Главная


Электроэрозионная обработка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 161
88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131


скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов




Приспособление для поворота ЭИ. Часто возникает необходимость при прорезании щелей или пазов плоским ЭИ производить поворот его на Какой
...
дится лимб, имеющий 360 делении цена одного деления — 1° поворота планшайбы На верхней планшайбе имеется нониус, шесть делений ко­торого на дуге 23° соответствуют 22 делениям нониуса Следовательно, одно деление нониуса позволяет производить отсчет с точностью в 10'. Предварительная установка угла поворота производится поворотом ниж­ней планшайбы Тонкая установка нижней планшайбы осуществляется винтом 9 на прихвате Стопорится нижняя планшайба фиксатором 10 С помощью переходного фланца 2 к приспособлению поворота могут кре­питься другие приспособления (например, крепление электромагнитной головки / и электрододержателя //)
...
Приспособление для поворота ЭИ. Часто возникает необходимость при прорезании щелей или пазов плоским ЭИ производить поворот его на Какой
...
дится лимб, имеющий 360 делении цена одного деления — 1° поворота планшайбы На верхней планшайбе имеется нониус, шесть делений ко­торого на дуге 23° соответствуют 22 делениям нониуса Следовательно, одно деление нониуса позволяет производить отсчет с точностью в 10'. Предварительная установка угла поворота производится поворотом ниж­ней планшайбы Тонкая установка нижней планшайбы осуществляется винтом 9 на прихвате Стопорится нижняя планшайба фиксатором 10 С помощью переходного фланца 2 к приспособлению поворота могут кре­питься другие приспособления (например, крепление электромагнитной головки / и электрододержателя //)
...
Приспособление для поворота ЭИ. Часто возникает необходимость при прорезании щелей или пазов плоским ЭИ производить поворот его на Какой
...
дится лимб, имеющий 360 делении цена одного деления — 1° поворота планшайбы На верхней планшайбе имеется нониус, шесть делений ко­торого на дуге 23° соответствуют 22 делениям нониуса Следовательно, одно деление нониуса позволяет производить отсчет с точностью в 10'. Предварительная установка угла поворота производится поворотом ниж­ней планшайбы Тонкая установка нижней планшайбы осуществляется винтом 9 на прихвате Стопорится нижняя планшайба фиксатором 10 С помощью переходного фланца 2 к приспособлению поворота могут кре­питься другие приспособления (например, крепление электромагнитной головки / и электрододержателя //)
...
Вращающийся шпиндель. В некоторых случаях ЭЭО целесообразно вращать не обрабатываемую заготовку, а ЭИ Например, вращение ЭИ при электроэрозионном шлифовании твердосплавного волочильного инст­румента поз'воляет снизить шероховатость обработанной поверхности и повысить точность ЭЭО
...
Вращающиеся шпиндели конструктивно могут выполняться с приво­дом от шпинделя станка и с автономным электроприводом На рис 57 показан вращающийся шпиндель с приводом от шпинделя станка
...
Корпус вращающегося шпинделя 2 крепится на шпиндельной гильзе станка Вращение от шпинделя станка через полумуфту 5 передается на шпиндель приспособления 4, который изолирован от корпуса 2 ЭИ уста­навливается в цанговый зажим ), который имеет конусную оправку 3, соединяющуюся со шпинделем приспособления Токоподвод от генератора к шпинделю приспособления осуществляется посредством клеммы 6, меднографитовой щетки 7 и токосъемного кольца 8
...
Головка ориентации. Эта головка (рис 58) служит для ориентации ЭИ относительно обрабатываемой заготовки Крепится она на шпинделе станка, может устанавливаться на орбитальную головку или на приспо­собление для поворота ЭИ Головка ориентации состоит из фланца 2, к которому через шарнирный подшипник 4, ось 5 и гайку 6 прикреплена магнитная головка 1 Магнитная головка выставляется по отношению к фланцу 2 при помощи четырех упоров 3 Крепление электрододержателя 8
...
Вращающийся шпиндель. В некоторых случаях ЭЭО целесообразно вращать не обрабатываемую заготовку, а ЭИ Например, вращение ЭИ при электроэрозионном шлифовании твердосплавного волочильного инст­румента поз'воляет снизить шероховатость обработанной поверхности и повысить точность ЭЭО
...
Вращающиеся шпиндели конструктивно могут выполняться с приво­дом от шпинделя станка и с автономным электроприводом На рис 57 показан вращающийся шпиндель с приводом от шпинделя станка
...
Корпус вращающегося шпинделя 2 крепится на шпиндельной гильзе станка Вращение от шпинделя станка через полумуфту 5 передается на шпиндель приспособления 4, который изолирован от корпуса 2 ЭИ уста­навливается в цанговый зажим ), который имеет конусную оправку 3, соединяющуюся со шпинделем приспособления Токоподвод от генератора к шпинделю приспособления осуществляется посредством клеммы 6, меднографитовой щетки 7 и токосъемного кольца 8
...
Головка ориентации. Эта головка (рис 58) служит для ориентации ЭИ относительно обрабатываемой заготовки Крепится она на шпинделе станка, может устанавливаться на орбитальную головку или на приспо­собление для поворота ЭИ Головка ориентации состоит из фланца 2, к которому через шарнирный подшипник 4, ось 5 и гайку 6 прикреплена магнитная головка 1 Магнитная головка выставляется по отношению к фланцу 2 при помощи четырех упоров 3 Крепление электрододержателя 8
...
Вращающийся шпиндель. В некоторых случаях ЭЭО целесообразно вращать не обрабатываемую заготовку, а ЭИ Например, вращение ЭИ при электроэрозионном шлифовании твердосплавного волочильного инст­румента поз'воляет снизить шероховатость обработанной поверхности и повысить точность ЭЭО
...
Вращающиеся шпиндели конструктивно могут выполняться с приво­дом от шпинделя станка и с автономным электроприводом На рис 57 показан вращающийся шпиндель с приводом от шпинделя станка
...
Корпус вращающегося шпинделя 2 крепится на шпиндельной гильзе станка Вращение от шпинделя станка через полумуфту 5 передается на шпиндель приспособления 4, который изолирован от корпуса 2 ЭИ уста­навливается в цанговый зажим ), который имеет конусную оправку 3, соединяющуюся со шпинделем приспособления Токоподвод от генератора к шпинделю приспособления осуществляется посредством клеммы 6, меднографитовой щетки 7 и токосъемного кольца 8
...
к головке ориентации осуществляется электромагнитными силами магнит­ной головки. Электрододержатель базируется тремя штифтами 9 и фикси­руется прихватом 7
...
Вращающийся стол. Расточку цилиндрических и конических отверстий или наружных поверхностей тел вращения в некоторых случаях целе-
...
сообразно производить при вращении обрабатываемой заготовки или при вращении ЭИ с возвратно-поступательным движением и вращением за­готовки (как это показано на рис. 59). Вращение заготовки в процессе обработки обеспечивает вращающийся стол, который устанавливается вместе с закрепленной на нем заготовкой на рабочий стол станка /. От 90
...
к головке ориентации осуществляется электромагнитными силами магнит­ной головки. Электрододержатель базируется тремя штифтами 9 и фикси­руется прихватом 7
...
Вращающийся стол. Расточку цилиндрических и конических отверстий или наружных поверхностей тел вращения в некоторых случаях целе-
...
сообразно производить при вращении обрабатываемой заготовки или при вращении ЭИ с возвратно-поступательным движением и вращением за­готовки (как это показано на рис. 59). Вращение заготовки в процессе обработки обеспечивает вращающийся стол, который устанавливается вместе с закрепленной на нем заготовкой на рабочий стол станка /. От 90
...
к головке ориентации осуществляется электромагнитными силами магнит­ной головки. Электрододержатель базируется тремя штифтами 9 и фикси­руется прихватом 7
...
Вращающийся стол. Расточку цилиндрических и конических отверстий или наружных поверхностей тел вращения в некоторых случаях целе-
...
сообразно производить при вращении обрабатываемой заготовки или при вращении ЭИ с возвратно-поступательным движением и вращением за­готовки (как это показано на рис. 59). Вращение заготовки в процессе обработки обеспечивает вращающийся стол, который устанавливается вместе с закрепленной на нем заготовкой на рабочий стол станка /. От 90
...
автономного электродвигателя 4 через систему зубчатых передач, поме­щенную в герметичный корпус стола 3, вращение передается на шпиндель вращающегося стола 10, на котором установлена планшайба 9 с обраба­тываемой заготовкой 7. Для правильной ориентации вращающегося стола оси планшайбы с заготовкой 7 и ЭИ 8 имеется плита 2, закрепленная на рабочем столе станка В ней есть коническое отверстие, в которое входит сферический выступ нижней части корпуса 3 Установку шпинделя в вертикальном положении производят регулировочными винтами //. Токо­подвод к вращающемуся шпинделю от генератора импульсов осу­ществляется медно-графитовой щеткой 5. Число оборотов шпинделя
...
можно изменять Установку заготовки на планшайбе можно осуществлять с помощью призматического держателя 6, закрепленного на планшайбе. Стрелками показано направление движения заготовки 7 и ЭИ 8
...
Центроискатель. Это приспособление (рис 60) предназначено для поиска и совмещения оси шпинделя станка с центром или координатной точкой разметки заготовки. Центроискатель устанавливается на шпин­дельной гильзе станка с помощью электромагнитной головки Он состоит из хвостовика 2 и закрепленного на нем микроскопа-центроискателя /. Наблюдая через окуляр микроскопа, производят поиск центра заготовки по ее разметке Производя наладочные продольное и поперечное переме­щения шпиндельной головки станка или рабочего столика, добиваются нх совмещения с центром перекрестия микроскопа.
...
Рискообразователь. Для дополнительной разметки обрабатываемой заготовки при установке и выверке ЭИ служит рискообразователь (рис. 61). Он состоит из держателя 4, центра /, виита 2 и пружины 3 Рискообразователь устанавливается на электромагнитную головку и с по­мощью ее закрепляется на шпиндельной гильзе станка.
...
Кондукторы. Для направления и увеличения жесткости ЭИ (например, из проволоки или тонких стержней), а также для получения высокой
...
автономного электродвигателя 4 через систему зубчатых передач, поме­щенную в герметичный корпус стола 3, вращение передается на шпиндель вращающегося стола 10, на котором установлена планшайба 9 с обраба­тываемой заготовкой 7. Для правильной ориентации вращающегося стола оси планшайбы с заготовкой 7 и ЭИ 8 имеется плита 2, закрепленная на рабочем столе станка В ней есть коническое отверстие, в которое входит сферический выступ нижней части корпуса 3 Установку шпинделя в вертикальном положении производят регулировочными винтами //. Токо­подвод к вращающемуся шпинделю от генератора импульсов осу­ществляется медно-графитовой щеткой 5. Число оборотов шпинделя
...
можно изменять Установку заготовки на планшайбе можно осуществлять с помощью призматического держателя 6, закрепленного на планшайбе. Стрелками показано направление движения заготовки 7 и ЭИ 8
...
Центроискатель. Это приспособление (рис 60) предназначено для поиска и совмещения оси шпинделя станка с центром или координатной точкой разметки заготовки. Центроискатель устанавливается на шпин­дельной гильзе станка с помощью электромагнитной головки Он состоит из хвостовика 2 и закрепленного на нем микроскопа-центроискателя /. Наблюдая через окуляр микроскопа, производят поиск центра заготовки по ее разметке Производя наладочные продольное и поперечное переме­щения шпиндельной головки станка или рабочего столика, добиваются нх совмещения с центром перекрестия микроскопа.
...
Рискообразователь. Для дополнительной разметки обрабатываемой заготовки при установке и выверке ЭИ служит рискообразователь (рис. 61). Он состоит из держателя 4, центра /, виита 2 и пружины 3 Рискообразователь устанавливается на электромагнитную головку и с по­мощью ее закрепляется на шпиндельной гильзе станка.
...
Кондукторы. Для направления и увеличения жесткости ЭИ (например, из проволоки или тонких стержней), а также для получения высокой
...
автономного электродвигателя 4 через систему зубчатых передач, поме­щенную в герметичный корпус стола 3, вращение передается на шпиндель вращающегося стола 10, на котором установлена планшайба 9 с обраба­тываемой заготовкой 7. Для правильной ориентации вращающегося стола оси планшайбы с заготовкой 7 и ЭИ 8 имеется плита 2, закрепленная на рабочем столе станка В ней есть коническое отверстие, в которое входит сферический выступ нижней части корпуса 3 Установку шпинделя в вертикальном положении производят регулировочными винтами //. Токо­подвод к вращающемуся шпинделю от генератора импульсов осу­ществляется медно-графитовой щеткой 5. Число оборотов шпинделя
...
В отличие от конструкций кондукторов, применяемых при обработке резанием, кондукторы для ЭЭО имеют существенные особенности Во из­бежание электрической эрозии, которая неизбежна при работе станка, их следует изготовлять из изоляционных (нетокопроводящих) материа­лов При невысоких требованиях к точности прошиваемых отверстий кондукторы можно изготовлять из
...
других материалов Кондуктор для прошивания двух отверстий (рис 62) состоит из корпуса 1 и кондукторной плиты 3, на которой установлены смен­ные кондукторные втулки 5 Фиксация сменных втулок осуществляется дву­мя винтами 4 Обрабатываемая де­таль 2 устанавливается на осно­вание корпуса кондуктора и закреп­ляется угловыми упорами, один из которых 6 является подвижным
...
Кондукторные втупки для проши­вания отверстий малого диаметра с вращением и без вращения ЭИ изготовляются из различной керами­ки, термокорунда или других твердых изоляционных материалов
...
НЫХ втулок / и 3, изготовленных из тер-мокорунда Кондуктор для прошива­ния отверстий (рис 63, б) без вращения ЭИ состоит из корпуса 2, направ­ляющей пластмассовой втулки 3, разъемного направляющего наконечни­ка /, одна из половин 5 которого— призматическая, и прижима 4
...
Кондукторные втулки для фасонных ЭИ изготовляют из пластмасс и смол путем заливки профиля ЭИ, практически для этих целей применяется эпоксидная смола
...
Установочные детали. ЭЭО в производственных условиях может вы­полняться в специальных приспособлениях и без них Применение спе­циальных приспособлений снижает вспомогательное время, так как в этом случае отпадает необходимость в разметке заготовки и выверке ее поло­жения относительно ЭИ Заготовка благодаря базам приспособле­ния автоматически занимает требуемое положение и правильно ориенти­руется по отношению к ЭИ Установка заготовки по одним и тем же ба­зам снижает погрешность базирования и способствует повышению точности ЭЭО
...
Для установки и закрепления заготовки в приспособлении или непо­средственно на рабочем столе станка применяются различные устройства и детали Установочные приспособления необходимы для того, чтобы правильно сориентировать заготовку относительно ЭИ по ее установочным поверхностям На рис 64, а—г приведены некоторые установочные детали
...
самоустанавливающимися Последние два вида опор применяются при обработке заготовок с грубо обработанными базовыми поверхностями.
...
Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель но обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверх­ностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям устано­вочными пальцами (рис 64, в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной на нее заготовкой устанавли­вается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различ­ных конструкций: конические, оправки с натягом, разъемные.
...
Зажимные устройства предназначаются для обеспечения надежного контакта заготовки с установочными приспособлениями и жесткого ее крепления к рабочему столу или к специальному приспособлению По принципу работы они подразделяются на ручные, механизированные и автоматизированные, при ЭЭО используются в основном ручные и меха­низированные зажимные элементы Некоторые конструкции зажимных элементов приведены на рис. 65, а—в.
...
Закрепление стальных заготовок можно производить с помощью маг­нитных и электромагнитных приспособлений, которые могут быть изго­товлены в виде электромагнитных головок, магнитных и электромагнит­ных плит.
...
Установочные детали. ЭЭО в производственных условиях может вы­полняться в специальных приспособлениях и без них Применение спе­циальных приспособлений снижает вспомогательное время, так как в этом случае отпадает необходимость в разметке заготовки и выверке ее поло­жения относительно ЭИ Заготовка благодаря базам приспособле­ния автоматически занимает требуемое положение и правильно ориенти­руется по отношению к ЭИ Установка заготовки по одним и тем же ба­зам снижает погрешность базирования и способствует повышению точности ЭЭО
...
Для установки и закрепления заготовки в приспособлении или непо­средственно на рабочем столе станка применяются различные устройства и детали Установочные приспособления необходимы для того, чтобы правильно сориентировать заготовку относительно ЭИ по ее установочным поверхностям На рис 64, а—г приведены некоторые установочные детали
...
самоустанавливающимися Последние два вида опор применяются при обработке заготовок с грубо обработанными базовыми поверхностями.
...
Наиболее универсальное зажимное устройство — станочные тиски; они чаще других устройств применяются при ЭЭО (особенно в единич­ном производстве)
...
В серийном и мелкосерийном производстве однотипных деталей, например штампов и пресс-форм, для установки заготовок и ЭИ при­меняются специальные приспособления, позволяющие снизить вспомога-
...
тельиое время на базирование заготовки и выверку ее относительно ЭИ, а также уменьшающие погрешности базирования и выверки Одно из таких специальных приспособлений колончатого типа показано на рис 66. Оно состоит из основания /, на котором жестко закреплены две направ­ляющие колонны 2, верхней плиты 5 с установленным на ней ЭИ б. Верхняя плита свободно перемещается по направляющим колоннам с
...
помощью подшипников скольжения или качения Она изолирована втулками 4 от колонн. Заготовка 9 базируется упором 8 и упором 3, входящим в направляющие типа «ласточкин хвост» заготовки ковочного штампа Поджим осуществляется подвижным упором 10. Верхняя плита имеет конусный или плавающий хвостовик 7 для соединения ее со шпин­делем станка.
...
Стальные заготовки можно закреплять с помощью магнитных плит, обычно применяемых на плоскошлифовальных станках (рис 67) Магнит­ная плита 2 устанавливается иа рабочем столе станка и закрепляется на нем с помощью прихватов /. Заготовка 3, установленная на электро­магнитной плите, после выверки ее относительно ЭИ прочно закреп­ляется на плите электромагнитными силами. Обмотки индукционных ка­тушек плиты питаются постоянным током от электросети станка.
...
Наиболее универсальное зажимное устройство — станочные тиски; они чаще других устройств применяются при ЭЭО (особенно в единич­ном производстве)
...
В серийном и мелкосерийном производстве однотипных деталей, например штампов и пресс-форм, для установки заготовок и ЭИ при­меняются специальные приспособления, позволяющие снизить вспомога-
...
тельиое время на базирование заготовки и выверку ее относительно ЭИ, а также уменьшающие погрешности базирования и выверки Одно из таких специальных приспособлений колончатого типа показано на рис 66. Оно состоит из основания /, на котором жестко закреплены две направ­ляющие колонны 2, верхней плиты 5 с установленным на ней ЭИ б. Верхняя плита свободно перемещается по направляющим колоннам с
...
Рис 65 Зажимные элементы о — резьбовой зажим, б—прихват, в — эксцентриковый зажим
...
ры детали проставляются от поверхностей, принятых за базы (тогда они называются конструкторскими базами) Технологической базой называют поверхности заготовки, определяющие ее положение относительно ЭИ при установке ее на столе станка или в приспособлении На рис. 68, а—в приве­дены примеры совпадения технологических и конструкторских баз и схемы базирования цилиндрических и призматических деталей
...
На рис 68, а дан пример детали, у которой конструкторские и техно­логические базы совпадают База оси обрабатываемого отверстия состоит из поверхностей а и 6, от которых заданы координаты отверстия х и у, и нижней плоскости с С плоскостью с ось отверстия связана требова­нием взаимной перпендикулярности
...
Большинство деталей машин ограничены простейшими поверхнос­тями — плоскими, цилиндрическими и реже коническими Эти поверхности и служат технологическими базами
...
Базирование деталей. Чтобы определить положение цилиндрической детали в пространстве (рис 68,6), необходимо задать пять координат, которые лишают деталь пяти степеней свободы возможности перемещать­ся по осям ох, оу и oz и вращаться вокруг осей ох и oz Координаты ох, оу и 02
...
