Главная


Электроэрозионная обработка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 161
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161


скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов




образуют хорошее покрытие, но со сравнительно плохим качеством по­верхности, и поэтому детали, работающие на трение, необходимо шлифо­вать Детали, легированные карбидами и боридами, обладают высокой износостойкостью и твердостью
...
Для легирования реже применяются вольфрам, молибден, рений и хром Если необходимо на деталь или элементы детали нанести антифрикционный слой, который, снижая коэффициент трения поверх­ностей, увеличивает долговечность и надежность работы деталей, то для легирования применяют олово, свинец, висмут, индий, графит Эти материалы легко окисляются, а поэтому легирование производят в нейт­ральных газах
...
Оборудование для электроискрового легирования. На рнс 95 приве­дена схема установки для ручного электроискрового легирования, она включает в себя генератор импуль­сов 1, электромагнитный вибратор 3, легирующий электрод 2 и леги­руемый электрод 4
...
Для устойчивого осуществле­ния процесса легирования необхо­димо периодическое контактирова­ние с определенной частотой Рис 95 Схема электроискрового легиро легирующего электрода 2 с легиру-вання 
...
контактирование обеспечивает электромагнитный вибратор 3 (имеются и другие конструкции вибраторов) Экспериментально получены наилучшие результаты в диапазоне частот контактирования от 100 до 400 Гц. Увеличение частоты в этом диапазоне позволяет увеличить производи­тельность процесса. Дальнейшее повышение частоты заметно ухудшает качество поверхности
...
Контактирование легирующего электрода с легируемым металлом (деталью) достигается тем, что легирующий электрод закрепляется на якоре электромагнита или на вращающейся головке (в последнем
...
На рис 96 приведена простейшая конструкция рабочего органа с электромагнитом Легирующий электрод 1 закрепляется на электродо-держателе 2, к которому проводом 5 подводится импульсное технологи­ческое напряжение от генератора Источником колебания служит электро-
...
магнит 4 Для возбуждения колебания электрододержателя на нем установлена треугольная ферромагнитная вставка якоря //, а сам элект­рододержатель одним своим концом свободно подвешен на оси 10 Тяговое усилие электромагнита регулируется винтом 3. Питание к электромаг­ниту подводится проводом 6 от специального источника питания. Вся система подвешивается с помощью кронштейна 7 к рукоятке 9 и закры­вается кожухом 8.
...
Принцип действия рабочего органа с электромагнитом (встречаются и другие названия: возбудитель или вибратор) основан на периодиче­ском притяжении ферромагнитных тел, помещенных в переменное маг­нитное поле. Под действием переменного тока, подведенного к электро­магниту, к нему начинает притягиваться ферромагнитная вставка якоря. При уменьшении напряжения (синусоида проходит через нулевое значе­ние) электрододержатель под действием пружины возвращается в исход­ное положение Электрод будет колебаться с удвоенной частотой сети, тес
...
Периодическое контактирование легирующего электрода с деталью можно получить с помощью вращающихся многоэлектродных головок Разработы различные конструкции многоэлектродных головок для эластичных и жестких легирующих электродов (в последнем случае электрод закрепляется на корпусе с помощью гибкого упругого элемента)
...
Миогоэлектродная вращающаяся головка состоит из многоэлектрод­ного держателя, токоподводящих щеток, эластичной муфты; для враще­ния многоэлектродного держателя применяется электродвигатель, но можно использовать и пневматические турбинки Все элементы монти­руются в корпусе, изготовленном из пластика, который соединяется с ру­кояткой Весь рабочий орган закрывается защитным кожухом Процесс легирования с помощью многоэлектродной вращающейся головки несколько отличен, чем при работе с вибрирующим электродом При тангенциальном соприкосновении электрода с деталью происходит «раз­мазывание» расплавленного легирующего металла по поверхности дета­ли, что способствует снижению шероховатости поверхности легирования Нужно отметить, что с помощью миогоэлектродной вращающейся голов­ки легко можно механизировать процесс легирования В настоящее время уже разработаны установки механизированного легирования
...
Генераторы импульсов для электроискрового легирования. Для процес­са электроискрового легирования разработаны и изготовляются специаль­ные полупроводниковые генераторы униполярных импульсов, но на пред­приятиях еще применяются и другие типы генераторов (например, релак­сационные генераторы).
...
Опытным заводом Института прикладной физики АН МолдССР выпускаются малыми сериями установки для легирования, основные технические характеристики которых приведены в табл 18.
...
Установка настольного типа ЭФИ-54 оснащена двумя электромагнит­ными ручными вибраторами (большим и малым) и многоэлектродной вращающейся головкой ручного исполнения Установка предназначена для нанесения благородных металлов на поверхности деталей электри­ческих аппаратов в целях улучшения их коммутационных свойств
...
В установке ЭФИ-25 имеется ручной электромагнитный вибратор, она применяется для легирования крупных деталей машин, а также для восстановления размеров изношенных деталей
...
Установка ЭФИ-10М изготовлена в настольном исполнении и оснаще­на ручным электромагнитным вибратором Оиа используется для легиро­вания и восстановления размеров изношенных деталей машин
...
магнит 4 Для возбуждения колебания электрододержателя на нем установлена треугольная ферромагнитная вставка якоря //, а сам элект­рододержатель одним своим концом свободно подвешен на оси 10 Тяговое усилие электромагнита регулируется винтом 3. Питание к электромаг­ниту подводится проводом 6 от специального источника питания. Вся система подвешивается с помощью кронштейна 7 к рукоятке 9 и закры­вается кожухом 8.
...
Принцип действия рабочего органа с электромагнитом (встречаются и другие названия: возбудитель или вибратор) основан на периодиче­ском притяжении ферромагнитных тел, помещенных в переменное маг­нитное поле. Под действием переменного тока, подведенного к электро­магниту, к нему начинает притягиваться ферромагнитная вставка якоря. При уменьшении напряжения (синусоида проходит через нулевое значе­ние) электрододержатель под действием пружины возвращается в исход­ное положение Электрод будет колебаться с удвоенной частотой сети, тес
...
Технология электроискрового легирования. Технологические характе­ристики процесса электроискрового легирования, как и при ЭЭО, в значи­тельной степени зависят от выбранных электрических режимов обработки, т е от величины энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, и от частоты следования импульсов Интенсивность процесса электроиск­рового легирования, т. е. количество материала, переносимого на обра­батываемую поверхность в единицу времени, находится в зависимости
...
Большое влияние на'процесс легирования оказывает температура нагрева электродов, поэтому грубые режимы обработки с большой энер­гией в импульсе применяются в том случае, когда масса детали более 0,5 кг.
...
По подводимой энергии импульсов электроискровое легирование ус­ловно подразделяется на чистовое и грубое. Если необходимо получить высокое качество поверхности и наносимый слой невелик, то обработку ведут на чистовом режиме. Грубые режимы с большой энергией в импульсе применяют, когда допустима значительная шероховатость поверхности и легируемый материал не склонен к трещинообразованию, а химическая активность легирующего материала невелика
...
Выбор режима легирования для различных сочетаний материалов производится опытным путем в зависимости от физико-химических тре­бований, предъявляемых к обработанной поверхности, ее шероховатости, пористости, а также толщины нанесенного слоя. Стабильность процесса ручного легирования в значительной степени зависит от навыка опера­тора, так как установленный режим может быть легко нарушен неверным выбором давления легирующего электрода на деталь Чтобы обеспечить стабильность процесса легирования, необходимо следить за величиной рабочего тока и поддерживать нажим легирующего электрода в заданных пределах С увеличением энергии импульса (рабочего тока) растет толщи­на наносимого слоя, увеличивается глубина термического воздействия и ухудшается качество легированной поверхности, появляются прижоги, нарушается и сплошность нанесенного покрытия
...
Толщина нанесенного слоя при электроискровом покрытии невелика и различна для различных сочетаний легируемого и легирующего материа­лов и для разных режимов покрытия. Она колеблется от единиц микро­метров на чистовом режиме до 1
...
Технология электроискрового легирования. Технологические характе­ристики процесса электроискрового легирования, как и при ЭЭО, в значи­тельной степени зависят от выбранных электрических режимов обработки, т е от величины энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, и от частоты следования импульсов Интенсивность процесса электроиск­рового легирования, т. е. количество материала, переносимого на обра­батываемую поверхность в единицу времени, находится в зависимости
...
Большое влияние на'процесс легирования оказывает температура нагрева электродов, поэтому грубые режимы обработки с большой энер­гией в импульсе применяются в том случае, когда масса детали более 0,5 кг.
...
По подводимой энергии импульсов электроискровое легирование ус­ловно подразделяется на чистовое и грубое. Если необходимо получить высокое качество поверхности и наносимый слой невелик, то обработку ведут на чистовом режиме. Грубые режимы с большой энергией в импульсе применяют, когда допустима значительная шероховатость поверхности и легируемый материал не склонен к трещинообразованию, а химическая активность легирующего материала невелика
...
Выбор режима легирования для различных сочетаний материалов производится опытным путем в зависимости от физико-химических тре­бований, предъявляемых к обработанной поверхности, ее шероховатости, пористости, а также толщины нанесенного слоя. Стабильность процесса ручного легирования в значительной степени зависит от навыка опера­тора, так как установленный режим может быть легко нарушен неверным выбором давления легирующего электрода на деталь Чтобы обеспечить стабильность процесса легирования, необходимо следить за величиной рабочего тока и поддерживать нажим легирующего электрода в заданных пределах С увеличением энергии импульса (рабочего тока) растет толщи­на наносимого слоя, увеличивается глубина термического воздействия и ухудшается качество легированной поверхности, появляются прижоги, нарушается и сплошность нанесенного покрытия
...
Равномерность покрытия зависит от равномерности перемещения легирующего электрода по легируемой поверхности детали и стабильности протекания процесса легирования
...
Под сплошностью (плотностью) слоя понимается отсутствие в упроч­ненном слое раковин и различных микропустот Она снижается при неравномерном покрытии, при наличии на поверхности окисных пленок и значительной шероховатости упрочняемой поверхности Шероховатость легируемой поверхности должна быть не более Rz = &,3 мкм. При чистовом легировании обеспечивается высокая сплошность покрытия, а с увеличе­нием энергии импульсов она уменьшается и увеличивается количество раковин.
...
Поверхности после легирования имеют ту же структуру, что и при ЭЭО. Шероховатость поверхности находится в зависимости от энергии им­пульсов и эрозионной стойкости легируемого и легирующего материала. Чем выше эрозионная стойкость материалов и меньше энергия импуль­сов, тем лучше качество обработанной поверхности Минимальная шеро­ховатость упрочненной поверхности находится в пределах #z<;2,5-f--г-4 мкм
...
Для электроискрового легирования, с целью придания элементам поверхности детали или всей поверхности детали требуемых физико-химических свойств, применяют различные композиции твердых сплавов, например, ВК.-2, ВК-3, Т15К6, Т30К.4, диборид титана, карбиды хрома, титана и ниобия, сплавы КБХ и СНГМ, а также металлы — вольфрам, хром, молибден, кадмий, бериллий, серебро, золото и др
...
Выбор необходимого режима легирования производят при обработке образцов выбранным легирующим материалом Образцы взвешиваются до легирования и через короткие промежутки времени (одна — три минуты) в процессе легирования производят повторные взвешивания с целью определения привеса и толщины легирующего слоя, а также необходимого времени легирования Качество легирующей поверхности и ее сплошность контролируются визуально с помощью лупы шестикрат­ного увеличения
...
Если легированию подлежит партия деталей из однородного сплава, то рекомендуется построить таблицу или график удельных привесов леги­рующих слоев в зависимости от времени легирования для разных режимов и установить оптимальное время обработки на каждом из режимов Практически качество легирования гарантируется точным соблюдением электрического режима легирования и временем легирования.
...
Ранее приводился перечень материалов, применяемых при легирова­нии Однако практически приходится иметь дело с таким сочетанием легируемого и легирующего материала, которое только при определенных условиях обеспечивает необходимое качество покрытия, а очень часто легирующий материал вовсе не осаждается В зависимости от конкретных условий легирования применяют различные технологические приемы, обеспечивающие необходимые конечные результаты Например, при леги­ровании сталей вольфрамом происходит частое приваривание анода и ка­тода, в результате чего поверхность получается неровной и бугристой Устранить приваривание можно предварительным легированием углеро­дом каждого квадратного сантиметра поверхности в течение 1 мйн (для установки ЭФИ-10М).
...
Приходится наносить переходный слой, когда выбранный материал анода не осаждается на легируемом металле Например, при легировании алюминиевых сплавов карбидом вольфрама сначала наносят слой нике­ля,-а затем на слой никеля — карбид вольфрама. При легировании не рекомендуется делать многократные проходы по одному и тому же месту,
...
Равномерность покрытия зависит от равномерности перемещения легирующего электрода по легируемой поверхности детали и стабильности протекания процесса легирования
...
Под сплошностью (плотностью) слоя понимается отсутствие в упроч­ненном слое раковин и различных микропустот Она снижается при неравномерном покрытии, при наличии на поверхности окисных пленок и значительной шероховатости упрочняемой поверхности Шероховатость легируемой поверхности должна быть не более Rz = &,3 мкм. При чистовом легировании обеспечивается высокая сплошность покрытия, а с увеличе­нием энергии импульсов она уменьшается и увеличивается количество раковин.
...
Поверхности после легирования имеют ту же структуру, что и при ЭЭО. Шероховатость поверхности находится в зависимости от энергии им­пульсов и эрозионной стойкости легируемого и легирующего материала. Чем выше эрозионная стойкость материалов и меньше энергия импуль­сов, тем лучше качество обработанной поверхности Минимальная шеро­ховатость упрочненной поверхности находится в пределах #z<;2,5-f--г-4 мкм
...
Для электроискрового легирования, с целью придания элементам поверхности детали или всей поверхности детали требуемых физико-химических свойств, применяют различные композиции твердых сплавов, например, ВК.-2, ВК-3, Т15К6, Т30К.4, диборид титана, карбиды хрома, титана и ниобия, сплавы КБХ и СНГМ, а также металлы — вольфрам, хром, молибден, кадмий, бериллий, серебро, золото и др
...
Выбор необходимого режима легирования производят при обработке образцов выбранным легирующим материалом Образцы взвешиваются до легирования и через короткие промежутки времени (одна — три минуты) в процессе легирования производят повторные взвешивания с целью определения привеса и толщины легирующего слоя, а также необходимого времени легирования Качество легирующей поверхности и ее сплошность контролируются визуально с помощью лупы шестикрат­ного увеличения
...
так как после достижения определенной толщины легирующего слоя привес уменьшается и начинается съем нанесенного слоя. На различных режимах количество максимальных проходов колеблется в пределах четы­рех — шести.
...
Элементарное движение в процессе выполнения операций называется вспомогательным переходом (например, взять заготовку и закрепить ее на станке).
...
Все операции и переходы выполняются в строгом соответствии с требованиями технологического процесса, который изложен в опера­ционных технологических картах Форма технологических карт и правила их оформления установлены стандартами Единой системы технологи­ческой документации (ЕСТД)
...
Операционные технологические карты могут быть с эскизами обра­батываемой детали н без эскизов На операцию ЭЭО в соответствии с ГОСТ 3 1416—73 существует специальная форма операционной техноло­гической карты, где кратко формулируются название и сущность операции, указываются материал заготовки, модель применяемого стайка, вид приспособления и ЭИ, состав рабочей среды, амплитуда орбитального движения ЭИ, режимы ЭЭО и количество переходов, а также другие данные, необходимые для выполнения операции
...
Операционный эскиз обрабатываемой детали содержит необходимые размеры ее обрабатываемых элементов на данной операции, обозначение базовых поверхностей и мест крепления обрабатываемой заготовки, определяет ее положение относительно ЭИ и т д
...
Таким образом, технологический процесс, представленный в виде сово­купности текстовых и графических документов, определяет процесс получения детали из заготовки. Все положения и указания, изложенные в технологической карте, являются обязательными и должны строго вы­полняться всеми работниками, участвующими в производственном процессе
...
Обработка ковочных и вытяжных штампов. При механической обра­ботке рабочих формообразующих поверхностей, в частности у ковочных штампов, на копировально-фрезерных станках возникает необходимость проектировать и изготовлять копиры на каждую половину штампа. Припуск после мехнической обработки, достигающий 0,5 мм и более, снимается ручными шлифовальными машинками, а после термической обработки вновь производится зачистка формообразующей поверхности от окалины При ремонте штампов появляется необходимость произ­водить термическую обработку, т е отпуск перед копировально-фре-зерной обработкой и закалку после ручной доводки Если учесть, что в процессе термической обработки возможны различные дефекты, то трудоемкость изготовления штампа возрастает значительно. Сравнение трудоемкости технологических процессов механической и электроэрозион­ной обработки указывает на то, что при серийности изготовления 4 шт. в год и выше выгодно применять ЭЭО.
...
2 Заготовки должны быть обработаны по требованиям чертежа с изготовлением замковой части, облойного занижения и базовых поверх­ностей
...
3. У заготовок штампов, имеющих глубокие формообразующие по­лости, необходимо перед термообработкой снять припуск фрезерованием или высвеоливанием. Размеры (диаметр и глубина) высвеоливаемых
...
отверсткий должны быть вписаны в размеры формообразующей полости штампа с оставлением припуска под ЭЭО и слесарную доводку. Это делается в целях уменьшения массы металла, подлежащего удалению при ЭЭО.
...
4 Изношенные штампы, подлежащие ремонту, должны поступать на ЭЭО после занижения поверхности разъема и замка по высоте штампа на величину наибольшего износа рабочего профиля по глубине с оставле­нием припуска под ЭЭО и последующую слесарную доработку В иных случаях изношенные формообразующие поверхности могут быть наплав­лены электродами из специальных сплавов на такую же величину при­пуска. Как правило ЭЭО ковочных и вытяжных штампов производится с использованием осциллирующей головки
...
При установке ЭИ относительно заготовки применяют накладные шаблоны в сочетании с электромагнитными головками Накладной шаб­лон устанавливается относительно заготовки с помощью контрольных штифтов Шаблон имеет окно с профилем, выполненным по форме наибо­лее полной части ЭИ Во время установки ЭИ в шпинделе станка он вставляется в окно шаблона и закрепляется
...
В ряде случаев, особенно в единичном производстве, взаимная вы­верка ЭИ и заготовки штампа производится по разметке или по коорди­натам с использованием координатных установочных и отсчетных устройств, которыми оснащаются станки (например, с помощью от-счетиого микроскопа, позволяющего производить отсчет координат с точностью 0,01—0,02 мм).
...
Выверку положения ЭИ относительно обрабатываемой заготовки можно осуществлять путем их соприкосновения и последующего пере­мещения ЭИ или заготовки на заданную координату Контроль перемеще­ния производят по отсчетным устройствам станка. При контроле иа генераторе импульсов устанавливается минимальное напряжение хо­лостого хода и среднее значение тока Ручным перемещением ЭИ под­водят к одной из базовых поверхностей заготовки; момент соприкосно­вения ЭИ и заготовки определяется по электрическому контакту На­личие контакта контролируется по приборам, установленным на гене­раторе, или по искре в месте касания ЭИ и заготовки.
...
После установки штампа и выверки ЭИ обработка штампа состоит из следующих переходов: врезание, черновая обработка, получистовая и чистовая обработка. Режимы обработки переходов выбираются по тех­нологическим таблицам генератора, графикам или таблицам, приведен­ным в § 3, исходя из расчетной средней площади обработки, глубины, величины МЭП и шероховатости обработанной поверхности. Каждый из переходов имеет свои особенности и выполнение их обеспечивает необхо­димую стабильность и качество ЭЭО.
...
Электроэрозионное воздействие процесса в начале обработки проис­ходит на ограниченной площади, а часто — в отдельных наиболее вы­ступающих площадках. С ростом глубины ЭЭО увеличивается площадь обработки; требуется определенное время и глубина прохода для раз­вития площади обработки и приработки ЭИ с обрабатываемой заготовкой. Этот начальный период обработки принято называть врезанием. Вреза­ние осуществляется при малом рабочем токе. Регулятор подачи настраи­вается так, чтобы величина рабочего напряжения не превышала 20—50% напряжения холостого хода генератора Глубиномером устанавливают требуемую глубину врезания, по достижении которой станок отключает­ся. Стабилизация процесса ЭЭО указывает на приработку поверхно­стей ЭИ н заготовки и на возможность перехода на следующий режим обработки. 13*8
...
отверсткий должны быть вписаны в размеры формообразующей полости штампа с оставлением припуска под ЭЭО и слесарную доводку. Это делается в целях уменьшения массы металла, подлежащего удалению при ЭЭО.
...
4 Изношенные штампы, подлежащие ремонту, должны поступать на ЭЭО после занижения поверхности разъема и замка по высоте штампа на величину наибольшего износа рабочего профиля по глубине с оставле­нием припуска под ЭЭО и последующую слесарную доработку В иных случаях изношенные формообразующие поверхности могут быть наплав­лены электродами из специальных сплавов на такую же величину при­пуска. Как правило ЭЭО ковочных и вытяжных штампов производится с использованием осциллирующей головки
...
При установке ЭИ относительно заготовки применяют накладные шаблоны в сочетании с электромагнитными головками Накладной шаб­лон устанавливается относительно заготовки с помощью контрольных штифтов Шаблон имеет окно с профилем, выполненным по форме наибо­лее полной части ЭИ Во время установки ЭИ в шпинделе станка он вставляется в окно шаблона и закрепляется
...
В ряде случаев, особенно в единичном производстве, взаимная вы­верка ЭИ и заготовки штампа производится по разметке или по коорди­натам с использованием координатных установочных и отсчетных устройств, которыми оснащаются станки (например, с помощью от-счетиого микроскопа, позволяющего производить отсчет координат с точностью 0,01—0,02 мм).
...
Выверку положения ЭИ относительно обрабатываемой заготовки можно осуществлять путем их соприкосновения и последующего пере­мещения ЭИ или заготовки на заданную координату Контроль перемеще­ния производят по отсчетным устройствам станка. При контроле иа генераторе импульсов устанавливается минимальное напряжение хо­лостого хода и среднее значение тока Ручным перемещением ЭИ под­водят к одной из базовых поверхностей заготовки; момент соприкосно­вения ЭИ и заготовки определяется по электрическому контакту На­личие контакта контролируется по приборам, установленным на гене­раторе, или по искре в месте касания ЭИ и заготовки.
...
После установки штампа и выверки ЭИ обработка штампа состоит из следующих переходов: врезание, черновая обработка, получистовая и чистовая обработка. Режимы обработки переходов выбираются по тех­нологическим таблицам генератора, графикам или таблицам, приведен­ным в § 3, исходя из расчетной средней площади обработки, глубины, величины МЭП и шероховатости обработанной поверхности. Каждый из переходов имеет свои особенности и выполнение их обеспечивает необхо­димую стабильность и качество ЭЭО.
...
Электроэрозионное воздействие процесса в начале обработки проис­ходит на ограниченной площади, а часто — в отдельных наиболее вы­ступающих площадках. С ростом глубины ЭЭО увеличивается площадь обработки; требуется определенное время и глубина прохода для раз­вития площади обработки и приработки ЭИ с обрабатываемой заготовкой. Этот начальный период обработки принято называть врезанием. Вреза­ние осуществляется при малом рабочем токе. Регулятор подачи настраи­вается так, чтобы величина рабочего напряжения не превышала 20—50% напряжения холостого хода генератора Глубиномером устанавливают требуемую глубину врезания, по достижении которой станок отключает­ся. Стабилизация процесса ЭЭО указывает на приработку поверхно­стей ЭИ н заготовки и на возможность перехода на следующий режим обработки. 13*8
...
Черновой режим предназначен для максимального съема материала с обрабатываемой заготовки и производится на максимально допустимых средних рабочих токах для данной площади обработки В то же время необходимо не допускать возникновения шлакования углеграфитовых электродов, что на жестких режимах обработки может иметь место. Ввиду того что в процессе чернового прохода обрабатываемая площадь, как правило, увеличивается, необходимо увеличивать и среднее зна­чение рабочего тока по ранее составленной схеме для контрольных сечений обрабатываемой формообразующей полости При площади обра­ботки больше оптимальной, применяют многоконтурные схемы обработ­ки с питанием от одного или нескольких генераторов импульсов или переводят обработку данной детали на многошпиндельный электроэро­зионный станок, каждый шпиндель которого работает от автономного генератора импульсов
...
Опытным путем установлено, что если электрический режим ЭЭО выбран правильно, то скорость вертикального перемещения ЭИ в процессе обработки должна составлять 0,3—0,6 мм/мин После черновой обработки высота микронеровностей достигает 0,3—0,4 мм и более Полученные при черновой обработке микронеровности удаляют, сначала снижая ток на той же частоте следования импульсов до 20—ЗОА, а затем переходя на получистовой режим На каждой из рабочих частот ре­комендуется работать на двух-трех ступенях значений тока, уменьшая его и производя таким образом снижение шероховатости поверхности в пределах установленной частоты работы генератора
...
Получистовой режим предназначен для предварительного сглажива­ния шероховатости поверхности обработки и может производиться за несколько проходов Обработка ведется с орбитальным движением ЭИ, но может обрабатываться и без него На получистовом режиме удаляемый припуск должен составлять не более 5 мм
...
Чистовой режим предназначен для уменьшения величины припуска под слесарную доработку штампа и сглаживания шероховатости обра­ботанной поверхности Обработку желательно производить с орби­тальным движением ЭИ Под чистовой режим должен оставляться припуск не более 0,5 мм.
...
Качественные показатели ЭЭО во многом зависят от точноеiи и качества изготовления ЭИ, а также от выбора его материала Профиль рабочей части ЭИ зеркально отображает формообразующую полость штампа Однако, размеры рабочего профиля ЭИ отличаются от раз­меров обработанной формообразующей полости и выбираются такими, чтобы все его точки отстояли от поверхности полости в конце обработки на величину МЭП и припуска под последующую доработку Необхо­димую точность при ЭЭО штампов, если износ ЭИ вносит недопустимую погрешность, получают за счет постепенного приближения к заданному профилю с заменой ЭИ на каждом режиме обработки
...
Принципиально обработка формообразующих полостей пресс-форм и целого ряда гибочных штампов не отличается от ЭЭО ковочных штампов и при их обработке можно использовать рекомендации, рас­смотренные в технологии ЭЭО ковочных штампов
...
Обработка деталей типа сеток. К этому классу деталей относятся сита и сетки, решетки, маски и другие аналогичные детали, которые, как правило, имеют большое количество отверстий или щелей различной конфигурации Детали этого типа обрабатываются на универсальных копировально-прошивочных станках по одно- или многоконтурной схеме в зависимости от площади одновременно обрабатываемой поверхности (с питанием от одного или нескольких генераторов импульсов)
...
Черновой режим предназначен для максимального съема материала с обрабатываемой заготовки и производится на максимально допустимых средних рабочих токах для данной площади обработки В то же время необходимо не допускать возникновения шлакования углеграфитовых электродов, что на жестких режимах обработки может иметь место. Ввиду того что в процессе чернового прохода обрабатываемая площадь, как правило, увеличивается, необходимо увеличивать и среднее зна­чение рабочего тока по ранее составленной схеме для контрольных сечений обрабатываемой формообразующей полости При площади обра­ботки больше оптимальной, применяют многоконтурные схемы обработ­ки с питанием от одного или нескольких генераторов импульсов или переводят обработку данной детали на многошпиндельный электроэро­зионный станок, каждый шпиндель которого работает от автономного генератора импульсов
...
Опытным путем установлено, что если электрический режим ЭЭО выбран правильно, то скорость вертикального перемещения ЭИ в процессе обработки должна составлять 0,3—0,6 мм/мин После черновой обработки высота микронеровностей достигает 0,3—0,4 мм и более Полученные при черновой обработке микронеровности удаляют, сначала снижая ток на той же частоте следования импульсов до 20—ЗОА, а затем переходя на получистовой режим На каждой из рабочих частот ре­комендуется работать на двух-трех ступенях значений тока, уменьшая его и производя таким образом снижение шероховатости поверхности в пределах установленной частоты работы генератора
...
Получистовой режим предназначен для предварительного сглажива­ния шероховатости поверхности обработки и может производиться за несколько проходов Обработка ведется с орбитальным движением ЭИ, но может обрабатываться и без него На получистовом режиме удаляемый припуск должен составлять не более 5 мм
...
Чистовой режим предназначен для уменьшения величины припуска под слесарную доработку штампа и сглаживания шероховатости обра­ботанной поверхности Обработку желательно производить с орби­тальным движением ЭИ Под чистовой режим должен оставляться припуск не более 0,5 мм.
...
Качественные показатели ЭЭО во многом зависят от точноеiи и качества изготовления ЭИ, а также от выбора его материала Профиль рабочей части ЭИ зеркально отображает формообразующую полость штампа Однако, размеры рабочего профиля ЭИ отличаются от раз­меров обработанной формообразующей полости и выбираются такими, чтобы все его точки отстояли от поверхности полости в конце обработки на величину МЭП и припуска под последующую доработку Необхо­димую точность при ЭЭО штампов, если износ ЭИ вносит недопустимую погрешность, получают за счет постепенного приближения к заданному профилю с заменой ЭИ на каждом режиме обработки
...
Принципиально обработка формообразующих полостей пресс-форм и целого ряда гибочных штампов не отличается от ЭЭО ковочных штампов и при их обработке можно использовать рекомендации, рас­смотренные в технологии ЭЭО ковочных штампов
...
Поочередная прошивка отверстий ЭИ не эффективна и часто при изготовлении сеток, сит и решеток применяют групповой ЭИ. Изготовить групповой ЭИ и обеспечить высокую точность координатного расположе­ния множества отдельных электродов — задача не простая, поэтому групповой ЭИ применяют одновременно с кондуктором, который был ис­пользован при изготовлении группового ЭИ
...
Подобные же детали, но толщиной от 0,1 мм и менее могут быть об­работаны плоскими медными ЭИ по трафарету Трафарет, имеющий толщину, соизмеримую с величиной МЭП, изготовляют из электроизоля­ционного материала Трафарет с отверстием, профиль которого иденти­чен профилю обрабатываемого отверстия, накладывают на обрабаты­ваемую заготовку н закрепляют в специальном приспособлении Плоский ЭИ имеет размеры несколько большие, чем одно или группа отверстий, одновременно обрабатываемых по трафарету илн только по его части. Обрабатывается только та часть заготовки, которая находится под отвер­стием в трафарете При обработке по трафарету подача ЭИ в направле­нии на заготовку отсутствует и увеличение МЭП за счет износа ЭИ компенсируют перемещением ЭИ или заготовки так, чтобы вся поверх­ность ЭИ участвовала в работе, а износ распределялся равномерно. Для удаления продуктов эрозии, скапливающихся в процессе ЭЭО в зам­кнутом объеме, ЭИ периодически поднимают и промывают зону обра­ботки. Для стабилизации процесса обработки полезно сообщать ЭИ колебательное движение Если обрабатывается не отверстие, а полость, которая имеет уклон или разную глубину, то обработку производят по частям и в области, имеющей большую глубину, повышают рабочее на­пряжение Повышать рабочее напряжение необходимо, если обработать деталь на одном режиме не удается из-за ее значительной толщины Более толстые заготовки обрабатывают с обеих сторон Для этой цели берут два идентичных трафарета, центрируют и закрепляют иа обеих сторонах заготовки с помощью специального приспособления
...
Обработка деталей типа роторов. В особую группу деталей можно объединить роторы газовых турбин различного назначения и центро­бежные колеса турбокомпрессоров, которые работают в условиях высоких температур и скоростей Для повышения надежности работы этих деталей конструкторы стремятся изготовить их монолитными.
...
Конструктивно такой ротор объединяет в одно целое ступицу, турбин­ные лопатки и обод Но есть роторы и без обода с открытыми межлопа­точными каналами Такие роторы, если они имеют турбинные лопатки постоянного поперечного сечения, могут обрабатываться ленточными ЭИ. Роторы, имеющие лопатки переменного сечения, обрабатываются методом прямого копирования ЭИ Роторы с ободом, тес
...
На рис 97 приведен пример обработки открытого межлопаточного канала ленточным ЭИ по копиру Ленточный ЭИ 2, перематываясь с катушки на катушку, благодаря прижимным роликам 4 и 5 плотно при­легает к копиру 3, имеющему профиль, идентичный профилю одной из стенок межлопаточного канала В начальный момент (рис 97, а) ЭЭО копир с ЭИ располагается под заготовкой / Затем на черновом режиме (рис. 97, б) осуществляют врезание ЭИ на глубину, равную глубине щели с припуском на последующую обработку Затем, вращая заготовку в не­обходимую сторону, расширяют полученную щель до необходимых раз­меров (рис 97, в) Вращение заготовки осуществляется от специального механизма подачи Скорость вращения заготовки регулируется автомати-140
...
Поочередная прошивка отверстий ЭИ не эффективна и часто при изготовлении сеток, сит и решеток применяют групповой ЭИ. Изготовить групповой ЭИ и обеспечить высокую точность координатного расположе­ния множества отдельных электродов — задача не простая, поэтому групповой ЭИ применяют одновременно с кондуктором, который был ис­пользован при изготовлении группового ЭИ
...
Подобные же детали, но толщиной от 0,1 мм и менее могут быть об­работаны плоскими медными ЭИ по трафарету Трафарет, имеющий толщину, соизмеримую с величиной МЭП, изготовляют из электроизоля­ционного материала Трафарет с отверстием, профиль которого иденти­чен профилю обрабатываемого отверстия, накладывают на обрабаты­ваемую заготовку н закрепляют в специальном приспособлении Плоский ЭИ имеет размеры несколько большие, чем одно или группа отверстий, одновременно обрабатываемых по трафарету илн только по его части. Обрабатывается только та часть заготовки, которая находится под отвер­стием в трафарете При обработке по трафарету подача ЭИ в направле­нии на заготовку отсутствует и увеличение МЭП за счет износа ЭИ компенсируют перемещением ЭИ или заготовки так, чтобы вся поверх­ность ЭИ участвовала в работе, а износ распределялся равномерно. Для удаления продуктов эрозии, скапливающихся в процессе ЭЭО в зам­кнутом объеме, ЭИ периодически поднимают и промывают зону обра­ботки. Для стабилизации процесса обработки полезно сообщать ЭИ колебательное движение Если обрабатывается не отверстие, а полость, которая имеет уклон или разную глубину, то обработку производят по частям и в области, имеющей большую глубину, повышают рабочее на­пряжение Повышать рабочее напряжение необходимо, если обработать деталь на одном режиме не удается из-за ее значительной толщины Более толстые заготовки обрабатывают с обеих сторон Для этой цели берут два идентичных трафарета, центрируют и закрепляют иа обеих сторонах заготовки с помощью специального приспособления
...
Обработка деталей типа роторов. В особую группу деталей можно объединить роторы газовых турбин различного назначения и центро­бежные колеса турбокомпрессоров, которые работают в условиях высоких температур и скоростей Для повышения надежности работы этих деталей конструкторы стремятся изготовить их монолитными.
...
Конструктивно такой ротор объединяет в одно целое ступицу, турбин­ные лопатки и обод Но есть роторы и без обода с открытыми межлопа­точными каналами Такие роторы, если они имеют турбинные лопатки постоянного поперечного сечения, могут обрабатываться ленточными ЭИ. Роторы, имеющие лопатки переменного сечения, обрабатываются методом прямого копирования ЭИ Роторы с ободом, тес
...
На рис 97 приведен пример обработки открытого межлопаточного канала ленточным ЭИ по копиру Ленточный ЭИ 2, перематываясь с катушки на катушку, благодаря прижимным роликам 4 и 5 плотно при­легает к копиру 3, имеющему профиль, идентичный профилю одной из стенок межлопаточного канала В начальный момент (рис 97, а) ЭЭО копир с ЭИ располагается под заготовкой / Затем на черновом режиме (рис. 97, б) осуществляют врезание ЭИ на глубину, равную глубине щели с припуском на последующую обработку Затем, вращая заготовку в не­обходимую сторону, расширяют полученную щель до необходимых раз­меров (рис 97, в) Вращение заготовки осуществляется от специального механизма подачи Скорость вращения заготовки регулируется автомати-140
...
Поочередная прошивка отверстий ЭИ не эффективна и часто при изготовлении сеток, сит и решеток применяют групповой ЭИ. Изготовить групповой ЭИ и обеспечить высокую точность координатного расположе­ния множества отдельных электродов — задача не простая, поэтому групповой ЭИ применяют одновременно с кондуктором, который был ис­пользован при изготовлении группового ЭИ
...
ческим регулятором подачи. Канал, предварительно обработанный на черновом проходе, на последующих проходах и более мягких режимах доводится до заданных размеров и нужной шероховатости его стенок. Далее ЭИ выводится из обработанного канала, заготовка поворачивается на необходимый угол для обработки следующего канала
...
Существенным недостатком такого способа формообразования меж­лопаточных каналов является низкая точность формообразования меж­лопаточных каналов большой высоты, вследствие отклонения профиля, описываемого ленточным ЭИ по мере удаления его от точек прилегания к копиру Обработка каналов с различной шириной на отдельных участ­ках н с переменной кривизной встречает большие трудности при прида­нии ленточному ЭИ необходимой формы и при получении необходимой
...
Обработка межлопаточных каналов роторов, имеющих обод, практиче­ски всегда осуществляется ЭИ, совершающим движение по сложной траектории. Межлопаточный канал в общем случае имеет не только пе­ременную высоту н ширину, но и переменную пространственную кривизну, поэтому произвести обработку такого канала способом прямого копи­рования не представляется возможным. В связи с этим обработку кана­лов ведут методом последовательного копирования формы ЭИ.
...
Первый проход — электроэрозиониая прошивка предварительного отверстия. При этом ЭИ перемещается по сложной траектории, лежащей в плоскости, параллельной оси дисковой заготовки, и одновременно разворачивается вокруг некоторой осн, параллельной радиусу заготовки. Траектория движения ЭИ прн предварительной прошивке канала приве­дена на рис 98 В результате этого прохода получается предваритель­ное отверстие неправильной формы
...
Второй проход — поочередное формообразование всех поверхностей межлопаточного канала одним ЭИ, имеющим форму, подобную форме межлопаточиого канала, но меньшие размеры поперечного сечения, так как после предварительной прошивки остается припуск дл-я окончатель­ного формообразования межлопаточного канала
...
Для выполнения этого прохода необходимы два дополнительных движения ЭИ и заготовки: перемещение ЭИ параллельно радиусу об­рабатываемой дисковой заготовки и поворот заготовки вокруг ее оси. Схема формообразования межлопаточного канала и последовательность движения ЭИ представлены на рис. 99. Изображенное на рисунке сечение канала параллельно торцу обрабатываемой заготовки. Обработка может производиться как с одной стороны диска, так и с двух сторон
...
ческим регулятором подачи. Канал, предварительно обработанный на черновом проходе, на последующих проходах и более мягких режимах доводится до заданных размеров и нужной шероховатости его стенок. Далее ЭИ выводится из обработанного канала, заготовка поворачивается на необходимый угол для обработки следующего канала
...
Существенным недостатком такого способа формообразования меж­лопаточных каналов является низкая точность формообразования меж­лопаточных каналов большой высоты, вследствие отклонения профиля, описываемого ленточным ЭИ по мере удаления его от точек прилегания к копиру Обработка каналов с различной шириной на отдельных участ­ках н с переменной кривизной встречает большие трудности при прида­нии ленточному ЭИ необходимой формы и при получении необходимой
...
Рис 97. Схема обработки открытого межлопаточиого канала ленточ­ными ЭИ
...
поочередно двумя ЭИ Выбор схемы обработки определяется сечением канала и его глубиной Формообразование канала двумя ЭИ осущест­вляется следующим образом- один ЭИ используется для обработки канала со -стороны входной кромки, а другой — со стороны выходной кромки Инструменты поочередно устанавливаются на соответствующие места электрододержатели. Входная и выходная кромки турбинных лопаток — условное обозначе­ние, определяемое направле­нием газового потока, посту­пающего в ротор.
...
Схема формообразования лопаточного веица определяет­ся графическим анализом про­филя межлопаточного канала, в процессе которого выбирают­ся также форма н геометричес­кие размеры ЭИ С этой целью в масштабе 5-1 или 10*1 вы­черчиваются три сечения меж-Рис 98 Траектория движения ЭИ при предва лопаточного канала по разверт-
...
В тех случаях, когда толщина ЭИ получается менее 1,5—2,0 мм нлн межлопаточный канал имеет большую кризизну, бывает невозможно ■подобрать одни ЭИ для обработки профиля межлопаточного канала иа всю длину Тогда подбирают два ЭИ, позволяющих при поочередном вводе в канал формообразовать его полный профиль Прн формообразова­нии межлолаточного канала двумя ЭИ должно быть предусмотрено перекрытие его профиля по длине Это перекрытие необходимо для предотвращения образования перемычки по лопатке в месте стыка электродов вследствие повышенного износа их кромок
...
На основании данных, полученных при графическом анализе, и расчетов координат точек профилей выпускается чертеж ЭИ и чертеж 142
...
поочередно двумя ЭИ Выбор схемы обработки определяется сечением канала и его глубиной Формообразование канала двумя ЭИ осущест­вляется следующим образом- один ЭИ используется для обработки канала со -стороны входной кромки, а другой — со стороны выходной кромки Инструменты поочередно устанавливаются на соответствующие места электрододержатели. Входная и выходная кромки турбинных лопаток — условное обозначе­ние, определяемое направле­нием газового потока, посту­пающего в ротор.
...
Схема формообразования лопаточного веица определяет­ся графическим анализом про­филя межлопаточного канала, в процессе которого выбирают­ся также форма н геометричес­кие размеры ЭИ С этой целью в масштабе 5-1 или 10*1 вы­черчиваются три сечения меж-Рис 98 Траектория движения ЭИ при предва лопаточного канала по разверт-
...
программных кулачков: кулачка траектории ввода и вывода ЭИ из канала и кулачка доворота заготовки. Полный контроль точности изготовления межлопаточных каналов монолитного ротора с лопатками сложной пространственной кривизны подчас не представляется возможным. Отра­ботав технологический процесс изготовления ротора и подвергнув иа опытных образцах его полному контролю, в дальнейшем контролируют только точность изготовления элементов ротора, доступных контролю. Ввиду этого особое внимание уделяется точности установки заготовки ротора на шпиндель станка, базированию ЭИ на электрододержателе и взаимному расположению заготовки и ЭИ. Все составные установочные элементы подвергаются контролю.
...
После установки заготовки и ее закрепления на шпинделе выверяется ее торцевое и радиальное биение, которое не должно превышать 0,02—0,04 мм По базовым поверхностям ЭИ проверяется непараллель, ность их перемещения по всей длине, оиа должна составлять 0,02—0,05 мм. Проверяется различие углов поворота заготовки при обработке канала со стороны входной кромки и со стороны выходной И только убедившись в точности установки, приступают к обработке.
...
Извлечение сломанного инструмента и крепежа. Такие операции производятся на специальных станках переносного типа илн с поворотной прошивочной головкой, при отсутствии специальных станков эти операции могут выполняться на универсальных копировально-прошивочных стайках
...
Разрушение остатков сломанного инструмента и крепежа произво­дится медным или алюминиевым трубчатым ЭИ с подачей рабочей среды через ЭИ. Скорость подачи ЭИ может быть 2—5 мм/мнн.
...
Клеймение, т. е. нанесение маркировочных знаков на термически обработанные или точные детали при помощи ударных клейм невозможно или недопустимо. Клеймение на электроэрозионных станках обеспечивает высокое качество нанесения клейма из 10 знаков за 1—2 с. Для клеймения ЭИ изготовляются на копировально-гравировальных станках из угле-графита или протяжкой медной или алюминиевой ленты через фильеры.
...
Как правило электроэрозиоиные станки для клеймения являются переносными Перед клеймением электроды-клейма набираются в кассету, и все знаки наносятся одновременно На поверхность детали перед клеймением наносится тонкий слой индустриального масла
...
Вырубные и обрезные штампы могут изготовляться на копироваль­но-прошивочных и проволочно-вырезных станках (методом прямого ко­пирования ЭИ или непрофилированным ЭИ).
...
Существует ряд технологических схем ЭЭО матрицы н пуансона штампов из твердого сплава и термообработанных заготовок иа копи­ровально-прошивочных станках Рассмотрим эти схемы.
...
1. Рабочее окно матрицы предварительно обрабатывается с припуском 0,2 мм Окончательная обработка осуществляется стальным электродом-пуансоном. Для этой цели пуансон изготовляется удлиненным; та часть, которая будет служить ЭИ, протравливается, размер ЭИ занижается на величину МЭП, а после ЭЭО эта часть пуансона отрезается. Обработка матрицы с использованием в качестве ЭИ пуансона обеспечивает равномерный зазор между пуансоном н матрицей.
...
2 Предварительно окно матрицы обрабатывается углеграфнтовым ЭИ с припуском 0,2—0,3 мм, а затем на чистовом режиме новым ЭИ производится электроэрознонное шлифование. Для этого ЭИ сообщается возвратно-поступательное движение со скоростью 8—15 мм/с и амплиту­дой, равной четырем-пяти толщинам рабочей части обрабатываемой матрицы.
...
программных кулачков: кулачка траектории ввода и вывода ЭИ из канала и кулачка доворота заготовки. Полный контроль точности изготовления межлопаточных каналов монолитного ротора с лопатками сложной пространственной кривизны подчас не представляется возможным. Отра­ботав технологический процесс изготовления ротора и подвергнув иа опытных образцах его полному контролю, в дальнейшем контролируют только точность изготовления элементов ротора, доступных контролю. Ввиду этого особое внимание уделяется точности установки заготовки ротора на шпиндель станка, базированию ЭИ на электрододержателе и взаимному расположению заготовки и ЭИ. Все составные установочные элементы подвергаются контролю.
...
После установки заготовки и ее закрепления на шпинделе выверяется ее торцевое и радиальное биение, которое не должно превышать 0,02—0,04 мм По базовым поверхностям ЭИ проверяется непараллель, ность их перемещения по всей длине, оиа должна составлять 0,02—0,05 мм. Проверяется различие углов поворота заготовки при обработке канала со стороны входной кромки и со стороны выходной И только убедившись в точности установки, приступают к обработке.
...
Существует еще ряд технологических схем изготовления и восстанов­ления штампов и все они должны применяться с учетом требований производства
...
Рекомендуется прн изготовлении матрицы перед термическим процес­сом рабочее окно обрабатывать на фрезерных станках с припуском на ЭЭО 0,3—0,5 мм
...
При изготовлении малозазорных штампов обычные методы крепления ЭИ не могут обеспечить необходимой точности ЭЭО Необходим тщатель­ный контроль их положения в пространстве Целесообразно пользоваться такими методами крепления, как заливка легкоплавкими сплавами и различными композициями из эпоксидных смол с наполнителями В качестве наполнителей применяются металлические опилки или углеграфитовая пыль, получаемая при изготовлении ЭИ
...
Прошивание в деталях отверстий малых диаметров. Прн прошиваннн отверстий особое внимание следует обращать на точность копирования формы ЭИ н точность координатного расположения отверстий Точность копирования формы ЭИ зависит от электрического режима обработки, постоянства качества рабочей среды и ее загрязиенностн, точности изготовления ЭИ, глубины прошивки, от точностных свойств станка и, в частности, настройки рабочей головки станка
...
