Главная


Руководство по пайке металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 196
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83


скачать книгу Руководство по пайке металлов




пайке в печи к этому припою добавляют небольшое количество бе­риллия, который предотвращает возгорание припоя при плавлении. При пайке другими способами добавка в припой бериллия не тре­буется.
...
Припой BNiCr применяется главным образом для соединения нержавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля, которые работают при повышенных температурах, например для пайки деталей турбореактивных двигателей. Этот припой также применяется для пайки углеродистых и низколегированных сталей. Соединительный зазор применяется в пределах 0,05—0,125
...
Ни-кельхромовый припой сохраняет свою жаропрочность в паяных швах при температуре до 1100° и обладает также очень высокими антикоррозионными свойствами. Припой применяется1 преимущест­венно для пайки в печи с контролируемой атмосферой сухого водо­рода без флюса, а также для пайки в печи в стандартной контро­лируемой атмосфере, но при этом необходимо применять флюс.
...
Припой BAgMn применяется главным образом для пайки не­ржавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля. Он не обладает высокой прочностью при повышенных температурах, по­добно припою BNiCr, но при температурах в пределах 260—480° имеет хорошую прочность. Соединительный зазор для пайки при­поем BAgMn применяется в пределах 0,05—0,125
...
сфер. Но принимая во внимание совершенно различные методы применения и характеристики, описание флюсов и атмосфер и таб­личные данные приведены раздельно.
...
Если металлы находятся на воздухе в незащищенном состоянии, то возникают химические реакции. При повышении температуры скорость этих реакций обычно повышается. В большинстве случаев при этом происходит реакция окисления, но в некоторых случаях могут иметь место реакции с образованием нитридов и даже кар­бидов. Степень окисления изменяется в зависимости от состава металла и природы окислов, т. е. от стойкости, структуры, проч­ности и других характеристик окисной пленки. На некоторых метал­лах окислы на воздухе образуются очень быстро даже при нормаль­ной или более низкой температуре. Наличие на поверхности металла таких окислов или других химических соединений препят­ствует образованию качественных паяных швов.
...
Флюсы предназначены не для удаления окислов, масла, смазки и других загрязнений с деталей перед пайкой. Все соединяемые де­тали перед пайкой должны подвергаться соответствующим опера­циям очистки в зависимости от особенностей каждого металла (см. гл. 7).
...
Флюсы необходимы в процессе пайки для того, чтобы препят­ствовать образованию окислов или ослаблять действие окислов и других продуктов, которые образуются в процессе пайки, препят­ствуют пайке и так или иначе ослабляют паяное соединение. Флюс должен находиться в тесном соприкосновении с паяемой поверх­ностью, чтобы препятствовать образованию окислов на этой по­верхности при нагреве. Так как окисная пленка служит главным препятствием при пайке, то основная роль флюса заключается в том, чтобы растворить и удалить эту пленку в процессе пайки. При пайке флюс должен легко вытесняться из зазоров жидким расплавленным припоем и всплывать на его поверх­ность.
...
Важным свойством флюса при температуре пайки является его жидкотекучесть, вследствие чего жидкий припой вытесняет рас­плавленный флюс из зазора. Другим, родственным этому, свойством флюса является поверхностное натяжение, которое оказывает су­щественное влияние на смачиваемость припоем основного металла и на затекание припоя в шов. В некоторых случаях флюс может препятствовать испарению летучих компонентов в припое. Эти физические свойства флюса также очень полезны, в особенно­сти при пайке горелкой, как показатели температуры нагрева деталей.
...
При пайке меди меднофосфористым припоем ВСиР присутствую­щий в нем фосфор действует подобно флюсу. В этом случае пайку можно вести без применения флюса, но лучшие результаты полу­чаются все же с применением флюса.
...
сфер. Но принимая во внимание совершенно различные методы применения и характеристики, описание флюсов и атмосфер и таб­личные данные приведены раздельно.
...
Если металлы находятся на воздухе в незащищенном состоянии, то возникают химические реакции. При повышении температуры скорость этих реакций обычно повышается. В большинстве случаев при этом происходит реакция окисления, но в некоторых случаях могут иметь место реакции с образованием нитридов и даже кар­бидов. Степень окисления изменяется в зависимости от состава металла и природы окислов, т. е. от стойкости, структуры, проч­ности и других характеристик окисной пленки. На некоторых метал­лах окислы на воздухе образуются очень быстро даже при нормаль­ной или более низкой температуре. Наличие на поверхности металла таких окислов или других химических соединений препят­ствует образованию качественных паяных швов.
...
Флюсы предназначены не для удаления окислов, масла, смазки и других загрязнений с деталей перед пайкой. Все соединяемые де­тали перед пайкой должны подвергаться соответствующим опера­циям очистки в зависимости от особенностей каждого металла (см. гл. 7).
...
Флюсы необходимы в процессе пайки для того, чтобы препят­ствовать образованию окислов или ослаблять действие окислов и других продуктов, которые образуются в процессе пайки, препят­ствуют пайке и так или иначе ослабляют паяное соединение. Флюс должен находиться в тесном соприкосновении с паяемой поверх­ностью, чтобы препятствовать образованию окислов на этой по­верхности при нагреве. Так как окисная пленка служит главным препятствием при пайке, то основная роль флюса заключается в том, чтобы растворить и удалить эту пленку в процессе пайки. При пайке флюс должен легко вытесняться из зазоров жидким расплавленным припоем и всплывать на его поверх­ность.
...
Важным свойством флюса при температуре пайки является его жидкотекучесть, вследствие чего жидкий припой вытесняет рас­плавленный флюс из зазора. Другим, родственным этому, свойством флюса является поверхностное натяжение, которое оказывает су­щественное влияние на смачиваемость припоем основного металла и на затекание припоя в шов. В некоторых случаях флюс может препятствовать испарению летучих компонентов в припое. Эти физические свойства флюса также очень полезны, в особенно­сти при пайке горелкой, как показатели температуры нагрева деталей.
...
Описание паяльных флюсов преследует цель облегчить потреби­телю изучение свойств флюсов и таким образом обеспечить более эффективное их применение. Это не значит, конечно, что каждый потребитель сможет сам разрабатывать новые флюсы. Такая ра­бота очень сложна и требует большого опыта и специального обо­рудования.
...
В состав флюсов входит большое число химических компонентов. Собственно флюс представляет собой смесь многих химических соединений, смешанных в определенных соотношениях, обеспечи­вающих удовлетворительные результаты. После перемешивания химических компонентов флюса (в особенности при нагреве в про­цессе пайки) между различными составляющими флюса происходят реакции. В результате этого окончательный раствор компонентов флюса при температуре пайки химически и физически совершенно отличен от первоначально смешанных составляющих. Так, напри­мер, если во флюсе присутствует фторборат в качестве составляю­щего компонента, то после смешения компонентов в нем образуются фториды, хотя они первоначально во флюс и не вводились.
...
В процессе пайки химические реакции проходят с большой ско­ростью. Находящиеся во взаимном соприкосновении флюс, основ­ной металл, припой и газообразные продукты реагируют между собой, причем скорость этой реакции возрастает с повышением температуры. Составные части флюса должны действовать таким образом, чтобы соответствовать всем требованиям процесса пайки, в том числе и фактору времени. Флюс не должен слишком сильно растворять основной металл при температуре пайки и должен со­хранять свои свойства достаточно долго, чтобы обеспечить надле­жащее паяное соединение.
...
Активные галоиды, такие как хлориды и фториды, необходимы, например, во флюсах для пайки алюминия и других электрополо­жительных металлов (см. табл. 3 типы 1
...
Приводимый ниже список химических компонентов включает наиболее распространенные составные части, входящие в состав флюсов (описание основных свойств этих компонентов приведено ниже):
...
Бораты полезны во флюсах с высокой температурой плавле­ния. Они хорошо растворяют окислы и обеспечивают защиту основ­ного металла от окисления при нагреве в течение длительного пе­риода времени. Большинство боратов плавится и эффективно действует при температуре около 760° или выше. Даже в расплав­ленном состоянии бораты обладают относительно высокой вяз­костью и поэтому должны применяться в смеси с другими солями.
...
Бура имеет высокую температуру плавления и активна при высоких температурах пайки. Бура редко применяется в низкотем­пературных паяльных флюсах.
...
является основным компонентом многих паяльных флюсов, применяется в обычном, а иногда в прокаленном виде. Прокаленная борная кислота реагирует подобно обычной, но имеет несколько более высокую точку плавления. Борная кислота действует главным образом как компонент, очищающий поверхно­сти от окислов. Однако она применяется как составная часть флю­са, так как улучшает его вязкость. Кроме того, борная кислота облегчает удаление стекловидных остатков флюса после пайки. Температура плавления борной кислоты ниже, чем температура плавления других боратов, но выше, чем температура плавления фторидов.
...
Фторбораты реагируют во многих отношениях подобно бо­ратам. Однако они не обеспечивают настолько же эффективную защиту от окисления, как бораты. В расплавленном состоя­нии они лучше растекаются и обладают большей способностью растворять окислы, чем бораты. Фторбораты применяются во флюсах в смеси с боратами и карбонатами. Важным компонен­том во флюсах является фторборат кремния. Этот препарат имеет более высокую температуру плавления, чем другие фторбораты и обеспечивает хорошее покрытие и смачивание поверхности метал­ла. Высокая температура плавления ограничивает его применение во флюсах. (Соответствующие рекомендации по фтористым состав­ляющим паяльных флюсов см. в гл. 23).
...
Фториды легко реагируют при повышенных температурах почти со всеми окислами металлов и поэтому часто применяются в качестве составной части флюсов как очищающий компонент. Их применение особенно важно в тех случаях, когда необходимо уда­лять с поверхности металлов такие тугоплавкие окислы, как окислы хрома, алюминия и др. Кроме очистки поверхности от окис­лов, фториды увеличивают жидкотекучесть расплавленных боратов, улучшая капиллярное затекание жидкого припоя. (Рекомендации по фтористым составляющим в паяльных флюсах см. в гл. 23).
...
Хлориды действуют подобно фторидам. Они дешевле, но ме­нее эффективны по сравнению со фторидами. Хлориды следует применять со знанием дела, так как при повышенных температу­рах они имеют склонность окислять поверхности некоторых ме­таллов.
...
Щелочи, такие, как гидроокиси калия и натрия, находят ограниченное применение во флюсах вследствие их высокой гигро-
...
скопичности, т. е. способности поглощать влагу из воздуха. Даже небольшие добавки щелочи к флюсу делают его гигроскопичным. Поэтому при пайке с флюсом, содержащим щелочи, необходимо ра­бочую температуру пайки несколько повышать.
...
применяются в пастооб­разных и жидких флюсах для того, чтобы облегчить смачивание флюсом паяемого изделия перед пайкой. Смачивающие компонен­ты не должны оказывать вредного влияния на свойства паяльного флюса.
...
Вода присутствует в паяльных флюсах или в форме кристал­лизационной воды, входящей в состав применяемых компонентов, или добавляется отдельно во флюс для того, чтобы сделать его пастообразным или жидким. Если входящая в состав компонентов флюса кристаллизационная вода нежелательна, то ее удаляют про­каливанием этих компонентов. Вода, добавляемая во флюс для образования пасты, должна быть соответствующего качества; чрез­мерно жесткую воду для этой цели применять не следует. Если для перемешивания флюса нельзя применить воду, то с соответст­вующими предосторожностями можно употреблять спирт.
...
Важным фактором при выборе флюса являются экономические соображения. Цена флюса не является в
...
В табл. 3 перечислены эти группы с указанием номеров по спе­цификации AWS, определяющих каждую группу. Так как область применения каждой группы флюсов очень широка, то обычно один состав флюса не может наилучшим образом удовлетворить всем предъявляемым к нему требованиям, но каждый состав флюса (за редким исключением) может быть определен соответствующим номером и даст удовлетворительные результаты при применении в
...
По данным изготовителей флюсов табл. 3 составлена на основа­нии широкого обзора имеющихся флюсов. Эта таблица предлагает­ся в
...
К поставляемому флюсу должны прилагаться рекомендации по­ставщиков, а при отсутствии опыта рекомендуется производить пробу для выявления свойств флюса. Для успешного применения флюс должен быть химически совместимым как с основными металлами, так и с припоями, применяемыми с данным флюсом, и максимально активен в пределах температурного интервала пайки.
...
Для основного металла, определенного припоя или температу­ры пайки по табл. 3 можно выбрать один или несколько необходи­мых флюсов. Если выбранные флюсы не удовлетворяют предъяв­ленным к ним требованиям, то можно применить их комбинацию. Когда рекомендуется более одного флюса, то для окончательного выбора необходимо учитывать стоимость флюса и технику безопас­ности работы с ним (см. гл. 23).
...
Для выбора специального флюса с максимальной эффектив­ностью из числа рекомендованных спецификацией AWS имеются следующие критерии:
...
Флюсы для пайки в основном применяются в виде порошка, пасты или жидкости. Выбор способа применения флюса зависит от формы паяемой детали и применяемого способа пайки.
...
припой и паяемое изделие; он хорошо с ними сцепляется^ Разведен­ная паста применяется в том случае, когда флюс необходимо нано­сить на соединение при помощи распыления.
...
Для получения жидкого флюса (см. флюс типа 3 в табл. 3) необходимо, чтобы все составные части его полностью растворя­лись в воде.
...
Важной характеристикой сухого или пастообразного флюса является размер его частиц. Наилучшее флюсующее действие на­блюдается в том случае, когда частицы флюса имеют минимальный размер и хорошо перемешаны. Полезно непосредственно перед пай­кой произвести размол или тщательное перемешивание приготов­ленного флюса в шаровой мельнице или фарфоровой ступке.
...
Жидкий флюс типа 5 применяется почти исключительно при пайке горелкой. Горючий газ горелки пропускают через резервуар с жидким флюсом, в результате чего газ насыщается парами флюса. В процессе пайки газ сгорает, а флюс оседает на паяемую деталь в месте соединения. Обычно жидкий флюс применяется совместно с небольшим количеством другого флюса, предварительно нанесен­ного вокруг паяемого соединения.
...
Успешно применяются также смеси порошкообразного припоя и флюса, которые очень удобны для одновременного присаживания в место соединения припоя и флюса.
...
Остатки флюса после пайки необходимо удалить, чтобы устра­нить возможность коррозионного разрушения паяного соединения химически активными компонентами флюса. Остатки флюса, в осо­бенности, когда с паяемой поверхности удаляется толстая окисная пленка, приобретают стекловидную форму. Чем меньше требует­ся флюса для хорошо очищенного перед пайкой металла, тем мень­ше будет стекловидных остатков и легче задача удаления этих остатков.
...
Остатки флюса удаляются обычно после полностью завершенно­го процесса пайки путем промывки спаянных деталей в горячей воде. После промывки детали рекомендуется тщательно просушить.
...
Остатки флюса в виде стекловидной пленки малой толщины можно удалять промывкой паяных изделий в холодной воде, преж­де чем изделия полностью охладятся после пайки. Это создает теп­ловой удар, который приводит к растрескиванию и удалению остатков флюса. Такой метод удаления остатков флюса неприменим в том случае, когда происходящая при этом термообработка ухуд­шает прочность паяных соединений. Трудноудалимые остатки флюса можно снимать химической обработкой паяных соединений в специальных ваннах. Вопросы химической очистки освещены в специальных главах.
...
Механические методы удаления остатков флюса применяются обычно в том случае, когда остатки флюса образовали прочную стекловидную пленку, которую невозможно удалить другими спо-
...
припой и паяемое изделие; он хорошо с ними сцепляется^ Разведен­ная паста применяется в том случае, когда флюс необходимо нано­сить на соединение при помощи распыления.
...
собами. Среди механических средств применяются фибровая щет­ка, проволочная щетка, пескоструйная обдувка, дробеструйная обработка, обдувка паром и даже отбивка молотком и зубилом. При этом необходимо соблюдать предосторожность, чтобы не повре­дить основной металл и полностью удалить остаток флюса. Мягкие металлы, например алюминий, повреждаются частицами остатков флюса.
...
Совершенно очевидно, что применение флюса в надлежащем ко­личестве облегчит удаление его остатков. Если опыт показывает, что для удаления остатков флюса нужно применять более сложные методы, следует применять флюс в количестве, не превышающем необходимую норму.
...
Назначение контролируемых атмосфер заключается в том, что­бы предотвращать образование окислов при нагреве, а в большин­стве случаев и восстанавливать имеющиеся окислы на припое и основном металле в процессе пайки, чтобы припой мог смачивать основной металл и затекать в зазоры.
...
Подобно флюсам контролируемые атмосферы не предназначают­ся преимущественно для удаления с поверхности паяемого металла толстой окисной пленки, грязи и масла. Все это должно быть уда­лено с поверхности металла путем очистки перед пайкой в соответ­ствии со специфическими свойствами каждого материала (см. гл. 7). Обычно контролируемые атмосферы применяются при пайке в печи (см. гл. 1). Однако их можно также применять при индук­ционной пайке и пайке методом сопротивления в специальных случаях. В случае применения для пайки только контролируемой атмосферы (без флюса) изделия получаются совершенно чистыми и очистка их после пайки не требуется. В тех случаях, когда флюс необходим, контролируемые атмосферы даже желательны, так как продолжительность действия флюса при этом увеличивается, а очистка деталей после пайки сводится к минимуму.
...
Применение контролируемых атмосфер устраняет образование окислов и окалины по всей поверхности детали после пайки, и по­этому во многих случаях можно производить окончательную меха­ническую обработку деталей перед пайкой. В некоторых случаях, например при производстве электронных трубок, очень важно не применять флюс. Некоторые типы установок и оборудования (как, например, металлические муфельные печи, вакуумные системы) сильно повреждаются или загрязняются, если на них попадает флюс.
...
Пайка в среде контролируемых атмосфер широко применяется для получения высококачественных паяных соединений. Пайкой в печи в контролируемой атмосфере можно соединять детали боль­шого веса, выполненные из различных материалов.
...
Смеси некоторых атмосфер с воздухом взрывоопасны в широком диапазоне температур. Перед нагревом из реторты, содержащей
...
собами. Среди механических средств применяются фибровая щет­ка, проволочная щетка, пескоструйная обдувка, дробеструйная обработка, обдувка паром и даже отбивка молотком и зубилом. При этом необходимо соблюдать предосторожность, чтобы не повре­дить основной металл и полностью удалить остаток флюса. Мягкие металлы, например алюминий, повреждаются частицами остатков флюса.
...
Совершенно очевидно, что применение флюса в надлежащем ко­личестве облегчит удаление его остатков. Если опыт показывает, что для удаления остатков флюса нужно применять более сложные методы, следует применять флюс в количестве, не превышающем необходимую норму.
...
Назначение контролируемых атмосфер заключается в том, что­бы предотвращать образование окислов при нагреве, а в большин­стве случаев и восстанавливать имеющиеся окислы на припое и основном металле в процессе пайки, чтобы припой мог смачивать основной металл и затекать в зазоры.
...
Подобно флюсам контролируемые атмосферы не предназначают­ся преимущественно для удаления с поверхности паяемого металла толстой окисной пленки, грязи и масла. Все это должно быть уда­лено с поверхности металла путем очистки перед пайкой в соответ­ствии со специфическими свойствами каждого материала (см. гл. 7). Обычно контролируемые атмосферы применяются при пайке в печи (см. гл. 1). Однако их можно также применять при индук­ционной пайке и пайке методом сопротивления в специальных случаях. В случае применения для пайки только контролируемой атмосферы (без флюса) изделия получаются совершенно чистыми и очистка их после пайки не требуется. В тех случаях, когда флюс необходим, контролируемые атмосферы даже желательны, так как продолжительность действия флюса при этом увеличивается, а очистка деталей после пайки сводится к минимуму.
...
любую из таких атмосфер при температуре ниже 700°, необходимо тщательно удалить воздух. Например, смесь водорода с воздухом при содержании водорода в пределах от 4 до 75% взрывоопасна. Использованную атмосферу следует или сжигать или быстро раз­бавлять воздухом путем соответствующей вентиляции.
...
В случае применения металла или флюса, содержащих токсич­ные элементы, необходимо соблюдать меры предосторожности, ука­занные в гл. 23. Некоторые атмосферы содержат угарный газ (СО), который является отравляющим. Поэтому при использовании таких атмосфер требуется хорошая вентиляция. Использованную атмосфе­ру с угарным газом необходимо сжигать или удалять путем венти­лирования.
...
В табл. 4 приведены десять рекомендованных типов атмосфер. Примерный состав указан для первых семи типов атмосфер. Эти типы атмосфер расположены в таблице в порядке возрастания труд­ности их получения и поддержания.
...
Первые четыре типа из перечисленных атмосфер приготовляются путем пропускания замеренного количества смеси газообразного углеводорода и воздуха в реторту для реакции горения. В случае природного газа отношение количества воздуха к газообразным углеводородам может составлять 9,5 к 1,
...
Для специальных случаев применения атмосфер надо учитывать рекомендации поставщиков материалов и припоев. Для получения хороших результатов атмосфера для пайки должна хорошо подхо­дить как для паяемого материала, так и для припоя. Применяемое
...
любую из таких атмосфер при температуре ниже 700°, необходимо тщательно удалить воздух. Например, смесь водорода с воздухом при содержании водорода в пределах от 4 до 75% взрывоопасна. Использованную атмосферу следует или сжигать или быстро раз­бавлять воздухом путем соответствующей вентиляции.
...
В случае применения металла или флюса, содержащих токсич­ные элементы, необходимо соблюдать меры предосторожности, ука­занные в гл. 23. Некоторые атмосферы содержат угарный газ (СО), который является отравляющим. Поэтому при использовании таких атмосфер требуется хорошая вентиляция. Использованную атмосфе­ру с угарным газом необходимо сжигать или удалять путем венти­лирования.
...
Водород (Нг). Водород является активным компонентом, восстанавливающим окислы большинства металлов при повышен­ных температурах. Однако его присутствие вредно для некоторых металлов вследствие возникновения в них водородной хрупкости, как описано в гл. 2 и других разделах по паяемым металлам.
...
(СО). Окись углерода является актив­ным компонентом, восстанавливающим окислы таких металлов, как железо, никель, кобальт и медь, при повышенных температурах. Окись углерода может служить желательным источником углерода при пайке углеродистых сталей, а в других случаях нежелательна вследствие разложения ее на углерод и кислород. Окись углерода может образовываться так же, как примесь при сгорании масла, оставшегося на деталях, при нагреве их до температуры пайки. Окись углерода является ядовитым газом, поэтому при работе с ней необходима хорошая вентиляция.
...
(СОг). Углекислый газ применяется как инертный разбавитель атмосферы для пайки в рекомендованных ранее случаях. Его присутствие нежелательно, если он разлагается на кислород, углерод и окись углерода. Содержание углекислого газа в атмосфере пайки может нежелательно увеличиваться при просачивании в нее воздуха.
...
Азот в контролируемой атмосфере служит инерт­ным разбавителем атмосферы при пайке определенных материалов. Присутствие азота в атмосфере пайки не допускается, если паяемый материал образует с ним нитриды.
...
деталях, плохо очищенных перед пайкой. Его можно также специально добавлять в применяе­мую атмосферу после соответствующей очистки. Метан служит источником углерода и водорода (при разложении).
...
В установке, скон­струированной для их использования, пары таких элементов, как цинк, кадмий, литий или пары веществ, содержащих фториды, слу­жат восстановителями окислов металлов или применяются для очистки атмосферы, содержащей кислород. Пары этих элементов успешно применяются для восстановления окислов на сплавах во время пайки. Эти пары токсичны (см. гл. 23).
...
Инертные газы, например гелий, аргон и криптон, не реагируют с металлами. В установке, сконструирован­ной для их применения, эти газы препятствуют испарению летучих компонентов во время процесса пайки и допускают применение менее прочных реторт, чем требуется при вакуумной пайке. Инерт­ные газы в состоянии поставки иногда содержат нежелательные пары воды; в этом случае газы необходимо осушать.
...
Фиг. 14. График равновесного состояния окислов в контролируемой атмосфере.
...
каждого окисла нанесены линии, представляющие собой границу равновесного состояния между металлом и его окислом. Значения температур и точек росы, расположенные ниже этих линий, харак­теризуют собой условия, при которых данный окисел может быть восстановлен водородом. Выше этих линий металл, о котором идет речь, может быть окислен парами воды.
...
Из фиг. 14 видно, что точка росы оказывает большое влияние на равновесие металлических окислов таких металлов, как марга­нец, хром и кремний. Например, окись хрома (СГ2О3)
...
Приведенные кривые помогают понять действие водорода и во­дяных паров при соответственном восстановлении металлических окислов и окислении металлов, но они не дают полной характери­стики контролируемых атмосфер. Эти кривые не указывают ни скорости, с которой будет происходить восстановление, ни физиче­ской формы окисла. Кривые показывают, возможно ли при данной температуре удаление окислов с поверхности металлов по принятой химической реакции при условии указанных состава газа и темпе­ратуры. Предполагается, что в каждом случае окисел восстанавли­вается до металла в одну стадию.
...
Возможно также, что сложные металлические окислы могут вести себя совершенно отлично от составляющих их простых окис­лов. Следует отметить, что окислы алюминия, магния, бериллия, кальция и титана способны восстанавливаться только при очень высоких температурах в атмосфере с очень низкой точкой росы. Обычно равновесная температура значительно выше обычной тем­пературы пайки. Если паяемый металл содержит небольшое коли­чество этих элементов (ниже 0,5%), то пайка его происходит удовлетворительно. Но если в паяемом металле имеется большее количество указанных элементов, то наряду с атмосферой необхо­димо применять и флюс или покрывать паяемые поверхности галь­ваническим покрытием, чтобы закрыть трудно восстанавливаемые окислы.
...
Данные фиг. 14 находятся в грубом соответствии с действитель­ными наблюдениями. Заметным отклонением является то, что медь окисляется при температурах между 65—180° даже в водородной атмосфере с точкой росы ниже —18°. Необходимо иметь в виду, что опыты по пайке в контролируемой атмосфере не дают точных ре-
...
каждого окисла нанесены линии, представляющие собой границу равновесного состояния между металлом и его окислом. Значения температур и точек росы, расположенные ниже этих линий, харак­теризуют собой условия, при которых данный окисел может быть восстановлен водородом. Выше этих линий металл, о котором идет речь, может быть окислен парами воды.
...
Из фиг. 14 видно, что точка росы оказывает большое влияние на равновесие металлических окислов таких металлов, как марга­нец, хром и кремний. Например, окись хрома (СГ2О3)
...
Приведенные кривые помогают понять действие водорода и во­дяных паров при соответственном восстановлении металлических окислов и окислении металлов, но они не дают полной характери­стики контролируемых атмосфер. Эти кривые не указывают ни скорости, с которой будет происходить восстановление, ни физиче­ской формы окисла. Кривые показывают, возможно ли при данной температуре удаление окислов с поверхности металлов по принятой химической реакции при условии указанных состава газа и темпе­ратуры. Предполагается, что в каждом случае окисел восстанавли­вается до металла в одну стадию.
...
Возможно также, что сложные металлические окислы могут вести себя совершенно отлично от составляющих их простых окис­лов. Следует отметить, что окислы алюминия, магния, бериллия, кальция и титана способны восстанавливаться только при очень высоких температурах в атмосфере с очень низкой точкой росы. Обычно равновесная температура значительно выше обычной тем­пературы пайки. Если паяемый металл содержит небольшое коли­чество этих элементов (ниже 0,5%), то пайка его происходит удовлетворительно. Но если в паяемом металле имеется большее количество указанных элементов, то наряду с атмосферой необхо­димо применять и флюс или покрывать паяемые поверхности галь­ваническим покрытием, чтобы закрыть трудно восстанавливаемые окислы.
...
Данные фиг. 14 находятся в грубом соответствии с действитель­ными наблюдениями. Заметным отклонением является то, что медь окисляется при температурах между 65—180° даже в водородной атмосфере с точкой росы ниже —18°. Необходимо иметь в виду, что опыты по пайке в контролируемой атмосфере не дают точных ре-
...
зультатов, если не принимать чрезвычайных мер по'предотвраще­нию загрязнения атмосферы. Некоторые из загрязняющих компо­нентов, которые могут встретиться, упомянуты в разделе «Состав контролируемых атмосфер». Другая трудность при проведении опытов по исследованию атмосфер заключается в том, что очень трудно или почти невозможно производить анализ газов при тем­пературе пайки в непосредственной близости от паяемых изделий.
...
Строгая теоретическая обработка результатов опытов должна включать реакции не только восстановления газом металлических окислов, но и все возможные другие реакции — между окислом и металлом, между металлом и атмосферой, а также процессы, про­исходящие вследствие неустойчивости окислов. Влияние сплавляю­щихся элементов, входящих как в паяемый материал, так и в при­пой, помимо всего прочего, усложняет проблему. Когда будет найдено решение всех этих проблем, можно будет заранее выра­ботать требования, предъявляемые к контролируемой атмосфере для каждого случая пайки. Между тем рекомендациями поставщи­ков материалов и оборудования следует пользоваться тогда, когда встречаются затруднения или разрабатывается максимально эффек­тивный и высокопроизводительный процесс пайки.
...
Для наибольшей эффективности процесса пайки можно выби­рать многие различные комбинации основного металла и припоя, применяя подходящую стандартную контролируемую атмосферу и обходясь при этом без тщательного контроля атмосферы, который представляет потенциальный источник трудностей.
...
В основном атмосферу следует выбирать по табл. 4 для рекомен­дованных материалов и припоев, применяемых для пайки. Сноски, помещенные под таблицей, имеют очень важное значение и должны быть учтены при разработке состава атмосфер. Когда паяемый металл чувствителен к науглероживанию или обезуглероживанию (см. гл. 15, 16 и 17), то применяемая атмосфера и температура пайки должны выбираться с таким расчетом, чтобы указанные ре­акции места не имели.
...
Если применяемый для пайки металл может охрупчиваться при воздействии на него водорода (см. гл. 2 и 14) или химически соеди­няться с водородом (например, тантал), то количество водорода в применяемой атмосфере должно быть ниже соответствующего максимального значения.
...
Наиболее широко контролируемая атмосфера применяется при пайке стали медью (ВСи). В этом случае можно успешно применять атмосферы типов 1, 2, 3, 5 или 6 (см. табл. 4) в зависимости от со­става стали и предъявляемых к ней требований.
...
зультатов, если не принимать чрезвычайных мер по'предотвраще­нию загрязнения атмосферы. Некоторые из загрязняющих компо­нентов, которые могут встретиться, упомянуты в разделе «Состав контролируемых атмосфер». Другая трудность при проведении опытов по исследованию атмосфер заключается в том, что очень трудно или почти невозможно производить анализ газов при тем­пературе пайки в непосредственной близости от паяемых изделий.
...
Строгая теоретическая обработка результатов опытов должна включать реакции не только восстановления газом металлических окислов, но и все возможные другие реакции — между окислом и металлом, между металлом и атмосферой, а также процессы, про­исходящие вследствие неустойчивости окислов. Влияние сплавляю­щихся элементов, входящих как в паяемый материал, так и в при­пой, помимо всего прочего, усложняет проблему. Когда будет найдено решение всех этих проблем, можно будет заранее выра­ботать требования, предъявляемые к контролируемой атмосфере для каждого случая пайки. Между тем рекомендациями поставщи­ков материалов и оборудования следует пользоваться тогда, когда встречаются затруднения или разрабатывается максимально эффек­тивный и высокопроизводительный процесс пайки.
...
Для наибольшей эффективности процесса пайки можно выби­рать многие различные комбинации основного металла и припоя, применяя подходящую стандартную контролируемую атмосферу и обходясь при этом без тщательного контроля атмосферы, который представляет потенциальный источник трудностей.
...
В основном атмосферу следует выбирать по табл. 4 для рекомен­дованных материалов и припоев, применяемых для пайки. Сноски, помещенные под таблицей, имеют очень важное значение и должны быть учтены при разработке состава атмосфер. Когда паяемый металл чувствителен к науглероживанию или обезуглероживанию (см. гл. 15, 16 и 17), то применяемая атмосфера и температура пайки должны выбираться с таким расчетом, чтобы указанные ре­акции места не имели.
...
Если применяемый для пайки металл может охрупчиваться при воздействии на него водорода (см. гл. 2 и 14) или химически соеди­няться с водородом (например, тантал), то количество водорода в применяемой атмосфере должно быть ниже соответствующего максимального значения.
...
Наиболее широко контролируемая атмосфера применяется при пайке стали медью (ВСи). В этом случае можно успешно применять атмосферы типов 1, 2, 3, 5 или 6 (см. табл. 4) в зависимости от со­става стали и предъявляемых к ней требований.
...
Для успешного протекания процесса пайки важно, чтобы соеди­нение под пайку было надлежащим образом спроектировано. Пра­вильно спроектированное соединение должно выдерживать рабочие нагрузки, воздействующие на него в процессе эксплуатации, и не иызывать неудобств при сборке отдельных деталей в условиях про­изводства. Поэтому про­
...
Конструктор может лучше всего донести свою идею до производства, пользуясь стандартными обозначениями, установ­ленными Американским обществом сварщиков. Эти обозначения служат средством для указания требуемой технологии пайки. Если необходимо, то на чертежах должны Пыть сделаны дополни­
...
Справа показан чертеж соединения до пайкн, а слева —■ желательный вид соединения после пайки. Указания по технологии процесса пайки следует по­мещать в месте, указанном буквой Т.
...
ознакомиться с другими главами настоящей книги, чтобы лучше все уяснить и давать в чертежах соответствующие соображения в от­ношении сборки, размещения припоя и выбора процесса пайки.
...
Конструкция подлежащего пайке соединения зависит от большо­го числа факторов, наиболее важными из которых являются:
...
Приводимые ниже сведения являются основными и могут быть использованы для большинства обычно применяемых металлов и классов припоев.
...
Предполагается, что конструктору полностью известны основ­ные характеристики паяемых изделий или агрегатов и их основное назначение. Из оценки этих данных выбирают основной металл, который лучше всего отвечает необходимым требованиям.
...
Для пайки любого из наиболее широко применяемых материа­лов имеются один или несколько припоев. В табл. 5 приведены основные металлы и рекомендуемые припои для пайки как одно­родных, так и разнородных материалов.
...
Иногда для пайки данного узла можно выбрать несколько при­поев, чтобы произвести пайку по соседству с ранее паяными соеди­нениями без разрушения первоначальных паяных швов. При этом припои с высокой температурой плавления применяются для пайки первоначальных соединений, а для пайки последующих швов при­меняются припои с более низкой температурой плавления. Такая пайка называется ступенчатой.
...
При пайке разнородных материалов необходимо соблюдать меры предосторожности. Так, при пайке материалов с различными коэффициентами термического расширения особое внимание необ­ходимо уделять тому, чтобы не возникали термические напряжения, которые могут вызвать разрушение основного металла или паяного соединения во время или после пайки.
...
Выбор конструкции соединения для специальных целей в боль­шой мере определяется условиями эксплуатации паяного узла, но может также зависеть от таких факторов, как применяемый способ пайки, техника и оборудование для пайки, количество подлежащих пайке деталей, метод размещения припоя и т. д. Если условия экс­плуатации паяного соединения жесткие, то паяное соединение должно быть равно по прочности или прочнее наиболее слабой де­тали паяемого узла.
...
Механические свойства припоя в соединении редко соответст­вуют механическим свойствам подлежащего пайке материала. Удельная прочность припоя иногда бывает выше удельной прочно­сти паяемого металла, но обычно она ниже. На прочность паяного соединения большое влияние оказывают также соединительный зазор (как будет объяснено ниже) и наличие таких дефектов, как
...
Существуют лишь два основных типа применяемых при пайке соединений, показанных на фиг. 16. Первый тип — соединение внахлестку, а второй — соединение в стык. Однако для разных конструкций можно применять различные комбинации и варианты соединений внахлестку и в стык.
...
При соединении внахлестку площадь перекрытия можно варь­ировать так, что прочность паяного соединения будет равна проч-
...
ности самой тонкой детали паяемого соединения, несмотря на более низкую удельную прочность припоя или наличие небольших де­фектов в шве. Максимальная прочность паяного соединения вна­хлестку получается в том случае, когда перекрытие (нахлестка) — более трех толщин самой тонкой части паяемого соединения.
...
Соединение внахлестку следует применять во всех возможных случаях, так как оно обеспечивает максимальную эффективность
...
Соединение в стык имеет ограниченную соединяемую площадь, которая не может быть больше поперечного сечения паяемой дета­ли. Для получения прочного стыкового соединения необходимо устранить какие бы то ни было дефекты. В большинстве случаев при стыковой пайке это требование трудно выполнимо. Поэтому соединения в стык применяются в тех случаях, когда паяные соеди­нения работают не в жестких условиях и когда герметичность и прочность соединения не имеют особо большого значения.
...
Скошенные соединения (фиг. 17) являются разновидностью сты­кового соединения и применяются для увеличения соединяемой пло­щади. Применение скошенного соединения сомнительно в том случае, если полученная соединяемая площадь не будет более чем в 3 раза превышать площадь нормального поперечного сечения со­единяемого изделия.
...
Существуют лишь два основных типа применяемых при пайке соединений, показанных на фиг. 16. Первый тип — соединение внахлестку, а второй — соединение в стык. Однако для разных конструкций можно применять различные комбинации и варианты соединений внахлестку и в стык.
...
При соединении внахлестку площадь перекрытия можно варь­ировать так, что прочность паяного соединения будет равна проч-
...
Скошенное соединение более трудно подготовить и оно труднее поддается выравниванию во время процесса пайки, чем соединения внахлестку и в стык. Т-образные и уголковые соединения относятся обычно к категории стыковых соединений.
...
Паяные соединения могут подвергаться различного рода нагрузкам, таким, как растяжение, сжатие, срез, удар и усталостное нагружение. В настоящем разделе описано влияние различных факторов на механическую прочность паяных соединений.
...
Соединительный зазор. Соединительный зазор оказывает непо­средственное влияние на механическую прочность паяных соедине­ний вне зависимости от характера нагружения. Величина соеди­нительного зазора определяет толщину слоя припоя в паяном шве и является определяющим фактором для получения максимальной прочности соединения.
...
Соединительный зазор измеряется между внутренними плоско­стями собранного для пайки соединения. Однако зазор следует измерять в определенных условиях, т.е. при нормальной температуре или при температуре пайки. В случае однородных металлов пример­но одинаковой массы зазор, измеренный при нормальной темпера­туре непосредственно перед пайкой, является удовлетворительным показателем. При пайке двух разнородных металлов металл с бо­лее высоким коэффициентом термического расширения может иметь тенденцию уменьшать или расширять соединительный зазор в зави­симости от относительного расположения и конфигурации деталей из этих металлов. Таким образом, когда производится пайка разно­родных металлов (или однородных металлов с большой разницей в массе) соединительный зазор следует устанавливать с расчетом на температуру пайки и пригонку зазора производить при нормаль­ной температуре так, чтобы при температуре пайки зазор достиг требуемой величины.
...
Удобным показателем величины зазора при температуре пайки является толщина припоя в окончательно выполненном -соединении при условии, что в процессе пайки не имела место значительная диффузия. Толщину припоя в соединении можно измерять в попе­речном сечении шва.
...
Иллюстрацией влияния соединительного зазора (измеренного на окончательно спаянных соединениях) на прочность шва может служить паяное соединение углеродистой стали. На фиг. 18 показа­на зависимость предела прочности на срез соединения, спаянного серебряным припоем BAg-1 с применением флюса, от величины соединительного зазора. Кривая может быть выражена более или менее резко, чем это показано на фиг. 18. Однако обычно считает­ся, что для каждого отдельного припоя в сочетании с основным металлом имеется оптимальный диапазон значений зазора, при ко­торых получаются наиболее прочные соединения.
...
Скошенное соединение более трудно подготовить и оно труднее поддается выравниванию во время процесса пайки, чем соединения внахлестку и в стык. Т-образные и уголковые соединения относятся обычно к категории стыковых соединений.
...
Табл. 6, в которой указана величина зазора для ряда групп припоев, можно принять в качестве рекомендации при конструиро­вании паяных соединений, дающих максимальную прочность.
...
При пайке разнородных материалов рекомендуется проверять их коэффициенты термического расширения, в особенности в диа­пазоне температур пайки, так как могут возникнуть затруднения, к которым относятся следующие:
...
1) когда одна деталь припаивается внутри другой, то расшире­ние этой второй детали может быть таким, что при температуре пайки будет достигнут плотный контакт соединяемых поверхностей.
...
В этом случае соответствующие зазоры, рекомендуемые табл. 6, поддерживаться уже не могут, в соединение войдет очень мало {если вообще войдет) припоя и образуется только валик. Переста­новка паяемых деталей может привести к обратному положению — увеличению зазора — и предотвратить действие сил капиллярного притяжения;
...
2) если принять во внимание, что припой все же входит в соеди­нение, то большее сужение второй детали приведет к разрушению припоя в шве во время охлаждения.
...
Распределение напряжений. На фиг. 19 показаны типовые пая­ные соединения, обеспечивающие нормальную механическую проч-
...
При пайке разнородных материалов рекомендуется проверять их коэффициенты термического расширения, в особенности в диа­пазоне температур пайки, так как могут возникнуть затруднения, к которым относятся следующие:
...
1) когда одна деталь припаивается внутри другой, то расшире­ние этой второй детали может быть таким, что при температуре пайки будет достигнут плотный контакт соединяемых поверхностей.
...
В этом случае соответствующие зазоры, рекомендуемые табл. 6, поддерживаться уже не могут, в соединение войдет очень мало {если вообще войдет) припоя и образуется только валик. Переста­новка паяемых деталей может привести к обратному положению — увеличению зазора — и предотвратить действие сил капиллярного притяжения;
...
2) если принять во внимание, что припой все же входит в соеди­нение, то большее сужение второй детали приведет к разрушению припоя в шве во время охлаждения.
...
Фиг. 20. Правильные н неправильные конструкции паяных соединений.
...
ность. Необходимо помнить, что во всех случаях, где возможно, предпочтение следует отдавать соединениям внахлестку. Стыковые и скошенные соединения применяются лишь в том случае, когда соединения внахлестку выполнить нельзя вследствие ограниченной площади.
...
Конструкция паяного соединения должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений, вызывающих разруше­ние. Это часто достигается путем увеличения податливости (умень­шения жесткости) тех деталей узла, которые могут служить нача­лом разрушения соединения.
...
стрелками). Соединения на фиг. 20, ж; предназначены для вибра­ционных или знакопеременных нагрузок. В этом случае собранные детали должны дополнительно поддерживаться накладками, при­паянными сверху и снизу собранного узла.
...
Внешняя подача и предварительное размещение припоя. Очень важным фактором конструирования паяных соединений является способ размещения припоя в соединении. Поэтому конструктор дол­жен знать, какой способ пайки будет наиболее целесообразен.
...
Обычно, когда пайка производится вручную, то припой приса­живается с внешней стороны и это не вызывает никаких затрудне­ний. Однако при большом количестве подлежащих пайке деталей, требующем применения механизированного или автоматического оборудования для пайки, или в специальных случаях может потре­боваться предварительная укладка припоя. Это необходимо при-' нимать во внимание при конструировании соединений.
...
Припой можно предварительно укладывать в виде проволоки^ полос, шайб, порошка и др. Наиболее часто применяются проволо­ка и полосы. Некоторые припои можно также наносить на соеди­нения разбрызгиванием подобно процессу, применяемому при металлизации. На фиг. 21 приведены случаи возможного примене­ния припоя в виде проволоки. Следует отметить, что паз или выем­ка, прорезаемые в основном металле для укладки припоя в виде проволоки, как это показано на фиг. 21, б и в, всегда выполняются в детали, имеющей большее сечение.
...
Припой растекается из пазов и распространяется по всему со­единению, как это показано на фиг. 22. При подсчете механической
...
ность. Необходимо помнить, что во всех случаях, где возможно, предпочтение следует отдавать соединениям внахлестку. Стыковые и скошенные соединения применяются лишь в том случае, когда соединения внахлестку выполнить нельзя вследствие ограниченной площади.
...
Фиг. 21. Способы размещения припоя в виде проволоки.
...
В конструкциях соединений, где припой укладывается в виде шайб или тонкой плоской полосы, очень важно, чтобы паяемые детали перемещались относительно друг друга во время плавления припоя. В этом случае излишнее количество припоя и флюса выжи­мается из соединения применением надлежащего давления во время процесса пайки (фиг. 23).
...
Электропроводность. При конструировании паяных со­единений, предназначенных для токопроводящих изделий, важным
...
фактором является их электро­проводность. Если соединение сконструировано правильно,то при включении в электроцепь оно не должно повышать элек­тросопротивления.
...
медью. Например, электропро­водность меднофосфористого припоя ВСиР-5 составляет примерно 10% от электропроводности меди, а серебряный припой BAg-б со­ставляет 24,4% от электропроводности меди. Для того чтобы пая­ное соединение не повышало сопротивления электроцепи, необхо-
...
димо при пайке устанавливать зазор в соответствии с табл. 6. Бо­лее короткий путь,через припой в шве по сравнению с более длин­ным путем через провод пренебрежимо мало увеличивает общее со­противление электроцепи *.
...
На фиг. 24 показан медный токопровод, спаянный меднофосфо-ристым припоем ВСиР-5 при соединительном зазоре 0,125 мм,
...
С практической точки зрения следует признать, что при пайке будет иметь место некоторое количество пустот, которые сократят эффективную площадь пути прохождения электрического тока,
...
* Расчеты и опыт показывают, что при пайке меднофосфористым припоем медного токопровода длиной 1 м
...
фиг. 22. Паяные соединения с канавка­ми для укладки припоя.
...
Длина нахлестки, равная 1,5 толщины более тонкой части со­единения, даст сопротивление примерно равное сопротивлению цельного медного токопровода (фиг. 25). Применение такого спосо­ба соединения дает хорошие результаты. Если это необходимо для удобства пайки или других каких-либо целей, можно применять нахлестку с большим перекрытием.
...
При сборке герметичных узлов следует применять пайку внахлестку (или скошенные соединения). Такие соединения не только гарантируют самую высокую прочность шва, но обеспечивают также большую площадь пайки, что уменьшает возможность просачивания через соединение.
...
Важным фактором при конструировании паяных узлов или агре­гатов, предназначенных для работы под давлением или в вакууме,
...
При нагреве в процессе пайки воздух или газ, находящийся внутри закрытого сосуда или yataa, расширяется так быстро, что если сосуд хорошо не вентилируется (не открыт для воздуха), то может произойти выпучивание стенок сосуда. В то же самое время давление может воздействовать на припой, входящий в зазор, и свести к минимуму действие капиллярного притяжения (фиг. 27).
...
Глухие отверстия можно считать маленькими контейнерами, где во время пайки создается давление. На фиг. 28 представлены раз­личные конструкции соединений с вентиляционными отверстиями для отвода давления, создаваемого при нагреве во время пайки.
...
Легко понять, что правила в отношении мак­симальных рабочих температур, которые будут претерпевать пая­ные соединения, представляются очень сложными при применении столь большого количества припоев и основных материалов. При этом действие максимальных температур может быть продолжи­тельным или коротким. Все это является причиной того, что данный вопрос может быть освещен только в общих чертах. Прочность всех металлов и сплавов понижается при увеличении температуры нагрева; припои не являются исключением в этом отношении. По­этому можно ожидать, что паяные соединения будут также сни­жать свою прочность при повышении температур.
...
К сожалению, имеется мало данных по прочности паяных соеди­нений при повышенных температурах при кратковременных испы­таниях на разрыв, и еще меньше данных по испытаниям на ползу­честь и разрушение при длительном нагружении. При разработке конструкции с паяными соединениями, рассчитанной на работу при повышенных температурах, необходимо производить расчет на максимальную нагрузку, выдерживаемую соединением. Испытание пробных соединений в действительных условиях эксплуатации является единственным надежным методом, по результатам которо­го можно судить о сроке службы паяных соединений.
...
В табл. 7 указаны максимальные рабочие температуры для различных припоев. Следует отметить, что две температуры указы­ваются из условий назначения конструкции. При выборе припоя и основного материала необходимо учитывать такие факторы, как среда, в которой будет работать соединение, напряжение, продол­жительность работы и температура. В тех случаях, когда нагрузка
...
При нагреве в процессе пайки воздух или газ, находящийся внутри закрытого сосуда или yataa, расширяется так быстро, что если сосуд хорошо не вентилируется (не открыт для воздуха), то может произойти выпучивание стенок сосуда. В то же самое время давление может воздействовать на припой, входящий в зазор, и свести к минимуму действие капиллярного притяжения (фиг. 27).
...
Фиг. 28. Вентилирование несквозных паяных соединений во время пайки.
...
Способы очистки обычно разделяются на две категории: хими­ческие и механические. Наиболее эффективным считается химиче­ский способ очистки, применяемый для удаления всех остатков масла или жиров. В качестве очистительных или растворяющих компонентов обычно применяются четыреххлористый углерод, три-хлорэтилен и тринатрийфосфат. В гл. 23 описана техника безопас­ности при обращении с этими реактивами.
...
Для удаления различных типов окислов и окалины, которые нельзя удалить указанными очистителями, применяются другие реактивы. Выбор требуемого очистителя зависит от индивидуаль­ных особенностей очищаемого материала. Очень важно, чтобы при» меняемый очиститель легко смывался водой с поверхности металла, так как остатки очистителя могут повредить основной металл или образовывать на его поверхности другую нежелательную пленку.
...
Нежелательные окислы и загрязнения можно также удалять с поверхности металла такими механическими способами, как шли­фование, опиловка, зачистка стальной щеткой, и другими механи­ческими способами при условии, что не будет поврежден соедини­тельный зазор. Однако, если при механической очистке применялся керосин или смазка, то их также необходимо удалить с поверхности металла перед пайкой.
...
При применении пайки для ремонта разрушенных деталей, инструмента и пр., необходимо тщательно удалить краску, лак или другие защитные покрытия, которые могут быть на поверхности. ,
...
Способ сборки и фиксации деталей, предназначенных для пай­ки, следует выбирать во время конструирования деталей; одновре­менно нужно определять способ пайки и тип соединения, так как все эти факторы тесно связаны между собой.
...
Как правило, желательно применять самые простые способы сборки деталей, которые.надежно гарантируют правильное и устой­чивое положение паяемых деталей во время нагрева и охлаждения в процессе пайки. Во многих случаях можно конструировать детали таким образом, чтобы их можно было собирать и паять без приме­нения специальных приспособлений, тогда как в других случаях желательно или необходимо применять зажимы и поддерживающие приспособления, чтобы детали надежно удерживались в правиль­ном положении в процессе пайки.
...
Для сборки деталей под пайку без применения вспомогательных приспособлений имеется много способов. Некоторые из этих спосо­бов перечислены ниже, а некоторые показаны на фиг. 29. 
...
Фиг. 29. Примеры сборки деталей под пайку без вспо­могательных приспособлений с использованием:
...
Если для сборки деталей под пайку применяются приспособле­ния, то при этом нужно учитывать следующие факторы. Масса при­способления должна быть минимальной и оно должно соответство­вать своему назначению. Конструирование таких приспособлений следует осуществлять таким образом, чтобы предотвратить их влия­ние на паяемые изделия в процессе нагрева для пайки, которое может проявляться в чрезмерном отводе тепла от паяемой поверх­ности или создавать препятствия для растекания припоя.
...
Материал для изготовления крепежных приспособлений нужно выбирать с учетом применяемого способа пайки. Например, для пайки в печи надо применять материалы, которые выдерживают температуры, развиваемые в процессе пайки; при этом не должно происходить заметного ослабления или разрушения приспособ­лений.
...
Чтобы гарантировать соблюдение установленного соединитель­ного зазора при температуре пайки, необходимо учитывать величину расширения и сжатия приспособления относительно паяемых дета­лей. Для этого нужно сравнивать коэффициенты термического расширения паяемого материала и материала, из которого выпол­нено приспособление. Приспособление должно быть выполнено из таких материалов, которые не сплавляются при повышенных тем­пературах с паяемым материалом (имеется в виду место контакта паяемого изделия и приспособления) и не смачиваются расплавлен­ным припоем.
...
Имеются и другие требования, предъявляемые к приспособле­ниям .для пайки, которые следует учитывать при определенных способах пайки. Например, при пайке горелкой приспособление должно обеспечивать свободный доступ пламени горелки к паяемо­му соединению, а также возможность введения припоя в шов. При пайке в печи приспособления не должны терять устойчивости при нагреве в процессе пайки. Рычажные системы, кулачковые или системы, в которых используется сила веса, широко применяются для прижатия соединяемых частей во время нагрева и охлаждения. Пружины для этой цели применяются редко, так как при нагреве они теряют упругость.
...
Конструирование приспособлений для индукционной пайки так­же связано со значительными трудностями, так как необходимо, чтобы в поле индукционной катушки попадало только паяемое со­единение, исключая все другие материалы. Обычно для такой пайки применяются приспособления, выполненные из фарфора, слюды, керамики или асбеста.
...
При других способах пайки к конструированию приспособления для пайки нужен индивидуальный подход исходя из предъявляемых к нему требований. Основные из этих требований сводятся к тому,
...
чтобы соединяемые детали были расположены правильно относи­тельно друг друга, независимо от расширения или сжатия их в про­цессе пайки, чтобы паяемые детали нагревались равномерно, несмотря на различие в массе деталей и приспособления, и чтобы приспособление не оказывало влияния на свободное затекание при­поя в соединительный зазор.
...
Часто рекомендуется конструировать приспособления с таким расчетом, чтобы они выполняли к тому же и функции отражателя или поглотителя тепла.
...
Прочность паяных соединений в большой степени зависит от конструкции соединения, чистоты поверхности применяемых при­поев и флюсов, а также от фиксирующих приспособлений. Непра­вильная техника пайки может быть причиной получения недобро­качественных паяных соединений. Нагрев деталей до температуры пайки рекомендуется производить в течение возможно короткого времени, не
...
Любой нагрев узла перед пайкой считается предварительным нагревом. Например, при пайке горелкой первоначальный подогрев преимущественно массивных деталей или деталей с различной тол­щиной стенок считается предварительным подогревом, хотя сам нагрев и является частью процесса пайки. Предварительный нагрев снижает температурный градиент, сводит к минимуму температур­ные напряжения в деталях и предотвращает их растрескивание.
...
Для получения качественных соединений при газопламенной пайке надо уметь пользоваться горелкой. Обычно желательно применять слабо восстановительное пламя. Регулирование ацети-лено-кислородного пламени относительно просто и выполняется путем наблюдения за характеристикой пламени (по его окраске). Надлежащее регулирование пламени других типов горючих газов более затруднительно, так как здесь не происходит какого-либо заметного на глаз изменения характеристики пламени. В таких случаях регулирование и контроль пламени можно осуществлять при помощи расходомеров или анализа газов. При нагреве деталей для пайки обычно используется внешняя зона пламени, а не внут­ренний конус. Это отмечено потому, что техника пайки горелкой отличается от техники газовой сварки.
...
Величина зоны предварительного нагрева горелкой зависит от размера и формы паяемой детали, а также от коэффициента терми-
...
чтобы соединяемые детали были расположены правильно относи­тельно друг друга, независимо от расширения или сжатия их в про­цессе пайки, чтобы паяемые детали нагревались равномерно, несмотря на различие в массе деталей и приспособления, и чтобы приспособление не оказывало влияния на свободное затекание при­поя в соединительный зазор.
...
Часто рекомендуется конструировать приспособления с таким расчетом, чтобы они выполняли к тому же и функции отражателя или поглотителя тепла.
...
ческого расширения основного материала и типа соединения. Неправильный нагрев преимущественно из-за недостаточно интен­сивного перемещения пламени горелки по изделию может вызвать растрескивание, чрезмерную диффузию и окисление применяемого припоя, а также неполное затекание припоя в соединение
...
Весьма важно, чтобы соединение равномерно нагревалось до такой температуры (в пределах интервала температур пайки), при которой припой свободно растекается и заполняет соединительный зазор. При пайке не следует допускать перегрева деталей, что луч­ше всего достигается применением активного флюса с температурой плавления несколько ниже предела температур плавления припоя. В этом случае плавление флюса может служить показателем того, что нагрев металла начинает достигать требуемой температуры пайки.
...
Если припой подается с внешней стороны соединения, то его сле­дует вводить в соединение лишь тогда, когда нагрев основного металла достигнет температуры, обеспечивающей плавление и сво­бодное затекание припоя в зазоры. После этого нагрев следует прекратить. Такая техника получения паяного соединения сходна с пайкой мягкими припоями. При таком методе нагрева исключает­ся перегрев. Пламя горелки не рекомендуется направлять непосред­ственно на припой или флюс для их плавления и растекания.
...
По всему паяемому соединению желательно поддерживать до­статочно равномерную температуру, для чего необходимо приме­нять многопламенные наконечники на горелке или многопламенные горелки.
...
При механизации процесса пайки горелкой детали могут пере­мещаться, отклоняться или вращаться по мере того, как они прохо­дят через зону нагрева. Пламя в свою очередь может передви­гаться вокруг паяемых деталей. При некоторых операциях паяль­ную лампу или горелку следует располагать таким образом, чтобы детали нагревались по всей площади соединения. В любом случае необходимо обеспечить и поддерживать равномерную температуру металла.
...
При ручной пайке горелкой припой в большинстве случаев вво­дится в соединение с внешней стороны. В случае механизированных операций пайки правильная конструкция соединения позволит укла­дывать припой в виде кольца, шайбы, прокладки, пасты или порош­ка. Однако припой необходимо располагать на паяемой детали таким образом, чтобы он не расплавлялся преждевременно от пла­мени горелки.
...
Пайка в печи находит широкое промышленное применение и производится в специально сконструированных печах. Процесс пай­ки в печи является универсальным и не ограничивается ни паяемым металлом, ни припоем, но при управлении этим довольно сложным процессом необходимо учитывать сочетание ряда факторов, кото­рые будут подробно рассмотрены.
...
ческого расширения основного материала и типа соединения. Неправильный нагрев преимущественно из-за недостаточно интен­сивного перемещения пламени горелки по изделию может вызвать растрескивание, чрезмерную диффузию и окисление применяемого припоя, а также неполное затекание припоя в соединение
...
Весьма важно, чтобы соединение равномерно нагревалось до такой температуры (в пределах интервала температур пайки), при которой припой свободно растекается и заполняет соединительный зазор. При пайке не следует допускать перегрева деталей, что луч­ше всего достигается применением активного флюса с температурой плавления несколько ниже предела температур плавления припоя. В этом случае плавление флюса может служить показателем того, что нагрев металла начинает достигать требуемой температуры пайки.
...
Если припой подается с внешней стороны соединения, то его сле­дует вводить в соединение лишь тогда, когда нагрев основного металла достигнет температуры, обеспечивающей плавление и сво­бодное затекание припоя в зазоры. После этого нагрев следует прекратить. Такая техника получения паяного соединения сходна с пайкой мягкими припоями. При таком методе нагрева исключает­ся перегрев. Пламя горелки не рекомендуется направлять непосред­ственно на припой или флюс для их плавления и растекания.
...
По всему паяемому соединению желательно поддерживать до­статочно равномерную температуру, для чего необходимо приме­нять многопламенные наконечники на горелке или многопламенные горелки.
...
Оборудование. Печи для пайки могут быть электрически­ми, газовыми или нефтяными, хотя некоторые процессы пайки мож­но проводить только в печах определенного типа. Печь выбранного типа должна иметь конструкцию, обеспечивающую создание надле­жащей температуры, контроль времени выдержки и состав необхо­димой для пайки атмосферы. При этом требуется точное регулиро­вание температуры пайки и применяемой атмосферы в соответствии с назначенными условиями процесса пайки. В случае применения конвейерных печей необходимо контролировать скорость передви­жения деталей через печь, что позволяет регулировать время вы­держки при температуре данного процесса пайки.
...
Для выполнения пайки в печи соединения должны иметь специальную конструкцию. Если это возможно, то припой нужно укладывать внутри соединения вблизи самой массивной части. Это предотвратит расплавление и растекание припоя прежде, чем соединяемые детали нагреются до температуры пайки.
...
Так как при нагреве в печи подлежащие пайке детали полностью нагреваются до температуры пайки, необходимо особо учитывать расширение металла деталей, чтобы при температуре пайки полу­чить требуемый соединительный зазор. В этом заключается отличие нагрева в печи от местного нагрева, когда нагреваются только само соединение и непосредственно примыкающие к нему поверхности.
...
Желательно конструировать такие соединения, которые можно собирать без фиксирующих приспособлений. Любые элементы, слу­жащие для выравнивания и фиксирования паяемых деталей, будут нагреваться до температуры пайки, поэтому из соображений эконо­мии они должны быть небольшого размера, а количество их долж­но быть минимальным. Очень важно, чтобы материалы, из кото­рых выполняются все элементы для фиксации паяемого узла, при пайке в печи хорошо выдерживали температуру пайки. Во многих случаях целесообразно применять экраны вокруг тонких частей паяемого изделия, чтобы замедлить их нагрев.
...
Припои для пайки в печи применяются в виде прокладок, шайб, колец, пасты или порошка. Как уже было упомянуто в гл. 4, некоторые флюсы при температуре пайки имеют тенденцию разлагаться, теряя свои свойства. Эту характеристику следует учитывать при выборе флюсов, исходя из продолжитель­ности процесса и температуры пайки.
...
Даже в тех случаях, когда применяется контролируемая атмо­сфера, иногда рекомендуется наносить на соединения небольшое количество флюса. Этот дополнительно введенный флюс противо­действует окислению соединяемых поверхностей, которое может иметь место в продессе нагрева детали до температуры пайки, при которой становится эффективной атмосфера. В случае применения флюса надо соблюдать предосторожность, чтобы не повредить печь.
...
Перед пайкой соединяемые поверхности следует тщательно очистить, затем, если необходимо, покрыть флю­сом и собрать, уложив на них припой. Перед загрузкой в печь паяе-
...
мые детали нужно прогреть и, в случае пайки в контролируемой атмосфере, очистить от посторонних загрязнений все их поверхности (см. гл. 4 и 23). Температура печи должна быть выше температуры ликвидуса припоя примерно на 40—65°.
...
Если при пайке в печи термопара не может быть установлена непосредственно у соединяемых поверхностей, то рекомендуется разработать режим пайки *. Когда количество паяемых деталей невелико и точность опытных данных по установлению температуры цикла не гарантируется, то температуру можно приближенно изме­рить через печное окно или через другие отверстия в печи.
...
После пайки необходимо охладить детали. Если пайка произво­дится в контролируемой атмосфере, то спаянные детали охлаждают в той же атмосфере. Во всех случаях следует предотвращать воз­можность перемещения спаянных деталей относительно друг друга, пока соединение не приобретет достаточную прочность при охлаж­дении.
...
Большое значение на процесс индукционной пайки оказывают такие факторы, как оборудование, соединяемые материалы, конст­рукция соединения, конструкция индуктора, температура плавления припоя и флюса, а также применяемые приспособления.
...
Каждый из этих факторов важен как сам по себе, так и в соче­тании с другими факторами. При соответствующем учете указан­ных выше факторов индукционную пайку можно применять для большинства металлов.
...
Оборудование. Установки для индукционной пайки могут быть трех основных типов: машинный генератор, ионный преобра­зователь и ламповый генератор. Эти установки отличаются по своим рабочим характеристикам. Так, машинный генератор является низ­кочастотной установкой (до 10 000
...
Промышленностью выпускаются стандартные установки с различной электрической мощностью, а сочетание этих установок согласно рабочим схемам обеспечивает применение их для различных целей.
...
время процесса пайки охлаждался циркулирующей внутри него водой. Небольшие индукционные установки мощностью до 0,75 ква
...
Индуктор должен выполняться с таким расчетом, чтобы детали нагревались до требуемой температуры с максимальной эффектив­ностью. Для нагрева более чем одного соединения можно применять сверхразмерные индукторы, т. е. индукторы большего размера, чем это необходимо по расчету в пределах развиваемой агрегатом мощности.
...
Число витков медной катушки или толщина медного блока зави­сит от размера требуемой зоны нагрева. При конструировании индуктора следует предусматривать поправку на краевой
...
Нагрев деталей индукционным методом осуществляется очень быстро. При этом необходимо обеспечивать достаточное время для надлежащего растекания припоя и хорошего заполнения им паяе­мого соединения. Обычно лучше применять многовитковые индук­торы при использовании полной мощности установки и нагрев до температуры пайки в течение 30—60 сек., чем одновитковый индук­тор и нагрев в течение 5—10 сек. Скорость процесса пайки в каж­дом случае будет одинакова. Слишком быстрый нагрев может также вызвать растрескивание под действием возникающих напря­жений (см. гл. 2).
...
Так как при пайке индук­ционным способом происходит местный нагрев, то при конструиро­вании соединения это обстоятельство необходимо учитывать.
...
мяемых деталей, вызывая ее более быстрый нагрев и расширение. Это может создать нежелательные неравномерные условия нагрева во время процесса пайки, что необходимо компенсировать перво­начально установленным соединительным зазором. Например, если соединительный зазор во время пайки увеличивается, то при сборке соединений в холодном состоянии надо устанавливать уменьшен­ный зазор и, наоборот.
...
Припои обычно при­меняются в форме колец, прокладок или шайб. В некоторых слу­чаях применяют припой в виде пасты или порошка, но эту форму припоя трудно приспособить к условиям индукционной пайки.
...
В тех случаях, когда припой и основной металл требуют приме­нения флюса, первостепенным условием для выбора флюса являет­ся температура, при которой будет производиться пайка этим при­поем. При индукционной пайке происходит быстрый нагрев, поэто­му время выдержки при заданной температуре сводится к мини­муму.
...
Индукционная пайка в активной (восстановительной) или за­щитной атмосфере протекает успешно. В случае применения защит­ной атмосферы на поверхности соединяемых деталей следует иногда наносить небольшое количество флюса, чтобы защитить эти поверх­ности от окисления, пока защитная атмосфера не достигнет темпе­ратуры, при которой ее действие наиболее эффективно.
...
Перед пайкой соединяемые детали следует тщательно очистить, профлюсовать, если необходимо, и собрать вместе с уложенным на них припоем. Эти операции следует выпол­нить заранее, но с соблюдением предосторожности. Индукционный способ пайки включает значительное количество ручного труда; следует иметь в виду, что после высыхания флюс может осыпаться.
...
Полностью собранные детали фиксируются в определенном по­ложении в индукторе, что обеспечивает одинаковое взаимное рас­положение паяемых деталей и индуктора.
...
Для обеспечения экономичности процесса пайки необходимо 'предусматривать механизмы автоматического регулирования вре­мени пайки. Эти приборы позволяют оператору устанавливать время процесса пайки и поддерживать его одинаковым с точностью до долей секунды. Если необходимо ускорить охлаждение детали :в индукторе после пайки, то следует включить охлаждающую сре­ду, например воздуходувку или водяную струю. Закалку в воде сле­дует применять только после того, как паяное соединение достаточ-,но охладилось и прочно держит детали.
...
большая или прерывистая или когда соединение имеет большую протяженность. Для пайки сопротивлением соединяемые детали должны быть расположены так, чтобы к ним можно было прило­жить давление, не вызывая их искривления при температуре пайки. Там, где это возможно, подлежащие пайке детали следует конст­руировать так, чтобы их фиксация осуществлялась без дополнитель­ных приспособлений. При этом соединяемые детали должны иметь некоторую свободу перемещения для уменьшения в них внутренних напряжений во время плавления и затекания припоя.
...
Одним из обычных источ­ников тока для пайки сопротивлением является понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого может обеспечивать достаточно низкое напряжение (от 2 до 25
...
для небольших тонких деталей до нескольких тысяч ампер для крупных. Для пайки со­противлением можно использовать обычное промышленное обору­дование. Машины для точечной сварки всех размеров можно легко переделать для выполнения на них пайки сопротивлением. При пайке сопротивлением надо прикладывать меньшее давление и устанавливать большее время прохождения тока через деталь, чем при точечной сварке.
...
Электроды для пайки сопротивлением изготовляются из мате­риалов с высоким электрическим сопротивлением: углеродных или графитовых стержней, вольфрамовых или молибденовых прутков или вкладышей, а в некоторых случаях даже из стали. Тепло, необ­ходимое для пайки, генерируется главным образом в электродах, а нагрев паяемой детали осуществляется за счет ее теплопровод­ности. Попытки использовать для нагрева детали сопротивление самой паяемой детали обычно кончаются неудачно, так как для этого нужно пропускать ток большой силы, чтобы обеспечить расте­кание припоя. Такой ток равен сварочному и вызывает перегрев детали.
...
Скорость затвердевания припоя при пайке сопротивлением исключительно высокая, так как паяемые детали находятся в со­прикосновении с холодным электродом.
...
В качестве электродов чаще всего применяют углеродистые или графитовые стержни и блоки, так как они не смачиваются расплав­ленным припоем и не сцепляются с ним. Для изготовления электро­дов применяют графит или углеродистые материалы разных сортов , с различным электросопротивлением и твердостью в зависимости от рода выполняемых работ. Из этих материалов можно легко изго­товлять электроды требуемой формы, но они считаются дорогими, так как быстро изнашиваются при работе. Покрытие наружной поверхности углеродистых электродов флюсом может удлинить срок их службы.
...
Давление, применяемое на машинах точечной сварки, зажимы, специальные клещи или другие приспособления вполне обеспечи­вают хороший электрический контакт и прочно удерживают паяе­мые детали вместе, пока плавится припой. Слишком высокое дав-
...
ление может вызвать растрескивание электрода из углеродистого материала. Давление следует поддерживать как во время пропус­кания тока, так и после его выключения до тех пор, пока соединение не станет достаточно твердым, допускающим перемещение собран­ного узла.
...
Время пропускания тока через паяемое соединение может быть различное: примерно от одной секунды для небольших тонких де­талей до нескольких минут при пайке больших деталей. Обычно время протекания тока контролируется вручную оператором, кото­рый визуально определяет время достижения температуры пайки и степень затекания припоя в зазор. При пайке сварочными маши­нами методом сопротивления можно применять также стандартные реле времени.
...
Для пайки сопротивлением применяют­ся припои в форме шайб, прокладок, колец или в виде порошка. В некоторых случаях припой можно присаживать с внешней сторо­ны в процессе пайки. Пайка меди и медных сплавов наиболее успешно осуществляется меднофосфористыми припоями BCuP, которые являются самофлюсующими. Если применяются серебря­ные припои BAg, то пайку необходимо вести в контролируемой атмосфере или с применением флюса. Флюс обычно наносят на паяемое соединение в виде тонкоразмельченной влажной смеси непосредственно перед сборкой деталей под пайку. Сухой порошко­образный флюс является хорошим изолятором и препятствует протеканию электротока. В некоторых случаях порошкообразный припой перемешивают с тонкоразмельченным флюсом для обеспече­ния надежного электрического контакта и пропускания электро­тока. Одну из соединяемых деталей погружают в эту смесь, где она покрывается флюсом и припоем, а затем устанавливают в при­способление для пайки.
...
Жидкие флюсы, обычно не рекомендуемые, в некоторых слу­чаях можно применять при пайке сопротивлением. Пайку сопро­тивлением без флюса можно производить в восстановительной атмосфере, но эта операция применяется редко из-за трудности поддержания восстановительной атмосферы в зоне пайки. Алюми­ниевые и магниевые сплавы редко подвергаются пайке сопротив­лением.
...
Подвергаемые пайке детали следует тща­тельно очистить, нанести на них припой и флюс, установить после сборки в приспособление для пайки и приложить давление. При пропускании тока электроды нагреваются, благодаря своей тепло­проводности нагревают флюс и припой, которые плавятся, смачи­вают соединяемые поверхности и затекают в зазоры, образуя паяный шов. Сила тока должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечить равномерный и быстрый нагрев паяемых соединений. Если сила тока слишком велика, то электроды получают слишком много тепла и быстро сгорают. При этом также имеется опасность сгорания или расплавления паяемых деталей. Если сила тока слиш­ком мала, то время пайки чрезмерно удлиняется. Силу тока можно
...
ление может вызвать растрескивание электрода из углеродистого материала. Давление следует поддерживать как во время пропус­кания тока, так и после его выключения до тех пор, пока соединение не станет достаточно твердым, допускающим перемещение собран­ного узла.
...
Время пропускания тока через паяемое соединение может быть различное: примерно от одной секунды для небольших тонких де­талей до нескольких минут при пайке больших деталей. Обычно время протекания тока контролируется вручную оператором, кото­рый визуально определяет время достижения температуры пайки и степень затекания припоя в зазор. При пайке сварочными маши­нами методом сопротивления можно применять также стандартные реле времени.
...
регулировать изменением напряжения, подаваемого через транс­форматор, а также применением большего количества электродов или электродов с более высоким сопротивлением в цепи. Небольшое, изменение состава электродов, их геометрии и напряжения лучше всего обеспечивает быстроту нагрева и большую продолжитель­ность их работы.
...
При прохождении тока через паяемое соединение давление не должно прерываться, иначе возникнет искрение и паяемый узел быстро придет в негодность. После прекращения подачи тока давление на паяемое соединение не должно прекращаться до тех пор, пока припой не затвердеет и соединение не приобретет доста­точную прочность, допускающую перемещение узла. Закалка паяных деталей с повышенных температур улучшает структуру шва и спо­собствует удалению флюса. Такая закалка производится только после полной кристаллизации припоя в паяном соединении.
...
Применение этого способа обычно ограничивается пайкой мелких деталей, а также проводов и металлических лент. Ванна, обычно выполненная из графита, нагревается с внешней стороны до такой температуры, чтобы припой все время находился в жидком состоянии. Сверху расплавленный припой должен быть покрыт флюсом. Размер плавильной ванны и способ нагрева должны быть такими, чтобы при погружении деталей температура ванны не па­дала ниже температуры, необходимой для пайки. Перед погруже­нием в ванну подлежащие пайке детали следует очистить и прс-флюсовать.
...




Сварка, резка и пайка металлов
Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
Руководство по пайке металлов
Газовая сварка и резка металлов
Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс