиопомех и др.). Безо-пасность достигается соответствующим выбо-ром параметров аппаратуры.и конструктивныхрешений, локализацией зон потенциальнойопасности, введением различного рода огражде-ний, экранов, ловушек, блокировок и пр.
...
Высокая надежность подразумевает надеж-ность технологии как физического процесса(процессов) и надежность функционированияоборудования. Обе эти составляющие взаимо-связаны. Надежность технологии в большейстепени зависит от сведений об условиях вы-полнения процессов сварки или резки и степе-ни их предварительной обработки, а надеж-ность функционирования оборудования — отправильности конструктивных решений, вы-бора и качества конструкционных материалови комплектующих изделий, резервированияфункционально важных узлов и др.
...
Минимальные габаритные размеры, масса иэнергоемкость обеспечиваются, как правило,рациональным выбором конструкционных ма-териалов и комплектующих изделий, от-вечающих современным требованиям; тща-тельным выполнением предварительных теп-ловых и механических расчетов; оптимизациейэксплуатационных параметров и др. Эти тре-бования обычно противоречат повышению на-дежности и безопасности. В свою очередь, по-вышение безопасности препятствует качест-венному и полному выполнению функцио-нальных задач, повышению надежности ит. д. Поэтому приходится оптимизировать тре-бования к оборудованию с учетом приоритет-ности каждого из них.
...
Контроль параметров процесса возможенсопутствующий, последующий и одновремен-ный. При сопутствующем контроле непосред-ственное участие в нем принимают операторы:обычно один-два наиболее важных параметранепрерывно отображаются на табло индика-ции, а остальные измеряемые параметры про-веряются периодически по вызову. Одновре-менно все измеряемые параметры через собст-венную систему телеметрии сварочной уста-новки подаются на вход системы телеметриикосмического объекта, регистрируются его за-писывающими устройствами и через опреде-ленные промежутки времени передаются наЗемлю. Это необходимо для последующегоконтроля и анализа режима работы установки.
...
Диагностирование состояния оборудованиянеобходимо перед первым включением его по-сле доставки с Земли на борт космическогообъекта и перед каждым последующимвключением после хранения на борту. В зави-симости от сложности и ответственности обо-рудования применяют различные системы ди-агностирования: от простейшей, отвечающейлишь на вопрос "функционирует—не функ-ционирует", до развитой, позволяющей опреде-лить неисправный узел, с достаточной степе-нью вероятности оценить причину неисправно-сти, принять решение о необходимости перехо-да на резервные системы или зарегистрироватьфакт автоматического их подключения.
...
Совместимость с системами и экипажамикосмических объектов подразумевает: отсутст-вие взаимных помех при функционированиисварочного оборудования и других систем объ-екта; согласование параметров систем энерго-питания, телеметрии и терморегулирования(при необходимости); максимально возмож-ную степень использования имеющихся наборту объекта оборудования и аппаратуры;удобство обслуживания и соответствие внеш-него вида сварочного оборудования интерьеруобъекта; соответствие органов управления ииндикации антропометрическим данным эки-пажа объекта и специфике защитного снаря-жения, если такое имеется.
...
Ремонтопригодность ввиду сложности кос-мического сварочного оборудования и высо-кой стоимости доставки на космические объ-екты требует обеспечения ресурса его работо-способности, измеряемого десятками лет. Та-кой ресурс возможен только при замене от-дельных блоков или узлов. Аппаратура долж-на обеспечивать быструю, легкую и безопас-ную их замену. Как правило, замена произво-дится в герметичных отсеках космических объ-ектов. Но в ряде случаев может потребоватьсязамена и за бортом. При этом должна бытьобеспечена возможность замены оператором,снаряженным в скафандр.
...
ностью соответствовать специфичным требо-ваниям, предъявляемым к космическим объек-там. Общими требованиями к космическомусварочному оборудованию являются: соответ-ствие функциональным задачам; безопас-ность; высокая надежность; минимальные раз-меры, масса, энергоемкость; обеспечение кон-троля параметров процесса и диагностирова-ния состояния оборудования; совместимостьс системами и экипажами космических объек-тов; ремонтопригодность.
