Главная


Электроэрозионная обработка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 161
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22


скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов




Учебник для ПТУ Редактор издательства М Г Оболдуева Художественный редактор С. С Венедиктов Технический редактор Т Н Витошинская Корректор И Г Иванова Обложка художника Б. И Дышленко
...
Сдано на фотонабор 11 01 83 Подписано в печать 15 11 83. М 42749 Формат 60х90'Д« Бумага типографская № 2. Гарнитура литературная Печать высокая Печ. л. 10,0. Уел кр-отт 10,25 Уч изд л 13,05 Тираж 17000 экз Заказ- 495. Цена 35 коп.
...
Ленинградская типография № 2 головное предприятие ордена Трудового Крг Знамени Ленинградского объединения «Техническая книга» им Евгении Соко Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по дела графии и книжной торговли 198052, Ленинград, Л-52, Измайловский пр 29
...
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года, принятых на XXVI съезде КПСС, в нашей стране намечается программа технического пе­ревооружения народного хозяйства, перевод его на интенсивный путь развития. В связи с этим перед машиностроением ставятся исключитель­но важные задачи по созданию и выпуску более производительных машин, обеспечивающих высокое качество изготовляемой продукции. Для дости­жения этой цели необходимо совершенствовать технологию и разрабаты­вать новые технологические приемы и методы обработки материалов.
...
К числу современных технологических процессов, сокращающих трудоемкость обработки электропроводных труднообрабатываемых мате­риалов, относится электроэрозиоиный способ обработки, впервые предло­женный советскими учеными Б Р. Лозаренко и Н И. Лозаренко в 1943 г. В дальнейшем развитию теории и практики электроэрозионной обработки посвятили свои работы Ь. Н Золотых, А. С. Зингерман, А Л. Лившиц, В. В Евсеев, Е. М Левинсои и др
...
С начала 50-х годов электроэрозионная обработка заняла достой­ное место в ряду прогрессивных технологических способов обработки электропроводных материалов.
...
Расширение области применения электроэрозионной обработки от­носится к периоду последних 15—20 лет. Это связано с более широким использованием в промышленности труднообрабатываемых сплавов и необходимостью изготовления из этих сплавов деталей сложной конфи­гурации и повышенной точности.
...
Оснащение промышленных предприятий электроэрозионными стан­ками различного назначения требует подготовки высококвалифицирован­ных рабочих, способных эффективно использовать современное оборудо­вание. Задачу подготовки таких кадров решают профессионально-техни­ческие училища
...
До последнего времени специального учебника для подготовки высоко­квалифицированных рабочих-электроэрозионистов не было, что усложня­ло подготовку кадров и проведение учебного процесса. Автором сделана первая попытка создания такого учебника В нем пять глав В первой гла­ве даны теоретические основы электроэрозионной обработки, в последую­щих главах основное внимание уделено практическому использованию электроэрозионного способа при обработке типовых деталей машино­строения, описанию электроэрозионного оборудования, универсальной и специальной оснастки, применяемой при электроэрозионной обра­ботке, а также даны рекомендации по ее использованию. В последней главе приведены правила техники безопасности при работе на электро­эрозионном оборудовании.
...
Все замечания и предложения автор просит направлять по адресу: 191065, Ленинград, ул. Дзержинского, 10, ЛО изд-ва «Машиностроение».
...
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года, принятых на XXVI съезде КПСС, в нашей стране намечается программа технического пе­ревооружения народного хозяйства, перевод его на интенсивный путь развития. В связи с этим перед машиностроением ставятся исключитель­но важные задачи по созданию и выпуску более производительных машин, обеспечивающих высокое качество изготовляемой продукции. Для дости­жения этой цели необходимо совершенствовать технологию и разрабаты­вать новые технологические приемы и методы обработки материалов.
...
К числу современных технологических процессов, сокращающих трудоемкость обработки электропроводных труднообрабатываемых мате­риалов, относится электроэрозиоиный способ обработки, впервые предло­женный советскими учеными Б Р. Лозаренко и Н И. Лозаренко в 1943 г. В дальнейшем развитию теории и практики электроэрозионной обработки посвятили свои работы Ь. Н Золотых, А. С. Зингерман, А Л. Лившиц, В. В Евсеев, Е. М Левинсои и др
...
С начала 50-х годов электроэрозионная обработка заняла достой­ное место в ряду прогрессивных технологических способов обработки электропроводных материалов.
...
Расширение области применения электроэрозионной обработки от­носится к периоду последних 15—20 лет. Это связано с более широким использованием в промышленности труднообрабатываемых сплавов и необходимостью изготовления из этих сплавов деталей сложной конфи­гурации и повышенной точности.
...
Оснащение промышленных предприятий электроэрозионными стан­ками различного назначения требует подготовки высококвалифицирован­ных рабочих, способных эффективно использовать современное оборудо­вание. Задачу подготовки таких кадров решают профессионально-техни­ческие училища
...
Частичное или полное разрушение поверхности под влиянием внешне­го воздействия называется эрозией Под электрической эрозией токопро-водящих материалов понимается разрушение поверхности материала под воздействием импульсов электрического тока
...
Процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО) представляет собой разрушение металла или иного токопроводящего материала в резуль­тате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между двумя электродами, одни из которых является обрабатываемой деталью, а другой — электродом-инструментом (ЭИ). Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходит нагрев, расплавление и частичное испарение металла
...
Для получения высокой температуры в ограниченной области малого объема необходима большая концентрация энергии Достижение этой цели осуществляется использованием импульсного напряжения, а ЭЭО осуществляется в жидкой среде, которая заполняет зазор между электро­дами, называемый межэлектродным промежутком (МЗП), или меж­электродным зазором.
...
Ввиду того, что любая гладкая поверхность имеет свой макро- или микрорельеф, между двумя электродами всегда найдутся две точки, расстояние между которыми будет меньше, чем между другими точками поверхностей электродов. При подключении к электродам источника на­пряжения (в данном случае импульсного) между электродами начинает протекать ток и возникает электрическое поле, напряженность кото­рого между близлежащими точками электродов будет достигать наиболь­шего значения. Под воздействием электрического поля в зоне наиболь­шего напряжения происходит ионизация рабочей среды с образованием канала повышенной проводимости, т. е. нарушается электрическая проч­ность рабочей среды. И между этими двумя близлежащими точками происходит пробой МЭП Между точками, в которых произошел пробой рабочей среды, образовывается канал с высокой электрической про­водимостью.
...
Сечение канала разряда мало, а его расширению препятствует магнит­ное поле, которое сжимает канал. Ту же роль выполняет и рабочая среда, окружающая канал разряда. Длина канала разряда и его диаметр очень малы и поэтому плотность энергии в нем достигает больших величин, а температура в этом локальном объеме — десятков тысяч градусов. В точках, в которых разрядный канал опирается на электроды, происхо­дит оплавление и испарение материала с поверхности электродов. Ра­бочая среда, окружающая канал разряда, под воздействием высо­ких температур разлагается и испаряется. Все эти процессы происходят в очень малые отрезки времени и с выделением больших энергий, поэтому оии носят динамичный взрывной характер.
...
Под действием сил, развивающихся в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую среду, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия импульса тока на поверхности электродов появ­ляются лунки, образовавшиеся вследствие удаления импульсным разрядом какого-то количества материала. Таким образом осуществля­ется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная
...
на примере действия одного импульса, с образованием одной эрозионной лунки. После прекращения действия импульсного разряда напряжение на электродах падает Начинается процесс деионизации рабочей среды, т. е. нейтрализация заряженных частиц, и электрическая прочность рабочей среды восстанавливается. Межэлектродный промежуток подготовляется для нового прохождения очередного разряда. Если на электроды от генератора периодически поступает импульсное электрическое напряже­ние, то процесс будет повторяться. При этом каждый новый импульс­ный разряд будет происходить в том месте, где расстояние между электродами минимально.
...
Если пауза между импульсны­ми разрядами достаточна для де­ионизации рабочей среды, т. е. для восстановления ее электричес­кой прочности, то процесс будет по­вторяться с образованием новых эрозионных лунок на поверхности электродов, этим и обусловли­вается электроэрозионный съем ма­териала, т е ЭЭО Описанный процесс представлен на рис 1 Импульсное напряжение генератора
...
и 3 При достижении напряжения определенной величины происходит электрический пробой рабочей среды, находящейся в межэлектрод­ном пространстве, с образованием канала разряда 6 Благодаря высо­кой концентрации тепловой энергии металл в точке разряда 5 плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада 7 (газовым пузырем). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динами­ческих сил, капли расплавленного металла 4 выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы В дальнейшем эти частицы выно­сятся течением рабочей среды из МЭП.
...
Количество тепловой энергии, выделяющейся на каждом из электро­дов при импульсном электрическом разряде, неодинаково; также различно и количество снимаемого материала с поверхности каждого из электродов Масса расплавленного и удаленного материала с электрода зависит от ряда факторов; к ним относятся: теплофизические свойства материалов, из которых изготовлены электроды (температура кипения, плавления, теплопроводность и теплостойкость); параметры рабочего импульса; полярность подключенных электродов Можно подобрать такое соотно­шение теплофизических свойств материала электродов и параметров им­пульса, при которых электрическая эрозия одного из электродов будет преобладать Эрозия ЭИ нежелательна, так как под >ге воздействием в процессе работы изменяются его геометрические размеры, что, в свою оче­редь, оказывает существенное влияние на точность ЭЭО. Поэтому стре­мятся создать условия, при которых эрозия ЭИ была бы значительно меньше, чем эрозия обрабатываемой заготовки Решают эту задачу различными способами. Использованием импульсов, у которых ток не изменяет своего направления в течение всей длительности импульса.. Такие импульсы называются униполярными
...
Использование униполярных импульсов позволяет осуществить процесс избирательной электрической эрозии одного из электродов.
...
на примере действия одного импульса, с образованием одной эрозионной лунки. После прекращения действия импульсного разряда напряжение на электродах падает Начинается процесс деионизации рабочей среды, т. е. нейтрализация заряженных частиц, и электрическая прочность рабочей среды восстанавливается. Межэлектродный промежуток подготовляется для нового прохождения очередного разряда. Если на электроды от генератора периодически поступает импульсное электрическое напряже­ние, то процесс будет повторяться. При этом каждый новый импульс­ный разряд будет происходить в том месте, где расстояние между электродами минимально.
...
Если пауза между импульсны­ми разрядами достаточна для де­ионизации рабочей среды, т. е. для восстановления ее электричес­кой прочности, то процесс будет по­вторяться с образованием новых эрозионных лунок на поверхности электродов, этим и обусловли­вается электроэрозионный съем ма­териала, т е ЭЭО Описанный процесс представлен на рис 1 Импульсное напряжение генератора
...
и 3 При достижении напряжения определенной величины происходит электрический пробой рабочей среды, находящейся в межэлектрод­ном пространстве, с образованием канала разряда 6 Благодаря высо­кой концентрации тепловой энергии металл в точке разряда 5 плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада 7 (газовым пузырем). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динами­ческих сил, капли расплавленного металла 4 выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы В дальнейшем эти частицы выно­сятся течением рабочей среды из МЭП.
...
Количество тепловой энергии, выделяющейся на каждом из электро­дов при импульсном электрическом разряде, неодинаково; также различно и количество снимаемого материала с поверхности каждого из электродов Масса расплавленного и удаленного материала с электрода зависит от ряда факторов; к ним относятся: теплофизические свойства материалов, из которых изготовлены электроды (температура кипения, плавления, теплопроводность и теплостойкость); параметры рабочего импульса; полярность подключенных электродов Можно подобрать такое соотно­шение теплофизических свойств материала электродов и параметров им­пульса, при которых электрическая эрозия одного из электродов будет преобладать Эрозия ЭИ нежелательна, так как под >ге воздействием в процессе работы изменяются его геометрические размеры, что, в свою оче­редь, оказывает существенное влияние на точность ЭЭО. Поэтому стре­мятся создать условия, при которых эрозия ЭИ была бы значительно меньше, чем эрозия обрабатываемой заготовки Решают эту задачу различными способами. Использованием импульсов, у которых ток не изменяет своего направления в течение всей длительности импульса.. Такие импульсы называются униполярными
...
Использование униполярных импульсов позволяет осуществить процесс избирательной электрической эрозии одного из электродов.
...
Если при этом оба электрода изготовлены из одного и того же материала, то при малой продолжительности импульсов преобладает эрозия электро­да, имеющего положительную полярность (анода), а при импульсах большой длительности преобладает эрозия электрода, имеющего отрица­тельную полярность (катода). Деление импульсов на импульсы малой и большой длительности условное. Оно принято в ЭЭО и не имеет четких границ. Превышение эрозии одного электрода над другим принято называть в ЭЭО полярным эффектом.
...
При наличии изменений полярности за время прохождения импуль­сов полярный эффект также изменяется н может исчезнуть вовсе (в слу­чае использования знакопеременных импульсов с одинаковой ампли­тудой частей импульса, имеющих разные полярности). Такое явление наблюдается, например, при работе на переменном токе Полярный эффект может сохраниться при знакопеременных импульсах, когда элект­роды изготовлены из различных материалов, имеющих различные тепло-физические свойства Полярный эффект достигает наибольшего значе­ния при использовании униполярных импульсов значительной длитель­ности и небольшой энергии В ЭЭО принято, что если обрабатываемая деталь подключена к положительному полюсу генератора, а ЭИ — к отри­цательному, то такое включение электродов называется включением на прямую полярность Если ЭИ подключен к положительному полюсу гене­ратора, а обрабатываемая деталь — к отрицательному, то такое включе­ние электродов называется включением на обратную полярность
...
