Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

скачать книгу Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»

Лакокрасочные материалы - пленкообразующие материалы. Пленка - покрытие с функциями: электро- и водоизоляция, декоративная.
...
механические свойства, повышается прочность и теплостойкость. Под действием теплоты аморфные полимеры переходят из твердого (стеклообразного) состояния в высокоэластичное и вязко-текучее состояние. Теплостойкость полимерного материала характеризуется температурой стеклования 1С. Значение температур стеклования и текучести позволяет обоснованно назначать температурные интервалы формования изделий из полимеров. Некоторые полимеры с увеличением температуры разлагаются, не переходя в вязко-текучее состояние. Линейные и разветвленные полимеры служат основой термопластичных пластмасс (термопластов). Макромолекулы линейных полимеров представляют собой цепи, имеющие длину, в сотни и тысячи раз превышающую размеры поперечного сечения. При разветвленной структуре полимера макромолекул имеют боковые ответвления, длина и число которых могут быть различными. Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основой термореактивных пластмасс (реактопластов). Пространственные структуры получаются из отдельных линейных цепей полимеров в результате возникновения поперечных связей. При этом полимер становится полностью неплавким и нерастворимым. При редких связях возможно некоторое набухание под воздействием растворителя и незначительное размягчение при нагреве. Полимеры с течением времени могут значительно изменять свои свойства и стареть. При этом снижается механическая прочность, уменьшается эластичность, повышается хрупкость. Старение полимеров происходит в результате физико-химических процессов, в основном деструкции - разрыва химических связей в основной цепи макромолекул. Деструкцию полимеров вызывает нагрев, воздействие окислительных реагентов, облучение и т. д. Механическая деструкция происходит при истирании и разрыве полимерных материалов. Термическая деструкция зависит от структуры полимера и приводит к его распаду на исходные мономеры. Химическая деструкция возникает под влиянием кислорода воздуха и может ускоряться под действием света. Для замедления процесса старения в пластмассы добавляют различные стабилизаторы - органические вещества, которые уменьшают действие того или иного фактора. Так амины предохраняют полимеры от окисления; сажа, поглощая свет, служит свето-стабилизатором и т.д. Классификация пластмасс. В зависимости от вида связей между молекулами полимеров и их поведения при повышенных температурах пластмассы (табл. 25) разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
...
Термопласты получают на основе полимеров, молекулы которых связаны слабыми межмолекулярными силами. Наличие таких межмолекулярных связей позволяет полимеру много раз размягчаться при нагревании и твердеть при охлаждении, не теряя свои первоначальные свойства. К термопластам относят полиэтилен, поливинилхлорид, винипласты, капрон, полиамиды, органическое стекло и др. Реактопласты получают на основе полимеров, молекулы которых наряду с межмолекулярными силами могут связываться химически. Возникновение прочных химических связей в полимерах происходит при нагревании или при введении отверждающих добавок -отвердителей. Отвердители - вещества, а малых количествах (нескольких
...
механические свойства, повышается прочность и теплостойкость. Под действием теплоты аморфные полимеры переходят из твердого (стеклообразного) состояния в высокоэластичное и вязко-текучее состояние. Теплостойкость полимерного материала характеризуется температурой стеклования 1С. Значение температур стеклования и текучести позволяет обоснованно назначать температурные интервалы формования изделий из полимеров. Некоторые полимеры с увеличением температуры разлагаются, не переходя в вязко-текучее состояние. Линейные и разветвленные полимеры служат основой термопластичных пластмасс (термопластов). Макромолекулы линейных полимеров представляют собой цепи, имеющие длину, в сотни и тысячи раз превышающую размеры поперечного сечения. При разветвленной структуре полимера макромолекул имеют боковые ответвления, длина и число которых могут быть различными. Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основой термореактивных пластмасс (реактопластов). Пространственные структуры получаются из отдельных линейных цепей полимеров в результате возникновения поперечных связей. При этом полимер становится полностью неплавким и нерастворимым. При редких связях возможно некоторое набухание под воздействием растворителя и незначительное размягчение при нагреве. Полимеры с течением времени могут значительно изменять свои свойства и стареть. При этом снижается механическая прочность, уменьшается эластичность, повышается хрупкость. Старение полимеров происходит в результате физико-химических процессов, в основном деструкции - разрыва химических связей в основной цепи макромолекул. Деструкцию полимеров вызывает нагрев, воздействие окислительных реагентов, облучение и т. д. Механическая деструкция происходит при истирании и разрыве полимерных материалов. Термическая деструкция зависит от структуры полимера и приводит к его распаду на исходные мономеры. Химическая деструкция возникает под влиянием кислорода воздуха и может ускоряться под действием света. Для замедления процесса старения в пластмассы добавляют различные стабилизаторы - органические вещества, которые уменьшают действие того или иного фактора. Так амины предохраняют полимеры от окисления; сажа, поглощая свет, служит свето-стабилизатором и т.д. Классификация пластмасс. В зависимости от вида связей между молекулами полимеров и их поведения при повышенных температурах пластмассы (табл. 25) разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
...
Термопласты получают на основе полимеров, молекулы которых связаны слабыми межмолекулярными силами. Наличие таких межмолекулярных связей позволяет полимеру много раз размягчаться при нагревании и твердеть при охлаждении, не теряя свои первоначальные свойства. К термопластам относят полиэтилен, поливинилхлорид, винипласты, капрон, полиамиды, органическое стекло и др. Реактопласты получают на основе полимеров, молекулы которых наряду с межмолекулярными силами могут связываться химически. Возникновение прочных химических связей в полимерах происходит при нагревании или при введении отверждающих добавок -отвердителей. Отвердители - вещества, а малых количествах (нескольких
...
механические свойства, повышается прочность и теплостойкость. Под действием теплоты аморфные полимеры переходят из твердого (стеклообразного) состояния в высокоэластичное и вязко-текучее состояние. Теплостойкость полимерного материала характеризуется температурой стеклования 1С. Значение температур стеклования и текучести позволяет обоснованно назначать температурные интервалы формования изделий из полимеров. Некоторые полимеры с увеличением температуры разлагаются, не переходя в вязко-текучее состояние. Линейные и разветвленные полимеры служат основой термопластичных пластмасс (термопластов). Макромолекулы линейных полимеров представляют собой цепи, имеющие длину, в сотни и тысячи раз превышающую размеры поперечного сечения. При разветвленной структуре полимера макромолекул имеют боковые ответвления, длина и число которых могут быть различными. Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основой термореактивных пластмасс (реактопластов). Пространственные структуры получаются из отдельных линейных цепей полимеров в результате возникновения поперечных связей. При этом полимер становится полностью неплавким и нерастворимым. При редких связях возможно некоторое набухание под воздействием растворителя и незначительное размягчение при нагреве. Полимеры с течением времени могут значительно изменять свои свойства и стареть. При этом снижается механическая прочность, уменьшается эластичность, повышается хрупкость. Старение полимеров происходит в результате физико-химических процессов, в основном деструкции - разрыва химических связей в основной цепи макромолекул. Деструкцию полимеров вызывает нагрев, воздействие окислительных реагентов, облучение и т. д. Механическая деструкция происходит при истирании и разрыве полимерных материалов. Термическая деструкция зависит от структуры полимера и приводит к его распаду на исходные мономеры. Химическая деструкция возникает под влиянием кислорода воздуха и может ускоряться под действием света. Для замедления процесса старения в пластмассы добавляют различные стабилизаторы - органические вещества, которые уменьшают действие того или иного фактора. Так амины предохраняют полимеры от окисления; сажа, поглощая свет, служит свето-стабилизатором и т.д. Классификация пластмасс. В зависимости от вида связей между молекулами полимеров и их поведения при повышенных температурах пластмассы (табл. 25) разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
...
Термопласты получают на основе полимеров, молекулы которых связаны слабыми межмолекулярными силами. Наличие таких межмолекулярных связей позволяет полимеру много раз размягчаться при нагревании и твердеть при охлаждении, не теряя свои первоначальные свойства. К термопластам относят полиэтилен, поливинилхлорид, винипласты, капрон, полиамиды, органическое стекло и др. Реактопласты получают на основе полимеров, молекулы которых наряду с межмолекулярными силами могут связываться химически. Возникновение прочных химических связей в полимерах происходит при нагревании или при введении отверждающих добавок -отвердителей. Отвердители - вещества, а малых количествах (нескольких
...
механические свойства, повышается прочность и теплостойкость. Под действием теплоты аморфные полимеры переходят из твердого (стеклообразного) состояния в высокоэластичное и вязко-текучее состояние. Теплостойкость полимерного материала характеризуется температурой стеклования 1С. Значение температур стеклования и текучести позволяет обоснованно назначать температурные интервалы формования изделий из полимеров. Некоторые полимеры с увеличением температуры разлагаются, не переходя в вязко-текучее состояние. Линейные и разветвленные полимеры служат основой термопластичных пластмасс (термопластов). Макромолекулы линейных полимеров представляют собой цепи, имеющие длину, в сотни и тысячи раз превышающую размеры поперечного сечения. При разветвленной структуре полимера макромолекул имеют боковые ответвления, длина и число которых могут быть различными. Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основой термореактивных пластмасс (реактопластов). Пространственные структуры получаются из отдельных линейных цепей полимеров в результате возникновения поперечных связей. При этом полимер становится полностью неплавким и нерастворимым. При редких связях возможно некоторое набухание под воздействием растворителя и незначительное размягчение при нагреве. Полимеры с течением времени могут значительно изменять свои свойства и стареть. При этом снижается механическая прочность, уменьшается эластичность, повышается хрупкость. Старение полимеров происходит в результате физико-химических процессов, в основном деструкции - разрыва химических связей в основной цепи макромолекул. Деструкцию полимеров вызывает нагрев, воздействие окислительных реагентов, облучение и т. д. Механическая деструкция происходит при истирании и разрыве полимерных материалов. Термическая деструкция зависит от структуры полимера и приводит к его распаду на исходные мономеры. Химическая деструкция возникает под влиянием кислорода воздуха и может ускоряться под действием света. Для замедления процесса старения в пластмассы добавляют различные стабилизаторы - органические вещества, которые уменьшают действие того или иного фактора. Так амины предохраняют полимеры от окисления; сажа, поглощая свет, служит свето-стабилизатором и т.д. Классификация пластмасс. В зависимости от вида связей между молекулами полимеров и их поведения при повышенных температурах пластмассы (табл. 25) разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
...
Термопласты получают на основе полимеров, молекулы которых связаны слабыми межмолекулярными силами. Наличие таких межмолекулярных связей позволяет полимеру много раз размягчаться при нагревании и твердеть при охлаждении, не теряя свои первоначальные свойства. К термопластам относят полиэтилен, поливинилхлорид, винипласты, капрон, полиамиды, органическое стекло и др. Реактопласты получают на основе полимеров, молекулы которых наряду с межмолекулярными силами могут связываться химически. Возникновение прочных химических связей в полимерах происходит при нагревании или при введении отверждающих добавок -отвердителей. Отвердители - вещества, а малых количествах (нескольких
...
процентов) вводимые в реактопласты для соединения полимерных молекул химическими связями. В результате введения отвердителя образуют пространственные молекулярные цепи, а молекулы отвердителя становятся частями этой цепи. При возникновении химических связей полимер превращается в жесткое неплавящееся и нерастворимое вещество. Примеры ре-актопластов: эпоксидные и полиэпоксидные смолы, фенопласты и другие полимеры. Пластмассы разделяют на пластики и эластики. По составу пластмассы разделяют на две группы: ненаполненные (только ВМС, без наполнителя) и наполненные (композиционные). Ненаполненные пластмассы — полиэтилен, полиамид, органическое стекло и др. Наполненные пластмассы - сложные композиции, содержащие кроме полимера различные добавки. Добавки позволяют изменять свойства полимера в нужном направлении. К добавкам относят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, красители отвердители и специальные добавки. Наполнители упрочняют материал, удешевляют его и придают ему специальные свойства, например повышают термостойкость, уменьшают усадку. В качестве наполнителей используют органические (древесная мука, целлюлоза, хлопковые очесы, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага и т. д.) и неорганические (графит, тальк, асбест, кварц, слюда, стекловолокно, стеклоткань и др.) вещества. В пластмассе может содержаться до 70% наполнителей. Пластификаторы облегчают переработку пластмасс и делают их более эластичными. Кроме того, пластификаторы увеличивают гибкость, уменьшают хрупкость и улучшают формируемость пластмасс. Пластификаторы уменьшают межмолекулярное взаимодействие и хорошо совмещаются с полимерами. В качестве пластификаторов используют эфиры, дибутилфталат, касторовое масло и др. Их добавляют в пластмассы в количестве 10—20 процентов. Стабилизаторы - различные органические вещества, способствуют предотвращению старения пластмасс и сохранению их полезных характеристик. Отвердители ускоряют процессы отвердения смол и получения пластмасс. Катализаторы — вещества (известь, магнезия и др.), ускоряющие отвердение пластмасс. Красители — вещества (сурик, мумие, нигрозин и др.), придающие пластмассам требуемый цвет. Специальные добавки ~ вещества, которые служат для изменения или усиления какого-либо свойства. К ним относят смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), которые увеличивают текучесть, уменьшают трение между частицами композиций и устраняют прилипание к пресс-формам, уменьшают статические электрические заряды, уменьшают горючесть, защищают от плесени и т. д.
...
Полиэтилен. Он обладает рядом ценных свойств; влаго- и газонепроницаем, не набухает в воде, эластичен в широком интервале температур, устойчив к действию кислот и щелочей, обладает очень хорошими диэлектрическими свойствами. Полиэтилен выпускают высокого давления (ВД), среднего давления и низкого давления (НД), различающиеся методом изготовления и физико-химическими свойствами. Полиэтилен высокого давления (ПВД) имеет температуру плавления 115°С, а полиэтилен низкого давления (ПНД) - 120— 135°С. ПНД обладает большей механической прочностью и
...
процентов) вводимые в реактопласты для соединения полимерных молекул химическими связями. В результате введения отвердителя образуют пространственные молекулярные цепи, а молекулы отвердителя становятся частями этой цепи. При возникновении химических связей полимер превращается в жесткое неплавящееся и нерастворимое вещество. Примеры ре-актопластов: эпоксидные и полиэпоксидные смолы, фенопласты и другие полимеры. Пластмассы разделяют на пластики и эластики. По составу пластмассы разделяют на две группы: ненаполненные (только ВМС, без наполнителя) и наполненные (композиционные). Ненаполненные пластмассы — полиэтилен, полиамид, органическое стекло и др. Наполненные пластмассы - сложные композиции, содержащие кроме полимера различные добавки. Добавки позволяют изменять свойства полимера в нужном направлении. К добавкам относят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, красители отвердители и специальные добавки. Наполнители упрочняют материал, удешевляют его и придают ему специальные свойства, например повышают термостойкость, уменьшают усадку. В качестве наполнителей используют органические (древесная мука, целлюлоза, хлопковые очесы, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага и т. д.) и неорганические (графит, тальк, асбест, кварц, слюда, стекловолокно, стеклоткань и др.) вещества. В пластмассе может содержаться до 70% наполнителей. Пластификаторы облегчают переработку пластмасс и делают их более эластичными. Кроме того, пластификаторы увеличивают гибкость, уменьшают хрупкость и улучшают формируемость пластмасс. Пластификаторы уменьшают межмолекулярное взаимодействие и хорошо совмещаются с полимерами. В качестве пластификаторов используют эфиры, дибутилфталат, касторовое масло и др. Их добавляют в пластмассы в количестве 10—20 процентов. Стабилизаторы - различные органические вещества, способствуют предотвращению старения пластмасс и сохранению их полезных характеристик. Отвердители ускоряют процессы отвердения смол и получения пластмасс. Катализаторы — вещества (известь, магнезия и др.), ускоряющие отвердение пластмасс. Красители — вещества (сурик, мумие, нигрозин и др.), придающие пластмассам требуемый цвет. Специальные добавки ~ вещества, которые служат для изменения или усиления какого-либо свойства. К ним относят смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), которые увеличивают текучесть, уменьшают трение между частицами композиций и устраняют прилипание к пресс-формам, уменьшают статические электрические заряды, уменьшают горючесть, защищают от плесени и т. д.
...
Полиэтилен. Он обладает рядом ценных свойств; влаго- и газонепроницаем, не набухает в воде, эластичен в широком интервале температур, устойчив к действию кислот и щелочей, обладает очень хорошими диэлектрическими свойствами. Полиэтилен выпускают высокого давления (ВД), среднего давления и низкого давления (НД), различающиеся методом изготовления и физико-химическими свойствами. Полиэтилен высокого давления (ПВД) имеет температуру плавления 115°С, а полиэтилен низкого давления (ПНД) - 120— 135°С. ПНД обладает большей механической прочностью и
...
процентов) вводимые в реактопласты для соединения полимерных молекул химическими связями. В результате введения отвердителя образуют пространственные молекулярные цепи, а молекулы отвердителя становятся частями этой цепи. При возникновении химических связей полимер превращается в жесткое неплавящееся и нерастворимое вещество. Примеры ре-актопластов: эпоксидные и полиэпоксидные смолы, фенопласты и другие полимеры. Пластмассы разделяют на пластики и эластики. По составу пластмассы разделяют на две группы: ненаполненные (только ВМС, без наполнителя) и наполненные (композиционные). Ненаполненные пластмассы — полиэтилен, полиамид, органическое стекло и др. Наполненные пластмассы - сложные композиции, содержащие кроме полимера различные добавки. Добавки позволяют изменять свойства полимера в нужном направлении. К добавкам относят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, красители отвердители и специальные добавки. Наполнители упрочняют материал, удешевляют его и придают ему специальные свойства, например повышают термостойкость, уменьшают усадку. В качестве наполнителей используют органические (древесная мука, целлюлоза, хлопковые очесы, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага и т. д.) и неорганические (графит, тальк, асбест, кварц, слюда, стекловолокно, стеклоткань и др.) вещества. В пластмассе может содержаться до 70% наполнителей. Пластификаторы облегчают переработку пластмасс и делают их более эластичными. Кроме того, пластификаторы увеличивают гибкость, уменьшают хрупкость и улучшают формируемость пластмасс. Пластификаторы уменьшают межмолекулярное взаимодействие и хорошо совмещаются с полимерами. В качестве пластификаторов используют эфиры, дибутилфталат, касторовое масло и др. Их добавляют в пластмассы в количестве 10—20 процентов. Стабилизаторы - различные органические вещества, способствуют предотвращению старения пластмасс и сохранению их полезных характеристик. Отвердители ускоряют процессы отвердения смол и получения пластмасс. Катализаторы — вещества (известь, магнезия и др.), ускоряющие отвердение пластмасс. Красители — вещества (сурик, мумие, нигрозин и др.), придающие пластмассам требуемый цвет. Специальные добавки ~ вещества, которые служат для изменения или усиления какого-либо свойства. К ним относят смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), которые увеличивают текучесть, уменьшают трение между частицами композиций и устраняют прилипание к пресс-формам, уменьшают статические электрические заряды, уменьшают горючесть, защищают от плесени и т. д.
...
Полиэтилен. Он обладает рядом ценных свойств; влаго- и газонепроницаем, не набухает в воде, эластичен в широком интервале температур, устойчив к действию кислот и щелочей, обладает очень хорошими диэлектрическими свойствами. Полиэтилен выпускают высокого давления (ВД), среднего давления и низкого давления (НД), различающиеся методом изготовления и физико-химическими свойствами. Полиэтилен высокого давления (ПВД) имеет температуру плавления 115°С, а полиэтилен низкого давления (ПНД) - 120— 135°С. ПНД обладает большей механической прочностью и
...
жесткостью, чем ПВД, и используется для изготовления труб, шлангов, листов, пленки, деталей высокочастотных установок и радиоаппаратуры, различных емкостей. Литьем изготовляют вентили, краны, золотники, зубчатые колеса, работающие с малой нагрузкой. ПВД применяют как упаковочный материал в виде пленки или в виде небьющейся химической посуды. Основной недостаток полиэтилена — его невысокая теплостойкость, изделия из него рекомендуется использовать при температуре не выше 80°С. Полиэтилен хорошо обрабатывается и перерабатывается всеми известными способами: литьем под давлением, вакуум-формованием, экструзией, механической обработкой, сваркой.
...
Поливинилхлорид (ПВХ). Пластифицированный поливинилхлорид называют пластикатом, непластифицированный твердый листовой материал — винипластом. Пластмассы на основе ПВХ обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Однако они имеют невысокую термостойкость: до 60°С. Поливинилхлорид не стоек к действию ароматических и хлорированных углеводородов и концентрированной азотной кислоты. Рабочая температура винипласта для нагруженных деталей от 0 до +40°С. Винипласт при пониженных температурах становится хрупким, при резких изменениях температуры коробится, а при нагреве до 40- 60°С разу-прочняется и теряет жесткость. Он не горит, но при температуре 120— 140°С начинает размягчаться, что используется для сварки отдельных листов между собой. В пламени обугливается; температура разложения 160-200°С. Склонен к старению под влиянием атмосферных воздействий и химических реагентов, при этом приобретает повышенную хрупкость и пониженную прочность при разрыве. Винипласт выпускают главным образом в виде листов, труб, стержней, уголка. Изделия из винипласта изготовляют выдавливанием, штамповкой, гибкой механической обработкой, сваркой, склейкой. Склеивание осуществляют перхлорвиниловым клеем. Изгибание (гибку), штамповку, вытяжку можно проводить при нагреве (130°С). Из винипласта изготовляют емкости в химическом машиностроении, аккумуляторные баки и сепараторы для аккумуляторов, вентили, клапаны, фитинги для трубопроводов, крышки, пробки, плитки для футеровки электролизных и травильных ванн, детали насосов и вентиляторов и другие изделия. Изделия из винипласта не должны подвергаться толчкам и ударам при низких температурах, их прочность зависит от величины и продолжительности действия деформирующих усилий. Во все композиции на основе ПВХ вводят стабилизирующие вещества для защиты от теплоты и света. Пластикаты применяют для изоляции и оболочек проводов и кабелей, для производства медицинских изделий.
...
Полиамиды. Они отличаются сравнительно высокой прочностью и низким коэффициентом трения. Наибольшее распространение из полиамидов получил капрон как относительно дешевый и наименее дефицитный материал. Его износостойкость в несколько раз выше, чем стали, чугуна и некоторых цветных металлов. Наилучшими антифрикционными свойствами обладает капрон с добавлением 3-5% графита. Ввиду низкой теплопроводности капрона (в 250—300 раз меньше, чем у металлов) при конструирова-
...
жесткостью, чем ПВД, и используется для изготовления труб, шлангов, листов, пленки, деталей высокочастотных установок и радиоаппаратуры, различных емкостей. Литьем изготовляют вентили, краны, золотники, зубчатые колеса, работающие с малой нагрузкой. ПВД применяют как упаковочный материал в виде пленки или в виде небьющейся химической посуды. Основной недостаток полиэтилена — его невысокая теплостойкость, изделия из него рекомендуется использовать при температуре не выше 80°С. Полиэтилен хорошо обрабатывается и перерабатывается всеми известными способами: литьем под давлением, вакуум-формованием, экструзией, механической обработкой, сваркой.
...
Поливинилхлорид (ПВХ). Пластифицированный поливинилхлорид называют пластикатом, непластифицированный твердый листовой материал — винипластом. Пластмассы на основе ПВХ обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Однако они имеют невысокую термостойкость: до 60°С. Поливинилхлорид не стоек к действию ароматических и хлорированных углеводородов и концентрированной азотной кислоты. Рабочая температура винипласта для нагруженных деталей от 0 до +40°С. Винипласт при пониженных температурах становится хрупким, при резких изменениях температуры коробится, а при нагреве до 40- 60°С разу-прочняется и теряет жесткость. Он не горит, но при температуре 120— 140°С начинает размягчаться, что используется для сварки отдельных листов между собой. В пламени обугливается; температура разложения 160-200°С. Склонен к старению под влиянием атмосферных воздействий и химических реагентов, при этом приобретает повышенную хрупкость и пониженную прочность при разрыве. Винипласт выпускают главным образом в виде листов, труб, стержней, уголка. Изделия из винипласта изготовляют выдавливанием, штамповкой, гибкой механической обработкой, сваркой, склейкой. Склеивание осуществляют перхлорвиниловым клеем. Изгибание (гибку), штамповку, вытяжку можно проводить при нагреве (130°С). Из винипласта изготовляют емкости в химическом машиностроении, аккумуляторные баки и сепараторы для аккумуляторов, вентили, клапаны, фитинги для трубопроводов, крышки, пробки, плитки для футеровки электролизных и травильных ванн, детали насосов и вентиляторов и другие изделия. Изделия из винипласта не должны подвергаться толчкам и ударам при низких температурах, их прочность зависит от величины и продолжительности действия деформирующих усилий. Во все композиции на основе ПВХ вводят стабилизирующие вещества для защиты от теплоты и света. Пластикаты применяют для изоляции и оболочек проводов и кабелей, для производства медицинских изделий.
...
Полиамиды. Они отличаются сравнительно высокой прочностью и низким коэффициентом трения. Наибольшее распространение из полиамидов получил капрон как относительно дешевый и наименее дефицитный материал. Его износостойкость в несколько раз выше, чем стали, чугуна и некоторых цветных металлов. Наилучшими антифрикционными свойствами обладает капрон с добавлением 3-5% графита. Ввиду низкой теплопроводности капрона (в 250—300 раз меньше, чем у металлов) при конструирова-
...
жесткостью, чем ПВД, и используется для изготовления труб, шлангов, листов, пленки, деталей высокочастотных установок и радиоаппаратуры, различных емкостей. Литьем изготовляют вентили, краны, золотники, зубчатые колеса, работающие с малой нагрузкой. ПВД применяют как упаковочный материал в виде пленки или в виде небьющейся химической посуды. Основной недостаток полиэтилена — его невысокая теплостойкость, изделия из него рекомендуется использовать при температуре не выше 80°С. Полиэтилен хорошо обрабатывается и перерабатывается всеми известными способами: литьем под давлением, вакуум-формованием, экструзией, механической обработкой, сваркой.
...
Поливинилхлорид (ПВХ). Пластифицированный поливинилхлорид называют пластикатом, непластифицированный твердый листовой материал — винипластом. Пластмассы на основе ПВХ обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Однако они имеют невысокую термостойкость: до 60°С. Поливинилхлорид не стоек к действию ароматических и хлорированных углеводородов и концентрированной азотной кислоты. Рабочая температура винипласта для нагруженных деталей от 0 до +40°С. Винипласт при пониженных температурах становится хрупким, при резких изменениях температуры коробится, а при нагреве до 40- 60°С разу-прочняется и теряет жесткость. Он не горит, но при температуре 120— 140°С начинает размягчаться, что используется для сварки отдельных листов между собой. В пламени обугливается; температура разложения 160-200°С. Склонен к старению под влиянием атмосферных воздействий и химических реагентов, при этом приобретает повышенную хрупкость и пониженную прочность при разрыве. Винипласт выпускают главным образом в виде листов, труб, стержней, уголка. Изделия из винипласта изготовляют выдавливанием, штамповкой, гибкой механической обработкой, сваркой, склейкой. Склеивание осуществляют перхлорвиниловым клеем. Изгибание (гибку), штамповку, вытяжку можно проводить при нагреве (130°С). Из винипласта изготовляют емкости в химическом машиностроении, аккумуляторные баки и сепараторы для аккумуляторов, вентили, клапаны, фитинги для трубопроводов, крышки, пробки, плитки для футеровки электролизных и травильных ванн, детали насосов и вентиляторов и другие изделия. Изделия из винипласта не должны подвергаться толчкам и ударам при низких температурах, их прочность зависит от величины и продолжительности действия деформирующих усилий. Во все композиции на основе ПВХ вводят стабилизирующие вещества для защиты от теплоты и света. Пластикаты применяют для изоляции и оболочек проводов и кабелей, для производства медицинских изделий.
...
Полиамиды. Они отличаются сравнительно высокой прочностью и низким коэффициентом трения. Наибольшее распространение из полиамидов получил капрон как относительно дешевый и наименее дефицитный материал. Его износостойкость в несколько раз выше, чем стали, чугуна и некоторых цветных металлов. Наилучшими антифрикционными свойствами обладает капрон с добавлением 3-5% графита. Ввиду низкой теплопроводности капрона (в 250—300 раз меньше, чем у металлов) при конструирова-
...
нии подшипников необходимо принимать меры для обеспечения хорошего теплоотвода. Капрон отличается удовлетворительной химической стойкостью, а также стойкостью к щелочам и большинству растворителей (спирту, бензину и др.). Для изготовления деталей из капрона и других полиамидов используют метод литья под давлением. Капрон хорошо обрабатывается резанием, сваривается и склеивается. Из него выполняют детали антифрикционного назначения, подшипники, зубчатые колеса, кронштейны, рукоятки, крышки, корпуса, трубопроводную арматуру, прокладки, шайбы и т. п.
...
Полистирол. Это бесцветный и прозрачный материал, обладающий абсолютной водостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, светостойкостью и твердостью. Полистирол стоек к плесени, к щелочным и кислым средам и растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Его диэлектрические свойства мало изменяются при изменении температуры от -80 до +110°С. К недостаткам полистирола относят его малую теплостойкость, хрупкость и подверженность к старению и растрескиванию. Для предотвращения растрескивания в полистирольные материалы вводят пластификаторы или минеральные наполнители. Перерабатывается полистирол методом литья под давлением, экструзией и пневматическим формированием. Изделия из полистирола можно подвергать любым видам механической обработки. Из полистирола изготовляют панели, лабораторную посуду, катушки. Из блочного полистирола экструзией (или выдавливанием) получают трубки, стержни и другие профильные изделия, пленки, ленты и нити различной толщины. Полистирольные трубки применяют для изоляции высокочастотных проводов, изготовления деталей радиолокационной аппаратуры, изоляторов. Этот полимер широко используют для изготовления бытовых изделий; в технике широко применяются сополимеры стирола. Со-полимеризация улучшает свойства чистого полимера (механическую прочность, теплостойкость). Сополимеры стирола применяют с метилметакрила-том (марки МСН, МС-2 и МС-3). При сополимеризации стирола с нитриль-ным каучуком получают материал ПКНД, обладающий большой гибкостью. Из него изготовляют ударостойкие корпуса для машин методом литья под давлением или глубокой вытяжки. Более прочный материал СНП (сополимер стирола с акрилонитрилом, модифицированный нитрильным каучуком) выпускают в виде листов и крошки, перерабатывают в изделия методом литья под давлением и штамповкой изделий из листов.
...
Фторопласты. Эти полимеры состоят преимущественно из углерода и фтора. Наибольшее применение в промышленности получили непрозрачные для света фторопласт-4 и фторопласт-3. Фторопласт-4 химически абсолютно стоек. На него оказывают действие только расплавы солей щелочных металлов и фтор при высоких температурах. Коэффициент трения фторо-пласта-4 в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали, что способствует использованию его в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при незначительных нагрузках, так как фторопласт-4 обладает хладотекучестью, увеличивающейся с повышением температуры. Фторопласт-4 работает в интервале температур от —250 до +260°С. Фторопласт-4 не перерабатывается обычными методами для пере-
...
нии подшипников необходимо принимать меры для обеспечения хорошего теплоотвода. Капрон отличается удовлетворительной химической стойкостью, а также стойкостью к щелочам и большинству растворителей (спирту, бензину и др.). Для изготовления деталей из капрона и других полиамидов используют метод литья под давлением. Капрон хорошо обрабатывается резанием, сваривается и склеивается. Из него выполняют детали антифрикционного назначения, подшипники, зубчатые колеса, кронштейны, рукоятки, крышки, корпуса, трубопроводную арматуру, прокладки, шайбы и т. п.
...
Полистирол. Это бесцветный и прозрачный материал, обладающий абсолютной водостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, светостойкостью и твердостью. Полистирол стоек к плесени, к щелочным и кислым средам и растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Его диэлектрические свойства мало изменяются при изменении температуры от -80 до +110°С. К недостаткам полистирола относят его малую теплостойкость, хрупкость и подверженность к старению и растрескиванию. Для предотвращения растрескивания в полистирольные материалы вводят пластификаторы или минеральные наполнители. Перерабатывается полистирол методом литья под давлением, экструзией и пневматическим формированием. Изделия из полистирола можно подвергать любым видам механической обработки. Из полистирола изготовляют панели, лабораторную посуду, катушки. Из блочного полистирола экструзией (или выдавливанием) получают трубки, стержни и другие профильные изделия, пленки, ленты и нити различной толщины. Полистирольные трубки применяют для изоляции высокочастотных проводов, изготовления деталей радиолокационной аппаратуры, изоляторов. Этот полимер широко используют для изготовления бытовых изделий; в технике широко применяются сополимеры стирола. Со-полимеризация улучшает свойства чистого полимера (механическую прочность, теплостойкость). Сополимеры стирола применяют с метилметакрила-том (марки МСН, МС-2 и МС-3). При сополимеризации стирола с нитриль-ным каучуком получают материал ПКНД, обладающий большой гибкостью. Из него изготовляют ударостойкие корпуса для машин методом литья под давлением или глубокой вытяжки. Более прочный материал СНП (сополимер стирола с акрилонитрилом, модифицированный нитрильным каучуком) выпускают в виде листов и крошки, перерабатывают в изделия методом литья под давлением и штамповкой изделий из листов.
...
Фторопласты. Эти полимеры состоят преимущественно из углерода и фтора. Наибольшее применение в промышленности получили непрозрачные для света фторопласт-4 и фторопласт-3. Фторопласт-4 химически абсолютно стоек. На него оказывают действие только расплавы солей щелочных металлов и фтор при высоких температурах. Коэффициент трения фторо-пласта-4 в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали, что способствует использованию его в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при незначительных нагрузках, так как фторопласт-4 обладает хладотекучестью, увеличивающейся с повышением температуры. Фторопласт-4 работает в интервале температур от —250 до +260°С. Фторопласт-4 не перерабатывается обычными методами для пере-
...
нии подшипников необходимо принимать меры для обеспечения хорошего теплоотвода. Капрон отличается удовлетворительной химической стойкостью, а также стойкостью к щелочам и большинству растворителей (спирту, бензину и др.). Для изготовления деталей из капрона и других полиамидов используют метод литья под давлением. Капрон хорошо обрабатывается резанием, сваривается и склеивается. Из него выполняют детали антифрикционного назначения, подшипники, зубчатые колеса, кронштейны, рукоятки, крышки, корпуса, трубопроводную арматуру, прокладки, шайбы и т. п.
...
Полистирол. Это бесцветный и прозрачный материал, обладающий абсолютной водостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, светостойкостью и твердостью. Полистирол стоек к плесени, к щелочным и кислым средам и растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Его диэлектрические свойства мало изменяются при изменении температуры от -80 до +110°С. К недостаткам полистирола относят его малую теплостойкость, хрупкость и подверженность к старению и растрескиванию. Для предотвращения растрескивания в полистирольные материалы вводят пластификаторы или минеральные наполнители. Перерабатывается полистирол методом литья под давлением, экструзией и пневматическим формированием. Изделия из полистирола можно подвергать любым видам механической обработки. Из полистирола изготовляют панели, лабораторную посуду, катушки. Из блочного полистирола экструзией (или выдавливанием) получают трубки, стержни и другие профильные изделия, пленки, ленты и нити различной толщины. Полистирольные трубки применяют для изоляции высокочастотных проводов, изготовления деталей радиолокационной аппаратуры, изоляторов. Этот полимер широко используют для изготовления бытовых изделий; в технике широко применяются сополимеры стирола. Со-полимеризация улучшает свойства чистого полимера (механическую прочность, теплостойкость). Сополимеры стирола применяют с метилметакрила-том (марки МСН, МС-2 и МС-3). При сополимеризации стирола с нитриль-ным каучуком получают материал ПКНД, обладающий большой гибкостью. Из него изготовляют ударостойкие корпуса для машин методом литья под давлением или глубокой вытяжки. Более прочный материал СНП (сополимер стирола с акрилонитрилом, модифицированный нитрильным каучуком) выпускают в виде листов и крошки, перерабатывают в изделия методом литья под давлением и штамповкой изделий из листов.
...
Фторопласты. Эти полимеры состоят преимущественно из углерода и фтора. Наибольшее применение в промышленности получили непрозрачные для света фторопласт-4 и фторопласт-3. Фторопласт-4 химически абсолютно стоек. На него оказывают действие только расплавы солей щелочных металлов и фтор при высоких температурах. Коэффициент трения фторо-пласта-4 в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали, что способствует использованию его в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при незначительных нагрузках, так как фторопласт-4 обладает хладотекучестью, увеличивающейся с повышением температуры. Фторопласт-4 работает в интервале температур от —250 до +260°С. Фторопласт-4 не перерабатывается обычными методами для пере-
...
работки термопластов, так как не переходит в вязко-текучее состояние. Изделия из фторопласта-4 получают спеканием при температуре 350—370°С порошка, спрессованного по форме детали. Фторопласт-3 при нагреве до температуры 210°С размягчается и плавится, что дает возможность перерабатывать его методом литья под давлением. Фторопласт-3 может работать в интервале температур от —80 до +70°С; он химически стоек, но набухает в органических растворителях; более тверд и механически прочен, чем фторо-пласт-4, не обладает холодной текучестью. Фторопласты широко применяются для изготовления уплотнительных деталей — прокладок, набивок, работающих в агрессивных средах, деталей (труб, кранов, гибких шлангов и т. д.), насосов, тары пищевых продуктов, самосмазывающихся вкладышей подшипников, используют в восстановительной хирургии. Фторопласты применяют для защиты металла от воздействия агрессивных сред. Покрытие производится из суспензий или эмульсий с последующим спеканием.
...
Полиметилметакрилат. Это термопластический материал (органическое стекло), прозрачный, твердый, стойкий к атмосферным воздействиям, воде и ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Он выпускается в виде прозрачных листов и блоков.
...
Органические стекла выгодно отличаются от минеральных стекол низкой плотностью, отсутствием хрупкости вплоть до—50—60°С, более высокой светопрозрачностью, упругостью, легко формуются в детали сложной формы, хорошо склеиваются, свариваются, подвергаются простой механической обработке. Однако по сравнению с минеральными стеклами, органические стекла обладают более низкой поверхностной твердостью. Поэтому поверхность органического стекла легко повреждается, и его оптические свойства нарушаются. Теплостойкость органического стекла ниже, чем у минерального; кроме того, органическое стекло легко загорается. Крупные изделия сферической формы изготовляют из разогретых листов методом формирования при помощи вакуума. Мелкие изделия получают штамповкой заготовок из нагретого листа, вытяжкой, и выдуванием горячим воздухом. Органическое стекло растворяется в дихлорэтане .Раствор органического стекла в дихлорэтане используют в качестве , клея, для соединения стекла, сваривают методом контактной сварки при 140—150°С и давлен и 0,5-1 М Па. Органическое стекло применяется для изготовления санитарно-технического оборудования, светильников, фонарей, деталей приборов управления.
...
Поликарбонаты. Это термопластические материалы, обладающие ценными свойствами: ударной прочностью, теплостойкостью и высокой поверхностной твердостью. Они водостойки и стойки к окислительным средам при повышенных температурах. Поликарбонаты совершенно прозрачны и могут быть использованы вместо силикатного стекла. Поликарбонаты применяют для изготовления зубчатых колес, клапанов, втулок, кулачков и других подобных деталей. Поликарбонаты перерабатывают в изделия всеми способами, применяемыми для изготовления, изделий из термопластов.
...
работки термопластов, так как не переходит в вязко-текучее состояние. Изделия из фторопласта-4 получают спеканием при температуре 350—370°С порошка, спрессованного по форме детали. Фторопласт-3 при нагреве до температуры 210°С размягчается и плавится, что дает возможность перерабатывать его методом литья под давлением. Фторопласт-3 может работать в интервале температур от —80 до +70°С; он химически стоек, но набухает в органических растворителях; более тверд и механически прочен, чем фторо-пласт-4, не обладает холодной текучестью. Фторопласты широко применяются для изготовления уплотнительных деталей — прокладок, набивок, работающих в агрессивных средах, деталей (труб, кранов, гибких шлангов и т. д.), насосов, тары пищевых продуктов, самосмазывающихся вкладышей подшипников, используют в восстановительной хирургии. Фторопласты применяют для защиты металла от воздействия агрессивных сред. Покрытие производится из суспензий или эмульсий с последующим спеканием.
...
Полиметилметакрилат. Это термопластический материал (органическое стекло), прозрачный, твердый, стойкий к атмосферным воздействиям, воде и ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Он выпускается в виде прозрачных листов и блоков.
...
Органические стекла выгодно отличаются от минеральных стекол низкой плотностью, отсутствием хрупкости вплоть до—50—60°С, более высокой светопрозрачностью, упругостью, легко формуются в детали сложной формы, хорошо склеиваются, свариваются, подвергаются простой механической обработке. Однако по сравнению с минеральными стеклами, органические стекла обладают более низкой поверхностной твердостью. Поэтому поверхность органического стекла легко повреждается, и его оптические свойства нарушаются. Теплостойкость органического стекла ниже, чем у минерального; кроме того, органическое стекло легко загорается. Крупные изделия сферической формы изготовляют из разогретых листов методом формирования при помощи вакуума. Мелкие изделия получают штамповкой заготовок из нагретого листа, вытяжкой, и выдуванием горячим воздухом. Органическое стекло растворяется в дихлорэтане .Раствор органического стекла в дихлорэтане используют в качестве , клея, для соединения стекла, сваривают методом контактной сварки при 140—150°С и давлен и 0,5-1 М Па. Органическое стекло применяется для изготовления санитарно-технического оборудования, светильников, фонарей, деталей приборов управления.
...
Поликарбонаты. Это термопластические материалы, обладающие ценными свойствами: ударной прочностью, теплостойкостью и высокой поверхностной твердостью. Они водостойки и стойки к окислительным средам при повышенных температурах. Поликарбонаты совершенно прозрачны и могут быть использованы вместо силикатного стекла. Поликарбонаты применяют для изготовления зубчатых колес, клапанов, втулок, кулачков и других подобных деталей. Поликарбонаты перерабатывают в изделия всеми способами, применяемыми для изготовления, изделий из термопластов.
...
работки термопластов, так как не переходит в вязко-текучее состояние. Изделия из фторопласта-4 получают спеканием при температуре 350—370°С порошка, спрессованного по форме детали. Фторопласт-3 при нагреве до температуры 210°С размягчается и плавится, что дает возможность перерабатывать его методом литья под давлением. Фторопласт-3 может работать в интервале температур от —80 до +70°С; он химически стоек, но набухает в органических растворителях; более тверд и механически прочен, чем фторо-пласт-4, не обладает холодной текучестью. Фторопласты широко применяются для изготовления уплотнительных деталей — прокладок, набивок, работающих в агрессивных средах, деталей (труб, кранов, гибких шлангов и т. д.), насосов, тары пищевых продуктов, самосмазывающихся вкладышей подшипников, используют в восстановительной хирургии. Фторопласты применяют для защиты металла от воздействия агрессивных сред. Покрытие производится из суспензий или эмульсий с последующим спеканием.
...
Полиметилметакрилат. Это термопластический материал (органическое стекло), прозрачный, твердый, стойкий к атмосферным воздействиям, воде и ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Он выпускается в виде прозрачных листов и блоков.
...
Органические стекла выгодно отличаются от минеральных стекол низкой плотностью, отсутствием хрупкости вплоть до—50—60°С, более высокой светопрозрачностью, упругостью, легко формуются в детали сложной формы, хорошо склеиваются, свариваются, подвергаются простой механической обработке. Однако по сравнению с минеральными стеклами, органические стекла обладают более низкой поверхностной твердостью. Поэтому поверхность органического стекла легко повреждается, и его оптические свойства нарушаются. Теплостойкость органического стекла ниже, чем у минерального; кроме того, органическое стекло легко загорается. Крупные изделия сферической формы изготовляют из разогретых листов методом формирования при помощи вакуума. Мелкие изделия получают штамповкой заготовок из нагретого листа, вытяжкой, и выдуванием горячим воздухом. Органическое стекло растворяется в дихлорэтане .Раствор органического стекла в дихлорэтане используют в качестве , клея, для соединения стекла, сваривают методом контактной сварки при 140—150°С и давлен и 0,5-1 М Па. Органическое стекло применяется для изготовления санитарно-технического оборудования, светильников, фонарей, деталей приборов управления.
...
Пентапласт. Это полимер, отличающийся химической стойкостью я: атмосферостойкостью. По водостойкости пентапласт аналогичен фторопластам, полистиролу и полиэтилену. Из пентапласта изготовляют химически стойкие трубы, подшипники, детали часовых механизмов.
...
Полиимиды. Это термопластичные пластмассы, обладающие хорошими электрическими и механическими характеристиками и высокой стойкостью к нагреванию (220-250°С). Полиимидные пластмассы могут исполь* зоваться при температурах до -155°С. Полиимиды химически стойки. Они не растворяются в большинстве органических растворителей, на них не дейч ствуют разбавленные кислоты, минеральные масла и вода. Разрушение по-ч
...
Фенопласты. Их изготовляют на основе фенолформальдегидны смол, они широко распространены благодаря простому и дешевому способ получения сырья и его переработки, а также возможности изготовления и^ этих материалов сложных изделий. Фенопласты отличаются высокой проч" ностью, стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителяд теплостойкостью, а также наличием диэлектрических свойств. Из фенол< формальдегидных смол с добавкой наполнителей изготовляют прес порошки, волокнистые и слоистые пластики. Текстолит - слоистая пласт масса, где в качестве наполнителя используется хлопчатобумажная ткань, качестве связующего — фенолформальдегидная смола. Гетинакс - слоист" пластмасса на основе фенолформальдегидной смолы и листов бумаги. Гети{ накс выпускают под марками А, Б, В, Г. Применяют главным образом ка электроизоляционный материал. Выпускают также декоративный гетинак для отделочных работ. Из гетинакса готовят фасонные изделия технического: и бытового назначения. Асботекстолит - слоистый пластик на основе асбеч стовой ткани, пропитанный фенолформальдегидной смолой, устойчив к рез-*; ким колебаниям температуры и влажности, бензостоек, отличается высокими фрикционными, электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Из асботекстолита выполняют тормозные колодки и диски сцепления. ГАЗОНАПОЛНЕННЫЕ И ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ПЛАСТМАССЫ.
...
Газонаполненные пластмассы. К ним относят легкие пластмассы пенопласты и поропласты, состоящие из мельчайших ячеек или пор, отде ленных друг от друга тонкой пленкой полимера. Материалы, состоящие замкнутых, не сообщающихся ячеек, называют пенопластами, а материал* в которых преобладают сообщающиеся между собой поры, - поропластами В тех случаях, когда от материала требуются высокие тепло- и электроизс ляционные свойства и водонепроницаемость, следует применять пенопла-:
...
Пентапласт. Это полимер, отличающийся химической стойкостью я: атмосферостойкостью. По водостойкости пентапласт аналогичен фторопластам, полистиролу и полиэтилену. Из пентапласта изготовляют химически стойкие трубы, подшипники, детали часовых механизмов.
...
Полиимиды. Это термопластичные пластмассы, обладающие хорошими электрическими и механическими характеристиками и высокой стойкостью к нагреванию (220-250°С). Полиимидные пластмассы могут исполь* зоваться при температурах до -155°С. Полиимиды химически стойки. Они не растворяются в большинстве органических растворителей, на них не дейч ствуют разбавленные кислоты, минеральные масла и вода. Разрушение по-ч
...
Фенопласты. Их изготовляют на основе фенолформальдегидны смол, они широко распространены благодаря простому и дешевому способ получения сырья и его переработки, а также возможности изготовления и^ этих материалов сложных изделий. Фенопласты отличаются высокой проч" ностью, стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителяд теплостойкостью, а также наличием диэлектрических свойств. Из фенол< формальдегидных смол с добавкой наполнителей изготовляют прес порошки, волокнистые и слоистые пластики. Текстолит - слоистая пласт масса, где в качестве наполнителя используется хлопчатобумажная ткань, качестве связующего — фенолформальдегидная смола. Гетинакс - слоист" пластмасса на основе фенолформальдегидной смолы и листов бумаги. Гети{ накс выпускают под марками А, Б, В, Г. Применяют главным образом ка электроизоляционный материал. Выпускают также декоративный гетинак для отделочных работ. Из гетинакса готовят фасонные изделия технического: и бытового назначения. Асботекстолит - слоистый пластик на основе асбеч стовой ткани, пропитанный фенолформальдегидной смолой, устойчив к рез-*; ким колебаниям температуры и влажности, бензостоек, отличается высокими фрикционными, электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Из асботекстолита выполняют тормозные колодки и диски сцепления. ГАЗОНАПОЛНЕННЫЕ И ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ПЛАСТМАССЫ.
...
Газонаполненные пластмассы. К ним относят легкие пластмассы пенопласты и поропласты, состоящие из мельчайших ячеек или пор, отде ленных друг от друга тонкой пленкой полимера. Материалы, состоящие замкнутых, не сообщающихся ячеек, называют пенопластами, а материал* в которых преобладают сообщающиеся между собой поры, - поропластами В тех случаях, когда от материала требуются высокие тепло- и электроизс ляционные свойства и водонепроницаемость, следует применять пенопла-:
...
Пентапласт. Это полимер, отличающийся химической стойкостью я: атмосферостойкостью. По водостойкости пентапласт аналогичен фторопластам, полистиролу и полиэтилену. Из пентапласта изготовляют химически стойкие трубы, подшипники, детали часовых механизмов.
...
сты. Для звукоизоляции используют поропласты. Пено- и поропласты получают насыщением расплавленной смолы вспенивателями, при этом происходит вспенивание полимера. В пенопластах 90-95% объема занимают газы.
...
Фольгированные пластмассы - слоистый пластик (гетинакс, стеклотекстолит), облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 или 50 мкм. Медную фольгу получают электролитическим осаждением, что обеспечивает ей однородный состав. Для улучшения сцепления с пластиком одну сторону фольги обрабатывают в щелочном растворе (оксидируют). Склеивание фольги с пластиком производят клеем БФ-4 в процессе прессования. Фольгированные пластики (табл. 26) должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией производства печатных схем, и условиям их эксплуатации. Фольгированный пластик должен выдерживать воздействие повышенных температур в процессе производства печатных плат (взаимодействие припоя при пайке схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепления фольги при длительной эксплуатации изделий. Фольгированные пластмассы имеют специальное назначение: их применяют при изготовлении плат печатным монтажом, якорей электродвигателей, кодовых переключателей и других деталей.
...
Резиновые материалы. Резина — продукт химического превращения (вулканизации) синтетического и натурального каучуков. Взаимодействуя с вулканизирующими веществами, каучуки претерпевают внутренние химические изменения, в результате которых образуется резина. Резина обладает высокой эластичностью, что позволяет изделиям из нее выдерживать значительные деформации. Эластичность сочетается с высоким сопротивлением разрыву, истиранием, способностью поглощать колебания, газо- и водонепроницаемостью и ценными диэлектрическими свойствами. Резина - это смесь различных компонентов, соотношением которых определяются свойства резиновых изделий. К составляющим резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, противостарители, мягчители и красители. Основой резиновых смесей служит натуральный или искусственный каучук. Каучук подвергают вулканизации — горячей или холодной для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. В качестве вулканизирующего вещества в каучук вводят 2—3% серы. Так как вулканизация — длительный процесс, то для его ускорения вводят 0,5—1,5% ускорителей вулканизации (окись магния, окись цинка и др.). В качестве активаторов ускорителей применяют цинковые белила и магнезию. Для придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям в композицию вводят наполнители. Наполнители делят на порошкообразные и ткани. К порошкообразным наполнителям относят сажу, каолин, углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и др. Тканевыми силовыми наполнителями служат корд и рукавные ткани. При окислении каучука резины стареют, становятся хрупкими, теряют эластич-
...
сты. Для звукоизоляции используют поропласты. Пено- и поропласты получают насыщением расплавленной смолы вспенивателями, при этом происходит вспенивание полимера. В пенопластах 90-95% объема занимают газы.
...
Фольгированные пластмассы - слоистый пластик (гетинакс, стеклотекстолит), облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 или 50 мкм. Медную фольгу получают электролитическим осаждением, что обеспечивает ей однородный состав. Для улучшения сцепления с пластиком одну сторону фольги обрабатывают в щелочном растворе (оксидируют). Склеивание фольги с пластиком производят клеем БФ-4 в процессе прессования. Фольгированные пластики (табл. 26) должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией производства печатных схем, и условиям их эксплуатации. Фольгированный пластик должен выдерживать воздействие повышенных температур в процессе производства печатных плат (взаимодействие припоя при пайке схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепления фольги при длительной эксплуатации изделий. Фольгированные пластмассы имеют специальное назначение: их применяют при изготовлении плат печатным монтажом, якорей электродвигателей, кодовых переключателей и других деталей.
...
Резиновые материалы. Резина — продукт химического превращения (вулканизации) синтетического и натурального каучуков. Взаимодействуя с вулканизирующими веществами, каучуки претерпевают внутренние химические изменения, в результате которых образуется резина. Резина обладает высокой эластичностью, что позволяет изделиям из нее выдерживать значительные деформации. Эластичность сочетается с высоким сопротивлением разрыву, истиранием, способностью поглощать колебания, газо- и водонепроницаемостью и ценными диэлектрическими свойствами. Резина - это смесь различных компонентов, соотношением которых определяются свойства резиновых изделий. К составляющим резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, противостарители, мягчители и красители. Основой резиновых смесей служит натуральный или искусственный каучук. Каучук подвергают вулканизации — горячей или холодной для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. В качестве вулканизирующего вещества в каучук вводят 2—3% серы. Так как вулканизация — длительный процесс, то для его ускорения вводят 0,5—1,5% ускорителей вулканизации (окись магния, окись цинка и др.). В качестве активаторов ускорителей применяют цинковые белила и магнезию. Для придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям в композицию вводят наполнители. Наполнители делят на порошкообразные и ткани. К порошкообразным наполнителям относят сажу, каолин, углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и др. Тканевыми силовыми наполнителями служат корд и рукавные ткани. При окислении каучука резины стареют, становятся хрупкими, теряют эластич-
...
сты. Для звукоизоляции используют поропласты. Пено- и поропласты получают насыщением расплавленной смолы вспенивателями, при этом происходит вспенивание полимера. В пенопластах 90-95% объема занимают газы.
...
Фольгированные пластмассы - слоистый пластик (гетинакс, стеклотекстолит), облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 или 50 мкм. Медную фольгу получают электролитическим осаждением, что обеспечивает ей однородный состав. Для улучшения сцепления с пластиком одну сторону фольги обрабатывают в щелочном растворе (оксидируют). Склеивание фольги с пластиком производят клеем БФ-4 в процессе прессования. Фольгированные пластики (табл. 26) должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией производства печатных схем, и условиям их эксплуатации. Фольгированный пластик должен выдерживать воздействие повышенных температур в процессе производства печатных плат (взаимодействие припоя при пайке схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепления фольги при длительной эксплуатации изделий. Фольгированные пластмассы имеют специальное назначение: их применяют при изготовлении плат печатным монтажом, якорей электродвигателей, кодовых переключателей и других деталей.
...
ность, т.е. при старении необратимо изменяются физико-механические ^ свойства. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители: ва-зелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Для облегчения совмеще-ния каучука с порошкообразным наполнителем и придания необходимой 1
...
Они предназначены для создания из различных материалов неразъемных соединений требуемой прочности. В общем виде такие соединения состоят из склеиваемых материалов и клеевого слоя между ними. Процесс склеивания основан на сцеплении клея с поверхностью материалов. Способ склеивания упрощает и ускоряет технологический процесс изготовления изделий. Клеевые соединения во многих случаях являются наиболее рациональными, а в некоторых случаях единственно возможными видами соединений. Клеи в основном представляют собой композиции на основе полимеров (табл. 27).При склеивании металлов предел прочности при сдвиге составляет для эпоксидных клеев - 10-13 МПа, полиамидных 15-30 МПа, полиуретановых - 10-20 МПа и фенольнокаучуковых - 10-15 МПа. При сжатии прочность клея больше в 10-100 раз, чем при растяжении. Прочность клеевого соединения существенно зависит от температуры. При этом большое влияние оказывает вид клея и характер напряженного состояния. Теплостойкость клеев такова: эпоксидный - 60-350°С, фенолформальдегидный -60-100°С, полиимидный -300-375°С. Возрастающее значение клеев связано прежде всего с теми преимуществами, которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими соединениями. Это, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современными клеями склеивают различные пластические массы, силикатные и органические стекла, натуральные и искусственные кожи, фарфор, керамику, бетон, каучуки и резины, изделия из бумаги, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, изделия из синтетических волокон, различные породы дерева, а также сталь, серебро, медь, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы и другие металлы, неметаллические материалы и их сочетания Важным свойством клеевых соединений на основе синтетических клеев является их атмосферостойкость, способность противостоять коррозионным воздействиям и гниению. К числу преимуществ клеевых соединений можно также отнести: исключение изготовления отверстий год болты или заклепки, ослабляющие скрепляемые элементы; более равномерное распределение напряжений в соединениях; ровная поверхность клеевых деталей; относительно низкая стоимость производства клееных деталей при массовом производстве. В то же время клеи не свободны от недостатков. Клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве; большинство клеев имеет также относительно низкую теплостойкость (до 350°С) вследствие органической природы основных компонентов клея. Синтетические клеи широко применяют для склеивания разнообразных материалов в деревообрабатывающей, обувной, автомобильной, химической, авиационной, судостроительной, электро- и радиотехнической, полиграфической промышленности и в других отраслях.
...
Они предназначены для создания из различных материалов неразъемных соединений требуемой прочности. В общем виде такие соединения состоят из склеиваемых материалов и клеевого слоя между ними. Процесс склеивания основан на сцеплении клея с поверхностью материалов. Способ склеивания упрощает и ускоряет технологический процесс изготовления изделий. Клеевые соединения во многих случаях являются наиболее рациональными, а в некоторых случаях единственно возможными видами соединений. Клеи в основном представляют собой композиции на основе полимеров (табл. 27).При склеивании металлов предел прочности при сдвиге составляет для эпоксидных клеев - 10-13 МПа, полиамидных 15-30 МПа, полиуретановых - 10-20 МПа и фенольнокаучуковых - 10-15 МПа. При сжатии прочность клея больше в 10-100 раз, чем при растяжении. Прочность клеевого соединения существенно зависит от температуры. При этом большое влияние оказывает вид клея и характер напряженного состояния. Теплостойкость клеев такова: эпоксидный - 60-350°С, фенолформальдегидный -60-100°С, полиимидный -300-375°С. Возрастающее значение клеев связано прежде всего с теми преимуществами, которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими соединениями. Это, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современными клеями склеивают различные пластические массы, силикатные и органические стекла, натуральные и искусственные кожи, фарфор, керамику, бетон, каучуки и резины, изделия из бумаги, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, изделия из синтетических волокон, различные породы дерева, а также сталь, серебро, медь, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы и другие металлы, неметаллические материалы и их сочетания Важным свойством клеевых соединений на основе синтетических клеев является их атмосферостойкость, способность противостоять коррозионным воздействиям и гниению. К числу преимуществ клеевых соединений можно также отнести: исключение изготовления отверстий год болты или заклепки, ослабляющие скрепляемые элементы; более равномерное распределение напряжений в соединениях; ровная поверхность клеевых деталей; относительно низкая стоимость производства клееных деталей при массовом производстве. В то же время клеи не свободны от недостатков. Клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве; большинство клеев имеет также относительно низкую теплостойкость (до 350°С) вследствие органической природы основных компонентов клея. Синтетические клеи широко применяют для склеивания разнообразных материалов в деревообрабатывающей, обувной, автомобильной, химической, авиационной, судостроительной, электро- и радиотехнической, полиграфической промышленности и в других отраслях.
...
Они предназначены для создания из различных материалов неразъемных соединений требуемой прочности. В общем виде такие соединения состоят из склеиваемых материалов и клеевого слоя между ними. Процесс склеивания основан на сцеплении клея с поверхностью материалов. Способ склеивания упрощает и ускоряет технологический процесс изготовления изделий. Клеевые соединения во многих случаях являются наиболее рациональными, а в некоторых случаях единственно возможными видами соединений. Клеи в основном представляют собой композиции на основе полимеров (табл. 27).При склеивании металлов предел прочности при сдвиге составляет для эпоксидных клеев - 10-13 МПа, полиамидных 15-30 МПа, полиуретановых - 10-20 МПа и фенольнокаучуковых - 10-15 МПа. При сжатии прочность клея больше в 10-100 раз, чем при растяжении. Прочность клеевого соединения существенно зависит от температуры. При этом большое влияние оказывает вид клея и характер напряженного состояния. Теплостойкость клеев такова: эпоксидный - 60-350°С, фенолформальдегидный -60-100°С, полиимидный -300-375°С. Возрастающее значение клеев связано прежде всего с теми преимуществами, которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими соединениями. Это, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современными клеями склеивают различные пластические массы, силикатные и органические стекла, натуральные и искусственные кожи, фарфор, керамику, бетон, каучуки и резины, изделия из бумаги, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, изделия из синтетических волокон, различные породы дерева, а также сталь, серебро, медь, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы и другие металлы, неметаллические материалы и их сочетания Важным свойством клеевых соединений на основе синтетических клеев является их атмосферостойкость, способность противостоять коррозионным воздействиям и гниению. К числу преимуществ клеевых соединений можно также отнести: исключение изготовления отверстий год болты или заклепки, ослабляющие скрепляемые элементы; более равномерное распределение напряжений в соединениях; ровная поверхность клеевых деталей; относительно низкая стоимость производства клееных деталей при массовом производстве. В то же время клеи не свободны от недостатков. Клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве; большинство клеев имеет также относительно низкую теплостойкость (до 350°С) вследствие органической природы основных компонентов клея. Синтетические клеи широко применяют для склеивания разнообразных материалов в деревообрабатывающей, обувной, автомобильной, химической, авиационной, судостроительной, электро- и радиотехнической, полиграфической промышленности и в других отраслях.
...
Они предназначены для создания из различных материалов неразъемных соединений требуемой прочности. В общем виде такие соединения состоят из склеиваемых материалов и клеевого слоя между ними. Процесс склеивания основан на сцеплении клея с поверхностью материалов. Способ склеивания упрощает и ускоряет технологический процесс изготовления изделий. Клеевые соединения во многих случаях являются наиболее рациональными, а в некоторых случаях единственно возможными видами соединений. Клеи в основном представляют собой композиции на основе полимеров (табл. 27).При склеивании металлов предел прочности при сдвиге составляет для эпоксидных клеев - 10-13 МПа, полиамидных 15-30 МПа, полиуретановых - 10-20 МПа и фенольнокаучуковых - 10-15 МПа. При сжатии прочность клея больше в 10-100 раз, чем при растяжении. Прочность клеевого соединения существенно зависит от температуры. При этом большое влияние оказывает вид клея и характер напряженного состояния. Теплостойкость клеев такова: эпоксидный - 60-350°С, фенолформальдегидный -60-100°С, полиимидный -300-375°С. Возрастающее значение клеев связано прежде всего с теми преимуществами, которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими соединениями. Это, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современными клеями склеивают различные пластические массы, силикатные и органические стекла, натуральные и искусственные кожи, фарфор, керамику, бетон, каучуки и резины, изделия из бумаги, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, изделия из синтетических волокон, различные породы дерева, а также сталь, серебро, медь, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы и другие металлы, неметаллические материалы и их сочетания Важным свойством клеевых соединений на основе синтетических клеев является их атмосферостойкость, способность противостоять коррозионным воздействиям и гниению. К числу преимуществ клеевых соединений можно также отнести: исключение изготовления отверстий год болты или заклепки, ослабляющие скрепляемые элементы; более равномерное распределение напряжений в соединениях; ровная поверхность клеевых деталей; относительно низкая стоимость производства клееных деталей при массовом производстве. В то же время клеи не свободны от недостатков. Клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве; большинство клеев имеет также относительно низкую теплостойкость (до 350°С) вследствие органической природы основных компонентов клея. Синтетические клеи широко применяют для склеивания разнообразных материалов в деревообрабатывающей, обувной, автомобильной, химической, авиационной, судостроительной, электро- и радиотехнической, полиграфической промышленности и в других отраслях.
...
Виды лакокрасочных материалов. Лакокрасочные покрытия применяют для защиты металлических и неметаллических изделий и конструкций от разрушающего воздействия (коррозии и гниения) внешней среды, а также для электроизоляции и декоративной отделки поверхностей. Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев дешевле и часто более долговечны, чем другие покрытия (рис. 82), образуются на поверхности металла, дерева, стекла и т.п. в результате нанесения на них жидких лакокрасочных материалов и последующего их отвердения (высыхания). Образующаяся пленка характеризуется хорошей адгезией (сцепляемостью) с окрашиваемой поверхностью, механической прочностью, эластичностью и стойкостью против действия внешней среды (воды, газ и т.д. Различают следующие виды лакокрасочных материалов: масляные краски, лаки, эмали и порошковые краски.
...
Масляные краски представляют собой суспензии, приготовленные тщательным растиранием минеральных или органических пигментов в маслах, которые служат пленкообразователями. Пигменты придают краске соответствующую расцветку. Ими являются окись цинка, охра, свинцовые белила и т.д. Растительные масла варят с добавкой сиккативов окислов кобальта, марганца и др. Полученное масло называют олифой. В состав масляной краски входят наполнители (тальк, каолин) для повышения прочности и стойкости слоя краски. Высохшая масляная краска в условиях переменной влажности хорошо защищает металл от коррозии, так как даже проникшая на некоторую глубину влага в процессе высыхания пленки удаляется.
...
Лаки - это растворы естественных или синтетических смол в различных растворителях. После нанесения лака на поверхность растворитель улетучивается и на ней образуется прочная пленка. По типу растворителей различают спиртовые (раствор смолы в спирте) и масляные (раствор смолы в олифе) лаки. Преимущества лаков по сравнению с красками заключаются в образовании блестящей поверхности и в ускорении процесса сушки. Пленки лаков, изготовленных на основе искусственных смол, выдерживают высокие температуры, а также воздействие щелочи и кислоты. Недостатком многих лаков является слабая адгезия к металлам и хрупкость защитной пленки.
...
Эмалевые краски (или эмали) — растворы лаков в органических растворителях с добавкой пигментов. Подобно лакам эмали дают блестящие пленки и могут образовывать теплостойкие и коррозионностойкие покры-> тия. Эмалевые краски дешевле лаков. В зависимости от связующего вещества различают следующие виды эмалевых красок: масляные (на масляных лаках), нитроэмали (на нитроцеллюлозных лаках) и глифталевые (на глиф-талевых лаках). Нитроэмали представляют собой быстросохнущие материалы, твердеющие уже через несколько минут после нанесения их на поверхность. Недостаток нитропокрытий - легкая воспламеняемость, невысокие теплостойкость и стойкость к действию ультрафиолетовых лучей.
...
Виды лакокрасочных материалов. Лакокрасочные покрытия применяют для защиты металлических и неметаллических изделий и конструкций от разрушающего воздействия (коррозии и гниения) внешней среды, а также для электроизоляции и декоративной отделки поверхностей. Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев дешевле и часто более долговечны, чем другие покрытия (рис. 82), образуются на поверхности металла, дерева, стекла и т.п. в результате нанесения на них жидких лакокрасочных материалов и последующего их отвердения (высыхания). Образующаяся пленка характеризуется хорошей адгезией (сцепляемостью) с окрашиваемой поверхностью, механической прочностью, эластичностью и стойкостью против действия внешней среды (воды, газ и т.д. Различают следующие виды лакокрасочных материалов: масляные краски, лаки, эмали и порошковые краски.
...
Масляные краски представляют собой суспензии, приготовленные тщательным растиранием минеральных или органических пигментов в маслах, которые служат пленкообразователями. Пигменты придают краске соответствующую расцветку. Ими являются окись цинка, охра, свинцовые белила и т.д. Растительные масла варят с добавкой сиккативов окислов кобальта, марганца и др. Полученное масло называют олифой. В состав масляной краски входят наполнители (тальк, каолин) для повышения прочности и стойкости слоя краски. Высохшая масляная краска в условиях переменной влажности хорошо защищает металл от коррозии, так как даже проникшая на некоторую глубину влага в процессе высыхания пленки удаляется.
...
Лаки - это растворы естественных или синтетических смол в различных растворителях. После нанесения лака на поверхность растворитель улетучивается и на ней образуется прочная пленка. По типу растворителей различают спиртовые (раствор смолы в спирте) и масляные (раствор смолы в олифе) лаки. Преимущества лаков по сравнению с красками заключаются в образовании блестящей поверхности и в ускорении процесса сушки. Пленки лаков, изготовленных на основе искусственных смол, выдерживают высокие температуры, а также воздействие щелочи и кислоты. Недостатком многих лаков является слабая адгезия к металлам и хрупкость защитной пленки.
...
Эмалевые краски (или эмали) — растворы лаков в органических растворителях с добавкой пигментов. Подобно лакам эмали дают блестящие пленки и могут образовывать теплостойкие и коррозионностойкие покры-> тия. Эмалевые краски дешевле лаков. В зависимости от связующего вещества различают следующие виды эмалевых красок: масляные (на масляных лаках), нитроэмали (на нитроцеллюлозных лаках) и глифталевые (на глиф-талевых лаках). Нитроэмали представляют собой быстросохнущие материалы, твердеющие уже через несколько минут после нанесения их на поверхность. Недостаток нитропокрытий - легкая воспламеняемость, невысокие теплостойкость и стойкость к действию ультрафиолетовых лучей.
...
Порошковые краски - это твердые порошкообразные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и иных смол. К преимуществам порошковых красок относят: стабильность свойств при хранении, экологическая безопасность и снижение трудозатрат при нанесении. Порошковые краски наносят в основном электростатическим напылением и сушат при 180-200"С 20
...
Окрашивают поверхности нанесением слоя краски с последующей сушкой. Краски наносят на поверхность пневматическими распылителями, установками безвоздушного распыления (рис. 83) или оборудованием для окраски в электростатическом поле.
...
Сушат окрашенные поверхности в естественных условиях (при комнатной температуре 15—25°С) или применяют для этой цели специальные устройства (сушильные камеры) для повышения температуры окружающей среды. Сушка в естественных условиях происходит в течение 1-2 суток. Повышение температуры до 100-110°С ускоряет процесс сушки до1-3 часов.
...
Для достижения высокой чистоты отделки и заделки раковин, неровностей грунтованные поверхности шпаклюют. Шпаклевки представляют собой пасты, которые наносят специальным инструментом — шпателем. Состав шпаклевок зависит от вида применяемой краски. Наиболее часто применяют шпаклевку, в состав которой входят в определенной пропорции мел, столярный клей и олифа. После высыхания шпаклевки поверхности ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой, промывают водой и сушат.
...
Для придания плотности и герметичности соединениям деталей машин (трубы, различные соединения и др.) и устранения возможного просачивания жидкости и прорыва газов используют прокладочные и уплотни-тельные материалы. Изоляционные материалы это органические и неорганические вещества, обладающие огнестойкостью и малой тепло- и электропроводностью. Они применяются для изоляции находящихся под током деталей машин и электропроводов. Наибольшее распространение получили бумага, картон, фибра, асбест, паронит и другие прокладочные и изоляционные материалы. Бумага — листовой материал, изготовленный из растительных волокон и целлюлозы. Целлюлоза — растительные волокна, очищенные
...
Порошковые краски - это твердые порошкообразные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и иных смол. К преимуществам порошковых красок относят: стабильность свойств при хранении, экологическая безопасность и снижение трудозатрат при нанесении. Порошковые краски наносят в основном электростатическим напылением и сушат при 180-200"С 20
...
Окрашивают поверхности нанесением слоя краски с последующей сушкой. Краски наносят на поверхность пневматическими распылителями, установками безвоздушного распыления (рис. 83) или оборудованием для окраски в электростатическом поле.
...
Сушат окрашенные поверхности в естественных условиях (при комнатной температуре 15—25°С) или применяют для этой цели специальные устройства (сушильные камеры) для повышения температуры окружающей среды. Сушка в естественных условиях происходит в течение 1-2 суток. Повышение температуры до 100-110°С ускоряет процесс сушки до1-3 часов.
...
Для достижения высокой чистоты отделки и заделки раковин, неровностей грунтованные поверхности шпаклюют. Шпаклевки представляют собой пасты, которые наносят специальным инструментом — шпателем. Состав шпаклевок зависит от вида применяемой краски. Наиболее часто применяют шпаклевку, в состав которой входят в определенной пропорции мел, столярный клей и олифа. После высыхания шпаклевки поверхности ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой, промывают водой и сушат.
...
от смол и других компонентов. Картон — специально обработанная толстая бумага толщиной 0,25-3 мм. В зависимости от способа обработки он приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как прокладочный и изоляционный материал. Фибра — разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры — значительная гигроскопичность, поэтому при увлажнении она деформируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок. Асбест — естественный волокнистый светло-серый минерал, состоящий из кремнезема и небольших количеств окиси железа и окиси кальция. Для него характерны высокая огнестойкость, а также малая тепло-и электропроводность, выдерживает температуру до 500°С. Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани с примесью хлопка и чисто асбестовые ткани, листовые и прокладочные асбестовые материалы, асбестовую бумагу, картон. Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450"С), а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла. Войлок — листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок. Важной задачей современного машиностроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал, обычно используемый для уплот-нительных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики. Уплотняющая жидкая прокладка ГИ П К-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых редах. Уплотнительная замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водя ной средах. Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах. Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм. Минеральная вата — продукт переработки металлургических или топочных
...
от смол и других компонентов. Картон — специально обработанная толстая бумага толщиной 0,25-3 мм. В зависимости от способа обработки он приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как прокладочный и изоляционный материал. Фибра — разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры — значительная гигроскопичность, поэтому при увлажнении она деформируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок. Асбест — естественный волокнистый светло-серый минерал, состоящий из кремнезема и небольших количеств окиси железа и окиси кальция. Для него характерны высокая огнестойкость, а также малая тепло-и электропроводность, выдерживает температуру до 500°С. Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани с примесью хлопка и чисто асбестовые ткани, листовые и прокладочные асбестовые материалы, асбестовую бумагу, картон. Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450"С), а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла. Войлок — листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок. Важной задачей современного машиностроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал, обычно используемый для уплот-нительных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики. Уплотняющая жидкая прокладка ГИ П К-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых редах. Уплотнительная замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водя ной средах. Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах. Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм. Минеральная вата — продукт переработки металлургических или топочных
...