...
3, предназначенных для механизации трудоем-ких или опасных операций. Весь комплекс аппа-ратуры связан с основными энергетическими иинформационными системами 4 космическихобъектов. Технологическая аппаратура, бази-рующаяся на электронно-лучевых источникахнагрева, состоит из нескольких взаимосвязан-ных, но функционально самостоятельных узлов.
...
Электронно-лучевые пушки, используе-мые в космической сварочной аппаратуре, су-щественно отличаются от применяемых наземле. Их назначение — сварка и резка тонко-листового металла. В связи с этим в космиче-ской аппаратуре используются высокоперве-ансные короткофокусные пушки с относитель-но большим углом сходимости пучка. Это по-зволяет изготовлять их достаточно простыми,надежными, безопасными и малогабаритными.Низкое ускоряющее напряжение позволяетсвести к минимуму уровень тормозного рент-геновского излучения. Малое фокусное рас-стояние резко снижает риск поражения элек-тронным пучком непреднамеренно попа-дающих в зону его действия объектов. Оптиче-ская система пушек должна быть термоста-бильна и обеспечивать минимальные потери.
...
Наиболее перспективны для космическихусловий пушки с однокаскадной (электроста-тической) и комбинированной — электроста-тической и электромагнитной фокусировкой.В автоматических сварочных установках длякосмоса в состав пушки могут вводиться от-клоняющие системы. Возможно использова-ние прямонакальных пушек и пушек с косвен-ным накалом.
...
Электропитание космической сварочнойустановки производится от бортовой сети кос-мического объекта. Она представляет собойсеть постоянного тока номинальным напряже-нием 27 В. В процессе работы могут на-блюдаться значительные колебания напряже-ния питающей сети, достигающие ±15%. Дляобеспечения требуемых электронно-лучевымиустановками параметров необходимо: во-пер-вых, преобразовать постоянное напряжение впеременное, а, во-вторых, — обеспечить егостабилизацию на уровне ±0,5%. Это являетсяфункциями вторичного источника питания(ВИП). Кроме того, ВИП является исполни-тельным органом, обеспечивающим регули-ровку выходной мощности и ее стабилизациюна заданном уровне. При этом ВИП взаимо-действует с высоковольтным блоком (ВБ) иблоком управления (БУ).
...
ВИП представляет собой силовой транзи-сторный преобразователь (или несколько пре-образователей), оснащенный периферийнымисистемами для связи с ВБ и БУ. В состав ВИПвходят также узлы измерения выходных ивходных параметров и система терморегулиро-вания (СТР), обеспечивающая стабильный те-пловой режим функционирования. При необ-ходимости СТР ВИП подключается к СТРобъекта. Частота преобразования может бытьразличной, в зависимости от задач (от единиц
...
Конструкция. Для сварки в космосе ис-пользуется довольно сложный комплекс аппа-ратуры, объединенной единой функциональ-ной задачей (рис. 2.15). Основным звеномкомплекса является технологическая аппарату-ра /, под которой понимаются собственно ус-тановка для сварки и резки. Первая в мире ус-тановка для сварки и резки в космосе "Вул-кан", разработанная в Институте электросвар-ки им. Е. О. Патона, показана на рис. 2.16.Технологическая аппаратура нуждается в спе-циально оборудованном рабочем месте 2(см. рис. 2.15), которое, в зависимости от зі-дач, может быть стационарным или перенос-ным. Самостоятельным звеном комплекса кос-мической сварочной аппаратуры являетсякомплект вспомогательных приспособлений
...
Рис. 2.15. Функционально-структурная схема ком-
плекса космической сварочной аппаратуры
...
Задачей высоковольтного блока (ВБ) явля-ется преобразование выходного напряженияВИП до уровня, необходимого для электропи-тания электронно-лучевых пушек. Как прави-ло, питание анодных цепей производится по-стоянным током напряжением 5... 10 кВ. Соот-ветственно в состав высоковольтного блокавходят повышающий трансформатор и высо-ковольтный выпрямитель. Накальные цепипушки питаются переменным током напряже-нием 2...20 В в зависимости от задач. Для это-го используется понижающий накальныйтрансформатор, вторичная обмотка которогонаходится по отношению к аноду пушки подвысоким (5... 10 кВ) напряжением. В случае ис-пользования нескольких пушек в состав ВБможет входить несколько накальных транс-форматоров.
...
При использовании пушек с управ-ляющим прикатодным электродом в состав ВБвключается источник его электропитания, со-держащий повышающий трансформатор, вы-прямитель и элементы регулировки. Выход-ное напряжение 100... 1000 В. Если в составпушки вводятся отклоняющие и дополнитель-ные фокусирующие системы, то необходимысоответствующие источники их электропита-ния, которые тоже условно включаются в со-став ВБ.
...
Для обеспечения надежности и безопасно-сти ВБ изготавливается в виде моноблока, за-ливаемого эпоксидным компаундом. Приэтом обеспечивается его длительная работо-способность в глубоком космическом вакуу-ме. На вход моноблока подается низкое пере-менное напряжение от ВИП, а с выхода сни-мается высокое ускоряющее напряжение, на-пряжение питания цепей накала, прикатодно-го управляющего электрода, отклоняющих ифокусирующих систем. Номинальная мощ-ность ВБ составляет обычно 0,5...4 кВт.
...
К функциям БУ относятся: формированиепрограмм функционирования установки: при-ем и выдача управляющих команд; обработкаи выдача сигналов в систему телеметрии. Сис-темы БУ, обеспечивающие выполнение этихфункций, обычно компонуются в едином ап-паратном шкафу. Одной из систем блокауправления является коммутирующая испол-нительная аппаратура. Элементы этой системыкомпонуются раздельно таким образом, чтобыобеспечивались наилучшие условия функциони-рования установки. Пульт управления предна-значен для выдачи первичных команд и отобра-жения необходимой оперативной информации.
...
На рис. 2.17 показан современный ком-плекс космической сварочной электронно-лучевой аппаратуры УН-131, который можетбыть использован как при работе вручную, таки в сочетании с робототехническими устройст-вами.
...
Рис. 2.17. Современный комплекс электронно-лучевой
сварочной аппаратуры для работы в космосе:
...
зону обработки и съема готовых деталей(рис. 2.18) [4]. Система автоматическогоуправления (САУ) АЛТК содержит локальныеСАУ-ТЛ, СТФИ, ЛТП и ЛР. Иногда целесо-образно применение лазерного технологиче-ского оборудования с ручным управлением.Наличие робота в составе АЛТК не обязатель-но. Его применение оправдано при работеАЛТК в составе конвейера или когда необхо-димо дополнительно манипулировать обраба-тываемым изделием.
...
В АЛТК используются газовые и твердо-тельные лазеры, работающие в непрерывноми импульсном режиме генерации. Это, какправило, С02-лазеры и лазеры на иттрий-алюминиевом гранате; очевидно, что в бли-
...
жайшее время в АЛТК для резки будут приме-няться также эксимерные лазеры [25]. Требо-вания к лазерам, применяемым в АЛТК, при-ведены в табл. 2.11.
...
СТФИ служит для транспортировки лазер-ного пучка от лазера до фокусирующей систе-мы и его фокусировки. Система транспорти-ровки лазерного пучка состоит из поворотныхзеркал с устройствами юстировки, проходногодатчика мощности, оптического затвора и внекоторых случаях входного коллиматора, ко-торые расположены в защитном кожухе. Объ-ем кожуха заполняют обеспыленным и непо-глощающим данное излучение газом (напри-мер, азотом). Иногда такие световоды делаютгибкими с поворотными зеркалами, установ-
...