Призматическая деталь, расположенная в системе трех взаимно пер­пендикулярных осей (рис 68, б), будет иметь шесть степеней свободы. Она может перемещаться вдоль осей ох, оу и oz и поворачиваться относи­тельно этих осей Из рис 68, в следует, что между осями хоу, хог и yoz можно построить три плоскости Если прижать тело (деталь) к плоскости хоу, то она лишится трех степеней свободы, т е возможности переме­щаться по оси oz и вращаться вокруг осей оу и ох Прижав деталь к плоскости zoy, мы лишим ее еще двух степеней свободы — возможности перемещаться по оси ох и вращаться вокруг оси oz И, наконец, прижав деталь к плоскости хог, лишаем ее последней степени свободы — возмож­ности перемещаться по оси оу Если теперь координаты заменить опор­ными точками, то получится схема базирования призматической детали Это правило базирования получило Название правила шести точек
...
Поверхность детали, имеющая три опорные точки, называется глав­ной установочной (базирующей) поверхностью, боковая поверхность с двумя точками — направляющей и установочной базой и с одной точ­кой — упорной установочной базой За главную установочную базу жела­тельно принимать поверхность, имеющую наибольшие размеры 96
...
ры детали проставляются от поверхностей, принятых за базы (тогда они называются конструкторскими базами) Технологической базой называют поверхности заготовки, определяющие ее положение относительно ЭИ при установке ее на столе станка или в приспособлении На рис. 68, а—в приве­дены примеры совпадения технологических и конструкторских баз и схемы базирования цилиндрических и призматических деталей
...
На рис 68, а дан пример детали, у которой конструкторские и техно­логические базы совпадают База оси обрабатываемого отверстия состоит из поверхностей а и 6, от которых заданы координаты отверстия х и у, и нижней плоскости с С плоскостью с ось отверстия связана требова­нием взаимной перпендикулярности
...
Большинство деталей машин ограничены простейшими поверхнос­тями — плоскими, цилиндрическими и реже коническими Эти поверхности и служат технологическими базами
...
Базирование деталей. Чтобы определить положение цилиндрической детали в пространстве (рис 68,6), необходимо задать пять координат, которые лишают деталь пяти степеней свободы возможности перемещать­ся по осям ох, оу и oz и вращаться вокруг осей ох и oz Координаты ох, оу и 02
...
Призматическая деталь, расположенная в системе трех взаимно пер­пендикулярных осей (рис 68, б), будет иметь шесть степеней свободы. Она может перемещаться вдоль осей ох, оу и oz и поворачиваться относи­тельно этих осей Из рис 68, в следует, что между осями хоу, хог и yoz можно построить три плоскости Если прижать тело (деталь) к плоскости хоу, то она лишится трех степеней свободы, т е возможности переме­щаться по оси oz и вращаться вокруг осей оу и ох Прижав деталь к плоскости zoy, мы лишим ее еще двух степеней свободы — возможности перемещаться по оси ох и вращаться вокруг оси oz И, наконец, прижав деталь к плоскости хог, лишаем ее последней степени свободы — возмож­ности перемещаться по оси оу Если теперь координаты заменить опор­ными точками, то получится схема базирования призматической детали Это правило базирования получило Название правила шести точек
...
Поверхность детали, имеющая три опорные точки, называется глав­ной установочной (базирующей) поверхностью, боковая поверхность с двумя точками — направляющей и установочной базой и с одной точ­кой — упорной установочной базой За главную установочную базу жела­тельно принимать поверхность, имеющую наибольшие размеры 96
...
Погрешность базирования деталей возникает при несовпадении конст­рукторских и технологических баз Погрешность базирования еб дол можно определить по формуле
...
В процессе настройки станка на выполнение технологической операции возникает погрешность настройки Она складывается из погрешностей: установки ЭИ и заготовки на необходимый размер, установки положения автоматических выключателей, которые выключают станок при достиже­нии заданного размера, и погрешностей точности применяемых измери­тельных приборов Базовые поверхности ЭИ выполняются в соответствии со способом его крепления на станке Чаще рабочая часть ЭИ для про­шивания отверстий выполняется за одно целое с хвостовиком Он яв­ляется базовой поверхностью и закрепляется в электрододержателе, осна­щенном призмой (см рис 51), патроном (см рис 49) или цангой Кон­струкция электрододержателя предусматривает возможность выверки положения ЭИ относительно заготовки В вертикальной плоскости ЭИ выверяется угольником, угломером или индикатором; в горизонтальной плоскости — по разметочным рискам с помощью плоскопараллельных мер или контрольных оправок и шаблонов
...
Методика выверки зависит от серийности изделий При единичном производстве используются мерительные приборы, при серийном — раз­личные приспособления. Если обрабатываются большие поверхности, то ЭИ имеет крепежный фланец, который оснащается контрольными рисками или штифтовыми отверстиями для базирования ЭИ. Электрод-ииструмент может крепиться к фланцу (как показано на рис 13, б) Метод крепления выбирается в зависимости от размеров и массы ЭИ, а также серийности изготовления деталей
...
При одновременной прошивке ряда отверстий могут применяться многоконтурные ЭИ и соответственно многоконтурная схема обработки.
...
Для установки обрабатываемой заготовки на рабочем столе станка используются тиски, призмы, различные элементы универсальных сбо­рочных приспособлений (УСП) и специальные приспособления. Заготов­ка может устанавливаться прямо иа рабочий стол или магнитную плиту. Положение заготовки или специальных приспособлений выверяется с помощью индикатора и штангенциркуля
...
(рис. 69, а). Для базирования заготовки ис­пользуются специальные приспособления Приспособление представляет собой основание 2, в которое запрессованы три упорных базовых пальца 3 Оно устанавливается на стол стайка / и с помощью шаблона или уни­версальных мерительных мер выверяется относительно ЭИ, затем закреп­ляется на столе и в дальнейшем его положение сохраняется Пра­вильную установку заготовки 4 обеспечивают три упора Фиксация положения заготовки осуществляется прихватами или подвижными упо­рами.
...
(рис. 69, б) Заготовка устанавливается и вы­веряется универсальными мерительными приборами Заготовку 4 уста­навливают непосредственно на рабочий стол станка / (или на мерные прокладки) и производят предварительную ориентацию ее относительно ЭИ 2 Для этого универсальными мерительными приборами, например штангенциркулем, определяют одностороннюю разницу габаритных размеров ЭИ и заготовки от их базовых поверхностей. Определение
...
разницы габаритных размеров производят в двух взаимно перпенди­кулярных плоскостях заготовки Зная разницу размеров ЭИ и заготовки, предварительно ориентируют их относительно друг друга Окончательную установку производят с помощью стрелочных индикаторов 5 Для этого магнитную стойку стрелочного индикатора устанавливают на одной из базовых поверхностей ЭИ или электрододержателя 3 и опускают шпин­дель станка с ЭИ до тех пор, пока измерительный шток индикатора не опустится ниже верхнего обреза соответствующей базовой поверх­ности заготовки Снимают показания индикатора в точке измерения и
...
переставляют магнитную стойку к противоположному торцу заготовки. Замерив и сравнив показания индикатора, постукиванием алюминиевым молотком добиваются однозначности показаний индикатора на противопо­ложных концах заготовки. Затем такую же проверку установки произво­дят в перпендикулярной плоскости После предварительного закрепле­ния заготовки прихватами производят повторную проверку установки и, если нарушений не произошло, окончательно затягивают гайки прихватов.
...
Расчет размеров ЭИ. При прошивании отверстий методом прямого копирования профиль рабочей части ЭИ представляет собой зеркальное отображение обрабоченной поверхности Размеры профиля рабочей части должны быть уменьшены по отношению к размерам заданного профиля отверстия на величину МЭП, образующегося в процессе электроэрозион­ной обработки и припуска на последующую обработку Номинальный размер определится из выражения (12) по формуле
...
Как уже указывалось в гл I, сумма (а + гв гаш) представляет собой величину коррекции ЭИ. Величина гв тш задается технологией после­дующей операции, а значение а определяется боковым зазором на входе в прошиваемое отверстие, измеренным при заданных режимах обработки. Боковой зазор, как и торцевой, в значительной степени зависит от сред­него значения электрического тока, частоты следования импульсов, рабо­чего напряжения, а также от способа подачи.и расхода рабочей жид­кости через МЭП. В связи с этим очень важно для достижения требуе­мой точности выдерживать заданный режим обработки При выносе про­дуктов эрозии в МЭП образуются токопроводящие мостики, состоящие из частиц остывшего металла, удаленного с заготовки Образование токопроводящих мостиков является причиной возникновения нежелатель­ных электрических разрядов в боковом зазоре между ЭИ и стенками прошиваемого отверстия. Длительность воздействия этих разрядов будет больше на входе в отверстие, чем на выходе, это обстоятельство является одной из причин образования конусности отверстия при ЭЭО
...
разницы габаритных размеров производят в двух взаимно перпенди­кулярных плоскостях заготовки Зная разницу размеров ЭИ и заготовки, предварительно ориентируют их относительно друг друга Окончательную установку производят с помощью стрелочных индикаторов 5 Для этого магнитную стойку стрелочного индикатора устанавливают на одной из базовых поверхностей ЭИ или электрододержателя 3 и опускают шпин­дель станка с ЭИ до тех пор, пока измерительный шток индикатора не опустится ниже верхнего обреза соответствующей базовой поверх­ности заготовки Снимают показания индикатора в точке измерения и
...
переставляют магнитную стойку к противоположному торцу заготовки. Замерив и сравнив показания индикатора, постукиванием алюминиевым молотком добиваются однозначности показаний индикатора на противопо­ложных концах заготовки. Затем такую же проверку установки произво­дят в перпендикулярной плоскости После предварительного закрепле­ния заготовки прихватами производят повторную проверку установки и, если нарушений не произошло, окончательно затягивают гайки прихватов.
...
Расчет размеров ЭИ. При прошивании отверстий методом прямого копирования профиль рабочей части ЭИ представляет собой зеркальное отображение обрабоченной поверхности Размеры профиля рабочей части должны быть уменьшены по отношению к размерам заданного профиля отверстия на величину МЭП, образующегося в процессе электроэрозион­ной обработки и припуска на последующую обработку Номинальный размер определится из выражения (12) по формуле
...
Как уже указывалось в гл I, сумма (а + гв гаш) представляет собой величину коррекции ЭИ. Величина гв тш задается технологией после­дующей операции, а значение а определяется боковым зазором на входе в прошиваемое отверстие, измеренным при заданных режимах обработки. Боковой зазор, как и торцевой, в значительной степени зависит от сред­него значения электрического тока, частоты следования импульсов, рабо­чего напряжения, а также от способа подачи.и расхода рабочей жид­кости через МЭП. В связи с этим очень важно для достижения требуе­мой точности выдерживать заданный режим обработки При выносе про­дуктов эрозии в МЭП образуются токопроводящие мостики, состоящие из частиц остывшего металла, удаленного с заготовки Образование токопроводящих мостиков является причиной возникновения нежелатель­ных электрических разрядов в боковом зазоре между ЭИ и стенками прошиваемого отверстия. Длительность воздействия этих разрядов будет больше на входе в отверстие, чем на выходе, это обстоятельство является одной из причин образования конусности отверстия при ЭЭО
...
В процессе обработки ЭИ так же, как и заготовка, подвергается воздействию электрической эрозии и износу, т. е. изменяются его гео­метрические размеры Особенно интенсивно изнашиваются острые грани и рабочая торцевая часть ЭИ, что также является причиной образования конусности Обработку сквозных отверстий практически можно получить одним ЭИ за счет удлинения его рабочей части на величину износа. В не­которых случаях рекомендуется производитьторцевание ЭИ, т. е срезание его изношенной части Это можно делать как при прошивании глухих, так и сквозных отверстий. Минимальная длина ЭИ может быть определена из
...
Если обрабатываются фасонные отверстия и щели или глухие отвер­стия, требуемую точность обработки можно получить применением чисто­вых ЭИ и чистовых режимов обработки Для уменьшения конусности про­шиваемого отверстия рекомендуется в некоторых случаях использовать орбитальное движение ЭИ, а вместо прокачки рабочей среды применять отсос рабочей среды из зоны обработки через отверстие в ЭИ.
...
Выбор режима обработки. В зависимости от требований точности выбирается и режим обработки Если эти требования не жесткие, то обработку проводят на высокопроизводительных грубых режимах од­ним ЭИ С повышением требований по точности обработку осуществляют последовательным переходом с чернового (грубого) режима на получис-товой, а далее на чистовой режим обработки, постепенно снимая припуск с одновременным улучшением качества обрабатываемой поверхности. На каждом режиме используют новый ЭИ. В дальнейшем ЭИ, работав­ший на чистовом режиме, применяют на получистовом режиме, а ЭИ, используемый на получистовом режиме, применяют при работе на грубом режиме. Таким последовательным переходом с более грубого на более мягкий режим (даже на станках нормальной точности) можно обработать сквозные отверстия с точностью 0,02—0,03 мм.
...
Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке форми­руется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздейст­вием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, при­сущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обра­ботанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шерохова­тости Ra и Rz по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получисто-вых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шеро­ховатость поверхности оказывает электрический режим обработки
...
При низкочастотном режиме обработки (до 1000 Гц) с большой энергией импульсов получается плохое качество поверхности, с повыше­нием частоты и снижением энергии импульса качество поверхности улучшается
...
На шероховатость поверхности влияют материал ЭИ и рабочая среда, но эти факторы влияют незначительно по сравнению с электрическим режимом На чистовых режимах можно получить шероховатость поверх­ности Rz— 1,254-0,63 мкм, используя генераторы типа ШГИ.
...
Данные о шероховатости обработанной поверхности могут быть полу­чены снятием профилограмм на приборах профилографах или измере-
...
В процессе обработки ЭИ так же, как и заготовка, подвергается воздействию электрической эрозии и износу, т. е. изменяются его гео­метрические размеры Особенно интенсивно изнашиваются острые грани и рабочая торцевая часть ЭИ, что также является причиной образования конусности Обработку сквозных отверстий практически можно получить одним ЭИ за счет удлинения его рабочей части на величину износа. В не­которых случаях рекомендуется производитьторцевание ЭИ, т. е срезание его изношенной части Это можно делать как при прошивании глухих, так и сквозных отверстий. Минимальная длина ЭИ может быть определена из
...
иием с помощью двойного микроскопа (например, МИС-11), а предва­рительная оценка шероховатости может быть произведена визуальным сравнением образцов шероховатости с обработанной поверхностью
...
Контроль деталей после обработки. Практически все детали после изготовления подвергаются контролю При контроле точности изготовле­ния оцениваются соответствие изготовленной детали требованиям чер­тежа, а также точность технологического процесса, принятого при ее изготовлении Оценка точности технологического процесса производится с целью выявления возможных погрешностей изготовления первой детали, если появляется в этом необходимость, производится подналадка станка, приспособлений и ЭИ За обеспечением единства и точности мер проверки призвана следить центральная измерительная лаборатория завода (ЦИЛ)
...
В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геомет­рическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных конт­рольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного произ­водства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контро­лю: на конусообразность, концентричность наружных и внутренних ци­линдрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инстру­ментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калиб­ры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с наименьшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз­ное™ вычисляют по разности диа­метров Для измерения неконцент-
...
ричности наружных и внутренних поверхностей втулки ее надевают на оправку, которую устанавливают в центрах (рис 71). Вращая деталь в центрах приспособления, величину двойного эксцентриситета опреде­ляют по разности показаний индикатора стрелочного типа
...
Рассмотрим контроль взаимного расположения осей На рис 72, а приведен пример контроля параллельности осей отверстий Деталь уста-100
...
иием с помощью двойного микроскопа (например, МИС-11), а предва­рительная оценка шероховатости может быть произведена визуальным сравнением образцов шероховатости с обработанной поверхностью
...
Контроль деталей после обработки. Практически все детали после изготовления подвергаются контролю При контроле точности изготовле­ния оцениваются соответствие изготовленной детали требованиям чер­тежа, а также точность технологического процесса, принятого при ее изготовлении Оценка точности технологического процесса производится с целью выявления возможных погрешностей изготовления первой детали, если появляется в этом необходимость, производится подналадка станка, приспособлений и ЭИ За обеспечением единства и точности мер проверки призвана следить центральная измерительная лаборатория завода (ЦИЛ)
...
В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геомет­рическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных конт­рольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного произ­водства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контро­лю: на конусообразность, концентричность наружных и внутренних ци­линдрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инстру­ментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калиб­ры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с наименьшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз­ное™ вычисляют по разности диа­метров Для измерения неконцент-
...
Рис 70 Схема измерения размеров при определении овальности и конусности
...
навливают на поверочную плиту базовой поверхностью, относительно которой будет производиться измерение Непараллельность осей отвер­стий определяют по разности размеров Смещение осей двух отверстий с параллельными осями можно проверить, измерив расстояния В между внутренними образующими отверстий и их диаметрами А и Б Расстоя­ние Г между центрами отверстий определится выражением
...
Расстояние между скрещивающимися осями (рнс 72, б) можно опре­делить, замерив их расстояние от базовой поверхности штанген-рейсмусом или индикатором (если точность измерения выше, чем 0,05 мм).
...
От базовой поверхности измеряют размеры В и Г, затем штангенциркулем измеряют диаметры А и Б Межцентровое расстояние определяют по формуле
...
Отклонение режимов обработки от заданных, базирование ЭИ н заго­товки, а также выверка их относительно друг друга, недостаточный или чрезмерно большой расход рабочей среды, несвоевременная замена или ремонт ЭИ и т д могут явиться причиной появления брака. Некоторые из причин уже разобраны ранее и, в частности, влияющие на появление конусности Овальность прошиваемого отверстия может возникнуть вслед­ствие искажения профиля ЭИ, несовпадения оси вибрации ЭИ с направ­лением его подачи, люфта н шпинделе станка. Овальность отверстия ликвидируется при устранении причин, вызвавших ее, а также введением в некоторых случаях дополнительного вращения ЭИ или заготовки Неконцентричиость внутренней н наружной поверхностей чаще всего вызывается отклонением осей подачи и ЭИ
...
Неравномерная шероховатость обработанной поверхности вызывается нарушением времени переключения с грубого на более мягкий режим обработки, в результате чего остается слишком малый припуск на вырав­нивание шероховатости по всей поверхности В связи с этим, остается участок, где не удается снизить шероховатость и уложиться в требуе­мый размер. Причиной значительной шероховатости может быть слишком загрязненная рабочая среда Если размеры ЭИ завышены или на чисто­вом режиме используется загрязненная рабочая среда, то это может явиться причиной в конечном итоге завышенных размеров прошиваемого отверстия.
...
Детали с фасонными поверхностями широко применяются в машино­строении и инструментальном производстве. В зависимости от того как формируется фасонная поверхность детали, различают поверхности тел
...
навливают на поверочную плиту базовой поверхностью, относительно которой будет производиться измерение Непараллельность осей отвер­стий определяют по разности размеров Смещение осей двух отверстий с параллельными осями можно проверить, измерив расстояния В между внутренними образующими отверстий и их диаметрами А и Б Расстоя­ние Г между центрами отверстий определится выражением
...
вращения и деталей, поверхности которых формируются горизонталь­ными, наклонными и вертикальными прямыми линиями Фасонная поверх­ность детали может быть сформирована как на наружной поверхности заготовки, так и внутри ее (различные полости или каналы). Для безот­ходных способов формообразования деталей машин требуется специаль­ная инструментальная оснастка, т. е формообразование происходит с ис­пользованием различных штампов, литьевых форм для точного литья, пресс-форм для пластмассы н резины Потребность в изготовлении и восстановлении штампов, литьевых форм и пресс-форм с каждым годом возрастает.
...
В настоящее время на заводах применяется несколько вариантов технологических процессов обработки формообразующих полостей ко­вочных штампов и пресс-форм Так, например, полости ковочных штампов в основном обрабатываются по двум видам технологических процессов. По первому — ЭЭО применяется для предварительного удаления металла, а затем следует ручная слесарная доработка формообразующей полости штампа, по второму — формообразующая Полость обрабатывается пол­ностью электроэрозионным способом без дополнительной слесарной дора­ботки или применяется только слесарная полировка.
...
В процессе эксплуатации штампа размеры формообразующей полости увеличиваются и после изготовления определенного количества поковок штамп подлежит ремонту. Ремонт, т е восстановление размеров формо­образующей полости штампа, производится полностью с помощью ЭЭО без слесарной полировки (за счет исключения последней некоторым увели­чением времени ЭЭО иа отделочных режимах)
...
В настоящее время только на автомобильных и тракторных заводах страны электроэрозионным методом производят формирование полостей штампов при изготовлении, гаечных ключей, коленчатых валов, шатунов, вилок и червяков рулевого управления, различных пружинных шайб, крестовин дифференциала, вилок карданного вала и других видов деталей На энергомашиностроительных заводах штампуется практически вся номенклатура турбинных лопаток. В большинстве случаев трудоемкость штампов при ЭЭО снижается в два — пять раз по сравнению с фрезе­рованием. Снижается и доля ручного труда на последующих слесарных операциях, а в некоторых случаях она исключается совсем Электроэро­зионная обработка формообразующих полостей штампов экономически выгодна, когда серийность изделий не менее 4—5 шт в год Это объяс­няется тем, что для электроэрозионной обработки необходимо изготовлять специальные ЭИ, затраты на производство которых не окупаются при меньшей серийности изделий Наименьший эффект получается при много­ступенчатом обслуживании электроэрозионных станков на специальных электроэрозиоиных участках инструментальных цехов
...
В практике электроэрозионной обработки при выполнении копироваль­но-прошивочных операций применяются схемы прямого и обратного копи­рования. Обработка формующих полостей ковочных штампов (ручьев), пресс-форм и других изделий осуществляется по схеме прямого копиро­вания конфигурации ЭИ, имеющего зеркальное отображение формы полости детали. Обработка по схеме прямого копирования показана на рис. 2, а Метод обратного копирования (в технической литературе можно встретить и другой термин — трепанация) заключается в том, что пластинчатым ЭИ формируется не полость, а стержень, например, пуансон вырубного или вытяжного штампа
...
Чтобы обеспечить в процессе обработки заданную геометрию сопря­гаемых деталей и равномерный зазор между ними по всему периметру, часто применяют специальную схему обработки, используя метод прямого
...
вращения и деталей, поверхности которых формируются горизонталь­ными, наклонными и вертикальными прямыми линиями Фасонная поверх­ность детали может быть сформирована как на наружной поверхности заготовки, так и внутри ее (различные полости или каналы). Для безот­ходных способов формообразования деталей машин требуется специаль­ная инструментальная оснастка, т. е формообразование происходит с ис­пользованием различных штампов, литьевых форм для точного литья, пресс-форм для пластмассы н резины Потребность в изготовлении и восстановлении штампов, литьевых форм и пресс-форм с каждым годом возрастает.
...
В настоящее время на заводах применяется несколько вариантов технологических процессов обработки формообразующих полостей ко­вочных штампов и пресс-форм Так, например, полости ковочных штампов в основном обрабатываются по двум видам технологических процессов. По первому — ЭЭО применяется для предварительного удаления металла, а затем следует ручная слесарная доработка формообразующей полости штампа, по второму — формообразующая Полость обрабатывается пол­ностью электроэрозионным способом без дополнительной слесарной дора­ботки или применяется только слесарная полировка.
...
В процессе эксплуатации штампа размеры формообразующей полости увеличиваются и после изготовления определенного количества поковок штамп подлежит ремонту. Ремонт, т е восстановление размеров формо­образующей полости штампа, производится полностью с помощью ЭЭО без слесарной полировки (за счет исключения последней некоторым увели­чением времени ЭЭО иа отделочных режимах)
...
В настоящее время только на автомобильных и тракторных заводах страны электроэрозионным методом производят формирование полостей штампов при изготовлении, гаечных ключей, коленчатых валов, шатунов, вилок и червяков рулевого управления, различных пружинных шайб, крестовин дифференциала, вилок карданного вала и других видов деталей На энергомашиностроительных заводах штампуется практически вся номенклатура турбинных лопаток. В большинстве случаев трудоемкость штампов при ЭЭО снижается в два — пять раз по сравнению с фрезе­рованием. Снижается и доля ручного труда на последующих слесарных операциях, а в некоторых случаях она исключается совсем Электроэро­зионная обработка формообразующих полостей штампов экономически выгодна, когда серийность изделий не менее 4—5 шт в год Это объяс­няется тем, что для электроэрозионной обработки необходимо изготовлять специальные ЭИ, затраты на производство которых не окупаются при меньшей серийности изделий Наименьший эффект получается при много­ступенчатом обслуживании электроэрозионных станков на специальных электроэрозиоиных участках инструментальных цехов
...
В практике электроэрозионной обработки при выполнении копироваль­но-прошивочных операций применяются схемы прямого и обратного копи­рования. Обработка формующих полостей ковочных штампов (ручьев), пресс-форм и других изделий осуществляется по схеме прямого копиро­вания конфигурации ЭИ, имеющего зеркальное отображение формы полости детали. Обработка по схеме прямого копирования показана на рис. 2, а Метод обратного копирования (в технической литературе можно встретить и другой термин — трепанация) заключается в том, что пластинчатым ЭИ формируется не полость, а стержень, например, пуансон вырубного или вытяжного штампа
...
Чтобы обеспечить в процессе обработки заданную геометрию сопря­гаемых деталей и равномерный зазор между ними по всему периметру, часто применяют специальную схему обработки, используя метод прямого
...
и обратного копирования На рис 73, а — в приведена схема обработки матрицы и пуансона вырубного штампа Слесарно механическим способом изготовляют пластинчатые ЭИ 3 Пуансон 4 и ЭИ / для изготовления матрицы 2 получают методом обратного копирования ЭИ 3 При этом необходимо обеспечить величину МЭП соответственно а3 при изготовле­нии пуансона 4 и а2 при изготовлении ЭИ /. Затем ЭИ / методом прямого копирования с зазором щ обрабатывают матрицу 2. В результате
...
использования смешанной схемы между сопрягаемыми деталями пуансо­ном и матрицей обеспечивается равномерный зазор Z, определяемый по формуле
...
Равномерный зазор между пуансоном и матрицей получают доводкой сопрягаемых поверхностей до их термической обработки. В процессе термической обработки детали нередко деформируются, что приводит к необходимости их повторной слесарной доводки, если деформация иеве-тика и лежит в поле допуска размеров или приводит к неисправимому браку деталей.
...
Если детали подвергаются термообработке, то как правило ЭЭО производится после термообработки и шлифования базовых поверхностей заготовки Поскольку ЭЭО подвергается уже термообработанная заго­товка, то устраняется искажение профиля, вызванное термообработкой, и точность обработки будет зависеть только от точности изготовления ЭИ и стабильности режима ЭЭО Основные требования к ЭИ были даны в § 5, в данном разделе мы остановимся на особенностях расчета рабочего профиля фасонных ЭИ Погрешность установки заготовки и ЭИ на станке в расчете не учитывается и принимается равной нулю.
...
В зависимости от формы обрабатываемой фасонной поверхности ЭИ должен корректироваться с учетом характера этой поверхности В общем виде, как указывалось в § 5, ЭИ должен быть зеркальным отображением обрабатываемой поверхности.
...
Если обрабатывается фасонная поверхность типа тела вращения без орбитального движения ЭИ, размеры ЭИ занижаются эквидистантно размерам фасонной поверхности детали на величину припуска на после­дующую обработку и максимального торцевого зазора Размеры коррек­ции ЭИ зависят от режима обработки. Для каждого режима обработки размер коррекции рассчитывается особо, если на каждом из режимов используется свой ЭИ Когда ЭИ используется на нескольких режимах обработки, он занижается на величину коррекции, рассчитанной для наиболее мягкого режима. Фасонная поверхность, образованная сочета­нием вертикальных и наклонной поверхностей, обрабатывается, как правило, на нескольких режимах, так как иа входе в прошиваемую фасон­ную полость имеются как боковые, так и торцевые зазоры, это обстоятель­ство вызывает необходимость вертикальные стенки ЭИ занижать на вели-
...
и обратного копирования На рис 73, а — в приведена схема обработки матрицы и пуансона вырубного штампа Слесарно механическим способом изготовляют пластинчатые ЭИ 3 Пуансон 4 и ЭИ / для изготовления матрицы 2 получают методом обратного копирования ЭИ 3 При этом необходимо обеспечить величину МЭП соответственно а3 при изготовле­нии пуансона 4 и а2 при изготовлении ЭИ /. Затем ЭИ / методом прямого копирования с зазором щ обрабатывают матрицу 2. В результате
...
использования смешанной схемы между сопрягаемыми деталями пуансо­ном и матрицей обеспечивается равномерный зазор Z, определяемый по формуле
...
Равномерный зазор между пуансоном и матрицей получают доводкой сопрягаемых поверхностей до их термической обработки. В процессе термической обработки детали нередко деформируются, что приводит к необходимости их повторной слесарной доводки, если деформация иеве-тика и лежит в поле допуска размеров или приводит к неисправимому браку деталей.
...
Если детали подвергаются термообработке, то как правило ЭЭО производится после термообработки и шлифования базовых поверхностей заготовки Поскольку ЭЭО подвергается уже термообработанная заго­товка, то устраняется искажение профиля, вызванное термообработкой, и точность обработки будет зависеть только от точности изготовления ЭИ и стабильности режима ЭЭО Основные требования к ЭИ были даны в § 5, в данном разделе мы остановимся на особенностях расчета рабочего профиля фасонных ЭИ Погрешность установки заготовки и ЭИ на станке в расчете не учитывается и принимается равной нулю.
...
В зависимости от формы обрабатываемой фасонной поверхности ЭИ должен корректироваться с учетом характера этой поверхности В общем виде, как указывалось в § 5, ЭИ должен быть зеркальным отображением обрабатываемой поверхности.
...
чину припуска последующей обработки и величину бокового зазора, а наклонные — на величину припуска последующей обработки и на макси­мальный торцевой зазор
...
При расчете величины коррекции ЭИ в случае обработки фасонной поверхности на черновом и получистовом режимах без орбитального движения (при условии что интенсивность боковых разрядов мала или они отсутствуют) можно принять, что а6 = ат „„„ Расчет величины коррек­ции ЭИ производят с учетом рекомендаций по применению моделей расчета зазоров, изложенных в гл I. Расчет зазоров в случае обработки полостей и отверстий сложной конфигурации без орбитального движения ЭИ при допуске на размер детали более 0,02 мм, частоте следования импульсов в пределах 22—440 кГц и силе тока до 2—10 А производится по первой модели При допуске иа размер детали более 0,07 мм частоте следования импульсов до 44 кГц и силе тока до 80 А расчет зазоров производится по второй модели Для расчета зазоров с орбитальным движением ЭИ применяется третья модель с теми же пределами измене­ния параметров, что и при расчете по второй модели
...
Рассмотрим пример расчета Требуется обработать фасонную поверх­ность на режиме: среднее значение электрического тока — /ср = 40 А, частота следования импульсов — 8 кГц, глубина обрабатываемой по­лости — ft = 10 мм, отношение расхода жидкости, поступающей в ближай­шее к контуру фигуры отверстие для прокачки, к расстоянию этого отверстия до контура — Q/R = 4 см2/с; плотность тока — / = 1,5 А/см2, напряжение холостого хода — Ux * = 200 В. С учетом рекомендаций применима для расчета модель 2 На номограмме (рис 74) находим точку с координатами /ср = 40 А и далее движемся по номограмме па­раллельно координатным осям до встречи с соответствующими прямыми и значениями параметров. Ордината последней точки принадлежит прямой U% х = 200 В, а искомое значение аб = 0,22. Зная величину бокового межэлектродного зазора аб, производят занижение на эту величину соответствующих размеров полости и вычерчивают по этим размерам чертеж ЭИ.
...
В единичном и мелкосерийном производстве ЭИ изготовляются обычно слесарно-механическим способом. Таким способом можно изготовлять ЭИ из всех широко применяемых электродных материалов Изготовление осуществляется по чертежу ЭИ, выполненному с учетом коррекции иа величину межэлектродного зазора
...
Серийное изготовление ЭИ слесарно-механическим способом нерацио­нально. "Разработаны и применяются при серийном производстве ЭИ методы, позволяющие снизить затраты ручного труда на их изготовление и стоимость.
...
Положение ЭИ относительно обрабатываемой детали должно быть определено в пространстве по координатным осям. Присоединительные части конструкции станка, электрододержатель и ЭИ должны обеспечить пространственную ориентацию ЭИ, т. е. его базирование. Чтобы сокра­тить время установки и выверки положения ЭИ относительно оси направ­ления движения, присоединительные части конструкции шпинделя станка должны быть обеспечены элементами базирования ЭИ или электродо-держателя. В ряде случаев при наличии элементов базирования проверка положения ЭИ не производится вовсе. В качестве элементов базирования ЭИ применяются штифты, отверстия, пазы и т. д.
...
В § 12 приведены конструкции для установки и крепления ЭИ на станке с использованием различных элементов базирования. Однако не все стан­ки обеспечиваются такими приспособлениями и на практике часто прихо­дится решать задачи установки, исходя из конкретных условий. 104
...
чину припуска последующей обработки и величину бокового зазора, а наклонные — на величину припуска последующей обработки и на макси­мальный торцевой зазор
...
При расчете величины коррекции ЭИ в случае обработки фасонной поверхности на черновом и получистовом режимах без орбитального движения (при условии что интенсивность боковых разрядов мала или они отсутствуют) можно принять, что а6 = ат „„„ Расчет величины коррек­ции ЭИ производят с учетом рекомендаций по применению моделей расчета зазоров, изложенных в гл I. Расчет зазоров в случае обработки полостей и отверстий сложной конфигурации без орбитального движения ЭИ при допуске на размер детали более 0,02 мм, частоте следования импульсов в пределах 22—440 кГц и силе тока до 2—10 А производится по первой модели При допуске иа размер детали более 0,07 мм частоте следования импульсов до 44 кГц и силе тока до 80 А расчет зазоров производится по второй модели Для расчета зазоров с орбитальным движением ЭИ применяется третья модель с теми же пределами измене­ния параметров, что и при расчете по второй модели
...
Рассмотрим пример расчета Требуется обработать фасонную поверх­ность на режиме: среднее значение электрического тока — /ср = 40 А, частота следования импульсов — 8 кГц, глубина обрабатываемой по­лости — ft = 10 мм, отношение расхода жидкости, поступающей в ближай­шее к контуру фигуры отверстие для прокачки, к расстоянию этого отверстия до контура — Q/R = 4 см2/с; плотность тока — / = 1,5 А/см2, напряжение холостого хода — Ux * = 200 В. С учетом рекомендаций применима для расчета модель 2 На номограмме (рис 74) находим точку с координатами /ср = 40 А и далее движемся по номограмме па­раллельно координатным осям до встречи с соответствующими прямыми и значениями параметров. Ордината последней точки принадлежит прямой U% х = 200 В, а искомое значение аб = 0,22. Зная величину бокового межэлектродного зазора аб, производят занижение на эту величину соответствующих размеров полости и вычерчивают по этим размерам чертеж ЭИ.
...
В единичном и мелкосерийном производстве ЭИ изготовляются обычно слесарно-механическим способом. Таким способом можно изготовлять ЭИ из всех широко применяемых электродных материалов Изготовление осуществляется по чертежу ЭИ, выполненному с учетом коррекции иа величину межэлектродного зазора
...
Серийное изготовление ЭИ слесарно-механическим способом нерацио­нально. "Разработаны и применяются при серийном производстве ЭИ методы, позволяющие снизить затраты ручного труда на их изготовление и стоимость.
...
Положение ЭИ относительно обрабатываемой детали должно быть определено в пространстве по координатным осям. Присоединительные части конструкции станка, электрододержатель и ЭИ должны обеспечить пространственную ориентацию ЭИ, т. е. его базирование. Чтобы сокра­тить время установки и выверки положения ЭИ относительно оси направ­ления движения, присоединительные части конструкции шпинделя станка должны быть обеспечены элементами базирования ЭИ или электродо-держателя. В ряде случаев при наличии элементов базирования проверка положения ЭИ не производится вовсе. В качестве элементов базирования ЭИ применяются штифты, отверстия, пазы и т. д.
...
В § 12 приведены конструкции для установки и крепления ЭИ на станке с использованием различных элементов базирования. Однако не все стан­ки обеспечиваются такими приспособлениями и на практике часто прихо­дится решать задачи установки, исходя из конкретных условий. 104
...
Разберем несколько вариантов установки и базирования ЭИ на станке. Установка и базирование ЭИ с коническим хвостовиком. Электрод-инструмент / (рис 75) имеет хвостовик 2 в виде конуса, а шпиндель станка 3 — внутренний конус Базирование по вертикальной оси обеспе­чивает само коническое соединение Угловое базирование ЭИ / осу­ществляется упором 4, расположенным на шпинделе станка, и штифтом 5, находящемся иа коническом хвостовике 2 Такое крепление ЭИ и его базирование применяется для ЭИ малых и средних раз меров
...
ЭИ с хвостовиком типа усеченного цилиндра Установка ЭИ / (рис 76, а), имеющего хвостовик с поверхностью типа усеченного цилиндра 2, осуществляется по трем штифтам 3, установленным на базовой поверхности 4 шпинделя станка 5 Соедине­ние ЭИ с базовой поверхностью механи­ческое или с помощью электромагнитных муфт Этот способ установки также пред-Рис 75 Установка и базиро казначеи для ЭИ малых и средних размеров, ванне ЭИ с коническим хвосто- 
...
ного цилиндра. Электрод-инструмент 1 устанавливается в призмати­ческий электрододержатель 2, закрепленный на шпинделе станка 4. Он прижимается к призматическому электрод одер жателю скобой 3. Та­кая конструкция обеспечивает как угловое, так и осевое базирова -ние ЭИ
...
Установка ЭИ с большой площадью обработки. Электрод-инстру­мент 1 (рис. 77), имеющий ботьшую развитую поверхность и большую массу, чаще устанавливается на под-электродной плите 4 и механически крепится к ней Подэлектродная плита
...
имеет шлифованные базовые поверхности. Электрод-инструмент вместе с подэлектродной плитой ориентируется на плите 2, снабженной 106
...
Установка и базирование ЭИ с коническим хвостовиком.
...
На рис 66 дано специальное приспособление для установки и бази­рования обрабатываемой заготовки и ЭИ Верхняя плита имеет посадоч­ное место для установки ЭИ с подэлектродной плитой и элементы для его базирования по углу Осевое базирование обеспечивается шлифованными сопрягаемыми поверхностями подэлектродной плиты с верхней подвижной плитой и направляющими, скользящими по колоннам приспособления.
...
Обработка, р>чьев ковочных штампов и пресс-форм — типичные случаи формообразования с помощью прямого копирования фасонных поверх­ностей электроэрозиоиным методом Этот метод обеспечивает высокую производительность и возможность обрабатывать сложные фасонные поверхности с достаточно высокой точностью
...
Большая гибкость в выборе электрических режимов обработки позво­ляет построить технологический процесс обработки так, чтобы основная масса металла с заготовки снималась на высокопроизводительном черновом режиме, а затем, переходя на более мягкие электрические режимы, производя зачистку поверхности, получить в результате высокую точность копирования и хорошее качество обработанной поверхности. На Ленинградском заводе турбинных лопаток ковочные одно- и двухручье-вые штампы для турбинных лопаток изготовляются на электроэрозионных станках и практически не требуют слесарной доводки Технологический процесс обработки предусматривает не только смену электрических режи­мов обработки по мере уменьшения припуска, но и использование для стабилизации процесса и повышения точности обработки вибрации ЭИ параллельно оси подачи и орбитального движения на получистовых и чистовых режимах обработки
...
В гл I мы уже останавливались на общих правилах выбора режимов электроэрозионной обработки В каждом конкретном случае в зависи­мости от величины снимаемого припуска, конечной точности обработки, припуска на последующие операции, шероховатости обработанной по­верхности выбирается режим обработки Бывают случаи, когда деталь может быть обработана с обеспечением требований по производитель­ности, точности и шероховатости на одном, двух и трех электрических режимах
...
В зависимости от величины припуска обработку можно начинать на получистовом или черновом режимах Если припуск велик, его снимают на черновом режиме Для поддержания высокой производительности обра­ботки весь припуск разбивают на ряд промежуточных припусков и каждый из этих припусков снимают на наиболее оптимальных электри­ческих режимах черновой обработки Электрические параметры режима обработки выбирают в зависимости от площади обрабатываемой поверх­ности по таблицам, входящим в технологическую инструкцию генератора Они в сокращенном виде сведены в табл 3 и 4 Зная площадь обрабаты­ваемой поверхности, определяют величину среднего напряжения холосто­го хода, среднее значение рабочего тока и частоту следования импульсов. Но по мере углубления ЭИ в обрабатываемую деталь и снятия промежу­точного припуска необходимо вносить изменения в режим обработки, оптимизируя его производительность По мере заглубления ЭИ обраба­тываемая площадь увеличивается и, если не увеличить среднее значение тока, то производительность ЭЭО снизится.
...
Сняв весь припуск на черновых проходах, затем (если это необходимо) переходят на получистовой и далее на чистовой режимы обработки'. При переходе к получистовым и чистовым режимам, характеризующимся высокими частотами импульсов и малыми энергиями, оптимальная обра-
...
На рис 66 дано специальное приспособление для установки и бази­рования обрабатываемой заготовки и ЭИ Верхняя плита имеет посадоч­ное место для установки ЭИ с подэлектродной плитой и элементы для его базирования по углу Осевое базирование обеспечивается шлифованными сопрягаемыми поверхностями подэлектродной плиты с верхней подвижной плитой и направляющими, скользящими по колоннам приспособления.
...
Обработка, р>чьев ковочных штампов и пресс-форм — типичные случаи формообразования с помощью прямого копирования фасонных поверх­ностей электроэрозиоиным методом Этот метод обеспечивает высокую производительность и возможность обрабатывать сложные фасонные поверхности с достаточно высокой точностью
...
Большая гибкость в выборе электрических режимов обработки позво­ляет построить технологический процесс обработки так, чтобы основная масса металла с заготовки снималась на высокопроизводительном черновом режиме, а затем, переходя на более мягкие электрические режимы, производя зачистку поверхности, получить в результате высокую точность копирования и хорошее качество обработанной поверхности. На Ленинградском заводе турбинных лопаток ковочные одно- и двухручье-вые штампы для турбинных лопаток изготовляются на электроэрозионных станках и практически не требуют слесарной доводки Технологический процесс обработки предусматривает не только смену электрических режи­мов обработки по мере уменьшения припуска, но и использование для стабилизации процесса и повышения точности обработки вибрации ЭИ параллельно оси подачи и орбитального движения на получистовых и чистовых режимах обработки
...
В гл I мы уже останавливались на общих правилах выбора режимов электроэрозионной обработки В каждом конкретном случае в зависи­мости от величины снимаемого припуска, конечной точности обработки, припуска на последующие операции, шероховатости обработанной по­верхности выбирается режим обработки Бывают случаи, когда деталь может быть обработана с обеспечением требований по производитель­ности, точности и шероховатости на одном, двух и трех электрических режимах
...
В зависимости от величины припуска обработку можно начинать на получистовом или черновом режимах Если припуск велик, его снимают на черновом режиме Для поддержания высокой производительности обра­ботки весь припуск разбивают на ряд промежуточных припусков и каждый из этих припусков снимают на наиболее оптимальных электри­ческих режимах черновой обработки Электрические параметры режима обработки выбирают в зависимости от площади обрабатываемой поверх­ности по таблицам, входящим в технологическую инструкцию генератора Они в сокращенном виде сведены в табл 3 и 4 Зная площадь обрабаты­ваемой поверхности, определяют величину среднего напряжения холосто­го хода, среднее значение рабочего тока и частоту следования импульсов. Но по мере углубления ЭИ в обрабатываемую деталь и снятия промежу­точного припуска необходимо вносить изменения в режим обработки, оптимизируя его производительность По мере заглубления ЭИ обраба­тываемая площадь увеличивается и, если не увеличить среднее значение тока, то производительность ЭЭО снизится.
...
батываемая площадь, при которой обеспечивается максимальная произ­водительность, уменьшается Электрические параметры для этих режимов выбирают не только, ориентируясь на производительность обработки и площадь, но и на конечную шероховатость обработанной поверхности и припуск на последующую операцию На практике часто используется более простой способ определения оптимального соотношения средний ра­бочий ток — обрабатываемая площадь Опытный рабочий использует такой показатель, как скорость вертикального перемещения ЭИ. Если электрические параметры чернового режима обработки выбраны правиль­но, то при площади 200—250 см2 скорость вертикальной подачи ЭИ составит от 0,3 до 0,6 мм/мин Если скорость вертикального перемещения больше или меньше нужных значений, то следует соответственно умень­шить илн увеличить среднее значение рабочего тока.
...
Существенным резервом повышения производительности электроэро­зионного одношпиндельного станка при обработке многоместных и круп­ногабаритных ковочных штампов и пресс-форм является применение многоэлектродных и многоконтурных схем обработки
...
Наличие на одном шпинделе нескольких ЭИ, имеющих общее питание от одного генератора, позволяет производить одновременную обработку многоместного штампа или нескольких одноместных штампов В этом случае ЭИ работают как один большой ЭИ, а искровые разряды идут последовательно то на одном, то на другом ЭИ Увеличение количества последовательно работающих ЭИ по одноконтурной схеме равносильно увеличению площади обрабатываемой поверхности, т. е увеличению на­грузки работы генератора импульсов и повышению производительности.
...
Необходимость применения многоконтурных схем обработки диктуется следующими причинами, ограничивающими электрический режим обра­ботки в одном контуре- ЭИ тонкие и ие могут пропускать большие плот­ности тока, так как оии перегреваются и деформируются; генератор не обеспечивает производительной обработки иа чистовых режимах вследствие его малой мощности, поэтому необходимо использовать два или три генератора В этом случае используются двух- или трехконтур-ные схемы с включением каждого генератора в свой контур обработки. Или, наоборот, нецелесообразно при обработке использовать грубые чер­новые режимы, дающие плохое качество обрабатываемой поверхности, но высокую производительность, так как высота неровностей профиля составляет значительную часть припуска под последующую обработку. Для сохранения высокой производительности и хорошего качества поверх­ности мощность генератора распределяют на два, а реже на три контура. Применение многоконтурных схем обработки на одношпиндельных стан­ках менее эффективно, чем на многошпиндельных станках, так как несколько контуров работает от одного регулятора подачи и при непо­ладках в одном контуре прекращается работа всех контуров. Однако именно одношпиндельные станки нашли широкое распространение. При­менение иа этих станках многоконтурных схем обработки повышает эффективность их использования Настраивая регулятор подачи на наиболее нагруженный контур, можно обеспечить стабильную работу станка. Особенно крупные заготовки могут обрабатываться на трехкон-турных станках модели 4726
...
Генераторы типа ШГИ дают возможность использовать отдельно сле­дующие друг за другом импульсы и подавать «пачки» импульсов с после­дующей паузой, кратность импульса-паузы может изменяться в пределах от двух до десяти по отношению к периоду следования пачки импульсов. 108
...
батываемая площадь, при которой обеспечивается максимальная произ­водительность, уменьшается Электрические параметры для этих режимов выбирают не только, ориентируясь на производительность обработки и площадь, но и на конечную шероховатость обработанной поверхности и припуск на последующую операцию На практике часто используется более простой способ определения оптимального соотношения средний ра­бочий ток — обрабатываемая площадь Опытный рабочий использует такой показатель, как скорость вертикального перемещения ЭИ. Если электрические параметры чернового режима обработки выбраны правиль­но, то при площади 200—250 см2 скорость вертикальной подачи ЭИ составит от 0,3 до 0,6 мм/мин Если скорость вертикального перемещения больше или меньше нужных значений, то следует соответственно умень­шить илн увеличить среднее значение рабочего тока.
...
Существенным резервом повышения производительности электроэро­зионного одношпиндельного станка при обработке многоместных и круп­ногабаритных ковочных штампов и пресс-форм является применение многоэлектродных и многоконтурных схем обработки
...
Наличие на одном шпинделе нескольких ЭИ, имеющих общее питание от одного генератора, позволяет производить одновременную обработку многоместного штампа или нескольких одноместных штампов В этом случае ЭИ работают как один большой ЭИ, а искровые разряды идут последовательно то на одном, то на другом ЭИ Увеличение количества последовательно работающих ЭИ по одноконтурной схеме равносильно увеличению площади обрабатываемой поверхности, т. е увеличению на­грузки работы генератора импульсов и повышению производительности.
...
Необходимость применения многоконтурных схем обработки диктуется следующими причинами, ограничивающими электрический режим обра­ботки в одном контуре- ЭИ тонкие и ие могут пропускать большие плот­ности тока, так как оии перегреваются и деформируются; генератор не обеспечивает производительной обработки иа чистовых режимах вследствие его малой мощности, поэтому необходимо использовать два или три генератора В этом случае используются двух- или трехконтур-ные схемы с включением каждого генератора в свой контур обработки. Или, наоборот, нецелесообразно при обработке использовать грубые чер­новые режимы, дающие плохое качество обрабатываемой поверхности, но высокую производительность, так как высота неровностей профиля составляет значительную часть припуска под последующую обработку. Для сохранения высокой производительности и хорошего качества поверх­ности мощность генератора распределяют на два, а реже на три контура. Применение многоконтурных схем обработки на одношпиндельных стан­ках менее эффективно, чем на многошпиндельных станках, так как несколько контуров работает от одного регулятора подачи и при непо­ладках в одном контуре прекращается работа всех контуров. Однако именно одношпиндельные станки нашли широкое распространение. При­менение иа этих станках многоконтурных схем обработки повышает эффективность их использования Настраивая регулятор подачи на наиболее нагруженный контур, можно обеспечить стабильную работу станка. Особенно крупные заготовки могут обрабатываться на трехкон-турных станках модели 4726
...
Генераторы типа ШГИ дают возможность использовать отдельно сле­дующие друг за другом импульсы и подавать «пачки» импульсов с после­дующей паузой, кратность импульса-паузы может изменяться в пределах от двух до десяти по отношению к периоду следования пачки импульсов. 108
...
батываемая площадь, при которой обеспечивается максимальная произ­водительность, уменьшается Электрические параметры для этих режимов выбирают не только, ориентируясь на производительность обработки и площадь, но и на конечную шероховатость обработанной поверхности и припуск на последующую операцию На практике часто используется более простой способ определения оптимального соотношения средний ра­бочий ток — обрабатываемая площадь Опытный рабочий использует такой показатель, как скорость вертикального перемещения ЭИ. Если электрические параметры чернового режима обработки выбраны правиль­но, то при площади 200—250 см2 скорость вертикальной подачи ЭИ составит от 0,3 до 0,6 мм/мин Если скорость вертикального перемещения больше или меньше нужных значений, то следует соответственно умень­шить илн увеличить среднее значение рабочего тока.
...
Такое сочетание пачка импульсов — пауза стабилизирует электроэрозион­ный процесс, а время на получистовых и чистовых режимах сокращается. Для стабилизации процесса обработки в ряде случаев целесообразно использовать вибрацию ЭИ в направлении его подачн. Вибрация осу­ществляется электромагнитной системой станка Прн колебании ЭИ в направлении подачи, он как поршень выталкивает из зоны обработки рабочую среду, с захваченными ею продуктами эрозии, а при отходе — увеличивает МЭП и всасывает очередную порцию рабочей среды. Поэтому амплитуда колебаний влияет не только на условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, но и вызывает периодическое увеличение МЭП, увеличение доли холостых импульсов и снижение производительности процесса обработки. Оптимальной производительности соответствует определенная величина амплитуды колебания ЭИ, она лежит в пределах 0,07—0,02 мм. В современных станках амплитуда колебания регулируется. На стайке модели 4Е723 регулирование амплитуды осуществляется в пределах от 0 до 0,2 мм Придание ЭИ плоскопараллельного кругового перемещения без вращения вокруг своей геометрической оси также ста­билизирует процесс обработки. В процессе так называемого орбитального движения ЭИ происходит периодическое увеличение зазора между боко­выми стенками ЭИ и стенками обрабатываемой полости, что способствуй улучшению условий удаления продуктов эрозии и стабилизации процесса (особенно на чистовых режимах обработки).
...
Орбитальные движения позволяют в процессе обработки корректи­ровать размеры обрабатываемой полости и снижать конусность, появляю­щуюся в процессе обработки, т. е. повышать точность. Подбирая радиус орбитального движения, можно в плоскостях, перпендикулярных направ­лению подачи ЭИ, приближать рабочие поверхности ЭИ и электрода-детали друг к другу, что, несмотря на разницу в межэлектродных зазорах на различных режимах, позволяет использовать один ЭИ как на черновом, так и на чистовом режиме обработки.
...
Деталь подвергается контролю как в процессе ее изготовления, так и после изготовления. В процессе изготовления контролируется глубина прошивки; контроль может осуществляться мерительными устройствами станка, а если они отсутствуют, то используются для этой цели глубино­меры и штангенциркули После изготовления детали ее полость, обрабо­танная электроэрозионным методом, контролируется глубиномерами, штангенциркулем или шаблонами Имеется еще весьма эффективный метод, особенно для обмера фасонных полостей,— обмер оттиска. Обрабо­танную полость заливают пластмассой или смолой и после отвердевания полученную деталь извлекают из полости и производят ее обмер. Этот метод контроля позволяет сократить число контрольных шаблонов или производить обмер без них
...
В процессе контроля выявляется отклонение размеров детали и шеро­ховатости обработанной поверхности от требований чертежа, т. е. появле­ние брака Брак, как правило, появляется при отклонении от предписан­ного технологического процесса, неправильной установке и выверке ЭИ и заготовки, неисправности станка и технологической оснастки Непа­раллельность оси ЭИ относительно оси подачи вызывает искажение формы полости Например, при отклонении оси ЭИ / от направления подачи на угол а (рис 18) приводит к искажению размеров параллельных стенок прошиваемой полости или отверстия.
...
Несоблюдение технологического процесса ЭЭО и, в частности, своевре­менного перехода с грубого режима на более мягкий, может привести
...
Такое сочетание пачка импульсов — пауза стабилизирует электроэрозион­ный процесс, а время на получистовых и чистовых режимах сокращается. Для стабилизации процесса обработки в ряде случаев целесообразно использовать вибрацию ЭИ в направлении его подачн. Вибрация осу­ществляется электромагнитной системой станка Прн колебании ЭИ в направлении подачи, он как поршень выталкивает из зоны обработки рабочую среду, с захваченными ею продуктами эрозии, а при отходе — увеличивает МЭП и всасывает очередную порцию рабочей среды. Поэтому амплитуда колебаний влияет не только на условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, но и вызывает периодическое увеличение МЭП, увеличение доли холостых импульсов и снижение производительности процесса обработки. Оптимальной производительности соответствует определенная величина амплитуды колебания ЭИ, она лежит в пределах 0,07—0,02 мм. В современных станках амплитуда колебания регулируется. На стайке модели 4Е723 регулирование амплитуды осуществляется в пределах от 0 до 0,2 мм Придание ЭИ плоскопараллельного кругового перемещения без вращения вокруг своей геометрической оси также ста­билизирует процесс обработки. В процессе так называемого орбитального движения ЭИ происходит периодическое увеличение зазора между боко­выми стенками ЭИ и стенками обрабатываемой полости, что способствуй улучшению условий удаления продуктов эрозии и стабилизации процесса (особенно на чистовых режимах обработки).
...
Орбитальные движения позволяют в процессе обработки корректи­ровать размеры обрабатываемой полости и снижать конусность, появляю­щуюся в процессе обработки, т. е. повышать точность. Подбирая радиус орбитального движения, можно в плоскостях, перпендикулярных направ­лению подачи ЭИ, приближать рабочие поверхности ЭИ и электрода-детали друг к другу, что, несмотря на разницу в межэлектродных зазорах на различных режимах, позволяет использовать один ЭИ как на черновом, так и на чистовом режиме обработки.
...
Деталь подвергается контролю как в процессе ее изготовления, так и после изготовления. В процессе изготовления контролируется глубина прошивки; контроль может осуществляться мерительными устройствами станка, а если они отсутствуют, то используются для этой цели глубино­меры и штангенциркули После изготовления детали ее полость, обрабо­танная электроэрозионным методом, контролируется глубиномерами, штангенциркулем или шаблонами Имеется еще весьма эффективный метод, особенно для обмера фасонных полостей,— обмер оттиска. Обрабо­танную полость заливают пластмассой или смолой и после отвердевания полученную деталь извлекают из полости и производят ее обмер. Этот метод контроля позволяет сократить число контрольных шаблонов или производить обмер без них
...
В процессе контроля выявляется отклонение размеров детали и шеро­ховатости обработанной поверхности от требований чертежа, т. е. появле­ние брака Брак, как правило, появляется при отклонении от предписан­ного технологического процесса, неправильной установке и выверке ЭИ и заготовки, неисправности станка и технологической оснастки Непа­раллельность оси ЭИ относительно оси подачи вызывает искажение формы полости Например, при отклонении оси ЭИ / от направления подачи на угол а (рис 18) приводит к искажению размеров параллельных стенок прошиваемой полости или отверстия.
...
Несоблюдение технологического процесса ЭЭО и, в частности, своевре­менного перехода с грубого режима на более мягкий, может привести
...
к неравномерности шероховатости обработанной поверхности, которая появляется, когда оставшийся припуск под чистовой режим обработки меньше, чем неровность, полученная на грубом режиме
...
Неправильно выбранные электрические параметры, в частности, боль­шое значение среднего электрического тока, могут привести к перегреву ЭИ, его деформации и искажению профиля полости или отверстия Большой средний ток может быть причиной шлакования электродов, которое чаще происходит при работе с графитированным ЭИ, но может возникнуть и в случае использования медных При шлаковании могут образовываться глубокие раковины на поверхности электродов Если шлакование произошло в конце обработки, то оставшийся припуск не позволяет устранить следы шлакования и тогда деталь идет в брак
...
Большой средний ток на черновых режимах вызывает оплавление металла, увеличивает зону (толщину слоя) термического воздействия, изменяет структуру металла в этой зоне с образованием трещин
...
Плохо отлаженное или изношенное оборудование приводит, как прави­ло, к искажению размеров обрабатываемой детали и к снижению ста­бильности ЭЭО
...
Прошивание отверстий малых диаметров. В зависимости от формы отверстия и точности их выполнения применяются различные способы механической обработки сверление, протягивание и прошивание Круглые отверстия высокой точности выполняются на координатно расточных станках, а также методами хонингования и доводки
...
Отверстие диаметром 1 мм выполнить методами механической обра­ботки в нержавеющих, титановых и жаропрочных сплавах затруднитель­но, а в термообработанных сталях и твердых сплавах — невозможно В машиностроении возникает необходимость выполнять отверстия диа­метром менее 1 мм именно в таких сплавах В приборостроении и машино­строении выполнение отверстий менее 0,2 мм в труднообрабатываемых сплавах становится рядовой операцией, которая осуществляется электро­эрозионным методом На заводах, где изготовляется топливная аппара­тура, прошиваются отверстия диаметром от 0,02 мм и выше К этим отвер­стиям предъявляются высокие требования Для равномерного распыления топлива требуется, чтобы ось отверстия форсунки была строго прямоли­нейной, кромки его не имели заусенцев и были правильной формы При выполнении отверстия сверлением процесс обработки производится за три операции Сначала производится предварительное сверление с припуском, затем осуществляют калибровку и снимают заусенцы по кромкам отвер­стия Даже такой трудоемкий процесс не исключает появление брака Он доходит до 40% по причине искривления оси отверстия и поломки сверл Применение электроэрозионной прошивки отверстии малых диамет­ров обеспечивает высокое качество форсунок, стабильность их размеров и устраняет брак
...
