Главная


Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 56
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23


скачать книгу Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки




ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ОБОРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
...
В ней рассматриваются стандартные серебряные припои, некоторые промежуточные припои, флюсы и несколько простей­ших приспособлений для пайки.
...
В ней рассматриваются стандартные серебряные припои, некоторые промежуточные припои, флюсы и несколько простей­ших приспособлений для пайки.
...
В ней рассматриваются стандартные серебряные припои, некоторые промежуточные припои, флюсы и несколько простей­ших приспособлений для пайки.
...
В брошюре описан передовой опыт пайки серебряными припоями газовой горелкой в приборостроении.
...
Пайка припоями занимает важное место в технологии точного приборостроения. Она дает надежные по прочности соединения раз­личных металлов и сплавов и в настоящее время ею нередко заме­няют сварку.
...
К преимуществам пайки припоями следует отнести отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, что позво­ляет во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства; чистоту соединения; сохранение формы изделия, а также дешевизну и простоту процесса пайки.
...
Особенно широко применяется в приборостроении твердая пайка или пайка серебряными припоями, которые представляют собой тугоплавкие припои с содержанием серебра от 10 до 75%. Такие припои имеют незначительную разность потенциалов с латунью и бронзой, и шов, спаянный серебряными припоями, устойчив против коррозии и дает сравнительно прочное соединение. Эти качества серебряных припоев выделяют их среди других припоев, употребляе­мых при производстве приборов.
...
При правильном ведении пайки расход припоя незначителен. Оптимальная толщина его слоя в соединении составляет всего 0,03—0,08 мм.
...
В настоящей работе рассматривается пайка серебряными при­поями с использованием для пайки пламени газовой горелки. Этот способ требует повышенного внимания и некоторых специальных навыков при ответственной пайке точных узлов из латуни и том­пака.
...
Пайка припоями занимает важное место в технологии точного приборостроения. Она дает надежные по прочности соединения раз­личных металлов и сплавов и в настоящее время ею нередко заме­няют сварку.
...
К преимуществам пайки припоями следует отнести отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, что позво­ляет во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства; чистоту соединения; сохранение формы изделия, а также дешевизну и простоту процесса пайки.
...
Особенно широко применяется в приборостроении твердая пайка или пайка серебряными припоями, которые представляют собой тугоплавкие припои с содержанием серебра от 10 до 75%. Такие припои имеют незначительную разность потенциалов с латунью и бронзой, и шов, спаянный серебряными припоями, устойчив против коррозии и дает сравнительно прочное соединение. Эти качества серебряных припоев выделяют их среди других припоев, употребляе­мых при производстве приборов.
...
При правильном ведении пайки расход припоя незначителен. Оптимальная толщина его слоя в соединении составляет всего 0,03—0,08 мм.
...
В настоящей работе рассматривается пайка серебряными при­поями с использованием для пайки пламени газовой горелки. Этот способ требует повышенного внимания и некоторых специальных навыков при ответственной пайке точных узлов из латуни и том­пака.
...
Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих'случаях швы из них оказы­ваются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.
...
работе до температуры 800° С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последую­щем подвергаются термообработке при сравнительно высоких тем­пературах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержа­нием меди 58% и более.
...
Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдержи­вает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять при­поем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.
...
Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70— для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.
...
Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой вели­чины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокат­ке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.
...
Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.
...
Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.
...
При пайке сложных узлов и деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными припоями, указанными в табл. 1.
...
Следует отметить, однако, что в последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют требованиям производ­ства. В сложных по конструкции узлах требуется ступенчатая твер­дая пайка, которую при использовании газовой горелки нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы вслед­ствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который имел бы температуру плавления 500—600° С. Та­кой припой был разработан и получен в лабораторных условиях и при испытании дал хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового припоя следующий:
...
Температура плавления 500—560° С. Применяется этот припой только для пайки изделий, не подвергающихся вибрациям, так как он хрупок.
...
При тщательной рихтовке длинных труб после пайки их припо­ем ПСр-45 в местах пайки по шву получались трещины. Чтобы не допустить возникновения трещин, был разработан другой специаль­ный припой следующего состава:
...
Этот припой очень жидкотекуч; швы, спаянные им, выдерживают неоднократные вибрационные нагрузки. Он хорошо зарекомендовал себя при сложных пайках с последующими рихтовальными работа­ми вблизи швов.
...
Большое значение для пайки металлов имеют флюсы. Флюс очи­щает соединяемые поверхности от грязи, растворяет или восста­навливает окисные пленки на них, защищает металл от окисления во время пайки. Другое важное назначение флюсов — понизить по­верхностное натяжение в жидком металле (расплавленном припое). Увеличение под влиянием флюсов жидкотекучести припоя и смачи­ваемости металла припоем значительно улучшает качество пайки. Флюсы нужно подбирать таким образом, чтобы они не оказывали вредного химического воздействия на поверхность металла и не растворялись в нем.
...
При пайке с помощью газовой горелки в качестве флюса обычно применялась прокаленная бура, которая вводилась в место спая в виде порошка. Однако этому флюсу присущ серьезный недостаток: имея высокую температуру плавления, он долго сохраняет порошко­образное состояние и поэтому легко сдувается с соединяемых по­верхностей пламенем газовой горелки, в результате чего появляется необходимость дополнительной обработки поверхности деталей и мест спая.
...
Чтобы флюс оставался на спаиваемой поверхности, буру кипятят в воде, затем кистью наносят полученный раствор на места соедине­ния и дают ему высохнуть. На поверхности остается плотно приле­гающий к металлу белый слой буры, который не дает окисляться ранее зачищенным местам пайки.
...
Однако при пайке мелких деталей, требующих высокой точности, паяльщики неохотно пользуются этим флюсом, так как высокая температура плавления буры усложняет работу. Так, например, при пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плав­ления, чем бура, может произойти зашлакование флюса.
...
В результате многочисленных опытов в настоящее время разра­ботан и применяется флюс в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), который имеет следующий состав:
...
Расчет необходимого количества данных компонентов произво­дится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. По раство­рении фтористого калия полученный раствор выпаривают на песча­ной бане до образования кристаллов калия фтористого кислого (KHF2),
...
После этого приготовляют концентрированный раствор борной кислоты, который помещают в платиновую чашку, и при помешива­нии прибавляют к нему ранее полученную сухую соль калия фто­ристого кислого.
...
Расчет необходимого количества данных компонентов произво­дится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. Полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования осадка тетра­фторбората калия (KBF4), который вместе с раствором охлаждают, а затем отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промы­вают несколько раз дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 100° С в течение 45
...
Другой недостаток этого флюса состоит в том, что он широко расплывается от шва по наружной поверхности, а это ведет к из­лишнему расходу припоя.
...
Соединяемые поверхности перед пайкой должны быть очищены от грязи, жира, окислов, следов смазки и охлаждающих жидкостей,, применяемых при механической обработке.
...
— сначала поверхности тща­тельно протираются тряпкой (концами). После этого тонким наждачным полотном (шкуркой) № 180—240 зачищают места спай­ки деталей. Можно также применять для зачистки напильники.
...
Очень важным является принятие всех мер, направленных на уменьшение потерь тепла. Нежелательно проводить пайку непосред-•свенно на металлических столах и т. п., хорошо проводящих тепло В таких случаях под деталь, подвергаемую пайке, обычно подклады-вают асбестовый лист. Вокруг деталей, подвергающихся пайке, ре­комендуется устанавливать экраны из огнеупорных кирпичей или листового асбеста.
...
Необходимость этого объясняется тем, что для пайки газовым пламенем температура пламени хотя и достаточна, но не столь высока, чтобы в короткое время доводить детали до нужной степе­ни нагрева. Устройство экранов значительно сокращает общее время пайки.
...
Самым простым приспособлением для фиксации детали служат соответственным образом обработанные (засверленные, долбленные и прочие) огнеупорные кирпичи.
...
Иногда делают искусственную подстилку для мелких деталей, которая состоит из 65% порошка угля и 35% мелко истолченной огнеупорной глины. К смеси добавляют горячую кашицу, состоящую из 50 г рисовой муки на 250 смъ воды. В подстилку, помещенную в выемке камня или кирпича, вдавливают детали, затем вынимают их, сушат подстилку в печи, закладывают детали обратно и произ­водят пайку.
...
Применение предварительной опрессовки, установки на шпильки или на крепление резьбовыми винтами и др. виды крепления значи­тельно уменьшают количество приспособлений, необходимых для взаимного фиксирования деталей и узлов. Часто при подгонке де­талей друг к другу пользуются струбцинами для удержания деталей в нужном положении, пайкой прихватывают их в нескольких местах (точках), а затем, освободившись от струбцин, производят пайку обычным образом.
...
Паяные соединения — швы должны отвечать ряду требований. Шов должен быть прежде всего прочным. Механическая прочность мест спая имеет большое значение. Шов должен быть также плот­ным — обеспечивать герметичность соединения
...
г) возможность проведения термической обработки деталей, имеющих паяные соединения, при температуре ниже точки плавле­ния припоя.
...
Способ изготовления детали, способ соединения отдельных эле­ментов в заготовку оказывает существенное влияние на конструктив­ные формы детали.
...
Конструкции деталей, которые предназначены для соединения методом пайки, должны отличаться от конструкций аналогичных деталей, рассчитанных на. соединение сваркой, клепкой и т. п.
...
При конструировании паяных соединений нужно помнить, что прочность шва непосредственно зависит от площади спая и взаим­ной подгонки соединяемых деталей (зазоры под пайку), поэтому швы при соединении внахлестку значительно прочнее, чем при соединении встык.
...
концов тонкой медной проволоки (фиг. 1), которую имеется в виду впоследствии для изоляции обертывать или же покрывать слоем лака. Так же спаивается проволока, которая подвергается протяжке на меньшие диаметры.
...
При пайке к трубе 2 (фиг. 5) патрубков / раньше применялось соединение, показанное на фиг. 4, в. Отверстие в трубе было расто­чено по 3-му классу точности. После пайки получались большие коробления, несоосность патрубков; деталь часто попадала в брак. Было разработано другое соединение патрубков, показанное на фиг. 5. Отверстия в трубе были изготовлены с припуском под даль­нейшую механическую обработку после пайки.
...
Базовые отверстия под патрубки были расточены до половины трубы, как показано на фигуре. Во время пайки патрубки заранее устанавливались в правильное положение по оси трубы.
...
необходимого размера. Такая конструкция соединения себя оправда­ла и может быть рекомендована при спайке труб и патрубков,, к которым применяются повышенные требования.
...
Образование шва пайкой встык применяется при изготовлении труб или колец, сгибаемых из листового материала. Такие кольца делаются обычно из листовой латуни толщиной примерно от 0,3 до 2 мм.
...
Пайкой встык пользуются также для соединения концов ленточ­ных пил; чтобы избежать прожигания, части их нагревают раскален­ными плитами.
...
На фиг. 6 показана пайка скошенными краями. Такая пайка при­меняется для соединения листов толщиной более 1 мм (см. фиг. 6, а).
...
По этому способу выполняют пайку больших медных резервуа­ров (фиг. 6, б и в). Величина напуска / для листов разной толщины определяется по следующей таблице:
...
Паяные швы внапуск (фиг. 7) часто встречаются во многих изделиях при изготовлении тонкостенных сосудов, а именно — при соединении боковых стенок со вставными днищами. Толщина цилинд­рической стенки берется больше толщины дна и крышки для того, чтобы изделие меньше коробилось
...
если же требуется получить точность до 4-го класса (а иногда и до 5-го), то нарезание резьбы рекомендуется производить после пайки.
...
личные соединения труб. Если нужно выдержать совпадение центро­вых линий, то необходимо оставлять припуски на расточку и на об­точку их диаметров после пайки.
...
При изготовлении устано­вочного винта из двух частей при плотной посадке шайбы на винт необходимо предусматри­вать в шайбе канавки шири­ной 0,2 мм и глубиной 0,3 мм (фиг. 11) для подведения
...
когда шайба окончательно обрабатывается после пайки. Нужно стремиться при изготовлении отдельных элементов паяных заготовок не допускать копирования сварочных соединений,
...
если же требуется получить точность до 4-го класса (а иногда и до 5-го), то нарезание резьбы рекомендуется производить после пайки.
...
Конструирование соединений с учетом технологии пайки позво­ляет получать высокую прочность этих соединений и экономически выгодно.
...
В то время как предварительная механическая обработка кромок свариваемых элементов заготовки является неизбежной (фиг. 15, с), для паяных соединений (см. фиг. 15,6) обработки фа­сок не требуется.
...
Для сварки цилиндрических деталей производят разделку кро­мок, как показано на фиг. 16, а. Для пайки же необходима совер­шенно другая конструкция присоединения дна (см. фиг. 16,6). Диа­метр D берется в размер, если это не требует особой точности изго­товления, или же предварительно обработанный цилиндр берется
...
с припуском для окончательной обработки после пайки, а диаметр дна Da берется больше диаметра самой заготовки еще на 1—6 мм, так, чтобы кромки дна выступали на 0,5—3 мм на сторону. Это дает возможность производить пайку при вертикальном положении цилиндра. Такое положение удобно для пайки.
...
Газовая пайка производится с помощью газовой горелки. Для пайки мелких деталей пользуются горелками, работающими на воз-Духе и светильном газе или ацетилене. Пламя светильного (саратов­ского) газа дает результаты лучшие, чем кислородно-ацетиленовое, а работа на светильном газе обходится значительно дешевле.
...
Газовые горелки применяются как специального типа для пайки (дают широкий факел пламени), так и обычные сварочные. Первые дают менее концентрированный нагрев и охватывают сразу значи­тельную поверхность. Пламя должно быть слегка окислительным. 1акое пламя дает прочный шов.
...
При пайке деталей небольшими партиями желательно произво­дить предварительный подогрев деталей и приспособления в элек-Рошкафу. Это дает значительную экономию времени на рабочем
...
Фиг. 15. Конструкция аналогич­ного соединения для сварки и пайки.
...
■месте и обеспечивает равномерный подогрев всех деталей узла, & следовательно, позволяет избежать коробления и других дефектов при пайке тонких деталей.
...
Перед пайкой детали располагают на верстаке или в приспо­соблении так, чтобы их нужно было как можно меньше передвигать в процессе пайки.
...
Перед самой пайкой на деталь в местах спая наносится слой флюса. Если необходимо во время работы добавить флюс, то горя­чий конец прутка припоя погружают во флюс, и затем последний во время пайки попадает на соединяемые поверхности. Чтобы обеспе­чить равномерный нагрев деталей в местах спая, газовую горелку нужно все время передвигать.
...
При пайке разнородных сплавов пламя нужно направлять на тот из них, который является лучшим проводником тепла. При нагреве деталей различной толщины для достижения равномерного нагрева более толстые (массивные) части деталей необходимо прогревать в течение более продолжительного времени. Расплавление припоя нужно производить, касаясь им краев нагретых деталей. Если при­пой не пошел в месте спая, а пошел мимо шва, то очевидно детали еще нагреты неравномерно. Нельзя плавить припой в самом пламени горелки и допускать, чтобы он стекал каплями.
...
Пламя нужно держать перед местом пайки, так как припой зате­кает в более горячие места. Не следует прогревать места спая в течение слишком длительного времени, ибо это может привести к изменению состава припоя (к его выгоранию) и уменьшению эффективности действия флюса.
...
5. Последовательность изготовления паяной заготовки, изобра­женной на фиг 21, а, осуществлена неправильно, нарезание резьбы в отверстии патрубка, а также окончательная обработка фланца
...
произведены до пайки этих деталей. Чтобы предотвратить коробление обра­ботанных поверхностей в точных дета­лях, необходимо отделочные операции механической обработки выполнять пос­ле пайки. На фиг. 21, б показаны со­единяемые заготовки без окончатель­ной механической обработки, и только после пайки соединенную деталь обра­батывают до вида, показанного на фиг. 21, а.
...
5. Последовательность изготовления паяной заготовки, изобра­женной на фиг 21, а, осуществлена неправильно, нарезание резьбы в отверстии патрубка, а также окончательная обработка фланца
...
6. При конструировании нужно иметь в виду, что при очень плот­ных соединениях, например прессовых, и плотных посадках проход припоя внутрь в местах соединения невозможен. Узлы, имеющие герметичное сочленение, необходимо снабжать технологическим отверстием или прорезом для выхода расширяющегося при нагреве воздуха, так как в противном случае воздух препятствует затеканию
...
припоя (фиг. 22, а). На фиг. 22, б показано вентиляционное (техно­логическое) отверстие, которое впоследствии может также служить и отверстием под резьбу или отверстием для штифта, если по усю-виям конструкции это необходимо.
...
7. Если при сварном соединении (фиг. 23, а) для окончательной обработки детали расстояние до шва должно быть не менее 3 мм, чтобы последующей обработкой не ослабить сварного шва, то при паяном соединении (см. фиг. 23,6) требуется всего 0,3—2 мм для выставки цилиндра за торец фланца под пайку. Этот припуск облег­чает процесс пайки и создает удобные условия для затекания припоя в зазор. После пайки производят механическую обработку, которая обеспечивает получение чистого и правильного торца де­тали.
...
6. При конструировании нужно иметь в виду, что при очень плот­ных соединениях, например прессовых, и плотных посадках проход припоя внутрь в местах соединения невозможен. Узлы, имеющие герметичное сочленение, необходимо снабжать технологическим отверстием или прорезом для выхода расширяющегося при нагреве воздуха, так как в противном случае воздух препятствует затеканию
...
Фиг. 20. Деформации от внутренних напряжений при пайке.
...
9. На фиг. 25,с и б показано соединение, в котором при изго­товлении точных деталей рекомендуется производить механическую обработку после пайки. Если паять такие детали после окончатель­ной обработки по 3-му классу точности, то при тонкостенных
...
деталях (до 3 мм) получается коробление. Это ведет к браку или, в лучшем случае, вызывает дополнительную работу по исправлению дета­лей.
...
10. На фиг. 26, а показан случай, когда втулки нужно припаять к пластине или трубе, выдержав координаты между центрами по 3-му классу точности. На практике в таких случаях обычно удается добиться только 4-го класса точности. Изображенная конструкция не технологична. Более удачна конструкция, показанная на фиг. 26, б, где все отверстия сделаны в единой целой заготовке и остается только припаять ее в двух местах к пластине или трубе.
...
П. При пайке втулок к плоским деталям нужно производить со­единение, как показано на фиг. 27, а, чтобы торец втулки выходил на 0,2—0,5 мм за плоскость припаиваемой детали. Другая конструк­ция (см. фиг. 27, б) применяется, если есть возможность подобрать
...
соответствующий размер трубы с учетом припуска на механическую обработку. В этом случае заточек в трубе не делают, а растачивают только отверстие в заготовке. Такой способ позволяет избежать за­трат на излишнюю механическую обработку трубы.
...
12. На фиг. 28 показана пайка нескольких бобышек к трубе. Расположение бобышек в конструкции должно быть таким, чтобы можно было выполнить все пайки или большинство из них без изме­нения положения изделия. Нужно также предусмотреть крепление деталей под пайку на штифтах или шпильках. Это необходимо для фиксирования положения деталей во время пайки. Если нужно про­извести несколько паек в непосредственной близости друг от друга, то следует предусмотреть применение припоев с различными темпе­ратурами плавления, начиная с более тугоплавких и переходя к бо­лее легкоплавким. Разницу температур плавления между припоями при пайке необходимо принимать для обычных средних деталей 90— 100° С, для мелких деталей 120—150° С.
...
10. На фиг. 26, а показан случай, когда втулки нужно припаять к пластине или трубе, выдержав координаты между центрами по 3-му классу точности. На практике в таких случаях обычно удается добиться только 4-го класса точности. Изображенная конструкция не технологична. Более удачна конструкция, показанная на фиг. 26, б, где все отверстия сделаны в единой целой заготовке и остается только припаять ее в двух местах к пластине или трубе.
...
П. При пайке втулок к плоским деталям нужно производить со­единение, как показано на фиг. 27, а, чтобы торец втулки выходил на 0,2—0,5 мм за плоскость припаиваемой детали. Другая конструк­ция (см. фиг. 27, б) применяется, если есть возможность подобрать
...
13. В примере, рассматриваемом на фиг. 29, требуется спаять втулку и стержень. На фиг. 29, а втулка вставляется в отверстие стержня, которое расточено по 4-му классу точности до половины диаметра стержня, с таким расчетом, чтобы во время пайки припой затек в зазор и припаял торец втулки к стержню. В этом случае кон­струкция разработана правильно. Втулка становится в центре стерж­ня. В другом случае (см. фиг. 29, б) втулка устанавливается на окружность. Но центрировать ее при этом трудно и необходимы специальные приспособления для установки ее перпендикулярно оси
...
стержня. В случае, рассмотренном на фиг. 29, б, на стержне под втулкой после пайки возникает прогиб вследствие утяжки во время пайки. При диаметре стержня 10 мм он составляет 0,1—-0,3 ммш По условиям изготовления детали это недопустимо. Рихтовать также нельзя, так как во время рихтовки деталь ломается под втулкой.
...
14. На фиг. 30, а показана неправильная конструкция двух спаи­ваемых деталей. В стержень / запрессовывается деталь 2, которая затем должна быть припаяна. Под пайку оставлена на детали фаска 0,5X45°.
...
По условиям работы соединение должно выдерживать нагрузку на растяжение. При такой конструкции припой не проходит на за­прессованный стержень из-за отсутствия зазора между деталями. Прочность пайки оказывается недостаточной, так как деталь припаи­вается только фаской.
...
13. В примере, рассматриваемом на фиг. 29, требуется спаять втулку и стержень. На фиг. 29, а втулка вставляется в отверстие стержня, которое расточено по 4-му классу точности до половины диаметра стержня, с таким расчетом, чтобы во время пайки припой затек в зазор и припаял торец втулки к стержню. В этом случае кон­струкция разработана правильно. Втулка становится в центре стерж­ня. В другом случае (см. фиг. 29, б) втулка устанавливается на окружность. Но центрировать ее при этом трудно и необходимы специальные приспособления для установки ее перпендикулярно оси
...
15. При соединении деталей пайкой нужно следить за тем, чтобы они имели равномерный зазор по всему периметру соединения (фиг. 31,6). При плохой и неряшливой подгонке (фиг. 31, а) после пайки получаются утяжки или выпучины вследствие неравно­мерного распределения слоя припоя. Выпучины получаются в сторо­ну более тонкой стенки.
...
На фиг. 32, б показано, как должно быть правильно изготовлено посадочное отверстие под втулку с зазорами для пайки. Если позво­ляет основание конструкции 2, желательно расточить отверстие до диаметра 24 мм. Нужно также предусмотреть (см. фиг. 32, вид по стр. А) на торце втулки канавки. Во время пайки, когда мы при­жмем втулку к основанию грузом, припой пойдет по этим канавкам и выйдет на технологический припуск 4 на торце втулки.
...




Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки