Технология металлов и материаловедение

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология металлов и материаловедение

В целях увеличения продолжительности службы валков и упрощения работы на стане всегда стремятся к максимальному увеличению выпуска калибров, учитывая лишь допустимые пределы искажения профиля
...
В целях предупреждения возникновения напряжений Б металле, а также удара калибр должен быть врезан так, чтобы воздействие верхнего и нижнего валков на прокатываемую полосу было примерно одинаковым
...
Таким образом, чтобы получить при прокатке профиль требуемых размеров, надо размеры отделочного калибра увеличить на величину усадки металла при охлаждении его от температуры конца прокатки до нормальной температуры цеха
...
Однако если мы расточим калибр для горячего профиля, то будем получать еаданные размеры профиля только до первой переточки валков, а затем они выйдут за пределы допусков
...
Иногда по системе ромб — квадрат полностью прокатывают заготовку до готового профиля, в большинстве же случаев эта система является составной частью комбинированных калибровок
...
При калибровке валков непрерывных станов необходимо рассчитывать размеры калибров и выбирать их форму в зависимости от числа оборотов и рабочего диаметра валков каждой клети, так как прокатываемая полоса находится одновременно в нескольких клетях
...
Несоблюдение основного правила, заключающегося в том, что через любую пару валков в единицу времени должно проходить одинаковое количество металла, расстраивает устойчивую работу стана
...
Блюмингом называют высокопроизводительный мощный прокатный обжимной стан, специально предназначенный для обжатия стальных слитков в блюмы, при этом иногда блюминги используют для прокатки слябов
...
Блюмингом называют высокопроизводительный мощный прокатный обжимной стан, специально предназначенный для обжатия стальных слитков в блюмы, при этом иногда блюминги используют для прокатки слябов
...
Механизм, передающий вращение прокатным валкам современных блюмингов с индивидуальным приводом, состоит из двух универсальных шпинделей и двух двигателей большой мощности
...
Расположение оборудования слябинга аналогично расположению оборудования блюминга с той лишь разницей, что в этом случае иногда имеется рабочая клеть с вертикальными валками
...
Универсальный стан для прокатки широкополочных балок является узкоспециализированным и предназначен для прокатки двутавровых балок большого сечения с широкими полками
...
В СССР наиболее распространены рельсобалочные станы первого типа, так как на этих станах возможна прокатка тяжелых профилей широкого сортамента при достаточно высокой производительности и легком переходе с одного профиля на другой
...
Крупносортные, среднесортные и мелкосортные станы характеризуют прокатываемый на них сортамент, так как на практике до сих пор сохранилось деление сортовой сталн на крупносортную, среднесортную и мелкосортную
...
Наиболее распространены крупносортные станы ступенчатого типа из двух или большего числа линий и последовательного типа, называемые также станами кросс
...
Значительная часть этого оборудования установлена в потоке движения прокатываемого металла, и оно должно обеспечить выполнение всех вспомогательных технологических и транспортных операций в едином ритме без ручного труда, начиная со склада блюмов и кончая укладкой готового проката в пакеты
...
Длина бочки валков является основным параметром, характеризующим размер листового стана, так как ею определяется наибольшая ширина прокатываемых листов, которая на
...
Для горячей прокатки стальных листов в основном используют толстолистовые, листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные и широкополосные станы с моталками в печах
...
Сначала прокатку проводят в черновой клети, затем сляб передают во вторую чистовую клеть, в которой за несколько проходов осуществляют прокатку до окончательной толщины
...
лопроизводителен и его применяют лишь на старых металлургических заводах и в редких случаях для прокатки толстых холоднокатаных листов, которые трудно сматывать в рулоны
...
Технологический процесс производства холоднокатанызс полос и листов включает ряд технологических операций, выполняемых последовательно иа станах и технологических агрегатах, устанавливаемых в определенном порядке в цехах, обеспечивающих поточность производства
...
Кроме того, для получения качественных полос после холодной прокатки необходима тщательная очистка горячекатаного подката от окалины и других загрязнений
...
Холодную прокатку полос проводят на реверсивных или непрерывных прокатных станах постепенным обжатием полосы в валках всех клетей непрерывного стана или в валках реверсивного спана, пропуская полосу несколько раз в противоположных направлениях
...
Для производства тончайших лент и лент из специальных сталей и сплавов применяют различные многовалковые станы с весьма малыми диаметрами рабочих валков
...
Так, например, в настоящее время шестиклетевые станы строят только для производства жести, четырехклетевые станы — преимущественно для производства конструкционных сталей, а пятик
...
Для получения полосы заданной толщины с минимальными допусками прокатные станы оснащают приборами технологического контроля и автоматическими системами, обеспечивающими поддержание заданных параметров — скорости прокатки, тепловой выпуклости валков, межклетевых натяжений полосы и толщины полосы на выходе из стана
...
Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелоч
...
Для устранения упрочнения, образоваршегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структуры и свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристал
...
Холоднокатаные полосы из низкоуглеродистой, конструкционной и низколегированной сталей отжигают преимущественно в колпаковых печах в защитном газе при
...
Процесс дрессировки аналогичен процессу холодной прокатки, его осуществляют в один пропуск с меньшими обжатиями и без подачи эмульсии или технологической смазки
...
Ко второй группе вспомогательного оборудования относятся также различные слитковозы и опрокидыватели слитков, которые служат для перевозки и подачи слитков от нагревательных колодцев к приемным рольгангам блюмингов или слябингов
...
та от поступления слитков в цех до отправки готового продукта территориально не прерьшается и прокатный цех представляет собой единый комплекс из обжимно
...
Качество труб, получаемых прокаткой, прессованием и сваркой, значительно выше, чем литых труб, так как при обработке давлением свойства материала труб улучшаются
...
Трубы характеризуют внутренним и наружным диаметрами, толщиной стенки и длиной, а также качественными особенностями — материалом, способом изготовления, механическими свойствами и т
...
Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать трубы диаметром менее
...
Исходный материал — квадратная катаная заготовка, разрезанная на куски требуемой длины, которые нагревают в методической печи и прошивают на прессе в гильзу с донышком или стакан, поступающие затем на реечный стан
...
В стакан вводится оправка, и он протягивается сквозь ряд колец с уменьшающимися диаметрами отверстий, при этом толщина стенки трубы постепенно уменьшается
...
После протяжки на реечном стане труба вместе с оправкой поступает на обкатную машину, в которой диаметр трубы несколько увеличивается, что облегчает извлечение из нее оправки
...
При холодной прокатке труб на станах, работающих по принципу пилигрпмовых станов, можно более полно использовать пластичность металла, получая коэффициенты вытяжки в среднем
...
Хотя способ холодной прокатки труб более эффективен по сравнению с холодным волочением, однако при холодной прокатке необходимо часто осуществлять перевалку валков, занимающую
...
Сварка кромок сформованной трубной заготовки представляет процесс кузнечной сварки, заключающийся в использовании способности к молекулярному сцеплению сдавливаемых поверхностей металлов, нагретых до высокой температуры
...
Получение трубы из полосы на непрерывном формовочном стане В последние ГОДЫ развился и получил широкое распространение способ производства труб электросваркой
...
На этих станах трубы получают завнЕКой полосы по спирали на цилиндрической оправке и непрерывной сваркой спирального шва автоматической сварочной головкой
...
Поперечная прокатка периодических профилей существенно отличается от продольной прокатки тем, что заготовка и готовый профиль представляют собой тела вращения
...
Образование зубьев при прокатке с осевой подачей заготовок осуществляется перемещением нагретой в кольцевом индукторе заготовки между двумя вращающимися зубчатыми валками, модуль которых равен модулю прокатываемой шестерни
...
По характеру деформациЯ калибр валка можно разделить на формующий участок, где осуИ ществляются захват заготовки и ее постепенное обжатие в шарИ и отделочный участок, где придаются точные размеры шару происходит его отделение от заготовки
...
Сущность и сопоставление процессов Прессованием называют процессы обработки металлов давлением, при которых деформация происходит под действием сжимающих сил
...
Ко второй группе относятся процессы, при которых деформацни подвергается лишь часть объема заготовки, прн этом металл поступает в очаг деформации периодически
...
К третьей группе относятся процессы деформации части объема заготовки с непрерывным поступлением металла в очаг деформации — процессы выдавливания металла в щелн разного профиля, т
...
К преимуществам ковки по сравнению с другими способами обработки металлов следует отнести ее универсальность в отношении массы, формы и размеров заготовок
...
Для массового производства поковок следует применять штамповку, производительность которой в десятки раз больше, чем свободной ковки, а необходимая квалификация рабочих значительно ниже
...
Однако штамповка выгодна лишь в серийном производстве, потому что затраты на изготовление штампов оправданы при выпуске значительного количества поковок
...
Это объясняется тем, что прессованием можно получить изделия требуемых размеров с малыми допусками и тем самым сократить до минимума последующую холодную обработку заготовки
...
Повторяя осадку несколько раз с разиыг сторон, можно привести заготовку к первоначальной форме илг близкой к ней, получив при этом более высокое качество металла и одинаковые его свойства по всем направлениям
...
Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия допусками на размеры, припуском на дальнейшую обработку и
...
Объем и размеры заготовок при горячей штамповке несложных поковок можио приближенно определять так же, как и при ковке, но дополнительно следует учесть металл, необходимый для образования облоя в открытом штампе
...
Масса падающих частей молота или усилие пресса, необходимое для горячей объемной штамповки, устанавливают по справочным таблицам в зависимости от материала, размеров, веса и сложности форм штампуемых поковок или рассчитывают по формулам
...
При штамповке в открытых штампах поковка получается с облоем — некоторым избытком металла в исходной заготовке, вытесненным на заключительной фазе процесса штамповки в облойную канавку, состоящую из узкого зазора —
...
Так как облойную канавку делают очень узкой, то течение в облой металла затруднено и возможно только при значительном давлении металла, находящегося в полости штампа
...
По мере затекания металла в облойную канавку давление нарастает и заставляет металл плотно заполнять все, даже очень небольшие и неудобные для заполнения элементы формы ручья штампа, обеспечивая хорошее формообразование поковки
...
Холодная калибровка применяется для получения точных размеров и гладкой поверхности деталей, изготовленных горячей объемной штамповкой илн другими методами
...
Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтов и другнх деталей
...
Выбирая оборудование, в первую очередь, учитывают возможность осуществления на нем необходимых операций, его производительность, возможность механизации или автоматизации процесса обработки, основные параметры его технической характеристики и т
...
Технологический процесс прессования В настоящее время применяют различные методы и способы прессования, Б том числе прямое прессование труб, прутков и профилей, обратное прессование прутков и профилей, совмещенное прес
...
Схема прессования прутка сование труб С прошивкой при закрытом контейнере, прессование профилей переменного сечения, прессование с противодавлением, вакуумное прессование
...
Прессование через многоканальную матрицу характеризуется большей неравномерностью деформаций по сравнению с прессованием через одноканальную матрицу без принципиальных отличий в прохождении процесса
...
Пуансон через шайбу передает давление на заготовку и тем самым заставляет металл вытекать из отверстия в матрице, в результате чего образуется прессованное изделие
...
Стальные трубы рекомендуется прессовать прн максимально высоких температурах и скоростях, так как в этом случае меньше вероятность образования трещин и расслоений
...
Стальные трубы прессуют со смазкой, так как при отсутствии смазки горячий металл заготовки налипает на инструмент, а в местах повышенного разогрева даже приваривается к нему
...
При прессовании труб из коррозионностойкой, жаропрочной, жаростойкой и других высоколегированных сталей и специальных сплавов в качестве смазки применяют стекло
...
Однако ими трудно покрыть поверхности контейнера и матрицы, поэтому порошкообразную твердую смазку связывают легковоспламеняющимися и быстро сгорающими жидкими веществами
...
Для примера рассмотрим принципиальную конструктивную схему горизонтального трубопрофильного пресса для прямого прессования, представленную иа рис
...
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений волочением позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить при прокатке
...
В ряде случаев, например, перед волочением проволоки и тонкостенных труб из сталн, проводят их омеднение погружением заготовок в слабый кислотный раствор медного купороса
...
В одном случае рейка прикреплена к тележке, а привод установлен стационарно, в другом рейки закреплены неподвижно на станине стана, а привод установлен на тянущей тележке
...
Волочильные станы однократного волочения с наматыванием обрабатываемого материала на барабан используют главным образом для волочения проволоки, прутков, некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра
...
В зависимости от положения рычага реостата число оборотов предыдущего электродвигателя уменьшается или увеличивается, а следовательно, увеличивается или уменьшается натяжение проволоки
...
Новые и специальные направления обработки металлов давлением К таким направлениям следует отнести обработку давлением некоторых сталей и сплавов, осуществляемую в условиях сверхпла
...
При сверхпластичности значительно увеличивается пластичность и уменьшается сопротивление деформации, что происходит при температуре фазовых превращеннй и вполне определенных скоростях деформации
...
При волочении, горячей объемной и холодной листовой штамповке иногда применяют вибрации, благодаря чему уменьшается контактное трение, снижаются усилия деформирования, что приводит к повышению пластичности металла в процессе его обработки
...
Для изготовления нзделий из низкопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов применяют гидростатическое выдавливание, при котором жидкость высокого давления давит на заготовку, установленную в контейнере с торца и боков
...
Благодаря использованию МНЛЗ сокращается цикл металлургического производства, так как в этом случае в сталеплавильном производстве исключается отделение разливки стали в изложницы, стрипперное отделение, отделение по подготовке и ремонту излож
...

Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник
Электрошлаковый переплав

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология металлов и материаловедение