Газовая сварка пластмасс

Листать книгу

Страницы: ... ... ...

Срез под постоянным углом. Свариваемые листы надежно закрепляют с помощью зажимов, струбцин и т. д. Кромки обрабатывают фрезерованием, строжкой, опиловкой. Фаски снимают за несколько приемов, в зависимости от толщины листа. Кромки удобно обрабатывать циркулярной пилой на наклонном столе; их обработанные поверхности должны (плотно прилегать друг к другу, при этом они не должны быть надорванными или выкрошенными. При сборке стыковых швов должна быть исключена возможность смещения кромок в стыкуемых элементах, зазор между которыми обычно устанавливают минимальным. На поверхности инструмента для обработки кромок не должно быть следов масел.
...
Перед сваркой поверхность кромок и прилегающие к ним участки шириной до 20 мм, а также присадочные прутки должны быть тщательно очищены от масла и загрязнений ветошью, смоченной ацетоном. Кромки материала и присадочный пруток, пролежавшие продолжительное время, перед сваркой циклюют для удаления по-верхно-окисленной пленки.
...
Оптимальный угол раскрытия шва определяют исходя из следующих соображений: при угле 80—90° сварщику удобнее работать, уменьшается опасность непровара кромок. Однако значительно увеличивается объем сварочного материала, а следовательно, уменьшается производительность и увеличивается деформация свариваемого изделия. Для нормального протекания процесса ручной сварки угол раскрытия равен 60°, он может быть увеличен до 70° при сварке листов толщиной 4—10 мм и
...
При сварке трудно получить полный провар корня шва, в котором образуются дефекты в виде непроваров, газовых включений и неполного заполнения кромок. Поэтому во всех возможных случаях необходимо подваривать шов с обратной стороны.
...
Листы толщиной от 4 мм и более сваривают за несколько проходов. При многослойной сварке уменьшаются коробление и внутренние напряжения и значительно улучшается качество шва из-за естественной термической обработки нижележащих слоев.
...
Стыковые Х-образные швы (см. табл. 4) обычно применяют для материала толщиной 8—20 мм. Подготовка кромок, угол раскрытия, зазор выполняют также и таки
...
Срез под постоянным углом. Свариваемые листы надежно закрепляют с помощью зажимов, струбцин и т. д. Кромки обрабатывают фрезерованием, строжкой, опиловкой. Фаски снимают за несколько приемов, в зависимости от толщины листа. Кромки удобно обрабатывать циркулярной пилой на наклонном столе; их обработанные поверхности должны (плотно прилегать друг к другу, при этом они не должны быть надорванными или выкрошенными. При сборке стыковых швов должна быть исключена возможность смещения кромок в стыкуемых элементах, зазор между которыми обычно устанавливают минимальным. На поверхности инструмента для обработки кромок не должно быть следов масел.
...
Перед сваркой поверхность кромок и прилегающие к ним участки шириной до 20 мм, а также присадочные прутки должны быть тщательно очищены от масла и загрязнений ветошью, смоченной ацетоном. Кромки материала и присадочный пруток, пролежавшие продолжительное время, перед сваркой циклюют для удаления по-верхно-окисленной пленки.
...
Оптимальный угол раскрытия шва определяют исходя из следующих соображений: при угле 80—90° сварщику удобнее работать, уменьшается опасность непровара кромок. Однако значительно увеличивается объем сварочного материала, а следовательно, уменьшается производительность и увеличивается деформация свариваемого изделия. Для нормального протекания процесса ручной сварки угол раскрытия равен 60°, он может быть увеличен до 70° при сварке листов толщиной 4—10 мм и
...
симметричное расположение сварочных прутков относительно оси сечения шва, обеспечивающее меньшие остаточные деформации;
...
Для уменьшения коробления свариваемых листов и равномерного распределения присадочного материала швы накладывают попеременно с обеих сторон листов. При нижнем положении швов это приводит к частому кантованию свариваемого изделия. Шов с двусторонней разделкой прочнее шва с односторонней разделкой из-за более равномерного распределения в нем остаточных напряжений.
...
При сварке встык листов различной толщины лист большей толщины обрабатывают до получения тонкого листа, в результате чего достигается их одновременный нагрев. Постепенное утонение листа большей толщины должно происходить на длине, равной не менее пятикратной разности толщин стыкуемых листов. Допускается применение стыковых швов без предварительного утонения листа большей толщины, если разность толщин соединяемых листов не превышает 30% толщины тонкого листа, но не более 5 мм.
...
Тавровые и угловые швы (табл. 5 и 6). Втавр соединяют элементы, расположенные обычно во взаимно перпендикулярных плоскостях. В зависимости от толщины и назначения изделия подготовка свариваемых кромок должна быть различной. При толщине вертикального элемента до 4 мм кромки можно не разделывать, при толщине 4—20 мм выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок.
...
Угловые соединения — разновидность соединения втавр. Сварка угловых швов без разделки кромок затруднена из-за возможного непровара вершины шва.
...
Угловые соединения выполняют также как и V-образ-ные со снятием фаски на одном или обоих свариваемых листах. Угловые швы применяют в
...
тельно. В них создаются большие внутренние напряжения, которые приводят либо к большим остаточным деформациям свариваемого изделия, либо к образованию при сварке трещин в жестких конструкциях.
...
При сварке внахлестку шов накладывают не на торцовую поверхность, а на боковую, при этом сварочный пруток приваривают только к наружной поверхности листа.
...
В таком соединении при работе на разрыв возникают большие усилия, и его прочность снижается. В нахлес-точном и стыковом соединениях с накладками кромки не разделывают. При выполнении соединений внахлестку кромки не подвергают точной обработке. В этих соединениях увеличивается расход основного и присадочного материалов. При сварке один лист перекрывает другой на величину нахлестки В =
...
меньше прочности шва встык. Поэтому такой вид соединения применяют в редких случаях, например при раструбном соединении труб на клею для дополнительного упрочнения шва.
...
При сварке термопластов основными параметрами являются температура и расход теплоносителя, диаметр присадочного материала и угол его наклона при укладке в разделку кромок, давление, прикладываемое к прутку, и угол наклона горелки к плоскости свариваемого материала. Скорость сварки и расстояние между срезом сопла и свариваемыми кромками, являющиеся параметрами режима сварки, обычно не регламентируют и устанавливают сварщики в зависимости от формы разделки кромок, положения шва в пространстве, диаметра при-
...
Температуру теплоносителя устанавливают в зависимости от вида термопластичного материала на 50— 100° С выше температуры его вязкотекучего состояния (табл. 8).
...
Диапазон сварочных температур пластифицированного поливинилхлорида шире от начала размягчения до начала деструкции по сравнению с диапазоном жесткого поливинилхлорида. Кристаллические полимеры сваривают в узком интервале температур. При температуре теплоносителя ниже температуры текучести или плавления полимера нельзя получить качественный сварной шов, так как присадочный пруток и основной материал не прогреваются до нужной температуры.
...
При правильно выбранной температуре сварки в процессе укладки прутка перед ним образуется наплыв того же цвета, что и пруток. Температуру теплоносителя в электрических горелках регулируют изменением его расхода, в газовых горелках косвенного действия она зависит от мощности подогревающего пламени, в горелках прямого действия — от расхода вихреобразую-щего воздуха.
...
Сварочную температуру теплоносителя контролируют термопарой; опытные сварщики определяют ее окраской в коричневый цвет бумаги, картона или деревянной палочки по истечении 5—7 с после внесения их в зону струи нагретого газа на расстоянии 5 мм от среза сопла. Такое измерение неточно из-за влияния окружающей среды. Целесообразнее температуру газа измерять у выхода его из сопла горелки.
...
Расход теплоносителя выбирают в зависимости от диаметра сопла, формы и сечения присадочного материала, толщины свариваемых кромок, температуры окружающего воздуха, тепловой мощности источника нагрева и других трудно учитываемых факторов.
...
При малых расходах теплоносителя снижается производительность сварки, получаются непровары и ухудшаются условия труда сварщика. В горелках прямого действия это сказывается и на повышении температуры нагрева корпуса.
...
Оптимальный расход газа для горелок косвенного действия и с электрическим нагревом составляет 1 — 2 м3/ч, для горелок прямого действия—1,0—3,5 м3/ч.
...
Температуру теплоносителя устанавливают в зависимости от вида термопластичного материала на 50— 100° С выше температуры его вязкотекучего состояния (табл. 8).
...
При значительном увеличении расхода теплоносителя скорость сварки вначале увеличивается, а затем практически не изменяется, что приводит к перерасходу газа и электроэнергии.
...
Расход горючего газа контролируют поплавковым ротаметром типа PC—3 или при наличии калиброванной дюзы по его давлению на входе в горелку. Диаметр канала дюзы рассчитывают по формуле адиабатического истечения:
...
Для выбора на практике расхода теплоносителя в зависимости от диаметра дюзы и давления воздуха на входе в горелку можно использовать номограмму, приведенную на рис. 29: по оси абсцисс отложены давления воздуха, по оси ординат — его расход. Цифры на номограмме соответствуют диаметрам ^мм) дюзы.
...
териал. Правильность выбора присадочного материала, его диаметра или формы сечения присадочного прутка — основные технологические параметры, определяющие качество сварки и производительность труда. Состав материала присадочного прутка обычно тот же, что и состав основ н о г о свариваемого материала. Лучшее качество сварного сое
...
Рис. 29. Номограмма для выбора расхода теплоносителя в зависимости от диаметра дюзы и давления воздуха на входе в горелку
...
мер, при сварке полиэтилена прутком из полиэтилена с добавлением 5—10% полиизобутилена уменьшается температура начала размягчения присадочного материала и увеличивается его текучесть в размягченном состоянии. Такой пруток при укладке его в шов пластифицирует материал и предупреждает его растрескивание.
...
При сварке поливинилхлорида хорошо зарекомендовали себя прутки из пластифицированного поливинилхлорида, полученные эструзией. Непластифицированные прутки применяют при сварке деталей, работающих в агрессивных средах и при повышенной температуре. Под действием агрессивных сред пластификатор постепенно разрушается или выкрашивается, а механическая прочность и плотность сварного шва уменьшаются.
...
Жесткий поливинилхлорид сваривают прутками из поливинилхлорида с добавлением 10% пластификатора. Сварку полиметилметакрилата выполняют прутками из поливинилхлорида. Это связано с тем, что полиметилме-такрилат имеет низкую температуру деструкции и при температуре вязкотекучего состояния начинает разлагаться с выделением газообразных продуктов. Для получения прозрачных сварных швов используют прутки из пластифицированных прозрачных составов, поливинилхлорида. Сваривают при температуре сварки поливинилхлорида.
...
Прутки для сварки выпускают диаметром 2—б мм с допуском по диаметру ±0,5 мм, а также спаренные прутки в виде ленты размером 2X3
...
мер, при сварке полиэтилена прутком из полиэтилена с добавлением 5—10% полиизобутилена уменьшается температура начала размягчения присадочного материала и увеличивается его текучесть в размягченном состоянии. Такой пруток при укладке его в шов пластифицирует материал и предупреждает его растрескивание.
...
При сварке поливинилхлорида хорошо зарекомендовали себя прутки из пластифицированного поливинилхлорида, полученные эструзией. Непластифицированные прутки применяют при сварке деталей, работающих в агрессивных средах и при повышенной температуре. Под действием агрессивных сред пластификатор постепенно разрушается или выкрашивается, а механическая прочность и плотность сварного шва уменьшаются.
...
Жесткий поливинилхлорид сваривают прутками из поливинилхлорида с добавлением 10% пластификатора. Сварку полиметилметакрилата выполняют прутками из поливинилхлорида. Это связано с тем, что полиметилме-такрилат имеет низкую температуру деструкции и при температуре вязкотекучего состояния начинает разлагаться с выделением газообразных продуктов. Для получения прозрачных сварных швов используют прутки из пластифицированных прозрачных составов, поливинилхлорида. Сваривают при температуре сварки поливинилхлорида.
...
Прутки для сварки выпускают диаметром 2—б мм с допуском по диаметру ±0,5 мм, а также спаренные прутки в виде ленты размером 2X3
...
