Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Эта склонность зависит от большого числа факторов и особенно от химического состава стали, продолжительности ее пребывания при критических температурах
...
Однако это критическое содержание может быть повышено при уменьшении времени выдержки при критических температурах или же более высокой скорости нагрева и охлаждения
...
Из всех существующих теорий о причине межкристаллитной коррозии аустенитных сталей наиболее вероятной является теория о выделении карбидов хрома по грани цам зерна, сопровождающимся обеднением хромом участков металла, прилегающих к границам зерна
...
Увеличение содержания углерода в аустенитных сталях будет интенсифицировать процесс образования карбидов хрома, и склонность к межкристаллитной коррозии будет возрастать, В меньшей степени на склонность к межкристаллитной коррозии влияют элементы
...
Увеличение концентрации хрома в аустенитной стали уменьшает степень обеднения хромом пограничных участков и увеличивает стойкость стали против коррозии
...
Введение в сталь молибдена увеличивает стойкость стали против коррозии, так как он тормозит процесс выделения карбидов хрома, а также потому, что является активным ферритизатором, А стали с аустенитно
...
Феррит содержит больше хрома, чем аустенит, поэтому, несмотря на обеднение хромом при выделении карбидов, в феррите еще остается достаточно хрома, чтобы противостоять межкристаллитной коррозии
...
Ферритные зерна располагаются внутри аустенитных зерен, а небольшая часть их — ио границам, что препятствует воздействию агрессивной среды на границы зерен аустенита
...
Поэтому в самый начальный период создания сварных конструкций, при их проектировании, необходимо считаться с возможностью появления в них значительных остаточмых деформаций и напряжений, которые могут изменить проектные формы и размеры, в тех случаях, когда изменение размеров конструкции выходит за пределы допустихмых, приходится применять специальные меры по предотвращению или уменьшению остаточных сварочных деформаций и напряжений Для этого необходимо знать систему их классификаций и основные законы их возникновения
...
Но при этом в отдельных объемах нагреваемого изделия должны иметь место термопластические деформации или структурные превращения с образованием продуктов закалки
...
Но обычно при рассмотрении напряжений и деформаций при сварке зависимость между пределом текучести и температурой принимают, как показано штриховой линией на рис
...
Изучение напряжений и деформаций в сварных соединениях начнем с анализа процессов при равномерном нагреве и охлаждении массивных стержней с разной сгепенью закрепления
...
Изменение размеров незакрепленного стержня при изменении температуры Наибольшее удлинение стержень получит в момент достижения им наивысшей температуры, но напряжений в кем возникать не будет
...
Если после нагрева его охлаждать, то по мере уменьшения температуры будут уменьшаться удлинения, и при начальной температуре его удлинение будет равно нулю
...
Относительное укорочение может быть определено по формуле Следовательно, нагрев и охлаждение жестко заделанного стержня выше температуры, при которой напряжения
...
Температура, при которой в жестко закрепленном стержне из стали марки СтЗ возникают напряжения, равные пределу текучести сжатия, может быть определена по уравнению От
...
Подобные условия жесткого закрепления на практике встречаются довольно часто, например при холодной заварке трещин в массивном изделии и сварке двух жестко закрепленных деталей встык
...
Поэтому, естественно, возникает вопрос, не могут ли остаточные напряжения, равные пределу текучести растяжения, достигнуть предела прочности материала, т
...
В то же время жестко закрепленный стержень из непластичного материала, претерпевая подобный термический цикл, может разрушиться, так как такой образец при растяжении не только не имеет площадки текучести
...
Деформации и напряжения при неравномерном нагреве Процессы, наблюдаемые при неравномерном нагреве, рассмотрим для случая наплавки валика быстро перемещающейся дугой на кромку полосы, допуская при этом некоторые упрощения
...
РАСЧЕТ СВАРОЧНЫХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И МЕХАНИЗМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В сварных деталях и изделиях в процессе сварки под действием неравномерного иагрева основного металла и структурных превращений в зоне термического влияния возникают упругие и пластические деформации, нарушающие заданные размеры конструкции и в некоторых случаях вызывающие образование трещин в металле шва и околошовной зоне
...
Остаточные деформации можно в значительной степени уменьшить, если правильно разработать технологический процесс сварки и правильно наметить способы борьбы со сварочными деформациями
...
Для этого необходимо четко представлять себе механизм возникновения остаточных деформаций и разбираться в приближенных расчетных методиках определения остаточных деформаций, разработанных Н
...
Однако они сохраняются и при сварке двух полос разной ширины линейным источником теплоты, кроме того, установленные соотношения могут быть использованы для определения деформаций любых сечений при любом расположении валика и при приме
...
РАСЧЕТ СВАРОЧНЫХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И МЕХАНИЗМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В сварных деталях и изделиях в процессе сварки под действием неравномерного иагрева основного металла и структурных превращений в зоне термического влияния возникают упругие и пластические деформации, нарушающие заданные размеры конструкции и в некоторых случаях вызывающие образование трещин в металле шва и околошовной зоне
...
Остаточные деформации можно в значительной степени уменьшить, если правильно разработать технологический процесс сварки и правильно наметить способы борьбы со сварочными деформациями
...
Поэтому в объемах со структурой мартенсита возникают остаточные напряжения сжатия, а на пограничных слоях участков возникают продольные напряжения растяжения, вызывающие дополнительный рост пластических деформаций, которые в мало пластичных сталях могут привести к трещинам — отколам
...
ДЕФОРМАЦИЯ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ СТЫКОВЫХ И ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений Применение ранее рассмотренных условий образования напряжений и деформаций при наплавке валика на кромку полосы к случаю сварки двух полос встык позволяет установить общие закономерности возникновения напряжений и деформаций при сварке стыковых соединений
...
Для этого полагаем, что на соединяемые встык кромки действует линейный источник теплоты, характеризуемый тем, что листы прогреваются по всей толщине равномерно
...
Для упрощения считаем, что сварка соединения производится быстродвижу ЩИМ источником теплоты и поэтому с небольшой погрешностью можно принять, что шов по длине охлаждается равномерно
...
Дальнейшее увеличение ширины листов с увеличением при этом скорости перемещения источника теплоты приведет к относительному уменьшению ширины зоны пластических деформаций растяжения, а напряжения сжатия будут уменьшаться к наружным кромкам и на кромках могут быть равными нулю
...
В случае сварки встык двух полос разной ширины деформации широкого листа будут в определенной мере подобны деформациям при наплавке валика на его кромку, но из
...
Деформация и напряжения при сварке тавровых сечений При изготовлении сварных тавров, состоящих из двух листов, вследствие продольных и поперечных напряжений, а также укорочений возникают деформации стеики и пояса тавра
...
Эти деформации по существу и определяют направление изгиба и общие деформации стенки и пояса, который, кроме того, получает деформацию из своей плоскости
...
Для упрощения из всех возможных деформаций сварных тавров рассмотрим только продольные напряжения и деформации в вертикальной плоскости, пользуясь известной методикой определения продольных напряжений в стыковых соединениях
...
Но вследствие относительно больших пластических деформаций сжатия при нагреве, при охлаждении длина балок после их сварки и охлаждения будет меньше начальной ддииы
...
Угловые деформации при сварке В ранее рассмотренных случаях нанлавки валиков на кромку, сварки стыковых соединений и тавровых сечений полагали, что деформации происходят только в плоскости свариваемого элемента
...
В действительности вследствие неравномерности сокращения слоев по сечению шва или зон соединения, нагретых при действии источника теплоты выше температуры пластических деформаций, наряду с деформациями в плоскости соединяемых деталей наблюдаются и деформации свариваемых листов из плоскости — так называемые угловые деформации
...
Из рассмотренного известно, что границы проплавлення основного металла при наплавке валика и выполнении шва определяются изотермической поверхностью, соответствующей температуре плавления данного металла, а участки пластических деформаций сжатия — температурой, определяемой по уравнению
...
При выполнении двух швов одновременно двумя сварщиками балка прогнется в сторону вертикальной стенки и наряду с деформацией из плоскости стенки будут также деформации в плоскости поясного листа
...
Но если шов выполнить от середины к концам с одной стороны вертикальной стенки тавра, то вследствие угловых деформаций появится прогиб стенки из плоскости
...
Выполнение затем шва с другой стороны вертикальной стенки и последующее охлаждение приведут к тому, что балка наряду с прогибом в сторону вертикальной стенки получит некоторый прогиб в плоскости пояса в сторону второго шва
...
Деформации и напряжения при сварке плоскостных листовых конструкций При изготовлении резервуаров, элементов судового корпуса и ряда других конструкций часто возникает необходимость сборки и сварки весьма разнообразных но своим толщинам и габаритным размерам плоскостных листовых конструкций, которые будем условно называть полотнищами
...
Деформация сварных полотнищ происходит вследствие поперечных и продольных укорочений от сварки, при этом толщина соединяемых деталей заметно сказывается на характере деформаций
...
Если при сварке толстолистового материала большая жесткость конструкции приводит к значительному развитию пластических деформаций, то при сварке тонких листов сжимающие напряжения при нагреве приводят к выпучиванию свариваемых листов из плоскости, а при охлаждении соединений из тонких листов происходит укорочение участков, расположенных вблизи шва и получивших при нагреве пластическую деформацию сжатия
...
При сиарке совмещеииого стыка оп получает почти одинаковую пластическую деформацию от укорочения шва, в то время как при сварке несовмещенных стыков в сечении конструкции попадает сварной стык, претерпевающий при охлаждении пластическую деформацию, и целый свободный лист, не подвергающийся нагреву и поэтому не укорачивающийся
...
Для предотвращения вероятности появления выпучин при сварке полотнищ из тонкого материала прибегают к различным приемам, в том числе к закреплению свариваемых листов
...
Такая последовательность сварки обеспечивает свободное укорочение металла сварного соединения, в результате чего деформации полотнища или подобных конструкций будут небольшими
...
Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями Весь комплекс мероприятий по борьбе с деформациями и нанряжениями от сварки можно расчленить на две основные группы
...
При обеспечении закрепления попарным скреплением тавровых балок прихватками сварка их может производиться по одному из ранее рассмотренных приемов сварки двутавровых балок
...
Для предотвращения деформаций из плоскости поясов тавровых или двутавровых сечений применяют приспособления, при помощи которых производится упругая или пласт
...
По кривой видно, что при интенсивном охлаждении участок пластической деформации соединения значительно уменьшается по сравнению с участком пластических деформаций соединения, выполненного без охлаждения
...
Распределение температуры и размеры участков пластических деформаций при искусственном охлаждении и без охлаждения при сварке низкоуглеродистых иезакаливающихся сталей
...
Подогрев снижает неравномерность распределепня температур и тем самым может уменьшить или соверикчшо устранить действие основного фактора, вызывающего сварочные напряжения и деформации
...
При сварке изделий из высокопластичных материалов, как, например, низкоуглеродистой или низколегированной стали, в обычных условиях применять подогрев для уменьшения местных пластических деформаций в зоне шва нет шп
...
несвариваемые кромки детален, что не дает никакого положительного эфзфекта и хможет привести к повышению местных пластических деформаций на участке деталей, где возникают напряжения растяжения при нагреве от сварки и напряжения сжатия после охлаждения изделия
...
При сварке пластичных материалов в условиях низких температур или повышенной жесткости вместо местного подогрева можио рекомендовать проведение сварки с большой погонной энергией и сопутствующей тепловой изоляцией района шва в процессе сварки
...
Это может быть достигнуто путем местной обработки швов и околошовной зоны, при которой в них создаются дополнительные пластические деформации растяжения, устраняющие деформации сжатия, возникающие при сварке
...
Проведенные исследования показали, что применение термической обработки сварных изделий может быть рекомендовано, когда необходимо исключить искажение формы сварных конструкций после механической обработки и в процессе эксплуатации вследствие перераспределения напряжений и пластических деформаций
...
Целесообразность назначения термической обработки для сварных конструкции в каждом конкретном случае определяется в зависимости от применяемых материалов, технологии изготовления конструкций и условий ее зкеплуатации
...
Способы исправления деформированных деталей Когда деформации сварных изделий выходят за пределы допустимых, возникает необходимость их исправления правкой
...
В этой детали сжатой окажется кромка с вогнутостью, поэтому при ручной ее правке деталь размещается на плите, и ударами через гладилку осуществляется пластическая деформация растяжения сжатой части детали до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму
...
При механической правке такой детали на вальцах между верхними валками и сжатой частью детали располагают полосу, через которую передается усилие для растяжения сжатой части
...
При правке тонколистовых деталей сразу же после нагрева окружность проколачивается деревянным молотком при наличии с другой стороны листа поддержки, чем достигается большое укорочение в зоне нагрева
...
В случае деформации из плоскости в сторону вертикальной стеики, что характерно для балок таврового сечения с развитой вертикальной стенкой, при правке нагревается верхняя часть вертикальной стенки
...
СВАРНЫЕ ШВЫ И СОЕДИНЕНИЯ Основные типы и конструктивные элементы сварных швов для ручной электродуговой сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей установлены ГСХТ
...
При назначении форм подготовки кромок стыковых соединений, наряду с необходимостью обеспечения провара следует также учитывать технологические и экономические условия процесса
...
Швы сварных соединений Вид соединения Форма подготовки кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемого материала, мм Способ сварки
...
Швы сварных соединений Вид соединения Форма подготовки кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемого материала, мм Способ сварки
...