На Ленинградском карбюраторно арматурном заводе впервые в мире были изготовлены и применены станки для электроэрозионной прошивки отверстий диаметром от 0,025 до 0,1 мм в деталях топливной аппаратуры Позднее были спроектированы станки для одновременной прошивки отверстий в нескольких деталях методом прямого копирования
...
Встречаются случаи, когда конфигурация отверстия сложна, а неко­торые размеры фигуры настолько малы, что механическая обработка, особенно в твердообрабатываемых сплавах, невозможна Электроэрози­онный метод оказывается в настоящее время единственным, с помощью
...
к неравномерности шероховатости обработанной поверхности, которая появляется, когда оставшийся припуск под чистовой режим обработки меньше, чем неровность, полученная на грубом режиме
...
Неправильно выбранные электрические параметры, в частности, боль­шое значение среднего электрического тока, могут привести к перегреву ЭИ, его деформации и искажению профиля полости или отверстия Большой средний ток может быть причиной шлакования электродов, которое чаще происходит при работе с графитированным ЭИ, но может возникнуть и в случае использования медных При шлаковании могут образовываться глубокие раковины на поверхности электродов Если шлакование произошло в конце обработки, то оставшийся припуск не позволяет устранить следы шлакования и тогда деталь идет в брак
...
Большой средний ток на черновых режимах вызывает оплавление металла, увеличивает зону (толщину слоя) термического воздействия, изменяет структуру металла в этой зоне с образованием трещин
...
Плохо отлаженное или изношенное оборудование приводит, как прави­ло, к искажению размеров обрабатываемой детали и к снижению ста­бильности ЭЭО
...
которого можно выполнить прошивку отверстия сложной конфигурации. Подобные отверстия изготовлялись раньше слесарем-лекальщиком высо­кой квалификации. Обработка таких отверстий в деталях, подлежащих в дальнейшем термической обработке, вызывает окисление поверхности и появление окалины, засоряющей отверстия. Выполнять же отверстия малых диаметров в термообработанных деталях практически невозможно. Электроэрозионная обработка, нашедшая широкое применение при про­шивке отверстий различной конфигурации, позволила коренным образом изменить технологию их обработки При ЭЭО отверстий малого диаметра ЭИ служит проволока, которая не имеет непосредственного контакта с обрабатываемой деталью, не деформируется в процессе обработки н не ломается
...
Прошивание отверстий малого диаметра производится на специальных прошивочных станках с использованием релаксационных генераторов
...
малой мощности, имеющих широкий предел регулирования длительности импульса и интервала между ними, а также сравнительно высокое рабочее напряжение Обработка производится в автоматическом режиме, что естественно облегчает труд оператора, повышает его производитель­ность и улучшает качество выполнения операции
...
Большое влияние на производительность процесса оказывают условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки Для улучшения этих условий ЭИ или детали сообщают вибрацию или вращение Частота вибрации обычно не превышает 400 Гц с амплитудой от 0,005 до ОД мм. Обработка осуществляется в воде или керосине, имеющих малую вязкость и хорошую текучесть, так как в противном случае, ухудшается удаление продуктов эрозии
...
При ЭЭО отверстий диаметром менее 0,1 мм применяются ЭИ из вольфрамовой проволоки, обладающей высокой электроэрозионной стой­костью и сравнительно высокой механической жесткостью в сравнении с другими электродными материалами, применяющимися для этой цели. Для придания дополнительной жесткости ЭИ / (рис. 78, а) и улучшения токоподвода, на вольфрамовую проволоку гальваническим способом наносят слой медного покрытия 2 Медное покрытие толщиной в несколько десятых долей миллиметра в дальнейшем используется для образова­ния заходных конусов при прошивании отверстий малых диаметров в сравнительно толстых деталях. С этой целью электрохимическим способом подтравливают конец ЭИ с образованием на нем заходной конус­ности (рис. 78,6). Таким ЭИ в толстых заготовках 3 обрабатывают конусообразное глухое отверстие на глубину hi (рис. 78, в). Затем вновь
...
которого можно выполнить прошивку отверстия сложной конфигурации. Подобные отверстия изготовлялись раньше слесарем-лекальщиком высо­кой квалификации. Обработка таких отверстий в деталях, подлежащих в дальнейшем термической обработке, вызывает окисление поверхности и появление окалины, засоряющей отверстия. Выполнять же отверстия малых диаметров в термообработанных деталях практически невозможно. Электроэрозионная обработка, нашедшая широкое применение при про­шивке отверстий различной конфигурации, позволила коренным образом изменить технологию их обработки При ЭЭО отверстий малого диаметра ЭИ служит проволока, которая не имеет непосредственного контакта с обрабатываемой деталью, не деформируется в процессе обработки н не ломается
...
Прошивание отверстий малого диаметра производится на специальных прошивочных станках с использованием релаксационных генераторов
...
малой мощности, имеющих широкий предел регулирования длительности импульса и интервала между ними, а также сравнительно высокое рабочее напряжение Обработка производится в автоматическом режиме, что естественно облегчает труд оператора, повышает его производитель­ность и улучшает качество выполнения операции
...
Большое влияние на производительность процесса оказывают условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки Для улучшения этих условий ЭИ или детали сообщают вибрацию или вращение Частота вибрации обычно не превышает 400 Гц с амплитудой от 0,005 до ОД мм. Обработка осуществляется в воде или керосине, имеющих малую вязкость и хорошую текучесть, так как в противном случае, ухудшается удаление продуктов эрозии
...
При ЭЭО отверстий диаметром менее 0,1 мм применяются ЭИ из вольфрамовой проволоки, обладающей высокой электроэрозионной стой­костью и сравнительно высокой механической жесткостью в сравнении с другими электродными материалами, применяющимися для этой цели. Для придания дополнительной жесткости ЭИ / (рис. 78, а) и улучшения токоподвода, на вольфрамовую проволоку гальваническим способом наносят слой медного покрытия 2 Медное покрытие толщиной в несколько десятых долей миллиметра в дальнейшем используется для образова­ния заходных конусов при прошивании отверстий малых диаметров в сравнительно толстых деталях. С этой целью электрохимическим способом подтравливают конец ЭИ с образованием на нем заходной конус­ности (рис. 78,6). Таким ЭИ в толстых заготовках 3 обрабатывают конусообразное глухое отверстие на глубину hi (рис. 78, в). Затем вновь
...
которого можно выполнить прошивку отверстия сложной конфигурации. Подобные отверстия изготовлялись раньше слесарем-лекальщиком высо­кой квалификации. Обработка таких отверстий в деталях, подлежащих в дальнейшем термической обработке, вызывает окисление поверхности и появление окалины, засоряющей отверстия. Выполнять же отверстия малых диаметров в термообработанных деталях практически невозможно. Электроэрозионная обработка, нашедшая широкое применение при про­шивке отверстий различной конфигурации, позволила коренным образом изменить технологию их обработки При ЭЭО отверстий малого диаметра ЭИ служит проволока, которая не имеет непосредственного контакта с обрабатываемой деталью, не деформируется в процессе обработки н не ломается
...
Рис 78 Технологическая схема прошивки отверстий ма­лого диаметра
...
профилируют ЭИ электрохимическим способом или используют новые заранее подготовленные ЭИ с полностью обнаженной частью вольфрамо вой проволоки на высоту h = 2hn (рис 78, г) и производят окончательное прошивание отверстия в заготовке (рис 78, д)
...
проволоку нарезать на куски необходимой длины и рихтовать в приспо­соблении,' показанном на рис 79 Проволоку / закрепляют между зажим­ной скобой 5 и подпружиненным роликом 2 При включении кнопки 4 от трансформатора 3 на проволоку подается низкое напряжение, она нагре­вается и под действием подпружиненного ролика растягивается Конст­рукции приспособлений могут быть различными Рихтовка может произво­диться в среде инертного газа аргона, чтобы избежать окисления поверх­ности ЭИ в процессе нагрева
...
Ввиду того, что ЭИ имеет малый диаметр и незначительную жесткость, конструкция механизма, подающего электрод, не должна деформировать его в процессе подачи в зону обработки На рис 80 приведена одна из возможных конструкций механизма, подающего ЭИ Между двумя роли­ками из меди — направляющим 6, имеющим треугольную канавку для направления ЭИ, и поджимным 5 — ЭИ подается в рабочую зону Направ­ляющий ролик получает вращение от электродвигателя регулятора пода­чи Поджимной ролик укреплен на серьге 2, которая свободно качается на оси / Поджим роликов производится пружиной 3 Токоподвод осуществляется одновременно к двум роликам графитированными щет­ками 4 и 7 Изоляционная вставка 8 служит для подвода ЭИ в канавку направляющего ролика 6 Вибрации, возникающие при работе ЭИ малого диаметра, являются причиной снижения производительности и точности обработки Для устранения вибрации ЭИ применяют направляющие кондукторы Использование кондукторов позволяет не только устранить вибрацию ЭИ, но и повысить точность его установки относительно обра­батываемой заготовки Кондукторы, как правило, изготовляются из изо-112
...
профилируют ЭИ электрохимическим способом или используют новые заранее подготовленные ЭИ с полностью обнаженной частью вольфрамо вой проволоки на высоту h = 2hn (рис 78, г) и производят окончательное прошивание отверстия в заготовке (рис 78, д)
...
проволоку нарезать на куски необходимой длины и рихтовать в приспо­соблении,' показанном на рис 79 Проволоку / закрепляют между зажим­ной скобой 5 и подпружиненным роликом 2 При включении кнопки 4 от трансформатора 3 на проволоку подается низкое напряжение, она нагре­вается и под действием подпружиненного ролика растягивается Конст­рукции приспособлений могут быть различными Рихтовка может произво­диться в среде инертного газа аргона, чтобы избежать окисления поверх­ности ЭИ в процессе нагрева
...
Ввиду того, что ЭИ имеет малый диаметр и незначительную жесткость, конструкция механизма, подающего электрод, не должна деформировать его в процессе подачи в зону обработки На рис 80 приведена одна из возможных конструкций механизма, подающего ЭИ Между двумя роли­ками из меди — направляющим 6, имеющим треугольную канавку для направления ЭИ, и поджимным 5 — ЭИ подается в рабочую зону Направ­ляющий ролик получает вращение от электродвигателя регулятора пода­чи Поджимной ролик укреплен на серьге 2, которая свободно качается на оси / Поджим роликов производится пружиной 3 Токоподвод осуществляется одновременно к двум роликам графитированными щет­ками 4 и 7 Изоляционная вставка 8 служит для подвода ЭИ в канавку направляющего ролика 6 Вибрации, возникающие при работе ЭИ малого диаметра, являются причиной снижения производительности и точности обработки Для устранения вибрации ЭИ применяют направляющие кондукторы Использование кондукторов позволяет не только устранить вибрацию ЭИ, но и повысить точность его установки относительно обра­батываемой заготовки Кондукторы, как правило, изготовляются из изо-112
...
ляциониого материала. Материалом для кондукторов служат пластмассы, термокорунд, технический рубин, лейкосапфир и др Длина направляющих кондуктора выбирается равной 15—20 диа­метрам ЭИ
...
На рис 63, а изображен кондуктор для прошивания отверстий круглым ЭИ с вращением, на рис 63, б дана конструкция призматического кондук­тора. Кондуктор состоит из корпуса 2, внутри которого размещается стеклянная капиллярная трубка или втулка из капролона 3 с диаметром отверстия в 1,5—2 раза большим, чем диаметр ЭИ В нижней части кондуктора находится обойма с призмой / Призма изготовлена из техни­ческого рубина Этектрод-инструмент находится между призмой и подвижным прижимом 5 Поджатие прижима к призме осуществляется пружиной 4 Электрод инструмент, направляемый роликами механизма
...
подачи (рис 80), проходит через капиллярную трубку и призму Благо­даря фиксации ЭИ 6 в призме устраняется его поперечное колебание Поверхность призмы имеет незначительную шероховатость поверхности и благодаря этому трение ЭИ мало и не оказывает влияния на работу регулятора подачи
...
На рис 81 даны примеры деталей, в которых прошиваются отверстия. Жиктер карбюратора из стали ХВГ (рис 81, а) имеет отверстие диамет­ром 0,5 мм, которое прошивается после термообработки на глубину 9 мм с точностью 0,05 мм Время обработки 12 мин
...
Распылитель из стали 18ХНВА (рис 81,6) имеет 10 отверстий диаметрами 0,05 мм, которые прошиваются после термообработки на глубину I мм с точностью 0,02 мм Время обработки 30 с
...
Распылитель из стали 18ХНВА (рис 81, в) содержит пять отверстий диаметрами 0,02 мм, которые прошиваются после термообработки на глубину 0,75 мм с точностью 0,01 мм Время обработки 20 с
...
Эти детали обрабатываются на специальных многопозииионных электроэрозионных станках-полуавтоматах Станок модели 120 —полу­автомат, предназначенный для прошивания отверстий диаметрами 0,15—0,5 мм в распылителях под различным углом Станок модели 159 также работает в полуавтоматическом режиме и предназначен для про­шивания отверстий диаметром 0,15 мм в форсунках топливной аппара­туры.
...
К станкам, выполняющим операции по прошиванию малых отверстии, предъявляются жесткие требования Некоторые из них приведены ниже
...
Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей При измерении малых размеров точность измерения раз­личными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикато­ров, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным В промышлен­ности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия
...
Если отверстие больше номинального размера, брак может быть вызван завышенным диаметром ЭИ, завышенным электрическим режимом нли толщиной детали, которая больше допустимой Брак может быть устранен отбраковкой разнотолщинных деталей, уменьшением диаметра ЭИ и выбором номинального электрического режима обработки
...
Если отверстие меньше номинального размера, брак устраняется отбраковкой разнотолщинных деталей, увеличением диаметра ЭИ и выбо­ром номинального электрического режима обработки
...
Если отверстие имеет по высоте неравномерный диаметр, то брак вызван колебанием напряжения, питающего станок Чтобы устранить колебание напряжения, необходимо установить стабилизатор
...
Эллиптичность отверстия может быть вызвана увеличением направ­ляющего отверстия, или, если ЭИ вибрирует,— неперпендикулярностью направления подачи Для устранения брака необходимо заменить направ­ляющие, чтобы ЭИ точно вписывался в направляющее отверстие, и до­биться совмещения оси подачи ЭИ и оси вибрации
...
Когда отверстия имеют боковые изъяны, брак вызывается плохой калибровкой ЭИ, в конце обработки ЭИ упирается в стенку детали. Устранить брак можно путем правильной установки регулятора конца прошивки
...
Если отверстия имеют искаженную, но одинаковую форму, то брак вызван плохим качеством ЭИ Необходимо прокалибровать ЭИ или сме­нить его
...
При неправильной форме отверстия брак может быть вызван нару­шением жесткости крепления деталей в подвижной части вибрационной головки, слишком большим отверстием в направляющей ЭИ или сильным загрязнением рабочей среды Устранить брак можно закреплением дета­лей головки либо заменой направляющей или сменой рабочей среды.
...
Прошивание щелей малых сечений. Эта операция ЭЭО получила широкое применение в приборостроении, инструментальном производстве и других отраслях промышленности В современных конструкциях прибо­ров применяются детали, имеющие ширину щели, измеряемую сотыми до­лями миллиметра, или тонкостенные детали, в которых изготовить щели механическим способом без деформации детали и образования заусенцев невозможно Устранение заусенцев в деталях, имеющих толщину в деся­тые доли миллиметра, и в щелях, имеющих ширину в сотые доли милли­метра, задача не простая.
...
ЭЭО таких деталей может производиться как на специализированных копировально-прошивочных станках методом прямого копирования ЭИ, так и на проволочных вырезных станках непрофилированным ЭИ 114
...
Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей При измерении малых размеров точность измерения раз­личными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикато­ров, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным В промышлен­ности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия
...
Приемная труба имеет 182 щели шириной 0,15 мм и длиной 35 мм. Выполнить операцию изготовления этих щелей даже алмазным кругом периферийного шлифования толщиной 0,1 мм технически невозможно. Но если допустить, что подобная операция выполнима, то она повлечет за собой необходимость снятия заусенцев, которые образ\ются при шли­фовании, что само по себе является очень трудной задачей Заусенцы образуются на выходе шлифовального круга, т е внутри трубы При их удалении они могут изогнуться и закрыть щель.
...
Прорезание таких щелей электроэрозионным способом с применением непрофилированного ЭИ — рядовая операция н выполняется на электро­искровых станках модели 4531 или 4532 Обработка осуществляется ЭИ из латуни марки ЛС62Н Диаметр проволоки выбирается из расчета получения ширины щели за один проход (в данном случае 0,12 мм). В качестве рабочей среды используется техническая вода с антикорро­зийными присадками Производительность обработки 15 мм2/мин Время обработки всех щелей одной детали 24,8 ч
...
Непрофилированным ЭИ прорезаются щели шириной от 0,3 до 0,01 мм. Более широкие щели рационально прошивать пластинчатым ЭИ Для этих целей используется листовая медь или пластинки из углеграфита, закреп­ляемые в специальных электрододержателях
...
На инструментальных заводах при прорезании лепестков в цангах зажимного механизма токарного автомата используется ЭЭО Корпус цанги выполняется из термообработанной инструментальной стали, а в ка­честве рабочей части, которая воспринимает трение заготовки, использу­ется металлокерамическая втулка Лепестки цанги с металлокерамиче-ской втулкой разрезаются на копировально-прошивочном станке В ка­честве ЭИ используется калиброванная медная пластина, закрепленная в специальной оправке Оправка имеет калиброванный паз для фиксации положения ЭИ Глубина прорезаемого паза 10 мм, ширина 0,8 мм, время обработки одного цангового зажима пластинчатым ЭИ составляет 45 мин. Для сокращения времени обработки может быть применен крестообраз­ный ЭИ, пазы прорезаются за один проход, но снижается точность обработки за счет тепловой деформации тонкого ЭИ. Обработка цанг производится на специальном полуавтоматическом многопозиционном
...
При необходимости обрабатывать в заготовке ряда щелей малых сечений применяют специальные ЭИ для одновременной групповой прошивки ряда щелей в заготовке или всех щелей На рис 83, а приве­дена схема одновременной прошивки нескольких щелей и конструкция ЭИ Электрод-инструмент состоит из пластинчатых электродов 4, которые с помощью кондуктора / собираются с заданным расстоянием друг от друга и заливаются оловом 3 на основании 2. Собранный ЭИ устанав­ливается в электрододержатель 6 и базируется в нем двумя штифтами 5. Для правильной установки и базирования электрододержатель имеет хвостовик типа усеченного цилиндра. Кондуктор 1 в дальнейшем исполь-
...
Приемная труба имеет 182 щели шириной 0,15 мм и длиной 35 мм. Выполнить операцию изготовления этих щелей даже алмазным кругом периферийного шлифования толщиной 0,1 мм технически невозможно. Но если допустить, что подобная операция выполнима, то она повлечет за собой необходимость снятия заусенцев, которые образ\ются при шли­фовании, что само по себе является очень трудной задачей Заусенцы образуются на выходе шлифовального круга, т е внутри трубы При их удалении они могут изогнуться и закрыть щель.
...
Прорезание таких щелей электроэрозионным способом с применением непрофилированного ЭИ — рядовая операция н выполняется на электро­искровых станках модели 4531 или 4532 Обработка осуществляется ЭИ из латуни марки ЛС62Н Диаметр проволоки выбирается из расчета получения ширины щели за один проход (в данном случае 0,12 мм). В качестве рабочей среды используется техническая вода с антикорро­зийными присадками Производительность обработки 15 мм2/мин Время обработки всех щелей одной детали 24,8 ч
...
Непрофилированным ЭИ прорезаются щели шириной от 0,3 до 0,01 мм. Более широкие щели рационально прошивать пластинчатым ЭИ Для этих целей используется листовая медь или пластинки из углеграфита, закреп­ляемые в специальных электрододержателях
...
На инструментальных заводах при прорезании лепестков в цангах зажимного механизма токарного автомата используется ЭЭО Корпус цанги выполняется из термообработанной инструментальной стали, а в ка­честве рабочей части, которая воспринимает трение заготовки, использу­ется металлокерамическая втулка Лепестки цанги с металлокерамиче-ской втулкой разрезаются на копировально-прошивочном станке В ка­честве ЭИ используется калиброванная медная пластина, закрепленная в специальной оправке Оправка имеет калиброванный паз для фиксации положения ЭИ Глубина прорезаемого паза 10 мм, ширина 0,8 мм, время обработки одного цангового зажима пластинчатым ЭИ составляет 45 мин. Для сокращения времени обработки может быть применен крестообраз­ный ЭИ, пазы прорезаются за один проход, но снижается точность обработки за счет тепловой деформации тонкого ЭИ. Обработка цанг производится на специальном полуавтоматическом многопозиционном
...
Рис 82 Труба с щелями, прорезанными непрофи лированным ЭИ
...
зуется при прошивке щелей в детали 7 Применение кондуктора исключает тепловую деформацию пластинчатых электродов и его вибрацию, что и обеспечивает необходимую точность ЭЭО На рис 83, б показан образец детали с прошитыми щелями Обрабатываемая заготовка одновременно с кондуктором устанавливается на координатный стол станка и выверяет­ся относительно электрододержателя по базовым поверхностям Проши­вание щелей малых сечекий пластинчатым ЭИ требует точного соблюде­ния требований технологического процесса Несоблюдение электрических
...
режимов, как правило, приводит к значительным отклонениям размеров щели и искажению формы ее вследствие тепловой деформации ЭИ Отклонение формы щели по высоте может быть вызвано нарушением жесткости крепления ЭИ и заготовки или же неправильной первоначаль­ной их выверкой Завышение электрического режима обработки приводит к оплавлению и закруглению входных кромок щели, а также к ухудшению качества обработанных поверхностей.
...
Тонкостенные детали легко деформируются при обработке резанием и, как уже отмечалось, при этом образуются заусенцы которые очень сложно убрать. В тонкостенных деталях из твердого сплава, работающих в абразивных средах, прошить большое количество отверстий или щелей задача весьма трудоемкая При обработке электроэрозионным способом подобные задачи легко разрешимы Одновременно можно обрабатывать большое количество отверстий самых различных сечений и их комбинаций (круглые, прямоугольные, треугольные и т д ) с достаточно высокой точ­ностью — до 0,03—0,01 мм при /?2
...
Для одновременного прошивания ряда отверстий или щелей приме­няется групповой ЭИ Такой ЭИ изготовляется путем набора отдельных электродных стержней в оправку с отверстиями для них
...
Прошивание отверстий в деталях типа сит паровых турбин (при тол­щине деталей 5 мм и выше и диаметре отверстий 5 мм и выше) целесооб­разно производить одновременно с использованием группового ЭИ много­контурную обработку несколькими групповыми ЭИ. При такой комби­нации можно одновременно обрабатывать до 1000 отверстий
...
При изготовлении электродных стержней различной конфигурации применяются графитированные материалы, медь и алюминий Такие электродные стержни применяются при изготовлении группового ЭИ для прошивки отверстий малого диаметра или отверстий сложной конфн-116
...
зуется при прошивке щелей в детали 7 Применение кондуктора исключает тепловую деформацию пластинчатых электродов и его вибрацию, что и обеспечивает необходимую точность ЭЭО На рис 83, б показан образец детали с прошитыми щелями Обрабатываемая заготовка одновременно с кондуктором устанавливается на координатный стол станка и выверяет­ся относительно электрододержателя по базовым поверхностям Проши­вание щелей малых сечекий пластинчатым ЭИ требует точного соблюде­ния требований технологического процесса Несоблюдение электрических
...
режимов, как правило, приводит к значительным отклонениям размеров щели и искажению формы ее вследствие тепловой деформации ЭИ Отклонение формы щели по высоте может быть вызвано нарушением жесткости крепления ЭИ и заготовки или же неправильной первоначаль­ной их выверкой Завышение электрического режима обработки приводит к оплавлению и закруглению входных кромок щели, а также к ухудшению качества обработанных поверхностей.
...
Тонкостенные детали легко деформируются при обработке резанием и, как уже отмечалось, при этом образуются заусенцы которые очень сложно убрать. В тонкостенных деталях из твердого сплава, работающих в абразивных средах, прошить большое количество отверстий или щелей задача весьма трудоемкая При обработке электроэрозионным способом подобные задачи легко разрешимы Одновременно можно обрабатывать большое количество отверстий самых различных сечений и их комбинаций (круглые, прямоугольные, треугольные и т д ) с достаточно высокой точ­ностью — до 0,03—0,01 мм при /?2
...
Рис 83 Схема групповой обработки щелей малых сечений
...
гурации В остальных случаях целесообразно стержни изготовлять из графитированного материала, так как они дешевле, легко обрабатываются и обладают высокой электроэрозионной стойкостью Нужный профиль электродного стержня для прошивания отверстий сложной конфигурации можно получить протягиванием медного или алюминиевого прутка через фильеры.
...
Применение группового ЭИ значительно сокращает время обработки С увеличением числа электродных стержней в ЭИ общее время обработки увеличивается, а удельное время обработки, приходящееся на одно отвер­стие или щель, уменьшается Однако число электродных стержней в груп­повом ЭИ нельзя увеличивать безгранично и нужно находить их опти­мальное количество, исходя из мощности генератора импульсов, вели­чины обрабатываемой площади, условий прокачки, наличия вибрации ЭИ Если найденное таким образом оптимальное количество электродных стержней не отвечает требуемой производительности ЭЭО, то повышения
...
производительности можно достигнуть использованием многоконтурной схемы обработки с увеличением числа одновременно работающих груп­повых ЭИ.
...
Применение многоконтурных схем при работе одним групповым ЭИ нецелесообразно Трудность изготовления всех электродных стержней одинаковой длины и сложность их монтажа на электродной плите с обеспе­чением одинаковой длины приводит к увеличению времени врезания, т е. времени приработки ЭИ и заготовки с переходом на стабильное протекание процесса, что снижает производительность ЭЭО
...
На рис 84, а, б приведена деталь-сетка, изготовленная электроэрози­онным способом, а на рис. 84, а — кондуктор, с помощью которого изго­товлен ЭИ и производилась обработка этой детали
...
Износ ЭИ в процессе ЭЭО во всех случаях приводит к искажению формы прошиваемого отверстия и к образованию конусности отверстия, поэтому обычно при обработке одним ЭИ для уменьшения искажения формы отверстия применяют орбитальное движение ЭИ При работе групповым ЭИ орбитальное движение его применять нельзя, так как это приводит к непрерывным коротким замыканиям, поэтому для получения отверстий правильной геометрической формы и без конусности необходи­мо дополнительно производить его калибровку Для этого целесообразно применять групповой ЭИ с электродными стержнями высотой, в три —
...
гурации В остальных случаях целесообразно стержни изготовлять из графитированного материала, так как они дешевле, легко обрабатываются и обладают высокой электроэрозионной стойкостью Нужный профиль электродного стержня для прошивания отверстий сложной конфигурации можно получить протягиванием медного или алюминиевого прутка через фильеры.
...
Применение группового ЭИ значительно сокращает время обработки С увеличением числа электродных стержней в ЭИ общее время обработки увеличивается, а удельное время обработки, приходящееся на одно отвер­стие или щель, уменьшается Однако число электродных стержней в груп­повом ЭИ нельзя увеличивать безгранично и нужно находить их опти­мальное количество, исходя из мощности генератора импульсов, вели­чины обрабатываемой площади, условий прокачки, наличия вибрации ЭИ Если найденное таким образом оптимальное количество электродных стержней не отвечает требуемой производительности ЭЭО, то повышения
...
производительности можно достигнуть использованием многоконтурной схемы обработки с увеличением числа одновременно работающих груп­повых ЭИ.
...
Применение многоконтурных схем при работе одним групповым ЭИ нецелесообразно Трудность изготовления всех электродных стержней одинаковой длины и сложность их монтажа на электродной плите с обеспе­чением одинаковой длины приводит к увеличению времени врезания, т е. времени приработки ЭИ и заготовки с переходом на стабильное протекание процесса, что снижает производительность ЭЭО
...
На рис 84, а, б приведена деталь-сетка, изготовленная электроэрози­онным способом, а на рис. 84, а — кондуктор, с помощью которого изго­товлен ЭИ и производилась обработка этой детали
...
пять раз большей глубины прошиваемого отверстия Если к прошиваемым отверстиям предъявляются повышенные требования по точности и шеро­ховатости, желательно ЭИ придать возвратно-поступательное движение с амплитудой 1 — 10 мм и частотой 5—6 об/мин При врезании и в конце обработки при выходе ЭИ из детали необходимо снижать среднее значение рабочего тока Это необходимо как для стабилизации электроэрозионного процесса врезания, так и для получения входных и выходных кромок отверстия правильной формы и без оплавления
...
Прошивание отверстий малых диаметров групповым ЭИ во избежание деформации медных электродных стержней производят с применением кондукторов
...
Во всех случаях при работе с групповым ЭИ обработку желательно производить в рабочей среде с низкой вязкостью, а ЭИ сообщать виб­рацию, так как удаление продуктов эрозии из отверстий малых диамет­ров затруднено.
...
При изготовлении сеток особое внимание необходимо обращать на качество оснастки и ЭИ Кондукторы для прошивания отверстий, изго­товленные из изоляционных материалов, имеют низкую износостойкость Увеличение размеров направляющих отверстий или щелей кондуктора вызывает появление нежелательной вибрации ЭИ в процессе ЭЭО Виб­рация ЭИ в направлении, перпендикулярном оси подачи,приводит к завы­шению размеров прошиваемого отверстия, искажению формы его сечения н межцентровых расстояний
...
Применение недостаточно хорошо отрихтованных проволочных ЭИ способствует завышению размеров прошиваемых отверстий, искривлению оси отверстий и искажению их формы
...
Неправильно выбранный электрический режим врезания при исполь­зовании группового ЭИ (средний рабочий ток велик) часто вызывает оплавление отдельных отверстий, следы оплавления могут быть и на выхо­де электродов из-за неравномерности износа отдельных электродов группового инструмента по тем же причинам Рекомендуется при вреза­нии и в конце обработки среднее значение рабочего тока снижать на 20—50%.
...
Электроэрозионная вырезка непрофилированным ЭИ наиболее широ­кое применение получила в инструментальных цехах при изготовлении из твердого сплава и термообработанной стали вырубных и обрезных штампов, фильер, резцов, шаблонов, сложноконтурных прецизионных деталей приборов и товаров народного потребления, а также при разре­зании заготовок из труднообрабатываемых сплавов
...
Характерной особенностью электроэрозионной сложиоконтурной вырезки является использование в качестве ЭИ проволоки, рабочей по­верхностью ЭИ является часть окружности, обращенная в сторону направления подачи ЭИ. Для увеличения поперечной жесткости прово­лочного ЭИ его нагружают растягивающим усилием Компенсация износа ЭИ в процессе работы осуществляется непрерывной перемоткой проволоки с катушки на катушку В результате обработки в заготовке образуется сквозная щель с параллельными стенками. Эти стенки могут быть перпендикулярны базовым поверхностям или выполнены под неко­торым углом к ним Если управлять направлением перемещения подачи ЭИ относительно заготовки по какой-то программе, заданной шаблоном, ЧПУ или иным способом, то получим сквозное отверстие или внешний контур детали заданной конфигурации 118
...
пять раз большей глубины прошиваемого отверстия Если к прошиваемым отверстиям предъявляются повышенные требования по точности и шеро­ховатости, желательно ЭИ придать возвратно-поступательное движение с амплитудой 1 — 10 мм и частотой 5—6 об/мин При врезании и в конце обработки при выходе ЭИ из детали необходимо снижать среднее значение рабочего тока Это необходимо как для стабилизации электроэрозионного процесса врезания, так и для получения входных и выходных кромок отверстия правильной формы и без оплавления
...
Прошивание отверстий малых диаметров групповым ЭИ во избежание деформации медных электродных стержней производят с применением кондукторов
...
Во всех случаях при работе с групповым ЭИ обработку желательно производить в рабочей среде с низкой вязкостью, а ЭИ сообщать виб­рацию, так как удаление продуктов эрозии из отверстий малых диамет­ров затруднено.
...
При изготовлении сеток особое внимание необходимо обращать на качество оснастки и ЭИ Кондукторы для прошивания отверстий, изго­товленные из изоляционных материалов, имеют низкую износостойкость Увеличение размеров направляющих отверстий или щелей кондуктора вызывает появление нежелательной вибрации ЭИ в процессе ЭЭО Виб­рация ЭИ в направлении, перпендикулярном оси подачи,приводит к завы­шению размеров прошиваемого отверстия, искажению формы его сечения н межцентровых расстояний
...
Применение недостаточно хорошо отрихтованных проволочных ЭИ способствует завышению размеров прошиваемых отверстий, искривлению оси отверстий и искажению их формы
...
При электроэрозионной вырезке непрофилированным ЭИ применяют различные схемы обработки в зависимости от вида изготовляемого изделия (его габаритов, формы, сопряжения с другими деталями и т д )
...
В частности, на рис 85, а представлен элемент контура корпуса челнока прядильной машины, который может быть обработан специаль­ным профильным резцом При обработке контура челнока на металло-
...
режущем станке требуется переналадка станка и смена резцов При использовании профильного резца обработка возможна без переналадки станка и с меньшими затратами труда Для этого изготовляют резец необходимого профиля и с заданными размерами рабочей части Резец армируется твердосплавной пластиной для повышения его стойкости.
...
На рис 85, б приведена схема проволочной вырезки контура рабочей части резца Чтобы вырезать контур рабочей части резца /, необходимо изготовить копир 3 такого же контура или составить необходимую про­грамму (если вырезка осуществляется на станке с ЧПУ) Копир через изоляционную прокладку 2 устанавливается на рабочем столе станка 4 над заготовкой изготовляемого резца /, также расположенного на рабо­чем столе С помощью двухкоординатной системы подачи рабочего стола по копиру формируют рабочий профиль резца
...
По разработанной технологической схеме обработки можно вырезать любые несопрягаемые сложноконтурные детали и, в частности, твердо­сплавные сложноконтурные резцы для обработки шаровых рукояток, шкивов, фланцев и других деталей
...
В инструментальных цехах при изготовлении инструментов из твер­дого сплава и термообработанной стали (в зависимости от вида изго­товляемого инструмента и предъявляемых к нему требований) приме­няют различные технологические схемы их производства с помощью не-профилированного ЭИ
...
Для вырезания пуансона и матрицы штампа (рис 86, а— в) необхо­димо изготовить копир / и контркопир 2 Рабочей частью копира, по которому осуществляется вырезка профиля матрицы 5, является его внут­ренний профиль у контркопира 2, а для вырезки пуансона 7 — наружный профиль Между копиром, контркопиром и заготовками матрицы и пуан­сона устанавливаются изоляционные прокладки 3 и 6 Вырезка осуществ­ляется ЭИ 4, как и в случае вырезки контура резца на двухкоординатном
...
При электроэрозионной вырезке непрофилированным ЭИ применяют различные схемы обработки в зависимости от вида изготовляемого изделия (его габаритов, формы, сопряжения с другими деталями и т д )
...
В частности, на рис 85, а представлен элемент контура корпуса челнока прядильной машины, который может быть обработан специаль­ным профильным резцом При обработке контура челнока на металло-
...
ат = а, +аг + аз, где щ — зазор между копиром и контркопиром, ai — зазор между ЭИ и боковой поверхностью матрицы, аз — зазор между ЭИ и боковой поверхностью пуансона Величины а-2 н а3 определяются выб-
...
ранным электрическим режимом обработки и его стабильностью Недо­статком этой схемы является необходимость ручного изготовления копира и контркопира. Можно вдвое сократить затраты ручного труда, если
...
применить схему обработки, приведенную на рис 87 а — в В этом случае изготовляют копир 3, который, как и в предыдущих случаях, устанав­ливается на изоляционную прокладку 2, и ЭИ 4 вырезает матрицу /. После изготовления матрицы с ее помощью вырубается контркопир 5,
...
который и используется при вырезке пуансона 7, позиция 6 — изоляцион­ная прокладка В этом случае зазор между сопрягаемыми деталями (матрицей и пуансоном) определяется по формуле. ат = а\-\-й2
...
Применяется схема последовательной обработки матрицы и пуан­сона ЭИ разного диаметра (рис. 89, с — в) Пуансон 3 вырезают по копиру / ЭИ 2 диаметром d\ По этому же копиру 1, но ЭИ диаметром d2, вырезают вторичный копир 4, по которому затем вырезают матрицу 5 ЭИ, имеющим диаметр йз Эту схему удобно применять, когда не требуется вы­сокой точности сопряжения матрицы и пуансона Точность сопряжения лежит в пределах 0,1—0,5 мм. В общем случае зазор определяется формулой aT — d]-\-di — d2 + ai
...
На специально переоборудованных станках, снабженных не одной, а несколькими парами направляющих роликов на скобе, можно произ­водить обработку одновременно нескольких деталей различными участ­ками движущегося ЭИ. Такой метод обработки в ряде случаев позволяет получить эквидистантные контуры сопрягаемых деталей с более высокой точностью, чем в вышеописанных примерах. Этим способом можно обра­батывать цилиндрические, конические и призматические поверхности различных размеров, а также одновременно несколько деталей по внутрен­нему и наружному профилю или одну деталь по внутреннему и наружному профилю. На рис. 90 приведены примеры одновременной обработки двух деталей пуансона 2 и матрицы / по одному копиру 3 Обработка ведется различными ветвями ЭИ 4, смещенными относительно друг друга с помощью направляющих роликов 5 на величину /, что обеспе­чивает зазор между пуансоном и матрицей aT = Ci+a2±/.
...
Применение фотокопировальных электроэрозионных станков для проволочной вырезки и станков с программным управлением упрощает технологию сложноконтурной вырезки, а также автоматизирует весь процесс ЭЭО. На этих станках с высокой точностью могут быть изготов­лены детали самой различной конфигурации. Фотокопировальные станки при вырезке особенно сложной по конфигурации детали требуют меньше времени для подготовки, чем станки с числовым программным управ­лением.
...
Фотокопировальный станок оснащеи специальной следящей системой, осуществляющей автоматический обход заданного контура чертежа-
...
который и используется при вырезке пуансона 7, позиция 6 — изоляцион­ная прокладка В этом случае зазор между сопрягаемыми деталями (матрицей и пуансоном) определяется по формуле. ат = а\-\-й2
...
копира В качестве копира применяется чертеж или рисунок, выпол­ненный черной тушью на чертежной бумаге в масштабе от 5 1 до 50 1 Для переноса масштаба чертежа на деталь станок оснащен масштаби­рующим устройством Обход контура чертежа датчиком осуществляется с помощью двух движений (см рис 45) углового и линейного перемеще­ния вдоль ординаты X предметного стола Аналогичное движение совер­шает ЭИ и рабочая каретка с заготовкой, но в принятом масштабе После вычерчивания чертежа-копира его помещают на предметном столе станка, затем устанавливают коэффициент масштабирования и после этого станок готов к обработке программы, заданной чертежом копира.
...
Сложноконтурная вырезка непрофилированным ЭИ по двум коорди­натам может осуществляться на станках с ЧПУ (например, иа станке модели 4532 с применением устройства программного управления типа «Контур 2П» или других подобных устройств). Вырезка проводится по заранее составленной программе, записанной на перфоленте Управление перемещением ЭИ по двум координатам осуществляется двумя шаговыми двигателями, которые связаны с механизмом подачн ЭИ Это управление перемещением происходит дискретно, т е посредством подачи отдельных управляющих импульсов, идущих с определенной частотой и в опреде­ленном количестве от устройства программного управления иа шаговые двигатели. При подаче одного управляющего импульса ротор шагового двигателя поворачивается на строго определенный угол и с помощью механизма подачи перемещает ЭИ по одной из координат на установлен­ную линейную величину
...
Заданное программой то или иное количество импульсов определяет расстояние, которое пройдет ЭИ в данном направлении (по данной коор­динатной оси) Если необходимо переместить ЭИ по прямой, не параллель­ной ни одной координатной оси, то управляющие импульсы подаются одно­временно на оба шаговых двигателя, но число поданных импульсов долж­но соответствовать проекции этого перемещения на соответствующую координатную ось х или у (рис 92). На участке / проекции отрезка пере­мещения по ординатам х и у равны и на оба шаговых двигателя, управ­ляющих перемещением ЭИ, будет подано равное количество импульсов.
...
копира В качестве копира применяется чертеж или рисунок, выпол­ненный черной тушью на чертежной бумаге в масштабе от 5 1 до 50 1 Для переноса масштаба чертежа на деталь станок оснащен масштаби­рующим устройством Обход контура чертежа датчиком осуществляется с помощью двух движений (см рис 45) углового и линейного перемеще­ния вдоль ординаты X предметного стола Аналогичное движение совер­шает ЭИ и рабочая каретка с заготовкой, но в принятом масштабе После вычерчивания чертежа-копира его помещают на предметном столе станка, затем устанавливают коэффициент масштабирования и после этого станок готов к обработке программы, заданной чертежом копира.
...
На участке 2 проекции отрезка на ординате х и у не равны и, следова­тельно, для перемещения ЭИ по отрезку 2 на шаговые двигатели должно быть подано неравное количество импульсов управления, на перемещение по ординате х должно быть подано вдвое больше управляющих импульсов, чем иа двигатель, осуществляющий перемещение по ,ррдинате у
...
Программирование вырезки может осуществляться ручным и автома­тическим способами Ручное программирование может быть графиче­ским и аналитическим
...
Ручное графическое программирование начинается с вычерчивания в увеличенном масштабе стержня изготовляемой детали, причем чем
...
выше точность, тем крупнее мас­штаб чертежа Все необходимые данные для составления программы получаются из чертежа. Графичес­кий метод программирования при­меняется при точности обработки ±0,05 мм, при более высокой точ­ности применяют аналитическое ручное или автоматическое про­граммирование. Но большинство штампов изготовляется именно с точностью, не превышающей 0,05 мм, поэтому графическое про­
...
Программа рассчитывается на основании чертежа и технологической карты Чертеж вырезаемого контура выполняется на миллиметровой бумаге в масштабе 100.1 или 10 1 Чем больше масштаб, тем выше точ­ность программирования и, соответственно, тем точнее процесс электро­эрозионной вырезки
...
Так как программируется путь, который должен пройти ЭИ, то необходимо вычертить кривую, эквидистантную заданной и отстоящую от нее на расстоянии а/2 + 6, где а — ширина паза, б — допуск иа размер.
...
Перед расчетом программы все требуемые размеры чертежа nepi водятся из миллиметров в импульсы Для этого линейный размер умно­жается на постоянный множитель 1 /Л, где h — величина шага иа импульс \/п — число импульсов, приходящееся на 1 мм перемещения ЭИ относи­тельно обрабатываемой детали При шаге импульса 2 мкм величина 1 //i = 500 имп./мм Для перемещения ЭИ относительно детали по какой-то оси на 2,35 мм, на шаговый двигатель, осуществляющий перемещение по этой оси, надо подать 2,35-500= 1175 имп. Если необходимо обработать криволинейный контур АВ (рис 93, а), то сначала необходимо вычертить кривую, эквидистантную профилю контура детали. Полученная кривая А\В\ представляет собой путь, который должен пройти ЭИ Затем кри­вая А\ВХ аппроксимируется отрезками прямых А\С, CD и DB\ (рис 93, б). Чем короче отрезки, тем выше точность программирования После раз­биения иа отрезки участка кривой необходимо измерить их проекции на оси ординат в миллиметрах (в принятом масштабе) и перевести значения в миллиметрах в число импульсов по формулам: nx = t±.Xi/h и ny = Ay,/h, где п — число импульсов, Дх, и Дг/,— величины проекций с учетом масштаба, мм.
...
Исходная программа должна состоять: из символа — начало програм­мы, последовательности кадров, соответствующих этапов технологической карты и символа — конец программы. Каждый кадр содержит: номер
...
На участке 2 проекции отрезка на ординате х и у не равны и, следова­тельно, для перемещения ЭИ по отрезку 2 на шаговые двигатели должно быть подано неравное количество импульсов управления, на перемещение по ординате х должно быть подано вдвое больше управляющих импульсов, чем иа двигатель, осуществляющий перемещение по ,ррдинате у
...
Программирование вырезки может осуществляться ручным и автома­тическим способами Ручное программирование может быть графиче­ским и аналитическим
...
Рнс 92 Движение ЭИ по прямой, не параллельной осям координат
...
Контрольная таблица числовой программы для станка модели 4532, работающего с программным устройством «Контур 2П» при вырезании окружности, дана в табл 16 Для сокращения в таблице приведены только три кадра каждой четверти вырезаемой окружности Из таблицы видно, что количество импульсов и их соотношение по ординатам повторяются, так как повторяется путь ЭИ, но изменяется направление его движения в каждой четверти окружности, поэтому изменяет­ся символ в графе «Направле­ние». В графе «Вход» стоит символ начала считывания про­граммы. В данной программе технологические 
...
отсутствуют, поэтому в графе «Команда» стоят нули, в пос-Рис 93. Аппроксимация кривой отрезками ледней графе «Конец кадра и
...
вола, подающие команды; после считывания кадра необходимо осуществлять контроль считывания. Все эти команды выполняются автоматически
...
После составления таблица числовой программы с помощью теле­тайпного аппарата переносится на программоноситель. В качестве про­граммоносителя используется 5-дорожковая телеграфная лента шириной
...
17,4 мм Бобина с перфолентой устанавливается в нишу фотосчитывателя. После этого станок готов к работе по заданной программе Заготовка детали устанавливается на рабочем столе станка и он включается в ра­боту
...
Чтобы выполнить технические требования чертежа при изготовлении детали по точности, шероховатости поверхности, качеству поверхностного слоя (отсутствие микротрещии), а также обеспечить оптимальную произ­водительность обработки, необходимо спроектировать технологический процесс с учетом этих требований. 124
...
Зная марку обрабатываемого материала заготовки и его толщину (или толщину обрабатываемого пакета заготовок), требования по точ­ности и шероховатости и задаваясь производительностью, выбирают материал и диаметр электрода-проволоки, усилие натяжения и скорость перемотки, состав рабочей среды и режим работы генератора импульсов Материал электрода-проволоки оказывает существенное влияние на тех­нологические показатели электроэрозионного процесса При проволочной вырезке чаще применяется проволока из латуни, так как она обладает высокой эрозионной стойкостью, выдерживает сравнительно большие усилия натяжения и имеет сравнительно низкую стоимость Однако чтобы получить более высокую точность и производительность, приме­няют проволоку из вольфрама, молибдена и их сплавов Повышение точности при всех равных условиях получают за счет больших усилий натяжения проволоки и высокой эрозионной стойкости ЭИ из этих мате­риалов
...
Проволока из вольфрама и молибдена выдерживает более жест­кие режимы обработки (больший рабочий ток), чем проволока из латуни того же диаметра. Дефицитность этих материалов и их высокая стои­мость ограничивают их применение.
...
При проволочной вырезке чаще применяются диаметры проволочных электродов от 0,02 до 0,3 мм2 Использование проволочных ЭИ больших диаметров приводит к увеличению ширины прорезаемой щели и объема удаляемого материала
...
Чтобы обеспечить более высокое качество поверхности при оптималь­ной производительности, следует использовать проволоку меньшего диа­метра с максимальным (для данного диаметра электрода-проволоки) токовым режимом работы генератора.
...
В том случае, когда задается ширина прорезаемой щели, диаметр электрода-проволоки выбирается в зависимости от ширины щели, а токо­вый режим генератора — исходя из требования к качеству обработанной поверхности. Усилие натяжения нужно стремиться выбирать наибольшим для данного диаметра проволоки для исключения ее вибрации в процессе перемотки и динамических воздействий иа проволоку в момент искрового разряда Для ЭЭО применяется только отожженная проволока В табл. 17 приведены данные для выбора материала электрода-проволоки, его диаметра, усилия натяжения и скорости перемотки при обработке стали 45 и твердого сплава в зависимости от толщины Детали и режима обработки.
...
Различные отклонения от заданного технологического процесса ЭЭО приводят к снижению точности обработки, ухудшению качества обрабо­танной поверхности, увеличению толщины дефектного слоя, появлению зазоров и другим дефектам В процессе обработки нужно стремиться, чтобы электроэрозионный процесс протекал стабильно (без коротких замыканий).
...
При коротком замыкании срабатывает защита, т е прекращается подача и ЭИ отводится назад до прекращения короткого замыкания; затем вновь включается рабочая подача и ЭИ проходит путь, который он прошел при ликвидации короткого замыкания Возвратно-поступа­тельное движение ЭИ, вызванное коротким замыканием,- приводит к по­явлению волнистости на обработанной поверхности. Короткое замыкание часто вызывает перегорание ЭИ и остановку станка В случае нарушения стабильности процесса ЭЭО необходимо проверить усилие натяжения ЭИ, так как слабое натяжение ЭИ вызывает его вибрацию и возникновение частых коротких замыканий. Если натяжение ЭИ в пределах нормы, то необходимо снизить рабочее напряжение иа электродах.
...
Зная марку обрабатываемого материала заготовки и его толщину (или толщину обрабатываемого пакета заготовок), требования по точ­ности и шероховатости и задаваясь производительностью, выбирают материал и диаметр электрода-проволоки, усилие натяжения и скорость перемотки, состав рабочей среды и режим работы генератора импульсов Материал электрода-проволоки оказывает существенное влияние на тех­нологические показатели электроэрозионного процесса При проволочной вырезке чаще применяется проволока из латуни, так как она обладает высокой эрозионной стойкостью, выдерживает сравнительно большие усилия натяжения и имеет сравнительно низкую стоимость Однако чтобы получить более высокую точность и производительность, приме­няют проволоку из вольфрама, молибдена и их сплавов Повышение точности при всех равных условиях получают за счет больших усилий натяжения проволоки и высокой эрозионной стойкости ЭИ из этих мате­риалов
...
Проволока из вольфрама и молибдена выдерживает более жест­кие режимы обработки (больший рабочий ток), чем проволока из латуни того же диаметра. Дефицитность этих материалов и их высокая стои­мость ограничивают их применение.
...
При проволочной вырезке чаще применяются диаметры проволочных электродов от 0,02 до 0,3 мм2 Использование проволочных ЭИ больших диаметров приводит к увеличению ширины прорезаемой щели и объема удаляемого материала
...
Чтобы обеспечить более высокое качество поверхности при оптималь­ной производительности, следует использовать проволоку меньшего диа­метра с максимальным (для данного диаметра электрода-проволоки) токовым режимом работы генератора.
...
В том случае, когда задается ширина прорезаемой щели, диаметр электрода-проволоки выбирается в зависимости от ширины щели, а токо­вый режим генератора — исходя из требования к качеству обработанной поверхности. Усилие натяжения нужно стремиться выбирать наибольшим для данного диаметра проволоки для исключения ее вибрации в процессе перемотки и динамических воздействий иа проволоку в момент искрового разряда Для ЭЭО применяется только отожженная проволока В табл. 17 приведены данные для выбора материала электрода-проволоки, его диаметра, усилия натяжения и скорости перемотки при обработке стали 45 и твердого сплава в зависимости от толщины Детали и режима обработки.
...
Различные отклонения от заданного технологического процесса ЭЭО приводят к снижению точности обработки, ухудшению качества обрабо­танной поверхности, увеличению толщины дефектного слоя, появлению зазоров и другим дефектам В процессе обработки нужно стремиться, чтобы электроэрозионный процесс протекал стабильно (без коротких замыканий).
...
Обрыв ЭИ (и вследствие этого необходимость вторичного прохода ЭИ по прорезанному пазу) приводит к подрезам и, как правило, к потере точности изготовления. Причиной короткого замыкания также может быть неправильно выбранная скорость подачи ЭИ.
...
При изготовлении деталей одной из операций большинства техноло­гических процессов является заготовительное разрезание В процессе выполнения этой операции вырезается или отрезается заготовка с задан­ными геометрическими размерами, обеспечивающими равномерное рас­пределение припуска и его постоянство для выполнения последующих технологических операций Если деталь изготовляется из проката метал­ла (пруток, профильный прокат, труба), то необходимо отрезать заготовку с заданным размером по длине; у литых деталей, чтобы производить последующую обработку, отрезают прибыли и литннки. Обрабатываемая поверхность не должна иметь сколов, наплывов и трещин, т е дефектный слой должен быть минимальным
...
Электроэрозионный процесс исключает появление подобных дефектов, а при разрезании проката или штамповок из титановых и жаропрочных сплавов уменьшается количество отходов из дорогостоящих материалов. Производительность электроэрозиониого разрезания в 2—Ю раз выше по сравнению с механическим разрезанием труднообрабатываемых сплавов с помощью пилы Геллера. При вырезании фланцев и различных окон в заготовках электроэрозионный метод позволяет более рационально производить раскрой металла, чем при электродуговом вырезании, так как исключаются наплывы металла по кромкам вырезанных заготовок, уменьшается величина припуска на выполнение последующих технологи­ческих операций как за счет наплывов металла, так и за счет уменьшения дефектного слоя, образующегося под воздействием высокой температуры дуги Ввиду этого электроэрозиониое вырезание заготовок и разрезание
...
Обрыв ЭИ (и вследствие этого необходимость вторичного прохода ЭИ по прорезанному пазу) приводит к подрезам и, как правило, к потере точности изготовления. Причиной короткого замыкания также может быть неправильно выбранная скорость подачи ЭИ.
...
При изготовлении деталей одной из операций большинства техноло­гических процессов является заготовительное разрезание В процессе выполнения этой операции вырезается или отрезается заготовка с задан­ными геометрическими размерами, обеспечивающими равномерное рас­пределение припуска и его постоянство для выполнения последующих технологических операций Если деталь изготовляется из проката метал­ла (пруток, профильный прокат, труба), то необходимо отрезать заготовку с заданным размером по длине; у литых деталей, чтобы производить последующую обработку, отрезают прибыли и литннки. Обрабатываемая поверхность не должна иметь сколов, наплывов и трещин, т е дефектный слой должен быть минимальным
...
Электроэрозионный процесс исключает появление подобных дефектов, а при разрезании проката или штамповок из титановых и жаропрочных сплавов уменьшается количество отходов из дорогостоящих материалов. Производительность электроэрозиониого разрезания в 2—Ю раз выше по сравнению с механическим разрезанием труднообрабатываемых сплавов с помощью пилы Геллера. При вырезании фланцев и различных окон в заготовках электроэрозионный метод позволяет более рационально производить раскрой металла, чем при электродуговом вырезании, так как исключаются наплывы металла по кромкам вырезанных заготовок, уменьшается величина припуска на выполнение последующих технологи­ческих операций как за счет наплывов металла, так и за счет уменьшения дефектного слоя, образующегося под воздействием высокой температуры дуги Ввиду этого электроэрозиониое вырезание заготовок и разрезание
...
Обрыв ЭИ (и вследствие этого необходимость вторичного прохода ЭИ по прорезанному пазу) приводит к подрезам и, как правило, к потере точности изготовления. Причиной короткого замыкания также может быть неправильно выбранная скорость подачи ЭИ.
...
Таблица 17 Выбор электрода-проволоки в зависимости от материала и толщины
...
В последние годы на металлургических заводах применяется электро­контактная зачистка слитков и проката Назначение этой операции — удаление с поверхности слитка из специальных труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов дефектного слоя Ранее эта опе­рация в слиткообдирочных участках выполнялась на крупных токарных станках Применение электроконтактной обдирки повышает производи­тельность предварительной обдирочной операции в 5—10 раз и снижает себестоимость этой операции до трех раз
...
При выполнении заготовительных операций применяются различные способы электроэрозионной обработки- электроконтактный, электроим­пульсный и электроискровой Кроме перечисленных способов применяется комбинированный анодно-механический способ, основанный на комбини­рованном воздействии на снимаемый слой металла электрической эрозии, электрохимического растворения и механического резания зернами абра­зива Этот высокопроизводительный способ обработки в целом ряде слу­чаев является единственно возможным способом, который можно приме­нять при разрезании заготовок большого диаметра (например, до 1000 мм)
...
Наибольшее распространение в заготовительных операциях получила одна из разновидностей ЭЭО — электроконтактная обработка в связи с целым рядом преимуществ, присущих ей. Электроконтактный способ обработки может осуществляться в воздушной среде и с использованием в качестве рабочей среды технической воды, обеспечивая при этом высо­кую производительность процесса Принципиальная схема электрокон­тактной обработки вращающимся дисковым ЭИ приведена на рис 46.
...
Разрушение металла в зоне обработки происходит под воздействием дуговых разрядов между ЭИ и заготовкой Дуговые разряды приводят к локальному разогреву металла, его размягчению, расплавлению и час­тичному испарению Удаление частиц металла из зоны обработки проис­ходит воздушным потоком, который создается быстродвижущимся дисковым ЭИ Ширина прорези при резке на воздухе превышает .толщину дискового ЭИ на 2—2,5 мм. Ширину прорези можно значительно умень­шить, если подавать в межэлектродный зазор водовоздушную смесь или просто распыленную воду
...
Количество удаляемого металла зависит в значительной степени от параметров импульса электрического тока и его формы При электро­контактной резке применяется постоянный или переменный ток. Причем практика показывает, что при работе на постоянном токе производитель­ность несколько выше, чем при работе на переменном, а износ ЭИ почти в два раза меньше
...
Износ ЭИ при работе с источником постоянного тока в значительной степени зависит от полярности его включения Обычно подключают заготовку к аноду ( + ), а ЭИ — к катоду (—)
...
Электроконтактная резка металлов осуществляется при напряжении 12—40 В постоянного или переменного тока, причем с увеличением напря­жения производительность процесса повышается Резка в воздушной среде выполняется при напряжении 17—24 В Электроконтактная резка в водной среде проводится либо погружением детали в ванну станка с технической водой, либо поливом с принудительной подачей воды (под давлением) в зону обработки. Производительность процесса электро-контактиой резки в вадной среде ниже, чем в воздушной, но технологиче­ские показатели значительно выше (так, например, меньше дефектный слой и выше качество обработанной поверхности); снижается также
...
В последние годы на металлургических заводах применяется электро­контактная зачистка слитков и проката Назначение этой операции — удаление с поверхности слитка из специальных труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов дефектного слоя Ранее эта опе­рация в слиткообдирочных участках выполнялась на крупных токарных станках Применение электроконтактной обдирки повышает производи­тельность предварительной обдирочной операции в 5—10 раз и снижает себестоимость этой операции до трех раз
...
При выполнении заготовительных операций применяются различные способы электроэрозионной обработки- электроконтактный, электроим­пульсный и электроискровой Кроме перечисленных способов применяется комбинированный анодно-механический способ, основанный на комбини­рованном воздействии на снимаемый слой металла электрической эрозии, электрохимического растворения и механического резания зернами абра­зива Этот высокопроизводительный способ обработки в целом ряде слу­чаев является единственно возможным способом, который можно приме­нять при разрезании заготовок большого диаметра (например, до 1000 мм)
...
Наибольшее распространение в заготовительных операциях получила одна из разновидностей ЭЭО — электроконтактная обработка в связи с целым рядом преимуществ, присущих ей. Электроконтактный способ обработки может осуществляться в воздушной среде и с использованием в качестве рабочей среды технической воды, обеспечивая при этом высо­кую производительность процесса Принципиальная схема электрокон­тактной обработки вращающимся дисковым ЭИ приведена на рис 46.
...
Разрушение металла в зоне обработки происходит под воздействием дуговых разрядов между ЭИ и заготовкой Дуговые разряды приводят к локальному разогреву металла, его размягчению, расплавлению и час­тичному испарению Удаление частиц металла из зоны обработки проис­ходит воздушным потоком, который создается быстродвижущимся дисковым ЭИ Ширина прорези при резке на воздухе превышает .толщину дискового ЭИ на 2—2,5 мм. Ширину прорези можно значительно умень­шить, если подавать в межэлектродный зазор водовоздушную смесь или просто распыленную воду
...
и износ ЭИ Важно и то, что улучшаются условия труда при работе с погружением детали в воду, значительно снижается шум, вызванный разрядами тока, и устраняется загазованность воздуха
...
При электроконтактном разрезании заготовок из листового металла и проката применяются дисковые ЭИ из стали толщиной 0,5—3 мм и диаметром до 1200 мм Их изготовляют из декапированной холодно катаной и отожженной стали или из конструкционной стали марок СтЗ и сталь 10 Рабочая поверхность диска может быть гладкой, с радиаль­ными пазами и с абразивно изоляционным покрытием
...
Абразивно-изоляционное покрытие наносится на боковые поверхности дискового ЭИ В качестве таких покрытий могут наноситься, например, глиноземы марок ГА85 и ГА8 Толщина слоя покрытия составляет от 0,1 до 0,5 мм Покрытие осуществляется плазменным напылением и имеет чешуйчатую структуру Дисковые ЭИ с абразивно-изоляционным покры­тием обеспечивают более высокую производительность и более высокое качество обработанной поверхности за счет абразивного воздействия диска на боковые поверхности реза и их зачистки зернами абразива, т е снятия дефектного слоя Одновременно с этим, за счет устранения боковых разрядов между заготовкой и ЭИ, снижается износ ЭИ Зачистка слитков и поковок электроконтактным способом производится дисковыми или ча­шечными ЭИ Дисковые ЭИ используются в этом случае толщиной до 50 мм Дисковые и чашечные ЭИ для зачистки слитков изготовляются из чугуна, стали и графита.
...
Вырезание кругов, колец, фланцев и диищ из листового труднообра­батываемого сплава производите»-ЭИ различной конструкции. При выре­зании заготовок сравнительно небольших диаметров могут быть исполь­зованы в качестве ЭИ трубы соответствующих диаметров с толщиной стенок 1—4 мм
...
Трубчатый ЭИ небольших диаметров может закрепляться на электро-додержателе с помощью резьбового соединения, а также прессовой посадки на электрододержателе, имеющем небольшую конусность, могут быть и другие способы крепления ЭИ, обеспечивающие надежный элект­рический контакт сопрягаемых поверхностей Но в тех случаях, когда необходимо вырезать заготовки большого диаметра, ЭИ изготовляют методом вальцевания из листовой стали с последующим его креплением на планшайбе (рис. 94) Крепление ЭИ 2 на планшайбе / осуществляется стягивающим хомутом 3, изготовляемым из полосовой стали толщиной 1—3 мм и ши­риной до 30 мм Допускается в месте сты­ка концов ЭИ наличие зазора до 3 мм.
...
Минимальная длина рабочей части ЭИ выбирается исходя из толщины и количества вырезаемых заготовок с учетом износа ЭИ при вырезании одной заготовки. Практиче­ски, чтобы не усложнять процесс сборки ЭИ, длину его рабочей части делают не более 300 мм.
...
Процесс электроконтактной вырезки осуществляется с погружением заготовки Рис 94. Конструкция ЭИ для и ЭИ в ванну с рабочей средой и одновре-вырезки заготовок больших менной подачей рабочей среды через ЭИ диаметров 
...
смотрено отверстие). Процесс обработки сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов разложения и поэтому в планшайбе должно быть предусмотрено наличие газоотводящих отвер-128
...
и износ ЭИ Важно и то, что улучшаются условия труда при работе с погружением детали в воду, значительно снижается шум, вызванный разрядами тока, и устраняется загазованность воздуха
...
стий, суммарное сечение которых должно соответствовать 10—15% от сечения трубопровода, подводящего рабочую среду к ЭИ. Повы­шение температуры рабочей среды и, как следствие, снижение ее электрической прочности, как правило, приводит к нарушению стабиль­ности процесса, повышению ширины реза и снижению производительности процесса Разрезание заготовок из молибдена, вольфрама, никеля, а так­же заготовок из их сплавов и сплавов на основе титана или других, обла­дающих высокими физико-механнческими свойствами, нецелесообразно на электроконтактных станках К заготовкам из этих сплавов предъявля­ются высокие требования по точности, шероховатости и величине дефект­ного слоя. Обеспечить эти требования к заготовкам можно, разрезая их электроимпульсным или электроискровым способом; при этом значительно сокращается ширина реза и количество дорогостоящего металла, уходя­щего в отходы.
...
Разрезание заготовок производят на копировально-прошивочных и проволочно-вырезных станках, серийно выпускаемых промышленностью.
...
Эти стайки не приспособлены для отрезки и вырезки крупных заго­товок и применение их на заготовительных операциях ограничено Объяс­няется это тем, что станки имеют повышенную точность и соответственно высокую стоимость Однако в мелкосерийном и единичном производстве, когда специальные станки для резки и вырезки заготовок устанавливать нецелесообразно, электроэрозионные станки используются на заготови­тельных операциях.
...
На копировально-прошивочных станках выполняются операции по вы­резанию круглых и сложнопрофильных фланцев и днищ из труднообра­батываемых металлов (например, из вольфрама и его сплавов), в част­ности, из заготовок деталей, работающих при высоких температурах, и деталей приборов и аппаратов различной формы. На литейных заго­товках из магнитных сплавов отрезается литейный припуск-литник.
...
Вырезка круглых и сложнопрофильных заготовок на электроим­пульсных станках производится методом трепанации с нагнетанием рабо­чей среды через ЭИ Для этой цели могут быть использованы ЭИ из графита, меди и алюминия.
...
Электроэрозионные станки, оснащенные вращающейся головкой, мо­гут быть использованы для разрезания проката из различных труднооб­рабатываемых металлов, сплавов и из металлокерамики Для отрезания заготовок из проката и металлокерамики применяются дисковые ЭИ из меди и латуни
...
Условия выполнения заготовительных электроэрозионных операций, выбор режимов обработки и конструкции ЭИ практически не отличаются от описанных ранее условий выбора режимов копировально-прошивочных операций и конструкций применяемых при этом ЭИ.
...
Разрезание заготовок из металлокерамики, нитинола, вольфрама, молибдена и других металлов и сплавов, особенно малогабаритных и точных заготовок, имеющих минимальный припуск на последующие операции, выполняется на электроэрозионных проволочных вырезных станках различных моделей.
...
Заготовительные операции, которые осуществляются на проволочных вырезных станках, не имеют каких-то специфических особенностей. По­этому выбор режимов и процесса ЭЭО определяется маркой металла или сплава разрезаемой заготовки, ее толщиной, требованиями к шерохова­тости обработанной поверхности и диаметром проволочного ЭИ.
...
Проволочное разрезание заготовок, как правило, производится при погружении заготовки в ванну, а в качестве рабочей среды используется водопроводная вода. 
...
стий, суммарное сечение которых должно соответствовать 10—15% от сечения трубопровода, подводящего рабочую среду к ЭИ. Повы­шение температуры рабочей среды и, как следствие, снижение ее электрической прочности, как правило, приводит к нарушению стабиль­ности процесса, повышению ширины реза и снижению производительности процесса Разрезание заготовок из молибдена, вольфрама, никеля, а так­же заготовок из их сплавов и сплавов на основе титана или других, обла­дающих высокими физико-механнческими свойствами, нецелесообразно на электроконтактных станках К заготовкам из этих сплавов предъявля­ются высокие требования по точности, шероховатости и величине дефект­ного слоя. Обеспечить эти требования к заготовкам можно, разрезая их электроимпульсным или электроискровым способом; при этом значительно сокращается ширина реза и количество дорогостоящего металла, уходя­щего в отходы.
...
Разрезание заготовок производят на копировально-прошивочных и проволочно-вырезных станках, серийно выпускаемых промышленностью.
...
Эти стайки не приспособлены для отрезки и вырезки крупных заго­товок и применение их на заготовительных операциях ограничено Объяс­няется это тем, что станки имеют повышенную точность и соответственно высокую стоимость Однако в мелкосерийном и единичном производстве, когда специальные станки для резки и вырезки заготовок устанавливать нецелесообразно, электроэрозионные станки используются на заготови­тельных операциях.
...
Геометрические размеры заготовок в мелкосерийном и единичном про­изводстве измеряются универсальными измерительными средствами. В крупносерийном производстве применяют специальные пневматические и электроконтактные измерительные приборы, которые позволяют автома­тизировать контрольные операции.
...
Измерение наружных и внутренних размеров отрезаемых или вырезае­мых заготовок производится штангенциркулем, высота измеряется штан-генрейсмусом; глубины впадин и размеры выступов — штангенглубино-мером, контроль смещения осей отверстий, перпендикулярности осей и контроль шероховатости поверхности описан выше
...
Дефектный слой обработанной поверхности контролируется при выбо­ре режима обработки в заводской лаборатории и в дальнейшем, если выбранный режим обработки поддерживается постоянным, изменения величины дефектного слоя не происходит.
...
Нарушение условий подачи рабочей среды, непостоянство скорости подачи и рабочего тока, как правило, приводит к увеличению дефект­ного слоя, появление цветов побежалости и возникновению брака. Осо­бенно резко это проявляется при электроконтактной резке. В результате термического воздействия разрядов, на поверхности образуется слой оплавленного металла. Под этим слоем и находится зона термического влияния, в которой происходят фазовые и структурные превращения под влиянием циклического нагрева и охлаждения. В сплавах же исключаются фазовые превращения при иагреве (например, у нержавеющей стали 12Х8Н9 образуется слой поверхностного оплавления). В инструменталь­ных сталях Р18, Р9 и других образуются микротрещины в результате возникновения термических напряжений
...
Непараллельность резов, как правило, связана с неправильной уста­новкой и креплением заготовки на рабочем столе Смещение осей выре­заемых фланцев и днищ обусловливается неправильной установкой и выверкой ЭИ иа станке.
...
В большинстве современных машин износу подвергаются трущиеся -поверхности сопрягаемых деталей (например, зубья шестерен редуктора, направляющие и ползуны, шейки коленчатых валов двигателей, внутрен­няя поверхность цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т. д.), поэтому сопрягаемые трущиеся поверхности деталей должны быть более стойкими, чем вся деталь, к действию высоких температур, трению, коррозии и т. д
...
Существуют различные способы поверхностного упрочнения деталей, повышения их коррозионной стойкости и снижения трения сопрягаемых трущихся поверхностей. К иим относятся: поверхностная термическая обработка, легирование поверхности детали наплавкой сплавов, отвечаю­щих необходимым требованиям, гальваническое нанесение на поверх­ность детали антикоррозийных покрытий и т. д. Одним из способов легирования поверхности детали или ее элементов является электроискро­вое легирование, которое сопровождается различными физико-химиче­скими превращениями поверхностного упрочненного слоя детали. Оно позволяет повысить износостойкость и твердость, жаростойкость, корро­зионную стойкость поверхностей деталей и снизить их коэффициент трения, а также произвести ремонт и восстановить размеры изломанной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства.
...
Сущность процесса электроискрового легирования заключается в пере­носе материала ЭИ, отвечающего определенным требованиям, на 130
...
Геометрические размеры заготовок в мелкосерийном и единичном про­изводстве измеряются универсальными измерительными средствами. В крупносерийном производстве применяют специальные пневматические и электроконтактные измерительные приборы, которые позволяют автома­тизировать контрольные операции.
...
Измерение наружных и внутренних размеров отрезаемых или вырезае­мых заготовок производится штангенциркулем, высота измеряется штан-генрейсмусом; глубины впадин и размеры выступов — штангенглубино-мером, контроль смещения осей отверстий, перпендикулярности осей и контроль шероховатости поверхности описан выше
...
Дефектный слой обработанной поверхности контролируется при выбо­ре режима обработки в заводской лаборатории и в дальнейшем, если выбранный режим обработки поддерживается постоянным, изменения величины дефектного слоя не происходит.
...
Нарушение условий подачи рабочей среды, непостоянство скорости подачи и рабочего тока, как правило, приводит к увеличению дефект­ного слоя, появление цветов побежалости и возникновению брака. Осо­бенно резко это проявляется при электроконтактной резке. В результате термического воздействия разрядов, на поверхности образуется слой оплавленного металла. Под этим слоем и находится зона термического влияния, в которой происходят фазовые и структурные превращения под влиянием циклического нагрева и охлаждения. В сплавах же исключаются фазовые превращения при иагреве (например, у нержавеющей стали 12Х8Н9 образуется слой поверхностного оплавления). В инструменталь­ных сталях Р18, Р9 и других образуются микротрещины в результате возникновения термических напряжений
...
Непараллельность резов, как правило, связана с неправильной уста­новкой и креплением заготовки на рабочем столе Смещение осей выре­заемых фланцев и днищ обусловливается неправильной установкой и выверкой ЭИ иа станке.
...
обрабатываемую поверхность детали искровым электрическим разрядом. Этот способ обеспечивает прочное сцепление вводимого легирующего ма­териала с поверхностью детали, он прост в осуществлении
...
При электроискровом легировании действуют законы и процессы, описанные в гл I, но в качестве рабочей среды используется воздух или безокислительная газовая среда (аргон, гелий, водород) Расплав­ленные частицы анода, выброшенные в межэлектродное пространство, не выносятся рабочей средой, а осаждаются на поверхности катода. Как и всякий новый технологический процесс, электроискровое легиро­вание имеет свои особенности, которые тщательно изучаются. Процесс электроискрового легирования можно представить в следующем виде.
...
Если к электродам, один из которых легируемая деталь (катод), а другой — легирующий металл (анод), приложить импульсное напряже­ние и свести электроды до появления искрового разряда, то между анодом и катодом потечет импульсный ток большой плотности Вследствие этого в точке искрового разряда на поверхности электродов (преиму­щественно на аноде) металл разогревается и частично испаряется. Капли расплавленного металла с анода устремляются к поверхности катода под действием электромагнитного поля. После окончания действия импульса тока движение не прекращается и капли металла достигают поверхности катода. Достигнув поверхности катода, расплавленные части­цы анода внедряются в расплавленную лунку на поверхности катода и смешиваются с металлом катода, а частично осаждаются на кромке лунки и привариваются к ней. Если перемещать анод по какой-то линии, то получим ряд лунок с измененным составом металла, т. е. с новыми сплавом и структурой. Чтобы получить сравнительно гладкую упрочненную поверхность, анод нужно перемещать относительно катода за время паузы между импульсами, которое по длительности равно »0,01с, не более чем на 1/4 диаметра лунки В этом случае происходит необходимое перемешивание и взаимное проникновение расплавленного металла обоих электродов друг в друга и улучшение качества обрабо­танной поверхности
...
Помимо чисто механического перемешивания частиц расплавленного металла обоих электродов под действием высоких температур и давле­ния, развивающихся в канале разряда, в поверхностных слоях электродов происходят и диффузионные процессы Процесс легирования протекает в газообразной среде, поэтому расплавленные частицы на своем пути вступают во взаимодействие с этой средой и образуют упрочняющий слой, отличающийся своими физико-химическими свойствами от свойств легирующего и легируемого металлов
...
Весьма ценным свойством электроискрового легирования является то, что оно обеспечивает очень прочную связь упрочненного слоя с леги­руемым металлом Проведенные исследования упрочненных деталей при знакопеременных нагрузках и температурах показывают, что упрочненный слой не отслаивается даже в случае нанесения покрытия карбидными материалами (например, карбидом вольфрама или металлокерамически-ми сплавами) Это объясняется тем, что между упрочненным слоем и легируемым металлом есть диффузионная связь. Под диффузией понимается перемешивание или проникновение одного вещества в другое за счет теплового движения молекул контактируемых веществ
...
В качестве легирующего материала используются различные карбид­ные и боридиые соединения тугоплавких металлов, которые получают, как правило, металлокерамическим методом. Карбидные и боридиые соединения имеют малую химическую активность, а поэтому прн их при­менении не предъявляется высоких требований к рабочей среде. Они
...
обрабатываемую поверхность детали искровым электрическим разрядом. Этот способ обеспечивает прочное сцепление вводимого легирующего ма­териала с поверхностью детали, он прост в осуществлении
...
При электроискровом легировании действуют законы и процессы, описанные в гл I, но в качестве рабочей среды используется воздух или безокислительная газовая среда (аргон, гелий, водород) Расплав­ленные частицы анода, выброшенные в межэлектродное пространство, не выносятся рабочей средой, а осаждаются на поверхности катода. Как и всякий новый технологический процесс, электроискровое легиро­вание имеет свои особенности, которые тщательно изучаются. Процесс электроискрового легирования можно представить в следующем виде.
...
Если к электродам, один из которых легируемая деталь (катод), а другой — легирующий металл (анод), приложить импульсное напряже­ние и свести электроды до появления искрового разряда, то между анодом и катодом потечет импульсный ток большой плотности Вследствие этого в точке искрового разряда на поверхности электродов (преиму­щественно на аноде) металл разогревается и частично испаряется. Капли расплавленного металла с анода устремляются к поверхности катода под действием электромагнитного поля. После окончания действия импульса тока движение не прекращается и капли металла достигают поверхности катода. Достигнув поверхности катода, расплавленные части­цы анода внедряются в расплавленную лунку на поверхности катода и смешиваются с металлом катода, а частично осаждаются на кромке лунки и привариваются к ней. Если перемещать анод по какой-то линии, то получим ряд лунок с измененным составом металла, т. е. с новыми сплавом и структурой. Чтобы получить сравнительно гладкую упрочненную поверхность, анод нужно перемещать относительно катода за время паузы между импульсами, которое по длительности равно »0,01с, не более чем на 1/4 диаметра лунки В этом случае происходит необходимое перемешивание и взаимное проникновение расплавленного металла обоих электродов друг в друга и улучшение качества обрабо­танной поверхности
...
Помимо чисто механического перемешивания частиц расплавленного металла обоих электродов под действием высоких температур и давле­ния, развивающихся в канале разряда, в поверхностных слоях электродов происходят и диффузионные процессы Процесс легирования протекает в газообразной среде, поэтому расплавленные частицы на своем пути вступают во взаимодействие с этой средой и образуют упрочняющий слой, отличающийся своими физико-химическими свойствами от свойств легирующего и легируемого металлов
...
Весьма ценным свойством электроискрового легирования является то, что оно обеспечивает очень прочную связь упрочненного слоя с леги­руемым металлом Проведенные исследования упрочненных деталей при знакопеременных нагрузках и температурах показывают, что упрочненный слой не отслаивается даже в случае нанесения покрытия карбидными материалами (например, карбидом вольфрама или металлокерамически-ми сплавами) Это объясняется тем, что между упрочненным слоем и легируемым металлом есть диффузионная связь. Под диффузией понимается перемешивание или проникновение одного вещества в другое за счет теплового движения молекул контактируемых веществ
...
В качестве легирующего материала используются различные карбид­ные и боридиые соединения тугоплавких металлов, которые получают, как правило, металлокерамическим методом. Карбидные и боридиые соединения имеют малую химическую активность, а поэтому прн их при­менении не предъявляется высоких требований к рабочей среде. Они
...
обрабатываемую поверхность детали искровым электрическим разрядом. Этот способ обеспечивает прочное сцепление вводимого легирующего ма­териала с поверхностью детали, он прост в осуществлении
...




    Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
    Справочник молодого шлифовщика
    Сварочный инвертор - это просто!
    Электроэрозионная обработка металлов
    Справочник газосварщика и газорезчика
    Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
    Теория термической обработки металлов. Учебник

    rss
    Карта