Для перемещения проволочных ЭИ прн прошивании отверстий малых диаметров применяются рабочие головки с роликовой подачей ЭИ подается двумя роликами, скорость вращения одного из них регу­лируется автоматическим регулятором подачи На рис 80 приведена одна из конструкций рабочей головки для прошивки отверстий малых диамет­ров. Как правило обеспечить необходимую точность копирования только за счет качества рабочей головки удается не всегда На точность, как известно, существенное влияние оказывает электрический режим обработки С увеличением энергии импульса повышается производитель­ность, но снижается точность н появляется конусность отверстия. С уменьшением энергии импульсов уменьшаются динамические силы, приводящие в движение рабочую среду, их величина может быть недостаточной для удаления продуктов эрозии через боковой меж­электродный зазор Величина бокового межэлектродного зазора при прошивке отверстий диаметром менее 0,25 мм находится в пределах
...
0,02—0,04 мм Для непрерывной смены рабочей среды в зоне обработки и выноса продуктов эрозни, ЭИ или обрабатываемой детали сообща­ется вибрация в направлении подачи ЭИ Вибрация подвижной части рабочей головки осуществляется с частотой 100—400 Гц, а амплитуда вибрации выбирается в пределах 0,005—0,05 мм В отдельных случаях для стабилизации процесса ЭЭО дополнительно ЭИ сообщается враща­тельное и колебательное движения ЭИ вращается со скоростью до 4000—5000 об/мнн '
...
Проволочный ЭИ направляется к месту обработки через специальный кондуктор Совмещение оси подачи с кондуктором и кондуктора с центром обработки отверстия на детали производится с помощью центронскателя-мнкроскопа, который устанавливается в шпинделе рабочей головки или вместо шпинделя до закрепления ЭИ. Такой метод центрирования обеспечивает точность совмещения, но он трудоемок и при каждом перемещении координатного стола требует новой настройки Чтобы обеспечить точное расположение отверстий по координатам, при пере­мещении координатного стола используются концевые меры, которые заменяются в определенной последовательности Такое перемещение заготовки, закрепленной на координатном столе, обеспечивает точность установки в пределах ±0,005 мм
...
В настоящее время отверстия диаметром менее 0,01 мм за счет стабилизации процесса ЭЭО н применения высокоточных приспособлений можно получить с точностью 1,25 мкм
...
В основу разработки технологических процессов положены два принципа технический и экономический Проектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований чертежа и тех­нических условий на изготовление заданного изделия Изготовление изделия должно производиться с минимальными затратами труда и издержками производства
...
Если технологический процесс проектируется вновь, то необходимо располагать следующими исходными данными рабочим чертежом изделия, определяющим материал, конструктивные формы и размеры детали, техническими условиями на изготовление детали, характеризую­щими точность и качество обработанной поверхности, особыми требова­ниями (твердость, термическая обработка и т д),
...
На принципы построения технологического процесса н на уровень оснащения изготовляемой детали универсальной, специальной техно­логической и контрольной оснасткой значительное влияние оказывают масштабы выпуска изделий и темпы совершенствования их конструкций Масштабы выпуска определяют тнп производства единичное, мелко­серийное, серийное и крупносерийное или массовое В мелкосерийном производстве размер партии изготовляемых деталей обычно составляет несколько единиц, в серийном—до нескольких десятых и в крупно­серийном — до нескольких сотен деталей
...
Решение задачи повышения производительности труда в любом типе производства при работе на электроэрозиоиных станках тесно связано с уровнем оснащения выполняемых операций технологической оснасткой С помощью применения технологической оснастки решаются три основные задачи перечисленные ниже
...
0,02—0,04 мм Для непрерывной смены рабочей среды в зоне обработки и выноса продуктов эрозни, ЭИ или обрабатываемой детали сообща­ется вибрация в направлении подачи ЭИ Вибрация подвижной части рабочей головки осуществляется с частотой 100—400 Гц, а амплитуда вибрации выбирается в пределах 0,005—0,05 мм В отдельных случаях для стабилизации процесса ЭЭО дополнительно ЭИ сообщается враща­тельное и колебательное движения ЭИ вращается со скоростью до 4000—5000 об/мнн '
...
Проволочный ЭИ направляется к месту обработки через специальный кондуктор Совмещение оси подачи с кондуктором и кондуктора с центром обработки отверстия на детали производится с помощью центронскателя-мнкроскопа, который устанавливается в шпинделе рабочей головки или вместо шпинделя до закрепления ЭИ. Такой метод центрирования обеспечивает точность совмещения, но он трудоемок и при каждом перемещении координатного стола требует новой настройки Чтобы обеспечить точное расположение отверстий по координатам, при пере­мещении координатного стола используются концевые меры, которые заменяются в определенной последовательности Такое перемещение заготовки, закрепленной на координатном столе, обеспечивает точность установки в пределах ±0,005 мм
...
В настоящее время отверстия диаметром менее 0,01 мм за счет стабилизации процесса ЭЭО н применения высокоточных приспособлений можно получить с точностью 1,25 мкм
...
§ 22 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
...
Единичное производство. Продукция единичного производства — опытные образцы машин и приборов, а также машины и приборы, не имеющие широкого применения и изготовляемые по индивидуалоным заказам. При единичном производстве предусматривается применение универсальной и минимальной по количеству специальной технологиче­ской и контрольной оснастки.
...
В единичном производстве применять ЭЭО целесообразно только в том случае, если другим способом деталь изготовить нельзя или менее эффективно. Это связано с высокой стоимостью изготовления ЭИ и необ­ходимой технологической оснастки.
...
Штампы и пресс-формы в единичном производстве электроэрозионным способом обычно обрабатываются сравнительно редко, но ЭЭО успешно применяется при единичном изготовлении деталей опытных приборов и машин. Например, чтобы изготовить сетку, сито или трафарет из труднообрабатываемого сплава, проще сделать ЭИ для их производства, чем вырубной штамп.
...
Установку заготовки, выверку ее относительно ЭИ производят с использованием универсальных установочных н контрольных приборов.
...
Мелкосерийное и серийное производство. Мелкосерийное и серийное изготовление деталей — основная область наиболее эффективного ис­пользования ЭЭО. Эффективность применения ЭЭО будет тем выше, чем выше уровень оснащения технологического процесса различной оснаст­кой. Однако проектирование и изготовление специальной оснастки увеличивает цикл подготовки и затраты производства. Поэтому необ­ходимо применять оснастку таких конструкций, которые можно было бы полностью или частично использовать повторно при изготовлении типовых деталей. В этом случае все основные элементы оснастки могут использоваться многократно.
...
К универсальной оснастке относятся приспособления, предназначен­ные для обработки различных по форме деталей в пределах определенного габаритного диапазона (например, станочные тиски, специальными подналадочными элементами которых являются губки, соответствующие форме и размерам обрабатываемой детали). При использовании таких приспособлений требуется лишь некоторая их подналадка и настройка по параметрам обрабатываемой детали. Однако во многих случаях при этом не обеспечивается высокая производительность и точность
...
Специализированные приспособления применяются при обработке групп деталей, имеющих одинаковый характер расположения обрабаты­ваемых поверхностей При переходе от обработки одной детали к другой специализированные приспособления подвергаются переналадке. Приме­ром специализированной оснастки могут служить электрододержатели, приспособления для обработки штампов и кондукторы "для прошивания нескольких отверстий или щелей с заданными межцентровыми расстоя­ниями. На рис. 52 приведена одна из конструкций электрододержателей, с помощью которой можно производить базировку и закрепление ЭИ 4 46
...
Специальная технологическая оснастка создается для выполнения одной"или нескольких определенных операций, проводимых на определен­ной заготовке Такие приспособления, как правило, не подвергаются переналадкам (например, кондуктор (рнс 63) для прошивки отверстий малого диаметра с вращением проволочного ЭИ)
...
Одним из прогрессивных направлений ЭЭО является применение многоместных (групповых) ЭИ, которые позволяют производить одновременную обработку нескольких заготовок или нескольких элемен­тов в одной заготовке (например, несколько ручьев в многоручьевом штампе илн ряд отверстий в сите)
...
Обработка групповым ЭИ имеет свою специфику и в первую очередь это относится к конструкции самого ЭИ и схеме обработки При работе с групповыми ЭИ, имеющими большие площади, применяют много-контуриые схемы обработки Изготовление многоместных ЭИ, как правило, сложнее и дороже, чем индивидуальных Групповые ЭИ целе­сообразно применять при изготовлении деталей типа сеток, сит, решеток и других подобных деталей ввиду того, что индивидуальная обработка представляет определенные технологические трудности и занимает много времени на выверку ЭИ относительно детали. В серийном производстве некоторое увеличение стоимости изготовления группового ЭИ оправдано экономней, получаемой от снижения трудоемкости изготовления деталей н от более рациональной загрузки оборудования
...
Групповым ЭИ также целесообразно обрабатывать многоместные вырубные штампы Отдельные ЭИ, собранные в блок, и представляют групповой ЭИ В нем координатное расположение отдельных электродов должно быть идентично расположению блока пуансонов штампа. Изготовить групповой ЭИ для ЭЭО многопуансонной матрицы можно по следующей технологической схеме
...
Пуансоны после черновой обработки и термообработки поступают на шлифовку. Перед шлифовкой на торцах пуансонов закрепляются медные ЭИ (пайкой или склейкой) Профиль пуансона совместно с ЭИ шлифуется, что обеспечивает ЭИ повторение геометрии пуансона и его размеров Затем отдельные ЭИ собираются в специальном электрото-держателе в блок н заливаются легкоплавкими сплавами или самотвер­деющими смолами Если отдельные ЭИ, припаянные к пуансонам, при­меняются вместе с ними, то они устанавливаются в пуансонодержателе штампа и зачеканиваются различными вязкими сплавами При зачекан-ке осуществляется постоянный контроль положения ЭИ в пространстве при помощи индикатора и плоскопараллельных концевых мер длины. После зачеканки торцы ЭИ шлифуются При обработке (особенно мало­зазорных штампов) рекомендуется применять рабочую среду с малой вяз­костью (например, осветительный керосин, сырье углеводородное или гмесь керосниа с индустриальным маслом 12, взятые в соотношении 2/1).
...
В единичном производстве выпускаются изделия широкой номенкла­туры и часто по индивидуальным заказам, поэтому оно должно быть универсальным и гибким Характерным признаком единичного производ­ства является выполнение на рабочих местах разнообразных операций ЭЭО Рабочие места оснащаются универсальным оборудованием, способ­ным выполнять различные операции ЭЭО на заготовках необходимого ди-
...
Специальная технологическая оснастка создается для выполнения одной"или нескольких определенных операций, проводимых на определен­ной заготовке Такие приспособления, как правило, не подвергаются переналадкам (например, кондуктор (рнс 63) для прошивки отверстий малого диаметра с вращением проволочного ЭИ)
...
Одним из прогрессивных направлений ЭЭО является применение многоместных (групповых) ЭИ, которые позволяют производить одновременную обработку нескольких заготовок или нескольких элемен­тов в одной заготовке (например, несколько ручьев в многоручьевом штампе илн ряд отверстий в сите)
...
Обработка групповым ЭИ имеет свою специфику и в первую очередь это относится к конструкции самого ЭИ и схеме обработки При работе с групповыми ЭИ, имеющими большие площади, применяют много-контуриые схемы обработки Изготовление многоместных ЭИ, как правило, сложнее и дороже, чем индивидуальных Групповые ЭИ целе­сообразно применять при изготовлении деталей типа сеток, сит, решеток и других подобных деталей ввиду того, что индивидуальная обработка представляет определенные технологические трудности и занимает много времени на выверку ЭИ относительно детали. В серийном производстве некоторое увеличение стоимости изготовления группового ЭИ оправдано экономней, получаемой от снижения трудоемкости изготовления деталей н от более рациональной загрузки оборудования
...
