Металловедение сварки стали и сплавов титана

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Металловедение сварки стали и сплавов титана

ственным повышением коэффициента самодиффузии у-железа за счот снижения энергии активации самодиффузии с введением углерода [5, 160].
...
Исследования роста зерна аустенита в околошовной зоне были выполнены рядом авторов преимущественно при сварке углеродистых и низколегированных строительных сталей повышенной прочности [70, 97 и др.]. Основные зависимости между величиной зерна и погонной энергией дуги устанавливались с помощью валиковой пробы (см. в качестве примера наши данные для стали 23Г на рис. 29). Однако, несмотря на большой
...
ственным повышением коэффициента самодиффузии у-железа ^за ^счотснижения энергии активации самодиффузии с введением углерода [5, 160].
...
Условия роста зерна при непрерывном нагреве, в частности в околошовной зоне при сварке плавлением, существенно отличаются от условий роста при изотермической выдержке. Смещение критических точек начала и конца фазовых превращений в связи с увеличением скорости нагрева в область более высоких температур, замедленное растворение карбидов и сегрегатов, неполная гомогенизация, более мелкое начальное зерно аустенита — все эти факторы должны оказывать влияние на кинетику роста зерна в условиях термического цикла сварки.
...
Наиболее резкие изменения структуры и свойств основного металла при сварке сталей и снлавов титана происходят в околошовной зоне. Поэтому прежде всего представляет интерес рассмотреть особенности кинетики роста зерна в этом пограничном со швом участке зоны полной перекристаллизации, который нагревается при сварке до максимальных температур, близких к температуре плавления. Исследования были проведены автором, Г. H. Клебановым, Б. А. Смирновым, Г. В. Назаровым и Л. С. Гущиной [72, 107, 108, 115, 158, 164—167] с помощью машины ИМЕТ-1 цутем нагрева по заданным термическим циклам обычных образцов ИМЕТ-1 (см. рис. 21, а)
...
Особенности кинетики роста зерна в околошовной зоне сталей и сплавов титана при сварке
...
В сплавах титана действительный размер зерна 6-фазы определяют по зерну а'-фазы. Благодаря ориентированности a ^ ^-превращения и практически неощутимому эффекту фазового наклепа этот метод дает достаточно падежные результаты.
...
Размер зерна оценивают несколькими методами: 1) подсчетом числа зерен в поле зрения окуляра микроскопа; 2) измерением диаметра ряда крупных зерен (20—30 зерен) па одинаковом расстоянии от шва и подсчетом среднего диаметра; 3) подсчетом числа зерен, пересекаемых прямой линией длиной 1 мм
...
третий методы рекомендуется применять в тех случаях, когда размер зерна на участке измерения мало колеблется (на образцах ИМЕТ-1). Второй метод применяют в основном при определении среднего размера зерна в околошовной зоне реальных сварных соединений, в частности образцов валиковой пробы. Определение размера зерна при этом основывается на сравнительно малом числе измерений (около 30) и поэтому не может претендовать на ту степень точности, которая возможна при обычной методике. Возможная погрешность в среднем размере зерна в околошовной зоне и на кривых распределения его по ширине зоны перекристаллизации составляет — 20%.
...
Основная особенность кинетики роста зерна в околошовной зоне при сварке, обусловленная диффузионным механизмом миграции границ в условиях ограниченного времени пребывания при высоких температурах, заключается в том, что рост зерна при нагреве, как правило, не завершается, а продолжается и при последующем охлаждении.
...
Это наблюдается не только на сталях (рис. 58, 48, 49), но и па сплавах титана (рис. 59), молибдена (см. рис. 54) и других металлов. Температурный интервал наиболее интенсивного роста зерна в подавляющем большинстве случаев располагается на ветви нагрева термического цикла. При этом чем выше скорость нагрева, тем ближе этот интервал к максимальной температуре нагрева. Например, в стали 45 при изменении \¥и от 7—8 до 200 и 300 град/сек
...
При охлаждении интенсивность роста зерна резко снижается не столько из-за увеличения длительности процесса, как вследствие непрерывного снижения температуры. Рост зерна в процессе охлаждения
...
третий методы рекомендуется применять в тех случаях, когда размер зерна на участке измерения мало колеблется (на образцах ИМЕТ-1). Второй метод применяют в основном при определении среднего размера зерна в околошовной зоне реальных сварных соединений, в частности образцов валиковой пробы. Определение размера зерна при этом основывается на сравнительно малом числе измерений (около 30) и поэтому не может претендовать на ту степень точности, которая возможна при обычной методике. Возможная погрешность в среднем размере зерна в околошовной зоне и на кривых распределения его по ширине зоны перекристаллизации составляет — 20%.
...
что из-за слабого развития процесса роста зерна движущая сила миграции, обусловленная в частности еще относительно большой кривизной границ, оказывается достаточно высокой и рост зерна становится возможным при более низких температурах. Однако, если вследствие высоких скоростей нагрева устойчивые карбиды и сегрегаты не успевают раствориться, как, например, в легированных сталях типа 20Х2МФ, то увеличение скорости
...
что из-за слабого развития процесса роста зерна движущая сила миграции, обусловленная в частности еще относительно большой кривизной границ, оказывается достаточно высокой и рост зерна становится возможным при более низких температурах. Однако, если вследствие высоких скоростей нагрева устойчивые карбиды и сегрегаты не успевают раствориться, как, например, в легированных сталях типа 20Х2МФ, то увеличение скорости
...
Рис. 60. Влияние максимальной температуры 2"тахцикла и средней длительности ? нагрева от А~
...
Рис. 60. Влияние максимальной температуры 2"_тахцикла и средней длительности ? нагрева от
...
Влияние состава стали на ширину участка околошовиой зоны (в мм) с крупным зерном (средний диаметр D > 0,1 .tt.it) при наплавке на листы толщиной 16 мм с разной погонной энергией дуги
...
Таким образом, околошовная зона (т. е. участок с 2—4 рядами наиболее крупных зерен) ограничена некоторым интервалом максимальных температур нагрева, верхний предел которого соответствует температуре соли-дуса, а нижний изменяется в зависимости от склонности стали к росту зерна. Примерное значение нижнего предела сосгавляет 1300-1350°.
...
Влияние величины погонной энергии дуги на рост зерна в околошовной зоне на примере данных валиковой пробы для сталей 45, 23Г, 40Х, 12ХН2. 20ХГС, 35ХГСА. 18Х2ВФ, 20НГМ и ЗОСГНА показано на рис. 62. Так как перепад максимальной температуры в околошовиой зоне оценивается не более
...
Таким образом, околошовная зона (т. е. участок с 2—4 рядами наиболее крупных зерен) ограничена некоторым интервалом максимальных температур нагрева, верхний предел которого соответствует температуре соли-дуса, а нижний изменяется в зависимости от склонности стали к росту зерна. Примерное значение нижнего предела сосгавляет 1300-1350°.
...
новной причиной более высокой склонности к росту зерна сталей первой группы является повышенное содержание в них углерода. Исключение составляет сталь 20ХГС, в которой рост зерна оказался более резким не только в сравнении со сталью 25ХГСА, но и с 35ХГСА. Подобную аномалию объяснили данные анализа этих сталей на неметаллические включения, который показал, что в стали 20ХГС включений было значительно меньше, чем в двух последних. Среди сталей второй группы наименее подвержены росту зерна при сварке стали, содержащие элементы. обра-
...
зующие устойчивые карбиды (Мо, W и особенно V) и повышающие энергию активации самодиффузии железа. Положительное влияние оказывает понижение содержания углерода и легирование хромом и никелем. Следует отметить также отрицательное влияние грубой исходной феррито-перлитной структуры стали 12ХН2 с четко выраженной текстурой прокатки. Из-за такой структуры эта сталь, несмотря на самое низкое содержание углерода, оказалась в сравнении с остальными сталями второй группы наиболее склонной к росту зерна при сварке на мощных режимах. По-видимому, это связано с интенсивными рекристаллизационными процессами в температурном интервале фазовых превращений ACi
...
отсечена область, соответствующая размеру зерна, выше которого обнаруживается перегрев металла в околошовной зоне и падение ударной вязкости. Подобные диаграммы могут быть использованы для примерного расчета размера зерна в околошовной зоне или выбора режимов сварки и наплавки. Если необходимо использовать данные этой диаграммы для оценки размера зерна при наплавке или сварке сталей другой толщины, то связь между параметрами термического цикла и режима сварки можно установить, пользуясь тепловыми расчетами на основе схем распространения теплоты быстродвижущихся сосредоточенных источников [70].
...
(40Х, 45, 20ХГС и др.), может привести к перегреву и другим видам хрупкости. Поэтому для этих сталей температуру предварительного подогрева, применяемого, например, с целью ограничения закалочных явлений и предупреждения холодных трещин, следует строго обосновать и стремиться выбирать по возможности невысокой.
...
(40Х, 45, 20ХГС и др.), может привести к перегреву и другим видам хрупкости. Поэтому для этих сталей температуру предварительного подогрева, применяемого, например, с целью ограничения закалочных явлений и предупреждения холодных трещин, следует строго обосновать и стремиться выбирать по возможности невысокой.
...
при 1300° дает результаты, качественно сравнимые с данными валиковой пробы при высоких qlv.
...
при 1300° дает результаты, качественно сравнимые с данными валиковой пробы при высоких
...
Влияние чистоты технического титана по 02 и N2 на размер зерна в околошовной зоне к концу-периода нагрева образцов ИМЕТ-1 по термическому циклу, соответствующему однопроходной сварке листов толщиной 2,5—3 мм
...
Влияние чистоты технического титана по 0₂ и N₂ на размер зерна в околошовной зоне к концу-периода нагрева образцов ИМЕТ-1 по термическому циклу, соответствующему однопроходной сварке листов толщиной 2,5—3
...
При повышенном содержании газов в техническом титане размер зерна в околошовной зоне определяется в основном длительностью t'
...
При повышенном содержании газов в техническом титане размер зерна в околошовной зоне определяется в основном длительностью
...
листы имели более высокое содержание Мп и А1. Сплав ВТ5 был исследован как в виде листов толщиной 3 мм,
...
На примере сплава ВТ5 можно также видеть существенное влияние степени деформации а-фазы на рост зерна. Сплав ВТ5 с крупным исходным зерном (поковка) оказался практически не склонным к росту зерна из-за малой степени деформации и интенсивного развития рекристаллизации обработки при температурах ковки. Исходный размер зерна этого сплава в состоянии после ковки (0,45 мм)
...
Дополнительное легирование сплава ВТ5 хромом и железом (сплав АТ4В без бора) немного снижает склонность к росту зерна. Положительная роль этих |3-стабилизаторов подтверждается также и при сравнении склонности к росту зерна сплавов АТ4Н и АТ4С. Для анализа влияния Si на рост зерна данных еще недостаточно. Что же касается Сг и Fe, то в качестве причины их положительного действия (в отличие от Мп) можно предположить повышение энергии активации самодиффузии Р
...
листы имели более высокое содержание Мп и А1. Сплав ВТ5 был исследован как в виде листов толщиной 3
...
§ 14. Общая характеристика изменения состояния аустенита в околошовной зоне углеродистых и легированных сталей при различных способах сварки
...
Как было показано выше, воздействие термического цикла сварки на состояние аустенита (в периоды нагрева и охлаждения) выражается в том, что достигается определенная степень гомогенизации и происходит больший или меньший рост зерна. Влияние параметров термического цикла сварки на эти изменения наиболее резко сказывается в околошовиой зоне, поэтому принято оценивать состояния аустенита именно на этом участке зоны нерекристаллизации.
...
Таким образом, в отличие от печной термообработки, при которой в начальный момент вторичной кристаллизации (при охлаждении) аустенит характеризуется сравнительно мелким зерном и высокой степенью гомогенизации, в условиях термического цикла сварки состояние аустенита в зоне перекристаллизации, особенно в околошовном ее участке, может быть весьма различным и в значительной мере определяется технологией и режимом сварки.
...
Это состояние аустенита наряду с условиями его последующего охлаждения определяет степень его устойчивости и особенности кинетики его превращения при сварке.
...
Таким образом, в отличие от печной термообработки, при которой в начальный момент вторичной кристаллизации (при охлаждении) аустенит характеризуется сравнительно мелким зерном и высокой степенью гомогенизации, в условиях термического цикла сварки состояние аустенита в зоне перекристаллизации, особенно в околошовном ее участке, может быть весьма различным и в значительной мере определяется технологией и режимом сварки.
...
Это состояние аустенита наряду с условиями его последующего охлаждения определяет степень его устойчивости и особенности кинетики его превращения при сварке.
...
При электрошлаковой сварке сталей большой толщины (100 —300
...
В гл. 1 процессы зарождения и роста новой фазы, определяющие кинетику фазовых превращений, были рассмотрены применительно к изотермическим условиям.
...
реальных условиях термообработки и особенно сварки фазовые превращения в подавляющем большинстве случаев протекают при непрерывном охлаждении. Наблюдаемые при этом
...
существенные изменения в кинетике фазовых превращений зависят от степени отклонения системы от равновесия и обусловлены в основном незавершенностью процессов диффузии или полным их подавлением, если скорости изменения температуры достаточно велики.
...
Рассмотрим влияние скорости охлаждения на отклонение от равновесия двухкомпонентной системы с полиморфным превращением (рис. 68). Если сплав концентрации С
...
кать сразу при достижении весьма малых степеней переохлаждения или перенагрева относительно соответствующей температуры Тв
...
Как уже указывалось, состав центров первых устойчивых зародышей, образующихся в неравновесных условиях, близок к равновесной концентрации растворенного элемента в новой фазе при температуре начала превращения (см. § 3 гл. I). Поэтому приближенно его можно принять равным Сг или Си
...
кать сразу при достижении весьма малых степеней переохлаждения или перенагрева относительно соответствующей температуры
...
тоидных среднеуглеродистых сталях, а также на длительность до начала заметного превращения (инкубационного периода) в сравнении с изотермическими условиями. Кривые начала и конца превращения при непрерывном охлаждении 1 (рнс. 69, с) с малыми скоростями (Wl—Wn)
...
тоидных среднеуглеродистых сталях, а также на длительность до начала заметного превращения (инкубационного периода) в сравнении с изотермическими условиями. Кривые начала и конца превращения при непрерывном охлаждении ¹ (рнс. 69, с) с малыми скоростями
...
чала возрастает, а затем снижается (рис. 70). Характерно, что при высоких температурах аустенизации и больших размерах зерна феррит при высоких скоростях охлаждения образуется в основном в виде видман-штеттовой структуры (см. рис. 70, б).
...
чала возрастает, а затем снижается (рис. 70). Характерно, что при высоких температурах аустенизации и больших размерах зерна феррит при высоких скоростях охлаждения образуется в основном в виде видман-штеттовой структуры (см. рис. 70,
...
уже начинает уменьшаться линейная скорость роста из-за снижения коэффициентов диффузии и самодиффузии. Чем резче охлаждение в этом интервале температур, тем сильнее тормозятся процессы роста новых фаз и тем меньше процент превращения. При еще более высоких скоростях охлаждения резкий недостаток времени для реализации процессов диффузии может сказываться не только на росте, но и на зарождении, в результате чего возможность протекания превращения диффузионным путем при определенных скоростях охлаждения исключается полностью.
...
С увеличением скорости охлаждения снижается также и температура начала промежуточного (бейнитного) превращения вследствие того, что скорость его лимитируется диффузией углерода из объемов Y-фазы, в которых затем по мартенситной кинетике выделяются пластинки а-фазы. На температуру начала бейнитного превращения существенное влияние оказывает также выделение избыточного феррита,с увеличением количества которого аустенит обогащается углеродом и вследствие этого превращается в бейнит при более низких температурах [173].
...
Когда мартенситное превращение развивается вслед за диффузионными и промежуточными превращениями (Wul—WYI),
...
уже начинает уменьшаться линейная скорость роста из-за снижения коэффициентов диффузии и самодиффузии. Чем резче охлаждение в этом интервале температур, тем сильнее тормозятся процессы роста новых фаз и тем меньше процент превращения. При еще более высоких скоростях охлаждения резкий недостаток времени для реализации процессов диффузии может сказываться не только на росте, но и на зарождении, в результате чего возможность протекания превращения диффузионным путем при определенных скоростях охлаждения исключается полностью.
...
бейнита. С увеличением скорости охлаждения количество остаточного аустенита (особенно в сталях с Тк
...
Первые исследования кинетики превращения аустенита в сталях (после работ Д. К. Чернова [174]) были проведены применительно к условиям непрерывного охлаждения. Уже в работе А. Портевена [172], Н. Т. Гудцова и А. А. Байкова [175], X. Ганнемана [57], Ф. Вефера [102], Г. Френча [176] и др. были установлены основные особенности превращения аустенита (два температурных интервала превращения, различия в кинетике превращения в области температур А/
...
Поэтому после открытия в середине 30-х годов распада аустенита в изотермических условиях метод анализа кинетики превращения аустенита на основе данных диаграмм изотермического превращения стал основным и преобладающим. В работах школы советских металловедов (С. С. Штейнберг [177], В. Д. Садовский [103, 13|, А. П. Гуляев [35], И. Л. Миркин [53], А. А. Попов [171], М. Е. Блантер [5] и др.) были детально изучены кинетика и механизм превращения аустенита в различных температурных интервалах. Диаграммы изотермического превращения аустенита были построены для большинства применяемых в промышленности сталей [102—105, 171]. Исследования изотермического превращения аустенита позволили применить в практике термообработки ступенчатые закалку и отжиг и ряд других методов.
...
Однако в подавляющем большинстве случаев при печной термообработке, высокочастотной закалке и сварке превращение протекает в условиях непрерывного охлаждения. Использование диаграмм изотермического превращения для анализа кинетики превращения аустенита при непрерывном охлаждении путем простого наложения кривых охлаждения на диаграмму показало отсутствие количественного соответствия как между температурными интервалами превращения, так и между образующимися структурами. В связи с этим С. С. Штейнбергом [178] был предложен приближенный метод расчета температуры начала превращения аустенита, длительности инкубационного периода и критической температуры закалки при непрерывном охлаждении по данным диаграмм изотермического превращения. Метод С. С. Штейнберга основан на интегрировании отношения элементарного приращения времени к длительности инкубационного периода (в изотермических условиях) в пределах от температуры АС)
...
бейнита. С увеличением скорости охлаждения количество остаточного аустенита (особенно в сталях с
...
ласти бейнитного превращения расчет температур чаще всего дает расхождение, достигающее 100°. Несоответствие данных расчета и
...
ласти бейнитного превращения расчет температур чаще всего дает расхождение, достигающее 100°. Несоответствие данных расчета
...
В 50-е годы было изучено влияние углерода и основных легирующих элементов на кинетику фазовых превращений в двойных и более сложных сплавах железа при непрерывном охлаждении. П. В. Романовым было показано, что в двойных сплавах с железом увеличение содержания углерода от 0,03 до 0,18 и 0,45% суживает температурные области феррит-ного и перлитного превращений. При содержании углерода свыше 0,66% от них отчетливо отделяется область мартенситного превращения, которая смещается по температуре ниже 300 —200°. Хром в пределах от 0 до 10,6% также суживает область диффузионного превращения и обособляет (при 3,5%) и снижает по температуре область мартенситного превращения. Никель, как элемент, понижающий точку Ач,
...
В многокомпонентных сплавах железа, особенно с углеродом (стали), кинетика превращения усложняется в связи с появлением промежуточного превращения. Например, в стали с 1% Сг с увеличением углерода от 0,04 до 0,18 и особенно до 0,27% постепенно все более и более четко обрисовывается область промежуточного превращения. При содержании углерода более 0,35% эта область отделяется от области перлитного превращения, а при 0,46% С от нее в свою очередь отделяется область мартенситного превращения. Такой же характер превращения имеет место и в сталях с 2 и 3% Сг. В стали, легированной 4% Ni, увеличение содержания углерода с 0,15 до 0,6% приводит к снижению области диффузионного превращения и отделению и смещению области мартенситного превращения ниже 300—200°. Марганец (1,5%) действует аналогично никелю. Молибден оказывает противоположное влияние. В стали с 0,44— 0,69% Мо увеличение содержания углерода от 0,08 до 0,47% обособляет область перлитного превращения, но не разделяет области промежуточного и мартенситного превращения. Общие температурные интервалы превращения аустенита при этом изменяются мало.
...
Изменение содержания легирующих элементов стали в пределах марочного состава обычно оказывает весьма существенное влияние на кинетику превращения аустенита. Насколько это влияние значительно, можно видеть на рис. 73 из сопоставления диаграмм анизотермического превращения в стали типа 20Г двух плавок с содержанием углерода и марганца на нижнем и верхнем пределах [102].
...
Подавляющее большинство диаграмм анизотермического превращения аустенита в сталях при охлаждении построены для условий нагрева, соответствующих печной термообработке. Температура аустенизации обычно находится в пределах 850—1050°, а длительность гомогенизирующей выдержки измеряется минутами или десятками минут, что обеспечивает достаточно высокую однородность аустенита при ограниченном росте зерна. Однако изменение условий нагрева даже в этих пределах существенно отражается на устойчивости аустенита и изменяет положепие областей превращения на диаграммах анизотермического превращения при охлаждении. На рис. 74.это можно видеть на примере стали типа 12ХН2 из сопоставления диаграмм, построенных для различных условий нагрева [102]. Повышение температуры аустенизации от 870 до 1050° при одинаковой длительности выдеряжи (3 мин)
...
В 50-е годы было изучено влияние углерода и основных легирующих элементов на кинетику фазовых превращений в двойных и более сложных сплавах железа при непрерывном охлаждении. П. В. Романовым было показано, что в двойных сплавах с железом увеличение содержания углерода от 0,03 до 0,18 и 0,45% суживает температурные области феррит-ного и перлитного превращений. При содержании углерода свыше 0,66% от них отчетливо отделяется область мартенситного превращения, которая смещается по температуре ниже 300 —200°. Хром в пределах от 0 до 10,6% также суживает область диффузионного превращения и обособляет (при 3,5%) и снижает по температуре область мартенситного превращения. Никель, как элемент, понижающий точку Ач,
...
В многокомпонентных сплавах железа, особенно с углеродом (стали), кинетика превращения усложняется в связи с появлением промежуточного превращения. Например, в стали с 1% Сг с увеличением углерода от 0,04 до 0,18 и особенно до 0,27% постепенно все более и более четко обрисовывается область промежуточного превращения. При содержании углерода более 0,35% эта область отделяется от области перлитного превращения, а при 0,46% С от нее в свою очередь отделяется область мартенситного превращения. Такой же характер превращения имеет место и в сталях с 2 и 3% Сг. В стали, легированной 4% Ni, увеличение содержания углерода с 0,15 до 0,6% приводит к снижению области диффузионного превращения и отделению и смещению области мартенситного превращения ниже 300—200°. Марганец (1,5%) действует аналогично никелю. Молибден оказывает противоположное влияние. В стали с 0,44— 0,69% Мо увеличение содержания углерода от 0,08 до 0,47% обособляет область перлитного превращения, но не разделяет области промежуточного и мартенситного превращения. Общие температурные интервалы превращения аустенита при этом изменяются мало.
...
расчетный метод С. С. Штейнберга сыграл определенно положительную» роль.
...
Рис. 73. Диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали типа 20Г при содержании углерода и марганца на нижнем и верхнем пределах марочного состава: Вверху
...
Рис. 75. Диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали с 0,17% С и 1,34% Мп для различной температуры аустенизации: Вверху — 900°; внизу — 1300°:
...
Последний вывод вызывает сомнение, так как он основывается на мало отличающихся друг от друга количествах бейнита (соответственно 37 и
...
зерна при однопроходной сварке стали толщиной 25—30
...
При анализе диаграмм анизотермического превращения аустенита необходимо оценивать изменения ряда параметров, определяющих кинетику превращения. Степень устойчивости переохлажденного аустенита в изотермических условиях принято оценивать по длительности инкубационного периода, а в условиях непрерывного охлаждения — по длительности охлаждения от АСз
...
При анализе диаграмм анизотермического превращения аустенита необходимо оценивать изменения ряда параметров, определяющих кинетику превращения. Степень устойчивости переохлажденного аустенита в изотермических условиях принято оценивать по длительности инкубационного периода, а в условиях непрерывного охлаждения — по длительности охлаждения от
...
Кинетика превращения аустенита при непрерывном охлаждении оценивается по температурному интервалу, в котором происходит то или иное превращение, по интенсивности превращения и по количеству аустенита, превратившегося в данном температурном интервале. Конечные результаты превращения при различных скоростях охлаждения (конечное структурное состояние) обобщены в структурных диаграммах, позволяющих оценивать и сравнивать результаты превращения при различных условиях аустенизации и роста зерна (см. рис. 77).
...
Стали без энергичных карбидообразующих элементов. Для сталей 45 и 23Г характерно повышение устойчивости аустенита в условиях сварки. На диаграммах (рис. 76 и 16) это отражается на положении областей превращения. При сварке они смещаются вправо, т. е. в сторону больших длительностей или малых скоростей охлаждения. Если оценивать устойчивость аустенита при 7\,
...
Кинетика превращения аустенита при непрерывном охлаждении оценивается по температурному интервалу, в котором происходит то или иное превращение, по интенсивности превращения и по количеству аустенита, превратившегося в данном температурном интервале. Конечные результаты превращения при различных скоростях охлаждения (конечное структурное состояние) обобщены в структурных диаграммах, позволяющих оценивать и сравнивать результаты превращения при различных условиях аустенизации и роста зерна (см. рис. 77).
...
В гл. IV было показано, что в зоне полной перекристаллизации основного металла при приближении к шву, т. е. по мере увеличения максимальной температуры нагрева Тшлх,
...
В гл. IV было показано, что в зоне полной перекристаллизации основного металла при приближении к шву, т. е. по мере увеличения максимальной температуры нагрева
...
В доэвтектоидной стали превращение аустенита начинается при высоких температурах (700—600°) с выделения избыточного феррита в форме сетки по границам зерен. Лишь при более низких температурах он выделяется по кристаллографическим плоскостям зерен в форме пластин
...
В доэвтектоидной стали превращение аустенита начинается при высоких температурах (700—600°) с выделения избыточного феррита в форме сетки по границам зерен. Лишь при более низких температурах он выделяется по кристаллографическим плоскостям зерен в форме пластин
...
Для проверки этих положений автором и Б. А. Смирновым было проведено исследование микроструктуры образцов рис. 23 из сталей 45 и
...
Для проверки этих положений автором и Б. А. Смирновым было проведено исследование микроструктуры образцов рис. 23 из сталей 45
...

Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
Руководство по пайке металлов
Газовая сварка и резка металлов
Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс
Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику
Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Металловедение сварки стали и сплавов титана