от смол и других компонентов. Картон — специально обработанная толстая бумага толщиной 0,25-3 мм. В зависимости от способа обработки он приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как прокладочный и изоляционный материал. Фибра — разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры — значительная гигроскопичность, поэтому при увлажнении она деформируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок. Асбест — естественный волокнистый светло-серый минерал, состоящий из кремнезема и небольших количеств окиси железа и окиси кальция. Для него характерны высокая огнестойкость, а также малая тепло-и электропроводность, выдерживает температуру до 500°С. Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани с примесью хлопка и чисто асбестовые ткани, листовые и прокладочные асбестовые материалы, асбестовую бумагу, картон. Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450"С), а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла. Войлок — листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок. Важной задачей современного машиностроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал, обычно используемый для уплот-нительных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики. Уплотняющая жидкая прокладка ГИ П К-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых редах. Уплотнительная замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водя ной средах. Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах. Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм. Минеральная вата — продукт переработки металлургических или топочных
...
от смол и других компонентов. Картон — специально обработанная толстая бумага толщиной 0,25-3 мм. В зависимости от способа обработки он приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как прокладочный и изоляционный материал. Фибра — разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры — значительная гигроскопичность, поэтому при увлажнении она деформируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок. Асбест — естественный волокнистый светло-серый минерал, состоящий из кремнезема и небольших количеств окиси железа и окиси кальция. Для него характерны высокая огнестойкость, а также малая тепло-и электропроводность, выдерживает температуру до 500°С. Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани с примесью хлопка и чисто асбестовые ткани, листовые и прокладочные асбестовые материалы, асбестовую бумагу, картон. Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450"С), а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла. Войлок — листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок. Важной задачей современного машиностроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал, обычно используемый для уплот-нительных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики. Уплотняющая жидкая прокладка ГИ П К-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых редах. Уплотнительная замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водя ной средах. Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах. Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм. Минеральная вата — продукт переработки металлургических или топочных
...
от смол и других компонентов. Картон — специально обработанная толстая бумага толщиной 0,25-3 мм. В зависимости от способа обработки он приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как прокладочный и изоляционный материал. Фибра — разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры — значительная гигроскопичность, поэтому при увлажнении она деформируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок. Асбест — естественный волокнистый светло-серый минерал, состоящий из кремнезема и небольших количеств окиси железа и окиси кальция. Для него характерны высокая огнестойкость, а также малая тепло-и электропроводность, выдерживает температуру до 500°С. Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани с примесью хлопка и чисто асбестовые ткани, листовые и прокладочные асбестовые материалы, асбестовую бумагу, картон. Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450"С), а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла. Войлок — листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок. Важной задачей современного машиностроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал, обычно используемый для уплот-нительных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики. Уплотняющая жидкая прокладка ГИ П К-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых редах. Уплотнительная замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водя ной средах. Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах. Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм. Минеральная вата — продукт переработки металлургических или топочных
...
шлаков. Служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Также в качестве изоляционного материала применяются плиты на основе минеральной ваты, проклеенной битумной эмульсией или фенольной смолой. Изоляционная прорезиненная лента представляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань (миткаль), пропитанную с одной или двух сторон липкой сырой резиновой смесью. Липкая изоляционная лента — это пленочный пластик, покрытый слоем перхлорвинилового клея. Толщина ленты 0,20—0,45 мм, ширина 15—50 мм. Изоляционные ленты выпускаются различных цветов.
...
Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности: мебельной, сельскохозяйственном машиностроении, химической, автомобильной, угольной и др.. Достоинствами древесины является высокая удельная прочность, хорошее сопротивление ударным и вибрационным нагрузкам, малая теплопроводность и низкий температурный коэффициент линейного расширения (в 2 —3 раза меньше, чем у стали). Древесина стойка к кислотам, солям, маслам. К недостаткам древесины относятся: гигроскопичность (что часто приводит к нарушению стабильности формы изделий), отсутствие огнестойкости; анизотропия механических свойств. Механические свойства древесины зависят от ее влажности и направления волокон. Для сравнения свойств древесины установлена стандартная влажность, равная 15%. Наиболее распространенные породы древесины имеют следующие значения предела прочности (МПа) при статическом изгибе вдоль волокон: ель - 72, сосна - 76, бук - 95, береза -96, лиственница - 98, клен - 105.
...
Графит - кристаллическая модификация углерода. Плотность графита 2210-2260 кг/м; прочность при сжатии оп= 16-30 МПа. Графит обладает рядом уникальных свойств: кислотоупорен, хорошо обрабатывается резанием, не растворяется в органических растворителях, имеет низкий коэффициент трения и высокую электропроводность. На основе графита получают графитоуглеродные материалы, из которых изготовляют скользящие элек-
...
шлаков. Служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Также в качестве изоляционного материала применяются плиты на основе минеральной ваты, проклеенной битумной эмульсией или фенольной смолой. Изоляционная прорезиненная лента представляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань (миткаль), пропитанную с одной или двух сторон липкой сырой резиновой смесью. Липкая изоляционная лента — это пленочный пластик, покрытый слоем перхлорвинилового клея. Толщина ленты 0,20—0,45 мм, ширина 15—50 мм. Изоляционные ленты выпускаются различных цветов.
...
Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности: мебельной, сельскохозяйственном машиностроении, химической, автомобильной, угольной и др.. Достоинствами древесины является высокая удельная прочность, хорошее сопротивление ударным и вибрационным нагрузкам, малая теплопроводность и низкий температурный коэффициент линейного расширения (в 2 —3 раза меньше, чем у стали). Древесина стойка к кислотам, солям, маслам. К недостаткам древесины относятся: гигроскопичность (что часто приводит к нарушению стабильности формы изделий), отсутствие огнестойкости; анизотропия механических свойств. Механические свойства древесины зависят от ее влажности и направления волокон. Для сравнения свойств древесины установлена стандартная влажность, равная 15%. Наиболее распространенные породы древесины имеют следующие значения предела прочности (МПа) при статическом изгибе вдоль волокон: ель - 72, сосна - 76, бук - 95, береза -96, лиственница - 98, клен - 105.
...
Графит - кристаллическая модификация углерода. Плотность графита 2210-2260 кг/м; прочность при сжатии оп= 16-30 МПа. Графит обладает рядом уникальных свойств: кислотоупорен, хорошо обрабатывается резанием, не растворяется в органических растворителях, имеет низкий коэффициент трения и высокую электропроводность. На основе графита получают графитоуглеродные материалы, из которых изготовляют скользящие элек-
...
шлаков. Служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Также в качестве изоляционного материала применяются плиты на основе минеральной ваты, проклеенной битумной эмульсией или фенольной смолой. Изоляционная прорезиненная лента представляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань (миткаль), пропитанную с одной или двух сторон липкой сырой резиновой смесью. Липкая изоляционная лента — это пленочный пластик, покрытый слоем перхлорвинилового клея. Толщина ленты 0,20—0,45 мм, ширина 15—50 мм. Изоляционные ленты выпускаются различных цветов.
...
троконтакты, плавильные тигли, литейные формы, подшипниковые материалы и т.д. Углеграфитовые антифрикционные материалы предназначены для работы без смазки в качестве подшипниковых опор, уплотнительных устройств и других трущихся деталей в интервале температур от -200 до+2000"С при скоростях скольжения до 100 м/с и в агрессивных средах. Углеграфитовые материалы с увеличенной механической прочностью при повышенных температурах: графит для электроэрозионной обработки выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭП Г; графит марок МГ, ГМЗ, ППГ применяют для оснастки вакуумных печей, нагревателей, изготовления тиглей, защитных чехлов термопар, антикоррозионных и термостойких труб и др. Силицированный графит СГ-М,СГ-Т, СГ-П используют для изготовления электронагревателей, работающих в окислительных газовых средахю. Боросилицированный графит БСТ-30 предназначен для изготовления жаростойкой литейной оснастки; графит для изготовления химической аппаратуры марок АТМ-1 и ATM-IT, работающий при температуре от — 18 до + 150°С.
...
Композиционные материалы - искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим - упрочнители (волокна, частицы). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна - стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, боридов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. При составлении композиции эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиций. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, количественного соотношения и прочности связи между ними. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно, в зависимости от назначения, получать материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости или получать композиции с необходимыми специальными свойствами, например магнитными и т. п. Содержание упрочнителя в композиционных материалах составляет 20-80 % по объему. Свойства матрицы определяют прочность композиционного материала при сжатии и сдвиге. Композиционные материалы имеют высокую прочность, термическую стабильность, жесткость и жаропрочность. Так, для карбоволокнитов а =650-1700 МПа, а для борово-локнитов ав=900-1750 МПа. Плотность композиционных материалов 1.35-
...
троконтакты, плавильные тигли, литейные формы, подшипниковые материалы и т.д. Углеграфитовые антифрикционные материалы предназначены для работы без смазки в качестве подшипниковых опор, уплотнительных устройств и других трущихся деталей в интервале температур от -200 до+2000"С при скоростях скольжения до 100 м/с и в агрессивных средах. Углеграфитовые материалы с увеличенной механической прочностью при повышенных температурах: графит для электроэрозионной обработки выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭП Г; графит марок МГ, ГМЗ, ППГ применяют для оснастки вакуумных печей, нагревателей, изготовления тиглей, защитных чехлов термопар, антикоррозионных и термостойких труб и др. Силицированный графит СГ-М,СГ-Т, СГ-П используют для изготовления электронагревателей, работающих в окислительных газовых средахю. Боросилицированный графит БСТ-30 предназначен для изготовления жаростойкой литейной оснастки; графит для изготовления химической аппаратуры марок АТМ-1 и ATM-IT, работающий при температуре от — 18 до + 150°С.
...
Композиционные материалы - искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим - упрочнители (волокна, частицы). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна - стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, боридов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. При составлении композиции эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиций. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, количественного соотношения и прочности связи между ними. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно, в зависимости от назначения, получать материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости или получать композиции с необходимыми специальными свойствами, например магнитными и т. п. Содержание упрочнителя в композиционных материалах составляет 20-80 % по объему. Свойства матрицы определяют прочность композиционного материала при сжатии и сдвиге. Композиционные материалы имеют высокую прочность, термическую стабильность, жесткость и жаропрочность. Так, для карбоволокнитов а =650-1700 МПа, а для борово-локнитов ав=900-1750 МПа. Плотность композиционных материалов 1.35-
...
троконтакты, плавильные тигли, литейные формы, подшипниковые материалы и т.д. Углеграфитовые антифрикционные материалы предназначены для работы без смазки в качестве подшипниковых опор, уплотнительных устройств и других трущихся деталей в интервале температур от -200 до+2000"С при скоростях скольжения до 100 м/с и в агрессивных средах. Углеграфитовые материалы с увеличенной механической прочностью при повышенных температурах: графит для электроэрозионной обработки выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭП Г; графит марок МГ, ГМЗ, ППГ применяют для оснастки вакуумных печей, нагревателей, изготовления тиглей, защитных чехлов термопар, антикоррозионных и термостойких труб и др. Силицированный графит СГ-М,СГ-Т, СГ-П используют для изготовления электронагревателей, работающих в окислительных газовых средахю. Боросилицированный графит БСТ-30 предназначен для изготовления жаростойкой литейной оснастки; графит для изготовления химической аппаратуры марок АТМ-1 и ATM-IT, работающий при температуре от — 18 до + 150°С.
...
Композиционные материалы - искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим - упрочнители (волокна, частицы). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна - стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, боридов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. При составлении композиции эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиций. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, количественного соотношения и прочности связи между ними. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно, в зависимости от назначения, получать материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости или получать композиции с необходимыми специальными свойствами, например магнитными и т. п. Содержание упрочнителя в композиционных материалах составляет 20-80 % по объему. Свойства матрицы определяют прочность композиционного материала при сжатии и сдвиге. Композиционные материалы имеют высокую прочность, термическую стабильность, жесткость и жаропрочность. Так, для карбоволокнитов а =650-1700 МПа, а для борово-локнитов ав=900-1750 МПа. Плотность композиционных материалов 1.35-
...
4,8 г/см Композиционные материалы являются весьма перспективными конструкционными материалами для многих отраслей машиностроения. Карбо-волокниты (углепласты) - это композиции из полимерной матрицы и упроч-нителей в виде углеродных волокон. Для полимерной матрицы используются полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Карбоволок-ниты КМУ-2 и КМУ-2л на основе полиимидов можно применять при температуре до 300°С. Они химо- и водостойки. Карбоволокниты содержат, наряду с угольными, стеклянные волокна, что удешевляет материал. Карбоволокниты используют в химической, судостроительной и авиационной промышленности. При обработке обычных полимерных карбоволокнитов в инертной или восстановительной атмосфере получают графитизированные карбоволокниты или карбоволокниты на углеродной матрице. Так карбово-локнит на углеродной матрице типа КУП- ВМ по прочности и ударной вязкости в 5—10 раз превосходит специальные графиты. При нагреве в инертной атмосфере он сохраняет прочность до 2200°С. Карбоволокниты с углеродной матрицей широко применяют при изготовлении химической аппаратуры. Бороволокниты — это композиции из полимерного связующего и уп-рочнителя — борных волокон. Для получения бороволокнитов применяют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты имеют высокую высокую твердость, тепло- и электропроводность, прочность при сжатии и сдвиге. Бороволокниты водо- и химостойки. Изделия из бороволокнитов применяют в космической и авиационной технике (лопатки и роторы компрессоров, лопасти винтов вертолетов и т.д.). Органоволокниты — это композиции из полимерного связующего и упрочнителей из синтетических волокон. Упрочнителями служат эластичные волокна, капрон, нитрон, лавсан и др. Связующими служат полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Органоволокниты имеют малую плотность, сравнительно высокую ударную вязкость. Органоволокниты применяют в авиационной технике, электропромышленности, химическом машиностроении и др. Металлы, армированные волокнами — композиционные материалы с металлической матрицей и упрочнителями в виде волокон. Упрочнителями служат волокна бора, нитевидные кристаллы тугоплавких соединений, вольфрамовая или стальная проволока, углеродные волокна. Матричный материал выбирают из учета назначения композиционного материала (коррозионная стойкость, сопротивление окислению и др.). В качестве матриц используют легкие и пластичные металлы, алюминий, магний и их сплавы. Количество упрочнителя составляет по объему 30—50%. Металлы, армированные волокнами, применяются в авиационной и ракетной технике. Использование композиционных материалов требует в ряде случаев создания новых методов изготовления деталей и изменения принципов конструирования деталей и узлов машин
...
4,8 г/см Композиционные материалы являются весьма перспективными конструкционными материалами для многих отраслей машиностроения. Карбо-волокниты (углепласты) - это композиции из полимерной матрицы и упроч-нителей в виде углеродных волокон. Для полимерной матрицы используются полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Карбоволок-ниты КМУ-2 и КМУ-2л на основе полиимидов можно применять при температуре до 300°С. Они химо- и водостойки. Карбоволокниты содержат, наряду с угольными, стеклянные волокна, что удешевляет материал. Карбоволокниты используют в химической, судостроительной и авиационной промышленности. При обработке обычных полимерных карбоволокнитов в инертной или восстановительной атмосфере получают графитизированные карбоволокниты или карбоволокниты на углеродной матрице. Так карбово-локнит на углеродной матрице типа КУП- ВМ по прочности и ударной вязкости в 5—10 раз превосходит специальные графиты. При нагреве в инертной атмосфере он сохраняет прочность до 2200°С. Карбоволокниты с углеродной матрицей широко применяют при изготовлении химической аппаратуры. Бороволокниты — это композиции из полимерного связующего и уп-рочнителя — борных волокон. Для получения бороволокнитов применяют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты имеют высокую высокую твердость, тепло- и электропроводность, прочность при сжатии и сдвиге. Бороволокниты водо- и химостойки. Изделия из бороволокнитов применяют в космической и авиационной технике (лопатки и роторы компрессоров, лопасти винтов вертолетов и т.д.). Органоволокниты — это композиции из полимерного связующего и упрочнителей из синтетических волокон. Упрочнителями служат эластичные волокна, капрон, нитрон, лавсан и др. Связующими служат полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Органоволокниты имеют малую плотность, сравнительно высокую ударную вязкость. Органоволокниты применяют в авиационной технике, электропромышленности, химическом машиностроении и др. Металлы, армированные волокнами — композиционные материалы с металлической матрицей и упрочнителями в виде волокон. Упрочнителями служат волокна бора, нитевидные кристаллы тугоплавких соединений, вольфрамовая или стальная проволока, углеродные волокна. Матричный материал выбирают из учета назначения композиционного материала (коррозионная стойкость, сопротивление окислению и др.). В качестве матриц используют легкие и пластичные металлы, алюминий, магний и их сплавы. Количество упрочнителя составляет по объему 30—50%. Металлы, армированные волокнами, применяются в авиационной и ракетной технике. Использование композиционных материалов требует в ряде случаев создания новых методов изготовления деталей и изменения принципов конструирования деталей и узлов машин
...
4,8 г/см Композиционные материалы являются весьма перспективными конструкционными материалами для многих отраслей машиностроения. Карбо-волокниты (углепласты) - это композиции из полимерной матрицы и упроч-нителей в виде углеродных волокон. Для полимерной матрицы используются полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Карбоволок-ниты КМУ-2 и КМУ-2л на основе полиимидов можно применять при температуре до 300°С. Они химо- и водостойки. Карбоволокниты содержат, наряду с угольными, стеклянные волокна, что удешевляет материал. Карбоволокниты используют в химической, судостроительной и авиационной промышленности. При обработке обычных полимерных карбоволокнитов в инертной или восстановительной атмосфере получают графитизированные карбоволокниты или карбоволокниты на углеродной матрице. Так карбово-локнит на углеродной матрице типа КУП- ВМ по прочности и ударной вязкости в 5—10 раз превосходит специальные графиты. При нагреве в инертной атмосфере он сохраняет прочность до 2200°С. Карбоволокниты с углеродной матрицей широко применяют при изготовлении химической аппаратуры. Бороволокниты — это композиции из полимерного связующего и уп-рочнителя — борных волокон. Для получения бороволокнитов применяют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты имеют высокую высокую твердость, тепло- и электропроводность, прочность при сжатии и сдвиге. Бороволокниты водо- и химостойки. Изделия из бороволокнитов применяют в космической и авиационной технике (лопатки и роторы компрессоров, лопасти винтов вертолетов и т.д.). Органоволокниты — это композиции из полимерного связующего и упрочнителей из синтетических волокон. Упрочнителями служат эластичные волокна, капрон, нитрон, лавсан и др. Связующими служат полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Органоволокниты имеют малую плотность, сравнительно высокую ударную вязкость. Органоволокниты применяют в авиационной технике, электропромышленности, химическом машиностроении и др. Металлы, армированные волокнами — композиционные материалы с металлической матрицей и упрочнителями в виде волокон. Упрочнителями служат волокна бора, нитевидные кристаллы тугоплавких соединений, вольфрамовая или стальная проволока, углеродные волокна. Матричный материал выбирают из учета назначения композиционного материала (коррозионная стойкость, сопротивление окислению и др.). В качестве матриц используют легкие и пластичные металлы, алюминий, магний и их сплавы. Количество упрочнителя составляет по объему 30—50%. Металлы, армированные волокнами, применяются в авиационной и ракетной технике. Использование композиционных материалов требует в ряде случаев создания новых методов изготовления деталей и изменения принципов конструирования деталей и узлов машин
...
4,8 г/см Композиционные материалы являются весьма перспективными конструкционными материалами для многих отраслей машиностроения. Карбо-волокниты (углепласты) - это композиции из полимерной матрицы и упроч-нителей в виде углеродных волокон. Для полимерной матрицы используются полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Карбоволок-ниты КМУ-2 и КМУ-2л на основе полиимидов можно применять при температуре до 300°С. Они химо- и водостойки. Карбоволокниты содержат, наряду с угольными, стеклянные волокна, что удешевляет материал. Карбоволокниты используют в химической, судостроительной и авиационной промышленности. При обработке обычных полимерных карбоволокнитов в инертной или восстановительной атмосфере получают графитизированные карбоволокниты или карбоволокниты на углеродной матрице. Так карбово-локнит на углеродной матрице типа КУП- ВМ по прочности и ударной вязкости в 5—10 раз превосходит специальные графиты. При нагреве в инертной атмосфере он сохраняет прочность до 2200°С. Карбоволокниты с углеродной матрицей широко применяют при изготовлении химической аппаратуры. Бороволокниты — это композиции из полимерного связующего и уп-рочнителя — борных волокон. Для получения бороволокнитов применяют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты имеют высокую высокую твердость, тепло- и электропроводность, прочность при сжатии и сдвиге. Бороволокниты водо- и химостойки. Изделия из бороволокнитов применяют в космической и авиационной технике (лопатки и роторы компрессоров, лопасти винтов вертолетов и т.д.). Органоволокниты — это композиции из полимерного связующего и упрочнителей из синтетических волокон. Упрочнителями служат эластичные волокна, капрон, нитрон, лавсан и др. Связующими служат полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Органоволокниты имеют малую плотность, сравнительно высокую ударную вязкость. Органоволокниты применяют в авиационной технике, электропромышленности, химическом машиностроении и др. Металлы, армированные волокнами — композиционные материалы с металлической матрицей и упрочнителями в виде волокон. Упрочнителями служат волокна бора, нитевидные кристаллы тугоплавких соединений, вольфрамовая или стальная проволока, углеродные волокна. Матричный материал выбирают из учета назначения композиционного материала (коррозионная стойкость, сопротивление окислению и др.). В качестве матриц используют легкие и пластичные металлы, алюминий, магний и их сплавы. Количество упрочнителя составляет по объему 30—50%. Металлы, армированные волокнами, применяются в авиационной и ракетной технике. Использование композиционных материалов требует в ряде случаев создания новых методов изготовления деталей и изменения принципов конструирования деталей и узлов машин
...
4,8 г/см Композиционные материалы являются весьма перспективными конструкционными материалами для многих отраслей машиностроения. Карбо-волокниты (углепласты) - это композиции из полимерной матрицы и упроч-нителей в виде углеродных волокон. Для полимерной матрицы используются полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Карбоволок-ниты КМУ-2 и КМУ-2л на основе полиимидов можно применять при температуре до 300°С. Они химо- и водостойки. Карбоволокниты содержат, наряду с угольными, стеклянные волокна, что удешевляет материал. Карбоволокниты используют в химической, судостроительной и авиационной промышленности. При обработке обычных полимерных карбоволокнитов в инертной или восстановительной атмосфере получают графитизированные карбоволокниты или карбоволокниты на углеродной матрице. Так карбово-локнит на углеродной матрице типа КУП- ВМ по прочности и ударной вязкости в 5—10 раз превосходит специальные графиты. При нагреве в инертной атмосфере он сохраняет прочность до 2200°С. Карбоволокниты с углеродной матрицей широко применяют при изготовлении химической аппаратуры. Бороволокниты — это композиции из полимерного связующего и уп-рочнителя — борных волокон. Для получения бороволокнитов применяют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты имеют высокую высокую твердость, тепло- и электропроводность, прочность при сжатии и сдвиге. Бороволокниты водо- и химостойки. Изделия из бороволокнитов применяют в космической и авиационной технике (лопатки и роторы компрессоров, лопасти винтов вертолетов и т.д.). Органоволокниты — это композиции из полимерного связующего и упрочнителей из синтетических волокон. Упрочнителями служат эластичные волокна, капрон, нитрон, лавсан и др. Связующими служат полиимиды, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Органоволокниты имеют малую плотность, сравнительно высокую ударную вязкость. Органоволокниты применяют в авиационной технике, электропромышленности, химическом машиностроении и др. Металлы, армированные волокнами — композиционные материалы с металлической матрицей и упрочнителями в виде волокон. Упрочнителями служат волокна бора, нитевидные кристаллы тугоплавких соединений, вольфрамовая или стальная проволока, углеродные волокна. Матричный материал выбирают из учета назначения композиционного материала (коррозионная стойкость, сопротивление окислению и др.). В качестве матриц используют легкие и пластичные металлы, алюминий, магний и их сплавы. Количество упрочнителя составляет по объему 30—50%. Металлы, армированные волокнами, применяются в авиационной и ракетной технике. Использование композиционных материалов требует в ряде случаев создания новых методов изготовления деталей и изменения принципов конструирования деталей и узлов машин
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...
Рис. 83. Схема установки для безвоздушного распыления с подогревом: I — емкость для краски, 2 — питающая линия, 3 — клапан, 4, 6 -— трубопроводы, 5 — краскораспылитель, 7— нагреватель, 8 — насос
...

Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»