Главная


Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 155
88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131


скачать книгу Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»




Рис 48. Кривые охлаждения и диаграмма состояния системы с простой эвтектикой в полиморфным переходом компонента А
...
Рис. 50. Процесс охлаждения расплава состава Х2
...
Рис. 52. Процесс охлаждения расплава состава Х4
...
Рис. 54. Кривые охлаждения и диаграмма состояния системы с огра­ниченной растворимостью компонентов в твердых фазах (с перитек-тической точкой)
...
Рис. 54. Кривые охлаждения и диаграмма состояния системы с огра­ниченной растворимостью компонентов в твердых фазах (с перитек-тической точкой)
...
Рис. 54. Кривые охлаждения и диаграмма состояния системы с огра­ниченной растворимостью компонентов в твердых фазах (с перитек-тической точкой)
...
Рис. 54. Кривые охлаждения и диаграмма состояния системы с огра­ниченной растворимостью компонентов в твердых фазах (с перитек-тической точкой)
...
Рис 57. Диаграмма состояния и кривые охлаждения (а) изоморфно кристаллизующейся системы, образующей твердые растворы типа I
...
Рис 57. Диаграмма состояния и кривые охлаждения (а) изоморфно кристаллизующейся системы, образующей твердые растворы типа I
...
Рис 57. Диаграмма состояния и кривые охлаждения (а) изоморфно кристаллизующейся системы, образующей твердые растворы типа I
...
Рис 57. Диаграмма состояния и кривые охлаждения (а) изоморфно кристаллизующейся системы, образующей твердые растворы типа I
...
Рнс. 56. Диаграмма системы В1 - РЬ с частичной растворимостью
...
Рис. 58. Диаграммы состояния изоморфно крис­таллизующихся двухкомпонентных систем
...
Рис. 63. Кривые охлаждения и диаграмма состояния системы с одним инкон-груэнтно плавящимся химическим соединением
...
Рис. 67. Диаграмма состояния железо- Цементит. Ж-жидкость; Ц-цементит (индексы: 1- первичный П-вторнчный; III- третичный ) А-аустенит; Ф-фсррит; П-перлит (эвтектоид, т.е. механическая смесь феррита и цемен­тита); Л-ледебурит (эвтектика, т.е. механическая смесь аустенита и цемен­тита) Линия асо
...
Рис. 67. Диаграмма состояния железо- Цементит. Ж-жидкость; Ц-цементит (индексы: 1- первичный П-вторнчный; III- третичный ) А-аустенит; Ф-фсррит; П-перлит (эвтектоид, т.е. механическая смесь феррита и цемен­тита); Л-ледебурит (эвтектика, т.е. механическая смесь аустенита и цемен­тита) Линия асо
...
Рис. 68. Диаграмма состоянии жслсзо-цемснтит: I - жидкое состояние; II - жидкий сплав и кристаллы; III - жидкий сплав и кристаллы первичного цементита; IV -кристаллы аустснита; V - кристаллы аустснита н вторичного цементита; VI -кристаллы аустенита и вторичного цементита на фоне ледебурита; VII - кристал­лы первичного цементита на фоне ледебурита; VIII - кристаллы аустенита и фер­рита; IX - кристаллы феррита и перлита; X - кристаллы вторичного цементита и перлит; XI - перлит на фоне ледебурита; XII - первичный цементит на фоне леде­бурита. Диаграмма состояния железо - графщ нанесена пунктирными линиями; зоны I, II, IV, V, VIII, IX, X имеют те же фазы, что и в диаграмме состояния железо - цементит; III - жидкий сплав и первичный трафит; VI - кристаллы аустенита и графитовая эвтектика; VII - перлит (первичный) и графитовая эвтектика; XI -перлит и графит; XII - феррит и графит
...
Рис. 68. Диаграмма состоянии жслсзо-цемснтит: I - жидкое состояние; II - жидкий сплав и кристаллы; III - жидкий сплав и кристаллы первичного цементита; IV -кристаллы аустснита; V - кристаллы аустснита н вторичного цементита; VI -кристаллы аустенита и вторичного цементита на фоне ледебурита; VII - кристал­лы первичного цементита на фоне ледебурита; VIII - кристаллы аустенита и фер­рита; IX - кристаллы феррита и перлита; X - кристаллы вторичного цементита и перлит; XI - перлит на фоне ледебурита; XII - первичный цементит на фоне леде­бурита. Диаграмма состояния железо - графщ нанесена пунктирными линиями; зоны I, II, IV, V, VIII, IX, X имеют те же фазы, что и в диаграмме состояния железо - цементит; III - жидкий сплав и первичный трафит; VI - кристаллы аустенита и графитовая эвтектика; VII - перлит (первичный) и графитовая эвтектика; XI -перлит и графит; XII - феррит и графит
...
Рис. 68. Диаграмма состоянии жслсзо-цемснтит: I - жидкое состояние; II - жидкий сплав и кристаллы; III - жидкий сплав и кристаллы первичного цементита; IV -кристаллы аустснита; V - кристаллы аустснита н вторичного цементита; VI -кристаллы аустенита и вторичного цементита на фоне ледебурита; VII - кристал­лы первичного цементита на фоне ледебурита; VIII - кристаллы аустенита и фер­рита; IX - кристаллы феррита и перлита; X - кристаллы вторичного цементита и перлит; XI - перлит на фоне ледебурита; XII - первичный цементит на фоне леде­бурита. Диаграмма состояния железо - графщ нанесена пунктирными линиями; зоны I, II, IV, V, VIII, IX, X имеют те же фазы, что и в диаграмме состояния железо - цементит; III - жидкий сплав и первичный трафит; VI - кристаллы аустенита и графитовая эвтектика; VII - перлит (первичный) и графитовая эвтектика; XI -перлит и графит; XII - феррит и графит
...
Рис. 68. Диаграмма состоянии жслсзо-цемснтит: I - жидкое состояние; II - жидкий сплав и кристаллы; III - жидкий сплав и кристаллы первичного цементита; IV -кристаллы аустснита; V - кристаллы аустснита н вторичного цементита; VI -кристаллы аустенита и вторичного цементита на фоне ледебурита; VII - кристал­лы первичного цементита на фоне ледебурита; VIII - кристаллы аустенита и фер­рита; IX - кристаллы феррита и перлита; X - кристаллы вторичного цементита и перлит; XI - перлит на фоне ледебурита; XII - первичный цементит на фоне леде­бурита. Диаграмма состояния железо - графщ нанесена пунктирными линиями; зоны I, II, IV, V, VIII, IX, X имеют те же фазы, что и в диаграмме состояния железо - цементит; III - жидкий сплав и первичный трафит; VI - кристаллы аустенита и графитовая эвтектика; VII - перлит (первичный) и графитовая эвтектика; XI -перлит и графит; XII - феррит и графит
...
Рис. 68. Диаграмма состоянии жслсзо-цемснтит: I - жидкое состояние; II - жидкий сплав и кристаллы; III - жидкий сплав и кристаллы первичного цементита; IV -кристаллы аустснита; V - кристаллы аустснита н вторичного цементита; VI -кристаллы аустенита и вторичного цементита на фоне ледебурита; VII - кристал­лы первичного цементита на фоне ледебурита; VIII - кристаллы аустенита и фер­рита; IX - кристаллы феррита и перлита; X - кристаллы вторичного цементита и перлит; XI - перлит на фоне ледебурита; XII - первичный цементит на фоне леде­бурита. Диаграмма состояния железо - графщ нанесена пунктирными линиями; зоны I, II, IV, V, VIII, IX, X имеют те же фазы, что и в диаграмме состояния железо - цементит; III - жидкий сплав и первичный трафит; VI - кристаллы аустенита и графитовая эвтектика; VII - перлит (первичный) и графитовая эвтектика; XI -перлит и графит; XII - феррит и графит
...
Рис. 68. Диаграмма состоянии жслсзо-цемснтит: I - жидкое состояние; II - жидкий сплав и кристаллы; III - жидкий сплав и кристаллы первичного цементита; IV -кристаллы аустснита; V - кристаллы аустснита н вторичного цементита; VI -кристаллы аустенита и вторичного цементита на фоне ледебурита; VII - кристал­лы первичного цементита на фоне ледебурита; VIII - кристаллы аустенита и фер­рита; IX - кристаллы феррита и перлита; X - кристаллы вторичного цементита и перлит; XI - перлит на фоне ледебурита; XII - первичный цементит на фоне леде­бурита. Диаграмма состояния железо - графщ нанесена пунктирными линиями; зоны I, II, IV, V, VIII, IX, X имеют те же фазы, что и в диаграмме состояния железо - цементит; III - жидкий сплав и первичный трафит; VI - кристаллы аустенита и графитовая эвтектика; VII - перлит (первичный) и графитовая эвтектика; XI -перлит и графит; XII - феррит и графит
...
Рис. 69. Диаграммы состав-свойства (диаграммы Курнакова-Жемчужного) для систем с неограниченной растворимостью, ограниченной растворимостью и образованием химического соединения: НВ -твердость; р - температурный коэффициент электросопротивления
...
Рис. 69. Диаграммы состав-свойства (диаграммы Курнакова-Жемчужного) для систем с неограниченной растворимостью, ограниченной растворимостью и образованием химического соединения: НВ -твердость; р - температурный коэффициент электросопротивления
...
Рис. 69. Диаграммы состав-свойства (диаграммы Курнакова-Жемчужного) для систем с неограниченной растворимостью, ограниченной растворимостью и образованием химического соединения: НВ -твердость; р - температурный коэффициент электросопротивления
...
Рис. 69. Диаграммы состав-свойства (диаграммы Курнакова-Жемчужного) для систем с неограниченной растворимостью, ограниченной растворимостью и образованием химического соединения: НВ -твердость; р - температурный коэффициент электросопротивления
...
Рис. 69. Диаграммы состав-свойства (диаграммы Курнакова-Жемчужного) для систем с неограниченной растворимостью, ограниченной растворимостью и образованием химического соединения: НВ -твердость; р - температурный коэффициент электросопротивления
...
Рис. 69. Диаграммы состав-свойства (диаграммы Курнакова-Жемчужного) для систем с неограниченной растворимостью, ограниченной растворимостью и образованием химического соединения: НВ -твердость; р - температурный коэффициент электросопротивления
...
Стали - железоуглеродистые сплавы, содержащие не более 2,14% углерода. Стали - основной конструкционный материал, применяемый для производства машин, инструментов, приборов, различных аппаратов и кон­струкций.
...
Серый чугун: СЧ-10 (Ф), СЧ-15 (Ф), СЧ-20(Ф-П), СЧ-25(П), СЧ-30), СЧ-35(П) - серый чугун, значение временного сопротивления при растя­жении а (МПа*10"'), соответственно составляет 100, 150, 200, 250, 300, 350 МПа. Ф - ферритный чугун; II - перлитный, Ф-П - феррито-перлитный.
...
Высокопрочный (модифицированный) чугун: ВЧ-35, 40, 50, 60, 70, 80, 100 - высокопрочный чугун, а (МПа* 10"'), соответственно: 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000 МПа.
...
Ковкий чугун: КЧ-30-6, -33-8, -35-10, -37-12, -45-7, -50-5, -55-3, -65-3, -70-2, -80-1,5 - ковкий чугун. Например, КЧ-30-6 - ковкий чугун, отливка из которого имеет минимальное значение временного сопротивления при рас­тяжении 300 МПа и относительное удлинение (пластичность) 6%.
...
Специальные легированные стали маркируют: Ж - нержавеющая, хромистая, Ш - шарикоподшипниковая, Ю - нержавеющая хромоникелевая, Р - быстрорежущая
...
является Соколовско-Сарбайский ГОК (Казахстан), а его главным потреби­телем -Магнитогорский меткомбинат. При этом Россия сама ежегодно экс­портирует до 14 млн т рудного сырья. Экспортом главным образом занима­ются ГОКи, расположенные в европейской части страны, рядом с границей. В технологии добычи от производства железорудного концентрата и ока­тышей ГОКи переходят к выпуску металлизированных брикетов, служащих сырьем для электросталеплавильного производства. В России таких мощно­стей немного -на них выпускается лишь 13% всей отечественной стали, то­гда как в Западной Европе их доля в несколько раз выше. За последние де­сять лет в России не был введен в строй ни один новый ГОК. Существую­щие комбинаты крайне медленно наращивают темпы добычи -в 2002 году прирост составил всего 1,7%. За 2003 год средний рост производства в чер­ной металлургии, по данным Минэкономразвития, составил более 9%, тогда как в горнорудной промышленности -лишь 3%. Нехватка руды не позволяет российским металлургам резко увеличить объем производимой стали. Та­ким образом, металлургам необходимо оптимизировать существующие до­бывающие производства, и, как следствие, их ценность будет расти. У ме­таллургов есть и другой сырьевой ресурс. Кроме руды в России есть впечат­ляющие запасы металлолома (они оцениваются в 0,8-1,3 млрд т). Однако по­ка сбор лома черных металлов в России составляет всего лишь 18 млн т в год, из которых свыше трети вывозится за границу. Все попытки металлур­гов ввести ограничения на экспорт металлолома успехом не увенчались. В результате на Дальнем Востоке два металлургических предприятия, «Амур-металл» и «Дальвостметалл», остались без сырья - оно уходит в КНР. Так в 2002 году Китай произвел около 180 млн т стали. Почти две трети необхо­димой руды (около 150 млн т) КНР завезла из-за рубежа (в основном, из Ав­стралии). Всего за 2003 год спрос на руду в Китае вырос более чем на 50%. По прогнозам, в 2004 году объем закупок Китаем железной руды на миро­вом рынке вырастет с нынешних 150 млн. тонн до 230 млн т. Ажиотажный спрос на руду в Китае уже привел к росту цен на мировом рынке, и сейчас тонна сырья в Европе стоит около $30 за 1 т (в 2002 году она стоила $18-20).
...
ГМК "Норильский Никель" (Красноярский Край) - 12,83; "Северсталь" (Вологодская обл.) - 2,65; СУ АЛ (Свердловская обл.) - 0,814; НГМК (Свердловская обл.) - 0,655; ЗАПСИБ (Кемеровская обл.) - 0,613.
...
является Соколовско-Сарбайский ГОК (Казахстан), а его главным потреби­телем -Магнитогорский меткомбинат. При этом Россия сама ежегодно экс­портирует до 14 млн т рудного сырья. Экспортом главным образом занима­ются ГОКи, расположенные в европейской части страны, рядом с границей. В технологии добычи от производства железорудного концентрата и ока­тышей ГОКи переходят к выпуску металлизированных брикетов, служащих сырьем для электросталеплавильного производства. В России таких мощно­стей немного -на них выпускается лишь 13% всей отечественной стали, то­гда как в Западной Европе их доля в несколько раз выше. За последние де­сять лет в России не был введен в строй ни один новый ГОК. Существую­щие комбинаты крайне медленно наращивают темпы добычи -в 2002 году прирост составил всего 1,7%. За 2003 год средний рост производства в чер­ной металлургии, по данным Минэкономразвития, составил более 9%, тогда как в горнорудной промышленности -лишь 3%. Нехватка руды не позволяет российским металлургам резко увеличить объем производимой стали. Та­ким образом, металлургам необходимо оптимизировать существующие до­бывающие производства, и, как следствие, их ценность будет расти. У ме­таллургов есть и другой сырьевой ресурс. Кроме руды в России есть впечат­ляющие запасы металлолома (они оцениваются в 0,8-1,3 млрд т). Однако по­ка сбор лома черных металлов в России составляет всего лишь 18 млн т в год, из которых свыше трети вывозится за границу. Все попытки металлур­гов ввести ограничения на экспорт металлолома успехом не увенчались. В результате на Дальнем Востоке два металлургических предприятия, «Амур-металл» и «Дальвостметалл», остались без сырья - оно уходит в КНР. Так в 2002 году Китай произвел около 180 млн т стали. Почти две трети необхо­димой руды (около 150 млн т) КНР завезла из-за рубежа (в основном, из Ав­стралии). Всего за 2003 год спрос на руду в Китае вырос более чем на 50%. По прогнозам, в 2004 году объем закупок Китаем железной руды на миро­вом рынке вырастет с нынешних 150 млн. тонн до 230 млн т. Ажиотажный спрос на руду в Китае уже привел к росту цен на мировом рынке, и сейчас тонна сырья в Европе стоит около $30 за 1 т (в 2002 году она стоила $18-20).
...
ГМК "Норильский Никель" (Красноярский Край) - 12,83; "Северсталь" (Вологодская обл.) - 2,65; СУ АЛ (Свердловская обл.) - 0,814; НГМК (Свердловская обл.) - 0,655; ЗАПСИБ (Кемеровская обл.) - 0,613.
...
является Соколовско-Сарбайский ГОК (Казахстан), а его главным потреби­телем -Магнитогорский меткомбинат. При этом Россия сама ежегодно экс­портирует до 14 млн т рудного сырья. Экспортом главным образом занима­ются ГОКи, расположенные в европейской части страны, рядом с границей. В технологии добычи от производства железорудного концентрата и ока­тышей ГОКи переходят к выпуску металлизированных брикетов, служащих сырьем для электросталеплавильного производства. В России таких мощно­стей немного -на них выпускается лишь 13% всей отечественной стали, то­гда как в Западной Европе их доля в несколько раз выше. За последние де­сять лет в России не был введен в строй ни один новый ГОК. Существую­щие комбинаты крайне медленно наращивают темпы добычи -в 2002 году прирост составил всего 1,7%. За 2003 год средний рост производства в чер­ной металлургии, по данным Минэкономразвития, составил более 9%, тогда как в горнорудной промышленности -лишь 3%. Нехватка руды не позволяет российским металлургам резко увеличить объем производимой стали. Та­ким образом, металлургам необходимо оптимизировать существующие до­бывающие производства, и, как следствие, их ценность будет расти. У ме­таллургов есть и другой сырьевой ресурс. Кроме руды в России есть впечат­ляющие запасы металлолома (они оцениваются в 0,8-1,3 млрд т). Однако по­ка сбор лома черных металлов в России составляет всего лишь 18 млн т в год, из которых свыше трети вывозится за границу. Все попытки металлур­гов ввести ограничения на экспорт металлолома успехом не увенчались. В результате на Дальнем Востоке два металлургических предприятия, «Амур-металл» и «Дальвостметалл», остались без сырья - оно уходит в КНР. Так в 2002 году Китай произвел около 180 млн т стали. Почти две трети необхо­димой руды (около 150 млн т) КНР завезла из-за рубежа (в основном, из Ав­стралии). Всего за 2003 год спрос на руду в Китае вырос более чем на 50%. По прогнозам, в 2004 году объем закупок Китаем железной руды на миро­вом рынке вырастет с нынешних 150 млн. тонн до 230 млн т. Ажиотажный спрос на руду в Китае уже привел к росту цен на мировом рынке, и сейчас тонна сырья в Европе стоит около $30 за 1 т (в 2002 году она стоила $18-20).
...
Рис. 70. Производители и потребители железной руды в России
...
Добавки 1 класса: N1, Мп, Со, Си . Расширяют область существования гамма-железа (910-1401 град С). Температура Асз понижается. Температур Ас4
...
Добавки 2 класса'. Сг, Мо, \У, V, Тт. Сужают область существова-, ния гамма-железа (910-1401 град С). Температура Асз повышается. Темпера­тура Ас4 понижается. Стали с решеткой ОЦК при температурах вплоть до, линии солидуса - ферритные.
...
Карбиды в легированных сталях.Карбидообразующие элементы: Ре, Мп, Сг, Мо, XV, V, ЫЬ, Т1 - это переходные металлы с недостроенной г1-электронной оболочкой.
...
Углеродистые стали обыкновенного качества. Бывают трех групп: "А" (состав и свойства на гарантированы) маркируются: Ст 0 - Ст 6, "Б" (га­рантирован хим. состав) маркируются: КСтО (К- конверторная), БСт1 (Б-бессимеровская) и т.д., "В" (гарант, хим. состав и механические свойства) используется маркировка: ВКСтО, ВБСт1 и т.д.
...
(сотые доли %С). Ограничения по составу качественных сталей< <0.04 % 5, < 0.035 % Р, <0.17-0.37 % 51, < 0.08 % Мп. Стали с повышенным содержани­ем марганца (Мп - до 1.2 - 1.5%): 50Г. Стали с обычным содержанием мар­ганца: Мп - до 1%.
...
Легированные стали. Обозначение легирующих элементов А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г- марганец, Д- медь, Е- селен, К - кобальт, М - мо­либден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц-цирконий Ю - алюминий. Для высококачественных сталей в конце марки­ровка ставится «А»: обычнаялегированная сталь - 30ХГС, высококачествен-ня - 30ХГСА (ограничение по содержанию 8 и Р: до 0,02% 8 и до 0,03 % Р).
...
9ХС, ХВГ. Преимущество - большая прокаливаемость, поэтому болыц размер деталей, возможность закалки в масле (меньшая деформация). Вы режущие свойства и теплостойкость до 250°С. Быстрорежущие стали высоких скоростей резания и тяжелых условий. Обозначаются Р. След щая цифра - % основного Э. Высокая теплостойкость - 600-620°С. Закалка масле от 1270-1290°С для Р18 (\¥) и многократный отпуск при 550-570° Стали для измерительного инструмента. Применяют стали У10, X, ХВ Закалка и отпуск при 120-140°С. Штамповые стали. Стали для инструме та холодного деформирования. Небольшие штампы (25 мм) и легкие уел вия стали У10, У11, У12. Штампы (100 мм) - X, ХВГ, У12 и более тяжел условия - Х12Ф1. Закалка и отпуск. Стали для инструмента горячего дефо мирования. Стали 5ХНМ, 5ХНВ (молот) и ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС (прес формы для литья под давлением. Высокая прочность, износостойкость стойкость к циклическим перепадам температуры.
...
Рис. 72. Простая термическая обработка металлов и сплавов
...
Рис. 75. Участок диаграммы состояния железо-цементит: температурные пределы полного отжига,
...
Рис, 77. Участок диаграммы состояния железо-цементит: ковка и закалка стали
...
Рис. 79. Глубина проникновения в поверхностный слой ато­марного углерода при цементации с твердым карбюризатором
...
Наряду с железом важное место в ассортименте конструкционных материалов современной техники занимают никель, алюминий, медь, титан и некоторые другие металлы. На поверхности алюминия, титана, хрома, кремния, вольфрама, молибдена при контакте их с агрессивными водными средами образуются защитные пленки. Оксидные пленки последних трех металлов отличаются особенно высокой устойчивостью к воздействию очень кислых сред: этим объясняется высокая коррозионная стойкость спла­вов этих металлов в особо агрессивных средах. Хорошей стойкостью в кис­лых средах обладают также сплавы никеля, некоторые даже при низком со­держании в агрессивной среде кислорода. Нержавеющие стали. Имеется три основных типа нержавеющих сталей: мартенситные и ферритные, со­держащие от 11 до 18 % Сг, и аустенитные, содержащие от 17 до 26 % Сг и от 8 до 11 % N1. Наибольшей стойкостью к общей коррозии характеризуют­ся аустенитные стали. Наилучшими коррозионными свойствами нержавею­щие стали обладают в условиях полной аэрации коррозионной среды или в окислительных средах, т. е. в условиях, когда имеется гарантия поддержания их в пассивном состоянии. В некоторых средах эти стали подвержены пит-тинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Они устойчивы к атмосферной коррозии, действию азот­ной кислоты, некоторых концентраций серной кислоты, многих органиче­ских кислот и при определенных условиях сернистой кислоты и щелочей. Никель и его сплавы. Никель устойчив к воздействию горячих и холодных щелочей, разбавленных неокисляющих органических и неорганических ки­слот, а также к воздействию атмосферы. Легирование медью улучшает его стойкость в восстановительных средах, а также к питтинговой коррозии в морской воде. При легировании хромом возрастает сопротивление к воздей­ствию окислительных сред, а при легировании молибденом — к воздейст­вию восстановительных сред; одновременно хромом и молибденом улуч­шают стойкость и в восстановительных, и в окислительных средах. Алюми­ний и его сплавы. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих других агрессивных средах, включая уксусную и азотную кислоты, атмосферу серы и сернистой кислоты. Алю­миний легируют небольшими количествами других металлов, главным об­разом для. улучшения механических и некоторых физических свойств. Сплавы А1-М£ и А1-Мп обладают достаточно высокой коррозионной стой­костью, уступающей, однако, стойкости сплавов А1—Мп—81 и А1—81. Наименее стойкими являются сплавы, содержащие медь. Медь и ее сплавы. Сама медь устойчива к воздействию морской воды, горячей и холодной пре-
...
Наряду с железом важное место в ассортименте конструкционных материалов современной техники занимают никель, алюминий, медь, титан и некоторые другие металлы. На поверхности алюминия, титана, хрома, кремния, вольфрама, молибдена при контакте их с агрессивными водными средами образуются защитные пленки. Оксидные пленки последних трех металлов отличаются особенно высокой устойчивостью к воздействию очень кислых сред: этим объясняется высокая коррозионная стойкость спла­вов этих металлов в особо агрессивных средах. Хорошей стойкостью в кис­лых средах обладают также сплавы никеля, некоторые даже при низком со­держании в агрессивной среде кислорода. Нержавеющие стали. Имеется три основных типа нержавеющих сталей: мартенситные и ферритные, со­держащие от 11 до 18 % Сг, и аустенитные, содержащие от 17 до 26 % Сг и от 8 до 11 % N1. Наибольшей стойкостью к общей коррозии характеризуют­ся аустенитные стали. Наилучшими коррозионными свойствами нержавею­щие стали обладают в условиях полной аэрации коррозионной среды или в окислительных средах, т. е. в условиях, когда имеется гарантия поддержания их в пассивном состоянии. В некоторых средах эти стали подвержены пит-тинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Они устойчивы к атмосферной коррозии, действию азот­ной кислоты, некоторых концентраций серной кислоты, многих органиче­ских кислот и при определенных условиях сернистой кислоты и щелочей. Никель и его сплавы. Никель устойчив к воздействию горячих и холодных щелочей, разбавленных неокисляющих органических и неорганических ки­слот, а также к воздействию атмосферы. Легирование медью улучшает его стойкость в восстановительных средах, а также к питтинговой коррозии в морской воде. При легировании хромом возрастает сопротивление к воздей­ствию окислительных сред, а при легировании молибденом — к воздейст­вию восстановительных сред; одновременно хромом и молибденом улуч­шают стойкость и в восстановительных, и в окислительных средах. Алюми­ний и его сплавы. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих других агрессивных средах, включая уксусную и азотную кислоты, атмосферу серы и сернистой кислоты. Алю­миний легируют небольшими количествами других металлов, главным об­разом для. улучшения механических и некоторых физических свойств. Сплавы А1-М£ и А1-Мп обладают достаточно высокой коррозионной стой­костью, уступающей, однако, стойкости сплавов А1—Мп—81 и А1—81. Наименее стойкими являются сплавы, содержащие медь. Медь и ее сплавы. Сама медь устойчива к воздействию морской воды, горячей и холодной пре-
...
Наряду с железом важное место в ассортименте конструкционных материалов современной техники занимают никель, алюминий, медь, титан и некоторые другие металлы. На поверхности алюминия, титана, хрома, кремния, вольфрама, молибдена при контакте их с агрессивными водными средами образуются защитные пленки. Оксидные пленки последних трех металлов отличаются особенно высокой устойчивостью к воздействию очень кислых сред: этим объясняется высокая коррозионная стойкость спла­вов этих металлов в особо агрессивных средах. Хорошей стойкостью в кис­лых средах обладают также сплавы никеля, некоторые даже при низком со­держании в агрессивной среде кислорода. Нержавеющие стали. Имеется три основных типа нержавеющих сталей: мартенситные и ферритные, со­держащие от 11 до 18 % Сг, и аустенитные, содержащие от 17 до 26 % Сг и от 8 до 11 % N1. Наибольшей стойкостью к общей коррозии характеризуют­ся аустенитные стали. Наилучшими коррозионными свойствами нержавею­щие стали обладают в условиях полной аэрации коррозионной среды или в окислительных средах, т. е. в условиях, когда имеется гарантия поддержания их в пассивном состоянии. В некоторых средах эти стали подвержены пит-тинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Они устойчивы к атмосферной коррозии, действию азот­ной кислоты, некоторых концентраций серной кислоты, многих органиче­ских кислот и при определенных условиях сернистой кислоты и щелочей. Никель и его сплавы. Никель устойчив к воздействию горячих и холодных щелочей, разбавленных неокисляющих органических и неорганических ки­слот, а также к воздействию атмосферы. Легирование медью улучшает его стойкость в восстановительных средах, а также к питтинговой коррозии в морской воде. При легировании хромом возрастает сопротивление к воздей­ствию окислительных сред, а при легировании молибденом — к воздейст­вию восстановительных сред; одновременно хромом и молибденом улуч­шают стойкость и в восстановительных, и в окислительных средах. Алюми­ний и его сплавы. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих других агрессивных средах, включая уксусную и азотную кислоты, атмосферу серы и сернистой кислоты. Алю­миний легируют небольшими количествами других металлов, главным об­разом для. улучшения механических и некоторых физических свойств. Сплавы А1-М£ и А1-Мп обладают достаточно высокой коррозионной стой­костью, уступающей, однако, стойкости сплавов А1—Мп—81 и А1—81. Наименее стойкими являются сплавы, содержащие медь. Медь и ее сплавы. Сама медь устойчива к воздействию морской воды, горячей и холодной пре-
...
Наряду с железом важное место в ассортименте конструкционных материалов современной техники занимают никель, алюминий, медь, титан и некоторые другие металлы. На поверхности алюминия, титана, хрома, кремния, вольфрама, молибдена при контакте их с агрессивными водными средами образуются защитные пленки. Оксидные пленки последних трех металлов отличаются особенно высокой устойчивостью к воздействию очень кислых сред: этим объясняется высокая коррозионная стойкость спла­вов этих металлов в особо агрессивных средах. Хорошей стойкостью в кис­лых средах обладают также сплавы никеля, некоторые даже при низком со­держании в агрессивной среде кислорода. Нержавеющие стали. Имеется три основных типа нержавеющих сталей: мартенситные и ферритные, со­держащие от 11 до 18 % Сг, и аустенитные, содержащие от 17 до 26 % Сг и от 8 до 11 % N1. Наибольшей стойкостью к общей коррозии характеризуют­ся аустенитные стали. Наилучшими коррозионными свойствами нержавею­щие стали обладают в условиях полной аэрации коррозионной среды или в окислительных средах, т. е. в условиях, когда имеется гарантия поддержания их в пассивном состоянии. В некоторых средах эти стали подвержены пит-тинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Они устойчивы к атмосферной коррозии, действию азот­ной кислоты, некоторых концентраций серной кислоты, многих органиче­ских кислот и при определенных условиях сернистой кислоты и щелочей. Никель и его сплавы. Никель устойчив к воздействию горячих и холодных щелочей, разбавленных неокисляющих органических и неорганических ки­слот, а также к воздействию атмосферы. Легирование медью улучшает его стойкость в восстановительных средах, а также к питтинговой коррозии в морской воде. При легировании хромом возрастает сопротивление к воздей­ствию окислительных сред, а при легировании молибденом — к воздейст­вию восстановительных сред; одновременно хромом и молибденом улуч­шают стойкость и в восстановительных, и в окислительных средах. Алюми­ний и его сплавы. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих других агрессивных средах, включая уксусную и азотную кислоты, атмосферу серы и сернистой кислоты. Алю­миний легируют небольшими количествами других металлов, главным об­разом для. улучшения механических и некоторых физических свойств. Сплавы А1-М£ и А1-Мп обладают достаточно высокой коррозионной стой­костью, уступающей, однако, стойкости сплавов А1—Мп—81 и А1—81. Наименее стойкими являются сплавы, содержащие медь. Медь и ее сплавы. Сама медь устойчива к воздействию морской воды, горячей и холодной пре-
...
сной воды, деаэрированных растворов неокисляющих кислот и атмосферы; Некоторые легирующие добавки улучшают ее коррозионную стойкость, ф также механические и некоторые физические характеристики. Благодаря; этому, например, алюминиевая латунь и купроникель (сплав с никелем) ис4 пользуются для производства охлаждающих конденсатных труб, а алюмиД ниевая бронза — для производства корпусов насосов, травильных ванн и ко рабельных гребных винтов. Титан и его сплавы обладают весьма высоко-коррозионной стойкостью в морской воде и атмосфере, в том числе и атмо­сфере промышленных зон. В дополнительной защите не нуждается. Благо­даря высокой химической стойкости во многих агрессивных средах химиче­ских производств сплавы титана широко используются в химическом маши? ностроении.
...
Метод поверхностного легирования или металлизации. Суть его со­стоит в том, что на поверхности защищаемого изделия или детали в резуль* тате нагрева в контакте с порошком цинка (диффузионное цинкование), по* рошком алюминия (алитирование) или газообразным соединением хром' (диффузионное хромирование) образуется сплав с высокой коррозионно" стойкостью. Таким путем удается получать сплавы значительной толщины. Этот метод привлекает прежде всего тем, что дорогие и дефицитные леги-: рующие компоненты, такие как хром или молибден, расходуются на повы?1 шение коррозионной стойкости только того относительно тонкого слоя кон­струкционного материала, который в действительности обеспечивает корро­зионную стойкость всего изделия. Защитные покрытия из хрома, никеля,! олова, цинка и кадмия. Хромовые покрытия широко используются, напри мер, для защиты и придания привлекательного декоративного вида деталям, автомобилей, изготовленным из стали и сплавов на основе цинка. Благодаря высокой способности хрома пассивироваться (покрываться защитной окис-ной пленкой) такие покрытия в случае их сплошности обладают высокой защитной способностью. Однако, как правило, они содержат трещины. По­этому в практике используют комбинированные покрытия: защищаемую де­таль сначала покрывают никелем и только затем хромом. Во время эксплуа­тации никель защищает лежащий под ним материал в трещинах хромового, покрытия. За последние десятилетия были разработаны различные комби­нации никель-хромовых покрытий, обеспечивающих хорошую защиту от атмосферной коррозии. Для любого металла имеется некоторая критическая влажность воздуха, ниже которой металл не подвергается атмосферной кор­розии. Для стали, меди, никеля и цинка критическая влажность находится в пределах от 50 до 70 % относительной влажности. Покрытие цинком (цин­кование) используется для защиты изделий из железа и стали против атмо­сферной коррозии, воды и ряда нейтральных растворов солей и может слу­жить подслоем под лаки и краски. Наносится цинк на изделие путем погру­жения их на 15-20 сек. в расплавленный цинк при 440-460°С. Для цинкова-
...
сной воды, деаэрированных растворов неокисляющих кислот и атмосферы; Некоторые легирующие добавки улучшают ее коррозионную стойкость, ф также механические и некоторые физические характеристики. Благодаря; этому, например, алюминиевая латунь и купроникель (сплав с никелем) ис4 пользуются для производства охлаждающих конденсатных труб, а алюмиД ниевая бронза — для производства корпусов насосов, травильных ванн и ко рабельных гребных винтов. Титан и его сплавы обладают весьма высоко-коррозионной стойкостью в морской воде и атмосфере, в том числе и атмо­сфере промышленных зон. В дополнительной защите не нуждается. Благо­даря высокой химической стойкости во многих агрессивных средах химиче­ских производств сплавы титана широко используются в химическом маши? ностроении.
...
Метод поверхностного легирования или металлизации. Суть его со­стоит в том, что на поверхности защищаемого изделия или детали в резуль* тате нагрева в контакте с порошком цинка (диффузионное цинкование), по* рошком алюминия (алитирование) или газообразным соединением хром' (диффузионное хромирование) образуется сплав с высокой коррозионно" стойкостью. Таким путем удается получать сплавы значительной толщины. Этот метод привлекает прежде всего тем, что дорогие и дефицитные леги-: рующие компоненты, такие как хром или молибден, расходуются на повы?1 шение коррозионной стойкости только того относительно тонкого слоя кон­струкционного материала, который в действительности обеспечивает корро­зионную стойкость всего изделия. Защитные покрытия из хрома, никеля,! олова, цинка и кадмия. Хромовые покрытия широко используются, напри мер, для защиты и придания привлекательного декоративного вида деталям, автомобилей, изготовленным из стали и сплавов на основе цинка. Благодаря высокой способности хрома пассивироваться (покрываться защитной окис-ной пленкой) такие покрытия в случае их сплошности обладают высокой защитной способностью. Однако, как правило, они содержат трещины. По­этому в практике используют комбинированные покрытия: защищаемую де­таль сначала покрывают никелем и только затем хромом. Во время эксплуа­тации никель защищает лежащий под ним материал в трещинах хромового, покрытия. За последние десятилетия были разработаны различные комби­нации никель-хромовых покрытий, обеспечивающих хорошую защиту от атмосферной коррозии. Для любого металла имеется некоторая критическая влажность воздуха, ниже которой металл не подвергается атмосферной кор­розии. Для стали, меди, никеля и цинка критическая влажность находится в пределах от 50 до 70 % относительной влажности. Покрытие цинком (цин­кование) используется для защиты изделий из железа и стали против атмо­сферной коррозии, воды и ряда нейтральных растворов солей и может слу­жить подслоем под лаки и краски. Наносится цинк на изделие путем погру­жения их на 15-20 сек. в расплавленный цинк при 440-460°С. Для цинкова-
...
сной воды, деаэрированных растворов неокисляющих кислот и атмосферы; Некоторые легирующие добавки улучшают ее коррозионную стойкость, ф также механические и некоторые физические характеристики. Благодаря; этому, например, алюминиевая латунь и купроникель (сплав с никелем) ис4 пользуются для производства охлаждающих конденсатных труб, а алюмиД ниевая бронза — для производства корпусов насосов, травильных ванн и ко рабельных гребных винтов. Титан и его сплавы обладают весьма высоко-коррозионной стойкостью в морской воде и атмосфере, в том числе и атмо­сфере промышленных зон. В дополнительной защите не нуждается. Благо­даря высокой химической стойкости во многих агрессивных средах химиче­ских производств сплавы титана широко используются в химическом маши? ностроении.
...
Метод поверхностного легирования или металлизации. Суть его со­стоит в том, что на поверхности защищаемого изделия или детали в резуль* тате нагрева в контакте с порошком цинка (диффузионное цинкование), по* рошком алюминия (алитирование) или газообразным соединением хром' (диффузионное хромирование) образуется сплав с высокой коррозионно" стойкостью. Таким путем удается получать сплавы значительной толщины. Этот метод привлекает прежде всего тем, что дорогие и дефицитные леги-: рующие компоненты, такие как хром или молибден, расходуются на повы?1 шение коррозионной стойкости только того относительно тонкого слоя кон­струкционного материала, который в действительности обеспечивает корро­зионную стойкость всего изделия. Защитные покрытия из хрома, никеля,! олова, цинка и кадмия. Хромовые покрытия широко используются, напри мер, для защиты и придания привлекательного декоративного вида деталям, автомобилей, изготовленным из стали и сплавов на основе цинка. Благодаря высокой способности хрома пассивироваться (покрываться защитной окис-ной пленкой) такие покрытия в случае их сплошности обладают высокой защитной способностью. Однако, как правило, они содержат трещины. По­этому в практике используют комбинированные покрытия: защищаемую де­таль сначала покрывают никелем и только затем хромом. Во время эксплуа­тации никель защищает лежащий под ним материал в трещинах хромового, покрытия. За последние десятилетия были разработаны различные комби­нации никель-хромовых покрытий, обеспечивающих хорошую защиту от атмосферной коррозии. Для любого металла имеется некоторая критическая влажность воздуха, ниже которой металл не подвергается атмосферной кор­розии. Для стали, меди, никеля и цинка критическая влажность находится в пределах от 50 до 70 % относительной влажности. Покрытие цинком (цин­кование) используется для защиты изделий из железа и стали против атмо­сферной коррозии, воды и ряда нейтральных растворов солей и может слу­жить подслоем под лаки и краски. Наносится цинк на изделие путем погру­жения их на 15-20 сек. в расплавленный цинк при 440-460°С. Для цинкова-
...
сной воды, деаэрированных растворов неокисляющих кислот и атмосферы; Некоторые легирующие добавки улучшают ее коррозионную стойкость, ф также механические и некоторые физические характеристики. Благодаря; этому, например, алюминиевая латунь и купроникель (сплав с никелем) ис4 пользуются для производства охлаждающих конденсатных труб, а алюмиД ниевая бронза — для производства корпусов насосов, травильных ванн и ко рабельных гребных винтов. Титан и его сплавы обладают весьма высоко-коррозионной стойкостью в морской воде и атмосфере, в том числе и атмо­сфере промышленных зон. В дополнительной защите не нуждается. Благо­даря высокой химической стойкости во многих агрессивных средах химиче­ских производств сплавы титана широко используются в химическом маши? ностроении.
...
Метод поверхностного легирования или металлизации. Суть его со­стоит в том, что на поверхности защищаемого изделия или детали в резуль* тате нагрева в контакте с порошком цинка (диффузионное цинкование), по* рошком алюминия (алитирование) или газообразным соединением хром' (диффузионное хромирование) образуется сплав с высокой коррозионно" стойкостью. Таким путем удается получать сплавы значительной толщины. Этот метод привлекает прежде всего тем, что дорогие и дефицитные леги-: рующие компоненты, такие как хром или молибден, расходуются на повы?1 шение коррозионной стойкости только того относительно тонкого слоя кон­струкционного материала, который в действительности обеспечивает корро­зионную стойкость всего изделия. Защитные покрытия из хрома, никеля,! олова, цинка и кадмия. Хромовые покрытия широко используются, напри мер, для защиты и придания привлекательного декоративного вида деталям, автомобилей, изготовленным из стали и сплавов на основе цинка. Благодаря высокой способности хрома пассивироваться (покрываться защитной окис-ной пленкой) такие покрытия в случае их сплошности обладают высокой защитной способностью. Однако, как правило, они содержат трещины. По­этому в практике используют комбинированные покрытия: защищаемую де­таль сначала покрывают никелем и только затем хромом. Во время эксплуа­тации никель защищает лежащий под ним материал в трещинах хромового, покрытия. За последние десятилетия были разработаны различные комби­нации никель-хромовых покрытий, обеспечивающих хорошую защиту от атмосферной коррозии. Для любого металла имеется некоторая критическая влажность воздуха, ниже которой металл не подвергается атмосферной кор­розии. Для стали, меди, никеля и цинка критическая влажность находится в пределах от 50 до 70 % относительной влажности. Покрытие цинком (цин­кование) используется для защиты изделий из железа и стали против атмо­сферной коррозии, воды и ряда нейтральных растворов солей и может слу­жить подслоем под лаки и краски. Наносится цинк на изделие путем погру­жения их на 15-20 сек. в расплавленный цинк при 440-460°С. Для цинкова-
...
Покрытие алюминием изделий из железа проводится с целью повышения паростойкости и устойчивости против атмосферной и газовой коррозии. Алюминием покрывают впускные и выпускные клапаны автомобилей и дру­гие изделия.
...
Нимоники - жаропрочные стали с повышенной концентрацией №. ЮН14ДК25А - постоянный магнит. Пермаллой - повышенное значение ин­дукции в слабых магнитных полях. ВНК1 - сплавы на основе композитных материалов. НЦ 600, 400 - никель-цинковые ферриты.
...
Тугоплавкими считаются металлы, Тпл которых выше 1539° С, ис­пользуются как жаропрочные в ракетостроении, атомной промышленности, температурные интервалы: 1500 - 2000° С. Мо, Сг, V/ - жаропрочные;
...
Химические методы получения порошковых композиций - восстанов­лением из окислов, электролизом водных растворов азотнокислых, серно­кислых и др. солей металлов, температурным разложением карбонилов ме­таллов.
...
Механические методы получения порошковых композиций - дробле­нием (на мельницах и т. п.), распылением расплава металла воздухом или аргоном и др.
...
í - фрикционные (Fe-Cu, карбиды кремния и бора) - диски, сегменты в тор­мозных узлах;
...
К неметаллическим материалам относят пластмассы, древесину, клеи, резиновые, силикатные, лакокрасочные, композиционные, прокладоч­ные, уплотнительные и изоляционные материалы. В машиностроении неме­таллические материалы широко применяют для изготовления из них раз­личных изделий и как заменители металлов и их сплавов. Обеспечивая не­обходимую механическую прочность и небольшую плотность изготавли­ваемых из них изделий, неметаллические материалы, кроме того, придают им химическую стойкость, устойчивость к воздействию растворителей, во-до-, газо-, и паронепроницаемость, высокие изоляционные свойства и другие ценные качества.
...
Высокомолекулярные соединения - подвергаются механической обра­ботке, они - диэлектрики, поддаются литью, обладают невысокой усадкой, пластичностью, имеют хорошую коррозионную стойкость, небольшой удельный вес. Применение: изготовление корпусов приборов, штурвалов автомобилей, рукояток рычагов управления, деталей остекления и изолято­ров и многое другое
...
Полимеризация - химический состав полимера и мономера одинаков (используется лишь один мономер), не выделяется побочных веществ. Ме­ханизмы полимеризации: ступенчатый, цепной.
...
Ступенчатый - за счет осуществления перемещения атомов водоро­да в цепочке мономера. Промежуточные соединения относительно стабиль­ны и могут быть выделены и использованы самостоятельно.
...
Поликонденсаггая - химический состав полимера и мономера неоди­наков (используются два и долее мономеров). Выделяются побочные про­дукты: вода, спирты, аммиак и др.
...
Пластмассы - имеют в своем составе ВМС. Отличаются пластично­стью, могут проводить электричество, теплостойкие, как правило, легкоде-формируемые и сохраняют форму после деформации.
...
Материалы, имеющие в основе группу 8Ю42_, отличаются высокой твердостью, термостойкостью, низкой химической активностью. Материалы силикатной технологии условно разделяют на 3 группы: керамические, вя­жущие, стекло и ситаллы.
...




    Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
    Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
    Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
    Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
    Необычные свойства обычных металлов
    Физические методы исследования металлов и сплавов
    Ручная дуговая сварка

    rss
    Карта