апазона габаритов. Обслуживают такие станки высококвалифицирован­ные рабочие, которые могут самостоятельно настроить оборудование с заменой ЭИ, произвести базирование заготовки н выверить ее установку относительно ЭИ Прн изготовлении деталей операций ЭЭО может быть несколько, а в некоторых случаях бывает одна операция Содержа­ние выполняемых операций н их последовательность указываются в карте технологического процесса изготовления детали В единичном производстве операции ЭЭО могут выполняться на одном рабочем месте н быть сложными по содержанию, т. е. включать в себя несколько технологических переходов В серийном производстве технологический процесс изготовления деталей стремятся разделить на простейшие операции, состоящие из одного перехода. С целью повышения произ­водительности, выполняемую операцию оснащают специальной или уни­версальной перенастраиваемой оснасткой, которая исключает затраты времени на базирование заготовки, ЭИ, а также на их взаимную выверку, облегчающую труд рабочего
...
На рнс. 100 приведена одна из конструкций универсального меха­низированного приспособления для обработки крупногабаритных штам­пов. Приспособление имеет электрододержатель 6 с упорными базами 2 и винтовыми прижимами ЭИ 3. Заготовка штампа устанавливается на осно­вание 8, оснащенное рольгангом 10 для ее перемещения в приспособлении до задних и боковых базовых упоров 4, 7, и закрепляется подвижным боковым базовым упором 5 Электрододержатель имеет клемму токо-подвода 9. Направление подачи ЭИ обеспечивается тремя направляю­щими колонками /. Базовые упоры на электрододержателе и основание приспособления перенастраиваемые Перед изготовлением партии деталей приспособление настраивается но первой обрабатываемой заготовке, а в дальнейшем базирование ЭИ и заготовки при их смене произво­дится по базовым упорам электрододержателя и основания приспо­собления.
...
Применяются различные конструкции, электрододержателей, в кото­рых базовые упоры для ЭИ также настраиваются при его первичной установке, а затем настройка при замене ЭИ сводится лишь к его установке и креплению на электрододержателе
...
Чтобы исключить выверку ЭИ относительно заготовки н разметку заготовки при прошивке отверстия или группы отверстий, применяют кондукторы Конструкции кондукторов в отличие от кондукторов, при­веденных ранее, могут иметь откидные или шарнирные кондукторные плиты для снятия и установки заготовки с одновременным ее базирова­нием относительно ЭИ Предварительно выверенный кондуктор относи­тельно ЭИ закрепляется на рабочем столе станка н в дальнейшем сохра­няет свое положение
...
В единичном и мелкосерийном производстве при прошивании отвер­стий различных диаметров часто используются переналаживаемые скальчатые кондукторы В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки) Постоянные детали — это корпус, скалки и механизмы для перемещения скалок и зажима обрабатываемых заготовок. Сменные наладки проектируются в соответ­ствии с конфигурацией обрабатываемой заготовки н состоят из сменных установочных и зажимных узлов, сменной кондукторной плиты с комплек­том кондукторных втулок Сменные наладки имеют базовые поверхности для установки их в корпусе кондуктора
...
При ЭЭО заготовок, в которых отверстия или полости расположены по окружности или с разных сторон, их обработку приходится выполнять в несколько установок с большой затратой вспомогательного времени.
...
апазона габаритов. Обслуживают такие станки высококвалифицирован­ные рабочие, которые могут самостоятельно настроить оборудование с заменой ЭИ, произвести базирование заготовки н выверить ее установку относительно ЭИ Прн изготовлении деталей операций ЭЭО может быть несколько, а в некоторых случаях бывает одна операция Содержа­ние выполняемых операций н их последовательность указываются в карте технологического процесса изготовления детали В единичном производстве операции ЭЭО могут выполняться на одном рабочем месте н быть сложными по содержанию, т. е. включать в себя несколько технологических переходов В серийном производстве технологический процесс изготовления деталей стремятся разделить на простейшие операции, состоящие из одного перехода. С целью повышения произ­водительности, выполняемую операцию оснащают специальной или уни­версальной перенастраиваемой оснасткой, которая исключает затраты времени на базирование заготовки, ЭИ, а также на их взаимную выверку, облегчающую труд рабочего
...
На рнс. 100 приведена одна из конструкций универсального меха­низированного приспособления для обработки крупногабаритных штам­пов. Приспособление имеет электрододержатель 6 с упорными базами 2 и винтовыми прижимами ЭИ 3. Заготовка штампа устанавливается на осно­вание 8, оснащенное рольгангом 10 для ее перемещения в приспособлении до задних и боковых базовых упоров 4, 7, и закрепляется подвижным боковым базовым упором 5 Электрододержатель имеет клемму токо-подвода 9. Направление подачи ЭИ обеспечивается тремя направляю­щими колонками /. Базовые упоры на электрододержателе и основание приспособления перенастраиваемые Перед изготовлением партии деталей приспособление настраивается но первой обрабатываемой заготовке, а в дальнейшем базирование ЭИ и заготовки при их смене произво­дится по базовым упорам электрододержателя и основания приспо­собления.
...
Применяются различные конструкции, электрододержателей, в кото­рых базовые упоры для ЭИ также настраиваются при его первичной установке, а затем настройка при замене ЭИ сводится лишь к его установке и креплению на электрододержателе
...
Чтобы исключить выверку ЭИ относительно заготовки н разметку заготовки при прошивке отверстия или группы отверстий, применяют кондукторы Конструкции кондукторов в отличие от кондукторов, при­веденных ранее, могут иметь откидные или шарнирные кондукторные плиты для снятия и установки заготовки с одновременным ее базирова­нием относительно ЭИ Предварительно выверенный кондуктор относи­тельно ЭИ закрепляется на рабочем столе станка н в дальнейшем сохра­няет свое положение
...
В единичном и мелкосерийном производстве при прошивании отвер­стий различных диаметров часто используются переналаживаемые скальчатые кондукторы В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки) Постоянные детали — это корпус, скалки и механизмы для перемещения скалок и зажима обрабатываемых заготовок. Сменные наладки проектируются в соответ­ствии с конфигурацией обрабатываемой заготовки н состоят из сменных установочных и зажимных узлов, сменной кондукторной плиты с комплек­том кондукторных втулок Сменные наладки имеют базовые поверхности для установки их в корпусе кондуктора
...
При ЭЭО заготовок, в которых отверстия или полости расположены по окружности или с разных сторон, их обработку приходится выполнять в несколько установок с большой затратой вспомогательного времени.
...
апазона габаритов. Обслуживают такие станки высококвалифицирован­ные рабочие, которые могут самостоятельно настроить оборудование с заменой ЭИ, произвести базирование заготовки н выверить ее установку относительно ЭИ Прн изготовлении деталей операций ЭЭО может быть несколько, а в некоторых случаях бывает одна операция Содержа­ние выполняемых операций н их последовательность указываются в карте технологического процесса изготовления детали В единичном производстве операции ЭЭО могут выполняться на одном рабочем месте н быть сложными по содержанию, т. е. включать в себя несколько технологических переходов В серийном производстве технологический процесс изготовления деталей стремятся разделить на простейшие операции, состоящие из одного перехода. С целью повышения произ­водительности, выполняемую операцию оснащают специальной или уни­версальной перенастраиваемой оснасткой, которая исключает затраты времени на базирование заготовки, ЭИ, а также на их взаимную выверку, облегчающую труд рабочего
...
Прошивание отверстий, расположенных по окружности, производят в кондукторах, установленных на поворотном столе Обработку загото­вок, в которых необходимо прошивать отверстия или полости с разных сторон, осуществляют с помощью кондукторов, позволяющих произво­дить перемещение детали в кондукторе или поворачивать деталь вместе
...
Опыт новаторов производства подсказывает, что применение средств малой механизации в производстве очень эффективно, несмотря иа ши­рокое внедрение в производстве автоматических систем.
...
Прошивание отверстий, расположенных по окружности, производят в кондукторах, установленных на поворотном столе Обработку загото­вок, в которых необходимо прошивать отверстия или полости с разных сторон, осуществляют с помощью кондукторов, позволяющих произво­дить перемещение детали в кондукторе или поворачивать деталь вместе
...
Опыт новаторов производства подсказывает, что применение средств малой механизации в производстве очень эффективно, несмотря иа ши­рокое внедрение в производстве автоматических систем.
...
Рнс 100 Механизированное универсальное при­способление для ЭЭО штампов
...
и установка тяжелых заготовок или приспособлений на стол станка производится с использованием тележек с подъемной платформой, имеющей ручной привод. Платформа тележки оснащается роликами и облегчает передвижение детали с платформы на стол стайка
...
При проектировании технологического процесса ЭЭО и различных приспособлений для выполнения операций ЭЭО нужно стремиться к более полному н эффективному использованию энергетических возможностей генератора импульсов.
...
Целесообразно при ЭЭО деталей с малой площадью обработки производить обработку группами в многоместных приспособлениях по многоконтурным схемам обработки.
...
Многоместные приспособления успешно используются при ЭЭО деталей с малым штучным временем обработки В процессе обработки заготовки на одной позиции приспособления, другая позиция находится под загрузкой, т. е. на ней заготовка устанавливается и базируется. Такая схема обработки сокращает вспомогательное время
...
При обработке ЭЭО, особенно фасонных формообразующих полостей штампов, происходит развитие площади обрабатываемой поверхности, плотность тока снижается и снижается производительность ЭЭО Ре­комендуется припуск под черновой режим удалять не на постоянном режиме, а поэтапно Для того чтобы обеспечить оптимальное соотношение между током и площадью обработки, всю глубину обрабатываемой полости разбивают на отдельные элементы, соответствующие более или менее значительным изменениям площади обрабатываемой поверх­ности
...
Для каждой расчетной площади определяется оптимальное значение среднего тока. При заглублении ЭИ на расчетную глубину переходят на другой расчетный черновой режим обработки. Поддерживая оптимальное соотношение между током и площадью на всей глубине обработки, удается значительно снизить машинное время обработки.
...
Получиетовой н чистовой режимы также целесообразно вести с по­степенным повышением частоты следования и снижением среднего зна­чения рабочего тока, т. е £ постепенным улучшением качества обра­батываемой поверхности, для определения времени работы на каждом из выбранных режимов можно пользоваться табл 6 В таблице показано, что для снижения шероховатости от #2
...
Применение адаптивных систем управления электроэрозионным процессом позволяет автоматизировать процесс оптимизации режимов обработки, повышает производительность труда рабочих и делает их труд более содержательным
...
Основные положения советского трудового права направлены на обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве. Правовые вопросы по охране труда регулируются в нашей стране положениями Конституции СССР, Кодексом законов о труде (КЗОТ). Основные положения КЗОТ предусматривают
...
Принятие мер к устранению вредных условий труда, предупрежде­нию возможных несчастных случаев и содержанию рабочих мест, участ­ков и цехов в нормальном санитарно-гигиеническом состоянии
...
2 Ограничения в применении женского и подросткового труда на тя­желых и вредных работах, льготы при определении времени очередного отпуска и его продолжительности, а также сокращенный рабочий день для подростков.
...
3. Предоставление всем рабочим бесплатной спецодежды, а работаю­щим в вредных условиях — молока согласно действующим на данном производстве нормативам
...
Организация безопасного труда на производстве возложена на адми­нистративно-технический персонал предприятия Организующая роль в создании и поддержании безопасных условий труда на предприятии принадлежит отделу охраны труда, который находится в непосредствен­ном подчинении у главного инженера предприятия На основе действу­ющих государственных законодательных актов и положений отдел охраны труда разрабатывает инструкции по технике безопасности и производ­ственной санитарии и согласовывает их с профсоюзными организациями.
...
Все рабочие, поступающие на предприятие, проходят вводный инструк­таж по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. Вводный инструктаж проводится службой техники без­опасности предприятия
...
Регулярный инструктаж рабочих проводится мастером не реже одного раза в квартал. При переходе на работу с одного вида оборудования иа другой рабочий должен получить дополнительный инструктаж о новом рабочем месте При этом рабочий подробно знакомится с особенностями эксплуатации данного оборудования, безопасными приемами работы на нем. Ему должны быть выданы инструкции по технике безопасности при выполнении данной операции (операций) На каждый случай травматиз­ма составляется акт по установленной форме Акт должен быть составлен не позднее 24 ч после происшествия и зарегистрирован службой техники безопасности предприятия
...
Общие вопросы по технике безопасности при работе на электро­эрозионных станках изложены в инструкции № 87!, здесь рассмотрены основные положения этой инструкции.
...
К работе на электроэрозионных станках допускаются лица, прошед­шие обучение по обращению со станком, противопожарной защите, а также оказанию первой помощи при поражении электрическим током и при ожогах
...
Изучение механизма электропоражения показало, что под воздействи­ем электрического тока нарушаются функции жизненно важных органов человека, причем возможны различные исходы электрический удар, ожоги, метки
...
Электрический удар может вызвать шок Исход шока различен, расстройство кровообращения, дыхания и паралич сердца, т. е фибрил­ляция, которая проявляется в том, что у человека пропадает пульс.
...
Ожоги возникают в установках до 1000 В при коротком замыкании и при непосредственном касании токоведущих частей станка Ожоги, вызванные электрическим током, излечиваются трудно, вызывают ожого­вую болезнь и могут глубоко проникать в ткани
...
Электрические метки появляются при касании токоведущих частей станка на входе тока в тело человека и на его выходе Они представляют собой омертвевшую кожу желтого цвета
...
Воздействие электрического тока на организм человека зависит от ряда факторов от силы тока, времени его воздействия, пути прохождения тока через тело, рода тока, физического и психологического состояния человека
...
Наиболее опасным для человека является переменный ток, так как при его прохождении через тело затрудняется способность самостоятельно­го освобождения от токоведующих частей станка Сила тока, протека­ющего через тело человека, зависит от действующего напряжения и сопротивления тела рабочего. Наибольшее сопротивление имеет кожа человека, т е ее верхний роговой слой Однако сопротивление кожи различно не только у разных лиц, но даже у одного и того же человека (в зависимости от части тела, на которую действует ток) Наименьшим сопротивлением обладает кожа лица и подмышечных впадин, наи­большим — кожа рук, причем влага, пот значительно снижают сопро­тивление кожи Сопротивление кожи снижается с ростом приложен­ного напряжения Сопротивление тела человека снижается при увеличе­нии площади контакта с токоведущей частью и времени воздействия тока Если человек утомлен, находится под воздействием алкоголя или не­здоров, то опасность поражения электрическим током увеличивается, так как при этом уменьшается сопротивление тела В табл 19 приведена характеристика действия электрического тока на человека в зависи­мости от величины тока
...
Статистика несчастных случаев поражения электрическим током пока­зывает, что число несчастных случаев со смертельным исходом при напряжении до 380 В составляет 80% от общего числа случаев при поражении электрическим током Эти данные свидетельствуют о создав­шемся обманчивом представлении о безопасности такого напряжения. При соблюдении правил безопасности вероятность поражения электриче­ским током сокращается
...
Чтобы помощь попавшему под напряжение была эффективной и безо­пасной, необходимо соблюдать ряд предосторожностей, если пострадав­ший находится на высоте, необходимо предупредить его падение и не­медленно отключить электроустановку от сети, на установках до 1000 В, если невозможно быстро отключить электроустановку, разрешается 152
...
Таблица 19 Последствия, возникающие при воздействии на человека переменного и постоянного электрического тока
...
началом искусственного дыхания необходимо открыть дыхательные пути для воздуха Для этого запрокидывают голову пострадавшего назад, подкладывая под шею одну руку, а другой рукой нажимают на лоб. Если рот пострадавшего стиснут, его следует раскрыть; для этого нужно выдвинуть нижнюю челюсть, либо разжать рот плоским предметом, вставив его между коренными зубами.
...
Искусственное дыхание выполняют, поддерживая голову в запроки­нутом состоянии, зажав нос пострадавшего рукой, лежащей на лбу. Затем, положив на рот пострадавшего марлю или платок, глубоко вдохнув, прижимают свой рот к открытому рту пострадавшего и делают выдох резко. При этом грудь пострадавшего должна подниматься. Выдох у пострадавшего самопроизвольный. В минуту делают 10—12 вдохов — выдохов.
...
Если пострадавший начал дышать самостоятельно, то искус­ственное дыхание прекращают. Если нет, то искусственное дыха­ние необходимо продолжить до
...
Массаж сердца. Одновременно с искусственным дыханием, при от­сутствии у пострадавшего пульса, проводят непрямой (закрытый) массаж сердца В шоковом состоянии, когда мышиы тела расслаблены, грудину нужно сместить в сторону позвоночника на 4—5 см и сдавить сердце Сущность непрямого массажа заключается в том, что посред­ством ритмичного сдавливания сердца между грудиной и позвоноч­ником удается вытолкнуть кровь из сердца в крупные сосуды, когда давление иа грудину прекращается, сердце вновь наполняется кровью и тем самым удается восстановить кровообращение. Массаж проводят на жестком подстиле (на полу или на досках). Оказывающий помощь кладет на нижнюю часть грудной клетки пострадавшего ладонь вытянутой руки, а второй рукой усиливают надавление, положив ее иа первую руку. На­давливать следует толчком и после толчка необходимо снимать руки с грудной клетки, чтобы ие препятствовать ее выпрямлению. Массаж проводят с частотой одного надавливания в секунду, а после трех-четырех надавливаний делают перерыв на 2—3 с. Если массаж и искусственное дыхание делает один человек, то он делает 10—15 надавливаний иа груд­ную клетку, а затем выдох рот в рот. Место массажа определяют, от­мерив 3—4 см от конца грудной клетки в сторону головы. Массаж, как и искусственное дыхание, следует проводить до исходного конца или до прихода врача.
...
Конструкции электроэрозионных станков должны предусматривать наличие различных устройств, исключающих возможность прикоснове­ния к токоведущим частям станка, находящимся под напряжением во время его работы. Все элементы электрооборудования станка должны быть размещены в отдельных шкафах или нишах станка и надежно за­крываться. Станина станка, бак с рабочей средой, насосная станция, шкаф с электрооборудованием и генератор импульсов должны быть на­дежно заземлены Заземляющий провод запрещается использовать в ка­честве нейтрального провода для питания вспомогательных цепей станка от трехфазной сети переменного тока, так как при нарушении заземле­ния станка он может оказаться под полным напряжением сети. При пита­нии от сети переменного тока электросхема станка должна иметь раз­делительный трансформатор между сетью переменного тока и электри­ческими цепями управления станком. Это требование вызывается тем, что при однополюсном касании, если один из электродов соединен с корпусом станка, возможно тяжелое поражение, так как ток может пройти через две руки и грудь, что является наиболее опасным случаем.
...
началом искусственного дыхания необходимо открыть дыхательные пути для воздуха Для этого запрокидывают голову пострадавшего назад, подкладывая под шею одну руку, а другой рукой нажимают на лоб. Если рот пострадавшего стиснут, его следует раскрыть; для этого нужно выдвинуть нижнюю челюсть, либо разжать рот плоским предметом, вставив его между коренными зубами.
...
Искусственное дыхание выполняют, поддерживая голову в запроки­нутом состоянии, зажав нос пострадавшего рукой, лежащей на лбу. Затем, положив на рот пострадавшего марлю или платок, глубоко вдохнув, прижимают свой рот к открытому рту пострадавшего и делают выдох резко. При этом грудь пострадавшего должна подниматься. Выдох у пострадавшего самопроизвольный. В минуту делают 10—12 вдохов — выдохов.
...
Если пострадавший начал дышать самостоятельно, то искус­ственное дыхание прекращают. Если нет, то искусственное дыха­ние необходимо продолжить до
...
Массаж сердца. Одновременно с искусственным дыханием, при от­сутствии у пострадавшего пульса, проводят непрямой (закрытый) массаж сердца В шоковом состоянии, когда мышиы тела расслаблены, грудину нужно сместить в сторону позвоночника на 4—5 см и сдавить сердце Сущность непрямого массажа заключается в том, что посред­ством ритмичного сдавливания сердца между грудиной и позвоноч­ником удается вытолкнуть кровь из сердца в крупные сосуды, когда давление иа грудину прекращается, сердце вновь наполняется кровью и тем самым удается восстановить кровообращение. Массаж проводят на жестком подстиле (на полу или на досках). Оказывающий помощь кладет на нижнюю часть грудной клетки пострадавшего ладонь вытянутой руки, а второй рукой усиливают надавление, положив ее иа первую руку. На­давливать следует толчком и после толчка необходимо снимать руки с грудной клетки, чтобы ие препятствовать ее выпрямлению. Массаж проводят с частотой одного надавливания в секунду, а после трех-четырех надавливаний делают перерыв на 2—3 с. Если массаж и искусственное дыхание делает один человек, то он делает 10—15 надавливаний иа груд­ную клетку, а затем выдох рот в рот. Место массажа определяют, от­мерив 3—4 см от конца грудной клетки в сторону головы. Массаж, как и искусственное дыхание, следует проводить до исходного конца или до прихода врача.
...
Конструкции электроэрозионных станков должны предусматривать наличие различных устройств, исключающих возможность прикоснове­ния к токоведущим частям станка, находящимся под напряжением во время его работы. Все элементы электрооборудования станка должны быть размещены в отдельных шкафах или нишах станка и надежно за­крываться. Станина станка, бак с рабочей средой, насосная станция, шкаф с электрооборудованием и генератор импульсов должны быть на­дежно заземлены Заземляющий провод запрещается использовать в ка­честве нейтрального провода для питания вспомогательных цепей станка от трехфазной сети переменного тока, так как при нарушении заземле­ния станка он может оказаться под полным напряжением сети. При пита­нии от сети переменного тока электросхема станка должна иметь раз­делительный трансформатор между сетью переменного тока и электри­ческими цепями управления станком. Это требование вызывается тем, что при однополюсном касании, если один из электродов соединен с корпусом станка, возможно тяжелое поражение, так как ток может пройти через две руки и грудь, что является наиболее опасным случаем.
...
началом искусственного дыхания необходимо открыть дыхательные пути для воздуха Для этого запрокидывают голову пострадавшего назад, подкладывая под шею одну руку, а другой рукой нажимают на лоб. Если рот пострадавшего стиснут, его следует раскрыть; для этого нужно выдвинуть нижнюю челюсть, либо разжать рот плоским предметом, вставив его между коренными зубами.
...
дверей генератора Электросхема станка должна обеспечивать отключе­ние всех его агрегатов от одной общей кнопки «Стоп».
...
Станок должен иметь хорошую электрическую изоляцию отдельных узлов для защиты от перехода напряжения с токоведущих на нетоко-ведущие части
...
Проводка по станку как неподвижная, так и подвижная, должна быть закрытой, иметь надежные изоляционное покрытие и контактные соеди­нения. Соединительные провода — неподвижные между шкафом с электрооборудованием, генератором импульсов, пультом управления и станком — должны быть размещены в
...
Общие правила техники безопасности. Прежде чем приступить к ра­боте на станке, необходимо ознакомиться с инструкцией по технике безопасности при работе на данной модели станка Убедиться, что станок оснащен средствами индивидуальной защиты от поражения электриче­ским током
...
К средствам индивидуальной защиты относятся резиновые (или из другого изолирующего материала) коврики и дорожки, имеющие клеймо о дате испытания их на электрическую прочность Необходимо следить за чистотой резиновых ковриков и не допускать попадания на них масла, керосина и эмульсий, применяемых в качестве рабочих средств, так как это приводит к их разрушению и снижению защитных свойств
...
При работе станка нельзя прикасаться к его токоведущим частям (столу, электродам, электрододержателю и открытым участкам шин).
...
В помещении, где находится и обслуживается работающий электро­эрозионный станок, должно находиться не менее двух человек, изучив­ших правила техники безопасности, допущенных к эксплуатации станка и способных оказать первую помощь при поражении электрическим током. Обслуживание и ремонт электроэрозионного станка одному человеку категорически запрещается.
...
Помещение, где установлено электроэрозионное оборудование, должно быть оснащено предупредительными плакатами, а также плакатами, содержащими указания или предостережения, относящиеся к особен­ностям выполнения той или иной операции на данном станке или участке (например, «Разряжай конденсаторы после окончания работы на станке»). В конце работы необходимо разрядить конденсаторные бата-
...
Станок жлжен быть снабжен вводным устройством для подключе­ния к iu
...
реи (если генераторы имеют накопительные батареи конденсаторов) с помощью специального разрядника, один конец которого присоединен к одному выводу конденсаторной батареи, а второй прикасается к другому выводу Это необходимо, потому что остаточный заряд конденсатора со­храняется длительное время после выключения станка Остаточное на­пряжение на зажимах отключенного конденсатора может быть равным напряжению источника питания (при постоянном токе) и может дости­гать, при определенных условиях, двойного амплитудного значения на­пряжения (при переменном токе)
...
Отключение, ремонт электрооборудования и подключение станка к цеховой электросети производятся специалистами-электриками.
...
Для исключения профессиональных заболеваний и производственного травматизма люди, работающие на станке, должны строго соблюдать пра­вила производственной санитарии и гигиены труда Особенно это не­обходимо при работе на электроэрозионных станках
...
Некоторые рабочие среды, используемые на электроэрозионных стан­ках, представляют собой смеси малолетучих предельных углеводородов и в обычных условиях не являются опасными для здоровья человека. Однако под воздействием высоких температур, возникающих в зоие разряда, особенно на режимах больших энергий импульса, происходит разложение рабочей среды и выделение газообразных продуктов разло­жения При отсутствии или при плохой вытяжной вентиляции поме­щения концентрация газообразных продуктов разложения в воздухе мо­жет достигнуть вредного для здоровья значения Поэтому электроэрози­онные станки снабжаются бортовой системой отсоса газообразных про­дуктов разложения, что в сочетании с приточной вентиляцией помеще­ния устраняет вредное влияние газообразных продуктов.
...
Наличие в воздухе газообразных и твердых продуктов разложе­ния рабочей среды раздражающе действует на слизистые оболочки и кожу При вдыхании паров высокой концентрации возможны острые отравления, потеря сознания, а в некоторых случаях и смерть. При небольших, но длительно действующих концентрациях наступает хрони­ческое отравление, приводящее к профессиональному заболеванию. Длительное соприкосновение с жидкими углеводородами, особенно с керосином, приводит к обезжириванию и раздражению кожи рук, а также к появлению трещин на коже.
...
Предельно допустимая концентрация вредных продуктов разложения в воздухе (при работе на керосине или масле) ие должна превы­шать 0,3 мг/л
...
При работе с недостаточным слоем рабочей среды над поверхностью обрабатываемой заготовки в воздух могут попадать пылевидные части­цы обрабатываемого материала, а некоторые из них токсичны (свинец, кадмий, цинк, бериллий) и могут явиться причиной профессиональ­ных заболеваний При обработке таких металлов необходимо особенно тщательно следить за исправной работой как бортовой, так и цеховой вентиляции
...
Профилактическими мерами являются применение только рекомендо­ванных сортов рабочих сред и индивидуальных средств защиты.
...
К индивидуальным средствам защиты при работе с этими и другими металлами, которые могут вызвать раздражение слизистых оболочек и кожного покрова, относятся: респираторы, защитные очки, перчатки, специальная одежда и защитные пасты. Индивидуальные средства
...
реи (если генераторы имеют накопительные батареи конденсаторов) с помощью специального разрядника, один конец которого присоединен к одному выводу конденсаторной батареи, а второй прикасается к другому выводу Это необходимо, потому что остаточный заряд конденсатора со­храняется длительное время после выключения станка Остаточное на­пряжение на зажимах отключенного конденсатора может быть равным напряжению источника питания (при постоянном токе) и может дости­гать, при определенных условиях, двойного амплитудного значения на­пряжения (при переменном токе)
...
Отключение, ремонт электрооборудования и подключение станка к цеховой электросети производятся специалистами-электриками.
...
реи (если генераторы имеют накопительные батареи конденсаторов) с помощью специального разрядника, один конец которого присоединен к одному выводу конденсаторной батареи, а второй прикасается к другому выводу Это необходимо, потому что остаточный заряд конденсатора со­храняется длительное время после выключения станка Остаточное на­пряжение на зажимах отключенного конденсатора может быть равным напряжению источника питания (при постоянном токе) и может дости­гать, при определенных условиях, двойного амплитудного значения на­пряжения (при переменном токе)
...
защиты нужно использовать как при работе на станке, так и при очистке бака станка Каждому работающему на электроэрозиониом участке необходимо соблюдать правила гигиены труда и личной гигиены следить за исправной работой вентиляции как бортовой, так и цеховой, произво­дить регулярную уборку помещений, мыть руки горячей водой с мылом перед принятием пищи, следить за исправностью и чистотой спецодежды. Прием пищи на рабочем месте и электроэрозионном участке недопустим.
...
К профилактическим мероприятиям, предупреждающим возможное вредное воздействие электроэрозионного процесса, относят предвари­тельные медицинские осмотры с целью выявления противопоказаний при приеме на работу по выбранной специальности, периодические меди­цинские осмотры, проводимые для предупреждения профессиональных заболеваний, рациональное чередование в течение рабочей смены труда и отдыха, правильный режим питания; нормальное освещение рабочих мест и снижение уровня шумов в рабочих помещениях и комнатах отдыха
...
На электроэрозионном участке должна быть полностью укомплекто­ванная аптечка с необходимым набором медикаментов и перевязочных материалов
...
В связи с тем, что в зоне обработки непрерывно происходят электри­ческие разряды с выделением значительного количества теплоты и образованием паров рабочей среды, малейшее нарушение правил эксплу­атации станка может привести к возгоранию рабочей среды и пожару. Скопление легких фракций паров может привести и к их взрыву Под горением понимается быстро протекающая химическая реакция, сопровождающаяся выделением тепла и, в частности, соединением ве­щества с кислородом воздуха Если при горении образуются горючие газы, как в нашем случае, то горение сопровождается появлением пламени Взрыв — это выделение в короткий отрезок времени большого количества энергии вследствие внезапных очень быстрых превращений вещества, при которых внутренняя энергия молекул, атомов или атомных ядер переходит в энергию движения вещества Взрыв сопровождается резким возрастанием температуры и давления Типичным примером взры­ва является химическая реакция смеси водорода и кислорода Воспла­менение рабочей среды может произойти в следующих случаях* из-за ее перегрева при длительной работе на грубых режимах с большой энергией рабочих импульсов, при искрении в контактных соединениях из-за слабого их крепления, при подъеме и опускании ванны с рабочей средой без выключения напряжения на электродах, при утечке рабочей среды и попадании ее на перегретые детали станка из-за недостаточного уровня рабочей среды над поверхностью обрабатываемой заготовки, при наличии в рабочей среде легких фракций (в частности бензина), при настройке станка по искре с большой энергией рабочих импульсов, при курении возле работающего станка и вследствие ряда других причин.
...
Возгорание рабочей среды может иметь тяжелые последствия^ для обслуживающего персонала и оборудования, если учесть, что в баке станка может находиться до 1
...
Конструкцией станка предусмотрены меры, снижающие вероятность возгорания рабочей среды. В баке станка, как правило, устанавливаются охладители, которые снижают температуру рабочей среды в процессе
...
защиты нужно использовать как при работе на станке, так и при очистке бака станка Каждому работающему на электроэрозиониом участке необходимо соблюдать правила гигиены труда и личной гигиены следить за исправной работой вентиляции как бортовой, так и цеховой, произво­дить регулярную уборку помещений, мыть руки горячей водой с мылом перед принятием пищи, следить за исправностью и чистотой спецодежды. Прием пищи на рабочем месте и электроэрозионном участке недопустим.
...
К профилактическим мероприятиям, предупреждающим возможное вредное воздействие электроэрозионного процесса, относят предвари­тельные медицинские осмотры с целью выявления противопоказаний при приеме на работу по выбранной специальности, периодические меди­цинские осмотры, проводимые для предупреждения профессиональных заболеваний, рациональное чередование в течение рабочей смены труда и отдыха, правильный режим питания; нормальное освещение рабочих мест и снижение уровня шумов в рабочих помещениях и комнатах отдыха
...
На электроэрозионном участке должна быть полностью укомплекто­ванная аптечка с необходимым набором медикаментов и перевязочных материалов
...
В связи с тем, что в зоне обработки непрерывно происходят электри­ческие разряды с выделением значительного количества теплоты и образованием паров рабочей среды, малейшее нарушение правил эксплу­атации станка может привести к возгоранию рабочей среды и пожару. Скопление легких фракций паров может привести и к их взрыву Под горением понимается быстро протекающая химическая реакция, сопровождающаяся выделением тепла и, в частности, соединением ве­щества с кислородом воздуха Если при горении образуются горючие газы, как в нашем случае, то горение сопровождается появлением пламени Взрыв — это выделение в короткий отрезок времени большого количества энергии вследствие внезапных очень быстрых превращений вещества, при которых внутренняя энергия молекул, атомов или атомных ядер переходит в энергию движения вещества Взрыв сопровождается резким возрастанием температуры и давления Типичным примером взры­ва является химическая реакция смеси водорода и кислорода Воспла­менение рабочей среды может произойти в следующих случаях* из-за ее перегрева при длительной работе на грубых режимах с большой энергией рабочих импульсов, при искрении в контактных соединениях из-за слабого их крепления, при подъеме и опускании ванны с рабочей средой без выключения напряжения на электродах, при утечке рабочей среды и попадании ее на перегретые детали станка из-за недостаточного уровня рабочей среды над поверхностью обрабатываемой заготовки, при наличии в рабочей среде легких фракций (в частности бензина), при настройке станка по искре с большой энергией рабочих импульсов, при курении возле работающего станка и вследствие ряда других причин.
...
защиты нужно использовать как при работе на станке, так и при очистке бака станка Каждому работающему на электроэрозиониом участке необходимо соблюдать правила гигиены труда и личной гигиены следить за исправной работой вентиляции как бортовой, так и цеховой, произво­дить регулярную уборку помещений, мыть руки горячей водой с мылом перед принятием пищи, следить за исправностью и чистотой спецодежды. Прием пищи на рабочем месте и электроэрозионном участке недопустим.
...
работы станка В рабочей ванне станка устанавливается уровнемер, который не позволяет включить станок, если уровень рабочей среды ниже допустимого значения, и отключает его, если уровень рабочей среды в процессе работы снизился ниже допустимого значения
...
Разработаны профилактические мероприятия, выполнение которых в процессе работы значительно снижает возможность возгорания рабочей среды Они приводятся ниже
...
1. При работе электроэрозионных станков необходимо применять него­рючие среды или рабочие среды, имеющие высокие температуры воспла­менения
...
работы станка В рабочей ванне станка устанавливается уровнемер, который не позволяет включить станок, если уровень рабочей среды ниже допустимого значения, и отключает его, если уровень рабочей среды в процессе работы снизился ниже допустимого значения
...
подручные средства Определив очаг пожара, его размеры и пути его распространения, необходимо в первую очередь создать безопасные условия персоналу и лицам, принимающим участие в тушении пожара Необходимо отключить оборудование от цеховой электросети, закрыть крышками открытые емкости с рабочей средой, не подвергшиеся заго­ранию
...
Используя для тушения пожара огнетушители, открывать запорные вентили следует после того, когда люди, занимающиеся тушением, близко подошли к очагу пожара, так как основное количество угле­кислоты или другого продукта выбрасывается в первый момент вклю­чения огнетушителя.
...
предприятия, а после этого приступить к тушению пожара, используя
...




    Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
    Справочник молодого шлифовщика
    Сварочный инвертор - это просто!
    Электроэрозионная обработка металлов
    Справочник газосварщика и газорезчика
    Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
    Теория термической обработки металлов. Учебник

    rss
    Карта