Главная


Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 56
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56


скачать книгу Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки




ности. Аналогичный случай показан на фиг. 49 и 50. Разница лишь в том, что в рассматриваемом примере оправку 5 необходимо фикси­ровать на резьбовое отверстие. Соосность между коническим отвер­стием втулки 1 и резьбовой частью противоположной стенки тру­бы 2 можно выдержать с точностью 0,2 мм.
...
36. В примере, показанном на фиг. 52, требуется припаять к на­ружным стенкам трубы / окончательно обработанную втулку 3 и накладку 2, которая должна обрабатываться
...
по торцу с расточкой и нарезкой резьбы после пайки. В первую очередь мы производим при­пайку втулки 3 к трубе / (так же, как описано в примере, показанном на фиг. 36). Затем про­изводим припайку накладки 2 к трубе /. В на­кладке 2 и трубе / предусмотрено технологи­ческое отверстие для фиксации их совместно на оправке при пайке (после пайки это тех­нологическое отверстие растачивается до раз­меров заданного резьбового отверстия). После
...
с внутренней стороны трубы заподлицо со стенкой. После этого растачиваем отверстие и нарезаем резьбу с одновременной подрезкой
...
ность 0,035 мм при пайке тонких стенок очень трудно и в таких случаях необходимо предусматривать технологические припуски, так как тонкие стенки конструкции сами по себе не обеспечивают этих допусков.
...
37. Часто требуется припаивать (фиг. 53) к трубе 3 фланец 2 так, чтобы они были взаимно перпендикулярны. Для этого изготовляют
...
ности. Аналогичный случай показан на фиг. 49 и 50. Разница лишь в том, что в рассматриваемом примере оправку 5 необходимо фикси­ровать на резьбовое отверстие. Соосность между коническим отвер­стием втулки 1 и резьбовой частью противоположной стенки тру­бы 2 можно выдержать с точностью 0,2 мм.
...
простую пустотелую оправку 1. Труба 3 фиксируется на это приспо­собление своим внутренним контуром. На оправке / предусмотрены фаски 4 и канавки, которые перед пайкой покрывают мелом или графитом (или их смесью), чтобы во время пайки оправка не при­паялась к приспособлению. Кроме того, оправка предохраняет внут­ренний контур трубы от коробления.
...
Если спаиваются труба и фланец больших размеров, то оправку применять не рекомендуется, так как в этом случае в месте спая получается раковичность. Тог­
...
38. Необходимо припаять (фиг. 54) трубу 1 с длинным (больше 300 мм) концом от радиуса изгиба к фланцу 2. Нужно правильно установить трубу I
...
позволяет ему подыматься и коробиться во время пайки. Груз 6 не должен мешать паяльщику во время работы. Пластина 4 покоится на кирпичном основании 5. После пайки узел должен остывать вместе с подставкой и грузом, чтобы не было коробления. Если не
...
пользоваться описанными приспособлениями, труба / может принять неправильное положение, как показано пунктирными линиями 4 и 5 на фиг. 55. Обыкновенно такие ненормальности пайки не всегда можно исправить обычной слесарной рихтовкой. Выправить узел можно следующим образом. Нужно установить размерную оправ­ку 3 и наложить груз 6 на фланец 2, а также наложить груз 7, который через трубу 1 опирается на подставку 3. Затем нагреваем
...
39. В случае, изображенном на фиг. 56, требуется спаять детали /, 2, 3 и 4. Для пайки необходимо изготовить простое приспособле­ние в виде стального четырехмиллиметрового угольника 5. На уголь­нике расставлены шпильки 8 для фиксации детали во время пайки. Шпильки рассчитаны так, чтобы при расширении металла от нагре­вания они не упирались во фланцы и не оставляли на них вмятин.
...
Если труба 2 выходит за торец фланцев 1 к 3, то нужно сделать окош­ки-прорези в угольнике 5. Последова­тельность пайки следующая: произво­дят сборку деталей 1, 2, 4 к 3, покры­вают флюсом места соединения дета­ли 2 с деталями / и 3; планка 4 уста­навливается в вертикальное положе­ние; устанавливается подставка 9 под трубу, предварительно рассчитанная по заданным размерам; затем произво­дится припайка детали 3 к детали 2; Фиг. 56. Пайка узла на приспо-
...
жение для пайки детали /. После спайки детали / с деталью 2 перевертывают угольник в первона­чальное положение, деталь 4 устанавливается на подставки 7, ко­торые заранее определены размерами чертежа для установки де­тали 4. На детали 4 перед пайкой устанавливается груз 6 (что пре­дохраняет от коробления).
...
40. Необходимо припаять (фиг. 57) к трубе 2 фланцы 4 к 5 я также пластины / (8 штук) с размером между ними h. Пайка флан­цев 4 и 5 к трубе 2 не отличается от описанной выше в подобных примерах. После припайки фланцев 4 и 5 все пластины для удобства пайки передвигаем к фланцу 5. В этом положении они удерживают­ся специально изготовленным для этой цели крючком из жести. Труба 2 устанавливается в вертикальное положение. Чтобы избе­жать разметки места каждой пластины на трубе 2 и не затруднять
...
паяльщика установкой их на расстояние h друг от друга, изго­товляется простое приспособление 3 в виде вилки. Перед пайкой вилка 3 кладется на торец фланца 4, сверху опускается пластина для пайки, на шайбу накладывается дополнительно компенсатор 6 из стали или чугуна — так, чтобы остался свободный проход для удобства пайки. После этого производится пайка пластины. Затем компенсатор и вилка переставляются для пайки следующей пла­стины и т. д. Плоскость вилки 3, которая соприкасается с шайбами, должна быть покрыта мелом или графитом (или их смесью). Эти
...
Если припаивать к цилиндру два или несколько патрубков, то даже при сравнительно толстых стенках цилиндра все же получает­ся коробление. Поэтому при точных работах необходимо отверстие и наружный диаметр цилиндра изготовлять с припуском под оконча­тельную обработку после пайки.
...
Фиг 58. Пайка трубы с фланцем к цилиндру на приспособлении.
...
туру форму пластины 4. На этом приспособлении были изготов­лены четыре фиксатора диаметром 4С4. Перед пайкой на этом при­способлении необходимо подогнать зазоры для пайки между местами соединения в трубах с таким расчетом, чтобы учесть линейное рас­ширение металла при нагревании. Необходимо также просверлить несколько технологических отверстий в приспособлении 5 и в пла­стине 4 в местах, которые соответствуют соединениям труб между собой, для того чтобы во время пайки не образовывалось воздушных мешков. Если этого не сделать, то припой на всю глубину не прой-
...
дет, а стенки труб должны быть спаяны на всей длине и глубине соединения. Вначале необходимо припаять (прихватить) в шести точках, для того чтобы зафиксировать окончательное положение труб на пластине. После этого пайка производится в обычном по­рядке. Во время пайки необходимо наблюдать за тем, чтобы нагрев всех деталей был равномерным, так как в противном случае может получиться кривизна (выпуклость и вогнутость до 0,2 мм на длине 100 мм). После пайки в рассмотренном примере нужно произвести травление, зачистку мест пайки, рихтовку на разжимных стальных клиновых оправках или оправках по внутреннему контуру из фибры, текстолита или дельта-древесины.
...
43. Необходимо впаять (фиг. 60) в пазы трубы 1 пластины 2. Пластины 2 необходимо подобрать так, чтобы между пластиной и стенками трубы (с обеих сторон) оставался зазор. Пластины долж-36
...
туру форму пластины 4. На этом приспособлении были изготов­лены четыре фиксатора диаметром 4С4. Перед пайкой на этом при­способлении необходимо подогнать зазоры для пайки между местами соединения в трубах с таким расчетом, чтобы учесть линейное рас­ширение металла при нагревании. Необходимо также просверлить несколько технологических отверстий в приспособлении 5 и в пла­стине 4 в местах, которые соответствуют соединениям труб между собой, для того чтобы во время пайки не образовывалось воздушных мешков. Если этого не сделать, то припой на всю глубину не прой-
...
дет, а стенки труб должны быть спаяны на всей длине и глубине соединения. Вначале необходимо припаять (прихватить) в шести точках, для того чтобы зафиксировать окончательное положение труб на пластине. После этого пайка производится в обычном по­рядке. Во время пайки необходимо наблюдать за тем, чтобы нагрев всех деталей был равномерным, так как в противном случае может получиться кривизна (выпуклость и вогнутость до 0,2 мм на длине 100 мм). После пайки в рассмотренном примере нужно произвести травление, зачистку мест пайки, рихтовку на разжимных стальных клиновых оправках или оправках по внутреннему контуру из фибры, текстолита или дельта-древесины.
...
43. Необходимо впаять (фиг. 60) в пазы трубы 1 пластины 2. Пластины 2 необходимо подобрать так, чтобы между пластиной и стенками трубы (с обеих сторон) оставался зазор. Пластины долж-36
...
туру форму пластины 4. На этом приспособлении были изготов­лены четыре фиксатора диаметром 4С4. Перед пайкой на этом при­способлении необходимо подогнать зазоры для пайки между местами соединения в трубах с таким расчетом, чтобы учесть линейное рас­ширение металла при нагревании. Необходимо также просверлить несколько технологических отверстий в приспособлении 5 и в пла­стине 4 в местах, которые соответствуют соединениям труб между собой, для того чтобы во время пайки не образовывалось воздушных мешков. Если этого не сделать, то припой на всю глубину не прой-
...
дет, а стенки труб должны быть спаяны на всей длине и глубине соединения. Вначале необходимо припаять (прихватить) в шести точках, для того чтобы зафиксировать окончательное положение труб на пластине. После этого пайка производится в обычном по­рядке. Во время пайки необходимо наблюдать за тем, чтобы нагрев всех деталей был равномерным, так как в противном случае может получиться кривизна (выпуклость и вогнутость до 0,2 мм на длине 100 мм). После пайки в рассмотренном примере нужно произвести травление, зачистку мест пайки, рихтовку на разжимных стальных клиновых оправках или оправках по внутреннему контуру из фибры, текстолита или дельта-древесины.
...
43. Необходимо впаять (фиг. 60) в пазы трубы 1 пластины 2. Пластины 2 необходимо подобрать так, чтобы между пластиной и стенками трубы (с обеих сторон) оставался зазор. Пластины долж-36
...
ны выходить за контур трубы не менее чем по 1 мм на сторону. Это необходимо для того, чтобы с каждой стороны пластины можно было положить по кусочку припоя и припой не перекатывался бы на одну сторону. Иначе припой при расплавлении сосредоточится в одном месте и заполнит зазоры неравномерно.
...
При подготовке к пайке необходимо: вставив пластинку в пазы, покрыть их флюсом с наружной части трубы и, держа деталь пас­сатижами в руках, подогреть флюс до его затвердевания. Как только флюс затвердеет, он будет удерживать пластины от выпадания и
...
смещения из своих гнезд. После остывания детали необходимо произвести зафлюсовку (уже внутри трубы) стенок трубы и пласти­ны. Флюс внутри трубы на пластине 2 в ме­стах соединения с трубой / накладывать очень осторожно ровной полоской шириной не более 1 мм, так как по условиям изго­товления детали разрешается выход припоя внутрь пластин фаской шириной не бо­лее 1 мм.
...
Нагрев производится в средней части пластины 2, для того чтобы припой расплав­лялся одновременно и заполнял зазоры с каждой стороны равномерно, не прижимая пластину к какой-либо одной стороне. По­
...
сле пайки деталь поступает на дальнейшую обработку — для запиловки технологическо­го припуска заподлицо с наружным кон­
...
ны выходить за контур трубы не менее чем по 1 мм на сторону. Это необходимо для того, чтобы с каждой стороны пластины можно было положить по кусочку припоя и припой не перекатывался бы на одну сторону. Иначе припой при расплавлении сосредоточится в одном месте и заполнит зазоры неравномерно.
...
При подготовке к пайке необходимо: вставив пластинку в пазы, покрыть их флюсом с наружной части трубы и, держа деталь пас­сатижами в руках, подогреть флюс до его затвердевания. Как только флюс затвердеет, он будет удерживать пластины от выпадания и
...
После пайки производится зачистка торца втулки 2 заподлицо с внутренней стенкой трубы, так как после припайки крышки за­чистка внутри трубы связана с большими трудностями. Затем на торце трубы / по всему контуру запиливается фаска с углом 45°, оставляется нетронутым только поясок шириной 0,6—0,9 мм. Плос­кость крышки и торец трубы должны быть притерты, иначе припой будет проходить неравномерно. По торцевому периметру трубы на­носим ровный слой флюса. На плоскости крышки наносим флюс в месте соединения с торцем трубы так, чтобы внутрь контура трубы выступала полоска флюса шириной 1 мм. Перед пайкой крышки к трубе необходимо место припайки втулки 2
...
вым асбестом 6. Если места припайки крышки и втулки располо­жены на расстоянии более 6 мм, можно не применять изоляцию асбестом.
...
Пайка крышки 3 производится следующим образом: зафлюсован-ную крышку кладут на стальную массивную подкладку 4 зафлюсо-ванной частью вверх. Затем на крышку осторожно ставят трубу / (на зафлюсованный контур). Стальная подкладка находится на кирпиче 5. Стальную подкладку 4 нагревают до красного каления, одновременно начинают прогревать места спая будущего шва, осо­бенно толстые стенки трубы /. Припой подпускается паяльщиком с правой стороны. Второй паяльщик смотрит сверху внутрь трубы и в зависимости от прохождения припоя указывает, где нужно произ­водить нагрев.
...
Подкладка-компенсатор 4 нужна для того, чтобы припой шел внутрь трубы, а не вверх по трубе. Это необходимо, чтобы припой хорошо проходил внутрь трубы. Если толщина торца больше 1 мм, то припой внутрь не проходит (так как вес детали около 2 кг).
...
После пайки производится зачистка торца втулки 2 заподлицо с внутренней стенкой трубы, так как после припайки крышки за­чистка внутри трубы связана с большими трудностями. Затем на торце трубы / по всему контуру запиливается фаска с углом 45°, оставляется нетронутым только поясок шириной 0,6—0,9 мм. Плос­кость крышки и торец трубы должны быть притерты, иначе припой будет проходить неравномерно. По торцевому периметру трубы на­носим ровный слой флюса. На плоскости крышки наносим флюс в месте соединения с торцем трубы так, чтобы внутрь контура трубы выступала полоска флюса шириной 1 мм. Перед пайкой крышки к трубе необходимо место припайки втулки 2
...
сом. Деталь 2 массивная и требует хорошего прогрева — выше тем­пературы плавления припоя на 120—150° С. После пайки, если в деталях есть резьбы и отверстия, изготовленные по 3-му классу точности, необходимо калибровать их, так как во время пайки воз­можны коробления. Разъемные плоскости необходимо притирать.
...
такой пайке стенка обязательно будет коробиться, как показано пунктиром. После пайки покороб­ленную стенку очень трудно рих­товать и деталь может оказаться непригодной.
...
Чтобы избежать коробления стенки трубы, необходимо произво­дить пайку с углов по стрелке ББ, а затем уже переходить к пайке по стрелке АА. При такой последовательности коробления стенки трубы обычно не наблюдается, и после пайки нужно лишь произ-
...
49. На фиг. 66 показан поворотный чугунный стол / размером 30X 400X450, который может вращаться вокруг подставки с шарико­подшипником на 360°. Поворотный стол значительно облегчает пайку больших партий деталей, способствует повышению произво­дительности труда и улучшению качества пайки. На фигуре изобра­жена пайка фланца к трубе на поворотном столе. Для удобства установки детали на поворотном столе служит сферическая под-
...
ставка 2, которая позволяет быстро центрировать детали в верти­кальном направлении. На сферической подставке покоится шайба 3, которая входит во фланец. На шайбу кладется подкладка из асбеста, чтобы уменьшить передачу тепла столу 1. Направляющая колонка 5 может подниматься и опускаться. С ней вместе или отдельно может передвигаться штатив 6, который в месте обхвата трубы имеет изоляцию из асбеста. При спайке деталей, имеющих толщину стен­ки Л>5 мм,
...
Если же толщина стенки А<СЪ мм, необходимо пользоваться при­способлениями 2 и 3. В противном случае труба своим весом вы­давливает стенку фланца и получается выпучина.
...
49. На фиг. 66 показан поворотный чугунный стол / размером 30X 400X450, который может вращаться вокруг подставки с шарико­подшипником на 360°. Поворотный стол значительно облегчает пайку больших партий деталей, способствует повышению произво­дительности труда и улучшению качества пайки. На фигуре изобра­жена пайка фланца к трубе на поворотном столе. Для удобства установки детали на поворотном столе служит сферическая под-
...
ставка 2, которая позволяет быстро центрировать детали в верти­кальном направлении. На сферической подставке покоится шайба 3, которая входит во фланец. На шайбу кладется подкладка из асбеста, чтобы уменьшить передачу тепла столу 1. Направляющая колонка 5 может подниматься и опускаться. С ней вместе или отдельно может передвигаться штатив 6, который в месте обхвата трубы имеет изоляцию из асбеста. При спайке деталей, имеющих толщину стен­ки Л>5 мм,
...
Конструкция, изображенная на фиг. 68, а, не обеспечивает достаточной прочности со­единения. При такой конструкции трудно фиксировать детали друг с другом во время пайки.
...
значительно улучшает конструкцию соеди­нения, но вследствие недостаточной глубины заточки (/) не дает все же достаточной прочности соединения.
...
На фиг. 68, в показана удачная конструкция соединения, в ко­торой предусмотрено фиксирование для пайки; такое соединение достаточно прочно.
...
кации паяльщика приводит к прожогам. Чтобы добиться качествен­ной пайки в таких случаях, нужно покрывать поверхность, по которой производится пайка, слоем меди толщиной не менее 10 мк, а пайку производить на пустотелой оправке.
...
Спаиваемую деталь 1 (фиг. 70) надевают на оправку 2 (иногда •скрепляют деталь с оправкой струбцинами). Когда деталь примет на оправке нужную форму и размеры, перед пайкой рядом со швом накладывают металлический компенсатор 3. При пайке прежде всего разогревают оправку, вводя пламя внутрь ■оправки. Температуру доводят до растекания флюса, который
...
наносится заранее. В это время другой паяльщик прогревает шов и производит пайку. При этом надо следить, чтобы горелка все время находилась в движении и пламя не останавливалось на одном месте. Иногда, чтобы избежать нагрева двумя горелками, под по­верхность, на которой производится пайка, подкладывают лист -асбеста, и нагрев производят одной горелкой по месту пайки.
...
На фиг. 72, а втулка фиксируется в заранее расточенное отвер­стие, в случаях, изображенных на фиг. 72, бив,
...
Для пайки все три конструкции одинаково удобны. Но для поли­рования внутренней поверхности трубы после механической обра­ботки более удобны конструкции бив.
...
бив внутренняя поверхность трубы после полирования получается ровной и гладкой, так как в этих конструкциях соединения нет вы­хода припоя внутрь трубы.
...
56. Необходимо спаять (фиг. 73) детали 1, 2 и 3 так, чтобы просверленные отверстия были соосны. Для этого в трубе 2, а также
...
Ш детали 1 до пайки просверливают предварительные отверстия по их координатам. Затем деталь 1 фиксируется на детали 2 двумя шпильками
...
с внутренней стороны трубы. Шпильки изготовлены из того же материала, что и спаиваемые детали, по просверленным предварительно отверстиям. Затем производится пайка детали i ">■ трубе 2, во время которой припаиваются и шпильки
...
Отжечь по термокарте (производится отжиг деталей, которые были получены неотожженными. Отожженные детали меньше коро­бятся во время пайки).
...
кой 7. Размер а овальных окон берется на 0,5 мм меньше, чем диа­метр отверстий 9. Благодаря этому при расточке отверстий 9Г которая производится после пайки, временные технологические отверстия 6 ликвидируются.
...
При разметке овальных окон необходимо нанести центровые риски с двух сторон по наружному широкому контуру трубы. Эти риски служат для контроля при сборке труб для пайки.
...
59. На фиг. 76 показана пайка трубы к цилиндру с толщиной стенки цилиндра до 4 мм. При таком соединении можно вести пайку с наружной стороны цилиндра по стрелке Б, и изделие при соблюдении всех технологических требований получится качест­венным.
...
линдра. В этом случае необходимо, чтобы труба выступала на 0,5— 2 мм внутрь цилиндра, как показано на фиг. 76, о. Пайку произво­дить, как указано на фигуре (по АА), начиная с угла / и кончая углом 4 — против часовой стрелки.
...
При пайке часто получаются мелкие поры в образованном при­поем шве. Эти поры обычно хорошо видны невооруженным глазом после расточки отверстия. Они образуются вследствие испарения свинца во время пайки из материала ЛС-59. Для того, чтобы не было мелких раковин и пор, рекомендуется подогнанные детали из материала ЛС-59 и иногда Л-62 электролитически меднить (нара­щивать слой в 8—10 мк).
...
59. На фиг. 76 показана пайка трубы к цилиндру с толщиной стенки цилиндра до 4 мм. При таком соединении можно вести пайку с наружной стороны цилиндра по стрелке Б, и изделие при соблюдении всех технологических требований получится качест­венным.
...
Раньше эти трубы паялись на приспособлении, но это не обеспе­чивало надлежащего качества пайки, так как при остывании спаян­ных труб в местах пайки по шву получались трещины в припое.
...
Пайка таких труб без приспособления требует большого навыка паяльщика. Перед пайкой следует тщательно выправить места стыка двух труб, а также снять фаски 0,1—0,2 мм под углом 45° по буду­щему шву пайки на каждой трубе (фаски снимаются шабером).
...
Перед пайкой трубы укладываются на чугунной плите, место их стыка устанавливается по угольнику с углом 90°. На каждую трубу помещается груз-компенсатор.
...
Нагрев труб производится в середину будущего шва трубы и в зоне двух грузов-компенсаторов, ближе ко шву. Когда темпера­тура труб уже достаточна для пайки, паяльщик вновь производит проверку прямого угла по угольнику и в случае необходимости под­правляет трубы. Начинать пайку надо с середины соединения, как указано на фигуре. Припой проходит по шву и заполняет ранее снятые на трубах фаски как внутри, так и снаружи.
...
При таком порядке пайки угол получается равным 90° и лишь изредка требуется очень незначительная слесарная рихтовка; швы получаются высокого качества. Если пайку и нагрев производить, начиная с внутреннего угла (по стрелке А),
...
6Г. На фиг. 78 показано приспособление 2 для фиксирования во время пайки цилиндра /. В этом приспособлении необходимо фик­сатор изготовлять сплошным 3, а не облегченным 4. Фрезерованное приспособление 4 при нагреве детали дает своими углами на торце отпечаток глубиной до 1 мм.
...
62. В примере, рассмотренном на фиг. 79, при пайке к цилиндру труб на приспособлении требуется получить окончательный размер Л. При сборке для пайки необходимо учитывать, что оправки 1 не должны плотно прижиматься к торцам труб. Необходимо преду-
...
Если этого не предусмотреть и оправки / закрепить перед пай­кой винтами, то после пайки не получится заданного размера, так как, удлиняясь при нагревании, трубы будут упираться в торцы оправок и уходить из-за этого внутрь цилиндра. После остывания размер окажется не выдержанным.
...
6Г. На фиг. 78 показано приспособление 2 для фиксирования во время пайки цилиндра /. В этом приспособлении необходимо фик­сатор изготовлять сплошным 3, а не облегченным 4. Фрезерованное приспособление 4 при нагреве детали дает своими углами на торце отпечаток глубиной до 1 мм.
...
62. В примере, рассмотренном на фиг. 79, при пайке к цилиндру труб на приспособлении требуется получить окончательный размер Л. При сборке для пайки необходимо учитывать, что оправки 1 не должны плотно прижиматься к торцам труб. Необходимо преду-
...
При пайке твердыми припоями спаянный узел (особенно тонко­стенные трубы) часто коробится. В таких случаях приходится про­изводить рихтовку. Деталь насаживают на специальную оправку и выправляют легкими ударами молотка через текстолитовую про­кладку.
...
Оправка (фиг. 80) состоит из двух раздвижных клиньев, кото­рые, сдвигаясь, заполняют внутреннее пространство прямоугольной трубы. Как только часть трубы отрихтована, болтом освобождают
...
Существует также метод горячей рихтовки, основанный на использовании линейного расширения металла при нагревании. Для горячей рихтовки изготовляют жесткую стальную оправку по внут­реннему контуру детали, которая должна подвергнуться рихтовке. Поверхность оправки должна быть шлифована или полирована, смотря по тому, какая требуется чистота внутренней поверхности детали.
...
Деталь (паяный узел), которая должна быть исправлена, нагре­вается. Когда она расширится, в отверстие вставляют оправку и дают детали остыть на оправке. При остывании деталь плотно охва­тывает контур оправки и рихтуется таким образом на прямолиней­ность. Когда это необходимо, деталь, не снимая с оправки, еще под-рихтовывают молотком.
...
Освобождают оправку из детали на прессе, так как она плотно сцдит на оправке и снимается очень туго. Иногда деталь подогре­вают, для того чтобы легче вынуть оправку.
...
При пайке твердыми припоями спаянный узел (особенно тонко­стенные трубы) часто коробится. В таких случаях приходится про­изводить рихтовку. Деталь насаживают на специальную оправку и выправляют легкими ударами молотка через текстолитовую про­кладку.
...
При технологической подготовке деталей для пайки особое вни­мание следует обратить на величину зазора между сопрягаемыми поверхностями, так как от этого зависит прочность и качество соеди­нения. Для создания капиллярности, следствием которой является всасывание расплавленного припоя в зазор между сопрягаемыми поверхностями, величина этого зазора должна быть достаточно малой.
...
От величины зазора (в связи с различными условиями капилляр­ности) зависит диффузионный обмен припоя с металлом деталей и прочность соединения. Для различных припоев необходимо преду­сматривать различные зазоры. Так, например, для соединяемых между собой стальных деталей цилиндрической формы зазор при пайке легкоплавкими припоями должен составлять 0,2—0,75 мм на сторону, при пайке серебряными припоями — 0,03—0,08 мм, при пайке медью и латунью1 — 0,012 мм.
...
При соединении пайкой серебряными припоями материалов типа Л-62, ЛС-50-1 и Л-96 рекомендуются следующие зазоры между спаиваемыми поверхностями: для крупных деталей 0,08—0,25 мм, для трубчатых соединений 0,05—0,3 мм, для мелких деталей 0,03— 0,08 мм и для деталей средней величины 0,06—0,3 мм на сторону.
...
Зазоры могут изменяться в зависимости от конфигурации спаи­ваемых деталей, их толщины, рода металла, близости паяных швов и других факторов. Надо, однако, помнить, что зазор, обеспечивак> щий наиболее прочный шов, это 0,03—0,08 мм на каждую сторону.
...
Как показывает практика, существующие для подсчета расхода серебряного припоя формулы дают величины, не соответствующие истинному расходу припоя при газовой пайке.
...
Мы провели ряд экспериментов по пайке серебряным припоем ПСр-45 и получили расход припоя 0,3 г на 1 см2 площади спаивае­мых деталей.
...
Таким образом, можно рекомендовать следующую формулу для определения расхода серебряного припоя при работе газовой го­релки:
...
Этот метод подсчета, конечно, не особенно точен, так как техно­лог не может точно предусмотреть выход припоя на поверхность в месте соединения деталей и, следовательно, допускает какую-то ошибку в определении площади. Кроме того, потери припоя во мне гом зависят от квалификации паяльщика.
...
Общеизвестно, что качество паяного шва обусловливается в основном степенью капиллярности и диффузии в процессе пайки. Эти явления зависят от одних и тех же факторов. Например, степень капиллярного поднятия припоя зависит от величины зазора между спаиваемыми деталями: чем меньше зазор, тем выше степень расте­кания припоя и заполнения припоем шва; от величины зазора зависит также и диффузия. Чем меньше зазор, тем полнее будет происходить диффундирование припоя в основной металл и основ­ного металла в припой. Металл шва будет представлять собой твердый раствор основного металла в припое. В результате такого взаимного растворения прочность пайки значительно увеличивается.
...
Для получения прочного паяного соединения необходимо, чтобы обе спаиваемые поверхности в момент их нагревания были пол­ностью смочены припоем, чтобы в шве не было никаких посторонних включений (грязь или флюс); площади соединений пайкой должны быть возможно большими; большое значение имеет правильный вы­бор зазора между спаиваемыми деталями.
...
Как известно, прочность швов, полученных с помощью серебря­ных припоев, может быть принята для расчета не меньшей, чем 18 кг]мм1
...
Плохое качество шва не тольга> снижает прочностные характери­стики изделия, но и оказывает отрицательное влияние при после­дующих операциях, например, при гальванопокрытиях.
...
Шов, имеющий зазоры, не поддается сплошному гальванопокры­тию, так как на непропаянные места шва (щели, раковины) плохо откладывается осадок металла.
...
При наличии зазоров в паяном шве, соединяющем токонесущие поверхности, во время работы изделия создается искровой разряд, что приводит к разрушению выступающих кромок металла.
...
Из сказанного выше следует, что необходимо подвергать соот­ветствующему контролю качество паяных соединений. Контроль качества пайки производится по внешнему виду (осмотром), а так­же определением прочности паяного шва и его герметичности.
...
Лучше всего контроль шва осмотром производить после того, когда деталь будет протравлена от флюса и окалины. Паяный шов не должен иметь:
...
Шероховатой поверхность шва может получиться от перегрева, а также из-за плохого качества припоя (образование шлака в припое).
...
Согласно ведомственной нормали в паяных швах допускаются незначительные поры и риски в соответствии с приводимой таб­лицей.
...




Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки