Главная


Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 56
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45


скачать книгу Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки




ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ОБОРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
...
В ней рассматриваются стандартные серебряные припои, некоторые промежуточные припои, флюсы и несколько простей­ших приспособлений для пайки.
...
В ней рассматриваются стандартные серебряные припои, некоторые промежуточные припои, флюсы и несколько простей­ших приспособлений для пайки.
...
В ней рассматриваются стандартные серебряные припои, некоторые промежуточные припои, флюсы и несколько простей­ших приспособлений для пайки.
...
В брошюре описан передовой опыт пайки серебряными припоями газовой горелкой в приборостроении.
...
Пайка припоями занимает важное место в технологии точного приборостроения. Она дает надежные по прочности соединения раз­личных металлов и сплавов и в настоящее время ею нередко заме­няют сварку.
...
К преимуществам пайки припоями следует отнести отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, что позво­ляет во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства; чистоту соединения; сохранение формы изделия, а также дешевизну и простоту процесса пайки.
...
Особенно широко применяется в приборостроении твердая пайка или пайка серебряными припоями, которые представляют собой тугоплавкие припои с содержанием серебра от 10 до 75%. Такие припои имеют незначительную разность потенциалов с латунью и бронзой, и шов, спаянный серебряными припоями, устойчив против коррозии и дает сравнительно прочное соединение. Эти качества серебряных припоев выделяют их среди других припоев, употребляе­мых при производстве приборов.
...
При правильном ведении пайки расход припоя незначителен. Оптимальная толщина его слоя в соединении составляет всего 0,03—0,08 мм.
...
В настоящей работе рассматривается пайка серебряными при­поями с использованием для пайки пламени газовой горелки. Этот способ требует повышенного внимания и некоторых специальных навыков при ответственной пайке точных узлов из латуни и том­пака.
...
Пайка припоями занимает важное место в технологии точного приборостроения. Она дает надежные по прочности соединения раз­личных металлов и сплавов и в настоящее время ею нередко заме­няют сварку.
...
К преимуществам пайки припоями следует отнести отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, что позво­ляет во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства; чистоту соединения; сохранение формы изделия, а также дешевизну и простоту процесса пайки.
...
Особенно широко применяется в приборостроении твердая пайка или пайка серебряными припоями, которые представляют собой тугоплавкие припои с содержанием серебра от 10 до 75%. Такие припои имеют незначительную разность потенциалов с латунью и бронзой, и шов, спаянный серебряными припоями, устойчив против коррозии и дает сравнительно прочное соединение. Эти качества серебряных припоев выделяют их среди других припоев, употребляе­мых при производстве приборов.
...
При правильном ведении пайки расход припоя незначителен. Оптимальная толщина его слоя в соединении составляет всего 0,03—0,08 мм.
...
В настоящей работе рассматривается пайка серебряными при­поями с использованием для пайки пламени газовой горелки. Этот способ требует повышенного внимания и некоторых специальных навыков при ответственной пайке точных узлов из латуни и том­пака.
...
Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих'случаях швы из них оказы­ваются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.
...
работе до температуры 800° С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последую­щем подвергаются термообработке при сравнительно высоких тем­пературах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержа­нием меди 58% и более.
...
Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдержи­вает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять при­поем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.
...
Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70— для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.
...
Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой вели­чины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокат­ке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.
...
Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.
...
Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.
...
При пайке сложных узлов и деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными припоями, указанными в табл. 1.
...
Следует отметить, однако, что в последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют требованиям производ­ства. В сложных по конструкции узлах требуется ступенчатая твер­дая пайка, которую при использовании газовой горелки нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы вслед­ствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который имел бы температуру плавления 500—600° С. Та­кой припой был разработан и получен в лабораторных условиях и при испытании дал хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового припоя следующий:
...
Температура плавления 500—560° С. Применяется этот припой только для пайки изделий, не подвергающихся вибрациям, так как он хрупок.
...
При тщательной рихтовке длинных труб после пайки их припо­ем ПСр-45 в местах пайки по шву получались трещины. Чтобы не допустить возникновения трещин, был разработан другой специаль­ный припой следующего состава:
...
Этот припой очень жидкотекуч; швы, спаянные им, выдерживают неоднократные вибрационные нагрузки. Он хорошо зарекомендовал себя при сложных пайках с последующими рихтовальными работа­ми вблизи швов.
...
Большое значение для пайки металлов имеют флюсы. Флюс очи­щает соединяемые поверхности от грязи, растворяет или восста­навливает окисные пленки на них, защищает металл от окисления во время пайки. Другое важное назначение флюсов — понизить по­верхностное натяжение в жидком металле (расплавленном припое). Увеличение под влиянием флюсов жидкотекучести припоя и смачи­ваемости металла припоем значительно улучшает качество пайки. Флюсы нужно подбирать таким образом, чтобы они не оказывали вредного химического воздействия на поверхность металла и не растворялись в нем.
...
При пайке с помощью газовой горелки в качестве флюса обычно применялась прокаленная бура, которая вводилась в место спая в виде порошка. Однако этому флюсу присущ серьезный недостаток: имея высокую температуру плавления, он долго сохраняет порошко­образное состояние и поэтому легко сдувается с соединяемых по­верхностей пламенем газовой горелки, в результате чего появляется необходимость дополнительной обработки поверхности деталей и мест спая.
...
Чтобы флюс оставался на спаиваемой поверхности, буру кипятят в воде, затем кистью наносят полученный раствор на места соедине­ния и дают ему высохнуть. На поверхности остается плотно приле­гающий к металлу белый слой буры, который не дает окисляться ранее зачищенным местам пайки.
...
Однако при пайке мелких деталей, требующих высокой точности, паяльщики неохотно пользуются этим флюсом, так как высокая температура плавления буры усложняет работу. Так, например, при пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плав­ления, чем бура, может произойти зашлакование флюса.
...
В результате многочисленных опытов в настоящее время разра­ботан и применяется флюс в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), который имеет следующий состав:
...
Расчет необходимого количества данных компонентов произво­дится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. По раство­рении фтористого калия полученный раствор выпаривают на песча­ной бане до образования кристаллов калия фтористого кислого (KHF2),
...
После этого приготовляют концентрированный раствор борной кислоты, который помещают в платиновую чашку, и при помешива­нии прибавляют к нему ранее полученную сухую соль калия фто­ристого кислого.
...
Расчет необходимого количества данных компонентов произво­дится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. Полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования осадка тетра­фторбората калия (KBF4), который вместе с раствором охлаждают, а затем отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промы­вают несколько раз дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 100° С в течение 45
...
Другой недостаток этого флюса состоит в том, что он широко расплывается от шва по наружной поверхности, а это ведет к из­лишнему расходу припоя.
...
Соединяемые поверхности перед пайкой должны быть очищены от грязи, жира, окислов, следов смазки и охлаждающих жидкостей,, применяемых при механической обработке.
...
— сначала поверхности тща­тельно протираются тряпкой (концами). После этого тонким наждачным полотном (шкуркой) № 180—240 зачищают места спай­ки деталей. Можно также применять для зачистки напильники.
...
Очень важным является принятие всех мер, направленных на уменьшение потерь тепла. Нежелательно проводить пайку непосред-•свенно на металлических столах и т. п., хорошо проводящих тепло В таких случаях под деталь, подвергаемую пайке, обычно подклады-вают асбестовый лист. Вокруг деталей, подвергающихся пайке, ре­комендуется устанавливать экраны из огнеупорных кирпичей или листового асбеста.