ленными на шарнирных сочленениях, которыеобеспечивают поворот зеркала на угол в2 раза меньший, чем изменение угла междуосями падающего и отраженного пучка. Примощности излучения менее 1 кВт и когда тре-бования к качеству пучка невысоки приме-няют гибкие волоконные световоды. Фокуси-рующая система гибких световодов легкосочленяется с захватом робота, который пере-мещает ее относительно обрабатываемого из-делия согласно программе.
...
Фокусирующая система может быть линзо-вой или зеркальной. Последнюю целесообраз-но применять при мощности излучения выше2...3 кВт. Линзовые системы имеют сфериче-скую аберрацию значительно большую, чемзеркальные, но первые компактнее, хотя и ме-нее надежны. Для повышения надежности фо-кусирующие системы снабжают устройствамизащиты оптических деталей от пыли, дыма,паров и брызг обрабатываемого материала (га-зовые завесы и др.). Они также должны иметьустройства стабилизации положения фокусаотносительно обрабатываемой поверхности,которые исполнены с опорой на поверхностьизделия или без опоры с емкостным датчиком.
...
С фокусирующими системами сочленяют-ся в сварочных установках системы газовогоподавления плазмы и газовой защиты шва;'ре-зательных — устройства подачи вспомогатель-ного газа; наплавки — дозаторы порошка,обеспечивающие расход 1,5...300 мм3/с
...
Для увеличения ширины зоны обработкипри наплавке применяют устройства для ска-нирования лазерного пучка по круговой либопилообразной траектории с частотой 10.:.300 Гц,которое осуществляется, как правило, колеба-нием одного из зеркал в системе транспорти-ровки или фокусировки пучка (обычно по-следнего). Синхронно с перемещением пучкадвижется и сопло, подающее в зону наплавкиприсадочный материал.
...
Различают оборудование для лазернойсварки и резки листовых и объемных загото-вок. Типичные конструктивные схемы обору-дования для обработки листов с постоянной иперемещенной длиной оптического трактаприведены на рис. 2.19, а—г [6]. По одной илиодновременно по двум координатам переме-щается лист обрабатываемой заготовки 5 илиизлучатель / лазера вместе с лазерным инстру-ментом 4. Пучок 2 передается в зону обработ-ки с помощью неподвижных или подвижныхотражающих зеркал 3. По схеме, показаннойна рис. 2.19, я, создается оборудование на ба-зе высечных ножниц, прессов (лазер-пресс),координатных столов, фрезерных станков. Посхеме, показанной на рис. 2.19, 5, в,
...
2.12. Техническая характеристика оборудования для резки листов
...
Промышленная установка УСС-1 созданадля сварки листовых конструкций с толщи-ной листа менее 2 мм. В установке использо-ван стеклянный алюминированный эллипсо-идный отражатель диаметром 358 мм с угломохвата 200°, осевым увеличением М0 = 4, спе-циализированная ксеноновая лампа типаДКСШРБ-3800 мощностью 4 кВт. Такая сис-тема обеспечивает получение максимальнойплотности лучистого потока 2500 Вт/см2.
...
В промышленности находят применениемодули лучистого нагрева (МЛН) различноготехнического назначения. Такие модули могутустанавливаться на разнообразные техноло-гические стапели или станки в зависимостиот конкретной технологической задачи. В мо-дулях применен новый более прогрессивныйметаллический отражатель, который позволя-ет существенно повысить плотность лучистогопотока в пятне нагрева, а следовательно, про-изводительность сварочных установок. Так,система с отражателем, изготовленным изалюминиевого сплава Д16 диаметром 300 мм,углом охвата 238° с осевым увеличениемМ0 = 3,5 позволяет достигнуть максимальнойплотности лучистого потока в центре пятнанагрева 6000 Вт/см2 при использовании лампытипа ДКСШРБ-5000 мощностью 5 кВт, рабо-тающей в номинальном режиме.
...
Дальнейшее повышение эффективностипроцесса нагрева световым лучом может бытьдостигнуто за счет увеличения энергетическойяркости ламп путем перехода от непрерывно-го к импульсному режиму их питания. Установ-лено, что при кратковременной (0,1...1,0 с) пе-регрузке лампы по силе тока в 1,5...2,0 разаплотность лучистого потока в пятне нагреваможет быть повышена в 2,0...2,5 раза. Приэтом лампа работает достаточно стабильно, беззаметного сокращения срока службы.
...
В последние годы в промышленности былразработан более прогрессивный МЛН с ко-роткофокусным металлическим отражателем,имеющий более высокие энергетические ха-рактеристики. Он состоит из металлическоговодоохлаждаемого отражателя, дуговой ксено-новой лампы серии ДКСШРБ, узла юстиров-ки, затвора — регулятора лучистого потока,системы визуального наблюдения за процес-сом сварки, аппаратуры измерения и контро-ля параметра светового луча, пульта управле-ния. Электрическое питание ксеноновыхламп мощностью 3,0... 10 кВт осуществляетсяот сварочного тиристорного выпрямителя типаВСВУ-630, обеспечивающего непрерывный иимпульсный режим работы.
...
2.13. Марки термитных патронов для соединения голых алюминиевых и сталеалюмшшевых проводов
...
— источник питания; 7 — корпус установки;8 — привод вращения стола; 9 — поворотный стол; 10 — пульт управления;// — вакуумный насос;
...
композиционных материалов на основеалюминия с алюминием, медью, титаном,коррозионно-стойкой сталью. Соединяютсякак плоские, так и трубные заготовки, причемв последнем случае при необходимости засчет особой конструкции приспособленияможно обеспечить всестороннее сжатие. Присоединении материалов с однородной осно-вой, как правило, применяют более легкоплав-кий припой.
...
Для получения стыкового соединения ме-тодом сваркопайки труб и прутков диаметромменее 20 мм из разнородных металлов (сталь-титан, коррозионно-стойкая сталь—ниобийили медь) для нагрева используют дугу низко-го давления. Установки для осуществленияэтого процесса включают вакуумную камеру ссоответствующей системой откачки, источникпеременного тока и систему управления. Внут-ри вакуумной камеры располагаются подвиж-ный и неподвижный зажимы, предназначен-ные для крепления соединяемых деталей иподвода к ним электрического тока. Режимнагрева подбирается таким образом, чтобы то-рец менее тугоплавкой детали оплавился, а бо-лее тугоплавкой нагрелся до температурысмачивания. После этого торцы быстро сбли-жаются. Обычно такие установки получаютпереоборудованием имеющихся установок, на-пример, на базе установок УДСВ-ДГ, ВВУ-1.
...
В последние годы получил распростране-ние процесс сваркопайки с использованиемпроцесса аргонодуговой сварки с присадкой взону дуги припоя в массовом производстве,например, в автомобилестроении. В Японииразработано специализированное оборудова-ние, отличающееся высокой степенью автома-
...
дом и изделием. После подогрева изделия дотемпературы смачивания стали латунью (кон-троль по времени) включается механизм 5 по-дачи проволоки и под дугу начинает подавать-ся латунь, причем в строго определенное вре-мя. Затем ток и подача проволоки отключают-ся, а шов, полученный за счет использованияпроцесса сваркопайки, несколько секунд обду-вается аргоном, после чего подача его прекра-щается. Затем стол перемещается на сле-дующий шаг, и процесс повторяется.
...
Преимущества такого оборудования сле-дующие: высокая производительность, ис-ключение применения флюса, высокое и ста-бильное качество за счет точного соблюдениявсех параметров процесса.
...
Сваркопайка, безусловно, не универсаль-ный процесс. Однако во многих случаях, осо-бенно при соединении разнородных материа-лов, этот метод позволяет найти наиболее ра-циональное решение, особенно при использо-вании специализированного автоматизирован-ного оборудования.
...
Оборудование для воздушно-дуговой рез-ки (ВДР) включает резаки для ручной резки итоковоздухопроводы к ним, источники пита-ния, технологическое и вспомогательное обо-рудование для механизированной и автома-тической резки, систему приточно-вытяжнойвентиляции.
...
Резаки, соответствующие условиям работысварочных и заготовительных цехов, а такжеобрубных участков литейных производств,должны удовлетворять следующим основнымтребованиям: обеспечивать работу в трудно-доступных местах сварных конструкций и навнутренних полостях отливок; иметь надеж-ное крепление электрода, а также электро- итеплоизоляцию; минимально возможные габа-ритные размеры и массу; обеспечивать ста-бильно направленное воздушное дутье задан-ной интенсивности; обеспечивать быструюсмену зажимных губок или замену всей голов-ки [8]. Типы и основные параметры ручныхрезаков для ВДР регламентированы ГОСТ10796-74.
...
Резаки классифицируют: по принципу за-жатия электрода — винтовые, цанговые,рычажно-пружинные, с пневмозажимом, кли-новые; по способу подачи воздуха — цилинд-рические или щелевые; по форме электрода —круглые или плоские; по виду охлаждения —воздушные или водяные; по условиям экс-плуатации — для поверхностной резки-строж-ки или разделительной резки [9].
...
Резаки с винтовым зажимом отличаютсяпростотой и надежностью контакта практиче-ски на любых токах, однако смена электрода,требует длительного времени и вспомогатель-^ного инструмента. Кроме того, затрудненаизоляция головки резака, что препятствуетего применению для обработки внутреннихполостей. Резаки с цанговыми зажимами
...
(РВДу-600, РВДу-800) надежны в работе скруглыми электродами с силой тока менее 800А, но головки этих резаков сложны и трудоем-ки в изготовлении. Резаки рычажно-пружин-ного типа, например, РВДл-800 (рис. 2.23)наиболее широко применяют для работы нанаружных поверхностях деталей с силой токаменее 1000 А. При выполнении резки внутриполостей рычажный зажим затрудняет мани-пулирование резаком. Для работы с силой то-ка свыше 1000 А необходимо устанавливатьмощные пружины, что усложняет процесссмены электродов.
...
Резаки с пневмозажимами более компакт-ны, удобны в работе не только на наружных,но и на внутренних поверхностях отливок. Од-нако при смене электрода обязательно нужноперекрывать сжатый воздух, поскольку вен-тиль расположен сразу за рукояткой резака.Это дополнительное сопротивление на путисжатого воздуха сказывается на интенсивно-сти дутья. Резаки с пневмозажимами сравни-тельно сложны по устройству и более трудоем-ки в изготовлении, чем держатели с рычажно-пружинным зажимом. Разработаны резаки спневмозажимами с силой тока 500, 1000 и 1300А [8]. Резаки с зажимами клинового типа от-личаются наиболее надежным креплениемплоского электрода. Головки резаков с клино-вым зажимом могут быть прямыми (для по-верхностной ВДР) и угловыми (для срезки ме-талла в полостях и окнах деталей или отли-вок). Резаки с зажимами клинового типаимеют марки РВДл-1000, РВДл-1600, "Раздан"и др.
...
Для охлаждения нагретых частей головкирезака и всего устройства используют воздух,поступающий на дутье. Еще более эффективноохлаждение деталей резака и токовоздухопро-вода негорючей жидкостью, например, водой.Резаки с водяным охлаждением (например,РВДл-2000) более компактны, чем с воздуш-ным. Вода, поступающая на охлаждение токо-ведущих деталей, может одновременно ис-пользоваться для образования водовоздушнойэмульсии, выполняющей ту же роль, что ивоздушное дутье. При этом наличие воды в ат-мосфере рабочей зоны электрической дуги игазовой струи снижает количество пыли и сва-рочных аэрозолей во внешней среде.
...
Использование водовоздушной смеси вкачестве технологического дутья повышает эф-фективность охлаждения и снижает площадьсечения токоведущих жил. Например, при ра-боте с силой тока 1500 А площади сечений то-
...
Для производств, имеющих широкую но-менклатуру изделий с разной длиной резов ипоочередным выполнением этих резов, уст-ройства с автоматическим циклом и контро-лем режима резки малоэффективны. В подоб-ных случаях применяют более простые устрой-ства. Механизированную резку на установкеПВД-3 используют при изготовлении шаровогорезервуара из стали 16Г2АФ объемом 600 м3.Источником питания является сварочный вы-прямитель ВДМ-1000 с набором балластныхреостатов РБ-300. Резку ведут угольнымиэлектродами диаметром 7 и 9 мм с углом на-клона к поверхности реза 30° на режиме: силатока 500 А, скорость резки 21 м/ч, давлениесжатого воздуха 0,4 МПа, расход 32 м3/ч.
...
При использовании ВДР в литейном про-изводстве в связи с широкой номенклатуройобрабатываемых отливок с большим разнооб-разием литейных элементов, подлежащих уда-лению, их нестабильности по линейным раз-мерам, объему и местоположению, целесооб-разно использование манипуляторов сручным дистанционным управлением. Для ог-раничения изгибающего усилия на угольныйили графитированный электрод применяютманипуляторы повышенной чувствительностиобратной связи: усилие, испытываемое элек-тродом, не должно превышать 5... 10 Н.
...
Перспективно применение в качествеэлектрода вращающегося диска, перемещаемо-го параллельно обрабатываемой плоскости ипри механизации процесса ВДР на обрубныхоперациях в литейных цехах. При этом усилиевзаимодействия изделия с вращающимся элек-тродом направлено по радиусу последнего, из-гибающий момент отсутствует, электрод выхо-дит из строя только при износе его рабочей по-верхности. Установки для ВДР вращающимсяэлектродом используют для работы как в авто-матическом, так и полуавтоматическом циклах.
...
Схема рабочей головки установки пред-ставлена на рис. 2.25. Дисковый электрод 1имеет токоподвод 2, питаемый электрическимтоком. Сжатый воздух подается от боковогосопла 3, расположенного по касательной к ок-ружности дискового электрода. Система охла-ждения электрода выполнена в виде секторно-го кожуха 4, снабженного распылительнымисоплами 6 и отсасывающим паровоздушнуюсмесь устройством 5, расположенным в верх-ней части кожуха.
...
Дисковым электродом диаметром 500 ммпри работе с силой тока 2500...5000 А, частотевращения электрода 600... 1000 мин-1, подаче240... 1000 мм/мин обеспечивается высокаяпроизводительность процесса (до 150 кг/чвыплавленного металла) при удовлетворитель-ном качестве поверхности реза и сравнительномалом тепловом воздействии на обрабатывае-мый металл.
...
Сварка различных полимерных материа-лов осуществляется с применением ручных имеханизированных сварочных инструментов иприспособлений, а также установок и машин,среди которых доля оборудования с автомати-зированными системами управления весьманезначительна. Специализация оборудованиязависит от вида сварки: нагретым газом илиинструментом; экструзионной; трением вра-щения; ультразвуковой и высокочастотной;инфракрасным излучением. Широкий интер-вал сварочных параметров позволяет на-страивать оборудование на требуемые пара-метры сварки в зависимости от конкретныхсоединяемых материалов.
...
Сварка нагретым газом, как правило, осуще-ствляется с применением ручных нагревателейразличной конструкции: газовых косвенного ипрямого действия; с электрообогревом, которыенашли наиболее широкое применение, посколь-ку более просты и безопасны в эксплуатации.
...
Наибольшее распространение получилуниверсальный электрический нагревательГЭП-2 (рис. 2.26), предназначенный для свар-ки нагретым газом различных пластмассовыхизделий, толщиной менее 20 мм с помощьюприсадочных прутков диаметром 3...5 мм. Тем-пература газа-теплоносителя на выходе из на-конечника нагревателя 260...600°С, давлениегаза-носителя не более 0,5 МПа, расход3000...7000 л/ч, напряжение питания 36 В, по-требляемая мощность 750 Вт, масса 0,75 кг, га-баритные размеры 210 х 30 мм.