Рис. 30. Влияние угла наклона прутка при укладке в шов на качество сварного шва:
...
Диаметр отверстия сопла наконечника. Горелка ГГП-1-66 не имеет сменных мундштуков. Диаметр струи теплоносителя в ней регулируют изменением расхода газов. В горелках косвенного и электрического действия диаметр сопла наконечника зависит от толщины свариваемого материала, диаметра сварочного прутка и формы разделки кромок.
...
Диаметр отверстия наконечника при сварке листов толщиной 3—5 мм равен 3 мм и 3—5 мм для листов толщиной 10—20 мм. Диаметр отверстия наконечника горелки должен быть равен диаметру сварочного прутка. Если диаметр отверстия меньше диаметра прутка, достигнуть равномерного прогрева прутка затруднительно.
...
Расстояние между срезом сопла горелки и свариваемым материалом — один из технологических параметров, определяющих качество и производительность сварки. Квалификация сварщика во многом определяется его умением поддерживать постоянное расстояние между мундштуком и свариваемым материалом. Для горелок прямого действия это расстояние составляет s=(2-f-3)d; для горелок косвенного и электрического действия s
...
диаметр сопла). Увеличение указанного расстояния снижает производительность сварки, увеличивает зону термического влияния, ухудшает качество сварного соединения.
...
Движение горелки. Для получения сварного соединения высокого качества скорости разогрева свариваемых кромок и присадочного материала должны быть одинаковыми. Для этого струя теплоносителя в течение большего времени должна быть направлена на основной материал, масса которого больше чем масса присадочного прутка. Манипулируя горелкой то влево, то вправо, направляют поток то на присадочный материал, то на основной. Опытные сварщики используют и другие движения в зависимости от формы шва и расположения его в пространстве, например по треугольнику при сварке угловых швов.
...
Давление на присадочный материал. Присадочный пруток, укладываемый в шов, и свариваемые кромки нагревают до пластического состояния, что позволяет легким нажатием вдавливать пруток в шов. При этом пруток удлиняется. Для предотвращения чрезмерного удлинения усилие нажатия на пруток должно быть небольшим и приниматься в зависимости от его диаметра:
...
На рис. 31 приведена примерная схема последовательной укладки сварочных прутков при заполнении V-и Х-образных соединений. Сваривают с небольшими интервалами между наложением отдельных валиков, при этом каждый последующий валик накладывают на неуспевший еще остыть предыдущий. Присадочные прутки укладывают только в продольном направлении и в строго определенной последовательности в зависимости от типа разделки кромок шва. Такая технология исключает появление трещин в швах при сварке изделий большой толщины и в узлах большой жесткости. Для стыковых, кольцевых и замкнутых швов на трубах со стенками толщиной 10—20 мм с V-образной разделкой кромок, чтобы избежать появления в швах трещин, применяют многопроходную сварку, обеспечивающую надежное сцепление прутков между собой и с основным материалом.
...
валик к вершине угла разделки накладывают без подкладки. Рекомендуется усиливать шов горячей напрес-совкой муфты, которую изготовляют из обрезка трубы и развальцовкой в горячем виде напрессовывают на выполненный сварной шов (рис. 32).
...
Многослойная сварка с большими интервалами между наложением отдельных валиков обеспечивает полное остывание сварного шва и основного материала и получение малой зоны термического влияния. Подварочный валик в корне V-образного соединения выполняют после разделки корня с противоположной стороны стыка специальным механическим резаком со скругленным торцом (рис. 33). При остром торце канавку заваривать трудно, а иногда и невозможно. Валик, укладываемый за один проход, повышает прочность и работоспособность сварного изделия. Длина прутка равна длине сварного шва; по окончании сварки пруток срезают ножом на расстоянии от края шва 5—8 мм. Следует избегать надставки прутков в сварном соединении.
...
Иногда при выполнении длинных сварных швов прибегают к наращиванию прутка (рис. 34) за счет косого среза приваренного и нового прутков. Последний приваривают к ранее приваренному прутку с перекрытием, равным 10 мм. Прутки не укладывают в поперечном направлении по отношению к приваренным пруткам, так как это приводит к разрыву нижних приваренных рядов.
...
Технологические рекомендации. При сварке газовым теплоносителем прочность сцепления прутков с основным материалом на различных участках сварного шва может быть неодинаковой. Пониженная свариваемость обнаруживается в корне V-образной и вершине Х-образной разделок между укладываемыми прутками и вблизи верхних кромок шва. Она может быть вызвана неравномерным прогревом и неодинаковой плотностью свариваемых материалов, повышенной окисляемостью кромок в результате многократного воздействия нагретого воздуха, а также наличия неудаленного сгоревшего материала между ранее уложенными прутками.
...
В сварных швах с усилением такие дефектные участки часто перекрыты слоем расплавленного присадочного прутка. Поэтому в сварных соединениях, в которых по технологическим условиям шов с усилением подвергают механической обработке, необходимо удалять и слой основного материала, например в деталях с уплотняющими поверхностями. Однако снятие усиления шва с поверхностным слоем основного материала снижает концентрацию напряжений на границе перехода от шва к основному материалу. Дефектные участки основного материала, не снятые у поверхности разделки, при на-гружении сварного шва снижают статическую и усталостную прочности соединения. Удалением усиления вместе со слоем основного материала устраняют концентратор напряжения и дефектный участок шва. Толщина снимаемого слоя обычно составляет 0,5 мм.
...
Эффективное средство повышения прочности сварного соединения со снижением концентратора напряжения сварного шва — увеличение ширины зоны усиления с вынесением ее за пределы разделки. Это приводит к выключению сварного шва из интенсивной работы и перемещению концентраторов напряжения на основной материал. В э'»ом случае снижение прочности сцепления прутков с поверхностным слоем материала частично компенсируется увеличением площади приварки. Данные
...
Иногда при выполнении длинных сварных швов прибегают к наращиванию прутка (рис. 34) за счет косого среза приваренного и нового прутков. Последний приваривают к ранее приваренному прутку с перекрытием, равным 10 мм. Прутки не укладывают в поперечном направлении по отношению к приваренным пруткам, так как это приводит к разрыву нижних приваренных рядов.
...
Технологические рекомендации. При сварке газовым теплоносителем прочность сцепления прутков с основным материалом на различных участках сварного шва может быть неодинаковой. Пониженная свариваемость обнаруживается в корне V-образной и вершине Х-образной разделок между укладываемыми прутками и вблизи верхних кромок шва. Она может быть вызвана неравномерным прогревом и неодинаковой плотностью свариваемых материалов, повышенной окисляемостью кромок в результате многократного воздействия нагретого воздуха, а также наличия неудаленного сгоревшего материала между ранее уложенными прутками.
...
В сварных швах с усилением такие дефектные участки часто перекрыты слоем расплавленного присадочного прутка. Поэтому в сварных соединениях, в которых по технологическим условиям шов с усилением подвергают механической обработке, необходимо удалять и слой основного материала, например в деталях с уплотняющими поверхностями. Однако снятие усиления шва с поверхностным слоем основного материала снижает концентрацию напряжений на границе перехода от шва к основному материалу. Дефектные участки основного материала, не снятые у поверхности разделки, при на-гружении сварного шва снижают статическую и усталостную прочности соединения. Удалением усиления вместе со слоем основного материала устраняют концентратор напряжения и дефектный участок шва. Толщина снимаемого слоя обычно составляет 0,5 мм.
...
Эффективное средство повышения прочности сварного соединения со снижением концентратора напряжения сварного шва — увеличение ширины зоны усиления с вынесением ее за пределы разделки. Это приводит к выключению сварного шва из интенсивной работы и перемещению концентраторов напряжения на основной материал. В э'»ом случае снижение прочности сцепления прутков с поверхностным слоем материала частично компенсируется увеличением площади приварки. Данные
...
Иногда при выполнении длинных сварных швов прибегают к наращиванию прутка (рис. 34) за счет косого среза приваренного и нового прутков. Последний приваривают к ранее приваренному прутку с перекрытием, равным 10 мм. Прутки не укладывают в поперечном направлении по отношению к приваренным пруткам, так как это приводит к разрыву нижних приваренных рядов.
...
статического испытания образцов с дополнительно наваренными прутками к боковым сторонам шва с усилением показывают целесообразность применения этого технологического приема.
...
Увеличение высоты шва с усилением уменьшает деформации широкой части разделки и снижает концентрацию напряжений в его вершине. Повышение прочности соединения в этом случае связано с более благоприятной ориентацией впадин между прутками, являющихся одной из причин концентрации напряжений.
...
Механическую прочность сварных соединений повышают их термической обработкой, которая практически полностью снимает остаточные напряжения в свариваемом материале. Термическая обработка в воде при температуре 100° С в течение 2 ч с последующим медленным охлаждением повышает прочность стыковых соединений, например соединений из винипласта, на 15%.
...
Механизация сварки пластмасс газовым теплоносителем повышает производительность труда по сравнению с производительностью при сварке вручную и качество сварного соединения.
...
Механизированную сварку в основном применяют при однопроходной прямолинейной стыковой сварке листов из пластифицированных и твердых термопластов, а также линолиума из двухслойного поливинилхлорида, листов из винипласта, полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и других материалов толщиной до 5 мм.
...
Сваривают в нижнем положении. В других пространственных положениях механизированную сварку газовым теплоносителем пока не применяют из-за несовершенства сварочных устройств. Сваривают в приспособлениях, допускающих поперечное смещение листов в пределах, не превышающих допустимые, и на подкладке из материала небольшой теплопроводности. Подкладки из материала большой теплопроводности снижают прочность в корне шва из-за быстрого его охлаждения.
...
статического испытания образцов с дополнительно наваренными прутками к боковым сторонам шва с усилением показывают целесообразность применения этого технологического приема.
...
Увеличение высоты шва с усилением уменьшает деформации широкой части разделки и снижает концентрацию напряжений в его вершине. Повышение прочности соединения в этом случае связано с более благоприятной ориентацией впадин между прутками, являющихся одной из причин концентрации напряжений.
...
Механическую прочность сварных соединений повышают их термической обработкой, которая практически полностью снимает остаточные напряжения в свариваемом материале. Термическая обработка в воде при температуре 100° С в течение 2 ч с последующим медленным охлаждением повышает прочность стыковых соединений, например соединений из винипласта, на 15%.
...
Механизация сварки пластмасс газовым теплоносителем повышает производительность труда по сравнению с производительностью при сварке вручную и качество сварного соединения.
...
Рис. 35. Зависимость температуры нагрева полипропилена от скорости сварки при постоянной температуре теплоносителя (ГтеПл —
...
выполненные в виде равносторонних треугольников с площадью поперечного сечения 4—8 мм2. Треугольный пруток, имеющий большую поверхность, чем круглый, обладает лучшими условиями теплонасыщения, т. е. за одно и то же время такой пруток прогревается на большую глубину. Швы, заваренные треугольными прутками, снижают концентрацию напряжений на границе сплавления прутка с кромками основного материала, а также повышают качество сварного шва за счет увеличения контактирующей площади прутка с кромками.
...
Высокой скорости механизированной сварки достигают за счет подачи к месту сварки прутка, доведенного в камере подогрева до пластического состояния. Такой пруток поступает под формирующий ролик, полностью заполняет разделку шва и сваривается с кромками основного материала.
...
Чем выше температура предварительного нагрева присадочного прутка и кромок разделки, тем больше диапазон скоростей сварки и прочность сварного шва. При чрезмерном нагреве камеры предварительного подогрева пруток прилипает к ее стенкам и перегревается. Скорость сварки, изменяемая в широких пределах, зависит от теплофизических свойств, толщины свариваемого материала и температуры теплоносителя. Наиболее при-
...
Рис. 35. Зависимость температуры нагрева полипропилена от скорости сварки при постоянной температуре теплоносителя (ГтеПл —
...
емлемыми являются скорости, которые в зависимости от диаметра прутка составляют 18—60 м/ч; при этом температура нагретого газа па выходе из сопла 500° С. На рис. 35 приведена зависимость температуры нагрева полипропилена от скорости перемещения сварочного полуавтомата. Заштрихованная область соответствует зоне оптимальной скорости сварки.
...
Степень очистки сварочного шва в процессе сварки от окисной пленки зависит от температуры предварительного подогрева присадочного прутка и сварочного усилия. При этом необходимо сваривать при верхнем пределе температур вязкотекучего состояния термопласта. Это значит, что присадочный материал должен поступать в шов с подвижным расплавленным поверхностным слоем. Очень важно, чтобы сварочное усилие и степень пластичности прутка обеспечивали возникновение при его укладке в кромки разделки сдвигающих усилий, выталкивающих из шва сгоревший и окисленный материал, который собирается около его корня. Сварочное усилие в зависимости от свариваемого материала и диаметра присадочного прутка составляет 2—5 кгс.
...
На рис. 36 показан поперечный разрез шва, полученного при сварке двухслойного линолиума полуавтоматом ПГП-1. Присадочный пруток хорошо заполняет зазор между свариваемыми кромками. Этот зазор ограничен направляющими конусообразными роликами полуавтомата, фиксирующими сварочную головку относительно шва.
...
При механизированной сварке может не произойти сцепления прутка с одной из кромок или увеличиться выступ присадочного прутка в результате его скручивания. Эти дефекты устраняют повторным движением полуавтомата без присадочного прутка. При этом внешний вид шва не изменяется.
...
емлемыми являются скорости, которые в зависимости от диаметра прутка составляют 18—60 м/ч; при этом температура нагретого газа па выходе из сопла 500° С. На рис. 35 приведена зависимость температуры нагрева полипропилена от скорости перемещения сварочного полуавтомата. Заштрихованная область соответствует зоне оптимальной скорости сварки.
...
Степень очистки сварочного шва в процессе сварки от окисной пленки зависит от температуры предварительного подогрева присадочного прутка и сварочного усилия. При этом необходимо сваривать при верхнем пределе температур вязкотекучего состояния термопласта. Это значит, что присадочный материал должен поступать в шов с подвижным расплавленным поверхностным слоем. Очень важно, чтобы сварочное усилие и степень пластичности прутка обеспечивали возникновение при его укладке в кромки разделки сдвигающих усилий, выталкивающих из шва сгоревший и окисленный материал, который собирается около его корня. Сварочное усилие в зависимости от свариваемого материала и диаметра присадочного прутка составляет 2—5 кгс.
...
На рис. 36 показан поперечный разрез шва, полученного при сварке двухслойного линолиума полуавтоматом ПГП-1. Присадочный пруток хорошо заполняет зазор между свариваемыми кромками. Этот зазор ограничен направляющими конусообразными роликами полуавтомата, фиксирующими сварочную головку относительно шва.
...
При механизированной сварке может не произойти сцепления прутка с одной из кромок или увеличиться выступ присадочного прутка в результате его скручивания. Эти дефекты устраняют повторным движением полуавтомата без присадочного прутка. При этом внешний вид шва не изменяется.
...
ется еще раз с применением присадочного прутка и с последующим движением полуавтомата без него. При пересекающихся швах приваренный пруток в месте первого стыка вырезают, а в месте пересечения замедляют скорость движения полуавтомата, при этом на поверхности прутка остается малозаметный след от ролика.
...
Пруток в зону сварки подается при накатывании на него после нагрева давящего ролика, в результате чего он приваривается к основному материалу. При вдавливании в шов разогретый присадочный пруток удлиняется на величину, зависящую от степени его прогрева и приложенного к нему усилия. При правильном выборе сечения, соответствующего толщине основного материала, присадочный пруток удлиняется не более чем на 20—25%. При недостаточном прогреве пруток не удлиняется и не происходит сцепления его со свариваемыми кромками. При перегреве пруток удлиняется на 40— 50%, не достигает основания стыка, при этом он как бы размазывается по поверхности основного материала. При удлинении, соответствующем 20—25%, получают шов высокого качества.
...
При сварке деталей из термопластичных материалов под действием неравномерного нагрева основного материала и усадки материала шва, а также в результате структурных изменений в зоне термического влияния возникают внутренние напряжения, вызывающие: продольные и поперечные деформации (изменяются длина и ширина элементов); искривление, выпучивание и скручивание элементов, трещины в материале шва; в отдельных случаях снижение прочности изделия.
...
ется еще раз с применением присадочного прутка и с последующим движением полуавтомата без него. При пересекающихся швах приваренный пруток в месте первого стыка вырезают, а в месте пересечения замедляют скорость движения полуавтомата, при этом на поверхности прутка остается малозаметный след от ролика.
...
Пруток в зону сварки подается при накатывании на него после нагрева давящего ролика, в результате чего он приваривается к основному материалу. При вдавливании в шов разогретый присадочный пруток удлиняется на величину, зависящую от степени его прогрева и приложенного к нему усилия. При правильном выборе сечения, соответствующего толщине основного материала, присадочный пруток удлиняется не более чем на 20—25%. При недостаточном прогреве пруток не удлиняется и не происходит сцепления его со свариваемыми кромками. При перегреве пруток удлиняется на 40— 50%, не достигает основания стыка, при этом он как бы размазывается по поверхности основного материала. При удлинении, соответствующем 20—25%, получают шов высокого качества.
...
При сварке деталей из термопластичных материалов под действием неравномерного нагрева основного материала и усадки материала шва, а также в результате структурных изменений в зоне термического влияния возникают внутренние напряжения, вызывающие: продольные и поперечные деформации (изменяются длина и ширина элементов); искривление, выпучивание и скручивание элементов, трещины в материале шва; в отдельных случаях снижение прочности изделия.
...
кается технологическими условиями. Напряжения, возникающие в процессе сварки, в некоторых случаях приводят к трудно выявляемому трещинообразованию, приводящему к снижению надежности сварной конструкции. Изучение причин возникновения сварочных напряжений и деформаций и разработка методики их расчета —■ трудная задача в сварочной технике. Нет достаточно надежных и простых методов расчета напряжений и деформаций в свариваемой конструкции в зависимости от метода и режима сварки и других технологических факторов.
...