...
Необходимость этого объясняется тем, что для пайки газовым пламенем температура пламени хотя и достаточна, но не столь высока, чтобы в короткое время доводить детали до нужной степе­ни нагрева. Устройство экранов значительно сокращает общее время пайки.
...
Самым простым приспособлением для фиксации детали служат соответственным образом обработанные (засверленные, долбленные и прочие) огнеупорные кирпичи.
...
Иногда делают искусственную подстилку для мелких деталей, которая состоит из 65% порошка угля и 35% мелко истолченной огнеупорной глины. К смеси добавляют горячую кашицу, состоящую из 50 г рисовой муки на 250 смъ воды. В подстилку, помещенную в выемке камня или кирпича, вдавливают детали, затем вынимают их, сушат подстилку в печи, закладывают детали обратно и произ­водят пайку.
...
Применение предварительной опрессовки, установки на шпильки или на крепление резьбовыми винтами и др. виды крепления значи­тельно уменьшают количество приспособлений, необходимых для взаимного фиксирования деталей и узлов. Часто при подгонке де­талей друг к другу пользуются струбцинами для удержания деталей в нужном положении, пайкой прихватывают их в нескольких местах (точках), а затем, освободившись от струбцин, производят пайку обычным образом.
...
Паяные соединения — швы должны отвечать ряду требований. Шов должен быть прежде всего прочным. Механическая прочность мест спая имеет большое значение. Шов должен быть также плот­ным — обеспечивать герметичность соединения
...
г) возможность проведения термической обработки деталей, имеющих паяные соединения, при температуре ниже точки плавле­ния припоя.
...
Способ изготовления детали, способ соединения отдельных эле­ментов в заготовку оказывает существенное влияние на конструктив­ные формы детали.
...
Конструкции деталей, которые предназначены для соединения методом пайки, должны отличаться от конструкций аналогичных деталей, рассчитанных на. соединение сваркой, клепкой и т. п.
...
При конструировании паяных соединений нужно помнить, что прочность шва непосредственно зависит от площади спая и взаим­ной подгонки соединяемых деталей (зазоры под пайку), поэтому швы при соединении внахлестку значительно прочнее, чем при соединении встык.
...
концов тонкой медной проволоки (фиг. 1), которую имеется в виду впоследствии для изоляции обертывать или же покрывать слоем лака. Так же спаивается проволока, которая подвергается протяжке на меньшие диаметры.
...
При пайке к трубе 2 (фиг. 5) патрубков / раньше применялось соединение, показанное на фиг. 4, в. Отверстие в трубе было расто­чено по 3-му классу точности. После пайки получались большие коробления, несоосность патрубков; деталь часто попадала в брак. Было разработано другое соединение патрубков, показанное на фиг. 5. Отверстия в трубе были изготовлены с припуском под даль­нейшую механическую обработку после пайки.
...
Базовые отверстия под патрубки были расточены до половины трубы, как показано на фигуре. Во время пайки патрубки заранее устанавливались в правильное положение по оси трубы.
...
необходимого размера. Такая конструкция соединения себя оправда­ла и может быть рекомендована при спайке труб и патрубков,, к которым применяются повышенные требования.
...
Образование шва пайкой встык применяется при изготовлении труб или колец, сгибаемых из листового материала. Такие кольца делаются обычно из листовой латуни толщиной примерно от 0,3 до 2 мм.
...
Пайкой встык пользуются также для соединения концов ленточ­ных пил; чтобы избежать прожигания, части их нагревают раскален­ными плитами.
...
На фиг. 6 показана пайка скошенными краями. Такая пайка при­меняется для соединения листов толщиной более 1 мм (см. фиг. 6, а).
...
По этому способу выполняют пайку больших медных резервуа­ров (фиг. 6, б и в). Величина напуска / для листов разной толщины определяется по следующей таблице:
...
Паяные швы внапуск (фиг. 7) часто встречаются во многих изделиях при изготовлении тонкостенных сосудов, а именно — при соединении боковых стенок со вставными днищами. Толщина цилинд­рической стенки берется больше толщины дна и крышки для того, чтобы изделие меньше коробилось
...
если же требуется получить точность до 4-го класса (а иногда и до 5-го), то нарезание резьбы рекомендуется производить после пайки.
...
личные соединения труб. Если нужно выдержать совпадение центро­вых линий, то необходимо оставлять припуски на расточку и на об­точку их диаметров после пайки.
...
При изготовлении устано­вочного винта из двух частей при плотной посадке шайбы на винт необходимо предусматри­вать в шайбе канавки шири­ной 0,2 мм и глубиной 0,3 мм (фиг. 11) для подведения
...
когда шайба окончательно обрабатывается после пайки. Нужно стремиться при изготовлении отдельных элементов паяных заготовок не допускать копирования сварочных соединений,
...
если же требуется получить точность до 4-го класса (а иногда и до 5-го), то нарезание резьбы рекомендуется производить после пайки.
...
Конструирование соединений с учетом технологии пайки позво­ляет получать высокую прочность этих соединений и экономически выгодно.
...
В то время как предварительная механическая обработка кромок свариваемых элементов заготовки является неизбежной (фиг. 15, с), для паяных соединений (см. фиг. 15,6) обработки фа­сок не требуется.
...
Для сварки цилиндрических деталей производят разделку кро­мок, как показано на фиг. 16, а. Для пайки же необходима совер­шенно другая конструкция присоединения дна (см. фиг. 16,6). Диа­метр D берется в размер, если это не требует особой точности изго­товления, или же предварительно обработанный цилиндр берется
...
с припуском для окончательной обработки после пайки, а диаметр дна Da берется больше диаметра самой заготовки еще на 1—6 мм, так, чтобы кромки дна выступали на 0,5—3 мм на сторону. Это дает возможность производить пайку при вертикальном положении цилиндра. Такое положение удобно для пайки.
...
Газовая пайка производится с помощью газовой горелки. Для пайки мелких деталей пользуются горелками, работающими на воз-Духе и светильном газе или ацетилене. Пламя светильного (саратов­ского) газа дает результаты лучшие, чем кислородно-ацетиленовое, а работа на светильном газе обходится значительно дешевле.
...
Газовые горелки применяются как специального типа для пайки (дают широкий факел пламени), так и обычные сварочные. Первые дают менее концентрированный нагрев и охватывают сразу значи­тельную поверхность. Пламя должно быть слегка окислительным. 1акое пламя дает прочный шов.
...
При пайке деталей небольшими партиями желательно произво­дить предварительный подогрев деталей и приспособления в элек-Рошкафу. Это дает значительную экономию времени на рабочем
...
Фиг. 15. Конструкция аналогич­ного соединения для сварки и пайки.
...
■месте и обеспечивает равномерный подогрев всех деталей узла, & следовательно, позволяет избежать коробления и других дефектов при пайке тонких деталей.
...
Перед пайкой детали располагают на верстаке или в приспо­соблении так, чтобы их нужно было как можно меньше передвигать в процессе пайки.
...
Перед самой пайкой на деталь в местах спая наносится слой флюса. Если необходимо во время работы добавить флюс, то горя­чий конец прутка припоя погружают во флюс, и затем последний во время пайки попадает на соединяемые поверхности. Чтобы обеспе­чить равномерный нагрев деталей в местах спая, газовую горелку нужно все время передвигать.
...
При пайке разнородных сплавов пламя нужно направлять на тот из них, который является лучшим проводником тепла. При нагреве деталей различной толщины для достижения равномерного нагрева более толстые (массивные) части деталей необходимо прогревать в течение более продолжительного времени. Расплавление припоя нужно производить, касаясь им краев нагретых деталей. Если при­пой не пошел в месте спая, а пошел мимо шва, то очевидно детали еще нагреты неравномерно. Нельзя плавить припой в самом пламени горелки и допускать, чтобы он стекал каплями.
...
Пламя нужно держать перед местом пайки, так как припой зате­кает в более горячие места. Не следует прогревать места спая в течение слишком длительного времени, ибо это может привести к изменению состава припоя (к его выгоранию) и уменьшению эффективности действия флюса.
...
5. Последовательность изготовления паяной заготовки, изобра­женной на фиг 21, а, осуществлена неправильно, нарезание резьбы в отверстии патрубка, а также окончательная обработка фланца
...
произведены до пайки этих деталей. Чтобы предотвратить коробление обра­ботанных поверхностей в точных дета­лях, необходимо отделочные операции механической обработки выполнять пос­ле пайки. На фиг. 21, б показаны со­единяемые заготовки без окончатель­ной механической обработки, и только после пайки соединенную деталь обра­батывают до вида, показанного на фиг. 21, а.
...
5. Последовательность изготовления паяной заготовки, изобра­женной на фиг 21, а, осуществлена неправильно, нарезание резьбы в отверстии патрубка, а также окончательная обработка фланца
...
6. При конструировании нужно иметь в виду, что при очень плот­ных соединениях, например прессовых, и плотных посадках проход припоя внутрь в местах соединения невозможен. Узлы, имеющие герметичное сочленение, необходимо снабжать технологическим отверстием или прорезом для выхода расширяющегося при нагреве воздуха, так как в противном случае воздух препятствует затеканию
...
припоя (фиг. 22, а). На фиг. 22, б показано вентиляционное (техно­логическое) отверстие, которое впоследствии может также служить и отверстием под резьбу или отверстием для штифта, если по усю-виям конструкции это необходимо.
...
7. Если при сварном соединении (фиг. 23, а) для окончательной обработки детали расстояние до шва должно быть не менее 3 мм, чтобы последующей обработкой не ослабить сварного шва, то при паяном соединении (см. фиг. 23,6) требуется всего 0,3—2 мм для выставки цилиндра за торец фланца под пайку. Этот припуск облег­чает процесс пайки и создает удобные условия для затекания припоя в зазор. После пайки производят механическую обработку, которая обеспечивает получение чистого и правильного торца де­тали.
...
6. При конструировании нужно иметь в виду, что при очень плот­ных соединениях, например прессовых, и плотных посадках проход припоя внутрь в местах соединения невозможен. Узлы, имеющие герметичное сочленение, необходимо снабжать технологическим отверстием или прорезом для выхода расширяющегося при нагреве воздуха, так как в противном случае воздух препятствует затеканию
...
Фиг. 20. Деформации от внутренних напряжений при пайке.
...
9. На фиг. 25,с и б показано соединение, в котором при изго­товлении точных деталей рекомендуется производить механическую обработку после пайки. Если паять такие детали после окончатель­ной обработки по 3-му классу точности, то при тонкостенных
...
деталях (до 3 мм) получается коробление. Это ведет к браку или, в лучшем случае, вызывает дополнительную работу по исправлению дета­лей.
...
10. На фиг. 26, а показан случай, когда втулки нужно припаять к пластине или трубе, выдержав координаты между центрами по 3-му классу точности. На практике в таких случаях обычно удается добиться только 4-го класса точности. Изображенная конструкция не технологична. Более удачна конструкция, показанная на фиг. 26, б, где все отверстия сделаны в единой целой заготовке и остается только припаять ее в двух местах к пластине или трубе.
...
П. При пайке втулок к плоским деталям нужно производить со­единение, как показано на фиг. 27, а, чтобы торец втулки выходил на 0,2—0,5 мм за плоскость припаиваемой детали. Другая конструк­ция (см. фиг. 27, б) применяется, если есть возможность подобрать
...
соответствующий размер трубы с учетом припуска на механическую обработку. В этом случае заточек в трубе не делают, а растачивают только отверстие в заготовке. Такой способ позволяет избежать за­трат на излишнюю механическую обработку трубы.
...
12. На фиг. 28 показана пайка нескольких бобышек к трубе. Расположение бобышек в конструкции должно быть таким, чтобы можно было выполнить все пайки или большинство из них без изме­нения положения изделия. Нужно также предусмотреть крепление деталей под пайку на штифтах или шпильках. Это необходимо для фиксирования положения деталей во время пайки. Если нужно про­извести несколько паек в непосредственной близости друг от друга, то следует предусмотреть применение припоев с различными темпе­ратурами плавления, начиная с более тугоплавких и переходя к бо­лее легкоплавким. Разницу температур плавления между припоями при пайке необходимо принимать для обычных средних деталей 90— 100° С, для мелких деталей 120—150° С.
...
10. На фиг. 26, а показан случай, когда втулки нужно припаять к пластине или трубе, выдержав координаты между центрами по 3-му классу точности. На практике в таких случаях обычно удается добиться только 4-го класса точности. Изображенная конструкция не технологична. Более удачна конструкция, показанная на фиг. 26, б, где все отверстия сделаны в единой целой заготовке и остается только припаять ее в двух местах к пластине или трубе.
...
П. При пайке втулок к плоским деталям нужно производить со­единение, как показано на фиг. 27, а, чтобы торец втулки выходил на 0,2—0,5 мм за плоскость припаиваемой детали. Другая конструк­ция (см. фиг. 27, б) применяется, если есть возможность подобрать
...
13. В примере, рассматриваемом на фиг. 29, требуется спаять втулку и стержень. На фиг. 29, а втулка вставляется в отверстие стержня, которое расточено по 4-му классу точности до половины диаметра стержня, с таким расчетом, чтобы во время пайки припой затек в зазор и припаял торец втулки к стержню. В этом случае кон­струкция разработана правильно. Втулка становится в центре стерж­ня. В другом случае (см. фиг. 29, б) втулка устанавливается на окружность. Но центрировать ее при этом трудно и необходимы специальные приспособления для установки ее перпендикулярно оси
...
стержня. В случае, рассмотренном на фиг. 29, б, на стержне под втулкой после пайки возникает прогиб вследствие утяжки во время пайки. При диаметре стержня 10 мм он составляет 0,1—-0,3 ммш По условиям изготовления детали это недопустимо. Рихтовать также нельзя, так как во время рихтовки деталь ломается под втулкой.
...
14. На фиг. 30, а показана неправильная конструкция двух спаи­ваемых деталей. В стержень / запрессовывается деталь 2, которая затем должна быть припаяна. Под пайку оставлена на детали фаска 0,5X45°.
...
По условиям работы соединение должно выдерживать нагрузку на растяжение. При такой конструкции припой не проходит на за­прессованный стержень из-за отсутствия зазора между деталями. Прочность пайки оказывается недостаточной, так как деталь припаи­вается только фаской.
...
13. В примере, рассматриваемом на фиг. 29, требуется спаять втулку и стержень. На фиг. 29, а втулка вставляется в отверстие стержня, которое расточено по 4-му классу точности до половины диаметра стержня, с таким расчетом, чтобы во время пайки припой затек в зазор и припаял торец втулки к стержню. В этом случае кон­струкция разработана правильно. Втулка становится в центре стерж­ня. В другом случае (см. фиг. 29, б) втулка устанавливается на окружность. Но центрировать ее при этом трудно и необходимы специальные приспособления для установки ее перпендикулярно оси
...
15. При соединении деталей пайкой нужно следить за тем, чтобы они имели равномерный зазор по всему периметру соединения (фиг. 31,6). При плохой и неряшливой подгонке (фиг. 31, а) после пайки получаются утяжки или выпучины вследствие неравно­мерного распределения слоя припоя. Выпучины получаются в сторо­ну более тонкой стенки.
...
На фиг. 32, б показано, как должно быть правильно изготовлено посадочное отверстие под втулку с зазорами для пайки. Если позво­ляет основание конструкции 2, желательно расточить отверстие до диаметра 24 мм. Нужно также предусмотреть (см. фиг. 32, вид по стр. А) на торце втулки канавки. Во время пайки, когда мы при­жмем втулку к основанию грузом, припой пойдет по этим канавкам и выйдет на технологический припуск 4 на торце втулки.
...
га сторону при диаметре от 60 до 150 мм. Окончательная обработка отверстия производится после пайки, так как во время пайки внут­ренняя поверхность цилиндра, особенно у тонкостенных деталей (с толщиной стенки до 4 мм), может покоробиться.
...
На деталях / с внутренней стороны по контуру детали 2 нано­сятся установочные риски глубиной 0,2 и шириной 0,2 мм. Необхо­димо предусмотреть и технологический припуск на деталь / в 0,5— 2 мм для правильного расположения припоя во время пайки. Перед пайкой детали / и 2 соединяются струбцинами или проволокой, за­
...
тем они припаиваются в нескольких точ­ках. После этого струбцины и проволока снимаются и 'Производится окончательная пайка. После пайки производится обра­ботка технологического припуска запод­лицо по контуру детали 2.
...
Конструкция узла предусматривает припайку шпонки 3 твер­дым припоем, однако опыт показывает, что производить пайку шпонки не имеет смысла, так как обычно шпонки плотно встав­ляются в свои гнезда. При соединении узлов такого типа необходимо предусматривать обработку стенки торца детали / после припайки к ней детали 2, так как торцевое соединение после пайки получается недостаточно правильным из-за коробления детали 1.
...
показано на фигуре, с выходом припоя внутрь. Это обеспечивает прочность паяного соединения. При переходе к пайке детали 3 с другой стороны трубы пайка может получиться некачественной, так как припой не пойдет внутрь и останется только на фаске, как показано на фигуре. Поэтому рекомендуется при конструировании
...
подобных деталей предусматривать отверстия (А или В) для цирку­ляции воздуха. Эти отверстия могут быть впоследствии использова­ны как резьбовые или штифтовые или же могут после пайки заде­лываться. Обычно после пайки конструкций, подобных разобранной
...
22. Способ наложения флюса на соединяемые пайкой детали в местах их соединения, т. е. в ме­стах образования шва, имеет большое значение для экономии припоя.
...
или спирте, наносится в местах будущего шва до пайки, б) Флюс наносится во время самой пайки или в промежутках между ней; в этом случае применяют буру в виде порошка, щепотки которого бросают на горячие детали.
...
На спаиваемые детали 1 и 2 (фиг. 38) Наложен флюс 3, заме­шенный на воде. Во время нагрева флюс вспенивается (от присут­ствия влаги) и омывает, т. е. очищает язычками поверхность, боль­шую, чем это нужно для прохождения припоя. Припой же попадает впоследствии на всю очищенную флюсом поверхность. Таким обра­зом, получится излишний расход припоя. Иногда это приводит и
...
23. Рассмотрим случай, когда требуется спаять втулку 2 (фиг. 39) с наружной стенкой трубы /. Деталь заранее покрывается флюсом в местах прохождения припоя, и* втулка вставляется на свое место. Обычно паяльщик кладет на деталь 2 легкий груз 3, вес которого подбирается по условиям и сложности паяния. Груз служит для того, чтобы во время пайки втулка не приподнималась при прохождении
...
припоя и при вспенивании влаги (если флюс разведен на воде), а также для фиксирования положения втулки на трубе. Груз является также компенсатором температуры при пайке разностенных деталей и предохраняет тонкие детали от прогорания. Обычно этот груз изготовляется из стали; вес его и размеры подбираются опыт­ным путем в процессе паяния.
...
24. При пайке тонкостенных деталей с толщиной стенки до 2 мм (детали 1 и 2 на фиг. 40) при нагреве из-за неопытности паяльщика может произойти прожог тонкой стенки. От этого предохраняют фиксаторы-компенсаторы. Они же служат для фиксации втулки по отверстию трубы (правая сторона) и как оправка, предохраняющая от коробления стенки и фиксирующая диаметр, особенно, если отверстие изготовлено по 3-му классу точности. Компенсаторы могут быть различны по своей форме. Грузы-компенсаторы рекомендуется изготовлять для предохранения прожога деталей со стенками до Двух мм. Это особенно важно, если детали с тонкой стенкой имеют толстую стенку основания.
...
23. Рассмотрим случай, когда требуется спаять втулку 2 (фиг. 39) с наружной стенкой трубы /. Деталь заранее покрывается флюсом в местах прохождения припоя, и* втулка вставляется на свое место. Обычно паяльщик кладет на деталь 2 легкий груз 3, вес которого подбирается по условиям и сложности паяния. Груз служит для того, чтобы во время пайки втулка не приподнималась при прохождении
...
припоя и при вспенивании влаги (если флюс разведен на воде), а также для фиксирования положения втулки на трубе. Груз является также компенсатором температуры при пайке разностенных деталей и предохраняет тонкие детали от прогорания. Обычно этот груз изготовляется из стали; вес его и размеры подбираются опыт­ным путем в процессе паяния.
...
25. В случае, показанном на фиг. 41, требуется припаять резьбо­вую втулку 2 к наружной стенке трубы /. Втулка находится в своем отверстии очень низко буртиком, так как резьба втулки располо­жена почти на одной поверхности с накладкой трубы (расстояние всего 2 мм).
...
При конструировании подобных узлов необходимо предусматри­вать, чтобы бортик втулки 2 находился бы на уровне верхней плоско­сти детали /, а не в углублении, как
...
В случае же, если конструкция вы­полнена так, как показано на фигуре, поступают следующим образом. Места образования шва зафлюсовывают как обычно, а резьбу втулки покрывают пастой из мела или графита или их смеси, замешенных на воде. Можно также изолировать резьбу смоченным водой асбестом, но этим способом паяльщики пользуются неохотно, так как во время нагревания некоторые нити асбеста загораются и горят очень ярким пламенем. Показанная на фигу­ре деталь 3 является компенсатором.
...
разом. Пластины 3 вставляются с двух сторон в пазы, которые имеются на трубе /, и покрываются флю­сом внутри трубы Флюс наносится ровной полоской в местах об­разования шва. Чтобы пластины 3 не выпадали из своих мест, производят подогревание флюса до его стеклообразного состояния. Затем соединяют детали 2 и 1. покрывают их флюсом и устанав­ливают деталь / вертикально на детали 2. После этого производят
...
Пайка близко расположенных швов (на расстоянии 3 мм и ме­нее) одним припоем представляет собой очень большие трудности,
...
так как при каждой отдельной пайке может быть распаян предыду­щий шов. В таких случаях лучше всего производить ступенчатую пайку припоями с различными температурами плавления.
...
27. При соединении пайкой деталей / и 2 (фиг. 43), имеющих толщину стенок до 2 мм, может получиться выпучина до 0,2 мм, как
...
указано на фигуре. Это происходит из-за неравномерности зазора, коробления, неравномерного прогрева во время пайки, неряшливой подгонки деталей друг к другу перед пайкой. Чтобы избежать выпу-чин, необходимо вставлять внутрь деталей оправки или скобки, чтобы внутренний контур остался правильным. Оправки должны быть пустотелыми и из того же материала, что и спаиваемые дета­ли, чтобы избежать излишнего нагрева.
...
28. При пайке мелких деталей (фиг. 44) припоями, указанными в таблице, например, латунных трубок с толщиной стенки 0,5 мм
...
Пайка близко расположенных швов (на расстоянии 3 мм и ме­нее) одним припоем представляет собой очень большие трудности,
...
при наружном диаметре 6 мм, пользуются как приспособлением для пайки кирпичом. Для этого в огнеупорном кирпиче выдалбливают или высверливают наружный контур, который будет иметь деталь в собранном виде. Пайка указанных трубок производится горелками мелких номеров. Нужно предварительно нагреть детали в местах соединения, затем ввести в места пайки значительную порцию по­рошкообразного флюса (буры), который при расплавлении до стеклообразного состояния стягивает трубки, что обеспечивает плот­ное прилегание их друг к другу, а затем быстро вводить при нагреве небольшую порцию припоя. Такое приспособление просто и дешево и рекомендуется для мелкосерийного производства.
...
29. Пайка колец из ленты (фиг. 45) не представляет собой боль­шой трудности, но требует внимательного и аккуратного исполнения.
...
Длина развертки заготовки кольца отрезается в размер. При пайке паяльщик сгибает отрезок ленты, как показано на фигуре с правой стороны, устанавливает его на кирпич 2 и прижимает заготовку кольца 3 двумя грузами /. На концах заготовки в местах соедине­ния сделаны заранее скосы с каждой стороны на длину 1=7 мм. Место шва покрывается флюсом и производится пайка, а затем зачистка паяного шва, деталь 3 рихтуется на цилиндрической оправ­ке и, если необходимо, производится механическая обработка. Та­ким же образом производится обработка специальных сепараторных колец, только отверстия по координатам для шариков обрабаты­ваются и растачиваются в развертке.
...
Контакт (фиг. 47) состоит из чашки /, которая изготовляется из стали, и собственно контакта 2 — вольфрамового или платинового. Для получения собранного контакта 3 нужно деталь 2 впаять в чаш-
...
при наружном диаметре 6 мм, пользуются как приспособлением для пайки кирпичом. Для этого в огнеупорном кирпиче выдалбливают или высверливают наружный контур, который будет иметь деталь в собранном виде. Пайка указанных трубок производится горелками мелких номеров. Нужно предварительно нагреть детали в местах соединения, затем ввести в места пайки значительную порцию по­рошкообразного флюса (буры), который при расплавлении до стеклообразного состояния стягивает трубки, что обеспечивает плот­ное прилегание их друг к другу, а затем быстро вводить при нагреве небольшую порцию припоя. Такое приспособление просто и дешево и рекомендуется для мелкосерийного производства.
...
29. Пайка колец из ленты (фиг. 45) не представляет собой боль­шой трудности, но требует внимательного и аккуратного исполнения.
...
ку 1. Для этого в чашечке / зафлюсовывают место припайки кон­такта и прогревают флюс, пока он не затвердеет. Когда мы наносим флюс внутри чашечки, надо следить за тем, чтобы он на 1 мм не доходил до отверстия е, иначе припой при нагреве будет скатывать­ся в отверстие. Затем кладут в чашечку отрубленное кусачками маленькое зерно припоя и плавят его для того, чтобы припой распо­ложился по краям чашки. После этого вставляют контакт 2 в чаш­ку/и
...
Для того чтобы ускорить обработку контактов, делают простое приспособление 4 из латуни или стали на двадцать и больше гнезд
...
с определенным шагом между отверстиями для контактов. После того как поставлены все контакты, работа производится по опера­циям, что намного увеличивает производительность труда паяль­щика.
...
При пайке контактов иногда делают и так: листовой припой типа фольги разрезают на мелкие кусочки («глазки», как их назы­вают паяльщики), место пайки покрывают флюсом и вкладывают глазок в гнездо контакта, а на припой сверху накладывают сам контакт; затем производят нагрев до расплавления припоя, и контакт Под действием собственной тяжести входит на свое место. Надо про­следить за тем, чтобы контакт по всей поверхности вошел в гнездо До отказа. По окружности контакта должна выступить ровная по­лоска припоя. Пайка контактов с применением припоя в виде фольги наиболее эффективна.
...
ку 1. Для этого в чашечке / зафлюсовывают место припайки кон­такта и прогревают флюс, пока он не затвердеет. Когда мы наносим флюс внутри чашечки, надо следить за тем, чтобы он на 1 мм не доходил до отверстия е, иначе припой при нагреве будет скатывать­ся в отверстие. Затем кладут в чашечку отрубленное кусачками маленькое зерно припоя и плавят его для того, чтобы припой распо­ложился по краям чашки. После этого вставляют контакт 2 в чаш­ку/и
...
Для того чтобы ускорить обработку контактов, делают простое приспособление 4 из латуни или стали на двадцать и больше гнезд
...
с определенным шагом между отверстиями для контактов. После того как поставлены все контакты, работа производится по опера­циям, что намного увеличивает производительность труда паяль­щика.
...
При пайке контактов иногда делают и так: листовой припой типа фольги разрезают на мелкие кусочки («глазки», как их назы­вают паяльщики), место пайки покрывают флюсом и вкладывают глазок в гнездо контакта, а на припой сверху накладывают сам контакт; затем производят нагрев до расплавления припоя, и контакт Под действием собственной тяжести входит на свое место. Надо про­следить за тем, чтобы контакт по всей поверхности вошел в гнездо До отказа. По окружности контакта должна выступить ровная по­лоска припоя. Пайка контактов с применением припоя в виде фольги наиболее эффективна.
...
стержней 4, 5 и 6 для фиксации трубы и колена При установке в приспособление труба / одним концом надевается на неподвиж­ный стержень б, а другой ее конец фиксируется подвижным стерж­нем 4. Колено фиксируется стержнем 6 и закрепляется в приспособ­лении винтами. Нужно учитывать во время пайки расширение
...
латунных трубок от нагрева и направляющие стержни вплотную к трубам не прижимать. При пайке без приспособления отверстия труб получают овальную форму. Например, отверстие диаметром 13 мм после пайки имеет овальность 0,2 мм. При пайке с приспо­соблением овальности отверстий не получается. Рассмотренное
...
33. Требуется припаять (фиг. 49) к наружным стенкам трубы 2 втулки / и 3 и выдер­жать при этом после пайки соосность отверстий между
...
стержней 4, 5 и 6 для фиксации трубы и колена При установке в приспособление труба / одним концом надевается на неподвиж­ный стержень б, а другой ее конец фиксируется подвижным стерж­нем 4. Колено фиксируется стержнем 6 и закрепляется в приспособ­лении винтами. Нужно учитывать во время пайки расширение
...
латунных трубок от нагрева и направляющие стержни вплотную к трубам не прижимать. При пайке без приспособления отверстия труб получают овальную форму. Например, отверстие диаметром 13 мм после пайки имеет овальность 0,2 мм. При пайке с приспо­соблением овальности отверстий не получается. Рассмотренное
...
в связи с расширением металла во время нагрева). Затем с цилин­дрической части оправки с заметным люфтом закрепляется гайка с шайбой. Порядок пайки следующий: деталь 2 помещают между двух кирпичей втулкой 3 вверх. Производится пайка втулки 3 к стенке трубы 2. Затем таким же образом производится пайка втулки /. Как только процесс пайки закончен, необходимо без про­медления отвернуть гайку со стороны втулки / и легким ударом, вынуть оправку. При пайке мы выдерживаем соосность между от­верстиями втулок с точностью до 0,1 мм, так как после освобожде­ния оправки 4 спаянный узел еще горячий и, остывая, коробится. Оставлять оправку до полного остывания нельзя, так как при осты­вании ее может зажать (латунные части остывают быстрее, чем стальная оправка). Чтобы выдержать установленную соосность с
...
точностью 0,0,35 мм, предусматривают механическую обработку или специальную развертку. Рассмотренный случай требует большой квалификации паяльщика и соответствующей подготовки к выпол­няемой работе.
...
Необходимо предусмотреть, чтобы при механической обработке соприкасающийся торец втулки / был изготовлен на базе резьбового отверстия. Перед пайкой втулка 1 надевается на оправку 3 и фикси­руется в отверстие трубы 2. Конец резьбовой оправки и ее цилин­дрическая часть иногда покрываются мелом, чтобы избежать воз­можного припаивания к втулке /. Покрытия флюсом места пайки заранее производить не рекомендуется. В начале пайки прихваты­вают припоем с одной стороны втулку / к трубе 2 и еще горячей вывертывают оправку 3. После того, как мы освободились от оправ­ки 3, пайку производят обычным порядком, предварительно поло­жив на втулку / легкий груз (чтобы не допустить сдвига ее с места).
...
в связи с расширением металла во время нагрева). Затем с цилин­дрической части оправки с заметным люфтом закрепляется гайка с шайбой. Порядок пайки следующий: деталь 2 помещают между двух кирпичей втулкой 3 вверх. Производится пайка втулки 3 к стенке трубы 2. Затем таким же образом производится пайка втулки /. Как только процесс пайки закончен, необходимо без про­медления отвернуть гайку со стороны втулки / и легким ударом, вынуть оправку. При пайке мы выдерживаем соосность между от­верстиями втулок с точностью до 0,1 мм, так как после освобожде­ния оправки 4 спаянный узел еще горячий и, остывая, коробится. Оставлять оправку до полного остывания нельзя, так как при осты­вании ее может зажать (латунные части остывают быстрее, чем стальная оправка). Чтобы выдержать установленную соосность с
...
ности. Аналогичный случай показан на фиг. 49 и 50. Разница лишь в том, что в рассматриваемом примере оправку 5 необходимо фикси­ровать на резьбовое отверстие. Соосность между коническим отвер­стием втулки 1 и резьбовой частью противоположной стенки тру­бы 2 можно выдержать с точностью 0,2 мм.
...
36. В примере, показанном на фиг. 52, требуется припаять к на­ружным стенкам трубы / окончательно обработанную втулку 3 и накладку 2, которая должна обрабатываться
...
по торцу с расточкой и нарезкой резьбы после пайки. В первую очередь мы производим при­пайку втулки 3 к трубе / (так же, как описано в примере, показанном на фиг. 36). Затем про­изводим припайку накладки 2 к трубе /. В на­кладке 2 и трубе / предусмотрено технологи­ческое отверстие для фиксации их совместно на оправке при пайке (после пайки это тех­нологическое отверстие растачивается до раз­меров заданного резьбового отверстия). После
...
с внутренней стороны трубы заподлицо со стенкой. После этого растачиваем отверстие и нарезаем резьбу с одновременной подрезкой
...
ность 0,035 мм при пайке тонких стенок очень трудно и в таких случаях необходимо предусматривать технологические припуски, так как тонкие стенки конструкции сами по себе не обеспечивают этих допусков.
...
37. Часто требуется припаивать (фиг. 53) к трубе 3 фланец 2 так, чтобы они были взаимно перпендикулярны. Для этого изготовляют
...
ности. Аналогичный случай показан на фиг. 49 и 50. Разница лишь в том, что в рассматриваемом примере оправку 5 необходимо фикси­ровать на резьбовое отверстие. Соосность между коническим отвер­стием втулки 1 и резьбовой частью противоположной стенки тру­бы 2 можно выдержать с точностью 0,2 мм.
...
простую пустотелую оправку 1. Труба 3 фиксируется на это приспо­собление своим внутренним контуром. На оправке / предусмотрены фаски 4 и канавки, которые перед пайкой покрывают мелом или графитом (или их смесью), чтобы во время пайки оправка не при­паялась к приспособлению. Кроме того, оправка предохраняет внут­ренний контур трубы от коробления.
...
Если спаиваются труба и фланец больших размеров, то оправку применять не рекомендуется, так как в этом случае в месте спая получается раковичность. Тог­
...
38. Необходимо припаять (фиг. 54) трубу 1 с длинным (больше 300 мм) концом от радиуса изгиба к фланцу 2. Нужно правильно установить трубу I
...
позволяет ему подыматься и коробиться во время пайки. Груз 6 не должен мешать паяльщику во время работы. Пластина 4 покоится на кирпичном основании 5. После пайки узел должен остывать вместе с подставкой и грузом, чтобы не было коробления. Если не
...
пользоваться описанными приспособлениями, труба / может принять неправильное положение, как показано пунктирными линиями 4 и 5 на фиг. 55. Обыкновенно такие ненормальности пайки не всегда можно исправить обычной слесарной рихтовкой. Выправить узел можно следующим образом. Нужно установить размерную оправ­ку 3 и наложить груз 6 на фланец 2, а также наложить груз 7, который через трубу 1 опирается на подставку 3. Затем нагреваем
...
39. В случае, изображенном на фиг. 56, требуется спаять детали /, 2, 3 и 4. Для пайки необходимо изготовить простое приспособле­ние в виде стального четырехмиллиметрового угольника 5. На уголь­нике расставлены шпильки 8 для фиксации детали во время пайки. Шпильки рассчитаны так, чтобы при расширении металла от нагре­вания они не упирались во фланцы и не оставляли на них вмятин.
...
Если труба 2 выходит за торец фланцев 1 к 3, то нужно сделать окош­ки-прорези в угольнике 5. Последова­тельность пайки следующая: произво­дят сборку деталей 1, 2, 4 к 3, покры­вают флюсом места соединения дета­ли 2 с деталями / и 3; планка 4 уста­навливается в вертикальное положе­ние; устанавливается подставка 9 под трубу, предварительно рассчитанная по заданным размерам; затем произво­дится припайка детали 3 к детали 2; Фиг. 56. Пайка узла на приспо-
...
жение для пайки детали /. После спайки детали / с деталью 2 перевертывают угольник в первона­чальное положение, деталь 4 устанавливается на подставки 7, ко­торые заранее определены размерами чертежа для установки де­тали 4. На детали 4 перед пайкой устанавливается груз 6 (что пре­дохраняет от коробления).
...
40. Необходимо припаять (фиг. 57) к трубе 2 фланцы 4 к 5 я также пластины / (8 штук) с размером между ними h. Пайка флан­цев 4 и 5 к трубе 2 не отличается от описанной выше в подобных примерах. После припайки фланцев 4 и 5 все пластины для удобства пайки передвигаем к фланцу 5. В этом положении они удерживают­ся специально изготовленным для этой цели крючком из жести. Труба 2 устанавливается в вертикальное положение. Чтобы избе­жать разметки места каждой пластины на трубе 2 и не затруднять
...
паяльщика установкой их на расстояние h друг от друга, изго­товляется простое приспособление 3 в виде вилки. Перед пайкой вилка 3 кладется на торец фланца 4, сверху опускается пластина для пайки, на шайбу накладывается дополнительно компенсатор 6 из стали или чугуна — так, чтобы остался свободный проход для удобства пайки. После этого производится пайка пластины. Затем компенсатор и вилка переставляются для пайки следующей пла­стины и т. д. Плоскость вилки 3, которая соприкасается с шайбами, должна быть покрыта мелом или графитом (или их смесью). Эти
...
Если припаивать к цилиндру два или несколько патрубков, то даже при сравнительно толстых стенках цилиндра все же получает­ся коробление. Поэтому при точных работах необходимо отверстие и наружный диаметр цилиндра изготовлять с припуском под оконча­тельную обработку после пайки.
...
Фиг 58. Пайка трубы с фланцем к цилиндру на приспособлении.
...
туру форму пластины 4. На этом приспособлении были изготов­лены четыре фиксатора диаметром 4С4. Перед пайкой на этом при­способлении необходимо подогнать зазоры для пайки между местами соединения в трубах с таким расчетом, чтобы учесть линейное рас­ширение металла при нагревании. Необходимо также просверлить несколько технологических отверстий в приспособлении 5 и в пла­стине 4 в местах, которые соответствуют соединениям труб между собой, для того чтобы во время пайки не образовывалось воздушных мешков. Если этого не сделать, то припой на всю глубину не прой-
...
дет, а стенки труб должны быть спаяны на всей длине и глубине соединения. Вначале необходимо припаять (прихватить) в шести точках, для того чтобы зафиксировать окончательное положение труб на пластине. После этого пайка производится в обычном по­рядке. Во время пайки необходимо наблюдать за тем, чтобы нагрев всех деталей был равномерным, так как в противном случае может получиться кривизна (выпуклость и вогнутость до 0,2 мм на длине 100 мм). После пайки в рассмотренном примере нужно произвести травление, зачистку мест пайки, рихтовку на разжимных стальных клиновых оправках или оправках по внутреннему контуру из фибры, текстолита или дельта-древесины.
...
43. Необходимо впаять (фиг. 60) в пазы трубы 1 пластины 2. Пластины 2 необходимо подобрать так, чтобы между пластиной и стенками трубы (с обеих сторон) оставался зазор. Пластины долж-36
...
туру форму пластины 4. На этом приспособлении были изготов­лены четыре фиксатора диаметром 4С4. Перед пайкой на этом при­способлении необходимо подогнать зазоры для пайки между местами соединения в трубах с таким расчетом, чтобы учесть линейное рас­ширение металла при нагревании. Необходимо также просверлить несколько технологических отверстий в приспособлении 5 и в пла­стине 4 в местах, которые соответствуют соединениям труб между собой, для того чтобы во время пайки не образовывалось воздушных мешков. Если этого не сделать, то припой на всю глубину не прой-
...
дет, а стенки труб должны быть спаяны на всей длине и глубине соединения. Вначале необходимо припаять (прихватить) в шести точках, для того чтобы зафиксировать окончательное положение труб на пластине. После этого пайка производится в обычном по­рядке. Во время пайки необходимо наблюдать за тем, чтобы нагрев всех деталей был равномерным, так как в противном случае может получиться кривизна (выпуклость и вогнутость до 0,2 мм на длине 100 мм). После пайки в рассмотренном примере нужно произвести травление, зачистку мест пайки, рихтовку на разжимных стальных клиновых оправках или оправках по внутреннему контуру из фибры, текстолита или дельта-древесины.
...
43. Необходимо впаять (фиг. 60) в пазы трубы 1 пластины 2. Пластины 2 необходимо подобрать так, чтобы между пластиной и стенками трубы (с обеих сторон) оставался зазор. Пластины долж-36
...
туру форму пластины 4. На этом приспособлении были изготов­лены четыре фиксатора диаметром 4С4. Перед пайкой на этом при­способлении необходимо подогнать зазоры для пайки между местами соединения в трубах с таким расчетом, чтобы учесть линейное рас­ширение металла при нагревании. Необходимо также просверлить несколько технологических отверстий в приспособлении 5 и в пла­стине 4 в местах, которые соответствуют соединениям труб между собой, для того чтобы во время пайки не образовывалось воздушных мешков. Если этого не сделать, то припой на всю глубину не прой-
...
дет, а стенки труб должны быть спаяны на всей длине и глубине соединения. Вначале необходимо припаять (прихватить) в шести точках, для того чтобы зафиксировать окончательное положение труб на пластине. После этого пайка производится в обычном по­рядке. Во время пайки необходимо наблюдать за тем, чтобы нагрев всех деталей был равномерным, так как в противном случае может получиться кривизна (выпуклость и вогнутость до 0,2 мм на длине 100 мм). После пайки в рассмотренном примере нужно произвести травление, зачистку мест пайки, рихтовку на разжимных стальных клиновых оправках или оправках по внутреннему контуру из фибры, текстолита или дельта-древесины.
...
43. Необходимо впаять (фиг. 60) в пазы трубы 1 пластины 2. Пластины 2 необходимо подобрать так, чтобы между пластиной и стенками трубы (с обеих сторон) оставался зазор. Пластины долж-36
...
ны выходить за контур трубы не менее чем по 1 мм на сторону. Это необходимо для того, чтобы с каждой стороны пластины можно было положить по кусочку припоя и припой не перекатывался бы на одну сторону. Иначе припой при расплавлении сосредоточится в одном месте и заполнит зазоры неравномерно.
...
При подготовке к пайке необходимо: вставив пластинку в пазы, покрыть их флюсом с наружной части трубы и, держа деталь пас­сатижами в руках, подогреть флюс до его затвердевания. Как только флюс затвердеет, он будет удерживать пластины от выпадания и
...
смещения из своих гнезд. После остывания детали необходимо произвести зафлюсовку (уже внутри трубы) стенок трубы и пласти­ны. Флюс внутри трубы на пластине 2 в ме­стах соединения с трубой / накладывать очень осторожно ровной полоской шириной не более 1 мм, так как по условиям изго­товления детали разрешается выход припоя внутрь пластин фаской шириной не бо­лее 1 мм.
...
Нагрев производится в средней части пластины 2, для того чтобы припой расплав­лялся одновременно и заполнял зазоры с каждой стороны равномерно, не прижимая пластину к какой-либо одной стороне. По­
...
сле пайки деталь поступает на дальнейшую обработку — для запиловки технологическо­го припуска заподлицо с наружным кон­
...
ны выходить за контур трубы не менее чем по 1 мм на сторону. Это необходимо для того, чтобы с каждой стороны пластины можно было положить по кусочку припоя и припой не перекатывался бы на одну сторону. Иначе припой при расплавлении сосредоточится в одном месте и заполнит зазоры неравномерно.
...
При подготовке к пайке необходимо: вставив пластинку в пазы, покрыть их флюсом с наружной части трубы и, держа деталь пас­сатижами в руках, подогреть флюс до его затвердевания. Как только флюс затвердеет, он будет удерживать пластины от выпадания и
...
После пайки производится зачистка торца втулки 2 заподлицо с внутренней стенкой трубы, так как после припайки крышки за­чистка внутри трубы связана с большими трудностями. Затем на торце трубы / по всему контуру запиливается фаска с углом 45°, оставляется нетронутым только поясок шириной 0,6—0,9 мм. Плос­кость крышки и торец трубы должны быть притерты, иначе припой будет проходить неравномерно. По торцевому периметру трубы на­носим ровный слой флюса. На плоскости крышки наносим флюс в месте соединения с торцем трубы так, чтобы внутрь контура трубы выступала полоска флюса шириной 1 мм. Перед пайкой крышки к трубе необходимо место припайки втулки 2
...
вым асбестом 6. Если места припайки крышки и втулки располо­жены на расстоянии более 6 мм, можно не применять изоляцию асбестом.
...
Пайка крышки 3 производится следующим образом: зафлюсован-ную крышку кладут на стальную массивную подкладку 4 зафлюсо-ванной частью вверх. Затем на крышку осторожно ставят трубу / (на зафлюсованный контур). Стальная подкладка находится на кирпиче 5. Стальную подкладку 4 нагревают до красного каления, одновременно начинают прогревать места спая будущего шва, осо­бенно толстые стенки трубы /. Припой подпускается паяльщиком с правой стороны. Второй паяльщик смотрит сверху внутрь трубы и в зависимости от прохождения припоя указывает, где нужно произ­водить нагрев.
...
Подкладка-компенсатор 4 нужна для того, чтобы припой шел внутрь трубы, а не вверх по трубе. Это необходимо, чтобы припой хорошо проходил внутрь трубы. Если толщина торца больше 1 мм, то припой внутрь не проходит (так как вес детали около 2 кг).
...
После пайки производится зачистка торца втулки 2 заподлицо с внутренней стенкой трубы, так как после припайки крышки за­чистка внутри трубы связана с большими трудностями. Затем на торце трубы / по всему контуру запиливается фаска с углом 45°, оставляется нетронутым только поясок шириной 0,6—0,9 мм. Плос­кость крышки и торец трубы должны быть притерты, иначе припой будет проходить неравномерно. По торцевому периметру трубы на­носим ровный слой флюса. На плоскости крышки наносим флюс в месте соединения с торцем трубы так, чтобы внутрь контура трубы выступала полоска флюса шириной 1 мм. Перед пайкой крышки к трубе необходимо место припайки втулки 2
...
сом. Деталь 2 массивная и требует хорошего прогрева — выше тем­пературы плавления припоя на 120—150° С. После пайки, если в деталях есть резьбы и отверстия, изготовленные по 3-му классу точности, необходимо калибровать их, так как во время пайки воз­можны коробления. Разъемные плоскости необходимо притирать.
...
такой пайке стенка обязательно будет коробиться, как показано пунктиром. После пайки покороб­ленную стенку очень трудно рих­товать и деталь может оказаться непригодной.
...
Чтобы избежать коробления стенки трубы, необходимо произво­дить пайку с углов по стрелке ББ, а затем уже переходить к пайке по стрелке АА. При такой последовательности коробления стенки трубы обычно не наблюдается, и после пайки нужно лишь произ-
...
49. На фиг. 66 показан поворотный чугунный стол / размером 30X 400X450, который может вращаться вокруг подставки с шарико­подшипником на 360°. Поворотный стол значительно облегчает пайку больших партий деталей, способствует повышению произво­дительности труда и улучшению качества пайки. На фигуре изобра­жена пайка фланца к трубе на поворотном столе. Для удобства установки детали на поворотном столе служит сферическая под-
...
ставка 2, которая позволяет быстро центрировать детали в верти­кальном направлении. На сферической подставке покоится шайба 3, которая входит во фланец. На шайбу кладется подкладка из асбеста, чтобы уменьшить передачу тепла столу 1. Направляющая колонка 5 может подниматься и опускаться. С ней вместе или отдельно может передвигаться штатив 6, который в месте обхвата трубы имеет изоляцию из асбеста. При спайке деталей, имеющих толщину стен­ки Л>5 мм,
...
Если же толщина стенки А<СЪ мм, необходимо пользоваться при­способлениями 2 и 3. В противном случае труба своим весом вы­давливает стенку фланца и получается выпучина.
...
49. На фиг. 66 показан поворотный чугунный стол / размером 30X 400X450, который может вращаться вокруг подставки с шарико­подшипником на 360°. Поворотный стол значительно облегчает пайку больших партий деталей, способствует повышению произво­дительности труда и улучшению качества пайки. На фигуре изобра­жена пайка фланца к трубе на поворотном столе. Для удобства установки детали на поворотном столе служит сферическая под-
...
ставка 2, которая позволяет быстро центрировать детали в верти­кальном направлении. На сферической подставке покоится шайба 3, которая входит во фланец. На шайбу кладется подкладка из асбеста, чтобы уменьшить передачу тепла столу 1. Направляющая колонка 5 может подниматься и опускаться. С ней вместе или отдельно может передвигаться штатив 6, который в месте обхвата трубы имеет изоляцию из асбеста. При спайке деталей, имеющих толщину стен­ки Л>5 мм,
...
Конструкция, изображенная на фиг. 68, а, не обеспечивает достаточной прочности со­единения. При такой конструкции трудно фиксировать детали друг с другом во время пайки.
...
значительно улучшает конструкцию соеди­нения, но вследствие недостаточной глубины заточки (/) не дает все же достаточной прочности соединения.
...
На фиг. 68, в показана удачная конструкция соединения, в ко­торой предусмотрено фиксирование для пайки; такое соединение достаточно прочно.
...
кации паяльщика приводит к прожогам. Чтобы добиться качествен­ной пайки в таких случаях, нужно покрывать поверхность, по которой производится пайка, слоем меди толщиной не менее 10 мк, а пайку производить на пустотелой оправке.
...
Спаиваемую деталь 1 (фиг. 70) надевают на оправку 2 (иногда •скрепляют деталь с оправкой струбцинами). Когда деталь примет на оправке нужную форму и размеры, перед пайкой рядом со швом накладывают металлический компенсатор 3. При пайке прежде всего разогревают оправку, вводя пламя внутрь ■оправки. Температуру доводят до растекания флюса, который
...
наносится заранее. В это время другой паяльщик прогревает шов и производит пайку. При этом надо следить, чтобы горелка все время находилась в движении и пламя не останавливалось на одном месте. Иногда, чтобы избежать нагрева двумя горелками, под по­верхность, на которой производится пайка, подкладывают лист -асбеста, и нагрев производят одной горелкой по месту пайки.
...
На фиг. 72, а втулка фиксируется в заранее расточенное отвер­стие, в случаях, изображенных на фиг. 72, бив,
...
Для пайки все три конструкции одинаково удобны. Но для поли­рования внутренней поверхности трубы после механической обра­ботки более удобны конструкции бив.
...
бив внутренняя поверхность трубы после полирования получается ровной и гладкой, так как в этих конструкциях соединения нет вы­хода припоя внутрь трубы.
...
56. Необходимо спаять (фиг. 73) детали 1, 2 и 3 так, чтобы просверленные отверстия были соосны. Для этого в трубе 2, а также
...
Ш детали 1 до пайки просверливают предварительные отверстия по их координатам. Затем деталь 1 фиксируется на детали 2 двумя шпильками
...
с внутренней стороны трубы. Шпильки изготовлены из того же материала, что и спаиваемые детали, по просверленным предварительно отверстиям. Затем производится пайка детали i ">■ трубе 2, во время которой припаиваются и шпильки
...
Отжечь по термокарте (производится отжиг деталей, которые были получены неотожженными. Отожженные детали меньше коро­бятся во время пайки).
...




    Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
    Сварка порошковой проволокой
    Сплавы для термопар. Справоч. изд.
    Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
    Электроконтактный нагрев металлов
    Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
    Трансформаторы для электрической контактной сварки

    rss
    Карта