...
Полуавтомат ПГП-1 создан [4] для сваркинагретым газом с применением присадочногоматериала в нижнем положении стыковых со-единений листов из термопластов. Он смонти-рован на самоходной тележке и комплектует-ся специальным блоком питания. Полуавтома-тические машины типа МСП-54, МСП-12 иСПК-М созданы [20, 21] для сварки пленок изтермопластов нагретым газом без присадочно-го материала.
...
том, работающим на газообразном или твер-дом топливе, или на электроэнергии. Нагрева-тельный инструмент ОБ-2474 работает натвердом топливе и применяется в комплекте сустановками для сварки пластмассовых трубдиаметром 63... 110 мм, а инструмент типаОБ-2432 — на пропан-бутане и предназначендля сварки пластмассовых труб диаметром63...225 мм. Нагревательный инструментТИИ-110/225 (теплогенератор инфракрасногоизлучения) работает на сжиженном газе и при-меняется в комплекте с установкой для свар-ки полиэтиленовых труб УСПТ-09.
...
Оборудование для стыковой сварки трубнагретым инструментом в зависимости от ус-ловий применения можно разделить на сле-дующие группы: ручные приспособления иустройства; переносные установки; передвиж-ные установки на колесном ходу; полустацио-нарные и стационарные установки, переме-щаемые с применением специальных механиз-мов. Привод может быть рычажный, винтовой,гидравлический, пневматический. Центраторы(зажимные узлы) установок рассчитаны на рядтипоразмеров труб, поэтому каждая установкакомплектуется сменными вкладышами.
...
2.18. Техническая характеристика устройств для стыковой сварки нагретым инструментомполиэтиленовых и полипропиленовых труб в монтажных условиях
...
2.18. Техническая характеристика устройств для стыковой сварки нагретым инструментом
полиэтиленовых и полипропиленовых труб в монтажных условиях
...
Прессы типа ПСТП (табл. 2.21, рис. 2.30)предназначены для сварки шаговым способомпленок из полиамида, полиэтилена и поливи-нилхлорида толщиной 0,3...2,0 мм. ПрессыПСТП-4 (ПСТП-4М) и ПСТП-2, от-личающиеся длиной верхней и нижней тра-верс гидроподушки и нагревательных элемен-тов, имеют портально-консольные станины,что позволяет сваривать поперечные и про-дольные прямолинейные швы крупногабарит-ных изделий, а также обслуживать прессы какс передней, так и с тыльной стороны. ПрессПСТП-0,5У предназначен для сварки угловыхшвов.
...
Пресс ПУС-25 предназначен для сваркидеталей и узлов контейнеров мягкой конструк-ции на основе полимернотекстильных мате-риалов толщиной 0,3...2 мм. Максимальная тем-пература сварки 20°С, длина сварного шва, по-лучаемого за один цикл 2400 мм, ширина свар-ного шва 80 и 100 мм, производительность 6... 10швов/ч, потребляемая мощность 5 кВт, габарит-ные размеры 3130 х
...
Установки ОБ-2451 и ОБ-2635 (табл. 2.22)предназначены для прессовой сварки нагре-тым инструментом гибких вентиляционныхшахтных труб из армированных пленочныхполимерных материалов. Установка ОБ-2635позволяет также производить ремонт вентиля-ционного трубопровода при наличии повреж-дений в виде порывов, порезов или сквозныхотверстий любых размеров. В комплект уста-новки ОБ-2635 входит предназначенный дляремонтных работ ручной сварочный пресс сразмерами нагревательного инструмента160 х
...
2.24. Техническая характеристика оборудования для ленточной сварки нагретым инструментом
...
2.25. Техническая характеристика оборудования для экструзионной сварки пластмасс
...

Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки