Главная


Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 155
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43


скачать книгу Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»




Рецензенты: ассоциация «Основные процессы и техника промышленных технологий»; кафедра химической технологии и промышленной экологии Москов­ского государственного университета дизайна и технологии (зав. каф. профессор А.А. Захарова), кафедра процессов и аппаратов химической технологии Москов­ского государственного университета инженерной экологии (зав. каф. проф. Д.А. Баранов)
...
Сажин В.Б. Иллюстрации к началам курса «Основы мате­риаловедения»: Учебное пособие для химико-технологических вузов по курсу «Основы материаловедения». М.:ТЕИС, 2005.-156 с: ил.
...
В учебном пособии проиллюстрированы основные разделы учебного курса «Основы материаловедения», который в течение целого ряда лет читается в Российском химико-технологическом университете имени Д.И Менделеева.
...
Учебное пособие предназначено для студентов химико-технологических вузов, полезно при изучении курсов «Общая химическая технология» и «Процессы и аппараты химической технологии».
...
Рецензенты: ассоциация «Основные процессы и техника промышленных технологий»; кафедра химической технологии и промышленной экологии Москов­ского государственного университета дизайна и технологии (зав. каф. профессор А.А. Захарова), кафедра процессов и аппаратов химической технологии Москов­ского государственного университета инженерной экологии (зав. каф. проф. Д.А. Баранов)
...
Сажин В.Б. Иллюстрации к началам курса «Основы мате­риаловедения»: Учебное пособие для химико-технологических вузов по курсу «Основы материаловедения». М.:ТЕИС, 2005.-156 с: ил.
...
В учебном пособии проиллюстрированы основные разделы учебного курса «Основы материаловедения», который в течение целого ряда лет читается в Российском химико-технологическом университете имени Д.И Менделеева.
...
Учебное пособие предназначено для студентов химико-технологических вузов, полезно при изучении курсов «Общая химическая технология» и «Процессы и аппараты химической технологии».
...
Сажин В.Б. Иллюстрации к началам курса «Основы мате­риаловедения»: Учебное пособие для химико-технологических
...
Настоящее пособие не претендует на особый статус, есть учебники и пособия, в которых гораздо полнее и корректнее изложены начала курса «Основы материаловедения». Однако, доступных учебников и пособий для вузов химико-технологического профиля мало. Вместе с тем, воспринимать настоящие «Иллюстрации» как шпаргалку для быстрого освоения курса нельзя. Это - просто, так называемые, «раздаточные материалы», назначе­ние которых - служить настольным подспорьем для лектора и студентов, слушающих курс лекций. Это пособие позволит снизить затраты времени на выполнение графиков и рисунков, сделать лекционные занятия более насы­щенными и эффективными.
...
Из многолетнего опыта организации учебного процесса по изучению курса «Основы материаловедения» в Российском химико-технологическом университете им Д.И. Менделеева предлагаются некоторые рекомендации, позволяющие структурировать учебный процесс, заранее оговаривая прави­ла прохождения «контрольных точек». Вместе с тем, весьма полезно не только для студентов, но и преподавателей учитывать взаимные права и обя­занности в рамках регламентированных правил, установленных в вузе. Именно для этого в настоящем пособии приведено «ПОЛОЖЕНИЕ о рей­тинговой системе оценки качества учебной работы студентов в РХТУ им. Д.И. Менделеева».
...
Методическую помощь в подготовке материала оказали студенты и сотрудники Российского химико-технологического университета имени Д.И. Менделеева: Хашба Е.В., Пилипчатина O.A., Ольховикова Е.Е., Чепайкина A.B., Тявина М.О., Аллямова Н.Б., Андреева О.Ю., Диченко М.Ю., Кузне­цов М.А., Скрипко Ю.А., Степанов A.B., Суслов А.Ю., Шавкута Е.Б., проф. Г.М. Семенов, доц. А.П. Жуков, проф. A.C. Федосеев, проф. Каграманов Г.Г., проф. B.C. Бесков.
...
Отзывы и пожелания можно направлять по адресу: Москва, 125047, Миусская площадь, д. 9, Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева, кафедра общей химической технологии.
...
Настоящее пособие не претендует на особый статус, есть учебники и пособия, в которых гораздо полнее и корректнее изложены начала курса «Основы материаловедения». Однако, доступных учебников и пособий для вузов химико-технологического профиля мало. Вместе с тем, воспринимать настоящие «Иллюстрации» как шпаргалку для быстрого освоения курса нельзя. Это - просто, так называемые, «раздаточные материалы», назначе­ние которых - служить настольным подспорьем для лектора и студентов, слушающих курс лекций. Это пособие позволит снизить затраты времени на выполнение графиков и рисунков, сделать лекционные занятия более насы­щенными и эффективными.
...
Из многолетнего опыта организации учебного процесса по изучению курса «Основы материаловедения» в Российском химико-технологическом университете им Д.И. Менделеева предлагаются некоторые рекомендации, позволяющие структурировать учебный процесс, заранее оговаривая прави­ла прохождения «контрольных точек». Вместе с тем, весьма полезно не только для студентов, но и преподавателей учитывать взаимные права и обя­занности в рамках регламентированных правил, установленных в вузе. Именно для этого в настоящем пособии приведено «ПОЛОЖЕНИЕ о рей­тинговой системе оценки качества учебной работы студентов в РХТУ им. Д.И. Менделеева».
...
Методическую помощь в подготовке материала оказали студенты и сотрудники Российского химико-технологического университета имени Д.И. Менделеева: Хашба Е.В., Пилипчатина O.A., Ольховикова Е.Е., Чепайкина A.B., Тявина М.О., Аллямова Н.Б., Андреева О.Ю., Диченко М.Ю., Кузне­цов М.А., Скрипко Ю.А., Степанов A.B., Суслов А.Ю., Шавкута Е.Б., проф. Г.М. Семенов, доц. А.П. Жуков, проф. A.C. Федосеев, проф. Каграманов Г.Г., проф. B.C. Бесков.
...
Отзывы и пожелания можно направлять по адресу: Москва, 125047, Миусская площадь, д. 9, Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева, кафедра общей химической технологии.
...
Для студентов учебных специальностей, предусматривающих изуче­ние курса «Основы материаловедения» без проведения семинаров, прово­дятся коллоквиумы.
...
В этом случае максимальный рейтинговый балл за семестр (макси­мум 100 баллов) складывается из рейтинговых баллов, набранных студента­ми на 3-х коллоквиумах (по 20 максимальных баллов каждый), проводимых в письменной форме, и письменного экзамена (максимум 40 баллов).
...
Для студентов учебных специальностей, предусматривающих изуче­ние курса «Основы материаловедения» с проведением семинаров, преду­смотрены курсовая работа в форме учебно-исследовательской работы сту­дентов (максимальная оценка 22 балла), 2 контрольных работы (20 + 8 бал­лов), премия преподавателя, стимулирующая посещение и активность на се­минарах (10 баллов).
...
При суммарном балле за 1 и 2 коллоквиумы 35 баллов и выше, 3 кол­локвиум может проводиться по схеме «30+30»: вместо биллетов коллоквиу­ма №3 выдаются экзаменационные задания, включающие 3 вопроса по те­мам коллоквиумов, причем, вопросы №№1 и 2 оцениваются по 15 баллов каждый, вопрос №3 - в 30 баллов и выставляется итоговый балл без экзаме­на. Экзамен по курсу проводится в письменной форме и оценивается в 40 баллов (максимально). Максимальный рейтинговый балл за семестр - 100 баллов.
...
Коллоквиумы (контрольные работы) не пересдаются на повышенную оценку. Студенты, не явившиеся на проведение коллоквиума (контрольной работы) или экзамена, получают за него "0" баллов, за исключением про­пустивших по уважительной причине. Уважительной причиной пропуска является болезнь, подтвержденная справкой медицинского учреждения ус­тановленного образца. В таком случае медицинская справка предъявляется в течение недели после выписки и определяется дата индивидуального прове­дения коллоквиума (контрольной работы) или экзамена.
...
Материаловедение как наука. Цели, объекты, методы исследования. Свойства конструкционных материалов. Механические, физические, хими­ческие и технологические свойства. Методы их определения. Алгоритм под­бора конструкционных материалов. Строение и свойства фаз в сплавах. Твердые растворы. Диаграммы состояния. Примеры. Геометрические спосо-
...
Для студентов учебных специальностей, предусматривающих изуче­ние курса «Основы материаловедения» без проведения семинаров, прово­дятся коллоквиумы.
...
В этом случае максимальный рейтинговый балл за семестр (макси­мум 100 баллов) складывается из рейтинговых баллов, набранных студента­ми на 3-х коллоквиумах (по 20 максимальных баллов каждый), проводимых в письменной форме, и письменного экзамена (максимум 40 баллов).
...
Для студентов учебных специальностей, предусматривающих изуче­ние курса «Основы материаловедения» с проведением семинаров, преду­смотрены курсовая работа в форме учебно-исследовательской работы сту­дентов (максимальная оценка 22 балла), 2 контрольных работы (20 + 8 бал­лов), премия преподавателя, стимулирующая посещение и активность на се­минарах (10 баллов).
...
РАЗДЕЛ I. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА
...
бы построения диаграмм состояния. Диаграммы "состав-свойство" (диа­граммы Курнакова-Жемчужного). Самопроизвольная кристаллизация ме­таллов. Зарождение и рост кристаллов. Основы процесса кристаллизации. Формы кристаллов. Дендритная схема роста кристаллов. Основные типы идеальных кристаллических структур. Строение и свойства реальных кри­сталлов. Точечные, линейные и поверхностные дефекты реальной кристал­лической структуры. Основные методы определения микро- и макрострук­туры материалов. Аллотропические (полиморфные) превращения железа. Строение и свойства реапьных кристаллов. Точечные, линейные, и поверх­ностные дефекты кристаллической структуры. Применение дислокационной теории для объяснения прочностных свойств металлов. Основные методы разливки стали. Сравнительная характеристика. Разливка стали в изложни­цах. Строение и дефекты слитков. Способ и устройство непрерывной раз­ливки стали. Преимущества по сравнению с разливкой стали в изложницах. Основные структуры железоуглеродных сплавов. Диаграмма состояния сис­темы Ре - РезС. Термическая обработка стали. Отжиг. Закалка. Отпуск. Нормализация. Химико-термическая обработка стали. Цементация. Азоти­рование. Нитроцементация, Цианирование. Алитирование. Силицирование. Борирование. Хромирование.
...
Стали. Классификация. Влияние примесей. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка. Применение. Легированные стали. Классифи­кация. Маркировка. Применение. Легированные стали. Влияние легирую­щих добавок. Инструментальные стали. Классификация. Маркировка. При­менение. Стали специального назначения с особыми свойствами. Примене­ние. Серые чугуны. Классификация. Примеси. Белые чугуны. Применение. Коррозионностойкие чугуны. Маркировка. Применение. Медь и ее сплавы. Свойства. Маркировка. Применение. Никель и его сплавы. Свойства. Мар­кировка. Применение. Титан и его сплавы. Свойства. Маркировка. Приме­нение. Магний и его сплавы. Свойства. Маркировка. Применение. Алю­миний и его сплавы. Свойства. Маркировка. Применение. Тугоплавкие ме­таллы. Свойства. Применение. Антифрикционные материалы. Свойства. Применение.
...
Неметаллические конструкционные материалы. Общая характери­стика и области применения неметаллических материалов. Неметалличе­ские неорганические материалы. Классификация и общая характеристика неметаллических неорганических материалов. Ситаллы. Неорганические стекла. Состав. Структура. Свойства. Области применения. Техническая ке­рамика и огнеупоры. Структура. Свойства. Области применения. Перспек­тивные направления развития керамических материалов. Вяжущие мате-
...
бы построения диаграмм состояния. Диаграммы "состав-свойство" (диа­граммы Курнакова-Жемчужного). Самопроизвольная кристаллизация ме­таллов. Зарождение и рост кристаллов. Основы процесса кристаллизации. Формы кристаллов. Дендритная схема роста кристаллов. Основные типы идеальных кристаллических структур. Строение и свойства реальных кри­сталлов. Точечные, линейные и поверхностные дефекты реальной кристал­лической структуры. Основные методы определения микро- и макрострук­туры материалов. Аллотропические (полиморфные) превращения железа. Строение и свойства реапьных кристаллов. Точечные, линейные, и поверх­ностные дефекты кристаллической структуры. Применение дислокационной теории для объяснения прочностных свойств металлов. Основные методы разливки стали. Сравнительная характеристика. Разливка стали в изложни­цах. Строение и дефекты слитков. Способ и устройство непрерывной раз­ливки стали. Преимущества по сравнению с разливкой стали в изложницах. Основные структуры железоуглеродных сплавов. Диаграмма состояния сис­темы Ре - РезС. Термическая обработка стали. Отжиг. Закалка. Отпуск. Нормализация. Химико-термическая обработка стали. Цементация. Азоти­рование. Нитроцементация, Цианирование. Алитирование. Силицирование. Борирование. Хромирование.
...
Стали. Классификация. Влияние примесей. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка. Применение. Легированные стали. Классифи­кация. Маркировка. Применение. Легированные стали. Влияние легирую­щих добавок. Инструментальные стали. Классификация. Маркировка. При­менение. Стали специального назначения с особыми свойствами. Примене­ние. Серые чугуны. Классификация. Примеси. Белые чугуны. Применение. Коррозионностойкие чугуны. Маркировка. Применение. Медь и ее сплавы. Свойства. Маркировка. Применение. Никель и его сплавы. Свойства. Мар­кировка. Применение. Титан и его сплавы. Свойства. Маркировка. Приме­нение. Магний и его сплавы. Свойства. Маркировка. Применение. Алю­миний и его сплавы. Свойства. Маркировка. Применение. Тугоплавкие ме­таллы. Свойства. Применение. Антифрикционные материалы. Свойства. Применение.
...
Неметаллические конструкционные материалы. Общая характери­стика и области применения неметаллических материалов. Неметалличе­ские неорганические материалы. Классификация и общая характеристика неметаллических неорганических материалов. Ситаллы. Неорганические стекла. Состав. Структура. Свойства. Области применения. Техническая ке­рамика и огнеупоры. Структура. Свойства. Области применения. Перспек­тивные направления развития керамических материалов. Вяжущие мате-
...
бы построения диаграмм состояния. Диаграммы "состав-свойство" (диа­граммы Курнакова-Жемчужного). Самопроизвольная кристаллизация ме­таллов. Зарождение и рост кристаллов. Основы процесса кристаллизации. Формы кристаллов. Дендритная схема роста кристаллов. Основные типы идеальных кристаллических структур. Строение и свойства реальных кри­сталлов. Точечные, линейные и поверхностные дефекты реальной кристал­лической структуры. Основные методы определения микро- и макрострук­туры материалов. Аллотропические (полиморфные) превращения железа. Строение и свойства реапьных кристаллов. Точечные, линейные, и поверх­ностные дефекты кристаллической структуры. Применение дислокационной теории для объяснения прочностных свойств металлов. Основные методы разливки стали. Сравнительная характеристика. Разливка стали в изложни­цах. Строение и дефекты слитков. Способ и устройство непрерывной раз­ливки стали. Преимущества по сравнению с разливкой стали в изложницах. Основные структуры железоуглеродных сплавов. Диаграмма состояния сис­темы Ре - РезС. Термическая обработка стали. Отжиг. Закалка. Отпуск. Нормализация. Химико-термическая обработка стали. Цементация. Азоти­рование. Нитроцементация, Цианирование. Алитирование. Силицирование. Борирование. Хромирование.
...
риалы. Виды. Свойства. Области применения. Материалы на основе высо­комолекулярных соединений. Классификация высокомолекулярных соеди­нений. Особенности молекулярной структуры полимеров и их свойства. Пластмассы, их классификация. Основные виды пластмасс, их свойства и области применения. Резинотехнические материалы. Состав. Свойства. По­лучение. Применение. Лакокрасочные материалы. Состав. Свойства. Полу­чение. Применение. Клеи и герметики. Состав. Свойства. Получение. При­менение. Композиционные материалы. Основные представления о компо­зиционных материалах. Типы композиционных материалов: на основе по­лимерной матрицы; на основе металлической матрицы; на основе керамиче­ской матрицы; углерод-углеродные композиционные материалы. Основные характеристики и области применения композиционных материалов.
...
Федеральное агентство по образованию Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева. Кафедра общей химической технологии. «Основы материаловедения»: Контрольная работа №1.
...
Диффузионный отжиг. Рекристаллизационный отжиг. Полный отжиг. Не­полный отжиг. Нормализационный отжиг. Закалка. Низкий отпуск. Средний отпуск. Высокий отпуск.
...
Цементация с твердым карбюризатором. Цементация с газообразным кар­бюризатором. Азотирование газовое. Азотирование в тлеющем разряде. Нитроцементация. Цианирование. Диффузионное легирование. Алитирова-ние.
...
Примеси стали. Легирующие элементы 1 класса в стали. Легирующие эле­менты 2 класса в стали. Маркировка сталей обыкновенного качества. Мар­кировка качественных сталей. Маркировка инструментальных углеродистых сталей. Маркировка легированных сталей. Серый чугун: состав и влияние примесей. Серый чугун: классификация и маркировка. Высокопрочные чу-гуны: маркировка. Ковкие чугуны: маркировка Вопрос №3. Опишите:
...
Алюминий и его литейные свойства. Алюминий и его деформируемые сплавы. Алюминий и спеченные алюминиевые порошки. Магний и его свой­ства. Магний: влияние легирующих добавок. Магний и его литейные спла­вы. Магний и его деформируемые сплавы. Медь и ее сплавы. Медь и латуни. Медь и бронзы. Титан, его свойства и влияние примесей. Сплавы титана. Сплавы никеля. Тугоплавкие металлы и их свойства. Сплавы тугоплавких металлов. Конструкционные порошковые материалы
...
Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии 1 типа. Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом со­стоянии 2 типа (с максимумом). Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии 3 типа (с минимумом). Системы с неограни­ченной растворимостью в жидком и с ограниченной растворимостью в твер­дом состоянии. Системы с образованием химического соединения. Кривые охлаждения и диаграммы состояния для систем с простой эвтектикой. Кри­вые охлаждения и диаграммы состояния для систем с неограниченной рас­творимостью в жидком и в твердом состоянии. Кривые охлаждения и диа­граммы состояния для систем с образованием химического соединения. Применение способа Таммана для определения точки эвтектики систем с ограниченной растворимостью в твердом состоянии и неограниченной — в жидком. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоя­нии. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с простой эвтектикой. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с образованием химического соеди­нения.
...
Материаловедение как наука. Цели, объекты, методы исследования. Аллотропические (полиморфные) превращения железа. Строение и свойст­ва реальных кристаллов. Линейные, точечные, поверхностные дефекты кри­сталлической структуры. Свойства конструкционных материалов (физиче­ские, химические, технологические, механические).Алгоритм подбора кон­струкционных материалов. Диаграмма состояния системы Ре - Ре 3 С. Фа­зовые структуры в системе Ре - Ре 3 С. Основы процесса кристаллизации. Основные методы разливки стали. Сравнительная характеристика. Разлив­ка стали в металлических изложницах. Строение слитка. Дефекты строения слитка. Способ и устройство непрерывной разливки стали. Преимущества по сравнению с разливкой стали в металлических изложницах. Основы кри­сталлизации. Формы кристаллов. Дендритная схема роста кристаллов. Строение слитков. Строение идеальных кристаллов. Основные типы иде­альных кристаллических структур. Строение и свойства фаз в сплавах. Сложные фазы. Твердые растворы. Промежуточные фазы. Системы с про­стой эвтектикой, с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (при неограниченной растворимости в жидком), с неограниченной растворимо-
...
Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии 1 типа. Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом со­стоянии 2 типа (с максимумом). Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии 3 типа (с минимумом). Системы с неограни­ченной растворимостью в жидком и с ограниченной растворимостью в твер­дом состоянии. Системы с образованием химического соединения. Кривые охлаждения и диаграммы состояния для систем с простой эвтектикой. Кри­вые охлаждения и диаграммы состояния для систем с неограниченной рас­творимостью в жидком и в твердом состоянии. Кривые охлаждения и диа­граммы состояния для систем с образованием химического соединения. Применение способа Таммана для определения точки эвтектики систем с ограниченной растворимостью в твердом состоянии и неограниченной — в жидком. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоя­нии. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с простой эвтектикой. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с образованием химического соеди­нения.
...
Материаловедение как наука. Цели, объекты, методы исследования. Аллотропические (полиморфные) превращения железа. Строение и свойст­ва реальных кристаллов. Линейные, точечные, поверхностные дефекты кри­сталлической структуры. Свойства конструкционных материалов (физиче­ские, химические, технологические, механические).Алгоритм подбора кон­струкционных материалов. Диаграмма состояния системы Ре - Ре 3 С. Фа­зовые структуры в системе Ре - Ре 3 С. Основы процесса кристаллизации. Основные методы разливки стали. Сравнительная характеристика. Разлив­ка стали в металлических изложницах. Строение слитка. Дефекты строения слитка. Способ и устройство непрерывной разливки стали. Преимущества по сравнению с разливкой стали в металлических изложницах. Основы кри­сталлизации. Формы кристаллов. Дендритная схема роста кристаллов. Строение слитков. Строение идеальных кристаллов. Основные типы иде­альных кристаллических структур. Строение и свойства фаз в сплавах. Сложные фазы. Твердые растворы. Промежуточные фазы. Системы с про­стой эвтектикой, с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (при неограниченной растворимости в жидком), с неограниченной растворимо-
...
Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии 1 типа. Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом со­стоянии 2 типа (с максимумом). Системы с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии 3 типа (с минимумом). Системы с неограни­ченной растворимостью в жидком и с ограниченной растворимостью в твер­дом состоянии. Системы с образованием химического соединения. Кривые охлаждения и диаграммы состояния для систем с простой эвтектикой. Кри­вые охлаждения и диаграммы состояния для систем с неограниченной рас­творимостью в жидком и в твердом состоянии. Кривые охлаждения и диа­граммы состояния для систем с образованием химического соединения. Применение способа Таммана для определения точки эвтектики систем с ограниченной растворимостью в твердом состоянии и неограниченной — в жидком. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоя­нии. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с простой эвтектикой. Диаграммы «состав - свойства»: твердость и электросопротивление в системах с образованием химического соеди­нения.
...
Материаловедение как наука. Цели, объекты, методы исследования. Аллотропические (полиморфные) превращения железа. Строение и свойст­ва реальных кристаллов. Линейные, точечные, поверхностные дефекты кри­сталлической структуры. Свойства конструкционных материалов (физиче­ские, химические, технологические, механические).Алгоритм подбора кон­струкционных материалов. Диаграмма состояния системы Ре - Ре 3 С. Фа­зовые структуры в системе Ре - Ре 3 С. Основы процесса кристаллизации. Основные методы разливки стали. Сравнительная характеристика. Разлив­ка стали в металлических изложницах. Строение слитка. Дефекты строения слитка. Способ и устройство непрерывной разливки стали. Преимущества по сравнению с разливкой стали в металлических изложницах. Основы кри­сталлизации. Формы кристаллов. Дендритная схема роста кристаллов. Строение слитков. Строение идеальных кристаллов. Основные типы иде­альных кристаллических структур. Строение и свойства фаз в сплавах. Сложные фазы. Твердые растворы. Промежуточные фазы. Системы с про­стой эвтектикой, с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (при неограниченной растворимости в жидком), с неограниченной растворимо-
...
стыо в жидком и твердом состоянии, с образованием химического соедине­ния. Диаграммы состояния. Примеры. Диаграммы состав-свойство (диа­граммы Курнакова-Жемчужного). Термическая обработка стали. Отжиг, закалка, отпуск. Химико-термическая обработка стали (цементация, азоти­рование, нитроцементация, цианирование, диффузионное поверхностное легирование. Алитирование. Стали. Классификация, влияние примесей. Ле­гированные стали. Классификация, маркировка, применение, легирующие добавки 1 и 2 класса. Углеродистые стали. Классификация, маркировка, применение. Чугуны. Классификация. Примеси. Коррозионностойкие, бе­лые, серые, модифицированные, высокопрочные чугуны. Цветные метал­лы. Алюминий, магний, титан, никель, медь и их сплавы. Свойства, марки­ровка, применение. Тугоплавкие металлы и их сплавы. Свойства, маркиров­ка, применение. Конструкционные порошковые материалы. Получение. Свойства, маркировка, применение. Высокомолекулярные соединения. Клас­сификация, состав, свойства, получение, применение. Неметаллические кон­струкционные материалы. Пластмассы, материалы силикатной технологии (стекло и ситаллы, керамика, вяжущие материалы), резиновые материалы, лакокрасочные материалы, композиционные материалы. Классификация, состав, получение, свойства, применение. Композиционные материалы. Уп­рочняющее действие порошковых и волокнистых наполнителей. Типы ком­позиционных материалов на основе полимерной, металлической, керамиче­ской матриц, углерод- углеродные композиционные материалы. Основные характеристики и области применения композиционных материалов.
...
Рейтинговая система оценки качества учебной работы студентов (далее -рейтинговая система) введена в РХТУ (МХТИ) с целью активизации само­стоятельной работы студентов и стимулирования ее ритмичности. Много­летнее использование рейтинговой системы при организации учебного про­цесса в университете подтвердило ее положительное влияние на регуляр­ность работы студентов при освоении учебных курсов и на повышение объ­ективности оценки качества учебной работы студентов преподавателями. Настоящая редакция Положения составлена с учетом накопленного опыта реализации рейтинговой системы.
...
Для получения зачета по предмету без экзамена студент должен на­брать при промежуточном контроле не менее 55 баллов. Для допуска к сдаче экзамена или «дифференцированного» зачета эта сумма должна быть не ме­нее 35 баллов.
...
Дополнительные 2-3 дня для отчетности по пропущенным контроль­ным точкам устанавливаются заведующим соответствующей кафедрой в конце каждого месяца семестра для студентов, имеющих направление дека­на или его заместителя.
...
В исключительных случаях студент может быть допущен к «добору» баллов в период экзаменационной сессии по направлению декана или его заместителя в дни установленные заведующим соответствующей кафедрой.
...
В течение последней недели семестра заведующие кафедрами обяза­ны обеспечить работу учебных лабораторий и предоставить возможность студентам, имеющим задолженность по лабораторному практикуму, ликви­дировать ее.
...
Если ответ студента во время «добора» баллов не отвечает установ­ленным требованиям, никакие дополнительные баллы ему не выставляются и оценка не изменяется.
...
Студент, по неуважительным причинам не ликвидировавший задол­женность по весенней сессии до начала нового учебного года, к занятиям не допускается и отчисляется из университета,
...
Для учебных дисциплин, изучаемых в нескольких семестрах, итого­вая оценка определяется по набранной за весь срок изучения дисциплины сумме рейтинговых баллов, деленной на число семестров. Эта оценка вно­сится в приложение к диплому.
...
Рейтинговый лист используется при назначении стипендии в соот­ветствии с действующим в университете Положением, при переводе на сле­дующий уровень образования и в других случаях.
...
Суммарная рейтинговая оценка за весь срок обучения (в % от макси­мально возможной) и место студента в рейтинговом листе выпускного курса сообщается ГАК при защите квалификационной работы, а также потенци­альным работодателям по просьбе последних.
...
В XVIII веке металлург П. П. Аносов установил связь между строе­нием стали и ее свойствами. В XIX веке Д. К. Чернов заложил положения научного металловедения в России. В XX веке Н. С. Курнаков предложил использовать методы физико-химического анализа для изучения металлов и сплавов. В начале 20-х гг. стал применяться рентгеновский метод для опре­деления строения металлических фаз (Вульф, Лауэ, Дебай и др.). В 20-30-х годах получила активное развитие теория фазовых превращений в сплавах. Значительную роль в развитии металловедения сыграли работы Д. И. Мен­делеева, К. Сорби, У. Робертса-Остена, Ф. Осмонда, Г. Таммана, А. А. Бай-кова, А. М. Бочвара, СТ. Кишкина, В.Д. Садовского, А.П. Гуляева, С.С. Штейнберга, H.A. Минкевича и др.
...
Изучаются разделы: металловедение и термическая обработка ме­таллов и неметаллические материалы (полимеры, резины, силикатные мате­риалы, композиты, лаки и краски и др.)
...
Металловедение - наука, изучающая строение, свойства металлов и сплавов и закономерности их изменения в зависимости от теплового, хими­ческого, механического, электромагнитного и радиоактивного воздействия. Металловедение базируется на химии, физике, кристаллографии, оказывая большое влияние на развитие инженерных дисциплин.
...
Металловедение условно можно подразделить на теоретическое и практическое. Теоретическое металловедение изучает природу металлов и сплавов, законы, по которым изменяются свойства и строение сплавов в за­висимости от состава, а также от теплового, химического или механического воздействий.
...
Практическое металловедение даёт возможность выбирать металлы или сплавы для определённых целей, основываясь на их физических, хими­ческих, механических и технологических свойствах.
...
В XVIII веке металлург П. П. Аносов установил связь между строе­нием стали и ее свойствами. В XIX веке Д. К. Чернов заложил положения научного металловедения в России. В XX веке Н. С. Курнаков предложил использовать методы физико-химического анализа для изучения металлов и сплавов. В начале 20-х гг. стал применяться рентгеновский метод для опре­деления строения металлических фаз (Вульф, Лауэ, Дебай и др.). В 20-30-х годах получила активное развитие теория фазовых превращений в сплавах. Значительную роль в развитии металловедения сыграли работы Д. И. Мен­делеева, К. Сорби, У. Робертса-Остена, Ф. Осмонда, Г. Таммана, А. А. Бай-кова, А. М. Бочвара, СТ. Кишкина, В.Д. Садовского, А.П. Гуляева, С.С. Штейнберга, H.A. Минкевича и др.
...
Изучаются разделы: металловедение и термическая обработка ме­таллов и неметаллические материалы (полимеры, резины, силикатные мате­риалы, композиты, лаки и краски и др.)
...
РАЗДЕЛ II. ИЛЛЮСТРАЦИИ И ПОЯСНЕНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ КУРСА «ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ»
...
Металлы и сплавы - твердые кристаллические вещества, характерной особенностью которых является правильное периодическое строение, рас­положение атомов в пространстве
...
Изучение строения металлов и сплавов производится методами мак­ро- и микроанализа, рентгеновского, а также дефектоскопии (рентгеновской, магнитной, ультразвуковой).
...
Макроанализ изучает макроструктуру, т.е. структуру, видимую не­вооруженным глазом или с помощью лупы, при этом выявляются крупные дефекты: трещины, усадочные раковины, газовые пузыри и т. д., а также не­равномерность распределения примесей в металле. Макроструктуру опреде­ляют по изломам металла, по макрошлифам. Макрошлиф - образец металла или сплава, одна из сторон которого отшлифована, тщательно обезжирена, протравлена и рассматривается с помощью лупы с увеличением в 5-1 Ох.
...
Микроанализ выявляет структуру металла или сплава по микрошли­фам, приготовленным так же, как и для макроанализа, но дополнительно от­полированным до зеркального блеска. Шлифы рассматриваются в отражен­ном свете под оптическим микроскопом при увеличении до ЗОООх. Из-за различной ориентации зерен металла они травятся в различной степени, и под микроскопом свет также отражается по-разному. Границы зерен, благо­даря примесям, травятся сильнее, чем основной металл, и выявляются более рельефно. В сплаве структурные составляющие травятся также различно. В электронном микроскопе рассматривают реплику - слепок с особо тонкой структуры металла при увеличениях до 100 ОООх. Определяют размеры и форму зерен, структурные составляющие, неметаллические включения и их характер — трещины, пористость и т. д., качество термической обработки.
...
Рентгеновский анализ позволяет изучать атомную структуру метал­лов, типы и параметры кристаллических решеток, а также дефекты, ле­жащие в глубине. Этот анализ, основанный на дифракции рентгеновских лучей рядами атомов кристаллической решетки, позволяет, не разрушая ме­талла, обнаружить дефекты: пористость, трещины, газовые пузыри, шлако­вые включения и т. д. В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются в меньшей степени, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта.
...
Гамма-лучи, проникающие в изделие на большую глубину, чем рент­геновские, применяют для исследования структуры металла и дефектов из­делий.
...
Магнитный метод применяют для исследования дефектов в магнит­ных металлах (сталь, никель и др.) на глубине до 2 мм (трещины различного происхождения, неметаллические включения и т.д.). Для этого испытуемое изделие намагничивают, покрывают его поверхность порошком железа; ос­матривают его поверхность и размагничивают изделие. Вокруг дефекта об­разуется неоднородное поле, вследствие чего магнитный порошок повторяет очертания дефекта. Метод магнитной индукции используют для оценки
...
Изучение строения металлов и сплавов производится методами мак­ро- и микроанализа, рентгеновского, а также дефектоскопии (рентгеновской, магнитной, ультразвуковой).
...
Макроанализ изучает макроструктуру, т.е. структуру, видимую не­вооруженным глазом или с помощью лупы, при этом выявляются крупные дефекты: трещины, усадочные раковины, газовые пузыри и т. д., а также не­равномерность распределения примесей в металле. Макроструктуру опреде­ляют по изломам металла, по макрошлифам. Макрошлиф - образец металла или сплава, одна из сторон которого отшлифована, тщательно обезжирена, протравлена и рассматривается с помощью лупы с увеличением в 5-1 Ох.
...
Микроанализ выявляет структуру металла или сплава по микрошли­фам, приготовленным так же, как и для макроанализа, но дополнительно от­полированным до зеркального блеска. Шлифы рассматриваются в отражен­ном свете под оптическим микроскопом при увеличении до ЗОООх. Из-за различной ориентации зерен металла они травятся в различной степени, и под микроскопом свет также отражается по-разному. Границы зерен, благо­даря примесям, травятся сильнее, чем основной металл, и выявляются более рельефно. В сплаве структурные составляющие травятся также различно. В электронном микроскопе рассматривают реплику - слепок с особо тонкой структуры металла при увеличениях до 100 ОООх. Определяют размеры и форму зерен, структурные составляющие, неметаллические включения и их характер — трещины, пористость и т. д., качество термической обработки.
...
Ультразвуковой метод позволяет осуществлять эффективный кон­троль качества металла изделий и заготовок практически любых размеров. В импульсных ультразвуковых дефектоскопах ультразвуковая волна от щупа-излучателя распространяется в тестируемом изделии и при встрече с каким-либо дефектом отражается от него. Отраженные волны принимаются, уси­ливаются и передаются на показывающий индикатор. Ультразвук использу­ют для контроля качества роторов, рельсов, поковок, проката и других изде­лий при необходимости сохранения целостности изделий.
...
Предел пропорциональности - напряжение (МПа), выше которого на­рушается пропорциональность между прилагаемым напряжением и дефор­мацией образца.
...
Предел упругости (условный) - это условное напряжение (в МПа), со­ответствующее нагрузке, при которой остаточная деформация впервые дос­тигает 0,05% от расчетной длины образца.
...
Пластичность — способность материала принимать новую форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь при этом. Характеризу­ется относительным удлинением и относительным сужением.
...
Относительное удлинение (после разрыва) — отношение прира­щения расчетной длины образца после разрыва к его первоначальной рас­четной длине, выраженное в процентах.
...
Относительное сужение (после разрыва) - отношение разности на­чальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после раз­рыва к начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах. Чем больше значения относительного удлинения и сужения для материала, тем он более пластичен. У хрупких материалов эти значения близки к нулю. Хрупкость конструкционного материала является отрицательным свой­ством.
...
Усталость - процесс постепенного накопления повреждений мате­риала под действием повторно-переменных напряжений, приводящий к об­разованию трещин и разрушению (рис. 2). Усталость металла обусловлена концентрацией напряжений в отдельных его объемах, в которых имеются неметаллические включения, различные местные дефекты, газовые пузыри и т. д. Характерным является усталостный излом, образующийся после разрушения образца в результате многократного нагружения и состоящий из двух разных по внешнему виду частей: Одна часть излома с ровной (затертой) поверхностью образуется вследствие трения поверхностей в области трещин, возникших от действия повторно-переменных нагрузок, другая часть с зернистым изломом возникает в момент разрушения образца. Испытания на усталость проводят на специальных машинах. Наиболее распространены машины для повторно-переменного изгибания вращающегося образца, закрепленного одним или обоими концами, а также машины для испытаний на растяжение-сжатие и на повторно-переменное кручение. В результате испытаний определяют предел выносливости, характеризующий сопротивление усталости.
...
Выносливость — свойство материала противостоять усталости. Пре­дел выносливости - это максимальное напряжение, которое может выдер­жать металл без разрушения в течении заданного числа циклов нагружения.
...
Твердость - способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Высокой твердостью должны обладать металлорежущие инструменты: резцы, сверла, фрезы, а также поверхностно-
...
Предел пропорциональности - напряжение (МПа), выше которого на­рушается пропорциональность между прилагаемым напряжением и дефор­мацией образца.
...
Предел упругости (условный) - это условное напряжение (в МПа), со­ответствующее нагрузке, при которой остаточная деформация впервые дос­тигает 0,05% от расчетной длины образца.
...
Пластичность — способность материала принимать новую форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь при этом. Характеризу­ется относительным удлинением и относительным сужением.
...
Относительное удлинение (после разрыва) — отношение прира­щения расчетной длины образца после разрыва к его первоначальной рас­четной длине, выраженное в процентах.
...
Относительное сужение (после разрыва) - отношение разности на­чальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после раз­рыва к начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах. Чем больше значения относительного удлинения и сужения для материала, тем он более пластичен. У хрупких материалов эти значения близки к нулю. Хрупкость конструкционного материала является отрицательным свой­ством.
...
Способ Бринелля. В плоскую поверхность металла вдавливают под постоянной нагрузкой стальной закаленный шарик. Диаметр шарика и вели­чину нагрузки устанавливают в зависимости от твердости и толщины испы­тываемого металла. Твердость по Бринеллю определяют на твердомере «ТШ» (твердомер шариковый). На поверхности образца (твердость которого нужно измерить) напильником или абразивным кругом зачищают площадку размером 3—5 см2. Образец ставят на столик прибора и поднимают до со­прикосновения со стальным шариком, который укреплен в шпинделе прибо­ра. Груз опускается и вдавливает шарик в испытываемый образец. На по­верхности металла образуется отпечаток. Чем больше отпечаток, тем металл мягче. За меру твердости НВ принимают отношение нагрузки к площади по­верхности отпечатка диаметром й и глубиной ^ который образуется при вдавливании силой Р шарика диаметра Б (см. рис. 3, а). Числовое значение твердости определяют измерением диаметра отпечатка с помощью оптиче­ской лупы (с делениями) и по полученному значению находят в таблице со­ответствующее число твердости. Преимущество способа Бринелля заключа­ется в простоте испытания и точности получаемых результатов. Способом Бринелля не рекомендуется измерять твердость материалов с НВ>450, на­пример, закаленной стали, так как при измерении шарик деформируется и показания искажаются.
...
Способ Роквелла. В образец вдавливают алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Твер­дость по Роквеллу измеряется в условных единицах. Условная величина единицы твердости соответствует осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Испытание проводят на приборе «ТК». Значение твердости опре­деляют по глубине отпечатка п и отсчитывают по циферблату индикатора, установленному на приборе. Во всех случаях предварительная нагрузка Ро равна 100 Н.
...
При испытании металлов с высокой твердостью при меняют алмаз­ный конус и общую нагрузку Р=Ро+Р1=
...
Способ Виккерса. В качестве вдавливаемого в материал наконечника используют четырехгранную алмазную пирамиду с углом при вершине 136°. При испытаниях применяют нагрузки от 50 до 1000 Н (меньшие значения
...
Способ Бринелля. В плоскую поверхность металла вдавливают под постоянной нагрузкой стальной закаленный шарик. Диаметр шарика и вели­чину нагрузки устанавливают в зависимости от твердости и толщины испы­тываемого металла. Твердость по Бринеллю определяют на твердомере «ТШ» (твердомер шариковый). На поверхности образца (твердость которого нужно измерить) напильником или абразивным кругом зачищают площадку размером 3—5 см2. Образец ставят на столик прибора и поднимают до со­прикосновения со стальным шариком, который укреплен в шпинделе прибо­ра. Груз опускается и вдавливает шарик в испытываемый образец. На по­верхности металла образуется отпечаток. Чем больше отпечаток, тем металл мягче. За меру твердости НВ принимают отношение нагрузки к площади по­верхности отпечатка диаметром й и глубиной ^ который образуется при вдавливании силой Р шарика диаметра Б (см. рис. 3, а). Числовое значение твердости определяют измерением диаметра отпечатка с помощью оптиче­ской лупы (с делениями) и по полученному значению находят в таблице со­ответствующее число твердости. Преимущество способа Бринелля заключа­ется в простоте испытания и точности получаемых результатов. Способом Бринелля не рекомендуется измерять твердость материалов с НВ>450, на­пример, закаленной стали, так как при измерении шарик деформируется и показания искажаются.
...
Способ Роквелла. В образец вдавливают алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Твер­дость по Роквеллу измеряется в условных единицах. Условная величина единицы твердости соответствует осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Испытание проводят на приборе «ТК». Значение твердости опре­деляют по глубине отпечатка п и отсчитывают по циферблату индикатора, установленному на приборе. Во всех случаях предварительная нагрузка Ро равна 100 Н.
...
При испытании металлов с высокой твердостью при меняют алмаз­ный конус и общую нагрузку Р=Ро+Р1=
...
Способ Виккерса. В качестве вдавливаемого в материал наконечника используют четырехгранную алмазную пирамиду с углом при вершине 136°. При испытаниях применяют нагрузки от 50 до 1000 Н (меньшие значения
...
нагрузки для определения твердости тонких изделий и твердых, упрочнен­ных поверхностных слоев металлах Для определения численного значения замеряют длины обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки и с по­мощью микроскопа и по полученному среднему арифметическому значению длины диагонали находят в таблице соответствующее число твердости. Пример обозначения твердости по Виккерсу — «НУ 500».
...
Способ определения микротвердости. Применяют для оценки твер­дости металлов в малых объемах, например, на зернах металла или его структурных составляющих. Наконечник (индентор) прибора представляет собой алмазную четырехгранную пирамиду (с углом при вершине 136°, та­ким же, как и у пирамиды при испытании по Виккерсу). Нагрузка на инден­тор составляет 0,05—5 Н, а размер отпечатка 5-30 мкм. Испытание проводят на оптическом микроскопе «ПМТ-3», снабженном механизмом нагружения. Микротвердость оценивают по величине диагонали отпечатка.
...
Ударная вязкость — это способность материала сопротивляться дина­мическим нагрузкам. Определяется как отношение затраченной на излом образца работы (в МДж) к площади его поперечного сечения (в м2) в месте надреза. Для испытания изготовляют специальные стандартные образцы, имеющие форму квадратных брусков с надрезом. Испытывают образец на маятниковых копрах (рис. 6). Свободно падающий маятник копра ударяет по образцу со стороны, противоположной надрезу. При этом фиксируется ра­бота, затраченная на излом. Динамические испытания на ударный изгиб вы­являют склонность металла к хрупкому разрушению. Метод основан на раз­рушении образца с концентратором посредине одним ударом маятникового копра. Ударная вязкость ан , кгс • м/см2, определяется работой А,„ необходи­мой для излома образца, отнесенной к рабочей площади поперечного сече­ния Р. Образец устанавливают на двух опорах, затем наносят удар по его середине (рис. 6,а,б) со стороны, противоположной надрезу.
...
Определение ударной вязкости особенно важно для некоторых метал­лов, работающих, при минусовых температурах и проявляющих склонность к хладноломкости. Чем ниже порог хладноломкости, т. е. температура, при которой вязкое разрушение материала переходит в хрупкое, и чем больше запас вязкости материала, тем больше ударная вязкость материала. Хладно­ломкость - снижение ударной вязкости материалов при низких темпера­турах.
...
Циклическая вязкость — способность материалов поглощать энер­гию при повторно-переменных нагрузках. Материалы с высокой цикличе­ской вязкостью быстро гасят вибрации, которые часто являются при чиной преждевременного разрушения. Например, чугун, имеющий высокую циклическую вязкость, в ряде случаях (для изготовления станин и других корпусных деталей) предпочтительнее, чем углеродистая сталь.
...
нагрузки для определения твердости тонких изделий и твердых, упрочнен­ных поверхностных слоев металлах Для определения численного значения замеряют длины обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки и с по­мощью микроскопа и по полученному среднему арифметическому значению длины диагонали находят в таблице соответствующее число твердости. Пример обозначения твердости по Виккерсу — «НУ 500».
...
Способ определения микротвердости. Применяют для оценки твер­дости металлов в малых объемах, например, на зернах металла или его структурных составляющих. Наконечник (индентор) прибора представляет собой алмазную четырехгранную пирамиду (с углом при вершине 136°, та­ким же, как и у пирамиды при испытании по Виккерсу). Нагрузка на инден­тор составляет 0,05—5 Н, а размер отпечатка 5-30 мкм. Испытание проводят на оптическом микроскопе «ПМТ-3», снабженном механизмом нагружения. Микротвердость оценивают по величине диагонали отпечатка.
...
Ударная вязкость — это способность материала сопротивляться дина­мическим нагрузкам. Определяется как отношение затраченной на излом образца работы (в МДж) к площади его поперечного сечения (в м2) в месте надреза. Для испытания изготовляют специальные стандартные образцы, имеющие форму квадратных брусков с надрезом. Испытывают образец на маятниковых копрах (рис. 6). Свободно падающий маятник копра ударяет по образцу со стороны, противоположной надрезу. При этом фиксируется ра­бота, затраченная на излом. Динамические испытания на ударный изгиб вы­являют склонность металла к хрупкому разрушению. Метод основан на раз­рушении образца с концентратором посредине одним ударом маятникового копра. Ударная вязкость ан , кгс • м/см2, определяется работой А,„ необходи­мой для излома образца, отнесенной к рабочей площади поперечного сече­ния Р. Образец устанавливают на двух опорах, затем наносят удар по его середине (рис. 6,а,б) со стороны, противоположной надрезу.
...
Определение ударной вязкости особенно важно для некоторых метал­лов, работающих, при минусовых температурах и проявляющих склонность к хладноломкости. Чем ниже порог хладноломкости, т. е. температура, при которой вязкое разрушение материала переходит в хрупкое, и чем больше запас вязкости материала, тем больше ударная вязкость материала. Хладно­ломкость - снижение ударной вязкости материалов при низких темпера­турах.
...
Циклическая вязкость — способность материалов поглощать энер­гию при повторно-переменных нагрузках. Материалы с высокой цикличе­ской вязкостью быстро гасят вибрации, которые часто являются при чиной преждевременного разрушения. Например, чугун, имеющий высокую циклическую вязкость, в ряде случаях (для изготовления станин и других корпусных деталей) предпочтительнее, чем углеродистая сталь.
...
нагрузки для определения твердости тонких изделий и твердых, упрочнен­ных поверхностных слоев металлах Для определения численного значения замеряют длины обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки и с по­мощью микроскопа и по полученному среднему арифметическому значению длины диагонали находят в таблице соответствующее число твердости. Пример обозначения твердости по Виккерсу — «НУ 500».
...
Рис. 1 Виды деформаций: а — сжатие, б — растяжение, в — кручение, г — срез, д — изгиб
...
Рис. 4. Схема пресса Бринелля: 1 -столик, 2 - шарик, 3 - пружина, 4,5 - рычаги, 6 - шатун, 7 - эксцен­трик, 8 - грузы, 9 - виит
...
чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а и интервале температур. Чем шире температурный интервал кристаллизации сплава, тем сильнее развивается ликвация, причем наибольшую склонность к ней прояв­ляют те компоненты сплава, которые наиболее сильно влияют на ширину температурного интервала кристаллизации (для стали, например, сера, ки­слород, фосфор, углерод). Ликвации бывают внутрикристаллическими (мик­ронеоднородности) и межкристаллическими (макронеоднородности)
...
Ковкость - способность металла обрабатываться давлением в холод­ном или горячем состоянии без признаков разрушения. Определяют кузнеча ной пробой на осадку до заданной степени деформации. Высота образца для осадки равна обычно двум его диаметрам. Если на боковой поверхности об­разца трещина не образуется, то такой образец считается выдержавшим; пробу, а испытуемый металл — пригодным для обработки давлением.
...
Свариваемость — способность металлов образовывать неразъемное соединение, свойства которого близки к свойствам основного металла. Оп­ределяют пробой сваренного образца на загиб или растяжение.
...
Обрабатываемость резанием — одно из важнейших технологиче­ских свойств, т.к. подавляющее большинство заготовок, а также деталей сварных узлов и конструкций подвергается механической обработке (рис. 7). Одни металлы обрабатываются хорошо до получения чистой и гладкой по­верхности, другие же (имеющие высокую твердость) - плохо. Очень вязкие металлы с низкой твердостью также плохо обрабатываются: поверхность получается шероховатой, с задирами. Улучшить обрабатываемость, напри­мер, стали можно термической обработкой, понижая или повышая ее твер-1
...
Эксплуатационные свойства. Эти свойства определяют в зависимости от условий работы машины специальными испытаниями. Одним, из важней-! ших эксплуатационных свойств является износостойкость. К эксплуатаци­онным свойствам также относятся хладностойкость, жаропрочность, анти-фрикционность и др.
...
Износостойкость - свойство материала оказывать сопротивление из­носу, т.е. постепенному изменению размеров и формы тела вследствие раз­рушения поверхностного слоя изделия при трении. Испытание металлов на износ проводят на образцах в лабораторных условиях, а деталей — в усло­виях реальной эксплуатации. При испытаниях образцов моделируются усло­вия трения, близкие к реальным (рис. 8-10). Величину износа образцов или деталей определяют различными способами: измерением размеров, взвеши­ванием образцов и другими методами.
...
чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а и интервале температур. Чем шире температурный интервал кристаллизации сплава, тем сильнее развивается ликвация, причем наибольшую склонность к ней прояв­ляют те компоненты сплава, которые наиболее сильно влияют на ширину температурного интервала кристаллизации (для стали, например, сера, ки­слород, фосфор, углерод). Ликвации бывают внутрикристаллическими (мик­ронеоднородности) и межкристаллическими (макронеоднородности)
...
Ковкость - способность металла обрабатываться давлением в холод­ном или горячем состоянии без признаков разрушения. Определяют кузнеча ной пробой на осадку до заданной степени деформации. Высота образца для осадки равна обычно двум его диаметрам. Если на боковой поверхности об­разца трещина не образуется, то такой образец считается выдержавшим; пробу, а испытуемый металл — пригодным для обработки давлением.
...
Свариваемость — способность металлов образовывать неразъемное соединение, свойства которого близки к свойствам основного металла. Оп­ределяют пробой сваренного образца на загиб или растяжение.
...
Обрабатываемость резанием — одно из важнейших технологиче­ских свойств, т.к. подавляющее большинство заготовок, а также деталей сварных узлов и конструкций подвергается механической обработке (рис. 7). Одни металлы обрабатываются хорошо до получения чистой и гладкой по­верхности, другие же (имеющие высокую твердость) - плохо. Очень вязкие металлы с низкой твердостью также плохо обрабатываются: поверхность получается шероховатой, с задирами. Улучшить обрабатываемость, напри­мер, стали можно термической обработкой, понижая или повышая ее твер-1
...
Эксплуатационные свойства. Эти свойства определяют в зависимости от условий работы машины специальными испытаниями. Одним, из важней-! ших эксплуатационных свойств является износостойкость. К эксплуатаци­онным свойствам также относятся хладностойкость, жаропрочность, анти-фрикционность и др.
...
Рис, 7. Виды обработки металлов резанием: а - точение; б -сверление; в - фрезерование; г, д - строгание; е, ж - шлифование
...
примерно в три раза меньше, чем алюминий, и в пять раз меньше, чем медь. Теплопроводность имеет большое значение при выборе металла для дета­лей. Например, если металл плохо проводит тепло, то при нагреве и быст­ром охлаждении (термическая обработка, сварка) в нем образуются трещи­ны. Некоторые детали машин (поршни двигателей, лопатки турбин) должны быть изготовлены из материалов с хорошей теплопроводностью. В системе СИ теплопроводность имеет размерность Вт/(м • К).
...
Тепловое расширение - способность металлов увеличиваться в разме­рах при нагревании и уменьшаться при охлаждении. Тепловое расширение характеризуется коэффициентом линейного расширения а = (Ь -
...
Теплоемкость - способность металла при нагревании поглощать оп­ределенное количество тепла. В системе СИ имеет размерность Дж/К. Теп­лоемкость различных металлов сравнивают по величине удельной теплоем­кости - количеству тепла, выраженному в больших калориях, которое требу­ется для повышения температуры 1 кг металла на 1°С (в системе СИ - Дж /кг К)).
...
Электропроводимость и электросопротивление - способность ме­таллов проводить электрический ток. Электрическая проводимость оценива­ется в системе СИ в сименсах (См), а удельная электропроводимость— в См/м, аналогично электросопротивление выражают в омах (Ом), а удельное электросопротивление - в Ом/м. Хорошая электропроводимость необходима, например, для токонесущих проводов (медь, алюминий). При изготовлении электронагревательных приборов и печей необходимы сплавы с высоким электросопротивлением (нихром, манганин, константан). С повышением температуры металла его электропроводимость уменьшается, а с понижени­ем - увеличивается.
...
Магнитные свойства характеризуются абсолютной магнитной про­ницаемостью или магнитной постоянной, т. е. способностью металлов на­магничиваться. В системе СИ магнитная постоянная имеет размерность Гн/м. Высокими магнитными свойствами обладают железо, никель, кобальт и их ферромагнитные сплавы. Материалы с магнитными свойствами приме­няют для изготовления магнитов и в электротехнической аппаратуре.
...
Химические свойства. Химические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами: кислородом воздуха, растворами кислот, щелочей и др. Чем легче металл вступает в соединение с другими элементами, тем быстрее он разрушается.
...
Жаростойкость (окалиностойкость) - стойкость к окислению при сильном нагреве. Такие металлы применяют для изготовления деталей, ко­торые эксплуатируются в зоне высоких температур.
...
Сопротивление металлов коррозии, окалинообразованию и растворе­нию определяют по изменению массы испытуемых образцов на единицу; поверхности за единицу времени. Химические свойства металлов должны учитываться при изготовлении тех или иных изделий. Особенно это относит­ся к изделиям или деталям, работающим в химически агрессивных средах.
...
Коррозией называется разрушение металлов а сплавов вследствие хими­ческого и физико-химического воздействия на них окружающей среды. При техническом проектировании серьезное внимание уделяется мероприятиям защиты от коррозии (рис. 11).
...
Химическая коррозия происходит при воздействии на металл или сплав сухих газов при повышенных температурах и жидких неэлектролитов (бензин, смола, масло и др.).
...
Электрохимическая коррозия происходит при действии на металлы жидких электролитов (водные растворы солей, щелочи, кислоты), влажного воздуха, т.е. проводников электричества. В технике больше всего приходит­ся иметь дело с электрохимической коррозией.
...
По условиям протекания коррозия делится, в зависимости от окру­жающей среды, на газовую, жидкостную, почвенную, атмосферную. А в за­висимости от дополнительных внешних воздействий на щелевую, контакт­ную, радиационную, под напряжением, при ударном и истирающем воздей­ствии, биокоррозию и органогенную.
...
По характеру разрушений металлов в результате воздействия агрес­сивных сред коррозия разделяется на общую (сплошную) и локальную (ме­стную, селективную) (рис 12).
...
Общую коррозию разделяют на равномерную и неравномерную, а локальную - на коррозию пятнами, язвами, точками (питтинг) и под­поверхностную структурно-избирательную, компонентно-избирательную, межкристаллитную (МКК), ножевую- в зоне сварного шва.
...
Локальная коррозия более опасна, нежели общая, так как при сравни­тельно небольшой потере массы металла механические и функциональные характеристики аппаратуры резко снижаются. Примером локальной корро­зии являются свищи в стенках аппаратов, емкостей, трубопроводов и т.д. Большинство из приведенных разновидностей коррозии характерно для ус­ловий эксплуатации основной и вспомогательной аппаратуры химических производств.
...
Внутренние и внешние. Внутренние: природа металла (сплава), его состав, структура, состояние поверхности и т.д. Внешние - факторы, опреде­ляющиеся природой и свойствами коррозионной среды и ее параметрами: температура, давление, рН, скорость движения жидкости и т.д. Причем влияние этих факторов не всегда однозначно даже при действии их в от­дельности. Удобно для анализа кинетики коррозионного процесса разделять все факторы на три подгруппы (табл.1):
...
Коррозией называется разрушение металлов а сплавов вследствие хими­ческого и физико-химического воздействия на них окружающей среды. При техническом проектировании серьезное внимание уделяется мероприятиям защиты от коррозии (рис. 11).
...
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РАЗВИТИЕ КОРРОЗИОННОГО ПРОЦЕССА
...
Время эксплуатации даже в самых стабильных, регламентных усло­виях работы оборудования оказывает существенное влияние как на развитие коррозии, так и на надежность и работоспособность аппаратов. Особенно заметно влияние времени для конструкционных материалов аппаратов, где возможно появление скрытых очагов коррозии.
...
Температура может неоднозначно влиять на скорость коррозии. Тем­пература изменяет скорость диффузии кислорода, перенапряжение элек­тродных процессов, степень анодной пассивности, растворимость возмож­ных продуктов коррозии. В ряде случаев повышение температуры может оказать положительное влияние (например, в условиях атмосферной корро­зии), способствуя испарению пленок влаги с поверхности металлических конструкции.
...
Фактор рН влияет на скорость электрохимической коррозии ме­таллов, растворимость продуктов коррозии и образование защитных пленок на поверхности корродирующего металла, а также на перенапряжение элек­тродных реакций.
...
Фактор загрязнения сред и поверхностей конструкционных ма­териалов достаточно сложен, характер его проявления в отношении скоро­сти коррозии многообразен. Загрязнения могут способствовать депассива-ции защищенных от коррозии поверхностей. Некоторые добавки (например, технологические примеси) могут либо значительно ускорять коррозию, либо замедлять, а иногда предотвращать. В первом случае вещества (добавки) на­зывают стимуляторами (промоторами) коррозии, во втором - замедлителя­ми, или ингибиторами коррозии. К активным стимуляторам относятся, на­пример, анионы галогеноводородных кислот.
...
Скорость движения жидкости особенно сказывается на скорости ки­слородной коррозии, в первую очередь в водных природных средах; этот фактор необходимо учитывать при возможном прогнозе коррозии для теп-лообменной аппаратуры, где хладоагентом служит вода. Необходимо учи­тывать качество ее подготовки. При неравномерном обтекании конструкции жидкой средой, образовании застойных зон, резком изменении скорости или направления движения потока жидкости в трубопроводе или аппарате обра­зуются электрохимические макропары (макроэлементы) и процессы элек­трохимической коррозии ускоряются. При высоких скоростях жидкости возможны явления кавитации и коррозионной эрозии. Опасными, например,
...
Характер контакта поверхности материала конструкции с аг­рессивными средами (непрерывный, периодический, равномерный, локаль­ный) также значительно влияет на кинетику коррозионного процесса.
...
Контакты металлов (сплавов), имеющих различные электродные по­тенциалы при погружении или смачивании их жидкостями - электролитами, способствуют интенсификации коррозии более электроотрицательного ме­талла и замедлению или прекращению процесса на поверхности более элек­троположительного металла. Так, например, контакты: нержавеющая сталь -алюминий (или алюминиевый сплав), нержавеющая сталь - оцинкованная поверхность углеродистой стали способствуют возникновению коррозион­ных эффектов.
...
Применительно к эксплуатации металлоконструкций аппаратов и трубопроводов в атмосферных условиях допустимость контакта характе­ризуется следующими показателями коррозии металла (анода) [г/м2 в год]:
...
цинковых и кадмиевых покрытий при контакте с поликапролактамом и дру­гими полимерными материалами, локальной коррозии легированных сталей 40X13 и 12Х18Н9Т в зонах контакта с резиной.
...
Гидравлическое сопротивление элементов конструкций и отсутствие за­стойных зон - важный фактор, определяющий возможности коррозии, тре­бующий от проектанта разработки форм и сочленений, наиболее благопри­ятных для защиты поверхностей от коррозии (рис. 13-15).
...
Концентрация напряжений в конструкции аппарата может привести к частичной или полной потере прочностных свойств. Дополнительное воз­действие коррозионно-активных сред приводит к возникновению коррози­онного растрескивания, коррозионной усталости, что может вызвать внезап­ные отказы оборудования, и, как следствие, создание аварийных ситуаций.
...
Большинство конструкций химической аппаратуры полностью защитить от коррозии практически невозможно. Поэтому, очевидным способом защи­ты может быть периодический профилактический осмотр и удаление влаги, загрязнений, продуктов коррозии с поверхностей и возобновление защитных покрытий.
...
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
...
коррозию прибегают к предупредительным мерам (соответствующий под­бор электродов, последующая термическая обработка и т.д.).
...
Коррозия фланцевых соединений аппаратов может происходить вследствие стекания воды (слабого электролита) по наружной поверхности аппарата, в этом случае применяют защитные щитки. Застой жидкости, на­капливание ее в порах, углублениях, у трубных распределительных решеток, интенсивное брызгообразование способствуют коррозии. Предупредитель­ные меры в таких случаях рекомендуются следующие:
...
При проектировании емкостей любого типа следует предусмотреть их полное опорожнение, пропарку и осушку, а также исключить возмож­ность накопления влаги под емкостью.
...
Серьезной проблемой может быть конденсация паров в месте контак­та горячего газа с холодным металлом. Сконденсированная жидкость чаще всего обладает агрессивными коррозионными свойствами. Противодейство­вать подобному явлению можно путем проектирования газопроводов и труб с двойными стенками, подбором таких рабочих температур, при которых невозможна конденсация.
...
В конструируемых аппаратах не должно быть острых краев, на кото­рые практически невозможно нанести равномерный слой защитных покры­тий. Следует избегать условий, при которых возникают слишком большие механические напряжения в материалах, склонных к коррозионному рас­трескиванию под напряжением (нержавеющие стали, латуни, дюрали).
...
Основная цель подбора материалов для конструкционного оформле­ния химико-технологической системы (аппаратов, трубопроводов, вспомо­гательных конструкции) - обеспечение безопасности работы данного объек­та, надежности и экономически оправданного срока эксплуатации. Некото­рые общие рекомендации по подбору конструкционных материалов даны ниже.
...
Подбор коррозионно-стойких металлических материалов
...
Рис. 11. Схема мероприятий по защите от коррозии при проектировании
...
Рис. 12. Виды коррозионных разрушений: а - сплош­ная равномерная; б - сплошная неравномерная; в • межкристаллитная; г - подповерхностная; д - ло­кальная (язвенная, питтинг)
...
Рис. 12. Виды коррозионных разрушений: а - сплош­ная равномерная; б - сплошная неравномерная; в • межкристаллитная; г - подповерхностная; д - ло­кальная (язвенная, питтинг)
...
Рис. 12. Виды коррозионных разрушений: а - сплош­ная равномерная; б - сплошная неравномерная; в • межкристаллитная; г - подповерхностная; д - ло­кальная (язвенная, питтинг)
...
Рис. 12. Виды коррозионных разрушений: а - сплош­ная равномерная; б - сплошная неравномерная; в • межкристаллитная; г - подповерхностная; д - ло­кальная (язвенная, питтинг)
...
Рис. 12. Виды коррозионных разрушений: а - сплош­ная равномерная; б - сплошная неравномерная; в • межкристаллитная; г - подповерхностная; д - ло­кальная (язвенная, питтинг)
...
Рис. 12. Виды коррозионных разрушений: а - сплош­ная равномерная; б - сплошная неравномерная; в • межкристаллитная; г - подповерхностная; д - ло­кальная (язвенная, питтинг)
...
Температура среды (диапазон возможных колебаний), Давление среди (постоянное, перепетое, диапазон коле-* баний). Время эксплуатации. Природа и рН среды (окис­лительная, восстановительная, нейтральная). Характер загрязнения (механическое, агрессивные компоненты, продукты коррозии, биокомпоненты). Наличие стимуля­торов или ингибиторов коррозии (активаторов, пассивна рующих сред или условий депассивации). Скорость и характер движения среды, характер контакта с агрессив­ной средой. Внешние нагрузки (масса, ветер, взаимо­действие элементов конструкций, трение и др.). Воздухообмен: открытая атмосфера, закрытое про­странство и др.
...
Расположение элементов конструкций в аппарате или технологической схеме. Конфигурация элементов аппа^ рата, наличие застойных зон и др. Концентрация напря­жений. Специфика соединений элементов (способ и де­фекты). Специфика защитных покрытий. Доступность возобновления покрытий. Возможность применения до­полнительной защиты.
...
Склонность металла к пассивации. Тип сплава. Соотно­шение компонентов в сплаве. Структура металла (спла­ва). Чистота поверхности. Химический состав металла (степень чистота, содержание легирующих элементов, примеси). Способ изготовления полуфабрикатов (литье, штамповка, обработка резанием и др.). Особенности об-работки поверхности (механическая, термо-химическая, хи­мико-термическая, электрохимическая и др.)
...
Рис. 13. Рациональное конструирование как метод защиты от коррозии
...
Рис. 14. Коррозионное повреждение материала емко­сти-охладителя: 1 - сборник продукта; 2 - емкость с рассолом, покрытая изнутри эпоксидной смолой; 3 -язвенная коррозия в форме перфорации в дне; Л -анпл: К - катпл
...
Рис. 14. Коррозионное повреждение материала емко­сти-охладителя: 1 - сборник продукта; 2 - емкость с рассолом, покрытая изнутри эпоксидной смолой; 3 -язвенная коррозия в форме перфорации в дне; Л -анпл: К - катпл
...
Рис. 14. Коррозионное повреждение материала емко­сти-охладителя: 1 - сборник продукта; 2 - емкость с рассолом, покрытая изнутри эпоксидной смолой; 3 -язвенная коррозия в форме перфорации в дне; Л -анпл: К - катпл
...
Рис. 14. Коррозионное повреждение материала емко­сти-охладителя: 1 - сборник продукта; 2 - емкость с рассолом, покрытая изнутри эпоксидной смолой; 3 -язвенная коррозия в форме перфорации в дне; Л -анпл: К - катпл
...
Рис. 14. Коррозионное повреждение материала емко­сти-охладителя: 1 - сборник продукта; 2 - емкость с рассолом, покрытая изнутри эпоксидной смолой; 3 -язвенная коррозия в форме перфорации в дне; Л -анпл: К - катпл
...
Конструкции из химостойких полимерных и других неметаллических конструкционных материалов находят все более широкое применение в об­ласти капитального строительства благодаря ряду преимуществ по сравне­нию с традиционными защитными покрытиями, т.к. они обладают сущест­венно малой трудоемкостью и материалоемкостью. Эти материалы служат для изготовления как самостоятельных конструкций (трубопроводная арма­тура, газоходы, емкостная аппаратура и т.д.), так и в качестве обкладочных материалов.
...
Среди разнообразных и многочисленных полимерных материалов, применяемых в противокоррозионной технике, все большее место занимают стеклопластики и бипластмассы, получаемые на основе различных синте­тических смол и стекловолокнистых наполнителей.
...
Высокая механическая прочность, малая плотность и стойкость к действию различных реагентов позволяют широко использовать ценные свойства стеклопластиков для изготовления реакторов, резервуаров, га­зоходов.
...
Наиболее перспективными в области применения полимерных мате­риалов являются конструкции из бипластмасс, состоящие из внутреннего химостойкого слоя (термопласта) и внешнего упрочняющего слоя (стекло­пластика).
...
Улучшение свойств конструкционных полимерных материалов, со­вершенствование методов конструирования оборудования из этих материа­лов позволяет экономить дефицитные высоколегированные стали, а также заменять дорогостоящее футерованное оборудование.
...
Данные о некоторых стандартных полуфабрикатах и композициях из неметаллических конструкционных материалов приводятся ниже.
...




    Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
    Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
    Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
    Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
    Необычные свойства обычных металлов
    Физические методы исследования металлов и сплавов
    Ручная дуговая сварка

    rss
    Карта