Швы сварных соединений Вид соединения Форма подготовки кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемого материала, мм Способ сварки
...
Швы сварных соединений Вид соединения Форма подготовки кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемого материала, мм Способ сварки
...
Швы сварных соединений Вид соединения Форма подготовки кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемого материала, мм Способ сварки
...
РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества
...
РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества
...
При недостаточном токе дуга горит неустойчиво, при чрезмерном сварочном токе электрод плавится слишком интенсивно, возрастают потери на разбрызгивание, ухудшается устойчивость дуги и формирование шва
...
Вид покрытия оказывает влияние на скорость плавления электрода, а следовательно, на нужную плотность тока в связи с их различной теплопроводностью и характером протекания металлургических процессов
...
Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, при которой после о
...
Ведение дуги производится таким образом, чтобы обеспечить проплавление свариваемых кромок и получить требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании
...
Обратноступенчатая сварка при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективным методом уменьшения неодновременности вьшолнения однопроходного и
...
Достигается это за счет того, что разбивка шва иа участки производится с таким расчетом, чтобы при окончании сварки каждого последующего участка начало предыдущего участка имело определенную температуру
...
При сварке стыковых или угловых швов большого сечения июв выполняется несколькими слоями, при этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход
...
Такое одновременное выполнение многопроходного шва по длине и сечению обеспечивает наиболее равномерное распределение температуры, что значительно уменьшает общие остаточные деформации как в плоскости свариваемых листов, так и из плоскости
...
При сварке снизу вверх поперечные колебания можно вовсе не производить, а в случае сварки с поперечными колебаниями они должны иметь меньшую амплитуду с тем, чтобы ширина валика не превышала
...
Сварка потолочных швов по своему выполнению является наиболее трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу капель металла с электрода в сварочную ванну, и капли металла стремятся стечь вниз
...
Для того чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания, преодолели силу тяжести, необходимо, чтобы объем сварочной ванны был малым
...
Пути повышения производительности труда при ручной сварке Повышение производительности труда при ручной сварке может быть достигнуто за счет двух групп мероприятий
...
Значительное увеличение производительности может быть достигнуто за счет увеличения сварочного тока, принимаемого по верхнему пределу, рекомендуемому для данного диаметра, а также за счет применения электродов повышенных диаметров при одновременном увеличений сварочного тока
...
Скорость движения электрода подбирается такой, чтобы расплавленный металл и шлак оставались позади электрода во избежание замыкания электрода со свариваемым металлом через расплавленный металл
...
Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод теплоты, быстрое перемещение электрода и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из
...
Этот метод находит применение при сварке однопроходных угловых и стыковых швов различных изделий, когда увеличение проплавлення основного металла не вызывает опасности появления кристаллизационных трещин
...
Сварку начинают в нижней части формы в зазоре, при зтом в течение всего времени ванну металла поддерживают в жидком состоянии, для чего смену электродов производят быстро
...
Сварка горизонтальных стержней ванным методом С целью уменьшения расхода стали на стальные формы иногда применяют разъемные медные или керамические формы
...
При сварке электрод закрепляют в специальном электрододержателе, размещенном на штативе, устанавливаемом на изолированную подкладку, расположенную на поверхности изделия
...
Угольная дуга более чувствительна к различным внешним воздействиям, чем металлическая дуга, сильнее поддается магнитному дутью, легче отклоняется в сторону под действием потока газов
...
Присадочный металл в виде прутка с тонким ионизирующим покрытием для улучшения устойчивости дуги вводится сварщиком в плавильную зону или предварительно помещается на свариваемые кромки и расплавляется вместе с ними
...
При ручной сварке их следует применять электроды, которые дадут возможность получить металл шва, обладающий такими же механическими свойствами, как и основной металл
...
Малый вылет электрода, отсутствие покрытия, большая скорость подачи электродной проволоки позволяют значительно увеличить силу сварочного тока по сравне
...
На качество и работоспособность сварного соединения, выполняемого под слоем флюса, влияют не только известные нам конструктивные элементы шва, но и отношение ширины однопроходного шва к глубине провара
...
Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом являются сварочный ток и диаметр электродной проволоки, напряжение на дуге и скорость перемещения дуги
...
В зависимости от режима и технологических факторов будет меняться глубина провара, ишрипа шва, высота выпуклости и доля участия основного металла в металле низа
...
Влияние силы сварочного тока, его плотности и диаметра электродной проволоки на глубину провара Диаметр электродной проволоки, мм Глубина провара, мм Л
...
Широкое применение электродной проволоки малых диаметров при сварке под флюсом металла заданной толщины обусловлено тем, что это уриводит к снижению необходимого сварочного тока, расхода энергии, уменьшению массы и габаритных размеров применяемого оборудования
...
Увеличение напряжения дуги приводит к увеличению ее подвижности, в результате чего значительно возрастает ширина шва, заметно снижается выпуклость шва, а глубина проплавлення в практически встречающихся пределах изменения напряжения дуги остается почти постоянной
...
Увеличение скорости перемещения дуги приводит к сильному отклонению столба дуги в сторону, противо положную направлению перемещения, вследствие чего увеличивается горизонтальная составляющая давления дуги на расплавленный металл сварочной ванны, из
...
Влияние скорости перемещения дуги на отклонения ее и толщину слоя жидкого металла под ней стия ссновного металла в металле шва и уменьшению коэффициента формы провара
...
При дальнейшем увеличении скорости перемещения дуги влияние уменьшения погонной энергии становится преобладающим, в результате глубина провара, ширина шва и площадь сечения шва уменьшаются, а при скорости перемещения дуги
...
На форму и размеры шва влияют не только основные параметры режима сварки, но и такие технологические факторы, как род и полярность тока, наклон электрода и изделия, вылет электрода, марка и структура флюса, конструктивная форма соединения и зазора
...
Увеличение вылета электрода вызьшает усиление предварительного подогрева электрода проходящим током и возрастание скорости его плавления и коэффициента наплавки
...
Влияние плотности флюса на форму шва связано с тем, что изменение вызывает соответствующее изменение объема газовой полости в расплавленном шлаке, окружающем столб дуги
...
Из рисунка также следует, что в зависимости от соотношения сечения зазора или разделки и наплавленного металла, шов может быть выпуклым, нормальным или вогнутым
...
Поскольку общая высота шва, выполненного под флюсом, практически не зависит от зазора и разделки кромок, угловой шов таврового сечения можно приравнивать к стыковому шву, выполненному в разделку кромок с углом раскрытия
...
Если между свариваемыми кромками листов имеется неравномерный зазор, то при ручной и полуавтоматической сварке открытой дугой сварщик соответствующим движением электрода и изменением скорости перемещения дуги может до некоторой степени Рис
...
Плохая сборка, не обеспечивающая нужные зазоры для получения качественного шва, является основным фактором, сдерживающим внедрение большинства способов автоматической сварки
...
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Стыковые соединения автоматической сваркой могут выполняться односторонними и двухсторонними швами с разделкой и без разделки кромок
...
Применяется в тех случаях, когда не представляется возможным выполнить шов с обратной стороны соединений, например при сварке цилиндрических сосудов небольших диаметров
...
Флюс предотвращает вытекание жидкого металла и шлака и обеспечивает формирование только в том случае, если флюс равномерно поджимается к свариваемым кромкам
...
В зтом случае стыковое соединение сначала проваривается автоматом с одной стороны на весу так, чтобы глубина проплавлення составляла половину или несколько более половины толщины металла
...
Однако в ряде случаев при сварке первого прохода шва на весу возникают затруднения со сборкой иод сварку, так как для того чтобы при сварке жидкий металл и шлак не вытекали в зазор, необходимо, чтобы зазор его не превышал
...
Под действием теплоты, выделяющейся при сварке, бумага сгорает, но это происходит в тот момент, когда металл шва над бумажной прокладкой уже успел затвердеть
...
Двусторонняя автоматическая сварка по заданному зазору основана на том, что при заданном режиме сварки общая высота сварного шва Я, слагающаяся из глубины провара
...
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ Основными параметрами режима автоматической сварки стали под флюсом являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения дуги, диаметр и скорость подачи сварочной проволоки
...
Расчет режима сварки производится всегда для конкретных случаев, когда известен тип соединения, марка стали, флюса и другие данные по шву и технологическому процессу
...
Поэтому до начала расчета по чертежу, рекомендациям ГОСТов или ТУ, следует установить вид соединения, форму и размеры и изобразить их на миллиметровой бумаге в натуральную величину или в масштабе с сохранением оптимальных размеров по глубине провара ширины шва, высоте выпуклости, площади сечения наплавленного металла однопроходного шва или отдельных проходов и общую площадь многопроходного шва
...
Расчет режимов сварки стыковых швов Глубина провара при стыковой сварке находится в прямой зависимости от сварочного тока и это может быть выражено уравнением
...
Практикой установлено, что угловые швы удовлетворительно формируются на режимах, при которых плотность тока в электроде принимается в пределах средних
...

Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Многоэлектродные машины для контактной сварки
Неорганические клеи
Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов