Главная


Газовая сварка пластмасс




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 69 ... 83
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45


скачать книгу Газовая сварка пластмасс




ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОГЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ВНИИАВТОГЕНМАШ
...
В брошюре приведены свойства пластмасс и ука­зано их влияние на свариваемость. Описаны сущест­вующие способы сварки пластмасс, в частности газовым теплоносителем, сварочное оборудование, применяемое при газовой сварке, и организация рабочего места свар­щика. Приведены способы подготовки швов под сварку.
...
В брошюре приведены свойства пластмасс и ука­зано их влияние на свариваемость. Описаны сущест­вующие способы сварки пластмасс, в частности газовым теплоносителем, сварочное оборудование, применяемое при газовой сварке, и организация рабочего места свар­щика. Приведены способы подготовки швов под сварку.
...
Пластмассы обладают эластичностью, низкой тепло­проводностью, большой механической прочностью, высо­кими диэлектрическими и оптическими свойствами, хо­рошей антикоррозионной стойкостью, способностью по­глощать и гасить вибрации. Они являются во многих случаях полноценными заменителями черных и цветных металлов, а зачастую выступают в качестве незамени­мых конструкционных материалов.
...
Этим объясняется их широкое применение в авиа­промышленности, электромашиностроении, автомобиле­строении, приборостроении, станкостроении, в производ­стве медицинских инструментов.
...
Огромна роль пластмасс в производстве предметов народного потребления — посуды, домашних холодиль­ников, пылесосов, швейных и стиральных машин, мебе­ли, обуви, детских игрушек и т. д.
...
Большую долю в общем производстве пластмасс занимает производство термопластов, применяемых в основном для изготовления сложных и больших габа­ритных размеров неразъемных конструкций.
...
Сварка пластмасс — это соединение деталей с при­менением теплоты и давления, с присадкой и без при­садки дополнительного материала. Это единственный способ получения герметических и высокопрочных сое­динений изделий из пластмасс. Ее широко применяют при строительстве трубопроводов, облицовке различных помещений и емкостей и т. д.
...
Производство выдвигает все новые и новые требова­ния к аппаратуре и технологии сварки пластмасс, кото­рые непрерывно совершенствуются и развиваются.
...
Пластмассы обладают эластичностью, низкой тепло­проводностью, большой механической прочностью, высо­кими диэлектрическими и оптическими свойствами, хо­рошей антикоррозионной стойкостью, способностью по­глощать и гасить вибрации. Они являются во многих случаях полноценными заменителями черных и цветных металлов, а зачастую выступают в качестве незамени­мых конструкционных материалов.
...
Этим объясняется их широкое применение в авиа­промышленности, электромашиностроении, автомобиле­строении, приборостроении, станкостроении, в производ­стве медицинских инструментов.
...
Огромна роль пластмасс в производстве предметов народного потребления — посуды, домашних холодиль­ников, пылесосов, швейных и стиральных машин, мебе­ли, обуви, детских игрушек и т. д.
...
Большую долю в общем производстве пластмасс занимает производство термопластов, применяемых в основном для изготовления сложных и больших габа­ритных размеров неразъемных конструкций.
...
Сварка пластмасс — это соединение деталей с при­менением теплоты и давления, с присадкой и без при­садки дополнительного материала. Это единственный способ получения герметических и высокопрочных сое­динений изделий из пластмасс. Ее широко применяют при строительстве трубопроводов, облицовке различных помещений и емкостей и т. д.
...
Производство выдвигает все новые и новые требова­ния к аппаратуре и технологии сварки пластмасс, кото­рые непрерывно совершенствуются и развиваются.
...
Сваривать можно контактирующие поверхности, на­ходящиеся в пластическом состоянии. Свариваемость пластмасс характеризуется их способностью переходить в пластическое состояние при нагреве. Однако эта спо­собность у всех пластмасс различна. Рассмотрим причи­ны, обусловливающие в той или иной степени проявле­ние описываемого свойства.
...
Пластмассы состоят из макромолекул, т. е. молекул, размеры которых велики по сравнению с размерами других органических соединений. В свою очередь, мак­ромолекулы состоят из большого количества элементар­ных звеньев — мономеров.
...
У некоторых пластмасс связь между мономерами или цепями мономеров приводит к возникновению, простран­ственной решетки, т. е. к образованию пространственно-сетчатых молекул (рис. 1). Такие молекулы, в свою оче­редь, вследствие сил молекулярного взаимодействия об­разуют полимерные сетки; между ними возникают проч­ные связи, перемещения их ограничены. При этом до какой бы высокой температуры не нагревали пластмас­су она не переходит в жидкотекучее состояние, т. е. мак­ромолекулы разрушаются без образования текучей фазы. При нагревании на контактирующих поверхно­стях таких пластмасс не происходит полного или час­тичного взаимного проникновения молекул. Поэтому указанные пластмассы нельзя сваривать. В зависимости от плотности полимерной сетки пластмассы описывае-
...
Сваривать можно контактирующие поверхности, на­ходящиеся в пластическом состоянии. Свариваемость пластмасс характеризуется их способностью переходить в пластическое состояние при нагреве. Однако эта спо­собность у всех пластмасс различна. Рассмотрим причи­ны, обусловливающие в той или иной степени проявле­ние описываемого свойства.
...
Пластмассы состоят из макромолекул, т. е. молекул, размеры которых велики по сравнению с размерами других органических соединений. В свою очередь, мак­ромолекулы состоят из большого количества элементар­ных звеньев — мономеров.
...
Рис. 1. Структура термореактивной пластмассы (упрощенная схема)
...
Другой тип пластмасс характеризуется нитеобраз­ным соединением мономеров в молекуле. В данном слу­чае молекулы могут разветвляться и переплетаться между собой (рис. 2). При этом они могут образовать упорядоченную структуру полимера — кристаллическую фазу или неупорядоченную — аморфную фазу. В рас­сматриваемых полимерах, называемых еще частично кристаллическими пластмассами, эти две фазы суще­ствуют одновременно (рис. 3 и 4).
...
При воздействии на такие пластмассы теплотой сре­да молекул значительно изменяется, что обусловливает изменение свойств материала. Дело в том, что при низ­ких температурах' энергия молекул недостаточна для преодоления действия сил молекулярного притяжения и подвижность их как бы «заморожена», т. е. пластмасса находится в твердо-хрупком состоянии. Вначале с по­вышением температуры колебания молекул усиливают­ся, однако изменения их расположения еще невозможны (твердо-вязкое состояние). Лишь при достижении опре­деленной температуры энергия молекул становится до­статочной для преодоления сил межмолекулярного вза­имодействия, и взаимное расположение молекул изме­няется, т. е. материал переходит в высокоэластическое, а затем в пластическое состояние. У частично кристал­лических полимеров для аморфной фазы эта температу­ра называется температурой стеклования, а для кристаллической — плавления кристаллов. В основном полимер из твердого состояния в пластическое перехо­дит постепенно, поэтому чаще всего говорят об области температур размягчения. Переход полимера в пластиче­ское состояние сопровождается уменьшением вязкости расплава, т. е. расплав вначале обладает очень боль­шой вязкостью (высокоэластическое состояние), затем при дальнейшем нагревании вязкость уменьшается (со­стояние пластичности).
...
Сваривать можно пластмассы с цепным строением макромолекул и переходящие при нагреве в пластиче­ское состояние (термопласты).
...
Другой тип пластмасс характеризуется нитеобраз­ным соединением мономеров в молекуле. В данном слу­чае молекулы могут разветвляться и переплетаться между собой (рис. 2). При этом они могут образовать упорядоченную структуру полимера — кристаллическую фазу или неупорядоченную — аморфную фазу. В рас­сматриваемых полимерах, называемых еще частично кристаллическими пластмассами, эти две фазы суще­ствуют одновременно (рис. 3 и 4).
...
При воздействии на такие пластмассы теплотой сре­да молекул значительно изменяется, что обусловливает изменение свойств материала. Дело в том, что при низ­ких температурах' энергия молекул недостаточна для преодоления действия сил молекулярного притяжения и подвижность их как бы «заморожена», т. е. пластмасса находится в твердо-хрупком состоянии. Вначале с по­вышением температуры колебания молекул усиливают­ся, однако изменения их расположения еще невозможны (твердо-вязкое состояние). Лишь при достижении опре­деленной температуры энергия молекул становится до­статочной для преодоления сил межмолекулярного вза­имодействия, и взаимное расположение молекул изме­няется, т. е. материал переходит в высокоэластическое, а затем в пластическое состояние. У частично кристал­лических полимеров для аморфной фазы эта температу­ра называется температурой стеклования, а для кристаллической — плавления кристаллов. В основном полимер из твердого состояния в пластическое перехо­дит постепенно, поэтому чаще всего говорят об области температур размягчения. Переход полимера в пластиче­ское состояние сопровождается уменьшением вязкости расплава, т. е. расплав вначале обладает очень боль­шой вязкостью (высокоэластическое состояние), затем при дальнейшем нагревании вязкость уменьшается (со­стояние пластичности).
...
Сваривать можно пластмассы с цепным строением макромолекул и переходящие при нагреве в пластиче­ское состояние (термопласты).
...
а — аморфных; б — частично кристаллических. Области: / — обработки резанием, склеивания и практического применения; // — обработки дав­лением; /// — литья под давлением и сваривания;
...
—температур раз­мягчения стеклования — и Б—разложения; В—плавления кристаллов; Е — модуль упругости; ав — предел прочности при растяжении; бр — удлинение при разрыве
...
а — аморфных; б — частично кристаллических. Области: / — обработки резанием, склеивания и практического применения; // — обработки дав­лением; /// — литья под давлением и сваривания;
...
—температур раз­мягчения стеклования — и Б—разложения; В—плавления кристаллов; Е — модуль упругости; ав — предел прочности при растяжении; бр — удлинение при разрыве
...
а — аморфных; б — частично кристаллических. Области: / — обработки резанием, склеивания и практического применения; // — обработки дав­лением; /// — литья под давлением и сваривания;
...
—температур раз­мягчения стеклования — и Б—разложения; В—плавления кристаллов; Е — модуль упругости; ав — предел прочности при растяжении; бр — удлинение при разрыве
...
; При сварке соединяемые поверхности должны рас­плавиться, при этом молекулы освобождаются от сил межмолекулярного взаимодействия, стекаются вместе на поверхности соприкосновения, диффундируют и перепле­таются (рис. 6). После охлаждения обе поверхности остаются гомогенно соединенными.
...
Влияние вязкости расплава. Как указывалось, в нор­мальных условиях расплав обладает высокой вязкостью, при его нагревании она уменьшается, т. е. в интервале температур точки плавления расплав еще настолько гу­стой, что' даже при высоких удельных давлениях (5Q— 100 кгс/см2) сваривания не происходит. Вначале состоя­ние расплава полиэтилена при увеличении температуры мало изменяется, при температуре около 100°С выше точки плавления наблюдается текучесть. У полипропи­лена вязкость изменяется при более низкой темпера­туре, чем у полиэтилена.
...
Так как в пределах области плавления с небольшой разницей температур вязкость резко изменяется, следует обращать особое внимание на равномерность подогрева соединяемых поверхностей. Даже небольшая разница температур нагрева свариваемых поверхностей приводит к большому различию в степени вязкости. Две поверх­ности с различной степенью вязкости не могут образо­вать
...
Влияние теплопроводности. Вследствие низкой тепло­проводности пластмасс подводимая теплота отводится 8
...
; При сварке соединяемые поверхности должны рас­плавиться, при этом молекулы освобождаются от сил межмолекулярного взаимодействия, стекаются вместе на поверхности соприкосновения, диффундируют и перепле­таются (рис. 6). После охлаждения обе поверхности остаются гомогенно соединенными.
...
Рис. 6. Схема сварки двух термо­пластичных поверхностей
...
от них очень медленно. При слишком быстром нагреве теплота скапливается в относительно тонком слое, при этом вдоль нагреваемой зоны образуется жидкотекучий расплав, что нежелательно, так как приводит к усилен­ному расщеплению макромолекул, а следовательно, к охрупчиванию этой зоны после охлаждения.
...
Для устранения этого недостатка при увеличении скорости и повышении температуры сварки теплоту необходимо подавать на большие площади, т. е. нагре­вать околошовные зоны.
...
Влияние термической усадки. При охлаждении из-за усадки расплава в области шва наступает многоосное напряженное состояние (рис. 7 и 8).
...
Пока материал находится в пластическом состоянии, в зоне сварки не возникает значительных напряжений. При остывании материала до температур ниже темпе­ратуры точки плавления наблюдаются остаточные на-
...
В практике эксплуатации конструкций из термопла­стов необходимо учитывать, что детали после сварки и охлаждения нельзя подвергать ударной нагрузке, так как может произойти их хрупкий излом. При медлен­ном воздействии нагрузки они деформируются без из­лома, так как в результате релаксации напряжения сни­маются. При сварке прутком распределение внутренних напряжений в околошовной зоне более неблагоприятно при V-образном шве, чем при Х-образном. Последнее объясняется симметрией поперечного сечения и частич­ным снятием внутренних напряжений при повторном нагреве шва. Сварной шов должен быть подвержен на­грузке до температуры окончательной кристаллизации, т. е. в течение как можно большего времени с тем, что­бы противодействовать образованию внутренних напря­жений при объемном расширении в результате кристал­лизации. При сварке рекомендуется глубокий прогрев околошовных зон, выравнивающий напряжения по обе стороны шва.
...
и с элементами окружающей среды, например, с водой, кислородом. В результате образуются новые химиче­ские соединения, при этом пластмасса утрачивает перво­начальные свойства.
...
Термическая чувствительность пластмассы не обус­ловлена строго определенной температурой, и степень деструкции ее во многом зависит от продолжительности нагрева. Пластмасса выдерживает кратковременное воз­действие температуры, продолжительное ее воздействие приводит к разложению пластмассы.
...
На практике нужно обеспечить следующее: стабиль­ный нагрев, что улучшает свариваемость и качество швов; при сварке пластмасс, особенно чувствительных к окислению, торможение окислительного процесса за счет использования газов (N2,
...
Загрязненность, под которой подразумевают со­держание влаги и масла в газе-теплоносителе, повышен­ную влажность окружающего воздуха и наличие масла и грязи на поверхностях свариваемых кромок и инстру­ментов, ухудшает качество и приводит к возникновению дефектов в сварном шве. Для предотвращения этого необходимо тщательно очищать ацетоном свариваемые поверхности, присадочный пруток и инструменты; для очистки газа-теплоносителя от пыли, паров воды и ма­сел используют фильтры.
...
Свариваемые материалы. Наибольший интерес с точ­ки зрения свариваемости представляют такие термопла­сты, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (пластифицированный и жесткий), и полистирол. Основ­ные теплофизические и технологические свойства этих материалов приведены в табл. 1.
...
Полиэтилен (—СН2—СН2—)п получил наиболь­шее распространение (из пластиков). Это твердый, бе­лый, слегка прозрачный материал, напоминающий парафин; легко поддается резке ножом, не имеет запа­ха и вкуса, горит голубоватым слабо светящимся пла­менем, не является проводником электрического тока, размягчается при нагревании, изменяя первоначальную и сохраняя полученную форму. Промышленность выпус­кает полиэтилен в виде труб, листов, пленок, нитей и различных формованных изделий.
...
и с элементами окружающей среды, например, с водой, кислородом. В результате образуются новые химиче­ские соединения, при этом пластмасса утрачивает перво­начальные свойства.
...
Термическая чувствительность пластмассы не обус­ловлена строго определенной температурой, и степень деструкции ее во многом зависит от продолжительности нагрева. Пластмасса выдерживает кратковременное воз­действие температуры, продолжительное ее воздействие приводит к разложению пластмассы.
...
На практике нужно обеспечить следующее: стабиль­ный нагрев, что улучшает свариваемость и качество швов; при сварке пластмасс, особенно чувствительных к окислению, торможение окислительного процесса за счет использования газов (N2,
...
Полиэтилены по плотности (г/см3) подразделяют на три группы: низкую (0,918—0,930), среднюю (0,931 — 0,945) и высокую (0,946—0,970).
...
Существуют различные названия полиэтилена: поли-тен, алкатен, телькотен (Англия), ролен (США), пласти-лен (Франция), фертен (Италия), луколен, вестолен, хостален (ФРГ), хизекс (Япония), и т. д.
...
Структура и свойства полиэтилена. Полиэтилен — линейный неполярный полимер, его молекула представ­ляет собой длинную цепь метиленовых групп СНг, со­держащую некоторое количество боковых групп:
...
Чем больше число и длина боковых групп в цепи по­лимера, тем меньше степень его кристалличности — по­лимер приобретает разветвленную структуру.
...
Кристаллообразование полимера регулируется ско­ростью охлаждения. Быстрое охлаждение (закалка) приводит к уменьшению числа центров кристаллизации и увеличению размеров кристаллических участков. С по­вышением тепературы размеры кристаллических участ­ков уменьшаются — снижается степень кристалличности полимера, от которой зависит его плотность. ПНП со­держит 55—65% кристаллической фазы, ПСП — 66— 73% и ПВП — 74—95%. Кристалличность полимера при обычных температурах влияет на многие его свойст­ва: плотность, пределы прочности и текучести, раствори­мость в органических растворителях и т. д. С увеличе­нием степени кристалличности и молекулярной массы повышаются свойства полиэтилена, в то же время они зависят от температуры: при понижении ее заметно по­вышаются, а при повышении — снижаются. Темпера­турный интервал эксплуатации полиэтиленовых изделий, работающих под нагрузкой, составляет от —60 до + 80°С.
...
Полиэтилены по плотности (г/см3) подразделяют на три группы: низкую (0,918—0,930), среднюю (0,931 — 0,945) и высокую (0,946—0,970).
...
Существуют различные названия полиэтилена: поли-тен, алкатен, телькотен (Англия), ролен (США), пласти-лен (Франция), фертен (Италия), луколен, вестолен, хостален (ФРГ), хизекс (Япония), и т. д.
...
Структура и свойства полиэтилена. Полиэтилен — линейный неполярный полимер, его молекула представ­ляет собой длинную цепь метиленовых групп СНг, со­держащую некоторое количество боковых групп:
...
Температура размягчения полиэтилена различной плотности составляет 105—135°С. Как и все кристалли­ческие полимеры, полиэтилен плавится в узком интер­вале температур (3—5°С). При температуре, превышаю­щей температуру плавления, полиэтилен находится в пластическом состоянии, в котором он может перераба­тываться различными методами.
...
Полиэтилен обладает высокой химической стойко­стью к различным агрессивным средам, например, к кислотам и щелочам разной концентрации. При комнат­ной температуре на него практически не действует соля­ная и фтористоводородная кислота любой концентра­ции. Он стоек к воздействию концентрированной серной кислоты (но при продолжительном ее воздействии по­степенно темнеет), к разбавленной азотной кислоте (концентрация не более 10%), в концентрированной азотной кислоте он разрушается. Он стоек к воздейст­вию этилового и метилового спиртов, формальдегида, относительно стоек к некоторым кетонам (ацетону) и сложным эфирам. В углеводородах ароматического ря­да (бензол, толуол, ксилол) и в отдельных растворите­лях четырехлористого углерода, хлороформа полиэти­лен набухает.
...
При нагревании без доступа воздуха полиэтилен стоек до 290°С. В присутствии воздуха уже при 120°С он окисляется, при этом изменяется его структура и ухудшается качество. Особенно активно протекает окис­лительная деструкция полиэтилена под воздействием ультрафиолетовых лучей.
...
Полиэтилен выпускают в чистом виде (базовые мар­ки) и в виде различных композиций с полимерными и неполимерными добавками, стабилизаторами и красите­лями.
...
Его хранят в сухом закрытом помещении, недоступ­ном для проникновения прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Перед переработкой выдерживают в рабочем помеще­нии не менее 12 ч; гарантийный срок хранения — 5— 7 лет. ПВП изготовляют по ГОСТ 16338—70 и ПНП по ГОСТ 16337—70.
...
Температура размягчения полиэтилена различной плотности составляет 105—135°С. Как и все кристалли­ческие полимеры, полиэтилен плавится в узком интер­вале температур (3—5°С). При температуре, превышаю­щей температуру плавления, полиэтилен находится в пластическом состоянии, в котором он может перераба­тываться различными методами.
...
Полиэтилен обладает высокой химической стойко­стью к различным агрессивным средам, например, к кислотам и щелочам разной концентрации. При комнат­ной температуре на него практически не действует соля­ная и фтористоводородная кислота любой концентра­ции. Он стоек к воздействию концентрированной серной кислоты (но при продолжительном ее воздействии по­степенно темнеет), к разбавленной азотной кислоте (концентрация не более 10%), в концентрированной азотной кислоте он разрушается. Он стоек к воздейст­вию этилового и метилового спиртов, формальдегида, относительно стоек к некоторым кетонам (ацетону) и сложным эфирам. В углеводородах ароматического ря­да (бензол, толуол, ксилол) и в отдельных растворите­лях четырехлористого углерода, хлороформа полиэти­лен набухает.
...
При нагревании без доступа воздуха полиэтилен стоек до 290°С. В присутствии воздуха уже при 120°С он окисляется, при этом изменяется его структура и ухудшается качество. Особенно активно протекает окис­лительная деструкция полиэтилена под воздействием ультрафиолетовых лучей.
...
Применение полиэтилена. Благодаря ценным физико-механическим, химическим, диэлектрическим и другим свойствам полиэтилен применяют во всех отраслях про­мышленности: кабельной, радиотехнической, химиче­ской, легкой и др. Благодаря высокой химической стой­кости, полиэтилен используют в качестве защитного материала. Из полиэтилена изготовляют различные тех­нические изделия.
...
Высокая химическая стойкость полиэтилена объяс­няется тем, что при его старении на поверхности поли­мера образуется пленка, защищающая полиэтилен от воздействия агрессивных жидкостей. Эта же пленка затрудняет его склеивание и сварку.
...
Полиэтилен (как чистый углеводород) не содержит вредных веществ, поэтому его применяют для упаковки в пищевой промышленности и трубопроводов для питье­вой воды.
...
Полиэтилен пропускает ультрафиолетовые лучи, по­этому его используют в сельском хозяйстве для остекле­ния теплиц, оранжерей и т. д.
...
Полипропилен — карбоцепной линейный поли­мер с соединением звеньев по схеме «голова к хвосту»:
...
Полипропилен представляет собой твердый, неток­сичный, без запаха, в тонких слоях прозрачный, а в тол­стых — молочно-белый термопластичный материал плотностью 0,91—0,92 г/см3. Молекулярная масса в пре­делах 30 000—500 000,
...
Получение полипропилена. Сырьем служит пропилен (пропен) СН2 = СН—СН3, получаемый из газов терми­ческого крекинга нефти или из нефтепродуктов.
...
В промышленности получают полипропилен, состоя­щий в основном из макромолекул изотактического строе­ния. Пропилен полимеризируют в растворителе (бензи­не, гектане, пропане и др.) при давлении 10—40 бар (в зависимости от применяемого растворителя) и темпера-ратуре 70°С в присутствии стереоспецифических катали­заторов Циглера — Натта (например, Al(C2H5)3 + TiCl4).
...
Различают изотактический (стереорегулярный или кристаллический), синдиотактический и атактический (аморфный) полипропилен. Основная и наиболее рас*
...
пространенная разновидность полипропилена — изотак-тическая структура, которая характеризуется строго упорядоченным пространственным расположением ато­мов в моле&уле.
...
Структура и свойства полипропилена. В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер может иметь разное пространственное распо­ложение боковых групп по отношению к основной цепи, влияющее на его свойства.
...
В изотактических полимерах все боковые заместите­ли или группы расположены по одну сторону основной цепи. Для синдиотактических полимеров характерно чередующееся расположение замещающих групп по обе стороны основной цепи. Макромолекулы полимера атак-тической структуры имеют нерегулярное, беспорядочное расположение боковых заместителей. Регулярность мак­ромолекул изотактических полимеров дает возможность получать их в кристаллическом состоянии. Полипропи­лен имеет преимущественно изотактическое (кристалли­ческое) строение.
...
Способность к кристаллизации — основное свойство, обусловливающее различные физико-механические свой­ства изотактических и атактических полимеров. Так, атактический полипропилен в зависимости от молеку­лярной массы.при нормальных условиях -ч вязкая жид­кость или каучукоподобный некристаллизующийся ма­териал с температурой стеклования порядка —40°С и температурой размягчения 75°С. Изотактический поли­пропилен — кристаллизующийся волокнообразный по­лимер с температурой плавления кристаллов 176°С. Изотактический полипропилен характеризуется большой степенью кристалличности, прочностью и твердостью, лучшими по сравнению с другими термопластами меха­ническими свойствами.
...
С увеличением молекулярной массы механические свойства полипропилена повышаются, в частности уве­личиваются пределы текучести и прочности при растя­жении. По пределу прочности при растяжении и термо­стойкости он превосходит полиэтилен, полистирол и некоторые сорта поливинилхлорида. Изделия из поли­пропилена можно эксплуатировать при температуре 130—140°С При 150°С полипропилен — твердое веще­ство, а при температуре, близкой к температуре точки
...
пространенная разновидность полипропилена — изотак-тическая структура, которая характеризуется строго упорядоченным пространственным расположением ато­мов в моле&уле.
...
Структура и свойства полипропилена. В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер может иметь разное пространственное распо­ложение боковых групп по отношению к основной цепи, влияющее на его свойства.
...
В изотактических полимерах все боковые заместите­ли или группы расположены по одну сторону основной цепи. Для синдиотактических полимеров характерно чередующееся расположение замещающих групп по обе стороны основной цепи. Макромолекулы полимера атак-тической структуры имеют нерегулярное, беспорядочное расположение боковых заместителей. Регулярность мак­ромолекул изотактических полимеров дает возможность получать их в кристаллическом состоянии. Полипропи­лен имеет преимущественно изотактическое (кристалли­ческое) строение.
...
Способность к кристаллизации — основное свойство, обусловливающее различные физико-механические свой­ства изотактических и атактических полимеров. Так, атактический полипропилен в зависимости от молеку­лярной массы.при нормальных условиях -ч вязкая жид­кость или каучукоподобный некристаллизующийся ма­териал с температурой стеклования порядка —40°С и температурой размягчения 75°С. Изотактический поли­пропилен — кристаллизующийся волокнообразный по­лимер с температурой плавления кристаллов 176°С. Изотактический полипропилен характеризуется большой степенью кристалличности, прочностью и твердостью, лучшими по сравнению с другими термопластами меха­ническими свойствами.
...
Полипропилен инертен к большинству химических агентов, стоек к воздействию кислот, щелочей, не раз­рушается от растворов солей высокой концентрации даже при высоких температурах. Минеральные и расти­тельные масла практически не воздействуют на него. При нормальных условиях полипропилен не растворим в органических растворителях даже при длительном пребывании в них, но в ароматических и хлорированных углеводородах набухает, а при температуре свыше 80°С растворяется. Недостаток этого полимера — легкая окисляемость и невысокая морозоустойчивость (от —15 до—
...
Под воздействием солнечных лучей, кислорода воз­духа и температуры, повышенной по сравнению с тем­пературой при нормальных условиях, полипропилен под­вергается деструкции, сопровождающейся резким ухуд­шением его физико-механических свойств. Повышение температуры на каждые 10°С почти вдвое усиливает деструкцию. Для предотвращения этого в полимер вво­дят стабилизаторы (сажу, алкилфенолы и ароматиче­ские амины).
...
Полипропилен выпускают стабилизированным неок­рашенным, окрашенным стабилизаторами и красителя­ми, окрашенным красителями с наполнителем и стаби­лизаторами. 
...
Полипропилен термо- и светостабилизированный, но без добавок наполнителей и красителей называют базо­вым, а полипропилен с добавками — полипропиленовы­ми композициями.
...
Полипропилен хранят в складских помещениях на значительном расстоянии от нагревательных приборов и предохраняют от прямых солнечных лучей. Гарантий­ный срок хранения — 6 мес. (МРТУ 6-05-1105—67).
...
шей ползучестью при постоянной нагрузке по сравнению с ползучестью полиэтилена. Волокно из полипропилена остается прочным во влажном состоянии, так как не адсорбирует влагу.
...
Поливинилхлорид — термопласт белого или светло-желтого цвета, молекулярная масса которого до 300 000 — 400 000 (в зависимости от марки полимера); горит ярко-зеленым пламенем, при этом появляется рез­кий запах из-за выделяющегося хлористого водорода.
...
Из-за высоких физико-механических свойств и низ­кой стоимости (по сравнению с другими полимерами) поливинилхлорид один из наиболее распространенных конструкционных материалов.
...
Получение пол и вини л хл орида. В качестве основного сырья для его получения используют винилхлорид СН2 = СНС1.
...
Структура и свойства поливинилхлорида, являюще­гося карбоцепным линейным термопластичным полиме­ром аморфной структуры. Для повышения термоста­бильности и замедления или предотвращения разложе­ния в состав поливинилхлорида вводят стабилизаторы. Поливинилхлорид бывает двух типов: непластифициро-ванный (винипласт) и пластифицированный (пласти­кат).
...
Винипласт — твердый, термопластичный материал, обладающий малой плотностью fl,38—1,40 г/см3), сравнительно высокой прочностью и химической стойко­стью, хррошими диэлектрическими свойствами, негорюч и не имеет запаха, цвет его от светло- до темно-корич­невого. Винипласт можно эксплуатировать при темпера­турах 0—60°С. При нагревании свыше 70°С он стано­вится эластичным и под воздействием нагрузок сильно деформируется. Винипласт склонен к ползучести под воздействием даже небольших нагрузок и очень чувстви­телен к температуре.
...
Винипласт стоек к агрессивным жидкостям и газам (щелочам, слабым и сильным кислотам, растворителям, окислам азота, хлору, сернистому газу, фтористому во­дороду и т. д.), не растворяется в простых и высших спиртах, в смазочных и растительных маслах, не стоек
...
шей ползучестью при постоянной нагрузке по сравнению с ползучестью полиэтилена. Волокно из полипропилена остается прочным во влажном состоянии, так как не адсорбирует влагу.
...
Поливинилхлорид — термопласт белого или светло-желтого цвета, молекулярная масса которого до 300 000 — 400 000 (в зависимости от марки полимера); горит ярко-зеленым пламенем, при этом появляется рез­кий запах из-за выделяющегося хлористого водорода.
...
Винипласт перерабатывают почти всеми известными способами переработки пластмасс и склеивают с раз­личными инородными поверхностями (деревом, бетоном, металлами). Хранят его в закрытом помещении при тем­пературе не выше 40°С, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При транспортировке и хра­нении (при температуре ниже 0°С) его нельзя бросать, подвергать ударам, а перед переработкой необходимо выдерживать при комнатной температуре не менее суток.
...
Пластикат листовой — пластифицированный поливи-нилхлорид применяют при температурах от —14 до 40°С. Размер листов 1000X600 мм, толщина 1—3 и 3—5 мм. Хранят в сухом закрытом помещении, предо­храняют от воздействия прямых солнечных лучей (ТУ МХП 2024—49).
...
Сварочные прутки для поливинилхлоридных матери­алов — тонкие стержни простого и сложного профилей, получаемые экструзией пластифицированного поливи-нилхлорида. Применяют как присадочный материал при изготовлении изделий из поливинилхлоридных компози­ций. Диаметр прутков простого профиля 3,0+0,5 мм; ширина двойных прутков — 6,0+1,0 мм, длина не ме­нее 0,5 м. Поверхность прутков должна быть гладкой, без наплывов и пузырей. Структура излома прутка должна быть плотной и однородной без пузырьков воз­духа. При однократном изгибе на 180° не должно про­изойти излома прутка (МРТУ 6-05-1160—69).
...
Применение поливинилхлорида. Химическая стой­кость винипласта в агрессивных средах и возможность изготовления из него различных конструкций, высокая механическая прочность — все это характеризует его как ценный конструкционный материал, применяемый в разнообразных технологических процессах. Из винипла­ста изготовляют листы, трубы, пленки, профили, различ­ную запорную арматуру, емкости, ванны, вентиляцион­ные устройства и т. д.
...
Из пластифицированного и пленочного поливинил­хлорида изготовляют галантерейные изделия, плащи, клеенку, линолеум для полов, искусственную кожу, раз­личные изделия в комбинации с деревом, тканью, бума­гой и кожей.
...
Винипласт перерабатывают почти всеми известными способами переработки пластмасс и склеивают с раз­личными инородными поверхностями (деревом, бетоном, металлами). Хранят его в закрытом помещении при тем­пературе не выше 40°С, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При транспортировке и хра­нении (при температуре ниже 0°С) его нельзя бросать, подвергать ударам, а перед переработкой необходимо выдерживать при комнатной температуре не менее суток.
...
Пластикат листовой — пластифицированный поливи-нилхлорид применяют при температурах от —14 до 40°С. Размер листов 1000X600 мм, толщина 1—3 и 3—5 мм. Хранят в сухом закрытом помещении, предо­храняют от воздействия прямых солнечных лучей (ТУ МХП 2024—49).
...
Сварочные прутки для поливинилхлоридных матери­алов — тонкие стержни простого и сложного профилей, получаемые экструзией пластифицированного поливи-нилхлорида. Применяют как присадочный материал при изготовлении изделий из поливинилхлоридных компози­ций. Диаметр прутков простого профиля 3,0+0,5 мм; ширина двойных прутков — 6,0+1,0 мм, длина не ме­нее 0,5 м. Поверхность прутков должна быть гладкой, без наплывов и пузырей. Структура излома прутка должна быть плотной и однородной без пузырьков воз­духа. При однократном изгибе на 180° не должно про­изойти излома прутка (МРТУ 6-05-1160—69).
...
Применение поливинилхлорида. Химическая стой­кость винипласта в агрессивных средах и возможность изготовления из него различных конструкций, высокая механическая прочность — все это характеризует его как ценный конструкционный материал, применяемый в разнообразных технологических процессах. Из винипла­ста изготовляют листы, трубы, пленки, профили, различ­ную запорную арматуру, емкости, ванны, вентиляцион­ные устройства и т. д.
...
Полистирол — высокомолекулярный карбоцеп-ной термопластичный полимер линейного строения, бес­цветный, твердый, жесткий, прозрачный пластик без за­паха и вкуса, плотностью 1,05—1,06 г/см3. Горит ярким коптящим пламенем с выделением продуктов сладко-ватоцветочного запаха.
...
В зависимости от назначения полистирол получают в промышленности полимеризацией стирола по ради­кальному механизму в блоке, растворе, эмульсии и сус­пензии. Схема реакции:
...
В качестве инициаторов эмульсионной полимериза­ции стирола применяют водорастворимые перекиси и гидроперекиси (перекись водорода, персульфаты, аммо^ ния и калия и др.)- В реакционную смесь добавляют _ вещества, ускоряющие разложение инициаторов, напри­мер ионы серебра (азотнокислое серебро) ускоряют раз­ложение персульфатов и тем самым сокращают время полимеризации. Эмульсионный полистирол в отличие от блочного полистирола и полимера, полученных в раство­ре, обладает более высокой теплостойкостью и повы­шенными физико-механическими свойствами.
...
Структура и свойства полистирола. В зависимости от температуры полимеризации средняя молекулярная мас­са полимера 83 000 — 2 250 000. Его макромолекулы имеют разветвления, число и размер которых зависят от условий полимеризации.
...
Полистирол — высокомолекулярный карбоцеп-ной термопластичный полимер линейного строения, бес­цветный, твердый, жесткий, прозрачный пластик без за­паха и вкуса, плотностью 1,05—1,06 г/см3. Горит ярким коптящим пламенем с выделением продуктов сладко-ватоцветочного запаха.
...
полистирола зависят его физико-механические свойства. Низкомолекулярные полимеры чрезвычайно хрупки и имеют небольшую прочность при растяжении. По мере увеличения молекулярной массы (примерно до 100 000) увеличивается прочность и повышается температура размягчения. *
...
Полистирол, широко применяемый в технике, явля­ется некристаллизующимся атактическим (аморфным) полимером. Его максимальная рабочая температура 70—75°С, температура стеклования 80—82°С. При более высокой температуре полистирол переходит в высоко­эластическое состояние, которое сохраняется в большом температурном интервале (80—150°С). При нагревании до 180°С снижается молекулярная масса, а продолжи* тельное воздействие высокой температуры (190°С) вызывает окислительную деструкцию полимера.
...
Недостаток полистирола — невысокая механическая прочность, низкая теплостойкость, горючесть и тенден­ция к растрескиванию при эксплуатации. Для улучше­ния этих свойств в полистирол вводят минеральные на­полнители (слюдяную, кварцевую или мраморную муку, сурик, тальк и др.), пластификаторы (трикрезилфосфат и др.) или применяют специальный режим отжига.
...
Полимеризацией стирола в присутствии катализато­ра Циглера—Натта получают полимер регулярного строения — кристаллический изотактический полисти­рол, в котором звенья мономера в макромолекуле соеди­нены по схеме «голова к хвосту».
...
Изотактический полистирол имеет плотность 1,08 г/см3 и содержит до 40—50% кристаллической фа­зы, в зависимости от степени кристалличности плавится при температуре 230—240°С. Полистирол растворим во многих неполярных растворителях, а также в аромати­ческих и хлорированных углеводородах, сложных эфи-рах, кетонах, сероуглероде. Благодаря насыщенности углерод — водородной цепи и присутствию фенильных групп он обладает хорошей химической стойкостью ко многим агрессивным веществам. Его фенильная группа может вступать в реакцию хлорирования, нитрования, сульфирования. Полистирол стоек к водным растворам щелочей, серной, фосфорной и борной кислотам любой концентрации, 10—36%-ной соляной, 1—29%-ной уксус­ной и другим органическим кислотам, воде, спирту и растворам разнообразных солей, набухает в бензоле и
...
полистирола зависят его физико-механические свойства. Низкомолекулярные полимеры чрезвычайно хрупки и имеют небольшую прочность при растяжении. По мере увеличения молекулярной массы (примерно до 100 000) увеличивается прочность и повышается температура размягчения. *
...
Полистирол, широко применяемый в технике, явля­ется некристаллизующимся атактическим (аморфным) полимером. Его максимальная рабочая температура 70—75°С, температура стеклования 80—82°С. При более высокой температуре полистирол переходит в высоко­эластическое состояние, которое сохраняется в большом температурном интервале (80—150°С). При нагревании до 180°С снижается молекулярная масса, а продолжи* тельное воздействие высокой температуры (190°С) вызывает окислительную деструкцию полимера.
...
Недостаток полистирола — невысокая механическая прочность, низкая теплостойкость, горючесть и тенден­ция к растрескиванию при эксплуатации. Для улучше­ния этих свойств в полистирол вводят минеральные на­полнители (слюдяную, кварцевую или мраморную муку, сурик, тальк и др.), пластификаторы (трикрезилфосфат и др.) или применяют специальный режим отжига.
...
Полимеризацией стирола в присутствии катализато­ра Циглера—Натта получают полимер регулярного строения — кристаллический изотактический полисти­рол, в котором звенья мономера в макромолекуле соеди­нены по схеме «голова к хвосту».
...
Изотактический полистирол имеет плотность 1,08 г/см3 и содержит до 40—50% кристаллической фа­зы, в зависимости от степени кристалличности плавится при температуре 230—240°С. Полистирол растворим во многих неполярных растворителях, а также в аромати­ческих и хлорированных углеводородах, сложных эфи-рах, кетонах, сероуглероде. Благодаря насыщенности углерод — водородной цепи и присутствию фенильных групп он обладает хорошей химической стойкостью ко многим агрессивным веществам. Его фенильная группа может вступать в реакцию хлорирования, нитрования, сульфирования. Полистирол стоек к водным растворам щелочей, серной, фосфорной и борной кислотам любой концентрации, 10—36%-ной соляной, 1—29%-ной уксус­ной и другим органическим кислотам, воде, спирту и растворам разнообразных солей, набухает в бензоле и
...
полистирола зависят его физико-механические свойства. Низкомолекулярные полимеры чрезвычайно хрупки и имеют небольшую прочность при растяжении. По мере увеличения молекулярной массы (примерно до 100 000) увеличивается прочность и повышается температура размягчения. *
...
В промышленности широко используют сополимери-зацию стирола с полярными мономерами (акрилонитри-лом, метилметакрилатом и др.)- Эти сополимеры назы­вают ударопрочными полистиролами. Температура раз­мягчения их 150—250°С. Полистирол поддается всем видам механической обработки, литью под давлением, сварке и склеиванию.
...
Применение полистирола. Высокие диэлектрические свойства позволяют использовать полистирол как изоля­ционный материал. Его применяют для изготовления пленки, различных конструкционных изделий техниче­ского и бытового назначения, химической посуды и т. д.
...
Для сварки изделий из пластмасс нужно нагреть свариваемые кромки до пластического состояния. Для этого используют тепловую энергию газового теплоноси­теля, нагретого инструмента, расплавленного присадоч­ного материала, ультразвука, токов высокой частоты и т. д.
...
Сварка нагретым газовым теплоносителем основана на нагреве кромок свариваемых деталей и присадочного прутка струей горячего воздуха или инертных газов до пластического состояния (рис. 9). При приложении дав­ления к присадочному прутку молекулярные цепочки переплетаются, обеспечивая после охлаждения шва прочное соединение.
...
Сварка нагретым газом — наиболее распространен­ный технологический процесс, не требующий сложного оборудования. Такой способ сварки удобно применять в монтажных условиях и при изготовлении единичных сварных изделий сложной конструкции. Широко исполь­зуется в химической промышленности, сельском хозяй-
...
В промышленности широко используют сополимери-зацию стирола с полярными мономерами (акрилонитри-лом, метилметакрилатом и др.)- Эти сополимеры назы­вают ударопрочными полистиролами. Температура раз­мягчения их 150—250°С. Полистирол поддается всем видам механической обработки, литью под давлением, сварке и склеиванию.
...
Применение полистирола. Высокие диэлектрические свойства позволяют использовать полистирол как изоля­ционный материал. Его применяют для изготовления пленки, различных конструкционных изделий техниче­ского и бытового назначения, химической посуды и т. д.
...
стве и других отраслях для футеровки резервуаров, из­готовления емкостей, арматуры, вытяжных кожухов вентиляторов, при монтаже сточных водопроводных труб и т. д.
...
Способ основан на контактной передаче теплоты на­гревательным устройством свариваемым деталям. При достижении температуры сваривания нагревательное устройство отводят и детали прижимают друг к другу (рис. 10). Описываемый способ сварки особенно эффек­тивен при сварке мягких пластиков небольшой толщины (рис. 11), наложении упрочняющих швов на нетканые термопластические материалы (рис. 12) и при сварке труб. Сваривают вручную и автоматически с разными вариантами исполнения: контактно-тепловым, термоим­пульсным и др., при этом сущность процесса практиче­ски не изменяется. Можно применять обычные электри­ческие паяльники мощностью 100—250 Вт после пере­делки медного наконечника на наконечник с большой контактирующей поверхностью.
...
Сваривают контактио-экструзпоиным методом (рис. 13). Нужной температуры в зоне шва достигают за счет теплоты присадки, нагретой до пластического сос­тояния в корпусе экструдера. Давление присадки на выходе из сопла экструдера незначительно и не влияет на процесс, но при сварке потолочных швов масса при­садки оказывает на него отрицательное влияние.
...
Этот способ сварки один из новых промышленных способов соединения полимерных материалов, основан1 ный на нагреве контактирующихся поверхностей до
...
стве и других отраслях для футеровки резервуаров, из­готовления емкостей, арматуры, вытяжных кожухов вентиляторов, при монтаже сточных водопроводных труб и т. д.
...
Способ основан на контактной передаче теплоты на­гревательным устройством свариваемым деталям. При достижении температуры сваривания нагревательное устройство отводят и детали прижимают друг к другу (рис. 10). Описываемый способ сварки особенно эффек­тивен при сварке мягких пластиков небольшой толщины (рис. 11), наложении упрочняющих швов на нетканые термопластические материалы (рис. 12) и при сварке труб. Сваривают вручную и автоматически с разными вариантами исполнения: контактно-тепловым, термоим­пульсным и др., при этом сущность процесса практиче­ски не изменяется. Можно применять обычные электри­ческие паяльники мощностью 100—250 Вт после пере­делки медного наконечника на наконечник с большой контактирующей поверхностью.
...
Сваривают контактио-экструзпоиным методом (рис. 13). Нужной температуры в зоне шва достигают за счет теплоты присадки, нагретой до пластического сос­тояния в корпусе экструдера. Давление присадки на выходе из сопла экструдера незначительно и не влияет на процесс, но при сварке потолочных швов масса при­садки оказывает на него отрицательное влияние.
...
температуры размягчения за счет превращения энергии колебаний уль­тразвуковой частоты (бо­лее 20 000 Гц) в тепло­вую за счет трения молекул. Механические колебания ультразвуко­вой частоты и давление на контактирующиеся по­верхности действуют по одной линии в направле­нии, перпендикулярном к соединяемым поверхно­стям (рис. 14). Соединяе­мые детали зажимаются
...
дачи т. в. ч. на обмотку вибратора; возникающие в последнем продольные высо­кочастотные механические колебания передаются ма­териалу концом инструмента.
...
строение молекулярных звеньев, способных поляризо­ваться при наложении внешнего поля. Молекулярные звенья поляризуются в поле т. в. ч. вслед за измене­нием направления электрического поля и с той же час­тотой, что и поле, но много позже. Последнее свидетель­ствует о преодолении сил, препятствующих смещению зарядов и ориентации диполей. Энергия, затрачиваемая на поляризацию молекул полимера, преобразуется в тепловую.
...
Упругие колебания звукового и ультразвукового диа­пазонов частот получают от установок, состоящих из генератора и акустического узла. Акустический узел состоит из концентратора с инструментом и вибратора, который преобразует электрическую энергию, получен­ную от генератора, в механические колебания высокой частоты и передает их в соприкасающуюся с ним среду. Кроме генератора и акустической системы, для сварки необходим технологический узел, обеспечивающий под­вод и закрепление свариваемых материалов, передачу на них давления и т. д.
...
любой сварочной' горелке для сварки термопластов, яв­ляется обеспечение необходимой сварочной температу­ры газового теплоносителя при разном егр расходе. Конструкция горелки должна обеспечивать безопасность работы, надежность и регулирование температуры теп­лоносителя в процессе сварки. Существующие типы го­релок по отдельным общим признакам (роду горючего газа и газа-теплоносителя, давлению и расходу, напря­жению и мощности нагревательного элемента) класси­фицируют в следующие группы: газовые косвенного дей­ствия, газовые прямого действия, с электронагревом газа-теплоносителя.
...
(рис. 16) конструкции ВНИИАвтогенмаш предназначена для сварки термопластичных материалов толщиной от 2 мм и более. В качестве теплоносителя применяют воздух или инертные газы. Горелка состоит из корпуса ацети-лено-кислородной горелки «Малютка», камеры
...
токи газов, стабилизирующие устойчивый очаг горения и длинный факел пламени. Таким образом, при зажига­нии горючей смеси фронт горения смещается в полость стабилизатора; при этом образуется развитое объемное горение. Газ-теплоноситель, подводимый под давлением к ниппелю 8
...
Горелка нормально работает при расходе пропана до 120 л/ч и природного газа до 360 л/ч; ее комплектуют одним наконечником с соплом диаметром 3 мм.
...
К ее недостаткам по сравнению с горелками прямого действия относятся перегрев кожуха и возможное про­горание змеевика при малых расходах теплоносителя.
...
ГГП-1 конструк­ции ВНИИАвтогенмаш предназначена для сварки дета­лей из различных термопластов со стенками толщиной от 2 мм и более. Горелка работает по схеме вихревой системы смешения и сжигания газов в малом объеме камеры сгорания, позволяющей регулировать мощность пламени и температуру продуктов сгорания при различ­ном расходе газов и практически холодном корпусе го­релки и сваривать термопласты продуктами горения в смеси с воздухом без снижения производительности процесса.
...
токи газов, стабилизирующие устойчивый очаг горения и длинный факел пламени. Таким образом, при зажига­нии горючей смеси фронт горения смещается в полость стабилизатора; при этом образуется развитое объемное горение. Газ-теплоноситель, подводимый под давлением к ниппелю 8
...
Горелка нормально работает при расходе пропана до 120 л/ч и природного газа до 360 л/ч; ее комплектуют одним наконечником с соплом диаметром 3 мм.
...
Горелка работает на пропане или природном газе и на воздухе, подаваемых от источника питания под давлением соответственно ОД — 1,0 и 0,8—5 кгс/см2. Сжатый воздух поступает в горелку от магистраль-, ной воздушной линии, компрессора или воздуходувки, которые обеспе­чивают требуемые расход и давле­ние воздуха.
...
Горелка (рис. 17) состоит из ствола, завихрителя и камеры сгорания. Ствол, в свою очередь, состоит из рукоятки 1
...
Рис- 18. Распределение температуры продуктов сгорания вдоль оси потока камерно-вихревой горелки при расходе соответ­ственно пропана и воздуха:
...
а — 24 л/ч и 2,0 м3/ч; 6 — 40 л/ч и 4,2 м3/ч. Цифры на кривых — расстоя­ния (мм) от оси симметрии сопла мундштука
...
При зажигании горючего газа и последующем мед­ленном впуске воздуха пламя за соплом мундштука начинает вихревое вращение и при соотношении газов, близком к соотношению при стехиометрическом их со­ставе, смещается и горит во внутренней полости камеры сгорания. При этом продукты сгорания выходят из соп­ла мундштука.
...
При увеличении расхода воздуха горящая газовоз­душная смесь обжимается избыточным воздухом и изо­лируется от соприкосновения со стенками камеры сго­рания и выходного сопла, что уменьшает их перегрев. На выходе из камеры сгорания перед конфузором наре­зана резьба, предохраняющая стенки сопла от соприкос­новения с продуктами горения и выполняющая роль вторичного завихрителя.
...
Горелка обеспечивает получение до 2,5—3,5 м3/ч смеси продуктов сгорания (ССЬ; Н20; N2) и воздуха с распределением температуры в объеме потока (рис. 18а, б). При расходе пропана 25—40 и природного газа 30—ПО л/ч тепловая мощность пламени эквивалентна (по калориям) мощности электронагревательного эле­мента (600—800 Вт). Коэффициент использования теп­лоты описываемой горелки в 2 раза и более превышает коэффициент использования горелок с электрическим
...
Рис- 18. Распределение температуры продуктов сгорания вдоль оси потока камерно-вихревой горелки при расходе соответ­ственно пропана и воздуха:
...
а — 24 л/ч и 2,0 м3/ч; 6 — 40 л/ч и 4,2 м3/ч. Цифры на кривых — расстоя­ния (мм) от оси симметрии сопла мундштука
...
При зажигании горючего газа и последующем мед­ленном впуске воздуха пламя за соплом мундштука начинает вихревое вращение и при соотношении газов, близком к соотношению при стехиометрическом их со­ставе, смещается и горит во внутренней полости камеры сгорания. При этом продукты сгорания выходят из соп­ла мундштука.
...
При увеличении расхода воздуха горящая газовоз­душная смесь обжимается избыточным воздухом и изо­лируется от соприкосновения со стенками камеры сго­рания и выходного сопла, что уменьшает их перегрев. На выходе из камеры сгорания перед конфузором наре­зана резьба, предохраняющая стенки сопла от соприкос­новения с продуктами горения и выполняющая роль вторичного завихрителя.
...
Рис- 18. Распределение температуры продуктов сгорания вдоль оси потока камерно-вихревой горелки при расходе соответ­ственно пропана и воздуха:
...
нагревом. Это объясняется отсутствием потерь тепло­ты на нагрев стенок, что исключает несчастные случаи (ожоги) и пережог свариваемого материала при прикос­новении к нему горелки.
...
Горелка массой 0,6 кг не имеет быстроизнашиваю­щихся деталей, что гарантирует продолжительный срок службы, кроме того, она обладает простой конструк­цией и маневренностью в работе.
...
При рабочем режиме со стороны торца сопла в пла­мени отчетливо виден сгусток, расположенный по цент­ральной оси камеры сгорания, и зона продуктов сгора­ния светло-голубого цвета на выходе из сопла. Длина этого сгустка, имеющего форму конуса, составляет не более 10 мм. Для сварки этой горелкой различных тер­мопластичных материалов применяют прутки диамет­ром от 2 мм и более и присадки в виде полос шириной до 30—40 мм из того же материала.
...
Температура потока продуктов сгорания горелки со­ставляет 1700—200°С, что позволяет использовать ее для подогрева листов и труб из термопластов под гиб-ку и для других технологических операций. Открытым пламенем горелки можно паять мелкие детали оловяни-сто-свинцовыми и серебряными припоями, температура плавления до 800°С; сваривать свинцовые аккумулято­ры; выполнять точечную правку и очищать от старой краски поверхности тонкостенных стальных листов тол­щиной 0,5—1,2 мм и т. д. Перечисленные работы обычно выполняют на предприятиях, на которых сваривают пластмассы.
...
Температура потока продуктов сгорания в горелке изменяется в пределах 200—1500°С; ее применяют для пайки алюминия, сварки свинца и легкоплавких метал­лов и для других целей.
...
Внутри рукоятки находятся две трубки для прохода теплоносителя и электрокабеля, концы которого соеди­нены с электроспиралью, уложенной на асбестовой пла­стине в керамической трубке. Спираль изготовлена из проволоки Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 8803—58, соглас­но которому гарантированная стойкость проволоки со­ставляет не менее 180—200 ч.
...
Газ-теплоноситель от источника питания под давле­нием 0,15—1,0 кгс/см2 поступает в корпус горелки и через регулировочный вентиль направляется на нагрева­тельный элемент. При движении по цилиндрическому каналу керамической трубки теплоноситель омывает спираль, нагревается и вытекает из сопла мундштука с определенной температурой и скоростью. Температуру газа регулируют изменением его расхода. Воздух интен­сивно окисляет проволоку, наличие же в нем масла и влаги ускоряет ее разрушение и выход из строя. Приме­нение вместо спирали трубчатого змеевика, к концам которого подводится электрический ток, а по внутрен­ней полости которого движется теплоноситель, повы­шает производительность и срок службы нагревателя. Схема горелки с такой конструкцией нагревателя при­ведена на рис. 21. Газ-теплоноситель поступает в нип­пель 3
...
Применяют и другие типы горелок, изготовленные самими потребителями и отличающиеся между собой формой, мощностью нагревательного элемента, систе­мой подачи и движением газа-теплоносителя, габарит­ными размерами и массой. Технические характеристики большинства горелок почти одинаковы; мощность их нагревательных элементов составляет 600—800 Вт, рас­ход воздуха — до 3 м3/ч. В соответствии с требования­ми техники безопасности электрические горелки рабо­тают на напряжении не более 36 В, вследствие чего необходимо применять специальные понижающие транс­форматоры. Коэффициент использования теплоты в электрических горелках не превышает 60%. Преимуще­ство электрических горелок — отсутствие открытого пламени. Однако пределы регулирования температуры
...
Применяют и другие типы горелок, изготовленные самими потребителями и отличающиеся между собой формой, мощностью нагревательного элемента, систе­мой подачи и движением газа-теплоносителя, габарит­ными размерами и массой. Технические характеристики большинства горелок почти одинаковы; мощность их нагревательных элементов составляет 600—800 Вт, рас­ход воздуха — до 3 м3/ч. В соответствии с требования­ми техники безопасности электрические горелки рабо­тают на напряжении не более 36 В, вследствие чего необходимо применять специальные понижающие транс­форматоры. Коэффициент использования теплоты в электрических горелках не превышает 60%. Преимуще­ство электрических горелок — отсутствие открытого пламени. Однако пределы регулирования температуры
...
Рис. 21. Электрическая горелка с нагревательным элементом в виде змеевика
...
Производительность и качество ручной сварки можно повысить за счет применения специальных конструкций наконечников и приспособлений.
...
Сварочное устройство (рис. 23) имеет наконечник с тремя каналами для подачи нагретого воздуха в зону сварки: первый для предварительного нагрева свароч­ного прутка, второй для нагрева зоны сварки, третий для нагрева кромок свариваемого материала. Давление на пруток передается роликом из фторопласта, к кото­рому не прилипает расплавленный мате­риал.
...
В сварочном уст­ройстве с наконечни­ком (рис. 24) канал для прохода прутка размещен во внутрен­ней полости сварочного
...
сопла. Теплоноситель, поступающий по соплу, подогрева­ет одновременно основной материал, место сварки и присадочный пруток. Давление на пруток создается рукой, прижимающей и перемещающей горелку с нако­нечником вдоль разделки кромок свариваемого материа­ла. Пруток вводят в канал сопла после прогрева свари­ваемых кромок теплоносителем. При перемещении горелки вдоль шва разогретый пруток укладывают в шов и приглаживают специальной накладкой из фторо­пласта.
...
Скоростная ручная сварка удобна для выполнения длинных доступных швов н& плоских и цилиндрических поверхностях.
...
Полуавтомат ПГП-1 (рис. 25) предназначен для сварки встык листов из термопластов, при этом произво­дительность в 3 раза выше, чем при ручной сварке.
...
Полуавтомат питается от отдельного блока (мощно­стью до 1 кВт), включенного в сеть переменного тока напряжением 220 В. Воздух к полуавтомату подается от воздуходувок, компрессоров или от магистрали.
...
сопла. Теплоноситель, поступающий по соплу, подогрева­ет одновременно основной материал, место сварки и присадочный пруток. Давление на пруток создается рукой, прижимающей и перемещающей горелку с нако­нечником вдоль разделки кромок свариваемого материа­ла. Пруток вводят в канал сопла после прогрева свари­ваемых кромок теплоносителем. При перемещении горелки вдоль шва разогретый пруток укладывают в шов и приглаживают специальной накладкой из фторо­пласта.
...
Блок питания — понижающий трансформатор со встроенным выпрямителем. Вторичная обмотка транс­форматора разделена на три секции для подачи на спи­раль горелки напряжения 24, 30 и 36 В. К секции обмотки напряжением 30 В подключен селеновый вы­прямитель, от которого питается обмотка возбуждения
...
тате появления дефектов — забоин на седле или уплот^ няющей части шпинделя, а также эксцентричной посад> ки шпинделя на седле, определяемой по отпечатку его на уплотняющей части шпинделя.
...
Дефектные горелки ремонтируют: заменяют шпин­дели и восстанавливают посадочные седла вентилей или уплотняющей части шпинделя. При утечке газов в мес­тах пайки горелку также ремонтируют. Необходимо обеспечивать правильность сборки горелок и содержа­ние их в чистоте. В электрические горелки вначале подводят теплоноситель, а затем их подключают к ис­точнику электрического питания, в противном случае электрическая спираль выйдет из строя. По окончании работы горелки хранят в сухом и незапыленном поме­щении. При продолжительных перерывах в работе ру­кава отключают от горелки и свертывают в бухты; на каждом рукаве указывают его назначение. Горелки, рукава и редукторы аккуратно укладывают в специаль­ные ящики. На все штуцеры устанавливают заглушки. Манометры, применяемые в линии питания горелки газами и на редукторах, надо ежегодно проверять в со­ответствии с требованиями ГОСТа 15614—70. Хранение горелок вместе с другими инструментами не допускает­ся, так как это может привести к повреждению уплот-нительных поверхностей и выходу их из строя.
...
Рабочее место сварщика пластмасс должно быть организовано в специально отведенном помещении, от­вечающем требованиям техники безопасности. Площадь стационарного рабочего места должна быть не менее 4 м2, ширина проходов — не менее 1 м.
...
Запрещается размещать рабочее место в подвале. Пол на рабочем месте должен быть из жаростойкого " малотеплопроводного материала и легко очищаться. Отопление, естественное и искусственное освещение и вентиляция должны соответствовать существующим нормам. Кроме общеобменной вентиляции, предусматри­вают вентиляцию у рабочего места: стационарные или передвижные установки. Сварочный пост оборудуют сто­лом, стулом, настенной полкой для хранения мелкого
...
тате появления дефектов — забоин на седле или уплот^ няющей части шпинделя, а также эксцентричной посад> ки шпинделя на седле, определяемой по отпечатку его на уплотняющей части шпинделя.
...
Дефектные горелки ремонтируют: заменяют шпин­дели и восстанавливают посадочные седла вентилей или уплотняющей части шпинделя. При утечке газов в мес­тах пайки горелку также ремонтируют. Необходимо обеспечивать правильность сборки горелок и содержа­ние их в чистоте. В электрические горелки вначале подводят теплоноситель, а затем их подключают к ис­точнику электрического питания, в противном случае электрическая спираль выйдет из строя. По окончании работы горелки хранят в сухом и незапыленном поме­щении. При продолжительных перерывах в работе ру­кава отключают от горелки и свертывают в бухты; на каждом рукаве указывают его назначение. Горелки, рукава и редукторы аккуратно укладывают в специаль­ные ящики. На все штуцеры устанавливают заглушки. Манометры, применяемые в линии питания горелки газами и на редукторах, надо ежегодно проверять в со­ответствии с требованиями ГОСТа 15614—70. Хранение горелок вместе с другими инструментами не допускает­ся, так как это может привести к повреждению уплот-нительных поверхностей и выходу их из строя.
...
Рабочее место сварщика пластмасс должно быть организовано в специально отведенном помещении, от­вечающем требованиям техники безопасности. Площадь стационарного рабочего места должна быть не менее 4 м2, ширина проходов — не менее 1 м.
...
Запрещается размещать рабочее место в подвале. Пол на рабочем месте должен быть из жаростойкого " малотеплопроводного материала и легко очищаться. Отопление, естественное и искусственное освещение и вентиляция должны соответствовать существующим нормам. Кроме общеобменной вентиляции, предусматри­вают вентиляцию у рабочего места: стационарные или передвижные установки. Сварочный пост оборудуют сто­лом, стулом, настенной полкой для хранения мелкого
...
тате появления дефектов — забоин на седле или уплот^ няющей части шпинделя, а также эксцентричной посад> ки шпинделя на седле, определяемой по отпечатку его на уплотняющей части шпинделя.
...
а — пропан-бутаном; б — природным газом; 7 — баллон с пропан-бута­ном; 2 — воздушная линия; 3 — горелка; 4 — линия природного газа
...
Схема газопитания сварочного поста зависит от газа-теплоносителя и источника энергии. При работе горелок прямого или косвенного действия на пропан-бутане пост оборудуют по схеме, показанной на рис. 27, а,
...
Сжатый воздух подводится к горелкам от заводской магистрали, компрессоров, монтажных вентиляторов электроприводами и компрессоров с приводом от двига­теля внутреннего сгорания. Про­изводительность компрессора или вентилятора определяют числом обслуживаемых им постов, исхо-
...
Рис. 27. Схема питания поста горелок прямого и косвенного действия:
...
дя из того, что на одну горелку расходуется 3—4 м3/ч воздуха. При этом может быть использован любой ком­прессор, обеспечивающий требуемую производитель­ность при давлении сжатого воздуха в линии до 2— 4 кгс/см2.
...
Воздух, подаваемый от компрессора, загрязнен мас­лом и содержит влагу, что отрицательно сказывается на качестве сварки. Поэтому воздух очищают от этих при­месей с помощью дополнительной емкости — ресивера, установленного в линии за компрессором, а затем в специальных масловодоотделителях. Масло и влагу пе­риодически удаляют продуванием системы.
...
Воздух, выходящий из масловодоотделителя, практи­чески не должен содержать масла и влаги. Чистоту воздуха контролируют с помощью листа фильтроваль­ной бумаги или хлопчатобумажной ткани белого цвета. Наличие на фильтре или ткани темных пятен свидетель­ствует о загрязнении воздуха.
...
При отсутствии источников энергии для компрессоров или вентиляторов можно применять сжатый воздух под давлением 150 кгс/см2, поставляемый в стальных балло­нах. При часовом расходе одной горелки, составляющем в среднем 3 м3/ч, содержимое баллона емкостью 6 м3 расходуется в течение 2 ч. Можно использовать сжатый воздух, полученный накачиванием с помощью ручного или ножного насоса в автомобильную камеру, которая здесь служит ресивером. Для этого камеру снабжают двумя клапанами: один для нагнетания воздуха, дру­гой для подачи его в рукав сварочной горелки. Воз­дух из камеры поступает равномерно при низком дав­лении.
...
В качестве газа-теплоносителя применяют азот, угле­кислый газ или инертные газы; их использование сопря­жено со строгим соблюдением правил техники безопас­ности.
...
Применение этих газов экономически не целесообраз­но. Стоимость одного баллона с таким газом, включая транспортные расходы, в 50 раз и более выше стоимости сжатого воздуха, да и качество сварного соединения при их использовании по сравнению с качеством при использовании сжатого воздуха существенно не улуч­шается.
...
Редукторы. Горелки для сварки термопластов могут работать только при постоянных давлениях теплонасите-
...
дя из того, что на одну горелку расходуется 3—4 м3/ч воздуха. При этом может быть использован любой ком­прессор, обеспечивающий требуемую производитель­ность при давлении сжатого воздуха в линии до 2— 4 кгс/см2.
...
Воздух, подаваемый от компрессора, загрязнен мас­лом и содержит влагу, что отрицательно сказывается на качестве сварки. Поэтому воздух очищают от этих при­месей с помощью дополнительной емкости — ресивера, установленного в линии за компрессором, а затем в специальных масловодоотделителях. Масло и влагу пе­риодически удаляют продуванием системы.
...
Воздух, выходящий из масловодоотделителя, практи­чески не должен содержать масла и влаги. Чистоту воздуха контролируют с помощью листа фильтроваль­ной бумаги или хлопчатобумажной ткани белого цвета. Наличие на фильтре или ткани темных пятен свидетель­ствует о загрязнении воздуха.
...
При отсутствии источников энергии для компрессоров или вентиляторов можно применять сжатый воздух под давлением 150 кгс/см2, поставляемый в стальных балло­нах. При часовом расходе одной горелки, составляющем в среднем 3 м3/ч, содержимое баллона емкостью 6 м3 расходуется в течение 2 ч. Можно использовать сжатый воздух, полученный накачиванием с помощью ручного или ножного насоса в автомобильную камеру, которая здесь служит ресивером. Для этого камеру снабжают двумя клапанами: один для нагнетания воздуха, дру­гой для подачи его в рукав сварочной горелки. Воз­дух из камеры поступает равномерно при низком дав­лении.
...
В качестве газа-теплоносителя применяют азот, угле­кислый газ или инертные газы; их использование сопря­жено со строгим соблюдением правил техники безопас­ности.
...
ля и горючего газа в подводящих рукавах. Это*обеспе­чивается редукторами, с помощью которых рабочие дав­ления газа-теплоносителя устанавливают равными 0,5— 5,0 и горючего газа 0,1 —1,0 кгс/см2. Редукторы класси­фицируют по пропускной способности и рабочему давле­нию на баллонные, постовые и центральные; по роду ре­дуцируемого газа — на кислородные, пропановые, водо­родные и т. д.
...
Для редуцирования воздуха, азота и инертных газов применяют баллонные редукторы типа ДКП-1-65 или ДКП-8-65, окрашенные в черный цвет, для горючего газа— ДПП-1-65.
...
Рукава. Газы подают к газовым горелкам с помощью резинотканевых рукавов с внутренним диаметром, рав­ным 6 мм, с одной или двумя тканевыми прокладками (ГОСТ 9356—60). Длина каждого рукава должна со­ставлять 10—28 м, что обеспечивает свободное маневри­рование горелкой. В процессе сварки рукава не должны сплющиваться, перегибаться и скручиваться. Запреща­ется использовать для подачи горючего газа рукава без тканевых прокладок. Рукава, используемые впервые, пе­ред началом процесса необходимо продуть, так как тальк, нанесенный на их внутреннюю поверхность, мо­жет забить проходные отверстия и каналы горелки. Для плотного присоединения рукавов к ниппелям горелки используют хомутики. Допускается обвязывание рука­вов в нескольких местах (не менее чем в двух) по длине ниппеля мягкой отожженной вязальной проволокой диа­метром 1,2—1,6 мм. Герметичность присоединения рука­вов проверяют перед началом работы. Запрещается применение неисправных рукавов, обматывание их изо­ляционной лентой или удаление тканевой прослойки в месте присоединения к ниппелю. Дефектные места ру­кавов вырезают, а оставшиеся части соединяют двусто­ронними ниппелями. Не разрешается соединять рукава обрезками гладких трубок. Длина стыкуемых частей должна быть не менее 3 м, число стыков в рукаве — не более двух.
...
Для предохранения коммуникаций горючего газа от возможного перетекания в них газа-теплоносителя при­меняют обратные клапаны типа ЛЗС-1-67 конструкции ВНИИАвтогенмаш.
...
ля и горючего газа в подводящих рукавах. Это*обеспе­чивается редукторами, с помощью которых рабочие дав­ления газа-теплоносителя устанавливают равными 0,5— 5,0 и горючего газа 0,1 —1,0 кгс/см2. Редукторы класси­фицируют по пропускной способности и рабочему давле­нию на баллонные, постовые и центральные; по роду ре­дуцируемого газа — на кислородные, пропановые, водо­родные и т. д.
...
Для редуцирования воздуха, азота и инертных газов применяют баллонные редукторы типа ДКП-1-65 или ДКП-8-65, окрашенные в черный цвет, для горючего газа— ДПП-1-65.
...
Рукава. Газы подают к газовым горелкам с помощью резинотканевых рукавов с внутренним диаметром, рав­ным 6 мм, с одной или двумя тканевыми прокладками (ГОСТ 9356—60). Длина каждого рукава должна со­ставлять 10—28 м, что обеспечивает свободное маневри­рование горелкой. В процессе сварки рукава не должны сплющиваться, перегибаться и скручиваться. Запреща­ется использовать для подачи горючего газа рукава без тканевых прокладок. Рукава, используемые впервые, пе­ред началом процесса необходимо продуть, так как тальк, нанесенный на их внутреннюю поверхность, мо­жет забить проходные отверстия и каналы горелки. Для плотного присоединения рукавов к ниппелям горелки используют хомутики. Допускается обвязывание рука­вов в нескольких местах (не менее чем в двух) по длине ниппеля мягкой отожженной вязальной проволокой диа­метром 1,2—1,6 мм. Герметичность присоединения рука­вов проверяют перед началом работы. Запрещается применение неисправных рукавов, обматывание их изо­ляционной лентой или удаление тканевой прослойки в месте присоединения к ниппелю. Дефектные места ру­кавов вырезают, а оставшиеся части соединяют двусто­ронними ниппелями. Не разрешается соединять рукава обрезками гладких трубок. Длина стыкуемых частей должна быть не менее 3 м, число стыков в рукаве — не более двух.
...
Для предохранения коммуникаций горючего газа от возможного перетекания в них газа-теплоносителя при­меняют обратные клапаны типа ЛЗС-1-67 конструкции ВНИИАвтогенмаш.
...
ля и горючего газа в подводящих рукавах. Это*обеспе­чивается редукторами, с помощью которых рабочие дав­ления газа-теплоносителя устанавливают равными 0,5— 5,0 и горючего газа 0,1 —1,0 кгс/см2. Редукторы класси­фицируют по пропускной способности и рабочему давле­нию на баллонные, постовые и центральные; по роду ре­дуцируемого газа — на кислородные, пропановые, водо­родные и т. д.
...
Для редуцирования воздуха, азота и инертных газов применяют баллонные редукторы типа ДКП-1-65 или ДКП-8-65, окрашенные в черный цвет, для горючего газа— ДПП-1-65.
...
Рукава. Газы подают к газовым горелкам с помощью резинотканевых рукавов с внутренним диаметром, рав­ным 6 мм, с одной или двумя тканевыми прокладками (ГОСТ 9356—60). Длина каждого рукава должна со­ставлять 10—28 м, что обеспечивает свободное маневри­рование горелкой. В процессе сварки рукава не должны сплющиваться, перегибаться и скручиваться. Запреща­ется использовать для подачи горючего газа рукава без тканевых прокладок. Рукава, используемые впервые, пе­ред началом процесса необходимо продуть, так как тальк, нанесенный на их внутреннюю поверхность, мо­жет забить проходные отверстия и каналы горелки. Для плотного присоединения рукавов к ниппелям горелки используют хомутики. Допускается обвязывание рука­вов в нескольких местах (не менее чем в двух) по длине ниппеля мягкой отожженной вязальной проволокой диа­метром 1,2—1,6 мм. Герметичность присоединения рука­вов проверяют перед началом работы. Запрещается применение неисправных рукавов, обматывание их изо­ляционной лентой или удаление тканевой прослойки в месте присоединения к ниппелю. Дефектные места ру­кавов вырезают, а оставшиеся части соединяют двусто­ронними ниппелями. Не разрешается соединять рукава обрезками гладких трубок. Длина стыкуемых частей должна быть не менее 3 м, число стыков в рукаве — не более двух.
...
Стыковые швы без скоса кромок (табл. 2) выполня­ют при сварке листов толщиной до 6 мм. Основное за­труднение при сварке тонких листов (наложении длин­ных швов) — непровары и коробление. Для предупреж­дения указанных дефектов рекомендуется следующее:
...
сборка и сварка стыка на текстолитовой подкладке, устраняющей непровары, способствующей хорошему формированию обратной стороны шва и обеспечивающей получение шва высокого качества;
...
основное условие этого метода сварки — плотное прилегание свариваемых кромок к подкладке, для сбор­ки тонких листов применять специальные прижимы, струбцины или другие приспособления;
...
сборка и сварка стыка на подкладке, привариваемой к изделию, если с обратной стороны шва можно оста­вить усиление; такие подкладки толщиной не менее 2 мм целесообразно применять для сварки изделий большой толщины; подкладки, оставленные с обратной стороны шва, являются конструктивным элементом стыка и уве­личивают статическую прочность шва.
...
Стыковые соединения без скоса кромок (толщина листов 4—6 мм) можно сваривать только при наложе­нии швов с двух сторон листа. Односторонняя сварка в данном случае обычно не обеспечивает полного про­вара по всему сечению.
...
Стыковые швы (табл. 3 и 4) широко применяют на практике. Кромки под сварку подготавливают с помо­щью специальных приспособлений, обеспечивающих их
...




    Повышение эффективности лазерной обработки материалов
    Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
    Производство электродов для дуговой сварки
    Газовая сварка пластмасс
    Краткий справочник паяльщика
    Электродуговая сварка сталей. Справочник
    Конструкционные клеи

    rss
    Карта