Электрическая эрозия будет менее интенсивной у материалов, обла­дающих высокими температурами плавления, и наоборот. Интенсивность электрической эрозии обрабатываемого материала (детали) — одна из важнейших составляющих производительности процесса ЭЭО. Так, обра­батываемость алюминия выше, чем у стали, так как температура его плавления значительно ниже. Исключение составляет твердый сплав, ко­торый имеет эрозионную стойкость ниже, чем у стали, и обладает более высокрй температурой плавления.
...
Материалы, из которых должны изготовляться ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Таким образом, подбирая материал для ЭИ с более высокими теплофизическими свойствами (что соответст­вует и более высокой эрозионной стойкости), можно значительно умень­шить его износ в процессе работы. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания элект­роэрозионного процесса имеют: медь, латунь, вольфрам, алюминий и углеграфитовые материалы. Они пригодны для изготовления ЭИ при обра­ботке всей группы материалов, обрабатываемых электроэрозионным методом. ЭИ из меди применяются реже из-за высокой их стоимости и дефицитности меди, а чаще применяют ЭИ из углеграфита.
...
Применяются ЭИ различной конфигурации. Копировально-про-шивочные операции выполняются профилированными ЭИ. Такие ЭИ имеют трехмерную поверхность, являющуюся зеркальным отображением обрабатываемой детали или ее элементов, т. е. форма и размеры ЭИ опре­деляются формой и размерами обрабатываемой детали или ее элементов.
...
Контурная вырезка осуществляется непрофилированными ЭИ В ка­честве непрофилированного ЭИ используется калиброванная проволока, изготовляемая из латуни, вольфрама и других сплавов. В этом слу­чае форма и размеры ЭИ могут быть не связаны с формой и размерами обрабатываемой детали или ее элементов и отображать их лишь частично.
...
Электроэрозионным способом могут выполняться различные техно­логические операции профилированным и непрофилированным ЭИ.
...
Если при этом оба электрода изготовлены из одного и того же материала, то при малой продолжительности импульсов преобладает эрозия электро­да, имеющего положительную полярность (анода), а при импульсах большой длительности преобладает эрозия электрода, имеющего отрица­тельную полярность (катода). Деление импульсов на импульсы малой и большой длительности условное. Оно принято в ЭЭО и не имеет четких границ. Превышение эрозии одного электрода над другим принято называть в ЭЭО полярным эффектом.
...
При наличии изменений полярности за время прохождения импуль­сов полярный эффект также изменяется н может исчезнуть вовсе (в слу­чае использования знакопеременных импульсов с одинаковой ампли­тудой частей импульса, имеющих разные полярности). Такое явление наблюдается, например, при работе на переменном токе Полярный эффект может сохраниться при знакопеременных импульсах, когда элект­роды изготовлены из различных материалов, имеющих различные тепло-физические свойства Полярный эффект достигает наибольшего значе­ния при использовании униполярных импульсов значительной длитель­ности и небольшой энергии В ЭЭО принято, что если обрабатываемая деталь подключена к положительному полюсу генератора, а ЭИ — к отри­цательному, то такое включение электродов называется включением на прямую полярность Если ЭИ подключен к положительному полюсу гене­ратора, а обрабатываемая деталь — к отрицательному, то такое включе­ние электродов называется включением на обратную полярность
...
Электрическая эрозия будет менее интенсивной у материалов, обла­дающих высокими температурами плавления, и наоборот. Интенсивность электрической эрозии обрабатываемого материала (детали) — одна из важнейших составляющих производительности процесса ЭЭО. Так, обра­батываемость алюминия выше, чем у стали, так как температура его плавления значительно ниже. Исключение составляет твердый сплав, ко­торый имеет эрозионную стойкость ниже, чем у стали, и обладает более высокрй температурой плавления.
...
Материалы, из которых должны изготовляться ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Таким образом, подбирая материал для ЭИ с более высокими теплофизическими свойствами (что соответст­вует и более высокой эрозионной стойкости), можно значительно умень­шить его износ в процессе работы. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания элект­роэрозионного процесса имеют: медь, латунь, вольфрам, алюминий и углеграфитовые материалы. Они пригодны для изготовления ЭИ при обра­ботке всей группы материалов, обрабатываемых электроэрозионным методом. ЭИ из меди применяются реже из-за высокой их стоимости и дефицитности меди, а чаще применяют ЭИ из углеграфита.
...
Применяются ЭИ различной конфигурации. Копировально-про-шивочные операции выполняются профилированными ЭИ. Такие ЭИ имеют трехмерную поверхность, являющуюся зеркальным отображением обрабатываемой детали или ее элементов, т. е. форма и размеры ЭИ опре­деляются формой и размерами обрабатываемой детали или ее элементов.
...
Контурная вырезка осуществляется непрофилированными ЭИ В ка­честве непрофилированного ЭИ используется калиброванная проволока, изготовляемая из латуни, вольфрама и других сплавов. В этом слу­чае форма и размеры ЭИ могут быть не связаны с формой и размерами обрабатываемой детали или ее элементов и отображать их лишь частично.
...
Электроэрозионным способом могут выполняться различные техно­логические операции профилированным и непрофилированным ЭИ.
...
Схема формообразования способом копирования формы ЭИ получила наибольшее распространение и охватывает большинство операций, выполняемых электроэрозионным методом
...
По схеме формообразования прямым копированием (рис 2, а) ЭИ по­лучает движение подачи в направлении к обрабатываемой детали, указанном стрелкой А. Движение подачи необходимо для компенсации увеличения межэлектродного зазора между деталью и ЭИ. В процессе электрической эрозии происходит удаление металла с поверхности обра­батываемой детали и расстояние между деталью и ЭИ монотонно увели­чивается. Увеличение МЭП приводит к тому, что приложенного к электро­дам напряжения оказывается недостаточно, чтобы наступил пробой МЭП с образованием импульсного разряда Для улучшения стабильности электроэрозионного процесса ЭИ может сообщаться колебательное дви­жение в направлении стрелки Б Колебательное движение ЭИ улучшает вынос продуктов эрозии из зоны обработки Стрелкой В обозначено круго­вое (орбитальное) движение, которое перпендикулярно движению подачи ЭИ. При таком (орбитальном) перемещении ЭИ 2 все его точки движутся по одинаковым орбитам (рис. 3), что обеспечивает эквидистанциоиное копирование деталью / рабочей части ЭИ Эквидистанта данной кривой
...
есть геометрическое место концов равных отрезков, отложенных в опре­деленном направлении на нормаль к этой кривой (например, экви-дистанта окружности есть окружность). Орбитальное движение приводит к увеличению средней величины бокового зазора между ЭИ и деталью, благодаря чему улучшаются условия удаления продуктов эрозии из МЭП. При обработке глубоких полостей по мере углубления ЭИ радиус траектории движения его увеличивают с одновременным переходом на чистовые режимы обработки Такое сочетание орбитального движе­ния ЭИ и режима обработки позволяет повысить точность обработки и снизить шероховатость обрабатываемой поверхности
...
К недостаткам ЭЭО с орбитальным движением можно отнести уменьшение площади одновременно обрабатываемой поверхности. Это вызвано постоянно изменяющимися во времени межэлектродным зазором, т. е. уменьшением или увеличением его во времени на одном и том же участке межэлектродного пространства.
...
Уменьшение площади одновременно обрабатываемой поверхности приводит к снижению производительности процесса ЭЭО Она определяется объемом мате­риала, снятого с обрабатываемого изде­лия в единицу времени Производитель­ность ЭЭО зависит от мощности, пода­ваемой в МЭП, сочетания пары материа­лов электродов и обрабатываемости материалов (интенсивности их эрозион­ного разрушения).
...
Материал ЭИ, используемый при ЭЭО, также влияет на производитель­ность процесса, так как для каждого Рис. з Орбитальное движе- материала существует предельная мощ-ние ЭИ 
...
Наибольшая предельная мощность до­стигается при ЭЭО медными ЭИ, меньшая — алюминиевыми и еще меньшая — графитовыми материалами
...
Однако в реальных условиях ЭЭО на производительность обработки будут оказывать влияние и другие факторы К этим факторам относятся свойство рабочей среды, влияние глубины внедрения ЭИ в обрабатывае­мую деталь, форма обрабатываемой поверхности, площади обрабаты­ваемой поверхности и др.
...
В процессе работы рабочая среда изменяет свои свойства, т. е. загрязняется продуктами разложения и эрозии, а вязкость ее увеличи­вается. Производительность ЭЭО в значительной степени зависит от вязкости рабочей среды (особенно при работе с импульсами большой энергии). Увеличение вязкости ухудшает условия выноса продуктов эрозии из зоны обработки. При сложных формах поверхности обра­батываемой детали условия удаления продуктов эрозии ухудшаются. Явление ухудшения эрозии проявляется при увеличении глубины внедре­ния ЭИ в изделие. Для поддержания необходимой производитель­ности применяют различные приемы, обеспечивающие ускорение удале­ния из зоны обработки продуктов эрозии: прокачку и отсос рабочей среды через МЭП, вибрацию ЭИ и, если это возможно,— вращение ЭИ или детали.
...
Производительность ЭЭО можно повысить, используя многоконтурные схемы обработки, когда одно изделие обрабатывается несколькими ЭИ, изолированными друг от друга (по секциям). Каждая секция подключе-
...
на к генератору импульсов автономно При такой схеме ЭЭО может происходить несколько электрических разрядов одновременно Исполь­зование многоконтурной схемы обработки повышает производительность, но не пропорционально количеству контуров, так как эти контуры работают от одного регулятора подачи и при нарушении электроэро-знонного процесса в одном из контуров прекращается процесс во всех контурах.
...
В ЭЭО используются короткие во времени импульсы тока большой величины (от единиц до тысяч ампер) и достаточно высокого напряже­ния (до 200—300 В).
...
Для формирования импульсов напряжения, следующих друг за другом через определенные промежутки времени, применяют специальные уст­ройства, называемые генераторами импульсов Характеристики генерато­ров в основном определяют технологические показатели ЭЭО В послед­нее время широкое применение полечили статические (тиристорные и
...
транзисторные) генераторы импульсов, имеющие различные характе­ристики и способные формировать импульсы напряжения различной формы и параметров
...
Основными параметрами периодических импульсов напряжения различной формы являются длительность, амплитуда, частота следо­вания и скважность Импульсы характеризуются также крутизной переднего и заднего фронтов, максимальным и средним значениями тока и напряжения, максимальной и средней мощностью импульса, энергией импульса На рис 4, а приведен идеальный прямоугольный униполярный импульс
...
Практически любая электрическая цепь помимо активного омического сопротивления обладает емкостью и индуктивностью, которые являются инерционными элементами и вносят определенную задержку в нараста­нии, а также спаде переднего и заднего фронта Поэтому фактически
...
на к генератору импульсов автономно При такой схеме ЭЭО может происходить несколько электрических разрядов одновременно Исполь­зование многоконтурной схемы обработки повышает производительность, но не пропорционально количеству контуров, так как эти контуры работают от одного регулятора подачи и при нарушении электроэро-знонного процесса в одном из контуров прекращается процесс во всех контурах.
...
прямоугольный импульс имеет форму, показанную на рис. 4, б Осцилло­грамма импульса тока и напряжения приведена на рис 4, в На рис 4, б указаны основные параметры импульсов.
...
Длительность импульса т„ определяется временем его действия При ЭЭО длительность импульса обычно лежит в пределах 10_|—Ю-7 с. Длительность импульса при постоянной частоте связана со скважностью обратной пропорциональной зависимостью, т е.
...
Промежуток времени между двумя импульсами называется пау­зой тп Промежуток времени, через который наблюдается повторение начала или окончания импульсов называется периодом Т„
...
Различают скважность импульсов по э д с. и по току. В первом случае скважность импульсов характеризуется при холостом ходе генератора, во втором — при нагрузке.
...
Энергия импульса — это работа, совершаемая единичным импульсом в МЭП. При технологических расчетах пользоваться этой величиной неудобно и ее заменяют эквивалентной ей величиной средней мощностью Рср или средним током /ср, т е.
...
В импульсах различают передний фронт т„ ф (нарастание) и задний фронт т3 ф (спадание). Крутизна фронта характеризуется скоростью изменения тока или напряжения во времени
...
Для достижения высоких технологических показателей ЭЭО разрядные импульсы, генерируемые источниками питания, могут отличаться от прямоугольных униполярных импульсов, показанных на рис. 4. Отечест­венные широкодиапазоиные генераторы импульсов (ШГИ) наряду с пря­моугольными импульсами могут формировать и гребенчатые. Это дости-
...
гается сложением на нагрузке МЭП низкочастотных, так называемых «защитных» импульсов, с высокочастотными силовыми импульсами.
...
Прямоугольные импульсы (рис. 5, а) генерируются как отдельными импульсами, так н пакетами импульсов. Импульс состоит практически из двух частей: из «поджигающего» импульса большой амплитуды и малой длительности и рабочего — меньшей амплитуды, но значительно
...
большей длительности. Поджигающий импульс служит для пробоя межэлек­тродного промежутка при больших его значениях, а рабочий импульс — для съема металла.
...
Гребенчатые импульсы (рис. 5, б) состо­ят из следующих друг за другом коротких рабочих импульсов со сравнительно боль­шим напряжением и так называемых защит­ных импульсов, которые действуют в интер­валах между рабочими. Такое сочетание импульсов позволяет снизить износ ЭИ Рассмотрим процесс развития искрового разряда в МЭП и изменения напряжения за время действия импульса напряжения.
...
Длительность нарастания зависит от кру­тизны переднего фронта импульса и величины и характера межэлектрод­ного зазора. На 'этом участке проходит процесс ионизации рабочей среды. На втором участке /—2 напряжение резко падает, что соот­ветствует пробою межэлектродного зазора и образованию искрового разряда. Участок 2—3 соответствует времени разряда На участке 3—4 происходит спад напряжения. Этот участок является задним фронтом импульса.
...
В импульсах различают передний фронт т„ ф (нарастание) и задний фронт т3 ф (спадание). Крутизна фронта характеризуется скоростью изменения тока или напряжения во времени
...
Для достижения высоких технологических показателей ЭЭО разрядные импульсы, генерируемые источниками питания, могут отличаться от прямоугольных униполярных импульсов, показанных на рис. 4. Отечест­венные широкодиапазоиные генераторы импульсов (ШГИ) наряду с пря­моугольными импульсами могут формировать и гребенчатые. Это дости-
...
Рис 5 Рабочие импульсы, генерируемые генератором модели ШГИ
...
Так, длительность и амплитуда импульса совместно определяют его энергию Увеличение длительности импульса и амплитуды повышает его энергию, что приводит к росту скорости съема металла с детали и ухуд­шению качества поверхности Изменение скважности импульсов при неизменной частоте их следования приводит к изменению длительности импульса и паузы между ними. Поскольку скважность импульса является обратной величиной заполнению импульсом периода, то уменьшение скважности вызывает повышение скорости съема металла. Скважность импульсов оказывает влияние на износ ЭИ. При работе с обратной полярностью электродов снижение скважности уменьшает износ ЭИ, а при прямой полярности электродов снижение скважности приводит к повыше­нию износа ЭИ Изменением скважности импульсов можно менять шеро­ховатость обрабатываемой поверхности за счет изменения энергии импульса. Увеличение скважности улучшает качество поверхности, но приводит к износу ЭИ. Если задана шероховатость поверхности и износ ЭИ, то регулировать среднее значение рабочего тока целесооб­разно изменением скважности
...
Частота следования импульсов, как и длительность импульса, влияет на те же технологические параметры. С ростом частоты снижается производительность процесса, улучшается качество поверхности и повы­шается точность ЭЭО
...
На стабильность электроэрозиониого процесса оказывают сущест­венное влияние крутизна и стабильность импульсов напряжения, так как эти параметры импульса напряжения определяют постоянство и длитель­ность импульсов тока, т е. его энергию при постоянной амплитуде
...
Энергоемкость электрической эрозии определяется теми процессами, которые происходят на границах между каналом разряда, с одной сто­роны, и анодом или катодом — с другой
...
Процесс разряда сопровождается поступлением потока энергии на ту часть катода, которая граничит с каналом. Этот поток слагается из следующих составляющих: кинетической энергии ионов, потенциальной энергии ионов, тепловой энергии нейтральных частиц плазмы, тепловой и кинетической энергии паров расплавленного металла. Пополнение энергии осуществляется за счет энергии импульса.
...
Для практических целей о энергоемкости процесса можно судить по средней мощности, которая потребляется от генератора импульсов. Измерение мощности может быть произведено прибором ваттметром. Средние значения тока и напряжения на эрозионном промежутке за один период могут быть измерены приборами магнитоэлектрической
...
На обрабатываемость металлов и сплавов резанием (снятием струж­ки) существенное влияние оказывают его физико-механические свойства, такие как вязкость, твердость, хрупкость От их значений, при прочих равных условиях, зависит скорость съема материала в единицу времени.
...
На обрабатываемость материалов электроэрозионным способом оказывают влияние теплофизические свойства материалов. Чем выше температура плавления материала, тем меньше материала будет удалено единичным разрядом Электроэрозионная обрабатываемость различных материалов, таким образом, будет характеризоваться удельным расходом энергии на единицу массы снятого материала. Однако нужно иметь в виду, 12
...
Так, длительность и амплитуда импульса совместно определяют его энергию Увеличение длительности импульса и амплитуды повышает его энергию, что приводит к росту скорости съема металла с детали и ухуд­шению качества поверхности Изменение скважности импульсов при неизменной частоте их следования приводит к изменению длительности импульса и паузы между ними. Поскольку скважность импульса является обратной величиной заполнению импульсом периода, то уменьшение скважности вызывает повышение скорости съема металла. Скважность импульсов оказывает влияние на износ ЭИ. При работе с обратной полярностью электродов снижение скважности уменьшает износ ЭИ, а при прямой полярности электродов снижение скважности приводит к повыше­нию износа ЭИ Изменением скважности импульсов можно менять шеро­ховатость обрабатываемой поверхности за счет изменения энергии импульса. Увеличение скважности улучшает качество поверхности, но приводит к износу ЭИ. Если задана шероховатость поверхности и износ ЭИ, то регулировать среднее значение рабочего тока целесооб­разно изменением скважности
...
Частота следования импульсов, как и длительность импульса, влияет на те же технологические параметры. С ростом частоты снижается производительность процесса, улучшается качество поверхности и повы­шается точность ЭЭО
...
что подведенная энергия должна использоваться с минимальными по­терями. Интенсивность эрозионного съема материала зависит от дли­тельности теплового воздействия. При одной и той же энергии разрядного импульса эрозионный съем увеличивается с увеличением длительности разрядного импульса до некоторых пределов, а затем начинает падать. Объясняется это тем, что увеличение длительности воздействия при­водит к расширению зоны плавления большого объема материала. Однако при этом снижается плотность энергии разрядного импульса, а следова­тельно, снижается и температура в точках приложения разряда на поверхности электродов. Поэтому для каждой энергии импульса имеется оптимальное значение его длительности, при которой интенсивность эрозии будет максимальной.
...
Экспериментально удалось установить, что если обрабатываемость стали 45 и других углеродистых сталей принять за единицу, то обра­батываемость других металлов и сплавов может быть выражена следую­щими соотношениями:
...
Из приведенного примера видно, что вязкие сплавы обрабаты­ваются лучше, чем сталь 45, а твердые сплавы, которые обычным реза­нием не обрабатываются, электроэрозионным способом могут быть обра­ботаны.
...
Твердый сплав обрабатывают малыми по времени импульсами, обеспечивающими высокую температуру в момент разряда (прямая по­лярность электродов). Оптимальная плотность тока при обработке твер­дого сплава в 1,5—2 раза ниже, чем при обработке сталей Твердые сплавы обычно обрабатываются на режимах до 50 А (среднее значение тока). Припуск под последующую обработку нужно стремиться снизить до минимальных значений. Припуск на доводку должен составлять 0,02— 0,03 мм, однако удаление и этого припуска является весьма трудоем­кой операцией В случае обработки'фасонных полостей (для получения минимального припуска при оптимальной производительности) последо­вательно осуществляют: предварительную (черновую), получистовую и чистовую обработку с обновлением ЭИ. Если обрабатывается сквозное или глухое отверстие постоянного по высоте профиля, то обработку производят на режиме, обеспечивающем необходимую точность и шеро­ховатость. Обновление ЭИ осуществляют путем подрезания торца Эф­фективность работы в значительной степени зависит от подачи в зону обработки рабочей среды, необходимой для удаления продуктов эрозии. Чаще всего используется отсос или прокачка рабочей среды через ЭИ.
...
Жаропрочные сплавы из-за своей вязкости обычным резанием обра­батываются значительно хуже, чем конструкционные или инструменталь­ные стали, а электроэрозионным методом — лучше. Объясняется это тем, что жаропрочные сплавы имеют низкую теплопроводность и тепло­емкость, а именно эти свойства материалов и оказывают существенное втияние на обрабатываемость их электроэрозионным способом.
...
Обрабатываемость вязких алюминиевых и магниевых сплавов также выше, чем у сталей. Обработку этих сплавов можно осуществлять на всех возможных режимах ЭЭО. Только всегда нужно помнить, что выбран­ный режим должен быть экономичным.
...
Часто перед технологами встает задача, как изготовить ту или иную деталь из вязких или высокотвердых материалов, имеющую сложную
...
что подведенная энергия должна использоваться с минимальными по­терями. Интенсивность эрозионного съема материала зависит от дли­тельности теплового воздействия. При одной и той же энергии разрядного импульса эрозионный съем увеличивается с увеличением длительности разрядного импульса до некоторых пределов, а затем начинает падать. Объясняется это тем, что увеличение длительности воздействия при­водит к расширению зоны плавления большого объема материала. Однако при этом снижается плотность энергии разрядного импульса, а следова­тельно, снижается и температура в точках приложения разряда на поверхности электродов. Поэтому для каждой энергии импульса имеется оптимальное значение его длительности, при которой интенсивность эрозии будет максимальной.
...
Экспериментально удалось установить, что если обрабатываемость стали 45 и других углеродистых сталей принять за единицу, то обра­батываемость других металлов и сплавов может быть выражена следую­щими соотношениями:
...
форму, различные закрытые полости, криволинейные каналы и каналы сложного профиля и т д И чем сложнее задача обработки на металлорежущих станках, тем более экономически выгодным становится применение ЭЭО.
...
Обработка штампов и пресс-форм. Электроэрозиоиным способом целесообразно обрабатывать фасонные формующие полости, которые обычно получают обработкой на копировально-фрезерных станках или на станках с программным управлением. Полости простой геометрической формы (например, тела вращения) обрабатывать электроэрозионным ме­тодом неэффективно.
...
Если изделие после изготовления подвергается термообработке, то ЭЭО производят после термообработки и шлифования базовых по­верхностей заготовки. Слишком большой припуск под ЭЭО нежелателен, так как перед термообработкой основную его массу можно сиять на универсальном фрезерном станке. Используя эту предва­рительную операцию, получаем выигрыш во времени, так как по производитель­ности на простых операциях электроэро­зионный метод обработки уступает фре­зерованию. Оставшийся припуск снима­ют на черновом режиме с большой энер­гией импульса, а по мере уменьшения припуска переходят на более мягкие ре­жимы (энергию импульса уменьшают). Когда требования к шероховатости по-Рис 7. Схема обработки закрытых верхиости повышенные, то последующую каналов 
...
Обработка предварительно термообработаниых заготовок исключает брак, который может возникнуть из-за искажения профиля в результате тепловых деформаций при термообработке.
...
Особенно удобна и эффективна ЭЭО при восстановлении изношен­ных формообразующих полостей штампов и пресс-форм; восстановление полости производят без отжига изделия.
...
Чтобы увеличить производительность ЭЭО, особенно при обработке штампов и пресс-форм, имеющих большую площадь обрабатываемой по­верхности, используют многоконтурную обработку.
...
Обработка закрытых полостей и каналов. В машиностроении часто возникает необходимость изготовлять изделия, имеющие различные за­крытые полости, соединительные каналы и т д
...
Обрабатывать закрытые полости и каналы можно в корпусных дета­лях, изготовляемых из черных й цветных металлов. Однако чаще всего приходится обрабатывать такие полости или каналы в алюминиевых и жаропрочных сплавах. Наиболее целесообразно при этом использо­вать электроды из углеграфита. На рис. 7 дана схема обработки закрытого
...
канала. Электродержатель / и ЭИ 4 имеют изоля­ционное покрытие 2 для того, чтобы избежать электрического контакта с обрабатываемой деталью 3. Чаще всего обработка таких деталей производится на электроэрозионных копировально-прошивочных станках. Стрелкой указано направление движения ЭИ.
...
Электроэрозионное разрезание заготовок. В про­цессе выполнения этой операции отрезается или вы­резается заготовка с заданными геометрическими размерами. Производительность электроэрозионного разрезания труднообрабатываемых материалов в два — десять раз выше, чем при механическом реза­нии. В некоторых случаях, например при разрезании заготовок из металлокерамики, электроэрозионный метод становится одним из немногих, который позво­ляет вообще выполнять эту операцию.
...
Электроэрозионное разрезание заготовок выпол­няется дисковым, пластинчатым или проволочным ЭИ, а технологический ток может быть подведен при этом от источников постоянного, переменного или импульсного напряжения. Разрезание может вы­полняться в воздушной среде и в воде с погруже­нием разрезаемой заготовки в ванну, а также при поливе водой зоны разрезания. Операция может вы­полняться на копировально-прошивочных, проволоч­ных вырезных станках и специальных станках для отрезания заготовок.
...
Электроэрозионное легирование. Существуют различные способы поверхиостиого упрочнения де­талей — наплавка, термообработка, антикоррозий­ное покрытие и электроэрозиоиное легирование, кото­рое сопровождается различными физико-химичес­кими превращениями поверхностного упрочняемого слоя детали и позволяет в связи с этим повысить износостойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость детали и снизить ее коэффициент трения. С помощью легирования можно произвести ремонт изношенной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства.
...
Процесс электроэрозионного легирования за­ключается в переносе материала ЭИ, отвечающего определенным требованиям, на обрабатываемую по­верхность детали импульсным электрическим раз­рядом, обеспечивая прочное сцепление вводимого легирующего материала с поверхности детали.
...
Обработка непрофилированным ЭИ. Проволо­ку диаметром 0,05—0,5 мм, изготовленную из лату­ни, меди, вольфрама, молибдена и других материа­лов, используют в качестве ЭИ при ЭЭО. Такой ЭИ принято называть непрофилированным.
...
Непрофилированным ЭИ изготовляют сложио-профильные прецизионные детали иа специальных вырезных станках. Вырезка профиля детали выпол­няется по копиру непосредственно с чертежа либо с использованием числового программного управления.
...
канала. Электродержатель / и ЭИ 4 имеют изоля­ционное покрытие 2 для того, чтобы избежать электрического контакта с обрабатываемой деталью 3. Чаще всего обработка таких деталей производится на электроэрозионных копировально-прошивочных станках. Стрелкой указано направление движения ЭИ.
...
Электроэрозионное разрезание заготовок. В про­цессе выполнения этой операции отрезается или вы­резается заготовка с заданными геометрическими размерами. Производительность электроэрозионного разрезания труднообрабатываемых материалов в два — десять раз выше, чем при механическом реза­нии. В некоторых случаях, например при разрезании заготовок из металлокерамики, электроэрозионный метод становится одним из немногих, который позво­ляет вообще выполнять эту операцию.
...
Электроэрозионное разрезание заготовок выпол­няется дисковым, пластинчатым или проволочным ЭИ, а технологический ток может быть подведен при этом от источников постоянного, переменного или импульсного напряжения. Разрезание может вы­полняться в воздушной среде и в воде с погруже­нием разрезаемой заготовки в ванну, а также при поливе водой зоны разрезания. Операция может вы­полняться на копировально-прошивочных, проволоч­ных вырезных станках и специальных станках для отрезания заготовок.
...
Электроэрозионное легирование. Существуют различные способы поверхиостиого упрочнения де­талей — наплавка, термообработка, антикоррозий­ное покрытие и электроэрозиоиное легирование, кото­рое сопровождается различными физико-химичес­кими превращениями поверхностного упрочняемого слоя детали и позволяет в связи с этим повысить износостойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость детали и снизить ее коэффициент трения. С помощью легирования можно произвести ремонт изношенной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства.
...
Процесс электроэрозионного легирования за­ключается в переносе материала ЭИ, отвечающего определенным требованиям, на обрабатываемую по­верхность детали импульсным электрическим раз­рядом, обеспечивая прочное сцепление вводимого легирующего материала с поверхности детали.
...
Обработка непрофилированным ЭИ. Проволо­ку диаметром 0,05—0,5 мм, изготовленную из лату­ни, меди, вольфрама, молибдена и других материа­лов, используют в качестве ЭИ при ЭЭО. Такой ЭИ принято называть непрофилированным.
...
Непрофилированным ЭИ изготовляют сложио-профильные прецизионные детали иа специальных вырезных станках. Вырезка профиля детали выпол­няется по копиру непосредственно с чертежа либо с использованием числового программного управления.
...
Этот способ нашел широкое применение при изготовлении матриц вырубных штампов из твердого сплава, при вырезке рабочих профилей резцов, копиров, кулачков, окон в фильерах, при разрезании щелей цанг, изготовления изделий широкого потребления и других опера­циях.
...
Перед тем, как приступить к ЭЭО, необходимо спроектировать технологический процесс. Под проектированием подразумеваются сле­дующие этапы выбор режима черновой обработки; обеспечение связи оптимальной производительности процесса и шероховатости обработки с режимом обработки, расчет числа проходов, определение припуска, который нужно снять ЭЭО, расчет машинного времени на ЭЭО, выбор необходимой оснастки и контрольно-измерительных приборов
...
Важным параметром ЭЭО является энергия импульса; он опре­деляет производительность, точность и качество поверхности. С рос­том энергии импульса производительность процесса ЭЭО увеличивает­ся, но снижается качество поверхности. По энергии импульса режимы ЭЭО разделяют на жесткие (грубые), средние и мягкие,что по технологи­ческим показателям соответствует черновым (предварительным), полу-чистовым и чистовым (отделочным) режимам. В табл 1 дана связь техно­логических показателей с режимом ЭЭО.
...
Из табл. 1 следует, что чем больше длительность импульса, тем большая мощность может быть реализована при ЭЭО и большая скорость съема металла получена, но при этом качество поверхности очень низкое (на поверхности видны лунки и следы оплавления). С уменьшением длительности импульса и повышением частоты их следования реали­зуемая мощность уменьшается, а также уменьшается и скорость съема ме­талла, но качество обработанной поверхности значительно повышается
...
Выбор режимов обработки. Черновой режим обработки применяется для снятия основного припуска металла с большой производительностью. Производительность ЭЭО зависит в первую очередь от величины среднего значения рабочего тока. При черновом режиме величина рабочего тока выбирается максимально допустимой для данной площади обрабаты­ваемой поверхности. Однако она должна быть выбрана такой, чтобы не вызывать оплавления детали, быстрого износа ЭИ и нарушения ста­бильности процесса
...
Оптимальное значение среднего тока /ср можно определить из графика (рис 8), зависимости /ср от площади S обрабатываемой поверхности. Заштрихованная область на графике соответствует значениям тока, обеспечивающим получение максимальной производительности при дан­ной площади обрабатываемой поверхности В данном случае под пло­щадью обрабатываемой поверхности понимается та площадь, которая подвергается обработке в данный момент (в дальнейшем она может быть другой) Так, при обработке сложной поверхности, например сферической (рис 9), вначале в обработку вступают отдельные точки ЭИ, затем ма­ленькие участки ЭИ и при этом площадь обработки мала, по мере углубления ЭИ в деталь она растет, постепенно достигая максимального значения Поэтому с изменением обрабатываемой площади изменяется оптимальная величина среднего рабочего тока Практически это делается так Определяется площадь обработки по нескольким сечениям детали, а затем для этих площадей по графику находят оптимальные значения токов По мере углубления ЭИ в деталь и расширения обрабатываемой площади изменяют электрический режим обработки, т е повышают среднее значение тока
...
С достаточной точностью площадь обрабатываемой поверхности мож­но определить на чертеже (или обмером готовой детали). При определении
...
Этот способ нашел широкое применение при изготовлении матриц вырубных штампов из твердого сплава, при вырезке рабочих профилей резцов, копиров, кулачков, окон в фильерах, при разрезании щелей цанг, изготовления изделий широкого потребления и других опера­циях.
...
Перед тем, как приступить к ЭЭО, необходимо спроектировать технологический процесс. Под проектированием подразумеваются сле­дующие этапы выбор режима черновой обработки; обеспечение связи оптимальной производительности процесса и шероховатости обработки с режимом обработки, расчет числа проходов, определение припуска, который нужно снять ЭЭО, расчет машинного времени на ЭЭО, выбор необходимой оснастки и контрольно-измерительных приборов
...
Важным параметром ЭЭО является энергия импульса; он опре­деляет производительность, точность и качество поверхности. С рос­том энергии импульса производительность процесса ЭЭО увеличивает­ся, но снижается качество поверхности. По энергии импульса режимы ЭЭО разделяют на жесткие (грубые), средние и мягкие,что по технологи­ческим показателям соответствует черновым (предварительным), полу-чистовым и чистовым (отделочным) режимам. В табл 1 дана связь техно­логических показателей с режимом ЭЭО.
...
Из табл. 1 следует, что чем больше длительность импульса, тем большая мощность может быть реализована при ЭЭО и большая скорость съема металла получена, но при этом качество поверхности очень низкое (на поверхности видны лунки и следы оплавления). С уменьшением длительности импульса и повышением частоты их следования реали­зуемая мощность уменьшается, а также уменьшается и скорость съема ме­талла, но качество обработанной поверхности значительно повышается
...
Выбор режимов обработки. Черновой режим обработки применяется для снятия основного припуска металла с большой производительностью. Производительность ЭЭО зависит в первую очередь от величины среднего значения рабочего тока. При черновом режиме величина рабочего тока выбирается максимально допустимой для данной площади обрабаты­ваемой поверхности. Однако она должна быть выбрана такой, чтобы не вызывать оплавления детали, быстрого износа ЭИ и нарушения ста­бильности процесса
...
Оптимальное значение среднего тока /ср можно определить из графика (рис 8), зависимости /ср от площади S обрабатываемой поверхности. Заштрихованная область на графике соответствует значениям тока, обеспечивающим получение максимальной производительности при дан­ной площади обрабатываемой поверхности В данном случае под пло­щадью обрабатываемой поверхности понимается та площадь, которая подвергается обработке в данный момент (в дальнейшем она может быть другой) Так, при обработке сложной поверхности, например сферической (рис 9), вначале в обработку вступают отдельные точки ЭИ, затем ма­ленькие участки ЭИ и при этом площадь обработки мала, по мере углубления ЭИ в деталь она растет, постепенно достигая максимального значения Поэтому с изменением обрабатываемой площади изменяется оптимальная величина среднего рабочего тока Практически это делается так Определяется площадь обработки по нескольким сечениям детали, а затем для этих площадей по графику находят оптимальные значения токов По мере углубления ЭИ в деталь и расширения обрабатываемой площади изменяют электрический режим обработки, т е повышают среднее значение тока
...
площади по проекции обрабатываемой поверхности на плоскость эта плоскость должна быть перпендикулярна направлению подачи, а в про­тивном случае поверхность получится искаженной
...
Необходимо отметить, что форма детали и величина заглубления ЭИ в изделие связаны с максимально допустимым током, так как по мере заглубления, удлинения и искажения трассы удаления продуктов эрозии
...
нарушается процесс обработки и без принятия специальных дополнитель­ных мер по удалению продуктов эрозии величину тока необходимо снижать
...
Улучшить условия удаления продуктов эрозии можно прину­дительной прокачкой рабочей среды через межэлектродный зазор или ее
...
отсосом Прокачку или отсос рабочей среды (рис 10) из МЭП осущест­вляют через каналы /, просверленные в теле ЭИ 2, соединяющиеся с общей камерой 3 электродержателя 4 Камера соединена с полым хвостови­ком 5, который связан с насосом, подающим или отсасывающим рабочую среду йз МЭП
...
Количество каналов в теле ЭИ и их распределение по поверхности ра­бочей части ЭИ выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить равномер­ное распределение потока рабочей среды в межэлектродном пространстве,
...
площади по проекции обрабатываемой поверхности на плоскость эта плоскость должна быть перпендикулярна направлению подачи, а в про­тивном случае поверхность получится искаженной
...
Необходимо отметить, что форма детали и величина заглубления ЭИ в изделие связаны с максимально допустимым током, так как по мере заглубления, удлинения и искажения трассы удаления продуктов эрозии
...
нарушается процесс обработки и без принятия специальных дополнитель­ных мер по удалению продуктов эрозии величину тока необходимо снижать
...
Улучшить условия удаления продуктов эрозии можно прину­дительной прокачкой рабочей среды через межэлектродный зазор или ее
...
наиболее производительных режимов при питании от наиболее распрост раненного генератора типа ШГИ эта связь дана в табл. 2. Получаемые из табл 2 данные могут быть использованы при проектировании электро­эрозионного процесса с последующим уточнением при обработке изделия.
...
Для получистовых и чистовых режимов, как видно из табл 2, необхо­димо переходить на меньшие по току режимы и большие частоты следова­ния импульсов. Вследствие уменьшения энергии импульса размеры еди­ничных лунок от этих импульсов уменьшаются, улучшается качество по­верхности изделия
...
Таблица 2 Режимы обработки, обеспечивающие наибольшую производительность и оптимальную шероховатость поверхности при работе с генератором ШГИ-40-440
...
Таблица 3. Исходные данные для проектирования технологического процесса ЭЭО при сочетании электродов сталь 45 — медь Ml (рабочая среда — керосин)
...
Исходные данные для проектирования технологического процесса ЭЭО при сочетании электродов сталь 45 — медь Ml (рабочая среда — керосин)
...
относительный износ ЭИ не более 1%. Из графика (рис. 11, б) находим, что число проходов равно двум (округляем до целого числа) Графики могут быть использованы и для определения того, сколько одним ЭИ можно обработать деталей до его износа сверх допустимой величины б, в этом случае определяют т при «=1 Если ЭИ имеет форму, которая допускает его правку (подрезку), то можно установить периодичность правки рабочей части ЭИ.
...
Расчет припусков. Припуском на ЭЭО является слой металла, который должен быть удален с поверхности заготовки. На копировально-про-шивочных операциях обычно удаляется односторонний припуск Мини­мальный припуск на обработку для выполнения ЭЭО равен
...
где #а — средняя исходная высота шероховатости поверхности, мкм; Га — глубина исходного дефектного слоя, мкм, ра — сумма пространст­венных отклонений взаимосвязанных поверхностей заготовки, получив­шаяся на предшествующем переходе.
...
Значения На, Та и ра могут быть взяты из справочных таблиц ме­ханической обработки, если ЭЭО—последующая операция за ней. Возможны случаи, когда слой с измененной структурой не ухудша­ет поверхности изделия, а полученная точность детали соответствует требованиям чертежа. Тогда величина Га = 0 и его не следует удалять.
...
Толщина слоя с измененной структурой 7V для обрабатываемого ма­териала определяется лабораторным анализом. В табл. 5 толщина слоя 22
...
относительный износ ЭИ не более 1%. Из графика (рис. 11, б) находим, что число проходов равно двум (округляем до целого числа) Графики могут быть использованы и для определения того, сколько одним ЭИ можно обработать деталей до его износа сверх допустимой величины б, в этом случае определяют т при «=1 Если ЭИ имеет форму, которая допускает его правку (подрезку), то можно установить периодичность правки рабочей части ЭИ.
...
Расчет припусков. Припуском на ЭЭО является слой металла, который должен быть удален с поверхности заготовки. На копировально-про-шивочных операциях обычно удаляется односторонний припуск Мини­мальный припуск на обработку для выполнения ЭЭО равен
...
где #а — средняя исходная высота шероховатости поверхности, мкм; Га — глубина исходного дефектного слоя, мкм, ра — сумма пространст­венных отклонений взаимосвязанных поверхностей заготовки, получив­шаяся на предшествующем переходе.
...




Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Справочник молодого шлифовщика
Сварочный инвертор - это просто!
Электроэрозионная обработка металлов
Справочник газосварщика и газорезчика
Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Теория термической обработки металлов. Учебник