Мероприятия по борьбе с деформациями и короблениями, осуществляемые на производстве, подразделяют на конструктивные и технологические. Первые включают вопросы рациональной конструкции изделия. Конструктор, (проектирующий новую конструкцию из термопластического материала, должен учитывать не только рациональность его формы и удобство эксплуатации, но и технологию изготовления и возможность сварки без коробления. При этом основными мероприятиями являются:
...
Мероприятия по уменьшению коробления могут оказывать разное воздействие на величину внутренних напряжений, например, жесткое закрепление деталей уменьшает коробление, но увеличивает внутренние напряжения и т. д. При осуществлении того или иного мероприятия необходимо учитывать конфигурацию изделия, механические и пластические свойства свариваемого материала, возможность возникновения трещин.
...
Для предотвращения обратных деформаций необходимо опытным путем определить величину и направление ожидаемых деформаций, вызываемых сваркой дан-
...
ного изделия (рис. 37), затем свариваемые элементы или собранную конструкцию до сварки изгибают в сторону, противоположную наибольшим напряжениям усадки.
...
Обратный изгиб свариваемых элементов выполняют без приложения дополнительного усилия или с усилием в пределах упругих деформаций. Техника выполнения этих изгибов различна. Чаще применяют упругий изгиб в жестких сборочно-сварочных зажимных приспособлениях различных конструкций, в которых свариваемое изделие находится до окончания процесса сварки и полного охлаждения.
...
Для предотвращения вспучивания и расхождения состыкованных кромок листов применяют прижимы, находящиеся в непосредственной близости (10—20 мм) от сварного шва.
...
уменьшить охлаждением шва водой сразу же после сварки. При закалке сварного шва и околошовной зоны образуются большие концентраторы напряжений, которые снижают прочность сварного соединения до 20% по сравнению с прочностью нетермообработанных швов.
...
Сварной шов — связующий элемент между частями свариваемого соединения. Дефекты в сварном соединении значительно снижают его прочность и могут привести к авариям. Дефекты сварных соединений подразделяют на наружные, выявляемые поверхностным осмотром, и внутренние — в сварном шве и обнаруживаемые только специальными методами контроля.
...
некачественной сборкой сварного соединения и неправильной подготовкой кромок, например, неправильным углом разделки, отсутствием или наличием слишком большого зазора между кромками, перекосом кромок и т. д.;
...
нарушением установленной технологии сварки: режима, расстояния между горелкой и изделием, давления на укладываемый присадочный материал и т. д.;
...
несоответствием присадочного и основного материалов, завышенным или заниженным диаметром присадочного прутка и т. д.
...
В большинстве случаев причина возникновения дефектов — недостаточная квалификация сварщиков: неумение определить температуру начала сварки, неравномерные разогрев присадочного и основного материалов и давление на пруток и др. С повышением квалифика-
...
уменьшить охлаждением шва водой сразу же после сварки. При закалке сварного шва и околошовной зоны образуются большие концентраторы напряжений, которые снижают прочность сварного соединения до 20% по сравнению с прочностью нетермообработанных швов.
...
Лица, допускаемые к сварочным работам, должш ежегодно сдавать по специальной программе практичес кие и теоретические экзамены. Сварщик отвечает за ка чество сварного шва.
...
Несоответствие шва требуемым геометрическим раз мерам. Этот дефект является в основном результатов нарушения сварщиком технических условий на размер! сварного шва. Допуски на усиление шва составляю' ±1 мм. При уменьшении размеров шва снижается проч ность соединения; при большом увеличении этих разме ров швы нерациональны с экономической точки зренш и с точки зрения концентрации напряжений.
...
Подрезы — узкие, продольные углубления, образую щиеся по краям шва в основном материале, максималь ная глубина которых обычно составляет 1—2 мм. При чина их образования — чрезмерный разогрев сваривае мых кромок и недостаточный нагрев присадочного прут ка, неправильная укладка прутка в шов, неопытность сварщика.
...
Подрезы глубиной не более 10% от толщины свариваемых элементов в неответственных конструкциях не подваривают. Более глубокие подрезы исправляют наложением дополнительного валика.
...
Трещинообразование — наиболее опасный вид наружных и внутренних дефектов шва. Причины появления трещин — чрезмерное натяжение сварочного прутка при укладке его в шов, большая жесткость свариваемого контура и др.
...
Трещины в швах, особенно при многослойной сварке очень трудно обнаружить, так как они могут быть волосяными и находиться под приваренными валиками. При эксплуатации изделия эти трещины увеличиваются, в результате чего соединение может разрушиться.
...
Трещины в швах бывают продольными и поперечными: продольные чаще возникают вдоль плоскости укладки прутка в шов из-за неодновременного прогрева свариваемых кромок и присадочного прутка; поперечные —
...
Несоответствие шва требуемым геометрическим раз мерам.
...
Швы, в которых возможно образование трещин, следует тщательно осматривать. Обнаруженные трещины удаляют вырубкой, вырезают фрезой или циркулярной пилой и тщательно заваривают. Предупредить трещины можно строгим соблюдением технологических режимов сварки и термической обработки сварных швов.
...
Непровар — местное несоединение сварочного прутка с основным материалом. Непровары — самые распространенные и опасные дефекты сварных швов, ослабляющие прочность сварного соединения. Опасность непрова-ров заключается в том, что по наружному виду шва нельзя установить этот дефект, так как он может находиться в любом месте шва. Его обнаруживают высокочастотным искровым дефектоскопом, гелиевым точеиска-телем, цветной и ультразвуковой дефектоскопией, рентгеноскопией и вакуумным методом.
...
Различают следующие непровары: вершины шва, грани кромки, сплошные кромок. Причина непровара — некачественная сборка и неправильная разделка кромок, нарушение технологического режима сварки, неудовлетворительная очистка присадочного материала и сварочных кромок от грязи, масла и окисленной пленки, низкая квалификация сварщика и др. Непроваренные участки целиком вырезают и заваривают.
...
Пористость — серьезный дефект сварных швов. Причины ее образования — несоответствие присадочного материала основному, высокая температура теплоносителя, приводящая к пережогу присадочного или основного материала, наличие пор в присадочном прутке и др.
...
Организационная форма контроля включает наблюдение за правильностью ведения технологического процесса, а также за всеми элементами производства. Эти функции выполняет отдел технического контроля (ОТК), принимающий и сдающий готовую продукцию инспекции Госгортехнадзора или представителю заказчика.
...
предназначенного для изготовления изделия. На него должны быть представлены сертификаты — документы завода-изготовителя, в которых указаны физико-химические и механические свойства, время изготовления и другие данные. При отсутствии сертификата материал проверяют в заводской лаборатории и берут технологическую пробу на свариваемость.
...
включает проверку наличия всей технической документации, необходимой для изготовления данного сварного соединения: чертежей, технологических карт, технических условий на изготовление, инструкций на горелки, удостоверений сварщиков на право выполнения сварочных работ и др.
...
В процессе сварки контролируют правильность утвержденной технологии. Проверяют режим сварки, расход и температуру теплоносителя, расстояние между горелкой и свариваемыми кромками, угол наклона присадочного прутка к разделке шва, число слоев, подготовку корня соединения перед наложением подварочного шва.
...
определяемой квалификационным разрядом, который устанавливает техническая комиссия цеха, во многом зависит качество получаемого сварного соединения. Удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ выдает специальная комиссия, создаваемая на предприятии для проверки теоретических и практических знаний сварщи ков. Каждый дипломированный сварщик получает личное клеймо. Сварщик, допущенный к выполнению ответственных сварочных работ, не реже 1 раза в год (независимо от стажа) должен сдавать экзамены.
...
различные сосуды, трубопроводы, работающие под давлением, и определяют состояние всей сварной конструкции. Испытание начинают под давлением, равным рабочему, при котором работает изделие. Если дефекты не обнаружены, давление увеличивают до ржсп= (1,25-г--f-1,5)
...
После этого тщательно осматривают швы. Места с порами, трещинами, непроварами или другими неплотностями пропускают влагу или запотевают и могут привести к разрушению шва или расширению трещины. Дефектные места отмечают краской, после снятия давления и удаления воды их вырезают, а затем заваривают. Открытые сосуды, емкости, бочки и т. д. испытывают гидравлическим давлением. Заполняют водой и выдерживают в течение нескольких дней.
...
определяют плотность сварных швов. Воздух или инертный газ нагнетают в емкость под давлением до 2 кгс/см2 и более в зависимости от условий работы сосуда. Снаружи швы смачивают мыльной водой. В местах неплотностей появляются мыльные пузыри, по которым судят о характере и величине дефекта. Этот способ контроля широко применяют на заводах при массовом производстве однотипных изделий. Испытание сосудов большого объема надо проводить с большой осторожностью, так как при наличии в швах дефектов они могут взорваться.
...
прутках, уложенных в шов. С помощью рентгеновского просвечивания выявляют характер (трещины, непровары, газовые включения), место и глубину расположения, а также размеры дефектов.
...
определяют в швах небольшие поры и'трещины. В зависимости от толщины свариваемого материала и предполагаемой величины дефекта напряжение, подаваемое к разрядным приборам, составляет 5000— 30 000 В. При испытании сварного соединения один конец провода подводят через пластину к внутренней поверхности шва, другой — к щупу, перемещаемому вдоль сварного шва. При наличии в шве пор между щупом и пластиной проскакивает искра.
...
Рис. 38. Установка для вакуумного контроля сварных соединений:
...
стеклом. Из вакуум-камеры откачивают воздух и визуально через смотровое стекло по мыльным пузырькам, появляющимся в местах неплотностей, устанавливают наличие и место расположения дефекта. Этим методом контролируют сварные швы изделий, имеющих форму незамкнутого объема, а также сварные швы с односторонним доступом. Указанный метод не рекомендуется для контроля сварных изделий из полиэтилена, так как при наличии в них трещин мыльный раствор способствует их распространению.
...
подвергают образцы, вырезанные из сваренных для этой цели пластин. Испытывают на растяжение, определяют угол изгиба и ударную вязкость.
...
В среднем прочность сварных швов из термопластических материалов составляет 0,7—0,9 от прочности основного материала.
...
При испытании на изгиб (рис. 39) определяют пластичность материала шва и околошовной зоны, а также угол изгиба при появлении первой трещины в образце. Ударную вязкость шва определяют на маятниковых копрах.
...
К выполнению работ по сварке термопластического материала допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, знающие устройство и эксплуатацию огневой, электрической и регулирующей аппаратуры и сдавшие экзамены по технике безопасности.
...
При эксплуатации газовых горелок, редукторов и баллонов необходимо строгое соблюдение «Правил техники безопасности и промышленной санитарии при производстве ацетилена и кислорода и при газопламенной обработке металлов». Запрещается поручать сварку работникам других профессий во избежание пожаров и несчастных случаев. На выполнение сварочных работ вне цеха сварщик должен получить письменное разрешение от администрации предприятия (директора или главного инженера). Сварочные работы в помещениях,
...
стеклом. Из вакуум-камеры откачивают воздух и визуально через смотровое стекло по мыльным пузырькам, появляющимся в местах неплотностей, устанавливают наличие и место расположения дефекта. Этим методом контролируют сварные швы изделий, имеющих форму незамкнутого объема, а также сварные швы с односторонним доступом. Указанный метод не рекомендуется для контроля сварных изделий из полиэтилена, так как при наличии в них трещин мыльный раствор способствует их распространению.
...
подвергают образцы, вырезанные из сваренных для этой цели пластин. Испытывают на растяжение, определяют угол изгиба и ударную вязкость.
...
в которых опасность возникновения пожара не может быть полностью устранена, выполняют только при наличии письменного разрешения руководителя организации или его заместителя и только под надзором. В разрешении должны быть изложены меры предосторожности.
...
Особая осторожность необходима при сварке внутри резервуара и в небольших закрытых помещениях. К месту сварки в резервуаре надо вентилятором подавать свежий воздух и отсасывать выделяющиеся газы. Следует помнить, что горючие газы в смеси с воздухом образуют взрывчатые смеси. При работе со сжиженными газами (пропан-бутановой смесью) необходимо иметь в виду, что они тяжелее воздуха и при утечке, скапливаясь в приямках, подвалах и углублениях, создают очаг взрыва. Смеси сжиженных газов с воздухом взрывоопасны при содержании в воздухе 1,5—9,5% горючего газа.-Отбор горючего газа не должен превышать 1,2 м3/ч из каждого баллона. При этом баллоны должны эксплуатировать в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Перевозят, хранят, выдают и получают баллоны лица, сдавшие экзамен по техминимуму по обращению с баллонами для горючих газов.
...
На постоянных местах, работы баллоны с горючим газом хранят в закрытых шкафах с отверстиями для естественной вентиляции. Баллоны перевозят на тележках или переносят на носилках.
...
При применении электрических горелок для сварки пластмасс газовым теплоносителем руководствуются правилами техники безопасности труда при работе со сжатым воздухом и другими газами (азотом, аргоном и т. д.), а также правилами электробезопасности при работе в заводских и полевых условиях и на строительных площадках. Электрические горелки, работающие на напряжении, равном 36 В, получают питание от понижающих трансформаторов или сети пониженного напряжения питаемого, в свою очередь, от станционных трансформаторов. Применение для получения пониженного напряжения автотрансформаторов, дроссельных катушек и реостатов запрещается.
...
в которых опасность возникновения пожара не может быть полностью устранена, выполняют только при наличии письменного разрешения руководителя организации или его заместителя и только под надзором. В разрешении должны быть изложены меры предосторожности.
...
Особая осторожность необходима при сварке внутри резервуара и в небольших закрытых помещениях. К месту сварки в резервуаре надо вентилятором подавать свежий воздух и отсасывать выделяющиеся газы. Следует помнить, что горючие газы в смеси с воздухом образуют взрывчатые смеси. При работе со сжиженными газами (пропан-бутановой смесью) необходимо иметь в виду, что они тяжелее воздуха и при утечке, скапливаясь в приямках, подвалах и углублениях, создают очаг взрыва. Смеси сжиженных газов с воздухом взрывоопасны при содержании в воздухе 1,5—9,5% горючего газа.-Отбор горючего газа не должен превышать 1,2 м3/ч из каждого баллона. При этом баллоны должны эксплуатировать в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Перевозят, хранят, выдают и получают баллоны лица, сдавшие экзамен по техминимуму по обращению с баллонами для горючих газов.
...
На постоянных местах, работы баллоны с горючим газом хранят в закрытых шкафах с отверстиями для естественной вентиляции. Баллоны перевозят на тележках или переносят на носилках.
...
При применении электрических горелок для сварки пластмасс газовым теплоносителем руководствуются правилами техники безопасности труда при работе со сжатым воздухом и другими газами (азотом, аргоном и т. д.), а также правилами электробезопасности при работе в заводских и полевых условиях и на строительных площадках. Электрические горелки, работающие на напряжении, равном 36 В, получают питание от понижающих трансформаторов или сети пониженного напряжения питаемого, в свою очередь, от станционных трансформаторов. Применение для получения пониженного напряжения автотрансформаторов, дроссельных катушек и реостатов запрещается.
...
в которых опасность возникновения пожара не может быть полностью устранена, выполняют только при наличии письменного разрешения руководителя организации или его заместителя и только под надзором. В разрешении должны быть изложены меры предосторожности.
...
Освещенность рабочего места должна составлять не менее 20—30 лк. В рабочих и складских помещениях необходимо систематически делать анализ воздушной среды. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли установлены нормами проектирования промышленных предприятий.
...
В остальном следует руководствоваться правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии: «Техника безопасности в строительстве», «Инструктивные указания по технике безопасности при производстве внутренних санитарно-технических работ на строительстве» и т. д.
...
Освещенность рабочего места должна составлять не менее 20—30 лк. В рабочих и складских помещениях необходимо систематически делать анализ воздушной среды. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли установлены нормами проектирования промышленных предприятий.
...
В остальном следует руководствоваться правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии: «Техника безопасности в строительстве», «Инструктивные указания по технике безопасности при производстве внутренних санитарно-технических работ на строительстве» и т. д.
...
Освещенность рабочего места должна составлять не менее 20—30 лк. В рабочих и складских помещениях необходимо систематически делать анализ воздушной среды. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли установлены нормами проектирования промышленных предприятий.
...
В остальном следует руководствоваться правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии: «Техника безопасности в строительстве», «Инструктивные указания по технике безопасности при производстве внутренних санитарно-технических работ на строительстве» и т. д.
...
Освещенность рабочего места должна составлять не менее 20—30 лк. В рабочих и складских помещениях необходимо систематически делать анализ воздушной среды. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли установлены нормами проектирования промышленных предприятий.
...
В остальном следует руководствоваться правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии: «Техника безопасности в строительстве», «Инструктивные указания по технике безопасности при производстве внутренних санитарно-технических работ на строительстве» и т. д.
...
Сдано в набор 8/IV 1974 г.- Подписано к печати 30/V 1974 г. Т-09581. Формат 84Х1087з2. Бумага типографская № 2. Уел, печ. л, 4,62. Уч.-изд. л. 4,1 Тираж 10 ООО экз. Заказ № 605 Цена 15 коп.
...
Московская типография № 32 «Союзполиграфпрома» при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. Москва, К-51, Цветной бульвар, д. 26.
...
В бротюре описаны свойства пластмасс и их влияние на свариваемость Приведены существующие способы сварки пластмасс, в частности газовым теплоносителем, способы подготовки швов под сварку, сварочное оборудование, применяемое при газовой сварке. Даны рекомендации по организации рабочего места сварщика.
...
В бротюре описаны свойства пластмасс и их влияние на свариваемость Приведены существующие способы сварки пластмасс, в частности газовым теплоносителем, способы подготовки швов под сварку, сварочное оборудование, применяемое при газовой сварке. Даны рекомендации по организации рабочего места сварщика.
...

Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Производство электродов для дуговой сварки
Газовая сварка пластмасс
Краткий справочник паяльщика
Электродуговая сварка сталей. Справочник
Конструкционные клеи

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Газовая сварка пластмасс